JP7213974B2 - 複層ガラス用スペーサ及び複層ガラス - Google Patents

Description

本発明は、複層ガラス用スペーサ及び複層ガラスに関する。

特許文献１、２には、ガラス板と接するスペーサの側面部に凹部が備えられ、この凹部に接着剤や１次封着材を充填したスペーサ及び複層ガラスが開示されている。

特許文献１によれば、上記の凹部に接着剤を充填することにより、スペーサの側面部とガラス板の周縁部との接着を容易に行うことができ、かつ接着効果を増大できる、というものである。

また、特許文献２によれば、上記の凹部に１次封着材を担持し易くなる、というものである。

実開５８－１２８９３９号公報 特開平１０－２９２７４３号公報

しかしながら、特許文献１、２に開示された従来のスペーサは、凹部の容積に比して接着剤や１次封着材（以下、スペーサ用シール材と言う。）の塗布量が少ない場合には、凹部にスペーサ用シール材の未充填部が生じるので、スペーサとガラス板とが接着不良になるという問題があった。また、凹部の容積に比してスペーサ用シール材の塗布量が多い場合には、ガラス板をスペーサの側面部に圧着した際にスペーサ用シール材が凹部から漏出して複層ガラスの中空層側にはみ出る場合があるので、複層ガラスの意匠的な見栄えが悪くなるという問題があった。

このように従来のスペーサは、スペーサ（以下、複層ガラス用スペーサと言う。）に対するスペーサ用シール材の塗布量の調整が難しいという問題があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、複層ガラス用スペーサに対するスペーサ用シール材の塗布量の調整が容易な複層ガラス用スペーサ及び複層ガラスを提供することを目的とする。

本発明の複層ガラス用スペーサは、本発明の目的を達成するために、長手軸を有し、少なくとも２枚のガラス板を互いに隔置して配置する複層ガラス用スペーサであって、内面部と、前記内面部の両側に連接された一対の側面部と、前記一対の側面部の前記内面部と反対側に連接された外面部とを有するスペーサ本体と、前記一対の側面部から前記内面部の面内方向に突出された一対の突出部であって、前記側面部との間で凹状空間を形成する一対の突出部と、前記凹状空間に配置された弾性体と、を有し、前記弾性体は、前記一対の突出部のうち少なくとも一方の突出部の先端部に連接されて、他方の突出部の先端部に向けて延設されていており、前記凹状空間を閉塞する。

本発明の複層ガラスは、本発明の目的を達成するために、本発明の複層ガラス用スペーサを複数本備え、複数本の複層ガラス用スペーサの端部同士を、コーナーキーを介して接続してなる枠状スペーサによって少なくとも２枚のガラス板が隔置され、スペーサ本体の弾性体に配置されたスペーサ用シール材によってスペーサ本体と２枚のガラス板とが接着された複層ガラスであって、コーナーキーには、スペーサ用シール材が配置されるシール材用溝が備えられる。

本発明の複層ガラスは、本発明の目的を達成するために、本発明の複層ガラス用スペーサを複数本備え、複数本の複層ガラス用スペーサの端部同士を、コーナーキーを介して接続してなる枠状スペーサによって少なくとも２枚のガラス板が隔置され、スペーサ本体の弾性体に配置されたスペーサ用シール材によってスペーサ本体と２枚のガラス板とが接着された複層ガラスであって、スペーサ本体と２枚のガラス板との間には、スペーサ用シール材が複層ガラス用スペーサから外側へはみ出すことを防止する堰部材が備えられ、前記堰部材は、前記２枚のガラス板の外側に配置された前記突出部に設けられるとともに、前記ガラス板に接着又は圧着される。

本発明によれば、複層ガラス用スペーサに対するスペーサ用シール材の塗布量の調整が容易になる。

本発明による第１実施形態の複層ガラス用スペーサが適用された第１実施形態の複層ガラスの要部断面図 図１に示した複層ガラス１２の組立斜視図 コーナーキーに２本のスペーサの端部が接続される直前状態を示した斜視図 第１実施形態の複層ガラスのコーナー部の説明図 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明による第２実施形態のスペーサの要部断面図 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明による第３実施形態のスペーサの要部断面図 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明による第４実施形態のスペーサの要部断面図 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明による第５実施形態のスペーサの要部断面図 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明による第６実施形態のスペーサの要部断面図 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明による第７実施形態のスペーサの要部断面図 ２つの空間部を備えたスペーサの変形例を示した断面図 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明による第８実施形態のスペーサの要部断面図 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明による第９実施形態のスペーサの要部断面図 （Ａ）、（Ｂ）は、本発明による第１０実施形態の複層ガラスの要部断面図である。

以下、添付図面に従って本発明に係る複層ガラス用スペーサ及び複層ガラスの好ましい実施形態を説明する。

図１は、第１実施形態の複層ガラス用スペーサ１０（以下、「スペーサ１０」と略称する。）が採用された第１実施形態の複層ガラス１２の要部断面図である。

図１に示す複層ガラス１２は、長手軸を有するスペーサ１０と、矩形の２枚のガラス板１４、１６と、接着性を有する一次シール材１８と、二次シール材２０と、を備えている。複層ガラス１２においては、スペーサ１０は少なくとも４本備えられ、４本のスペーサ１０のうち隣接する２本のスペーサ１０の端部同士が、後述するコーナーキー５０（図３参照）を介して接続される。これにより、４本のスペーサ１０は、ガラス板１４、１６の周縁部に沿った枠状に組み立てられる。ここで、上記の一次シール材１８は、本発明のスペーサ用シール材の一例である。

ガラス板１４、１６は表面積が等しく、上記のように枠状に組み立てられたスペーサ１０を介して隔置される。ガラス板１４とガラス板１６とに対向するスペーサ１０の両側面部が、一次シール材１８、１８によってガラス板１４とガラス板１６とに接着される。これにより、スペーサ１０の内面部とガラス板１４とガラス板１６との間に中空層２２が備えられる。そして、スペーサ１０の外面部に二次シール材２０が充填される。これによって、複層ガラス１２が構成される。

一次シール材１８としてはブチルゴムを例示でき、二次シール材２０としてはポリサルファイド系又はシリコーン系のシーリング材を例示できる。なお、一次シール材１８及び二次シール材２０は、同一の材料としてもよい。また、二次シール材２０の外面部に二次シール材２０を保護する別のシール材を備えてもよく、二次シール材２０に代えて框部材（不図示）を配置し、この框部材をスペーサ１０の外面部に接着してもよい。

スペーサ１０の詳細な構造については後述するが、スペーサ１０は一例として、合成樹脂材による押出成形により内部に空間部２４を有する中空のパイプ状に構成される。空間部２４には、シリカゲル等の乾燥剤２６が充填される。空間部２４は、スペーサ１０の長手軸に沿って備えられている。また、スペーサ１０の内面部には、スペーサ１０の長手軸に沿って複数の貫通孔２８（図２参照）が所定の間隔で備えられている。空間部２４に充填された乾燥剤２６は、これらの貫通孔２８を介して中空層２２に露出され、これによって中空層２２の気体が乾燥される。なお、スペーサ１０の両端部に備えられた空間部２４の開口部にコーナーキー５０の嵌合部５４（図３参照）が嵌合される。これにより、４本のスペーサ１０が上記の如く枠状に組み立てられる。また、中空層２２に充填される気体としては、アルゴンガス又はクリプトンガス等の不活性ガスを例示できる。このような不活性ガスを中空層２２に充填することにより、断熱性を備えた複層ガラス１２を提供できる。

図２は、図１に示した複層ガラス１２の組立斜視図であり、スペーサ１０に対するガラス板１４、１６の組立前の状態が断面図として示されている。まず、図２を用いてスペーサ１０の詳細な構造について説明する。

スペーサ１０は、スペーサ本体３０と、スペーサ本体３０の両側面部に備えられた一対の突出部３２、３４と、弾性体３６、３６と、を備えている。

スペーサ本体３０は、内面部３０Ａと、内面部３０Ａの両側に連接された一対の側面部３０Ｂ、３０Ｂと、一対の側面部３０Ｂ、３０Ｂの内面部３０Ａと反対側に連接された外面部３０Ｃと、を有し、これらの４つの面部によって空間部２４を包囲している。

内面部３０Ａは、中空層２２（図１参照）に対向した平坦面であり、前述した貫通孔２８、２８が備えられている。

一対の突出部３２、３４は、スペーサ本体３０と一体形成された平板状部材であり、側面部３０Ｂから内面部３０Ａの面内方向に突出して配置されている。ここで、上記の面内方向とは、内面部３０Ａの平坦面と平行な方向を指す。

突出部３２は、内面部３０Ａと同一面上に形成されて内面部３０Ａの面内方向に突出して配置されている。なお、スペーサ本体３０を挟んで備えられた一対の突出部３２、３２と、スペーサ本体３０の内面部３０Ａとによってスペーサ１０の内面部が構成されている。

突出部３４は、内面部３０Ａと平行な外面部３０Ｃと同一面上に形成されて外面部３０Ｃの面内方向に突出して配置されている。これにより、一対の突出部３２、３４と側面部３０Ｂとの間に凹状空間３８が形成される。なお、スペーサ本体３０を挟んで備えられた一対の突出部３４、３４と、スペーサ本体３０の外面部３０Ｃとによってスペーサ１０の外面部が構成されている。

また、上記の面内方向における突出部３２、３４の突出量は、突出部３４よりも突出部３２が長くなるように構成されている。ここで、突出部３２は、本発明の第２突出部の一例であり、突出部３４は、本発明の第１突出部の一例である。

弾性体３６は、突出部３４と一体形成された平板状部材若しくはヒレ状部材であり、突出部３４の先端部３４Ａから突出部３２の先端部３２Ａに向けて延設されている。具体的に説明すると、弾性体３６は、厚さの厚い基端部３６Ａが、先端部３４Ａの側面部３４Ｂに連接されており、弾性体３６の厚さの薄い先端部３６Ｂが、先端部３２Ａの外面部３２Ｂに接するように延設される。これにより、弾性体３６によって凹状空間３８が閉塞されている。また、弾性体３６は、先端部３４Ａから先端部３２Ａに向かう方向の断面形状が細くなる形状を有している。つまり、弾性体３６は、基端部３６Ａから先端部３６Ｂに向かうに従って厚さが薄くなるように形成されている。これにより、突出部３２、３４の突出量の差分が弾性体３６の厚さによって解消されている。なお、上記の弾性体３６は、突出部３４と一体形成された態様であるが、突出部３２と一体形成された態様でもよく、双方の突出部３２、３４と一体形成された態様でもよい。ここで、上記の閉塞とは、弾性体３６によって凹状空間３８を完全に閉塞した状態、及び弾性体３６の先端部３６Ｂと外面部３２Ｂとの間に極僅かな隙間はあるが少なくとも先端部３６Ｂの一部が外面部３２Ｂに接している状態を指す。

上記のように構成されたスペーサ１０は、例えば、スペーサ本体３０と一対の突出部３２、３４とは硬質の合成樹脂材料によって形成され、弾性体３６は軟性材料によって形成される。この場合、スペーサ本体３０と一対の突出部３２、３４と弾性体３６とは、二色押出成形法によって一体成形されることが好ましい。

スペーサ本体３０と一対の突出部３２、３４とを形成する合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル-スチレン樹脂材料、又はこれらにガラス繊維材
を含有させたものを例示できる。

スペーサ本体３０と一対の突出部３２、３４とを合成樹脂材料によって形成した場合、一対の突出部３２、３４の側方から中空層２２に浸入する水分を遮断する必要がある。このため、スペーサ本体３０の外面部３０Ｃ及び弾性体３６の側面部３６Ｃに透湿防止フィルム４０を貼り付けることが好ましい。

透湿防止フィルム４０としては、透湿防止性能を有する金属被覆フィルム、セラミック被覆フィルム、金属及びセラミックの複合被覆フィルム、金属テープ、又はフィルム自身が透湿防止性能をもった樹脂からなる透湿防止樹脂フィルムを例示できる。例えば、金属被覆フィルムとしては、プラスチックフィルム担体に透湿防止性能を有するアルミを真空蒸着法、スパッター法等の手段により被覆したアルミ被覆フィルムを例示できる。セラミック被覆フィルムとしては、プラスチックフィルム担体に透湿防止性能を有する金属酸化物（例えば、ＳｉＯ_２）を真空蒸着法、スパッター法等の手段により被覆したセラミック被覆フィルムを例示できる。金属テープとしては、アルミ金属テープ、ステンレス金属テープを例示できる。透湿防止樹脂フィルムとしては、フッ素樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルムを例示できる。

一方、弾性体３６の軟性材料としては、ゴムで代表されるエラストマー、又はウレタン等のクッション材料を例示できる。

一次シール材１８は、図２の如く、弾性体３６の側面に透湿防止フィルム４０を介して配置される。この一次シール材１８は、断面形状が略円形の紐状体であり、弾性体３６の側面に沿って配置される他、コーナーキー５０（図３参照）の側面部にも配置されることから連続した１本の接着材としてスペーサ１０側に配置される。

次に、第１実施形態のスペーサ１０の作用について説明する。

例えば、図２の如く、スペーサ１０の左側の側面部にガラス板１４を圧着していくと、左側の弾性体３６の側面に配置された一次シール材１８は、ガラス板１４と弾性体３６とに挟まれて押し潰されながら塑性変形していく。そして、ガラス板１４の圧着を継続していくと、一次シール材１８に押されて弾性体３６の先端部３６Ｂが基端部３６Ａを支点として左側の側面部３０Ｂに向けて弾性変形していく。そして、ガラス板１４をスペーサ１０の左側の側面部に完全に圧着（図１参照）すると、一次シール材１８は、ガラス板１４と弾性体３６とで囲まれる断面形状が略三角形の空間を満たすように塑性変形する。そして、一次シール材１８は、この形状にてガラス板１４とスペーサ１０とを接着する。つまり、一次シール材１８は、断面形状が略円形の状態から略三角形の状態に塑性変形することでガラス板１４とスペーサ本体３０とを接着する。なお、右側の弾性体３６に配置された一次シール材１８もガラス板１６の圧着によって同様に変形し、ガラス板１６とスペーサ１０とを接着する。

上記の接着時において、例えば、一次シール材１８の塗布量が規定量よりも少な目であった場合、弾性体３６は、その塗布量に応じた量だけ小さく弾性変形する。つまり、規定量の場合と比較して上記の略三角形の面積は小さくなるもののガラス板１４と弾性体３６とで囲まれる空間に隙間は生じない。これにより、スペーサ１０とガラス板１４、１６とが接着不良になるという問題を解消できる。

一方、一次シール材１８の塗布量が規定量よりも多目であった場合、弾性体３６は、その塗布量に応じた量だけ大きく弾性変形するので、規定量と比較して上記の略三角形の面積は大きくなる。これにより、一次シール材１８が複層ガラス１２の中空層２２側にはみ出るという問題を解消できる。

このように第１実施形態のスペーサ１０は、一次シール材１８の塗布量の誤差を弾性体３６の変形量で吸収するので、一次シール材１８の塗布量に関し、厳密な調整が不要になる。

したがって、第１実施形態のスペーサ１０及び複層ガラス１２によれば、スペーサ本体３０と、一対の突出部３２、３４と、一対の突出部３２、３４のうち少なくとも一方の突出部３４に連接されて凹状空間３８を閉塞する弾性体３６と、を有しているので、スペーサ１０に対する一次シール材１８の塗布量の調整が容易になる。

また、第１実施形態のスペーサ１０によれば、弾性体３６が側面部３０Ｂに向けて変形するので、接着に寄与する一次シール材１８の厚みが確保され、これにより一次シール材１８の塗布量を少なくできるという利点もある。また、側面部３０Ｂに向けて変形した弾性体３６に一次シール材１８が配置されているので、中空層２２の膨張又は収縮によるガラス板１４、１６の変形に一次シール材１８が追従する。これにより、複層ガラス１２の耐久性が向上するという利点もある。

次に、図３を参照してコーナーキー５０を説明する。図３は、コーナーキー５０に２本のスペーサ１０、１０の端部が接続される直前状態を示した斜視図である。

コーナーキー５０は、スペーサ１０のコーナー部を構成する部品であり、例えば、樹脂成形によって製造された部品である。コーナーキー５０は、本体ブロック５２と、本体ブロック５２の互いに直交する端面５８Ａ、５８Ｂから延設された２本の嵌合部５４、５４とを有している。これらの嵌合部５４、５４に、隣接する２本のスペーサ１０、１０の空間部２４（図１、図２参照）を矢印の如く嵌入することにより、隣接する２本のスペーサ１０、１０の端部同士がコーナーキー５０を介して直角方向に接続される。

また、本体ブロック５２には、本体ブロック５２の外側端面から内側端面に貫通した貫通孔５６が備えられる。貫通孔５６は、中空層２２（図１参照）に不活性ガスを注入する注入用孔として利用される。

本体ブロック５２の両側の側面部６０（図３では一方の側面部６０のみ図示）には、シール材用溝６２が備えられている。このシール材用溝６２は、一次シール材１８（図２参照）が配置される溝であり、本体ブロック５２の端面５８Ａと端面５８Ｂとを連通した湾曲状の溝として形成されている。このような形状にシール材用溝６２を形成することにより、隣接する２本のスペーサ１０に紐状体の一次シール材１８を連続して配置できる。ここで、シール材用溝６２は、端面５８Ａと端面５８Ｂとを結ぶ長手軸を有し、この長手軸を形成方向と称する。

また、シール材用溝６２の形成方向に直交する方向の断面形状は、図１に示した一次シール材１８の断面形状と等しく、かつ断面積も等しい略三角形に形成されている。すなわち、凹状空間３８内で弾性変形される弾性体３６の形状と等しい形状に形成されている。

また、シール材用溝６２の底部には、一次シール材１８の余剰部分が収容される凹状のポケット６４が備えられている。シール材用溝６２に一次シール材１８が多目に配置された場合でも、その余剰部分がポケット６４に収容される。これにより、一次シール材１８がシール材用溝６２から漏出して中空層２２側にはみ出ることが防止されている。

次に、コーナーキー５０の作用について図４を参照して説明する。図４は、複層ガラス１２のコーナー部の説明図である。

例えば、スペーサ１０の左側の側面部にガラス板１４を圧着していくと、シール材用溝６２の形成方向に沿って配置された一次シール材１８は、ガラス板１４に押されてシール材用溝６２に沿った形状に変形していく。そして、ガラス板１４をスペーサ１０の左側の側面部に完全に圧着（図１参照）すると、つまり、ガラス板１４を本体ブロック５２の左側の側面部に完全に圧着すると、一次シール材１８は、ガラス板１４とシール材用溝６２とで囲まれる断面形状が略三角形の空間を満たすように塑性変形し、この形状にてガラス板１４と本体ブロック５２とを接着する。つまり、シール材用溝６２に配置された一次シール材１８は、弾性体３６に配置された一次シール材１８と外観形状が同一であって断面積も等しい略三角形に塑性変形する。

したがって、第１実施形態の複層ガラス１２によれば、コーナーキー５０に上記のシール材用溝６２を備えたので、図４の如く、複層ガラス１２が構成された場合の一次シール材１８は、一次シール材１８の全周における断面形状が均一となる。これにより、スペーサ１０とコーナーキー５０とに対するガラス板１４、１６の接着性が向上する。

なお、シール材用溝６２の形状は、上記の形状に限定されるものではなく、一次シール材１８を収容可能な形状であればよい。これにより、一次シール材１８が中空層２２側にはみ出るという意匠性の問題を解消できる。

以下、本発明に係るスペーサの他の実施形態について説明する。

図５（Ａ）、（Ｂ）は、第２実施形態のスペーサ７０の要部断面図である。詳しくは、図５（Ａ）は、スペーサ７０の左側の側面部にガラス板１４が接着される直前状態を示した要部断面図、図５（Ｂ）は、スペーサ７０の左側の側面部にガラス板１４が接着された状態を示した要部断面図である。ここで、スペーサ７０を説明するに当たり、図２に示したスペーサ１０と同一若しくは類似する部材については同一の符号を付して説明する。

図５（Ａ）、（Ｂ）に示すスペーサ７０は、内面部３０Ａの面内方向において長さの等しい突出部７２、と突出部７４とを有し、弾性体７６は、突出部７４の先端部７４Ａから突出部７２の先端部７２Ａに向けて延設される。具体的に説明すると、弾性体７６は均一の厚さに形成され、弾性体７６の基端部７６Ａが、先端部７４Ａの内面部７４Ｂに連接されており、弾性体７６の先端部７６Ｂが、先端部７２Ａの外面部７２Ｂに連接されている。そして更に、弾性体７６の外面部７６Ｃが、先端部７４Ａの側面部７４Ｃと先端部７２Ａの側面部７２Ｃと同一面上に配置されている。ここで、突出部７２は、本発明の第１突出部の一例であり、突出部７４は、本発明の第２突出部の一例である。また、本例の弾性体７６は、突出部７２、７４と一体成形されているが、突出部７２、７４のうち少なくとも一方と一体成形されていればよい。

次に、第２実施形態のスペーサ７０の作用について説明する。

例えば、図５（Ａ）の如く、スペーサ７０の左側の側面部にガラス板１４を圧着していくと、左側の弾性体７６の側面に配置された一次シール材１８は、ガラス板１４と弾性体７６とに挟まれて押し潰されながら塑性変形していく。そして、ガラス板１４の圧着を継続していくと、図５（Ｂ）の如く、一次シール材１８に押されて弾性体７６の中央部７６Ｄが左側の側面部３０Ｂに向けて弾性変形していく。そして、ガラス板１４をスペーサ７０の左側の側面部に完全に圧着すると、一次シール材１８は、ガラス板１４と弾性体７６とで囲まれる断面形状が略三角形の空間を満たすように塑性変形し、この形状にてガラス板１４とスペーサ７０とを接着する。

ここで、例えば、一次シール材１８の塗布量が規定量よりも少な目であった場合、弾性体７６は、その塗布量に応じた量だけ小さく弾性変形する。つまり、規定量の場合と比較して上記の略三角形の面積は小さくなるもののガラス板１４と弾性体７６とで囲まれる空間に隙間は生じない。これにより、スペーサ７０とガラス板１４、１６とが接着不良になるという問題を解消できる。

一方、一次シール材１８の塗布量が規定量よりも多目であった場合、弾性体７６は、その塗布量に応じた量だけ大きく弾性変形するので、規定量と比較して上記の三角形の面積は大きくなる。これにより、一次シール材１８が複層ガラス１２の中空層２２側にはみ出るという問題を解消できる。

したがって、第２実施形態のスペーサ７０であっても、一次シール材１８の塗布量の誤差を弾性体７６の変形量で吸収するので、スペーサ１０と同様にスペーサ７０に対する一次シール材１８の塗布量の調整が容易になる。

図６（Ａ）、（Ｂ）は、第３実施形態のスペーサ８０の要部断面図である。詳しくは、図６（Ａ）は、スペーサ８０の左側の側面部にガラス板１４が接着される直前状態を示した要部断面図、図６（Ｂ）は、スペーサ８０の左側の側面部にガラス板１４が接着された状態を示した要部断面図である。ここで、スペーサ８０を説明するに当たり、図２に示したスペーサ１０と同一若しくは類似する部材については同一の符号を付して説明する。

図６（Ａ）、（Ｂ）に示すスペーサ８０は、内面部３０Ａの面内方向において長さの等しい突出部８２、と突出部８４とを有し、弾性体８６は、突出部８４の先端部８４Ａから突出部８２の先端部８２Ａに向けて延設される。具体的に説明すると、弾性体８６は均一の厚さに形成され、弾性体８６の基端部８６Ａが、先端部８４Ａの側面部８４Ｂに連接されており、弾性体８６の先端部８６Ｂが、先端部８２Ａの側面部８２Ｂに連接されている。ここで、突出部８２は、本発明の第１突出部の一例であり、突出部８４は、本発明の第２突出部の一例である。また、本例の弾性体８６は、突出部８２、８４と一体成形されているが、突出部８２、８４のうち少なくとも一方と一体成形されていればよい。

次に、第３実施形態のスペーサ８０の作用について説明する。

例えば、図６（Ａ）の如く、スペーサ８０の左側の側面部にガラス板１４を圧着していくと、左側の弾性体８６の側面に配置された一次シール材１８は、ガラス板１４と弾性体８６とに挟まれて押し潰されながら塑性変形していく。そして、ガラス板１４の圧着を継続していくと、図６（Ｂ）の如く、一次シール材１８に押されて弾性体８６の中央部８６Ｃが左側の側面部３０Ｂに向けて弾性変形していく。そして、ガラス板１４をスペーサ８０の左側の側面部に完全に圧着すると、一次シール材１８は、ガラス板１４と弾性体８６とで囲まれる断面形状が略三角形の空間を満たすように塑性変形し、この形状にてガラス板１４とスペーサ８０とを接着する。

このように構成されたスペーサ８０であっても、一次シール材１８の塗布量の誤差を弾性体８６の変形量で吸収するので、スペーサ１０、７０と同様にスペーサ８０に対する一次シール材１８の塗布量の調整が容易になる。

図７（Ａ）、（Ｂ）は、第４実施形態のスペーサ９０の要部断面図である。詳しくは、図７（Ａ）は、スペーサ９０の左側の側面部にガラス板１４が接着される直前状態を示した要部断面図、図７（Ｂ）は、スペーサ９０の左側の側面部にガラス板１４が接着された状態を示した要部断面図である。ここで、スペーサ９０を説明するに当たり、図２に示したスペーサ１０と同一若しくは類似する部材については同一の符号を付して説明する。

図７（Ａ）、（Ｂ）に示すスペーサ９０は、内面部３０Ａの面内方向において長さの等しい突出部９２、と突出部９４とを有し、弾性体９６は、突出部９４の先端部９４Ａから突出部９２の先端部９２Ａに向けて延設される。具体的に説明すると、弾性体９６は均一の厚さに形成され、弾性体９６の基端部９６Ａが、先端部９４Ａの内面部９４Ｂに連接されており、弾性体９６の先端部９６Ｂが、先端部９２Ａの外面部９２Ｂに連接されている。そして更に、弾性体９６は、先端部９２Ａの側面部９２Ｃと先端部９４Ａの側面部９４Ｃとに対して側面部３０Ｂ側に位置をずらして配置されている。ここで、突出部９２は、本発明の第１突出部の一例であり、突出部９４は、本発明の第２突出部の一例である。また、本例の弾性体９６は、突出部９２、９４と一体成形されているが、突出部９２、９４のうち少なくとも一方と一体成形されていればよい。

このように構成されたスペーサ９０であっても、一次シール材１８の塗布量の誤差を弾性体９６の変形量で吸収するので、スペーサ１０、７０、８０と同様にスペーサ９０に対する一次シール材１８の塗布量の調整が容易になる。

図８（Ａ）、（Ｂ）は、第５実施形態のスペーサ１００の要部断面図である。詳しくは、図８（Ａ）は、スペーサ１００の左側の側面部にガラス板１４が接着される直前状態を示した要部断面図、図８（Ｂ）は、スペーサ１００の左側の側面部にガラス板１４が接着された状態を示した要部断面図である。ここで、スペーサ１００を説明するに当たり、図２に示したスペーサ１０と同一若しくは類似する部材については同一の符号を付して説明する。

図８（Ａ）、（Ｂ）に示すスペーサ１００は、内面部３０Ａの面内方向において長さの等しい突出部１０２と突出部１０４とを有する。弾性体１０６は、突出部１０４と一体形成され、突出部１０４の先端部１０４Ａから突出部１０２の先端部１０２Ａに向けて延設される。具体的に説明すると、弾性体１０６は、厚さの厚い基端部１０６Ａが、先端部１０４Ａの内面部１０４Ｂに連接されており、弾性体１０６の厚さの薄い先端部１０６Ｂが、先端部１０２Ａの外面部１０２Ｂに接するように延設される。ここで、突出部１０２は、本発明の第１突出部の一例であり、突出部１０４は、本発明の第２突出部の一例である。また、本例の弾性体１０６は、突出部１０４と一体成形されているが、突出部１０２、１０４のうち少なくとも一方と一体成形されていればよい。

このように構成されたスペーサ１００であっても、一次シール材１８の塗布量の誤差を弾性体１０６の変形量で吸収するので、スペーサ１０、７０、８０、９０と同様にスペーサ１００に対する一次シール材１８の塗布量の調整が容易になる。

図９（Ａ）、（Ｂ）は、第６実施形態のスペーサ１１０の要部断面図である。詳しくは、図９（Ａ）は、スペーサ１１０の左側の側面部にガラス板１４が接着される直前状態を示した要部断面図、図９（Ｂ）は、スペーサ１１０の左側の側面部にガラス板１４が接着された状態を示した要部断面図である。ここで、スペーサ１１０を説明するに当たり、図２に示したスペーサ１０と同一若しくは類似する部材については同一の符号を付して説明する。

図９（Ａ）、（Ｂ）に示すスペーサ１１０は、内面部３０Ａの面内方向において長さの等しい突出部１１２と突出部１１４とを有する。弾性体１１６は、突出部１１２と一体形成され、突出部１１２の先端部１１２Ａから突出部１１４の先端部１１４Ａに向けて延設される。具体的に説明すると、弾性体１１６は、厚さの厚い基端部１１６Ａが、先端部１１２Ａの外面部１１２Ｂに連接されており、弾性体１１６の厚さの薄い先端部１１６Ｂが、先端部１１４Ａの内面部１１４Ｂに接するように延設される。ここで、突出部１１２は、本発明の第１突出部の一例であり、突出部１１４は、本発明の第２突出部の一例である。また、本例の弾性体１１６は、突出部１１２と一体成形されているが、突出部１１２、１１４のうち少なくとも一方と一体成形されていればよい。

このように構成されたスペーサ１１０であっても、一次シール材１８の塗布量の誤差を弾性体１１６の変形量で吸収するので、スペーサ１０、７０、８０、９０、１００と同様にスペーサ１１０に対する一次シール材１８の塗布量の調整が容易になる。

図１０（Ａ）、（Ｂ）は、第７実施形態のスペーサ１２０の要部断面図である。詳しくは、図１０（Ａ）は、スペーサ１２０の左側の側面部にガラス板１４が接着される直前状態を示した要部断面図、図１０（Ｂ）は、スペーサ１２０の左側の側面部にガラス板１４が接着された状態を示した要部断面図である。ここで、スペーサ１２０を説明するに当たり、図２に示したスペーサ１０と同一若しくは類似する部材については同一の符号を付して説明する。

図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すスペーサ１２０は、内面部３０Ａの面内方向において長さの等しい突出部１２２と突出部１２４とを有する。弾性体は、突出部１２２の先端部１２２Ａに備えられた弾性体１２６と、突出部１２４の先端部１２４Ａに備えられた弾性体１２８と、を有する。

弾性体１２６は、突出部１２２と一体形成され、先端部１２２Ａから先端部１２４Ａに向けて延設される。具体的に説明すると、弾性体１２６は、先端部１２２Ａから先端部１２４Ａに向かう方向の断面形状が細くなる形状であり、厚さの厚い基端部１２６Ａが、先端部１２２Ａの外面部１２２Ｂに連接されている。

弾性体１２８は、突出部１２４と一体形成され、先端部１２４Ａから先端部１２２Ａに向けて延設される。具体的に説明すると、弾性体１２８は、先端部１２４Ａから先端部１２２Ａに向かう方向の断面形状が細くなる形状であり、厚さの厚い基端部１２８Ａが、先端部１２４Ａの内面部１２４Ｂに連接されている。そして、弾性体１２６及び弾性体１２８は、互いの頂部である先端部１２６Ｂ、１２８Ｂが対向配置される。先端部１２６Ｂ、１２８Ｂは、互いに離れていても、接触していても、接続していてもよい。ここで、突出部１２２は、本発明の第１突出部の一例であり、突出部１２４は、本発明の第２突出部の一例である。また、弾性体１２６は、本発明の第１弾性体の一例であり、弾性体１２８は、本発明の第２弾性体の一例である。

次に、第７実施形態のスペーサ１２０の作用について説明する。

例えば、図１０（Ａ）の如く、スペーサ１２０の左側の側面部にガラス板１４を圧着していくと、左側の弾性体１２６、１２８の側面に配置された一次シール材１８は、ガラス板１４と弾性体１２６、１２８とに挟まれて押し潰されながら塑性変形していく。そして、ガラス板１４の圧着を継続していくと、一次シール材１８に押されて弾性体１２６の先端部１２６Ｂと弾性体１２８の先端部１２８Ｂとが各々の基端部１２６Ａ、１２８Ａを支点として左側の側面部３０Ｂに向けて弾性変形していく。そして、図１０（Ｂ）の如く、ガラス板１４をスペーサ１２０の左側の側面部に完全に圧着すると、一次シール材１８は、ガラス板１４と弾性体１２６、１２８とで囲まれる断面形状が略三角形の空間を満たすように塑性変形し、この形状にてガラス板１４とスペーサ１２０とを接着する。

このように構成されたスペーサ１２０であっても、一次シール材１８の塗布量の誤差を弾性体１２６、１２８の変形量で吸収するので、スペーサ１０、７０、８０、９０、１００、１１０と同様にスペーサ１２０に対する一次シール材１８の塗布量の調整が容易になる。なお、本例の弾性体１２６、１２８は、上記のように断面形状が細くなる形状であるが、この形状に限定されるものではなく、例えば厚さの均一な平板形状であってもよい。

図１１は、２つの空間部２４、２４を備えたスペーサ１３０の変形例を示した断面図である。

図１１に示すスペーサ１３０は、３枚以上のガラス板を備える多層構造の複層ガラスに適用されるものである。具体的に説明すると、二点鎖線で示すガラス板１４、１６は、弾性体３６、３６に配置された一次シール材１８、１８によってスペーサ１３０に接着される。スペーサ１３０の内面部には、二点鎖線で示す中間ガラス板１３２の端部を保持する凹状の保持部１３４が備えられている。また、保持部１３４の底部には、中間ガラス板１３２の端部が支持されるベース部材１３６が配置される。このベース部材１３６は、クッション性材料又は弾性材材料等の軟性材料から構成されている。また、保持部１３４の両壁には、中間ガラス板１３２の周辺部を挟持するリップ部１３８、１３８が備えられる。このリップ部１３８、１３８も軟性材料から構成され、スペーサ１３０と一体に成形されている。

図１１に示したスペーサ１３０においても、空間部２４、２４に嵌着される一対の嵌合部を備えたコーナーキー（不図示）によって枠状に組み立てられる。また、保持部１３４を複数備えたスペーサであれば、４枚以上のガラス板を有する複層ガラスに適用できる。つまり、本発明のスペーサは、３枚以上のガラス板を備える複層ガラスに採用可能である。

図１２（Ａ）、（Ｂ）は、第８実施形態のスペーサ１４０の要部断面図である。詳しくは、図１２（Ａ）は、スペーサ１４０の左側の側面部にガラス板１４が接着される直前状態を示した要部断面図、図１２（Ｂ）は、スペーサ１４０の左側の側面部にガラス板１４が接着された状態を示した要部断面図である。ここで、スペーサ１４０を説明するに当たり、図２に示したスペーサ１０と同一若しくは類似する部材については同一の符号を付して説明する。

図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すスペーサ１４０は、内面部３０Ａの面内方向において長さの等しい一対の突出部３２、３４を有し、一対の突出部３２、３４と側面部３０Ｂとの間の凹状空間３８に弾性体１４２が配置されている。

弾性体１４２は、長手軸を有する棒状体であって、長手軸に直交する方向の断面形状が矩形状に構成されている。この弾性体１４２は、凹状空間３８に嵌入されることにより、凹状空間３８の輪郭形状に沿って弾性変形した状態で凹状空間３８に配置される。この弾性体１４２は、例えば、弾性を有するポリエチレン製の発泡体によって構成されている。

次に、第８実施形態のスペーサ１４０の作用について説明する。

例えば、図１２（Ａ）の如く、スペーサ１４０の左側の側面部にガラス板１４を圧着していくと、左側の弾性体１４２の側面に配置された一次シール材１８は、ガラス板１４と弾性体１４２とに挟まれて押し潰されながら塑性変形していく。そして、ガラス板１４の圧着を継続していくと、一次シール材１８に押されて弾性体１４２が側面部３０Ｂに向けて弾性変形していく。そして、図１２（Ｂ）の如く、ガラス板１４をスペーサ１４０の左側の側面部に完全に圧着すると、一次シール材１８は、弾性変形した弾性体１４２とガラス板１４とで囲まれる空間を満たすように塑性変形し、この形状にてガラス板１４とスペーサ１４０とを接着する。

このように、弾性体１４２として凹状空間３８に配置される発泡体が適用されたスペーサ１４０であっても、一次シール材１８の塗布量の誤差を弾性体１４２の変形量で吸収するので、スペーサ１４０に対する一次シール材１８の塗布量の調整が容易になる。

図１３（Ａ）、（Ｂ）は、第９実施形態のスペーサ１５０の要部断面図である。詳しくは、図１３（Ａ）は、スペーサ１５０の左側の側面部にガラス板１４が接着される直前状態を示した要部断面図、図１３（Ｂ）は、スペーサ１５０の左側の側面部にガラス板１４が接着された状態を示した要部断面図である。ここで、スペーサ１５０を説明するに当たり、図２に示したスペーサ１０と同一若しくは類似する部材については同一の符号を付して説明する。

図１３（Ａ）、（Ｂ）に示すスペーサ１５０は、内面部３０Ａの面内方向において長さの等しい一対の突出部３２、３４を有し、一対の突出部３２、３４と側面部３０Ｂとの間の凹状空間３８に弾性体１５２が配置されている。

弾性体１５２は、長手軸を有し、長手軸に直交する方向の断面形状がリング形状のチューブ管で構成されている。この弾性体１５２は、凹状空間３８に嵌入されることにより、凹状空間３８の輪郭形状に沿って弾性変形した状態で凹状空間３８に配置される。この弾性体１５２は、一例としてゴム製である。

次に、第９実施形態のスペーサ１５０の作用について説明する。

例えば、図１３（Ａ）の如く、スペーサ１５０の左側の側面部にガラス板１４を圧着していくと、左側の弾性体１５２の側面に配置された一次シール材１８は、ガラス板１４と弾性体１５２とに挟まれて押し潰されながら塑性変形していく。そして、ガラス板１４の圧着を継続していくと、一次シール材１８に押されて弾性体１５２が側面部３０Ｂに向けて弾性変形していく。そして、図１３（Ｂ）の如く、ガラス板１４をスペーサ１５０の左側の側面部に完全に圧着すると、一次シール材１８は、弾性変形した弾性体１５２とガラス板１４とで囲まれる空間を満たすように塑性変形し、この形状にてガラス板１４とスペーサ１５０とを接着する。

このように弾性体１５２として凹状空間３８に配置されるチューブ管が適用された構成されたスペーサ１５０であっても、一次シール材１８の塗布量の誤差を弾性体１５２の変形量で吸収するので、スペーサ１５０に対する一次シール材１８の塗布量の調整が容易になる。

次に、図１４（Ａ）、（Ｂ）を参照して第１０実施形態の複層ガラス１６０について説明する。

図１４（Ａ）、（Ｂ）は、第１０実施形態の複層ガラス１６０の構成を示した要部断面図であり、図１４（Ａ）は、第１０実施形態のスペーサ１７０の左側の側面部にガラス板１４が接着される直前状態を示した要部断面図、図１４（Ｂ）は、スペーサ１７０の左側の側面部にガラス板１４が接着された状態を示した要部断面図である。ここで、複層ガラス１６０を説明するに当たり、図１に示した複層ガラス１２と同一又は類似の部材については同一の符号を付すことで説明は省略する。

図１４（Ａ）、（Ｂ）に示す複層ガラス１６０は、スペーサ１７０を複数本備え、複数本のスペーサ１７０の端部同士を、コーナーキー（不図示）を介して接続してなる枠状スペーサによって少なくとも２枚のガラス板１４（ガラス板１６は不図示）が隔置されている。そして、スペーサ本体１７２の弾性体１７４に配置された一次シール材１８によってスペーサ１７０とガラス板１４とが接着されている。弾性体１７４は、スペーサ１７０を構成する突出部１７８、１８０の一方１８０と一体形成され、この一方の突出部１８０の先端部から他方の突出部１７８の先端部に向けて延設される。具体的に説明すると、弾性体１７４は、厚さの厚い基端部が、一方の突出部１８０の先端部の外面部に連接されており、弾性体１７４の厚さの薄い先端部は、他方の突出部の先端部の内面部との間に隙間があるように延設される。

なお、図１４（Ａ）、（Ｂ）に示す複層ガラス１６０では、弾性体１７４として、ヒレ状部材が適用されているが、これに限定されるものではなく、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示した発泡体でもよく、図１３（Ａ）、（Ｂ）に示したチューブ管でもよい。

また、複層ガラス１６０は、スペーサ１７０とガラス板１４との間に、一次シール材１８がスペーサ１７０から外側へはみ出すことを防止する堰部材１７６が備えられている。

この堰部材１７６は、スペーサ１７０を構成する突出部１７８と突出部１８０のうち、複層ガラス１６０の外側に配置された突出部１７８に配置される。この突出部１７８は、突出部１８０よりも突出量が短く構成されており、突出部１７８の側面部１７８Ａに沿って堰部材１７６が配置される。

具体的には、堰部材１７６のスペーサ１７０側の側面部１７６Ａが側面部１７８Ａに接着され、堰部材１７６のガラス板１４側の側面部１７６Ｂがガラス板１４に接着又は圧着される。また、堰部材１７６の幅寸法（側面部１７６Ａと側面部１７６Ｂとの間の寸法）は、突出部１７８と突出部１８０との長さの差分に対応している。

このような堰部材１７６を備えた複層ガラス１６０によれば、この堰部材１７６が上記のはみ出し防止機能を有しているので、一次シール材１８は堰部材１７６によって堰き止められる。これにより、一次シール材１８がスペーサ１７０から外側へはみ出すことを防止できるので、複層ガラス１６０の耐久性が向上する。

本実施形態で説明する堰部材１７６は、突出部１７８の側面部１７８Ａに沿って配置される長尺状の部材であり、断面形状は、上記のはみ出し防止の観点から矩形状であることが好ましいが他の形状、例えば円形であってもよい。また、堰部材１７６は、シリコーン系シーリング材又はポリサルファイド系シーリング材等の構造用シーリング材によって構成されたものでもよく、樹脂製のものであってもよい。

以上、本発明に係る複層ガラス用スペーサ及び複層ガラスの好ましい実施形態を説明したが、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよい。例えば、本発明の構成部材であるヒレ状部材の弾性体は、軟性材料にて形成されたものに限定されず、硬質の合成樹脂材料によって薄板状に構成されたものでも適用でき、また、厚さの薄い金属製のフィルムによって構成されたものであっても適用できる。つまり、本発明の構成部材である弾性体は、スペーサ用シール材に押されて凹状空間に弾性をもって変形するものであれば適用できる。また、本発明の構成部材であるスペーサ本体と一対の突出部とは、合成樹脂製に限定されるものではなく、例えばアルミニウム等の金属製であってもよい。

１０…スペーサ、１２…複層ガラス、１４…ガラス板、１６…ガラス板、１８…一次シール材、２０…二次シール材、２２…中空層、２４…空間部、２６…乾燥剤、２８…貫通孔、３０…スペーサ本体、３２…突出部、３４…突出部、３６…弾性体、３８…凹状空間、４０…透湿防止フィルム、５０…コーナーキー、５２…本体ブロック、５４…嵌合部、５６…貫通孔、６０…側面部、６２…シール材用溝、６４…ポケット、７０…スペーサ、７２…突出部、７４…突出部、７６…弾性体、８０…スペーサ、８２…突出部、８４…突出部、８６…弾性体、９０…スペーサ、９２…突出部、９４…突出部、９６…弾性体、１００…スペーサ、１０２…突出部、１０４…突出部、１０６…弾性体、１１０…スペーサ、１１２…突出部、１１４…突出部、１１６…弾性体、１２０…スペーサ、１２２…突出部、１２４…突出部、１２６…弾性体、１２８…弾性体、１３０…スペーサ、１３２…中間ガラス板、１３４…保持部、１３６…ベース部材、１３８…リップ部、１４０…スペーサ、１４２…弾性体、１５０…スペーサ、１５２…弾性体、１６０…複層ガラス、１７０…スペーサ、１７２…スペーサ本体、１７４…弾性体、１７６…堰部材、１７８…突出部、１８０…突出部
なお、２０１９年６月１７日に出願された日本国特願２０１９－１１２０３４号及び２０１９年１２月２日に出願された日本国特願２０１９－２１８０４４号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (11)

1. 長手軸を有し、少なくとも２枚のガラス板を互いに隔置して配置する複層ガラス用スペーサであって、
   内面部と、前記内面部の両側に連接された一対の側面部と、前記一対の側面部の前記内面部と反対側に連接された外面部とを有するスペーサ本体と、
   前記一対の側面部から前記内面部の面内方向に突出された一対の突出部であって、前記側面部との間で凹状空間を形成する一対の突出部と、
   前記凹状空間に配置された弾性体と、
   を有し、
   前記弾性体は、前記一対の突出部のうち少なくとも一方の突出部の先端部に連接されて、他方の突出部の先端部に向けて延設されていており、前記凹状空間を閉塞する複層ガラス用スペーサ。
2. 前記一対の突出部は、前記面内方向において長さの短い第１突出部と、前記第１突出部よりも長さの長い第２突出部とを有し、
   前記弾性体は、前記第１突出部の先端部から前記第２突出部の先端部に向けて延設される、
   請求項１に記載の複層ガラス用スペーサ。
3. 前記一対の突出部は、前記面内方向において長さの等しい第１突出部と第２突出部とを有し、
   前記弾性体は、前記第１突出部の先端部から前記第２突出部の先端部に向けて延設される、
   請求項１に記載の複層ガラス用スペーサ。
4. 前記弾性体は、前記第１突出部の先端部から前記第２突出部の先端部に向かう方向の断面形状が細くなる形状である、
   請求項２又は３に記載の複層ガラス用スペーサ。
5. 前記弾性体は、前記第１突出部の先端部に備えられた第１弾性体と、前記第２突出部の先端部に備えられた第２弾性体と、を有する、
   請求項３に記載の複層ガラス用スペーサ。
6. 前記第１弾性体は、前記第１突出部の先端部から前記第２突出部の先端部に向かう方向の断面形状が細くなる形状であり、
   前記第２弾性体は、前記第２突出部の先端部から前記第１突出部の先端部に向かう方向の断面形状が細くなる形状であり、
   前記第１弾性体及び前記第２弾性体は、互いの頂部が対向配置される、
   請求項５に記載の複層ガラス用スペーサ。
7. 前記スペーサ本体には、前記長手軸に沿った空間部が備えられる、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の複層ガラス用スペーサ。
8. 前記空間部は、複数備えられる、
   請求項７に記載の複層ガラス用スペーサ。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の複層ガラス用スペーサを複数本備え、複数本の前記複層ガラス用スペーサの端部同士を、コーナーキーを介して接続してなる枠状スペーサによって少なくとも２枚のガラス板が隔置され、スペーサ本体の弾性体に配置されたスペーサ用シール材によって前記スペーサ本体と前記２枚のガラス板とが接着された複層ガラスであって、
   前記コーナーキーには、前記スペーサ用シール材が配置されるシール材用溝が備えられる、
   複層ガラス。
10. 前記シール材用溝は、前記スペーサ本体の凹状空間内で弾性変形される前記スペーサ用シール材の形状と等しい形状に形成される、
    請求項９に記載の複層ガラス。
11. 請求項１から８のいずれか１項に記載の複層ガラス用スペーサを複数本備え、複数本の前記複層ガラス用スペーサの端部同士を、コーナーキーを介して接続してなる枠状スペーサによって少なくとも２枚のガラス板が隔置され、スペーサ本体の弾性体に配置されたスペーサ用シール材によって前記スペーサ本体と前記２枚のガラス板とが接着された複層ガラスであって、
    前記スペーサ本体と前記２枚のガラス板との間には、前記スペーサ用シール材が前記複層ガラス用スペーサから外側へはみ出すことを防止する堰部材が備えられ、
    前記堰部材は、前記２枚のガラス板の外側に配置された前記突出部に設けられるとともに、前記ガラス板に接着又は圧着される、
    複層ガラス。

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