JP7213459B2 - resin composition - Google Patents
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Description
本開示は、一般に樹脂組成物に関し、より詳細にはセルロース繊維を含有する樹脂組成物に関する。 FIELD OF THE DISCLOSURE The present disclosure relates generally to resin compositions, and more particularly to resin compositions containing cellulose fibers.
特許文献１は、複合樹脂成型体を開示する。この複合樹脂成型体は、主剤樹脂、有機繊維状フィラー及び分散剤を含有する溶融混練物からなる。ここで、有機繊維状フィラーは、セルロースが含まれたセルロース類である。そして、複合樹脂成型体中には炭化した有機繊維状フィラーが特定の割合で存在している。 Patent Literature 1 discloses a composite resin molding. This composite resin molding is composed of a melt-kneaded product containing a main resin, an organic fibrous filler and a dispersant. Here, the organic fibrous filler is cellulose containing cellulose. Carbonized organic fibrous fillers are present in a specific ratio in the composite resin molding.
特許文献１の複合樹脂成型体では、濃色化が抑制され、外観性に優れているものの、耐衝撃性については更なる改良の余地がある。 The composite resin molded article of Patent Document 1 is suppressed in darkening and has excellent appearance, but there is room for further improvement in impact resistance.
本開示の目的は、剛性及び耐衝撃性を兼備する成形品を得ることができる樹脂組成物を提供することにある。 An object of the present disclosure is to provide a resin composition from which a molded article having both rigidity and impact resistance can be obtained.
本開示の一態様に係る樹脂組成物は、熱可塑性エラストマーを除く疎水性のポリオレフィンと、セルロース繊維と、無水マレイン酸変性ポリオレフィンと、エラストマーと、を含有する。前記ポリオレフィンの含有量は、前記樹脂組成物の全質量に対して６０質量％以上９０質量％以下の範囲内である。前記セルロース繊維の含有量は、前記樹脂組成物の全質量に対して５質量％以上３０質量％以下の範囲内である。前記無水マレイン酸変性ポリオレフィンの含有量は、前記樹脂組成物の全質量に対して１質量％以上１０質量％以下の範囲内である。前記無水マレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が、２００００以下である。前記エラストマーの含有量は、前記樹脂組成物の全質量に対して３質量％以上１５質量％以下の範囲内である。
A resin composition according to an aspect of the present disclosure contains a hydrophobic polyolefin other than a thermoplastic elastomer, cellulose fibers, maleic anhydride-modified polyolefin , and an elastomer. The content of the polyolefin is within the range of 60% by mass or more and 90% by mass or less with respect to the total mass of the resin composition. The content of the cellulose fiber is within the range of 5% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the total mass of the resin composition. The content of the maleic anhydride-modified polyolefin is within the range of 1% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the total mass of the resin composition . The maleic anhydride-modified polyolefin has a weight average molecular weight of 20,000 or less. The content of the elastomer is in the range of 3% by mass or more and 15% by mass or less with respect to the total mass of the resin composition.
本開示によれば、剛性及び耐衝撃性を兼備する成形品を得ることができる。 According to the present disclosure, a molded article having both rigidity and impact resistance can be obtained.
１．概要
本実施形態に係る樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを含有する。この樹脂組成物を成形材料として、射出成形等の成形方法を使用することにより成形品が得られる。この成形品は、剛性及び耐衝撃性を兼備する。すなわち、分散剤によって熱可塑性樹脂中におけるセルロース繊維を均一に分散させることで、成形品に剛性を付与することができる。さらにエラストマーによって熱可塑性樹脂の脆化温度を低下させることで、成形品に耐衝撃性を付与することができる。
1. Outline The resin composition according to the present embodiment contains a thermoplastic resin, cellulose fibers, a dispersant and an elastomer. A molded article can be obtained by using a molding method such as injection molding using this resin composition as a molding material. This molded article has both rigidity and impact resistance. That is, by uniformly dispersing the cellulose fibers in the thermoplastic resin with the dispersant, it is possible to impart rigidity to the molded article. Furthermore, by lowering the brittleness temperature of the thermoplastic resin with the elastomer, impact resistance can be imparted to the molded product.
このように、本実施形態に係る樹脂組成物によれば、剛性及び耐衝撃性を兼備する成形品を得ることができる。 Thus, according to the resin composition according to the present embodiment, a molded product having both rigidity and impact resistance can be obtained.
２．詳細
本実施形態に係る樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを含有する。樹脂組成物の常温での形態は、例えば、球形、円柱形又は角柱形のペレットである。以下、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーについて順に説明する。
2. Details The resin composition according to the present embodiment contains a thermoplastic resin, cellulose fibers, a dispersant and an elastomer. The form of the resin composition at room temperature is, for example, spherical, cylindrical, or prismatic pellets. The thermoplastic resin, cellulose fiber, dispersant and elastomer will be described in order below.
２．１ 熱可塑性樹脂
熱可塑性樹脂は特に限定されない。熱可塑性樹脂の具体例として、ポリオレフィン（環状ポリオレフィンも含む）、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリビニルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリカーボネート及びポリサルフォンが挙げられる。これらの中でも特にポリオレフィンが低比重である点で好ましい。すなわち、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィンは比重が小さいため、セルロース繊維との複合化で、軽量かつ高剛性の成形品を成形可能な樹脂組成物を容易に得ることができる。
2.1 Thermoplastic resin The thermoplastic resin is not particularly limited. Specific examples of thermoplastic resins include polyolefins (including cyclic polyolefins), ABS resins, polyvinyl chloride, polystyrene, polyesters, nylons, polyvinyl ethers, polyvinyl alcohols, polyamides, polycarbonates and polysulfones. Among these, polyolefin is particularly preferred because of its low specific gravity. That is, since polyolefins such as polypropylene (PP) and polyethylene (PE) have a small specific gravity, they can be combined with cellulose fibers to easily obtain a resin composition that can be molded into lightweight and highly rigid molded articles.
好ましくは、熱可塑性樹脂の含有量は、樹脂組成物の全質量に対して６０質量％以上９０質量％以下の範囲内である。熱可塑性樹脂の含有量が６０質量％以上であることで、成形品の軽量化を実現し得る。この場合、熱可塑性樹脂は、低比重素材であるポリオレフィンを含むことがより好ましい。熱可塑性樹脂の含有量が９０質量％以下であることで、成形品の剛性の低下を抑制することができる。なお、剛性は、例えば曲げ剛性である。 Preferably, the content of the thermoplastic resin is within the range of 60% by mass or more and 90% by mass or less with respect to the total mass of the resin composition. When the content of the thermoplastic resin is 60% by mass or more, the weight of the molded product can be reduced. In this case, the thermoplastic resin more preferably contains polyolefin, which is a low specific gravity material. When the content of the thermoplastic resin is 90% by mass or less, it is possible to suppress a decrease in rigidity of the molded product. The stiffness is, for example, bending stiffness.
２．２ セルロース繊維
セルロース繊維は、成形品に剛性を付与する。セルロース繊維は、木材類、パルプ類、紙類、植物茎・葉類及び植物殻類から選ばれる１種又は２種以上のセルロース含有原料を粉砕機で処理して得ることができる。具体的には、セルロース含有原料を、必要により、シュレッダー等の裁断機を利用して粗粉砕を行ってから、衝撃式の粉砕機又は押出機による処理を行ったり、乾燥処理を行ったりした後、媒体式の粉砕機を用いて攪拌することで、セルロース繊維を得ることができる。
2.2 Cellulose Fibers Cellulose fibers impart stiffness to molded articles. Cellulose fibers can be obtained by treating one or more cellulose-containing raw materials selected from woods, pulps, papers, plant stems/leaves, and plant shells with a pulverizer. Specifically, the cellulose-containing raw material is, if necessary, coarsely pulverized using a shredder or other cutting machine, and then treated with an impact pulverizer or extruder, or after drying. A cellulose fiber can be obtained by stirring using a medium-type pulverizer.
好ましくは、セルロース繊維の平均繊維長は、０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲内である。平均繊維長が０．００１ｍｍ以上であることで、成形品の剛性を向上させることができる。平均繊維長が０．１ｍｍ以下であることで、セルロース繊維の分散性の低下を抑制することができる。なお、セルロース繊維の平均繊維長は、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径（５０％累積粒径：ｄ５０）を意味する。 Preferably, the average fiber length of the cellulose fibers is within the range of 0.001 mm or more and 0.1 mm or less. When the average fiber length is 0.001 mm or more, the rigidity of the molded product can be improved. When the average fiber length is 0.1 mm or less, a decrease in dispersibility of cellulose fibers can be suppressed. The average fiber length of cellulose fibers means the particle size at 50% integrated value (50% cumulative particle size: d50) in the particle size distribution determined by the laser diffraction/scattering method.
好ましくは、セルロース繊維の含有量は、樹脂組成物の全質量に対して５質量％以上３０質量％以下の範囲内である。セルロース繊維の含有量が５質量％以上であることで、成形品の剛性を向上させることができる。セルロース繊維の含有量が３０質量％以下であることで、成形品の耐衝撃性の低下を抑制することができる。 Preferably, the content of cellulose fibers is in the range of 5% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the total mass of the resin composition. When the cellulose fiber content is 5% by mass or more, the rigidity of the molded product can be improved. When the cellulose fiber content is 30% by mass or less, it is possible to suppress a decrease in the impact resistance of the molded article.
２．３ 分散剤
分散剤は、疎水性の熱可塑性樹脂と親水性のセルロース繊維とを均一に分散させる機能を有する。このような機能を有するものであれば、分散剤は、特に限定されない。好ましくは、分散剤は、無水マレイン酸変性ポリオレフィンである。無水マレイン酸変性ポリオレフィンの好適例として、三洋化成工業株式会社製「ユーメックスシリーズ」及びＢＹＫ社製「ＰＲＩＥＸシリーズ」及び「ＳＣＯＮＡシリーズ」が挙げられる。無水マレイン酸変性ポリオレフィンは、疎水性のポリオレフィンセグメントと親水性の無水マレイン酸セグメントとを有する。ポリオレフィンセグメントは、熱可塑性樹脂（特にポリオレフィン）との親和性があり、無水マレイン酸セグメントは、セルロース繊維との親和性がある。したがって、無水マレイン酸変性ポリオレフィンを熱可塑性樹脂に添加することによって、セルロース繊維の分散性を向上させることができる。このように、熱可塑性樹脂中におけるセルロース繊維同士の相互作用による凝集が、無水マレイン酸変性ポリオレフィンによって抑制されることで、成形品の剛性が向上する。
2.3 Dispersant The dispersant has the function of uniformly dispersing the hydrophobic thermoplastic resin and the hydrophilic cellulose fibers. The dispersant is not particularly limited as long as it has such a function. Preferably, the dispersant is a maleic anhydride-modified polyolefin. Preferred examples of maleic anhydride-modified polyolefins include the “Yumex series” manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd. and the “PRIEX series” and “SCONA series” manufactured by BYK. Maleic anhydride-modified polyolefins have hydrophobic polyolefin segments and hydrophilic maleic anhydride segments. The polyolefin segment has affinity with thermoplastic resins (particularly polyolefin), and the maleic anhydride segment has affinity with cellulose fibers. Therefore, by adding the maleic anhydride-modified polyolefin to the thermoplastic resin, the dispersibility of the cellulose fibers can be improved. Thus, the maleic anhydride-modified polyolefin suppresses agglomeration due to interaction between cellulose fibers in the thermoplastic resin, thereby improving the rigidity of the molded product.
無水マレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が、好ましくは４５０００以下、より好ましくは２００００以下である。このことにより、セルロース繊維の分散性を更に向上させることができる。特に限定されないが、無水マレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量の下限値は５０００である。なお、無水マレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフ分析（ＧＰＣ）により得られるポリスチレン換算の相対値である。 The weight average molecular weight of the maleic anhydride-modified polyolefin is preferably 45,000 or less, more preferably 20,000 or less. This can further improve the dispersibility of the cellulose fibers. Although not particularly limited, the lower limit of the weight average molecular weight of the maleic anhydride-modified polyolefin is 5,000. The weight average molecular weight of the maleic anhydride-modified polyolefin is a relative value in terms of polystyrene obtained by gel permeation chromatography (GPC).
好ましくは、分散剤の含有量は、樹脂組成物の全質量に対して１質量％以上１０質量％以下の範囲内である。分散剤の含有量が１質量％以上であることで、熱可塑性樹脂とセルロース繊維との相容性を向上させることができ、成形品の剛性を向上させることができる。分散剤の含有量が１０質量％以下であることで、成形品の剛性の低下を抑制することができる。 Preferably, the content of the dispersant is within the range of 1% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the total mass of the resin composition. When the content of the dispersant is 1% by mass or more, the compatibility between the thermoplastic resin and the cellulose fibers can be improved, and the rigidity of the molded product can be improved. When the content of the dispersant is 10% by mass or less, it is possible to suppress a decrease in the rigidity of the molded product.
２．４ エラストマー
エラストマーは、成形品に耐衝撃性を付与する。エラストマーは、熱硬化性エラストマーと熱可塑性エラストマーとに大別されるが、好ましくは熱可塑性エラストマーである。
2.4 Elastomers Elastomers impart impact resistance to molded articles. Elastomers are broadly classified into thermosetting elastomers and thermoplastic elastomers, with thermoplastic elastomers being preferred.
熱可塑性エラストマーは、加熱すると軟化して流動性を示し、冷却するとゴム状に戻る性質を持つエラストマーである。熱可塑性エラストマーの具体例として、スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、エステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＣ）、アミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ）及びブタジエン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。 A thermoplastic elastomer is an elastomer that softens and exhibits fluidity when heated and returns to a rubbery state when cooled. Specific examples of thermoplastic elastomers include styrene-based thermoplastic elastomers (TPS), olefin-based thermoplastic elastomers (TPO), vinyl chloride-based thermoplastic elastomers, urethane-based thermoplastic elastomers (TPU), and ester-based thermoplastic elastomers (TPC). , amide-based thermoplastic elastomers (TPA) and butadiene-based thermoplastic elastomers.
熱可塑性エラストマーの中でも、低温物性に優れている点で、スチレン系熱可塑性エラストマーが好ましい。スチレン系熱可塑性エラストマーは、スチレン成分及びブタジエン成分を有するブロックコポリマーである。このスチレン系熱可塑性エラストマーは、熱可塑性樹脂との相容性に優れているので、成形品の耐衝撃性の改良に効果がある。 Among thermoplastic elastomers, styrene-based thermoplastic elastomers are preferable because of their excellent low-temperature physical properties. A styrenic thermoplastic elastomer is a block copolymer having a styrene component and a butadiene component. This styrenic thermoplastic elastomer has excellent compatibility with thermoplastic resins, and is therefore effective in improving the impact resistance of molded articles.
さらにスチレン系熱可塑性エラストマーの中でも、水添スチレン系熱可塑性エラストマーがより好ましい。水添スチレン系熱可塑性エラストマーは、スチレン及びブタジエンからなるブロックコポリマーを水素添加したポリマーである。この水添スチレン系熱可塑性エラストマーの好適例として、旭化成株式会社製「タフテックＨシリーズ」及び「タフテックＰシリーズ」が挙げられる。これらのエラストマーは、幅広い温度領域でゴム弾性を示す。したがって、このエラストマーが樹脂組成物に含有されていると、仮に熱可塑性樹脂が低温で脆いものであったとしても、その熱可塑性樹脂の脆化温度を低下させることで、成形品の耐衝撃性の低下を抑制することができる。特にポリプロピレンの改質に有効である。 Furthermore, among styrenic thermoplastic elastomers, hydrogenated styrenic thermoplastic elastomers are more preferable. A hydrogenated styrenic thermoplastic elastomer is a polymer obtained by hydrogenating a block copolymer composed of styrene and butadiene. Suitable examples of this hydrogenated styrene thermoplastic elastomer include "Tuftec H series" and "Tuftec P series" manufactured by Asahi Kasei Corporation. These elastomers exhibit rubber elasticity over a wide temperature range. Therefore, when this elastomer is contained in the resin composition, even if the thermoplastic resin is brittle at low temperatures, the brittleness temperature of the thermoplastic resin can be lowered to improve the impact resistance of the molded product. can be suppressed. It is particularly effective for modifying polypropylene.
好ましくは、エラストマーの含有量は、樹脂組成物の全質量に対して３質量％以上１５質量％以下の範囲内である。エラストマーの含有量が３質量％以上であることで、成形品の耐衝撃性を向上させることができる。エラストマーの含有量が１５質量％以下であることで、成形品の剛性の低下を抑制することができる。 Preferably, the elastomer content is in the range of 3% by mass or more and 15% by mass or less with respect to the total mass of the resin composition. When the content of the elastomer is 3% by mass or more, the impact resistance of the molded product can be improved. When the content of the elastomer is 15% by mass or less, it is possible to suppress a decrease in the rigidity of the molded product.
２．５ 樹脂組成物の製造方法
樹脂組成物（ペレット）は、次のように乾式法により製造することができる。すなわち、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを２軸混練押出機等の混練押出機内に投入する。混練押出機内で熱可塑性樹脂が溶融し、溶融した熱可塑性樹脂内に分散剤によってセルロース繊維が分散し、エラストマーも分散する。さらに混練押出機内でセルロース繊維が剪断作用を受けて凝集塊の解繊が促進され、セルロース繊維が熱可塑性樹脂中に更に均一に分散される。混練押出機から押し出された溶融混練物は、例えば水冷され、ペレットとなる。ペレットの寸法は特に限定されない。
2.5 Method for producing resin composition The resin composition (pellets) can be produced by a dry method as follows. That is, a thermoplastic resin, cellulose fibers, a dispersant and an elastomer are put into a kneading extruder such as a twin-screw kneading extruder. The thermoplastic resin is melted in the kneading extruder, and the cellulose fibers are dispersed in the melted thermoplastic resin by the dispersant, and the elastomer is also dispersed. Furthermore, the cellulose fibers are sheared in the kneading extruder to accelerate defibration of aggregates, and the cellulose fibers are more uniformly dispersed in the thermoplastic resin. The melt-kneaded material extruded from the kneading extruder is cooled with water, for example, to form pellets. The size of the pellet is not particularly limited.
２．６ 成形品の製造方法
樹脂組成物（ペレット）を成形材料として、射出成形、押出成形及び注型成形等の公知の成形方法を使用することにより、各種の成形品を製造することができる。樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを含有しているので、得られた成形品は、剛性及び耐衝撃性を兼備している。成形品は、例えばハンディタイプの家電製品の部品などとして好適である。
2.6 Molded article production method Various molded articles can be produced by using a resin composition (pellet) as a molding material and using known molding methods such as injection molding, extrusion molding and cast molding. . Since the resin composition contains a thermoplastic resin, cellulose fibers, a dispersant and an elastomer, the molded article obtained has both rigidity and impact resistance. Molded articles are suitable for use as parts of handy-type home electric appliances, for example.
３．まとめ
以上説明したように、第１の態様に係る樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを含有する。
3. Summary As described above, the resin composition according to the first aspect contains a thermoplastic resin, cellulose fibers, a dispersant and an elastomer.
この態様によれば、剛性及び耐衝撃性を兼備する成形品を得ることができる。 According to this aspect, a molded product having both rigidity and impact resistance can be obtained.
第２の態様に係る樹脂組成物は、第１の態様において、前記セルロース繊維の平均繊維長が、０．００１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下の範囲内である。 In the resin composition according to the second aspect, in the first aspect, the average fiber length of the cellulose fibers is within the range of 0.001 mm or more and 0.1 mm or less.
この態様によれば、成形品の剛性を向上させることができる。さらにセルロース繊維の分散性の低下を抑制することができる。 According to this aspect, the rigidity of the molded product can be improved. Furthermore, it is possible to suppress a decrease in the dispersibility of the cellulose fibers.
第３の態様に係る樹脂組成物は、第１又は２の態様において、前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィンである。 A resin composition according to a third aspect is, in the first or second aspect, wherein the thermoplastic resin is polyolefin.
この態様によれば、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィンは比重が小さいため、セルロース繊維との複合化で、軽量かつ高剛性の成形品を成形可能な樹脂組成物を容易に得ることができる。 According to this aspect, since polyolefins such as polypropylene (PP) and polyethylene (PE) have a low specific gravity, they can be combined with cellulose fibers to easily obtain a resin composition that can be molded into a lightweight and highly rigid molded product. be able to.
第４の態様に係る樹脂組成物は、第１～３のいずれかの態様において、前記分散剤が、無水マレイン酸変性ポリオレフィンである。 A fourth aspect of the resin composition according to any one of the first to third aspects is that the dispersant is maleic anhydride-modified polyolefin.
この態様によれば、セルロース繊維の分散性を向上させることができる。 According to this aspect, the dispersibility of the cellulose fibers can be improved.
第５の態様に係る樹脂組成物は、第４の態様において、前記無水マレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が、４５０００以下である。 In the resin composition according to a fifth aspect of the fourth aspect, the maleic anhydride-modified polyolefin has a weight average molecular weight of 45,000 or less.
この態様によれば、セルロース繊維の分散性を更に向上させることができる。 According to this aspect, the dispersibility of the cellulose fibers can be further improved.
第６の態様に係る樹脂組成物は、第１～５のいずれかの態様において、前記エラストマーが、スチレン成分及びブタジエン成分を有するブロックコポリマーである。 A resin composition according to a sixth aspect is, in any one of the first to fifth aspects, the elastomer is a block copolymer having a styrene component and a butadiene component.
この態様によれば、成形品の耐衝撃性の改良に効果がある。 This aspect is effective in improving the impact resistance of the molded article.
以下、本開示を実施例によって具体的に説明するが、本開示は、以下の実施例に限定されない。 EXAMPLES Hereinafter, the present disclosure will be specifically described with reference to examples, but the present disclosure is not limited to the following examples.
（実施例１）
以下に示す熱可塑性樹脂、セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを、表１に示す比率（質量％）となるように秤量し、ドライブレンドした。次に、２軸混練押出機（株式会社テクノベル製、型式：ＫＺＷ１５ＴＷ）にて、混練温度を２００℃、排出量を２ｋｇ／時間として溶融混練分散した後、水冷して、ペレットを製造した。
(Example 1)
The thermoplastic resin, cellulose fiber, dispersant and elastomer shown below were weighed so as to achieve the ratio (% by mass) shown in Table 1 and dry-blended. Next, using a twin-screw kneading extruder (manufactured by Technobell Co., model: KZW15TW), the mixture was melt-kneaded and dispersed at a kneading temperature of 200° C. and a discharge amount of 2 kg/hour, and then water-cooled to produce pellets.
熱可塑性樹脂：ＢＣ０３Ｂ（日本ポリプロ株式会社製、ポリプロピレン）
セルロース繊維：ＮＢＫＰ Ｃｅｌｇａｒ（三菱製紙株式会社製、綿状針葉樹パルプ、平均繊維長０．０５ｍｍ）
分散剤：ユーメックス１００１（三洋化成工業株式会社製、重量平均分子量４５０００）
エラストマー：タフテックＨ１０６２（旭化成株式会社製）
Thermoplastic resin: BC03B (manufactured by Japan Polypropylene Co., Ltd., polypropylene)
Cellulose fiber: NBKP Celgar (manufactured by Mitsubishi Paper Mills, cotton-like softwood pulp, average fiber length 0.05 mm)
Dispersant: Umex 1001 (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., weight average molecular weight 45000)
Elastomer: Tuftec H1062 (manufactured by Asahi Kasei Corporation)
（実施例２）
表１に示す比率となるように秤量した以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
(Example 2)
Pellets of the resin composition were produced in the same manner as in Example 1, except that the ratios shown in Table 1 were obtained.
（実施例３）
以下に示す熱可塑性樹脂及び分散剤に変更した以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
(Example 3)
Pellets of the resin composition were produced in the same manner as in Example 1, except that the thermoplastic resin and dispersant shown below were used.
熱可塑性樹脂：ＢＣ０３Ｃ（日本ポリプロ株式会社製、ポリプロピレン）
分散剤：ユーメックス１００ＴＳ（三洋化成工業株式会社製、重量平均分子量９０００）
Thermoplastic resin: BC03C (manufactured by Japan Polypropylene Co., Ltd., polypropylene)
Dispersant: Umex 100TS (manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd., weight average molecular weight 9000)
（実施例４）
表１に示す比率となるように秤量した以外は、実施例３と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
(Example 4)
Pellets of the resin composition were produced in the same manner as in Example 3, except that the ratios shown in Table 1 were obtained.
（実施例５）
以下に示す熱可塑性樹脂、分散剤及びエラストマーに変更した以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
(Example 5)
Pellets of the resin composition were produced in the same manner as in Example 1, except that the thermoplastic resin, dispersant and elastomer shown below were used.
熱可塑性樹脂：ＢＣ０３Ｃ（日本ポリプロ株式会社製、ポリプロピレン）
分散剤：ＰＲＩＥＸ ２５０９７（ＢＹＫ社製、重量平均分子量２００００）
エラストマー：タフテックＰ２０００（旭化成株式会社製）
Thermoplastic resin: BC03C (manufactured by Japan Polypropylene Co., Ltd., polypropylene)
Dispersant: PRIEX 25097 (manufactured by BYK, weight average molecular weight 20000)
Elastomer: Tuftec P2000 (manufactured by Asahi Kasei Corporation)
（実施例６）
表１に示す比率となるように秤量した以外は、実施例５と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
(Example 6)
Pellets of the resin composition were produced in the same manner as in Example 5, except that the ratios shown in Table 1 were obtained.
（比較例１）
セルロース繊維、分散剤及びエラストマーを使用せず、以下の熱可塑性樹脂のみを使用して、実施例１と同様に２軸混練押出機により、ペレットを製造した。
(Comparative example 1)
Pellets were produced using a twin-screw kneading extruder in the same manner as in Example 1 using only the following thermoplastic resin without using cellulose fiber, dispersant and elastomer.
熱可塑性樹脂：ＢＣ０３Ｃ（日本ポリプロ株式会社製、ポリプロピレン） Thermoplastic resin: BC03C (manufactured by Japan Polypropylene Co., Ltd., polypropylene)
（比較例２）
以下に示す熱可塑性樹脂に変更し、分散剤及びエラストマーを使用せず、表１に示す比率となるように秤量した以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
(Comparative example 2)
Pellets made of a resin composition were produced in the same manner as in Example 1, except that the following thermoplastic resin was used, the dispersant and elastomer were not used, and the weights were weighed so as to achieve the ratios shown in Table 1. .
熱可塑性樹脂：ＢＣ０３Ｃ（日本ポリプロ株式会社製、ポリプロピレン） Thermoplastic resin: BC03C (manufactured by Japan Polypropylene Co., Ltd., polypropylene)
（比較例３）
以下に示す熱可塑性樹脂に変更し、エラストマーを使用せず、表１に示す比率となるように秤量した以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
(Comparative Example 3)
Pellets made of the resin composition were produced in the same manner as in Example 1, except that the following thermoplastic resin was used, the elastomer was not used, and the proportions shown in Table 1 were obtained.
熱可塑性樹脂：ＢＣ０３Ｃ（日本ポリプロ株式会社製、ポリプロピレン） Thermoplastic resin: BC03C (manufactured by Japan Polypropylene Co., Ltd., polypropylene)
（比較例４）
以下に示す熱可塑性樹脂に変更し、分散剤を使用せず、表１に示す比率となるように秤量した以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物からなるペレットを製造した。
(Comparative Example 4)
Pellets made of the resin composition were produced in the same manner as in Example 1, except that the following thermoplastic resin was used, the dispersant was not used, and the proportions shown in Table 1 were obtained.
熱可塑性樹脂：ＢＣ０３Ｃ（日本ポリプロ株式会社製、ポリプロピレン） Thermoplastic resin: BC03C (manufactured by Japan Polypropylene Co., Ltd., polypropylene)
（曲げ弾性率）
各実施例及び比較例のペレットを用いてＩＳＯ１７８に規定の試験片を作製した。各試験片について、ＪＩＳ Ｋ ７１７１に規定の曲げ試験を行った。曲げ弾性率の測定結果を表１に示す。
(flexural modulus)
Using the pellets of each example and comparative example, a test piece specified in ISO178 was produced. A bending test specified in JIS K 7171 was performed on each test piece. Table 1 shows the measurement results of the flexural modulus.
（耐衝撃性）
各実施例及び比較例のペレットを用いて７０ｍｍ×７０ｍｍ×２ｍｍｔの大きさの試験片を作製し、室温２３℃で３時間保持した。その後、所定の高さから２５０ｇの錘を試験片に落下させた。この操作を、試験片が破壊されるまで高さを変えて行った。試験片が破壊されない最大高さを測定し、以下の基準で耐衝撃性を評価した。評価結果を表１に示す。
(shock resistance)
A test piece having a size of 70 mm×70 mm×2 mmt was prepared using the pellets of each example and comparative example, and held at room temperature of 23° C. for 3 hours. After that, a weight of 250 g was dropped on the test piece from a predetermined height. This operation was performed by changing the height until the test piece was destroyed. The maximum height at which the test piece was not destroyed was measured, and the impact resistance was evaluated according to the following criteria. Table 1 shows the evaluation results.
Ａ：最大高さが１００ｃｍを超え、耐衝撃性が高い。
Ｂ：最大高さが６０ｃｍ以上１００ｃｍ以下であり、耐衝撃性がやや低い。
Ｃ：最大高さが６０ｃｍ未満であり、耐衝撃性が低い。
A: The maximum height exceeds 100 cm and the impact resistance is high.
B: The maximum height is 60 cm or more and 100 cm or less, and the impact resistance is slightly low.
C: The maximum height is less than 60 cm, and the impact resistance is low.
Claims (3)
前記樹脂組成物は、熱可塑性エラストマーを除く疎水性のポリオレフィンと、セルロース繊維と、無水マレイン酸変性ポリオレフィンと、エラストマーと、を含有し、
前記ポリオレフィンの含有量は、前記樹脂組成物の全質量に対して６０質量％以上９０質量％以下の範囲内であり、
前記セルロース繊維の含有量は、前記樹脂組成物の全質量に対して５質量％以上３０質量％以下の範囲内であり、
前記無水マレイン酸変性ポリオレフィンの含有量は、前記樹脂組成物の全質量に対して１質量％以上１０質量％以下の範囲内であり、
前記無水マレイン酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量が、２００００以下であり、
前記エラストマーの含有量は、前記樹脂組成物の全質量に対して３質量％以上１５質量％以下の範囲内である、
樹脂組成物。 A resin composition,
The resin composition contains a hydrophobic polyolefin other than a thermoplastic elastomer, a cellulose fiber, a maleic anhydride-modified polyolefin , and an elastomer,
The content of the polyolefin is in the range of 60% by mass or more and 90% by mass or less with respect to the total mass of the resin composition,
The content of the cellulose fiber is in the range of 5% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the total mass of the resin composition,
The content of the maleic anhydride-modified polyolefin is in the range of 1% by mass or more and 10% by mass or less with respect to the total mass of the resin composition ,
The maleic anhydride-modified polyolefin has a weight average molecular weight of 20,000 or less,
The content of the elastomer is in the range of 3% by mass or more and 15% by mass or less with respect to the total mass of the resin composition.
Resin composition.
請求項１に記載の樹脂組成物。 The average fiber length of the cellulose fibers is in the range of 0.001 mm or more and 0.1 mm or less.
The resin composition according to claim 1.
請求項１又は２に記載の樹脂組成物。 the elastomer comprises a block copolymer having a styrene component and a butadiene component;
The resin composition according to claim 1 or 2 .
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