JP7215166B2

JP7215166B2 - Laminates and packaging materials

Info

Publication number: JP7215166B2
Application number: JP2018248070A
Authority: JP
Inventors: しおり勝又; 文彦斉藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2038-12-28
Also published as: JP2020104491A; JP2022191322A; JP7456469B2

Description

本発明は、原料のリサイクル性に優れた積層体及び包装材に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminate and a packaging material having excellent raw material recyclability.

食品や薬品等の包装に用いられる包装材は、基材層やバリア層やシーラント層などの複数の層を積層させた積層体からなることが一般的である。また、食品や薬品等に用いられる包装材には、酸素吸収層を備えるものがある。酸素吸収層は、その包装材を用いた包装袋内や包装容器内の酸素を吸収して、内容物である食品等の酸化を防止するためのものである。この酸素吸収層として、接着剤層が酸素吸収能を有するものがある（特許文献１）。 BACKGROUND ART Packaging materials used for packaging foods, medicines, etc., generally consist of laminates in which a plurality of layers such as a substrate layer, a barrier layer, and a sealant layer are laminated. Some packaging materials used for foods, medicines, etc. are provided with an oxygen absorbing layer. The oxygen-absorbing layer absorbs oxygen in the packaging bag or packaging container using the packaging material to prevent oxidation of the contents such as food. As this oxygen absorbing layer, there is one in which the adhesive layer has an oxygen absorbing ability (Patent Document 1).

特開２０１７－１０５９１０号公報JP 2017-105910 A

地球環境保護や省資源等の観点からプラスチック材料をリサイクルすることが求められるようになり、食品や薬品等のユーザにおいても、リサイクルされるプラスチック材料と、焼却される可燃性材料とを分別することが自治体の要請等により行われるようになってきている。ここに、包装材のなかには、基材層に紙を含むものやバリア層にアルミニウムフィルム（膜、箔）を含むものがある。かかる包装材の積層体を構成する紙やアルミニウムは、焼却される可燃性材料に相当するが、積層体のプラスチック材料と分離されることはなく、したがって、包装袋や包装容器から内容物を取り出した後の包装材について、プラスチック材料のみを分別することが難しかった。 From the viewpoint of global environmental protection and resource saving, it has become necessary to recycle plastic materials, and users of foods and medicines need to separate plastic materials to be recycled from combustible materials to be incinerated. are being carried out at the request of local governments. Here, among packaging materials, there are those containing paper in the base material layer and those containing an aluminum film (membrane, foil) in the barrier layer. The paper and aluminum that make up the laminate of such packaging materials are combustible materials that can be incinerated, but are not separated from the plastic material of the laminate. It was difficult to separate only the plastic material from the packaging material after the packaging.

本発明は、上記の問題を有利に解決するものであり、内容物を取り出した後の包装袋や包装容器の包装材から、プラスチック材料を分離することができる積層体及びその積層体を用いた包装材を提供することを目的とする。 The present invention advantageously solves the above problems, and uses a laminate that can separate a plastic material from the packaging material of a packaging bag or packaging container after taking out the contents, and a laminate thereof. The purpose is to provide packaging materials.

本発明の積層体は、基材層と、バリア層と、接着剤層と、シーラント層とを備え、
前記接着剤層が、少なくとも水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）とポリエステル樹脂（ａ２）との化合物を含む酸素吸収性樹脂（Ａ）と、酸化促進触媒（Ｂ）と、ポリイソシアネート系硬化剤（Ｃ）と、を備えた酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物を有することを特徴とする。 The laminate of the present invention comprises a substrate layer, a barrier layer, an adhesive layer, and a sealant layer,
The adhesive layer comprises an oxygen-absorbing resin (A) containing at least a compound of a hydroxyl-terminated diene resin (a1) and a polyester resin (a2), an oxidation promoting catalyst (B), and a polyisocyanate curing agent (C). ) and an oxygen-absorbing laminating adhesive resin composition.

本発明の積層体においては、上記酸素吸収性樹脂（Ａ）が、前記水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）と前記ポリエステル樹脂（ａ２）との化学結合を有するウレタン化物であることが好ましく、上記水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）が、炭素－炭素二重結合を、主鎖と側鎖との少なくとも何れか一方に含むことが好ましく、上記ポリエステル樹脂（ａ２）が、炭素－炭素二重結合を含まないことが好ましく、上記水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）が、水酸基末端ポリイソプレンまたは水酸基末端ポリブタジエンであることが好ましく、上記水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）が、１．４ポリイソプレンと、１．２ポリブタジエンとからなり、かつ、該１．４ポリイソプレンと該１．２ポリブタジエンとの配合比率が質量比で８０：２０～１００：０であることが好ましく、上記ポリエステル樹脂（ａ２）１００質量部に対する前記水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）の配合割合が、１００質量部未満であることが好ましい。
また、本発明の積層体においては、上記基材層が、紙を含むことが好ましく、上記基材層と上記バリア層との間に、中間層を備えることができる。
本発明の包装材は、上記の積層体からなるものである。 In the laminate of the present invention, the oxygen-absorbing resin (A) is preferably a urethane compound having a chemical bond between the hydroxyl-terminated diene resin (a1) and the polyester resin (a2). It is preferable that the terminal diene resin (a1) contains a carbon-carbon double bond in at least one of the main chain and the side chain, and the polyester resin (a2) contains a carbon-carbon double bond. The hydroxyl-terminated diene resin (a1) is preferably hydroxyl-terminated polyisoprene or hydroxyl-terminated polybutadiene, and the hydroxyl-terminated diene resin (a1) contains 1.4 polyisoprene and 1.4 polyisoprene. 2 polybutadiene, and the mixing ratio of the 1.4 polyisoprene and the 1.2 polybutadiene is preferably 80:20 to 100:0 in mass ratio, and the polyester resin (a2) is 100 parts by mass. is preferably less than 100 parts by mass of the hydroxyl-terminated diene resin (a1).
Moreover, in the laminate of the present invention, the substrate layer preferably contains paper, and an intermediate layer can be provided between the substrate layer and the barrier layer.
The packaging material of the present invention comprises the laminate described above.

本発明の積層体によれば、内容物を取り出した後の包装袋や包装容器の包装材から、プラスチック材料を分離することができ、ひいてはリサイクル性の高い包装材とすることができる。 According to the laminate of the present invention, the plastic material can be separated from the packaging material of the packaging bag or packaging container after the contents have been taken out, and the packaging material can be highly recyclable.

本発明の包装材の実施形態１の模式的な断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of Embodiment 1 of the packaging material of the present invention; FIG.

以下、本発明の積層体及び当該積層体を用いた包装材の実施形態を、図面を用いつつ具体的に説明する。
（実施形態１）
図１に、本発明の積層体の一実施形態の模式的な断面図を示す。なお、本発明の包装材は、図１の積層体からなるものとすることができるので、図１は、本発明の包装材の一実施形態の模式的な断面図ともいえる。図１において、積層体１０は、多層フィルムよりなり、基材層１１と、中間層１２と、バリア層１３と、接着剤層１４と、シーラント層１５とを、この順に積層して備えている。接着剤層１４は、少なくとも水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）とポリエステル樹脂（ａ２）との化合物を含む酸素吸収性樹脂（Ａ）と、酸化促進触媒（Ｂ）と、ポリイソシアネート系硬化剤（Ｃ）と、を備えた酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物を有している。
かかる特定組成の酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物は、包装材用の積層体１０の接着剤として十分な接着力を有しているばかりでなく、高い酸素吸収性を有していることから、積層体１０が、包装袋や包装容器として用いられたときに、密閉された内部空間中に含まれる酸素を吸収し、内容物の酸化劣化を抑制することができる。また、積層体１０の密閉された内部空間中に、脱酸素剤を別途に用意して収容する必要がないので、内容物の袋詰め時の作業やコストを下げることができ、また、脱酸素剤を廃棄する必要がなく、脱酸素剤の誤飲を防止することもできる。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereafter, embodiment of the packaging material using the laminated body of this invention and the said laminated body is described concretely, using drawing.
(Embodiment 1)
In FIG. 1, typical sectional drawing of one Embodiment of the laminated body of this invention is shown. Since the packaging material of the present invention can be made of the laminate of FIG. 1, FIG. 1 can also be said to be a schematic cross-sectional view of one embodiment of the packaging material of the present invention. In FIG. 1, the laminate 10 is made of a multilayer film and includes a substrate layer 11, an intermediate layer 12, a barrier layer 13, an adhesive layer 14, and a sealant layer 15 laminated in this order. . The adhesive layer 14 comprises an oxygen-absorbing resin (A) containing at least a compound of a hydroxyl-terminated diene resin (a1) and a polyester resin (a2), an oxidation promoting catalyst (B), and a polyisocyanate curing agent (C ) and an oxygen-absorbing laminate adhesive resin composition.
The oxygen-absorbing laminate adhesive resin composition having such a specific composition not only has sufficient adhesive strength as an adhesive for the laminate 10 for packaging materials, but also has high oxygen absorption. Therefore, when the laminate 10 is used as a packaging bag or a packaging container, it can absorb oxygen contained in the sealed internal space and suppress oxidative deterioration of the contents. In addition, since it is not necessary to separately prepare and store a deoxidizer in the sealed inner space of the laminate 10, the work and cost for bagging the contents can be reduced, and the deoxidizer can be used. There is no need to dispose of the agent, and it is possible to prevent accidental ingestion of the oxygen absorber.

更に、発明者の研究により、上記特定組成の酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物は、酸素を吸収することにより、接着強度が低下する特性を見出し、そこから更に、かかる特性を利用して、接着剤層１４の一方の表面に積層する部分と、他方の表面に積層する部分とを分離することができること見出した。 Furthermore, according to the inventor's research, the oxygen absorption-imparting laminate adhesive resin composition of the above-described specific composition has found a property that the adhesive strength is reduced by absorbing oxygen. We have found that it is possible to separate the part that is laminated to one surface of the adhesive layer 14 from the part that is laminated to the other surface.

接着剤の接着強度が低下することは、常識的には好ましいこととは言えない。しかし、接着強度が低下することにより、密閉された包装袋や包装容器を開封した後に、接着剤層１４を境界にして積層体１０（包装材）の一部分を分離し、特に、プラスチック部分を分離することができるという本発明の積層体１０の効果が得られる。
そして、接着剤層１４の接着強度が低下するのは、通常は包装袋や包装容器を開封後のことである。開封前で包装袋や包装容器が内容物を密閉しているときには接着剤層１４は酸素を大量に吸収することはなく、接着強度の低下は抑制され積層体１０が接着剤層１４で分離することはなく、包装袋や包装容器の機能は十分に果たされる。開封後は、包装袋や包装容器の密閉機能等を果たした後であるので、接着剤層１４の接着強度が低下しても問題は生じ難いのである。 It is common sense that a decrease in the adhesive strength of the adhesive is not desirable. However, due to the decrease in adhesive strength, after the sealed packaging bag or packaging container is opened, part of the laminate 10 (packaging material) is separated at the boundary of the adhesive layer 14, and in particular, the plastic part is separated. The effect of the laminate 10 of the present invention that it can be obtained.
It is usually after the packaging bag or packaging container is opened that the adhesive strength of the adhesive layer 14 is lowered. When the contents of the packaging bag or packaging container are hermetically sealed before opening, the adhesive layer 14 does not absorb a large amount of oxygen, the decrease in adhesive strength is suppressed, and the laminate 10 is separated by the adhesive layer 14. Therefore, the function of the packaging bag and packaging container can be fully achieved. After unsealing, the sealing function of the packaging bag or the packaging container has been completed, so even if the adhesive strength of the adhesive layer 14 is lowered, no problem will occur.

以下、本発明の積層体１０及び包装材を構成する各層について具体的に説明する。
［基材層］
基材層１１として、通常の包装材の基材層を構成する各種のフィルム、例えば紙や樹脂フィルムやこれらの積層体１０を適宜使用することができる。基材層１１が紙である場合には、積層体１０を接着剤層１４によりシーラント層１５から分離した後で、基材層１１を含む部分を焼却処理に供することができる。したがって、本発明の積層体１０は、特に基材層１１が紙である場合に本発明の有効性が現われる。もっとも基材層１１は紙に限定されない。基材層１１が樹脂フィルムである場合には、後述するバリア層１３の種類にもよるが、基材層１１を含む部分を焼却処理に供することができるし、また、リサイクルに供することもできる。 Each layer constituting the laminate 10 and the packaging material of the present invention will be specifically described below.
[Base material layer]
As the base material layer 11, various films constituting base material layers of ordinary packaging materials, such as paper, resin films, and laminates 10 thereof, can be appropriately used. If the substrate layer 11 is paper, after the laminate 10 is separated from the sealant layer 15 by the adhesive layer 14, the portion containing the substrate layer 11 can be subjected to an incineration treatment. Therefore, the laminate 10 of the present invention exhibits the effectiveness of the present invention particularly when the substrate layer 11 is paper. However, the base material layer 11 is not limited to paper. When the base material layer 11 is a resin film, depending on the type of the barrier layer 13 described later, the portion including the base material layer 11 can be incinerated or recycled. .

紙基材としては、印刷適性、耐屈曲性、剛性、腰、強度等を有するものを使用することができ、例えば、晒または未晒のクラフト紙、ロール紙、板紙、加工紙等の各種の紙を使用することができる。また、これらの各種の紙の片面又は両面に、ポリエチレン等のラミネートフィルムを貼り合わせたものを使用することもできる。さらに、印刷層を備えるものを用いることもできる。紙基材の坪量には制限はないが、好ましくは坪量５０～５００ｇ／ｍ^２の範囲のもの、より好ましくは坪量１００～３５０ｇ／ｍ^２のものである。１０ｇ／ｍ^２を下回ると、紙基材が薄いために明瞭な印字ができる印刷層を形成しづらい場合があり、かつ食品包装用の積層体に占める紙基材の質量比が小さくなりすぎ、好ましくない。一方、３５０ｇ／ｍ^２を超えると、紙基材が厚くなるため、印刷時の溶媒が残存する場合があり、溶媒臭が残存する一因となる。また、コシが強いため、成形後に内容物の収納が困難となる場合がある。 As the paper substrate, those having printability, flex resistance, rigidity, stiffness, strength, etc. can be used. Paper can be used. In addition, it is also possible to use one or both sides of these various types of paper laminated with a laminate film such as polyethylene. Furthermore, one provided with a printed layer can also be used. The basis weight of the paper substrate is not limited, but the basis weight is preferably in the range of 50 to 500 g/m ² , more preferably in the range of 100 to 350 g/m ² . If it is less than 10 g/m ² , it may be difficult to form a printed layer capable of clear printing due to the thinness of the paper substrate, and the mass ratio of the paper substrate in the food packaging laminate becomes too small, I don't like it. On the other hand, if it exceeds 350 g/m ² , the paper substrate becomes thick, and the solvent may remain during printing, which contributes to the residual solvent odor. In addition, since it has a high stiffness, it may be difficult to store the contents after molding.

基材層１１に用いられる樹脂フィルムとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、メチルペンテン、ポリブテン、酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、低結晶性の飽和ポリエステルまたは非晶性のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＭＸＤ６等からなるフィルムを使用することができる。
上掲した樹脂フィルムのなかでも、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」とも言う。）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等のポリエステル樹脂；ポリカプロンアミド（ナイロン６）、ポリへキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリ－ｐ－キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）等のポリアミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂等は好ましい。上掲ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂およびポリオレフィン樹脂は、それらの混合物であってもよい。 Specific examples of the resin film used for the base material layer 11 include low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, polycarbonate, and ethylene-vinyl acetate. Polymer, ionomer, ethylene-(meth)acrylic acid copolymer, ethylene-ethyl(meth)acrylate copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene, polybutene, acid-modified polyolefin resin, polyamide resin, Polystyrene resin, low-crystalline saturated polyester or amorphous polyester resin, polyvinyl chloride (PVC), polyvinylidene chloride (PVDC), polyvinylidene fluoride (PVDF), tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (ETFE) ), polytetrafluoroethylene (PTFE), MXD6, etc. can be used.
Among the resin films listed above, polyester resins such as polyethylene terephthalate (hereinafter also referred to as "PET"), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), polybutylene naphthalate (PBN); Polyamide resins such as amide (nylon 6), polyhexamethylene adipamide (nylon 66) and poly-p-xylylene adipamide (MXD6 nylon); polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene are preferred. The above polyester resins, polyamide resins and polyolefin resins may be mixtures thereof.

基材層１１は、樹脂フィルムを２層以上積層した多層フィルムであってもよい。多層フィルムである場合、各層は、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。
また、基材層１１の表面は、接着性の向上のために、コロナ処理、オゾン処理、フレーム処理等の濡れ性を向上させる表面処理を施してもよい。 The base material layer 11 may be a multilayer film in which two or more layers of resin films are laminated. In the case of a multilayer film, each layer may have the same composition or different compositions.
Further, the surface of the base material layer 11 may be subjected to surface treatment for improving wettability, such as corona treatment, ozone treatment, flame treatment, etc., in order to improve adhesiveness.

基材層１１の厚さは特に限定されないが、５～５０μｍ程度、好ましくは１０～４０μｍ、より好ましくは１２～３０μｍである。 The thickness of the substrate layer 11 is not particularly limited, but is approximately 5 to 50 μm, preferably 10 to 40 μm, more preferably 12 to 30 μm.

［中間層］
中間層１２は、基材層１１とバリア層１３とを接着するものであり、基材層１１が紙である場合に特に有効である。基材層１１が樹脂フィルムであって、その樹脂フィルムの基材層１１が、次に述べるバリア層１３に対し十分な接着強度を有することができる場合には、中間層１２は、必ずしも要しない。中間層１２には、低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）等が使用できる。 [Middle layer]
The intermediate layer 12 bonds the base material layer 11 and the barrier layer 13 together, and is particularly effective when the base material layer 11 is paper. If the substrate layer 11 is a resin film and the substrate layer 11 of the resin film can have sufficient adhesive strength to the barrier layer 13 described below, the intermediate layer 12 is not necessarily required. . The intermediate layer 12 includes low density polyethylene, ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene-acrylic acid. Ethyl copolymer (EEA), ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), etc. can be used.

［バリア層］
バリア１３層は、ガスの透過を防止して、内容物の重量減少や内容物の劣化を、効果的に抑制するものである。バリア層１３は、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）等のフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着膜を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（蒸着ＯＮｙ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたニ軸延伸ポリエチレンテレフタレート（蒸着ＰＥＴ）等を使用することができる。なかでもバリア層１３がアルミニウム箔である場合には、当該アルミニウム箔がプラスチックのリサイクルにおいては不要な材料であり、次に述べるシーラント層１５とは分離されて焼却処分されることが好ましいものである。したがって、本発明の積層体１０は、特にバリア層１３がアルミニウム箔の金属箔である場合に本発明の有効性が現われる。 [Barrier layer]
The barrier 13 layer prevents gas permeation and effectively suppresses weight loss and deterioration of the contents. The barrier layer 13 is a film such as ethylene-vinyl acetate copolymer saponified product (EVOH), an aluminum foil (AL), or a biaxially oriented nylon film (evaporated film) provided with a deposited film of silica, alumina, aluminum, or the like. ONy), silica, alumina, biaxially oriented polyethylene terephthalate (vapor-deposited PET) provided with a vapor-deposited layer of aluminum, or the like can be used. Above all, when the barrier layer 13 is an aluminum foil, the aluminum foil is an unnecessary material in the recycling of plastics, and is preferably separated from the sealant layer 15 described below and incinerated. . Therefore, the laminate 10 of the present invention exhibits the effectiveness of the present invention particularly when the barrier layer 13 is a metal foil of aluminum foil.

［接着剤層］
接着剤層１４は、少なくとも水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）とポリエステル樹脂（ａ２）とを含む酸素吸収性樹脂（Ａ）と、酸化促進触媒（Ｂ）と、ポリイソシアネート系硬化剤（Ｃ）とを備えた酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物からなるものである。
酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物の性状は適宜変更し得るが、酸素吸収性樹脂（Ａ）を用いた主剤と、ポリイソシアネート系硬化剤（Ｃ）との２液性接着剤樹脂組成物として実施し得るものであり、酸化促進触媒（Ｂ）は、酸素吸収性樹脂（Ａ）とポリイソシアネート系硬化剤（Ｃ）とを配合する際に配合することができる。
なお、酸化促進触媒（Ｂ）は、酸素吸収性樹脂（Ａ）と予め配合しておいてもかまわないし、あるいは、ポリイソシアネート系硬化剤（Ｃ）と予め配合しておいてもかまわない。 [Adhesive layer]
The adhesive layer 14 comprises an oxygen-absorbing resin (A) containing at least a hydroxyl group-terminated diene resin (a1) and a polyester resin (a2), an oxidation promoting catalyst (B), and a polyisocyanate curing agent (C). It consists of an oxygen-absorbing laminating adhesive resin composition.
Although the properties of the oxygen-absorbing laminate adhesive resin composition can be changed as appropriate, it is a two-liquid adhesive resin composition consisting of a main agent using an oxygen-absorbing resin (A) and a polyisocyanate-based curing agent (C). The oxidation promoting catalyst (B) can be blended when blending the oxygen-absorbing resin (A) and the polyisocyanate-based curing agent (C).
The oxidation promoting catalyst (B) may be previously blended with the oxygen-absorbing resin (A), or may be previously blended with the polyisocyanate curing agent (C).

（水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）について）
水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）は、炭素－炭素二重結合を含むもので、この炭素－炭素二重結合が、主鎖にあっても、側鎖にあっても良い。例えば、１，２－ポリイソプレン、１，４－ポリイソプレン、３，４－ポリイソプレン、１，２－ポリブタジエン、１，４－ポリブタジエンなどが挙げられ、共役二重結合がシス位、トランス位のどちらでも構わない。しかし、酸素との反応速度の観点からは、共役二重結合は主鎖にあり、かつシス位であることが好ましい。また、特に限定されるものではないが、炭素－炭素二重結合をもつ炭素が電子供与性置換基と結合していることが好ましい。また、水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）は、単独でも２種以上を併用してもよい。
水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）は、好ましくは、１．４ポリイソプレンと、１．２ポリブタジエンとからなり、かつ、該１．４ポリイソプレンと該１．２ポリブタジエンとの配合比率が質量比で８０：２０～１００：０であるものである。１．４ポリイソプレンと該１．２ポリブタジエンとの配合比率が質量比で１００：０である場合は、両成分のうち１．４ポリイソプレンのみを含み、１．２ポリブタジエンを含まないことを意味する。 (Regarding hydroxyl-terminated diene resin (a1))
The hydroxyl group-terminated diene resin (a1) contains a carbon-carbon double bond, and the carbon-carbon double bond may be present in the main chain or in the side chain. Examples thereof include 1,2-polyisoprene, 1,4-polyisoprene, 3,4-polyisoprene, 1,2-polybutadiene, 1,4-polybutadiene, etc., and the conjugated double bonds are cis- and trans-positions. It doesn't matter which one. However, from the viewpoint of reaction rate with oxygen, the conjugated double bond is preferably in the main chain and in the cis position. In addition, although not particularly limited, it is preferable that the carbon having a carbon-carbon double bond is bonded to the electron-donating substituent. The hydroxyl-terminated diene resin (a1) may be used alone or in combination of two or more.
The hydroxyl group-terminated diene resin (a1) preferably comprises 1.4 polyisoprene and 1.2 polybutadiene, and the mixing ratio of the 1.4 polyisoprene and the 1.2 polybutadiene is 80:20 to 100:0. When the mixing ratio of 1.4-polyisoprene and 1.2-polybutadiene is 100:0 by mass, it means that only 1.4-polyisoprene is included among both components and 1.2-polybutadiene is not included. do.

（ポリエステル樹脂（ａ２）について）
酸素吸収性樹脂（Ａ）中のポリエステル樹脂（ａ２）は多塩基酸とグリコールを脱水縮合することで得られる。ポリエステル樹脂（ａ２）中の芳香族ジカルボン酸の配合割合が８０質量部を超える場合ではガラス転移温度が高くなり、接着強度が低下する。さらに、硬化膜は硬く、脆くなり凝集破壊が起こり易くなる。また、芳香族ジカルボン酸の配合割合が５質量部未満の場合、ジエン系ポリマーとウレタン化後のガラス転移温度が低くなるため、耐熱性の低下や凝集力不足により接着力が低下する。一方、脂肪族ジカルボン酸の配合割合が２０質量部未満では柔軟性が失われ、プラスチックや、金属基材への接着力が低下、或いは凝集破壊が起こり易くなる。また、脂肪族ジカルボン酸の配合割合が５０質量部を超える場合では耐熱性の低下や凝集力不足により接着力が低下する。 (About polyester resin (a2))
The polyester resin (a2) in the oxygen-absorbing resin (A) is obtained by dehydration condensation of polybasic acid and glycol. If the blending ratio of the aromatic dicarboxylic acid in the polyester resin (a2) exceeds 80 parts by mass, the glass transition temperature increases and the adhesive strength decreases. Furthermore, the cured film becomes hard and brittle, and cohesive failure is likely to occur. Also, if the blending ratio of the aromatic dicarboxylic acid is less than 5 parts by mass, the diene polymer and the glass transition temperature after urethanization become low, so that the heat resistance is lowered and the cohesion is insufficient, resulting in a decrease in adhesive strength. On the other hand, if the blending ratio of the aliphatic dicarboxylic acid is less than 20 parts by mass, the flexibility is lost, the adhesion to plastics and metal substrates is reduced, or cohesive failure is likely to occur. Moreover, when the blending ratio of the aliphatic dicarboxylic acid exceeds 50 parts by mass, the adhesive strength is lowered due to a decrease in heat resistance and insufficient cohesion.

接着剤層１４の酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物は、前述のように炭素－炭素二重結合を含む水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）を用いたため、ポリエステル樹脂（ａ２）について二重結合を持つ特殊な酸成分を必ずしも用いる必要がなく、一般的なラミネート接着剤樹脂組成物に用いられるポリエステル樹脂を用いても実施することができる。従って、目的のラミネート接着剤の条件に最適なポリエステル樹脂を選択することができると共に、酸素吸収性樹脂（Ａ）とポリイソシアネート系硬化剤（Ｃ）と反応させて接着機能を発揮させる際に遷移金属などの酸化促進触媒を配合することによって、優れた酸素吸収性能を発現させることができるものである。 Since the hydroxyl group-terminated diene-based resin (a1) containing a carbon-carbon double bond was used in the adhesive layer 14 for the laminate adhesive resin composition, as described above, the polyester resin (a2) does not have a double bond. It is not always necessary to use a special acid component having the above, and it is possible to use a polyester resin that is used in a general laminate adhesive resin composition. Therefore, it is possible to select the polyester resin that is most suitable for the conditions of the desired laminate adhesive, and the transition occurs when the oxygen-absorbing resin (A) and the polyisocyanate-based curing agent (C) are reacted to exhibit the adhesive function. By blending an oxidation-promoting catalyst such as a metal, excellent oxygen absorption performance can be exhibited.

前記芳香族ジカルボン酸としてはフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラクロル無水フタル酸、無水ヘット酸、無水ハイミック酸などを単独或いは２種以上併用することができ、脂肪族ジカルボン酸としてはコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、アゼライン酸やこれらの酸無水物などを単独或いは２種以上併用することができる。
また、構造内に２重結合を持つジカルボン酸も使用が可能であり、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シクロヘキセンジカルボン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸やこれらの酸無水物などを単独或いは２種以上併用することができる。 Examples of the aromatic dicarboxylic acid include phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, phthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, tetrabromophthalic anhydride, tetrachlorophthalic anhydride, hetic anhydride, and hymic anhydride, either alone or in combination of two or more. As aliphatic dicarboxylic acids, succinic acid, adipic acid, sebacic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, azelaic acid, and acid anhydrides thereof can be used alone or in combination of two or more.
Dicarboxylic acids having double bonds in their structure can also be used, such as fumaric acid, maleic acid, maleic anhydride, cyclohexenedicarboxylic acid, tetrahydrophthalic anhydride, methyltetrahydrophthalic anhydride, and endomethylenetetrahydrophthalic anhydride. and these acid anhydrides can be used alone or in combination of two or more.

また、酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物の酸素吸収性能を向上させる目的で、還元鉄粉、還元セリウム、還元チタン、その他の水素還元金属を添加することも出来る。 Also, for the purpose of improving the oxygen absorption performance of the oxygen-absorbing laminate adhesive resin composition, reduced iron powder, reduced cerium, reduced titanium, and other hydrogen-reducing metals can be added.

前記芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸の他に多塩基酸として無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸なども使用することができるが、これら３価以上の多塩基酸を使用すると合成時にゲル化し易いため、好ましくは全多塩基酸中に３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、さらには１０質量部以下になるよう配合することが最も好ましい。 In addition to the above aromatic dicarboxylic acids and aliphatic dicarboxylic acids, polybasic acids such as trimellitic anhydride and pyromellitic anhydride can also be used. Therefore, it is most preferably blended in an amount of 30 parts by mass or less, more preferably 20 parts by mass or less, and most preferably 10 parts by mass or less in the total polybasic acid.

前記グリコールとしてはエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、ジエタノールアミン、水素化ビスフェノールＡなどを単独或いは２種以上併用することができる。 Examples of the glycol include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, neopentyl glycol, triethylene glycol, tripropylene glycol, tetramethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, 1,3-butylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,9-nonanediol, 2-methyl-1,8-octanediol, diethanolamine, hydrogenated bisphenol A, etc. More than one species can be used in combination.

前記グリコール以外の多価アルコールとしてグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、トリエタノールアミンなどの３価のアルコールやペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールなどの４価以上のアルコールなども使用することができるが、これら３価以上のアルコールを使用すると合成時にゲル化し易いため、好ましくは全多価アルコール中に３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、さらには１０質量部以下になるよう配合することが最も好ましい。 As polyhydric alcohols other than the glycol, trihydric alcohols such as glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, trishydroxymethylaminomethane and triethanolamine, and tetrahydric or higher alcohols such as pentaerythritol and dipentaerythritol are also used. However, if these trihydric or higher alcohols are used, they tend to gel during synthesis. It is most preferable to mix so that

また、酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物に用いられるポリエステル樹脂（ａ２）は単独でも２種以上を併用してもよい。 Moreover, the polyester resin (a2) used in the oxygen-absorbing laminate adhesive resin composition may be used alone or in combination of two or more.

（水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）とポリエステル樹脂（ａ２）との配合）
水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）とポリエステル樹脂（ａ２）とは、単に混合しただけではなく、ウレタン化などで化学結合していることが適当である。水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）とポリエステル樹脂（ａ２）とを化学結合させずにブレンドしただけの場合、相溶性が著しく低下し、仕上がり外観の低下などの問題が生じる。配合割合としては、ポリエステル樹脂（ａ２）１００質量部に対して、水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）が２０質量部～８０質量部であることが好ましい。水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）の配合割合が１００質量部を超える場合、酸素吸収性能は向上するが、様々な種類のプラスチック及び金属フィルムとの貼り合わせを想定した場合、接着性能が低下する場合がある。
なお、水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）とポリエステル樹脂（ａ２）とを化学結合させる例としては、前記ウレタン化以外にエステル化、アミド化、アロファネート化などを挙げることができる。 (Blending of hydroxyl-terminated diene resin (a1) and polyester resin (a2))
The hydroxyl group-terminated diene resin (a1) and the polyester resin (a2) are preferably not only mixed but also chemically bonded by urethanization or the like. When the hydroxyl group-terminated diene resin (a1) and the polyester resin (a2) are simply blended without being chemically bonded, the compatibility is remarkably lowered, resulting in problems such as deterioration of finished appearance. The blending ratio is preferably 20 to 80 parts by mass of the hydroxyl group-terminated diene resin (a1) per 100 parts by mass of the polyester resin (a2). When the blending ratio of the hydroxyl group-terminated diene resin (a1) exceeds 100 parts by mass, the oxygen absorption performance is improved, but the adhesion performance is lowered when assuming lamination with various types of plastics and metal films. There is
Examples of chemically bonding the hydroxyl group-terminated diene resin (a1) and the polyester resin (a2) include esterification, amidation, allophanatization, etc., in addition to the urethanization.

（鎖伸長剤（ａ３）について）
水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）とポリエステル樹脂（ａ２）とを化学結合させる際には、各種鎖伸長剤（ａ３）を用いて実施することができる。
水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）とポリエステル樹脂（ａ２）とをウレタン化させる場合には、ウレタン鎖伸長剤として、公知のイソシアネート化合物など、種々のイソシアネート化合物が使用できる。具体的には、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネートやそれらのビューレット体、トリメチロールプロパンアダクト体、ヌレート体などを用いることができ、アロファネート体を用いることにより前記のアロファネート化をなすことができる。
なお、ジイソシアネートの官能基の数はとくに限定されるものではないが、主として２官能性であるジイソシアネートにて鎖伸長することが、塗工適性、接着力の面から好ましい。 (Regarding the chain extender (a3))
Various chain extenders (a3) can be used to chemically bond the hydroxyl group-terminated diene resin (a1) and the polyester resin (a2).
When the hydroxyl group-terminated diene resin (a1) and the polyester resin (a2) are urethanized, various isocyanate compounds such as known isocyanate compounds can be used as the urethane chain extender. Specifically, xylylene diisocyanate, hydrogenated xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, norbornene diisocyanate, tolylene diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate and their biuret forms, tri Methylolpropane adducts, nurates and the like can be used, and allophanatization can be performed by using allophanates.
Although the number of functional groups of the diisocyanate is not particularly limited, it is preferable from the standpoint of coating suitability and adhesive strength to extend the chain mainly with a bifunctional diisocyanate.

また前記両樹脂をエステル化させる場合には、マレイン酸やフマル酸などのカルボン酸などを鎖伸長剤（ａ３）として用いることができ、さらにアミン成分を加えてアミド化することもできる。 When both resins are esterified, a carboxylic acid such as maleic acid or fumaric acid can be used as the chain extender (a3), and an amine component can be added for amidation.

酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物の酸素吸収性樹脂（Ａ）の合成は、鎖伸長剤（ａ３）と反応する成分を含まない溶媒（例えば、ウレタン化の場合には水やアルコールなどのイソシアネート基と反応する成分を含まないエステル系またはケトン系溶媒）中、あるいはノンソルベントで必要に応じて有機スズなどの公知のウレタン化触媒を適量存在させ、５０～９０℃程度の温度で反応させればよい。この際、必ず不活性ガス雰囲気下で合成しなければならない。不活性ガス雰囲気下で合成しなかった場合、酸素吸収性能が低下するだけでなく、二重結合の開裂によるゲル化が起きる可能性がある。 Synthesis of the oxygen-absorbing resin (A) of the oxygen-absorbing laminate adhesive resin composition is carried out by using a solvent that does not contain a component that reacts with the chain extender (a3) (for example, in the case of urethanization, a solvent such as water or alcohol). In an ester or ketone solvent that does not contain a component that reacts with an isocyanate group), or in a non-solvent, an appropriate amount of a known urethanization catalyst such as organic tin is present as necessary, and the reaction is carried out at a temperature of about 50 to 90 ° C. All you have to do is At this time, the synthesis must be performed under an inert gas atmosphere. If synthesis is not carried out in an inert gas atmosphere, not only is the oxygen absorption performance lowered, but gelation may occur due to cleavage of double bonds.

（酸化促進触媒（Ｂ）について）
接着剤層１４の酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物は、酸素吸収性樹脂（Ａ）が酸化することにより酸素吸収機能が発揮されるものであり、酸化促進触媒（Ｂ）を配合することによりその酸化作用を促進する。酸化促進触媒（Ｂ）としては、水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）の酸化促進を目的とした遷移金属触媒を示すことができ、コバルト、マンガン、鉄、ニッケル、銅、などの遷移金属触を例示することができる。塩の種類としては、ステアリン酸、ナフテン酸、オクチル酸などが好適である。これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。添加量としては、酸素吸収性樹脂（Ａ）に対して１０ｐｐｍ～６０００ｐｐｍであることが好ましく、添加量が１０ｐｐｍ未満の場合、酸素吸収性能が不十分となる場合があり、添加量が６０００ｐｐｍを超える場合は、酸素吸収性樹脂（Ａ）の安定性が損なわれ不具合が生じる可能性が高くなる。また、本発明のような薄膜用途においては、特にコバルトが迅速な酸素吸収性発現の観点で好ましい。 (Regarding oxidation promoting catalyst (B))
The oxygen-absorbing laminate adhesive resin composition of the adhesive layer 14 exerts an oxygen-absorbing function by oxidizing the oxygen-absorbing resin (A), and the oxidation-promoting catalyst (B) is blended therein. promotes its oxidative action. The oxidation-promoting catalyst (B) can be a transition metal catalyst intended to promote oxidation of the hydroxyl-terminated diene resin (a1), examples of which include transition metal catalysts such as cobalt, manganese, iron, nickel, and copper. can do. Preferred types of salts include stearic acid, naphthenic acid, and octylic acid. One or more selected from these groups can be used. The amount added is preferably 10 ppm to 6000 ppm relative to the oxygen-absorbing resin (A). If the amount added is less than 10 ppm, the oxygen absorption performance may be insufficient, and the amount added exceeds 6000 ppm. In such a case, the possibility that the stability of the oxygen-absorbing resin (A) will be impaired and problems will occur will increase. In addition, in thin film applications such as the present invention, cobalt is particularly preferred from the viewpoint of rapid development of oxygen absorption.

（反応調整剤について）
酸素吸収性樹脂（Ａ）は、硬化剤（Ｃ）と配合する際に、酸化促進触媒（Ｂ）として用いる触媒の作用により、接着剤のポットライフが短縮してしまう場合がある。そこで、反応調整剤を併用することも好ましく、この反応調整剤としてリン酸類を添加することが好ましい。添加量としては、２００ｐｐｍ～４００ｐｐｍであることが好ましく、２００ｐｐｍ未満ではポットライフの改善に至らず、４００ｐｐｍを超えると、主剤である酸素吸収性樹脂（Ａ）と硬化剤（Ｃ）の反応を阻害する可能性がある。
リン酸類としては、正リン酸、メタリン酸、ポリリン酸やそれらのエステル誘導体が挙げられ、これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。 (Regarding the reaction modifier)
When blending the oxygen-absorbing resin (A) with the curing agent (C), the action of the catalyst used as the oxidation promoting catalyst (B) may shorten the pot life of the adhesive. Therefore, it is preferable to use a reaction modifier together, and it is preferable to add phosphoric acid as the reaction modifier. The amount added is preferably 200 ppm to 400 ppm. If it is less than 200 ppm, the pot life is not improved, and if it exceeds 400 ppm, the reaction between the oxygen-absorbing resin (A) and the curing agent (C) is inhibited. there's a possibility that.
Phosphoric acids include orthophosphoric acid, metaphosphoric acid, polyphosphoric acid, and ester derivatives thereof, and one or more selected from these groups can be used.

（酸化防止剤について）
酸素吸収性樹脂（Ａ）は、保存時、及びラミネート後の条件が、低温もしくは不活性ガス雰囲気下の場合、必ずしも酸化防止剤は必要としない。しかし、外的要因による酸素吸収性能低下を保護する目的で、酸化防止剤を含むことが好ましい。 (About antioxidant)
The oxygen-absorbing resin (A) does not necessarily require an antioxidant when stored and after lamination at a low temperature or in an inert gas atmosphere. However, it is preferable to contain an antioxidant for the purpose of protecting oxygen absorption performance deterioration due to external factors.

酸化防止剤としては、フェノール系、ラクトン系、チオエーテル系、没食子酸系、アスコルビン酸、エリソルビン酸、カテキン、ジブチルヒドロキシトルエン、トコフェロール、クエン酸、ブチルヒドロキシアニソール、亜リン酸エステル、ヒンダードアミン、芳香族アミン系などが挙げられ、これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。添加量としては、酸素吸収性樹脂（Ａ）に対して１０ｐｐｍ～１００００ｐｐｍであることが好ましく、１０ｐｐｍ未満の場合、酸素吸収性樹脂（Ａ）に配合して保存する場合などに、酸化反応が進み、実際の酸素吸収性能が低下してしまう可能性がある。また、添加量が１００００ｐｐｍを超える場合は、接着剤として使用する際に酸素吸収性樹脂（Ａ）と酸素の反応が妨げられるため、酸素吸収性能が低下してしまう可能性がある。また、熱や光を酸素吸収性能発現のトリガーとして用いることを想定した場合、アスコルビン酸、トコフェロールなどの耐熱性、耐光性の低い酸化防止剤を用いることが好ましく、フェノール系などの高耐熱性、高耐光性の酸化防止剤を用いた場合、酸素吸収性能が発現しない可能性がある。 Antioxidants include phenols, lactones, thioethers, gallic acid, ascorbic acid, erythorbic acid, catechin, dibutylhydroxytoluene, tocopherol, citric acid, butylhydroxyanisole, phosphites, hindered amines, and aromatic amines. and the like, and one or more selected from these groups can be used. The amount to be added is preferably 10 ppm to 10000 ppm relative to the oxygen-absorbing resin (A). If the amount is less than 10 ppm, the oxidation reaction proceeds when blended with the oxygen-absorbing resin (A) and stored. , the actual oxygen absorption performance may decrease. On the other hand, if the added amount exceeds 10000 ppm, the reaction between the oxygen-absorbing resin (A) and oxygen is hindered when used as an adhesive, and thus the oxygen-absorbing performance may decrease. In addition, when it is assumed that heat or light is used as a trigger for the expression of oxygen absorption performance, it is preferable to use antioxidants with low heat resistance and light resistance such as ascorbic acid and tocopherol. If a highly light-resistant antioxidant is used, the oxygen absorption performance may not be exhibited.

（その他の配合物について）
酸素吸収性樹脂（Ａ）には、所望の目的が損なわれない範囲で、接着付与剤として知られるシランカップリング剤、粘着付与剤や、反応促進剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、消泡剤などの各種添加剤、または、着色顔料や、体質顔料も添加ができる。 (For other formulations)
The oxygen-absorbing resin (A) contains a silane coupling agent known as a tackifier, a tackifier, a reaction accelerator, a leveling agent, an ultraviolet absorber, and an antifoaming agent, as long as the desired purpose is not impaired. Various additives such as, coloring pigments, and extender pigments can also be added.

シランカップリング剤としては、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－（２－（２－アミノエチル）アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－エチル－４－アミノ－３，３－ジメチルブチルジメトキシメチルシラン、Ｎ－エチル－４－アミノ－３，３－ジメチルブチルトリメトキシシラン、Ｎ－ブチル－３－アミノ－２－メチルプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルメチルジメトキシシランやこれらのエトキシ誘導体が挙げられ、これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。 Silane coupling agents include γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, γ-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane. , γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-(2-(2-aminoethyl)aminoethyl)aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-β (amino ethyl)-γ-aminopropyltrimethoxysilane, N-β(aminoethyl)-γ-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-ethyl-4-amino-3,3-dimethylbutyldimethoxymethylsilane, N-ethyl-4 -amino-3,3-dimethylbutyltrimethoxysilane, N-butyl-3-amino-2-methylpropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropylmethyldimethoxysilane and ethoxy derivatives thereof One or more selected from these groups can be used.

粘着付与剤としては、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ロジン、ロジングリセリンエステル、テルペン、アルキルフェノールなどが挙げられ、これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。 Examples of the tackifier include paraffin wax, polyethylene wax, rosin, rosin glycerin ester, terpene, and alkylphenol, and one or more selected from these groups can be used.

反応促進剤としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネートなど金属系触媒や、1，８－ジアザ－ビシクロ（５，４，０）ウンデセン－７、１，５－ジアザビシクロ（４，３，０）ノネン－５、６－ジブチルアミノ－１，８－ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン－７などの３級アミンや、トリエタノールアミンのような反応性３級アミンなどが挙げられ、これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。 Examples of reaction accelerators include metal catalysts such as dibutyltin dilaurate, dibutyltin diacetate, dioctyltin dilaurate, dibutyltin dimaleate, tetrabutyl titanate, and tetraisopropyl titanate, and 1,8-diaza-bicyclo(5,4,0). Tertiary amines such as undecene-7,1,5-diazabicyclo(4,3,0)nonene-5,6-dibutylamino-1,8-diazabicyclo(5,4,0)undecene-7 and triethanolamine One or more selected from these groups can be used.

レベリング剤としては、アクリルポリマー系、変性シリコーン系、アセチレンジオール系など、紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ヒドロキシフェニルトリアジン系、ヒンダードアミン系など、消泡剤としては、ポリエーテルや界面活性剤シリコーン変性などが挙げられ、これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。 Leveling agents include acrylic polymer, modified silicone, acetylene diol, etc. UV absorbers include benzotriazole, hydroxyphenyltriazine, hindered amine, etc. Defoamers include polyethers and surfactant silicones. One or two or more selected from these groups can be used.

着色顔料としては、アンスラキノン、ジケトピロロピロール、ペリレンマルーン、カーボンブラック、ジオキサジン、ペリレン、ベンズイミダゾロン、イソインドリノン、イソインドリン、フタロシアニン系、インダンスレンなどの有機系顔料や、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、アゾメチン銅錯体、酸化チタン、酸化ケイ素などの無機系顔料が挙げられ、体質顔料としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、チタン酸バリウム、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化カルシウム、ケイ酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、ゼオライト、タルクなどの無機系顔料が挙げられ、これらの群から選ばれた１種または２種以上の使用ができるものである。 Coloring pigments include organic pigments such as anthraquinone, diketopyrrolopyrrole, perylene maroon, carbon black, dioxazine, perylene, benzimidazolone, isoindolinone, isoindoline, phthalocyanine, and indanthrene, and yellow iron oxide. , red iron oxide, azomethine copper complex, titanium oxide, and silicon oxide. Examples of extender pigments include barium sulfate, calcium carbonate, barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, magnesium oxide, magnesium carbonate, water Inorganic pigments such as magnesium oxide, barium titanate, calcium hydroxide, calcium sulfite, calcium sulfate, calcium oxide, calcium silicate, titanium oxide, silica, zeolite, and talc, one selected from these groups Alternatively, two or more types can be used.

（硬化剤（Ｃ）について）
酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物に使用できる硬化剤（Ｃ）としては、一分子に２個以上のイソシアネート基を有すものであれば、芳香族系ポリイソシアネート、脂肪族系ポリイソシアネート系の何れも使用できる。具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、などの、トリメチロールプロパンアダクトや、ビューレット体、アロファネート体、イソシアヌレート体（三量体）が挙げられる。主剤（酸素吸収性樹脂（Ａ））との配合割合としては、一般的なラミネート接着剤と同等の割合で配合出来る。具体的には、ＮＣＯ／ＯＨが１．０～３．０であることが好ましく、１．０未満では十分なラミネート強度が発現せず、３．０を超える場合、ポットライフの短縮などの不具合が生じる。 (About Curing Agent (C))
As the curing agent (C) that can be used in the oxygen-absorbing laminate adhesive resin composition, aromatic polyisocyanates and aliphatic polyisocyanates are used as long as they have two or more isocyanate groups per molecule. can be used. Specific examples include trimethylolpropane adducts such as hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, xylene diisocyanate, norbornene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, biuret forms, allophanate forms, and isocyanurate forms (trimers). . The blending ratio with the main agent (oxygen-absorbing resin (A)) can be blended at the same ratio as a general laminate adhesive. Specifically, NCO/OH is preferably 1.0 to 3.0. If it is less than 1.0, sufficient lamination strength is not exhibited, and if it exceeds 3.0, problems such as shortening of pot life occur. occurs.

（２液性接着剤樹脂組成物としての実施について）
酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物を、酸素吸収性樹脂（Ａ）を用いた主剤と、ポリイソシアネート系硬化剤（Ｃ）との２液性接着剤樹脂組成物として実施する場合、上述の反応調整剤、酸化防止剤、その他の配合物のそれぞれについては、酸素吸収性樹脂（Ａ）を用いた主剤に予め配合して実施することができるが、ポリイソシアネート系硬化剤（Ｃ）に配合して実施してもかまわない。また前記酸素吸収性樹脂（Ａ）を用いた主剤と、ポリイソシアネート系硬化剤（Ｃ）とを配合する際に、上述の反応調整剤、酸化防止剤、その他の配合物のそれぞれを配合してもかまわない。 (Regarding implementation as a two-liquid adhesive resin composition)
When the oxygen-absorbing lamination adhesive resin composition is implemented as a two-component adhesive resin composition of a main agent using an oxygen-absorbing resin (A) and a polyisocyanate-based curing agent (C), the above-mentioned Reaction modifiers, antioxidants, and other compounds can be blended in advance with the main agent that uses the oxygen-absorbing resin (A). You can implement it by Further, when blending the main agent using the oxygen-absorbing resin (A) and the polyisocyanate-based curing agent (C), the above-mentioned reaction modifier, antioxidant, and other compounds are blended. I don't mind.

（塗布量について）
酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物の塗布量については、２～５ｇ／ｍ^２程度、好ましくは３～５ｇ／ｍ^２程度である。塗布量が２ｇ／ｍ^２未満の場合、十分な酸素吸収性能が得られない。また５ｇ／ｍ^２を越える場合は、経済性において不利となる。一般的に、ラミネートされたフィルムは、通常室温～５０℃で２日～５日間の養生が必要であるが、酸素吸収性能を低下させないため、低温もしくは不活性ガス雰囲気下であることが好ましい。 (Regarding the amount of coating)
The coating amount of the oxygen-absorbing laminate adhesive resin composition is about 2 to 5 g/m ² , preferably about 3 to 5 g/m ² . If the coating amount is less than 2 g/m ² , sufficient oxygen absorption performance cannot be obtained. If it exceeds 5 g/m ² , it is economically disadvantageous. In general, the laminated film usually requires curing at room temperature to 50° C. for 2 to 5 days, but in order not to reduce the oxygen absorption performance, it is preferably under a low temperature or inert gas atmosphere.

（数平均分子量について）
酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物における水酸基末端ジエン系樹脂（ａ１）とポリエステル樹脂（ａ２）とを化学結合させた酸素吸収性樹脂（Ａ）の数平均分子量は、３０００～１００００の範囲が好ましく、１００００を越える場合、得られた樹脂の粘度が高くなり、塗工時の希釈溶剤の使用量が増える問題や塗工適性が悪くなる問題が発生する。一方、数平均分子量が３０００未満の場合、分子量が低い為に、ラミネート初期の接着力が劣る傾向にあり、巻き取り時に、所謂、巻きズレを引き起こすことがある。数平均分子量は、塗工適性やラミネート初期時の物性確保の観点から、より好ましくは、４５００～９０００程度がよい。 (About number average molecular weight)
The number-average molecular weight of the oxygen-absorbing resin (A) obtained by chemically bonding the hydroxyl-terminated diene-based resin (a1) and the polyester resin (a2) in the oxygen-absorbing laminate adhesive resin composition is in the range of 3,000 to 10,000. Preferably, when it exceeds 10,000, the viscosity of the resulting resin becomes high, which causes problems such as an increase in the amount of diluting solvent used during coating and a problem of poor coating suitability. On the other hand, when the number average molecular weight is less than 3,000, the adhesive strength at the initial stage of lamination tends to be poor due to the low molecular weight, and so-called winding misalignment may occur during winding. The number average molecular weight is more preferably about 4,500 to 9,000 from the viewpoint of coating suitability and ensuring physical properties at the initial stage of lamination.

（使用方法について）
酸素吸収性付与ラミネート接着剤樹脂組成物の酸素吸収性樹脂（Ａ）の具体的な使用方法としては特に問わないが、例えば適切な粘度となるよう加温し、硬化剤（Ｃ）を配合してから用いるノンソルベント型ラミネーション方式と、溶剤にて配合接着剤を適切な塗工粘度に希釈調整して用いるドライラミネーション方式とが挙げられる。 (About usage)
The specific method of using the oxygen-absorbing resin (A) of the oxygen-absorbing lamination adhesive resin composition is not particularly limited, but for example, it is heated to an appropriate viscosity and the curing agent (C) is blended. A non-solvent type lamination system that uses the adhesive after it has been applied, and a dry lamination system that uses a solvent to dilute and adjust the compounded adhesive to an appropriate coating viscosity.

［シーラント層］
図１に示した積層体１０は、シーラント層１５を、更に備えている。このシーラント層１５は包装袋にした時に最内層となる層であり、一枚の積層体１０を、シーラント層１５を内側にして折り畳んで対向させることにより、又は二枚の積層体１０の各シーラント層１５を対向させることにより、シーラント層１５同士を、縁部で加熱押圧してシールすることで三方袋、スタンド袋等の各種の包装袋を作製することができる。
シーラント層１５は、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂層である。シーラント層１５に用いられる樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）等があり、それらの１種又は２種以上からなる樹脂を使用することができる。本発明の積層体１０は、接着剤層１４が酸素を吸収することにより接着強度が低下してシーラント層１５の部分を、他の部分と分離してリサイクルすることができる。 [Sealant layer]
The laminate 10 shown in FIG. 1 further comprises a sealant layer 15 . This sealant layer 15 is the innermost layer when the packaging bag is made. By making the layers 15 face each other, the sealant layers 15 are heat-pressed and sealed at their edges, thereby making it possible to produce various packaging bags such as three-sided bags and stand bags.
The sealant layer 15 is a resin layer that can be melted by heat and fused together. Resins used for the sealant layer 15 include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), polyacrylonitrile (PAN), and the like, and resins composed of one or more of these are used. be able to. In the laminate 10 of the present invention, the adhesion strength of the adhesive layer 14 is reduced by absorbing oxygen, and the portion of the sealant layer 15 can be separated from other portions and recycled.

シーラント層１５の厚さは、特に限定はないが３０～１００μｍ程度とすることが好ましい。好ましくは８０μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下である。 Although the thickness of the sealant layer 15 is not particularly limited, it is preferably about 30 to 100 μm. It is preferably 80 μm or less, more preferably 70 μm or less.

［積層体の製造方法］
図１に示した本実施形態の積層体１０は、次のようにして製造することができる。基材層１１の一表面上に、必要に応じて中間層１２を押出成形する。次いで、バリア層１３を、基材層１１（基材層１１に中間層が形成されている場合には中間層１２）の一表面上に、バリア層１３を貼り合わせる。次いで、バリア層１３の一表面上に、接着剤層１４を形成させてから、この接着剤層１４を介してシーラント層１５を貼り合わせてドライラミネートする。
製造された積層体１０は、包装材として用いることができる。包装材を用いて使用する包装袋、包装容器は、特に限定されないが、食品の包装袋、より具体的にはインスタントコーヒーのスティック状の包装袋等に用いることができる。 [Laminate production method]
The laminate 10 of this embodiment shown in FIG. 1 can be manufactured as follows. An intermediate layer 12 is optionally extruded onto one surface of the substrate layer 11 . Next, the barrier layer 13 is attached to one surface of the substrate layer 11 (or the intermediate layer 12 if the intermediate layer is formed on the substrate layer 11). Next, after forming an adhesive layer 14 on one surface of the barrier layer 13, the sealant layer 15 is adhered via the adhesive layer 14 for dry lamination.
The manufactured laminate 10 can be used as a packaging material. The packaging bag and packaging container used with the packaging material are not particularly limited, but can be used for food packaging bags, more specifically, instant coffee stick-shaped packaging bags, and the like.

以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail below using examples, but the present invention is not limited to these examples.

［実施例１］
基材層として紙（上質紙、坪量１５０ｇ／ｍ^２）を用意し、この紙の表面上に、中間層として低密度ポリエチレンを押出した後、アルミニウムフィルム（厚さ７μｍ）を貼り合わせた。
次に接着剤層として酸素吸収性付与ラミネート接着剤を作製した。この接着剤の作製では、水酸基末端１．４ポリイソプレン、１．２ポリブタジエン樹脂（ａ１）それぞれの比率が８０対２０となるよう混合したものとポリエステル樹脂（ロックペイント社製、ＲＵ７７Ｔ）（ａ２）とにより酸素吸収性樹脂（Ａ）を合成し、この酸素吸収性樹脂を酢酸エチルで希釈し、酸化促進触媒（Ｂ）としてのオクチル酸コバルトと、及びポリイソシアネート系硬化剤（Ｃ）を添加した。作製した接着剤を、乾燥塗布量が３．０ｇ／ｍ^２になるように上述の積層体のアルミニウムフィルム表面に塗工し、無延伸無添加ＬＬＤＰＥフィルム（Ｎ－１６５、（アイセロ社製、厚さ４０μｍ）とドライラミネート法により貼り合わせ、ラミネートフィルムを得た。 [Example 1]
Paper (fine paper, grammage 150 g/m ² ) was prepared as a substrate layer, and after extruding low-density polyethylene as an intermediate layer on the surface of this paper, an aluminum film (thickness 7 μm) was laminated.
Next, an oxygen-absorbing laminate adhesive was prepared as an adhesive layer. In the production of this adhesive, a mixture of hydroxyl-terminated 1.4-polyisoprene and 1.2-polybutadiene resin (a1) in a ratio of 80 to 20, respectively, and a polyester resin (RU77T manufactured by Rock Paint Co., Ltd.) (a2) to synthesize an oxygen-absorbing resin (A), dilute this oxygen-absorbing resin with ethyl acetate, and add cobalt octylate as an oxidation promoting catalyst (B) and a polyisocyanate-based curing agent (C). . The prepared adhesive was applied to the surface of the aluminum film of the above laminate so that the dry coating amount was 3.0 g/m ² . thickness 40 μm) and a dry lamination method to obtain a laminate film.

[参考例１]
実施例１の接着剤の水酸基末端１．４ポリイソプレンと１．２ポリブタジエン樹脂（ａ１）の割合を１００対０に変更した以外は同じにして、ラミネートフィルムを得た。 [Reference example 1]
A laminate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ratio of hydroxyl-terminated 1.4-polyisoprene and 1.2-polybutadiene resin (a1) was changed to 100:0.

[実施例２]
実施例１の基材層／中間層／アルミニウムフィルムを大日本印刷株式会社製透明蒸着バリアＰＥＴフィルムＩＢ－ＰＥＴ（厚さ１２μｍ）に変更し、そのコロナ処理面に実施例１の接着剤を塗布・乾燥した以外は同じにしてラミネートフィルムを得た。 [Example 2]
The substrate layer/intermediate layer/aluminum film of Example 1 was changed to a transparent deposition barrier PET film IB-PET (thickness 12 μm) manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd., and the adhesive of Example 1 was applied to the corona-treated surface. - A laminate film was obtained in the same manner except that it was dried.

[参考例２]
実施例１の接着剤の水酸基末端１．４ポリイソプレンと１．２ポリブタジエン樹脂（ａ１）の割合を７０対３０に変更した以外は同じにして、ラミネートフィルムを得た。 [Reference example 2]
A laminate film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ratio of hydroxyl-terminated 1.4-polyisoprene and 1.2-polybutadiene resin (a1) was changed to 70:30.

[参考例３]
実施例１の接着剤の水酸基末端１．４ポリイソプレンと１．２ポリブタジエン樹脂（ａ１）の割合を６０対４０に変更した以外は同じにして、ラミネートフィルムを得た。 [Reference example 3]
A laminate film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the ratio of hydroxyl-terminated 1.4-polyisoprene and 1.2-polybutadiene resin (a1) was changed to 60:40.

［比較例１］
実施例１の接着剤を、酸素吸収接着剤から汎用接着剤（ＴＭ５７０、東洋モートン社製）に変更した以外は同じにして、ラミネートフィルムを得た。 [Comparative Example 1]
A laminate film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the oxygen-absorbing adhesive was changed to a general-purpose adhesive (TM570, manufactured by Toyo-Morton Co., Ltd.).

上記実施例１、２、参考例１～３及び比較例１のラミネートフィルムを４０℃２日間エージングした後、シーラント側に紫外線２５０ｍＪ/ｃｍ^２を照射し、辺の長さが１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｃｍであるヘッドスペース１００ｃｃの容器を作製し、２２℃にて１４日間保管後の容器内の酸素濃度を、酸素計（ＣｈｅｃｋＰｏｉｎｔＯ_２/ＣＯ_２、Ｄａｎｓｅｎｓｏｒ社製）を用い破壊試験にて測定し、酸素吸収量を算出した。
酸素吸収前と、２２℃１４日間保管後のＡＬ/無添加ＬＬＤＰＥ間の接着強度を調べ、更に、保管後の各ラミネートフィルムを手作業により分離可能であるか否かを調べた。これらの結果を表１に示す。なお、上記の接着強度は、ラミネート強度をテンシロン万能試験機を用いて測定した。
・測定条件
幅：１５ｍｍ After aging the laminate films of Examples 1 and 2, Reference Examples 1 to 3, and Comparative Example 1 at 40° C. for 2 days, the sealant side was irradiated with ultraviolet rays of 250 mJ/cm ² , and the side length was 10 cm × 10 cm × 1 cm. A container with a head space of 100 cc was prepared, and the oxygen concentration in the container after storage at 22 ° C. for 14 days was measured by a destructive test using an oxygen meter (CheckPoint O ₂ /CO ₂ , manufactured by Dansensor). Absorption was calculated.
The adhesive strength between AL/additive-free LLDPE before oxygen absorption and after storage for 14 days at 22° C. was examined, and whether or not each laminate film after storage could be separated manually was examined. These results are shown in Table 1. In addition, the above adhesive strength was measured by using a Tensilon universal tester for lamination strength.
・Measurement conditions Width: 15 mm

表１から分かるように、実施例１、２、参考例１～３は、酸素吸収後に接着強度が低下し、特に実施例１、２、参考例１は、ＬＬＤＰＥフィルムを分離させることができた。 As can be seen from Table 1, in Examples 1 and 2 and Reference Examples 1 to 3, the adhesive strength decreased after absorbing oxygen, and particularly in Examples 1 and 2 and Reference Example 1, the LLDPE film could be separated. .

以上、実施の形態および実施例を用いて本発明の積層体及び包装材を具体的に説明したが、本発明の積層体及び包装材は、これらの実施形態および実施例の記載に限定されることなく本発明の趣旨を逸脱しない範囲で幾多の変形が可能である。 Although the laminate and packaging material of the present invention have been specifically described above using the embodiments and examples, the laminate and packaging material of the present invention are limited to the description of these embodiments and examples. Many modifications are possible without departing from the scope of the present invention.

１０積層体（包装材）
１１基材層
１２中間層
１３バリア層
１４接着剤層
１５シーラント層
10 Laminate (packaging material)
11 base layer 12 intermediate layer 13 barrier layer 14 adhesive layer 15 sealant layer

Claims

comprising a substrate layer, a barrier layer, an adhesive layer, and a sealant layer,
The adhesive layer comprises an oxygen-absorbing resin (A) containing at least a compound of a hydroxyl-terminated diene resin (a1) and a polyester resin (a2), an oxidation promoting catalyst (B), and a polyisocyanate curing agent (C). ) , wherein the hydroxyl-terminated diene resin (a1) is composed of 1.4 polyisoprene and 1.2 polybutadiene, and the blending ratio of the 1.4 polyisoprene and the 1.2 polybutadiene is in a mass ratio of 80:20 to 100:0 (excluding the case of 100:0) .

2. The laminate according to claim 1, wherein said oxygen-absorbing resin (A) is a urethane compound having a chemical bond between said hydroxyl-terminated diene resin (a1) and said polyester resin (a2).

3. The laminate according to claim 1, wherein the hydroxyl-terminated diene resin (a1) contains a carbon-carbon double bond in at least one of the main chain and the side chain.

4. The laminate according to claim 3, wherein the polyester resin (a2) does not contain a carbon-carbon double bond.

The laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein the hydroxyl-terminated diene resin (a1) is hydroxyl-terminated polyisoprene or hydroxyl-terminated polybutadiene.

6. The laminate according to any one of claims 1 to 5 , wherein the blending ratio of the hydroxyl group-terminated diene resin (a1) to 100 parts by mass of the polyester resin (a2) is less than 100 parts by mass.

The laminate according to any one of claims 1 to 6 , wherein the base material layer contains paper.

The laminate according to any one of claims 1 to 7 , comprising an intermediate layer between the base layer and the barrier layer.

A packaging material comprising the laminate according to any one of claims 1 to 8 .