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JP7219628B2 - mouthpiece - Google Patents
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Description

本発明は、中空形状の成形体を押出成形する押出成形装置に取り付ける口金に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a die attached to an extrusion molding apparatus for extrusion molding a hollow molded body.

従来より、ホースやウェザーストリップなどの中空成形製品の材料となる中空形状の成形体(以下、中空成形体と略す。)を成形する装置として、押出成形装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。この押出成形装置の先端部には、中空成形体の断面形状と同様の形状の押出口が形成された口金が取り付けられている。成形前の原材料は、押出時にこの押出口を通過することにより、中空成形体に成形される。 Conventionally, an extrusion molding apparatus is known as an apparatus for molding a hollow molded body (hereinafter abbreviated as a hollow molded body) that is used as a material for hollow molded products such as hoses and weather strips (for example, patent documents 1). A die having an extrusion port having a shape similar to the cross-sectional shape of the hollow molded body is attached to the tip of the extrusion molding device. The raw material before molding is molded into a hollow molded body by passing through this extrusion port during extrusion.

なお、特許文献1に記載されている中空成形体は、断面において中空部を直径方向に横断る形状保持部材が長さ方向に延設されているため、中空成形体の潰れや皺の発生が防止されている。 In addition, in the hollow molded body described in Patent Document 1, since the shape-retaining member that crosses the hollow portion in the diametrical direction in the cross section extends in the longitudinal direction, the hollow molded body is not crushed or wrinkled. is prevented.

特開2000-127864号公報JP-A-2000-127864

ところで、上述の押出成形装置を用いた場合には、形状保持部材が中空部内を横断することで中空成形体の形状を保持しているが、中空部内に形状保持部材を形成できない場合も多々存在し得る。 By the way, when the extrusion molding apparatus described above is used, the shape of the hollow molded body is maintained by the shape retaining member traversing the inside of the hollow portion, but there are many cases where the shape retaining member cannot be formed in the hollow portion. can.

このような場合、中空成形体の断面形状が不安定にならないように、口金から中空成形体を押し出しながら中空成形体の内側に気体を送り込んで膨らませ、断面形状を押出口の形状どおりの形に仕上げる押出ブロー成形という手法が用いられる。 In such a case, in order to prevent the cross-sectional shape of the hollow molded body from becoming unstable, the hollow molded body is extruded from the die while gas is fed into the inside of the hollow molded body to inflate it so that the cross-sectional shape matches the shape of the extrusion port. A technique called extrusion blow molding is used for finishing.

しかしながら、かかる押出ブロー成形においては、中空成形体の内側に流体を送り込むためのポンプを交換したい場合、中空成形体の成形中にポンプのノズルを付け替えることは難しいという問題があった。 However, in such extrusion blow molding, when it is desired to replace the pump for feeding the fluid into the hollow molded body, there is a problem that it is difficult to replace the nozzle of the pump during molding of the hollow molded body.

本発明の目的は、押出ブロー成形において、中空成形体の形状を保持しながら、中空成形体の成形途中に容易にポンプのノズルを付け替えることができる押出成形装置用の口金を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a die for an extrusion blow molding apparatus that allows easy replacement of a pump nozzle during molding of a hollow molded article while maintaining the shape of the hollow molded article. .

本発明の口金は、
中空形状の成形体である中空成形体を押出成形する押出成形装置に取り付ける口金であって、
前記押出成形装置に取り付けられる取付部と、
前記中空成形体が押し出される押出部と
を備え、
前記押出部には、前記押出成形装置から送り込まれた原材料を所定の断面形状に成形すると共に、前記中空成形体として外部に押し出すための環状の成形空間が形成され
前記取付部および前記押出部の内部には、流体の流路となる流路空間が連続的に形成され
前記流路空間には、
前記流路空間に流体を注入する注入機のノズルを摩擦力で着脱可能に接続する接続口と、
前記成形空間の内径側に設けられ、前記中空成形体の内部空間に前記流体を吹き込む吹込口と
が備えられ、
前記接続口および前記吹込口は、それぞれ前記押出部の前記取付部が位置する側と反対側の面に設けられていることを特徴とする。
The base of the present invention is
A die to be attached to an extrusion molding device for extrusion molding a hollow molded body, which is a hollow molded body,
a mounting portion attached to the extrusion molding device;
an extrusion section through which the hollow molded body is extruded;
with
An annular molding space is formed in the extruding part for molding the raw material fed from the extrusion molding device into a predetermined cross-sectional shape and for extruding it to the outside as the hollow molded body,
A channel space serving as a fluid channel is continuously formed inside the mounting portion and the extrusion portion ,
In the channel space,
a connection port for detachably connecting a nozzle of an injector for injecting fluid into the channel space by frictional force ;
a blowing port provided on the inner diameter side of the molding space for blowing the fluid into the internal space of the hollow molded body;
is provided,
The connecting port and the blowing port are provided on a surface of the pushing portion opposite to the side on which the mounting portion is located.

このように、口金に接続口が形成され、ノズルが着脱可能に接続されているため、押出ブロー成形の成形途中において、中空成形体の形状を保持しながら容易にポンプなどの注入器のノズルを付け替えることができる。
また、接続口が吹込口と同じ押出部の下面に形成されているため、短時間でノズルの交換、着脱が可能である。
In this way, since the connection port is formed in the mouthpiece and the nozzle is detachably connected, the nozzle of an injector such as a pump can be easily connected while maintaining the shape of the hollow molded body during extrusion blow molding. can be replaced.
In addition, since the connection port is formed on the lower surface of the extruded portion on the same side as the blow port, the nozzle can be replaced and attached/detached in a short period of time.

また、本発明の口金は、
前記流体は、気体または液体であることを特徴とする。
すなわち、流体は気体のみならず液体であってもよい。
In addition, the base of the present invention is
The fluid is characterized by being gas or liquid.
That is, the fluid may be liquid as well as gas.

また、本発明の口金は、
前記中空成形体から製造される中空成形製品は、シール材であることを特徴とする。
すなわち、本発明の口金はシール材を形成するのに好適である。
In addition, the base of the present invention is
A hollow molded product manufactured from the hollow molded body is characterized by being a sealing material.
That is, the die of the present invention is suitable for forming a sealing material.

本発明によれば、押出ブロー成形において、中空成形体の形状を保持しながら成形途中に容易にポンプのノズルを付け替えることができる押出成形装置用の口金を提供することができる。 According to the present invention, in extrusion blow molding, it is possible to provide a die for an extrusion molding apparatus that can easily change the nozzle of a pump during molding while maintaining the shape of a hollow molded body.

実施の形態に係る口金を上方および下方から視た概略斜視図である。It is the schematic perspective view which looked at the base which concerns on embodiment from the upper direction and the downward direction. 実施の形態に係る口金の内部を示す図である。It is a figure which shows the inside of the mouthpiece which concerns on embodiment. 実施の形態に係る口金を押出成形装置に取り付けて中空形状の成形体を押出成形する状況を示す概要図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a situation in which the die according to the embodiment is attached to an extrusion molding device to extrude a hollow molded body. 実施の形態に係る口金に流体を注入する状況を示す概要図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing a state of injecting fluid into the mouthpiece according to the embodiment; 実施の形態に係る口金を用いて成形された中空成形体の断面を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a cross section of a hollow molded body molded using the die according to the embodiment;

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る口金について説明する。図1(a)は、実施の形態に係る口金を上方から視た斜視図であり、図1(b)は、これを下方から視た斜視図である。また、図2は、口金の内部を説明するための図である。図1、2に示すように、口金2は、SUSなどの金属で形成され、押出成形装置26(図3参照)に取り付けられる取付部4と、中空成形体24(図3参照)が押し出される押出部6を備えている。なお、以下の説明において便宜上、口金2の取付部4の側を口金2の上方、口金2の押出部6の側を口金2の下方として説明する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A mouthpiece according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1(a) is a perspective view of the base according to the embodiment as seen from above, and FIG. 1(b) is a perspective view of this as seen from below. Moreover, FIG. 2 is a figure for demonstrating the inside of a mouthpiece. As shown in FIGS. 1 and 2, the mouthpiece 2 is formed of metal such as SUS, and the mounting portion 4 attached to the extrusion molding device 26 (see FIG. 3) and the hollow molded body 24 (see FIG. 3) are extruded. It has an extrusion part 6 . In the following description, for the sake of convenience, the side of the mounting portion 4 of the mouthpiece 2 will be described as being above the mouthpiece 2 and the side of the extruding portion 6 of the mouthpiece 2 will be described as being below the mouthpiece 2 .

ここで、取付部4は、側面視E字形状を有しており、外柱部8、中柱部10、および口金2の上方で外柱部8と中柱部10を連結する連結部12を備えている。また、押出部6は、円盤形状を有し、その上面が外柱部8、中柱部10と結合されている。 Here, the mounting portion 4 has an E-shape in side view, and includes an outer column portion 8, a middle column portion 10, and a connecting portion 12 that connects the outer column portion 8 and the middle column portion 10 above the mouthpiece 2. It has The extruding portion 6 has a disk shape, and its upper surface is connected to the outer column portion 8 and the middle column portion 10 .

また、押出部6の内部には、平面視環状の成形空間14が形成されている。この成形空間14は、押出成形装置26から送り込まれた原材料32(図3参照)を略円筒状の断面形状に成形する機能を有している。成形された原材料32は、中空成形体24として押し出される。 A molding space 14 having an annular shape in plan view is formed inside the extruding portion 6 . The molding space 14 has the function of molding the raw material 32 (see FIG. 3) fed from the extrusion molding device 26 into a substantially cylindrical cross-sectional shape. The molded raw material 32 is extruded as a hollow molded body 24 .

また、取付部4および押出部6の内部(口金2の内部)には、側面視F字形状の流路空間16が形成されている。この流路空間16の外柱部8側の端部には、流路空間16に流体を注入する注入機であるポンプ36(図4参照)のノズル38が着脱可能に接続される接続口16aが設けられている。また、流路空間16の中柱部10側の端部には、成形空間14の内径側に位置し、中空成形体24の内部空間40(図5参照)に流体を吹き込む吹込口16bが設けられている。なお、接続口16a、吹込口16bは、それぞれ押出部6の下面(取付部4が位置する側と反対側の面)に形成されている。 Further, inside the attachment portion 4 and the extrusion portion 6 (inside the mouthpiece 2), an F-shaped flow passage space 16 is formed in a side view. A connection port 16a to which a nozzle 38 of a pump 36 (see FIG. 4), which is an injector for injecting fluid into the flow path space 16, is detachably connected to the end portion of the flow path space 16 on the outer column portion 8 side. is provided. At the end of the channel space 16 on the side of the central column 10, there is provided a blowing port 16b which is located on the inner diameter side of the molding space 14 and blows fluid into the internal space 40 (see FIG. 5) of the hollow molded body 24. It is The connecting port 16a and the blowing port 16b are formed on the lower surface of the push-out portion 6 (the surface opposite to the side where the mounting portion 4 is located).

なお、ノズル38は、摩擦力で接続口16aに接続されてもよいが、接続口16aの内周に雌ネジ、ノズル38の端部の外周に雄ネジを設け、雄ネジと雌ネジの螺合によってノズル38を接続口16aに接続するようにしてもよい。この場合、ノズル38を接続口16aに容易に着脱できると共に、ノズル38を接続口16aに緊結することができる。 The nozzle 38 may be connected to the connection port 16a by frictional force. Depending on the circumstances, the nozzle 38 may be connected to the connection port 16a. In this case, the nozzle 38 can be easily attached to and detached from the connection port 16a, and the nozzle 38 can be tightly connected to the connection port 16a.

次に、この本発明の実施の形態に係る口金2を用いて中空成形体24を成形する手順について説明する。図3は、中空成形製品を製造する製造装置を示す概要図である。図3に示すように、製造装置22は、中空成形体24を押出成形する押出成形装置26、および中空成形体24を加硫する加硫槽28を備えている。なお、押出成形装置26の胴部には、中空成形体24の原材料32が供給される供給口30が形成され、押出成形装置26の一端部には、実施の形態に係る口金2が取り付けられている。 Next, a procedure for molding the hollow molded body 24 using the die 2 according to the embodiment of the present invention will be described. FIG. 3 is a schematic diagram showing a manufacturing apparatus for manufacturing a blow-molded product. As shown in FIG. 3, the manufacturing apparatus 22 includes an extrusion molding device 26 for extrusion-molding the hollow molded article 24 and a vulcanization tank 28 for vulcanizing the hollow molded article 24 . A supply port 30 for supplying the raw material 32 of the hollow molded body 24 is formed in the body of the extrusion molding device 26, and the die 2 according to the embodiment is attached to one end of the extrusion molding device 26. ing.

ここで、中空成形製品20を製造する場合、まず、押出成形装置26と共に、図4に示す、ポンプ36が用意され、ポンプ36のノズル38が口金2の接続口16aに接続される。次に、押出成形装置26の供給口30から押出成形装置26内に原材料32が供給されると共に、ポンプ36から口金2の流路空間16に、たとえば空気などの気体が注入される。 Here, when manufacturing the blow-molded product 20 , first, a pump 36 shown in FIG. Next, the raw material 32 is supplied into the extrusion molding device 26 from the supply port 30 of the extrusion molding device 26 , and gas such as air is injected from the pump 36 into the flow path space 16 of the die 2 .

次に、原材料32は、口金2の成形空間14に流入し、成形空間14内において環状の断面形状に成形されて口金2外に押し出される。かかる押出成形が継続して行われることにより、一方向に延びる円筒状の中空成形体24が形成される。 Next, the raw material 32 flows into the molding space 14 of the die 2 , is molded into an annular cross-sectional shape in the molding space 14 , and is extruded out of the die 2 . By continuously performing such extrusion molding, a cylindrical hollow molded body 24 extending in one direction is formed.

一方、図4に示すように、ポンプ36に貯留されている気体は、ノズル38から接続口16aに注入される。接続口16aを介して流路空間16に送り込まれた気体は連結部12の部分で折り返して吹込口16bから放出される。これにより、連続的に成形空間14から押し出される中空成形体24の内部空間40に気体が放出される。このため、図5に示すように、内部空間40には、吹込口16bから放出された気体が吹き込まれて中空成形体24が膨らみ、中空成形体24の形状が潰れることが防止される。 On the other hand, as shown in FIG. 4, the gas stored in the pump 36 is injected from the nozzle 38 into the connection port 16a. The gas sent into the channel space 16 through the connection port 16a is folded back at the connecting portion 12 and discharged from the blow port 16b. As a result, the gas is released into the internal space 40 of the hollow molded body 24 continuously extruded from the molding space 14 . Therefore, as shown in FIG. 5, the air discharged from the blowing port 16b is blown into the internal space 40 to swell the hollow molded body 24, thereby preventing the hollow molded body 24 from collapsing.

口金2外に押し出された中空成形体24は、さらに加硫槽28において連続的に加硫され、高温に晒される。これにより、中空成形体24の粘度が低下し、整った状態の形状が保持される。 The hollow molded body 24 extruded out of the mouthpiece 2 is further continuously vulcanized in a vulcanization bath 28 and exposed to high temperatures. As a result, the viscosity of the hollow molded body 24 is lowered, and the shape is maintained in a regular state.

なお、完成する中空成形製品20が、たとえば、ウェザーストリップのスポンジなどのシール材である場合、一旦接続口16aからノズル38を取り外し、空気などの気体が貯留されたポンプ36をコーティング剤などの液体が貯留された他のポンプ(図示せず)に交換する。そして、他のポンプの他のノズル(図示せず)を接続口16aに接続する。 If the hollow molded product 20 to be completed is, for example, a sealing material such as a weatherstrip sponge, the nozzle 38 is temporarily removed from the connection port 16a, and the pump 36 in which gas such as air is stored is replaced with a liquid such as a coating agent. is replaced with another pump (not shown) in which is stored. Then, another nozzle (not shown) of another pump is connected to the connection port 16a.

他のポンプに貯留されているコーティング剤は、他のノズルから供給口30を介して流路空間16に注入され、流路空間16内を通過して吹込口16bから放出される。これにより、中空成形体24の内部空間40にコーティングが施される。 The coating agent stored in another pump is injected into the channel space 16 from another nozzle through the supply port 30, passes through the channel space 16, and is discharged from the blow port 16b. Thereby, the inner space 40 of the hollow molded body 24 is coated.

次に、断面形状が保持された中空成形体24は、図示しないカッターで所定の長さに切断され、中空成形製品20が完成する。なお、上述の一連の工程において、押出成形は継続して行われている。 Next, the hollow molded product 24 whose cross-sectional shape is maintained is cut into a predetermined length by a cutter (not shown) to complete the hollow molded product 20 . In addition, in the series of steps described above, the extrusion molding is continuously performed.

この実施の形態に係る発明によれば、口金2に接続口16aが形成され、ノズル38が着脱可能に接続されているため、押出ブロー成形の成形途中において、中空成形体24の形状を保持しながら容易にポンプ36のノズル38を他のポンプの他のノズルに付け替えることができる。 According to the invention according to this embodiment, the connection port 16a is formed in the mouthpiece 2, and the nozzle 38 is detachably connected. However, the nozzle 38 of the pump 36 can easily be replaced with another nozzle of another pump.

このため、上述したように、内部空間40に空気を吹き込んで中空成形体24を膨らまし、内部空間40にコーティング剤を吹き込んで中空成形体24の内周をコーティングすることも可能である。すなわち、中空成形体24の成形中に他の流体を吹込口16bから放出することも容易である。 For this reason, as described above, it is possible to blow air into the internal space 40 to inflate the hollow molded body 24 and blow a coating agent into the internal space 40 to coat the inner periphery of the hollow molded body 24 . That is, it is easy to discharge other fluid from the blowing port 16b while the hollow molded body 24 is being molded.

また、接続口16aが吹込口16bと同じ押出部6の下面に形成されているため、短時間でノズルの交換、着脱が可能である。
なお、上述の実施の形態においては、押出成形を継続したままノズルを付け替えているが、押出成形を一旦停止してノズルを交換してもよい。
Further, since the connection port 16a is formed on the same lower surface of the extruding portion 6 as the blow port 16b, the nozzle can be replaced and attached/detached in a short time.
In the above-described embodiment, the nozzle is replaced while extrusion is continued, but extrusion may be temporarily stopped and the nozzle replaced.

また、上述の実施の形態においては、中空成形体24がシール材である場合を例示しているが、中空成形体24は、ホース状の部材であってもよい。
また、上述の実施の形態においては、取付部4が側面視E字形状、流路空間16が側面視F字形状である場合を例示しているが、取付部4、流路空間16の形状は必ずしもこれに限定されるものではない。
Further, in the above-described embodiment, the case where the hollow molded body 24 is a sealing material is exemplified, but the hollow molded body 24 may be a hose-like member.
In the above-described embodiment, the mounting portion 4 is E-shaped when viewed from the side, and the flow path space 16 is F-shaped when viewed from the side. is not necessarily limited to this.

また、上述の実施の形態において、供給口30に注入される流体は、気体でもよく液体でもよい。気体としては、空気や窒素などが挙げられる。また、液体としては、コーティング剤の他にも発泡剤と架橋剤を含有した液状ポリマー等が挙げられる。なお、液状ポリマーとしては液状シリコーンゴムなどが想定される。 Further, in the above-described embodiments, the fluid injected into the supply port 30 may be gas or liquid. Air, nitrogen, etc. are mentioned as gas. In addition to the coating agent, examples of the liquid include a liquid polymer containing a foaming agent and a cross-linking agent. Liquid silicone rubber or the like is assumed as the liquid polymer.

また、上述の実施の形態においては、ノズルを付け替える場合の例として、完成する中空成形製品20がシール材である場合を例示しているが、完成する中空成形製品20必ずしもシール材である必要はなく、ホースである場合においてもノズルを付け替えることができる。また、ノズル付け替え後に中空成形体24の内部空間40に放出される流体は、コーティング剤以外の液体であってもよく、気体であってもよい。 In the above-described embodiment, as an example of replacing the nozzle, the completed hollow molded product 20 is a sealing material, but the completed hollow molded product 20 does not necessarily have to be a sealing material. Instead, the nozzle can be replaced even if it is a hose. Further, the fluid discharged into the internal space 40 of the hollow molded body 24 after the replacement of the nozzle may be liquid other than the coating agent, or may be gas.

また、上述の実施の形態においては、中空成形体24が略円筒状である場合を例示しているが、中空成形体24は筒状であれば必ずしも略円筒状に限定されない。
また、上述の実施の形態においては、流路空間16に流体を注入する注入機がポンプである場合を例に説明しているが、注入機にはポンプ以外の機器を用いてもよい。
Further, in the above-described embodiment, the case where the hollow molded body 24 has a substantially cylindrical shape is illustrated, but the hollow molded body 24 is not necessarily limited to a substantially cylindrical shape as long as it has a cylindrical shape.
Further, in the above-described embodiment, a pump is used as an injector for injecting fluid into the channel space 16, but the injector may be a device other than a pump.

また、上述の実施の形態において、口金2は必ずしも金属に限定されない。たとえば、セラミックなどを口金として用いてもよい。 Moreover, in the above-described embodiment, the base 2 is not necessarily limited to metal. For example, a ceramic or the like may be used as the base.

2 口金
4 取付部
6 押出部
8 外柱部
10 中柱部
12 連結部
14 成形空間
16 流路空間
16a 接続口
16b 吹込口
20 中空成形製品
22 製造装置
24 中空成形体
26 押出成形装置
28 加硫槽
30 供給口
32 原材料
36 ポンプ
38 ノズル
40 内部空間
2 Mouthpiece 4 Mounting portion 6 Extruding portion 8 Outer column portion 10 Middle column portion 12 Connecting portion 14 Molding space 16 Channel space 16a Connection port 16b Blowing port 20 Hollow molded product 22 Manufacturing device 24 Hollow molded body 26 Extrusion molding device 28 Vulcanization Tank 30 Supply port 32 Raw material 36 Pump 38 Nozzle 40 Internal space

Claims (3)

中空形状の成形体である中空成形体を押出成形する押出成形装置に取り付ける口金であって、
前記押出成形装置に取り付けられる取付部と、
前記中空成形体が押し出される押出部と
を備え、
前記押出部には、前記押出成形装置から送り込まれた原材料を所定の断面形状に成形すると共に、前記中空成形体として外部に押し出すための環状の成形空間が形成され
前記取付部および前記押出部の内部には、流体の流路となる流路空間が連続的に形成され
前記流路空間には、
前記流路空間に流体を注入する注入機のノズルを摩擦力で着脱可能に接続する接続口と、
前記成形空間の内径側に設けられ、前記中空成形体の内部空間に前記流体を吹き込む吹込口と
が備えられ、
前記接続口および前記吹込口は、それぞれ前記押出部の前記取付部が位置する側と反対側の面に設けられていることを特徴とする口金。
A die to be attached to an extrusion molding device for extrusion molding a hollow molded body, which is a hollow molded body,
a mounting portion attached to the extrusion molding device;
an extrusion section through which the hollow molded body is extruded;
with
An annular molding space is formed in the extruding part for molding the raw material fed from the extrusion molding device into a predetermined cross-sectional shape and for extruding it to the outside as the hollow molded body,
A channel space serving as a fluid channel is continuously formed inside the mounting portion and the extrusion portion ,
In the channel space,
a connection port for detachably connecting a nozzle of an injector for injecting fluid into the channel space by frictional force ;
a blowing port provided on the inner diameter side of the molding space for blowing the fluid into the internal space of the hollow molded body;
is provided,
The mouthpiece , wherein the connecting port and the blowing port are provided on a surface of the extruded portion opposite to the side on which the mounting portion is located.
前記流体は、気体または液体であることを特徴とする請求項記載の口金。 2. The mouthpiece according to claim 1 , wherein said fluid is gas or liquid. 前記中空成形体から製造される中空成形製品は、シール材であることを特徴とする請求項1または2記載の口金。 3. The die according to claim 1 , wherein a hollow molded product manufactured from said hollow molded body is a sealing material.
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