JP7228232B2 - 不均一系フェントン反応触媒 - Google Patents
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Description
(1) Fe2++H2O2 → Fe3++・OH+OH-
(2) Fe3++H2O2 → Fe2++・O2 -+2H+ 。
前記ラジカルと有機物とを接触させること、
を含む、有機物分解方法。
本発明は、その一態様において、2価鉄イオン、3価金属イオン、及びアニオンを含有する層状複水酸化物(本明細書において、「本発明の層状複水酸化物」と示すこともある。)並びに/又は非晶質な複合水酸化物を含む、不均一系フェントン反応触媒(本明細書において、「本発明の触媒」と示すこともある。)に関する。以下、これについて説明する。
本発明の触媒は、様々な方法で製造することができる。例えば、層状複水酸化物の公知の製造方法に従って又は準じて製造することができる。
本発明は、その一態様において、本発明の触媒と過酸化水素とを接触させることを含む、ラジカル生成方法に関する。また、本発明は、その一態様において、本発明の触媒と過酸化水素とを接触させてラジカルを生成すること、及び前記ラジカルと有機物とを接触させること、を含む、有機物分解方法に関する。以下に、これらについて説明する。
FeCl2及びAlCl3を含有する水溶液(モル比(Fe:Al)=2:1、FeCl2濃度=200 mM、AlCl3濃度=100 mM、pH=10(5M NaOH水溶液で調整))を、120℃で24時間水熱処理することにより、2価鉄イオン、3価アルミニウムイオン、及び塩素イオンを含有する層状複水酸化物(Cl-型Fe(II)-Al(III)-層状複水酸化物)を調製した。得られた層状複水酸化物についてSEM観察を行い、10 nm~5000 nmの粒子径を有することを確認した。また、粉末X線回折(XRD)を行い、XRDパターンにおいて層状複水酸化物のピークが存在することを確認した。
FeSO4及びAl2(SO4)3を含有する水溶液(モル比(Fe:Al)=2:1、FeSO4濃度=200 mM、Al2(SO4)3濃度=100 mM、pH=10(5M NaOH水溶液で調整))を、120℃で24時間水熱処理することにより、2価鉄イオン、3価アルミニウムイオン、及び硫酸イオンを含有する層状複水酸化物(SO4 2-型Fe(II)-Al(III)-層状複水酸化物)を調製した。得られた層状複水酸化物についてSEM観察を行い、10 nm~5000 nmの粒子径を有することを確認した。また、粉末X線回折(XRD)を行い、XRDパターンにおいて層状複水酸化物のピークが存在することを確認した。
FeCl2及びVCl3を含有する水溶液(モル比(Fe:V)=2:1、FeCl2濃度=200 mM、VCl3濃度=100 mM、pH=10(5M NaOH水溶液で調整))を、120℃で24時間水熱処理することにより、2価鉄イオン、3価バナジウムイオン、及び塩素イオンを含有する層状複水酸化物(Cl-型Fe(II)-V(III)-層状複水酸化物)を調製した。また、得られた層状複水酸化物について粉末X線回折(XRD)を行い、XRDパターンにおいて層状複水酸化物のピークが存在することを確認した。
FeCl2及びCeCl3を含有する水溶液(モル比(Fe:Ce)=2:1、FeCl2濃度=200 mM、VCl3濃度=100 mM、pH=10(5M NaOH水溶液で調整))を、120℃で24時間水熱処理することにより、2価鉄イオン、3価セリウムイオン、及び塩素イオンを含有する層状複水酸化物(Cl-型Fe(II)-Ce(III)-層状複水酸化物)を調製した。
FeCl2及びFeCl3を含有する水溶液(モル比(Fe(II):Fe(III))=2:1、FeCl2濃度=200 mM、FeCl3濃度=100 mM、pH=10(5M NaOH水溶液で調整))を、120℃で24時間水熱処理することにより、2価鉄イオン、3価鉄イオン、及び塩素イオンを含有する層状複水酸化物(Cl-型Fe(II)-Fe(III)-層状複水酸化物)を調製した。
FeCl2及びAlCl3を含有する水溶液のpHを7とする以外は、実施例1と同様にしてCl-型Fe(II)-Al(III)-層状複水酸化物を調製した。また、得られた層状複水酸化物について粉末X線回折(XRD)を行い、XRDパターンにおいて層状複水酸化物のピークが存在することを確認した。
FeCl2及びAlCl3を含有する水溶液のpHを11とする以外は、実施例1と同様にしてCl-型Fe(II)-Al(III)-層状複水酸化物を調製した。また、得られた層状複水酸化物について粉末X線回折(XRD)を行い、XRDパターンにおいて層状複水酸化物のピークが存在することを確認した。
MgCl2及びFeCl3を含有する水溶液(モル比(Mg:Fe)=2:1、MgCl2濃度=200 mM、FeCl3濃度=100 mM、pH=10(5M NaOH水溶液で調整))を、120℃で24時間水熱処理することにより、2価マグネシウムイオン、3価鉄イオン、及び塩素イオンを含有する層状複水酸化物(Cl-型Mg(II)-Fe(III)-層状複水酸化物)を調製した。
MgCl2及びAlCl3を含有する水溶液(モル比(Mg:Al)=2:1、MgCl2濃度=200 mM、AlCl3濃度=100 mM、pH=10(5M NaOH水溶液で調整))を、120℃で24時間水熱処理することにより、2価マグネシウムイオン、3価アルミニウムイオン、及び塩素イオンを含有する層状複水酸化物(Cl-型Mg(II)-Al(III)-層状複水酸化物)を調製した。
CoCl2及びFeCl3を含有する水溶液(モル比(Co:Fe)=2:1、CoCl2濃度=200 mM、FeCl3濃度=100 mM、pH=10(5M NaOH水溶液で調整))を、120℃で24時間水熱処理することにより、2価コバルトイオン、3価鉄イオン、及び塩素イオンを含有する層状複水酸化物(Cl-型Co(II)-Fe(III)-層状複水酸化物)を調製した。また、得られた層状複水酸化物について粉末X線回折(XRD)を行い、XRDパターンにおいて層状複水酸化物のピークが存在することを確認した。
CoCl2及びAlCl3を含有する水溶液(モル比(Co:Al)=2:1、CoCl2濃度=200 mM、AlCl3濃度=100 mM、pH=10(5M NaOH水溶液で調整))を、120℃で24時間水熱処理することにより、2価コバルトイオン、3価アルミニウムイオン、及び塩素イオンを含有する層状複水酸化物(Cl-型Co(II)-Al(III)-層状複水酸化物)を調製した。また、得られた層状複水酸化物について粉末X線回折(XRD)を行い、XRDパターンにおいて層状複水酸化物のピークが存在することを確認した。
MnCl2及びFeCl3を含有する水溶液(モル比(Mn:Fe)=2:1、MnCl2濃度=200 mM、FeCl3濃度=100 mM、pH=10(5M NaOH水溶液で調整))を、120℃で24時間水熱処理することにより、2価マンガンイオン、3価鉄イオン、及び塩素イオンを含有する層状複水酸化物(Cl-型Mn(II)-Fe(III)-層状複水酸化物)を調製した。
CuCl2及びFeCl3を含有する水溶液(モル比(Cu:Fe)=2:1、CuCl2濃度=200 mM、FeCl3濃度=100 mM、pH=10(5M NaOH水溶液で調整))を、120℃で24時間水熱処理することにより、2価銅イオン、3価鉄イオン、及び塩素イオンを含有する層状複水酸化物(Cl-型Cu(II)-Fe(III)-層状複水酸化物)を調製した。
試料(実施例1、比較例1、比較例2、比較例4、FeO、又はα-FeOOH)(30 mg)を含む水懸濁液(不均一系)(20 mL)に、フェノール(20μmol)とH2O2(600μmol)を加え、30℃で60分間攪拌して反応させた。反応後のフェノール量を、ガスクロマトグラフィーで定量した。定量値に基づいて、フェノール変換率(=[(反応前のフェノール量(20μmol)-反応後のフェノール定量値(単位:μmol))/反応前のフェノール量(20μmol)]×100)を算出した。
試料(実施例1)(30 mg)を含む水懸濁液(不均一系)(20 mL)、又は試料(実施例1)(30 mg)と各種無機アニオン(12 mmol)を生成する塩(NaCl、Na2SO4、NaNO3、Na2HPO4、NaHCO3、又はNa2CO3)を含む水懸濁液(不均一系)(20 mL)に、フェノール(20μmol)とH2O2(600μmol)を加え、30℃で60分間攪拌して反応させた。水懸濁液中に高濃度の無機アニオンが存在する場合、層状複水酸化物中のアニオン(実施例1は塩素イオン)が、該無機アニオンに置換されることが予想される(以下の試験例でも同様)。試験例1と同様にしてフェノール変換率を算出した。
試料(実施例1)(30 mg)を含む水懸濁液(不均一系)(20 mL)、又は試料(実施例1)(30 mg)と各種無機アニオン(12 mmol)を生成する塩(NaCl、Na2SO4、又はNaNO3)を含む水懸濁液(不均一系)(20 mL)に、フェノール(20μmol)とH2O2(600μmol)を加え、30℃で60分間攪拌して反応させた。試験例1と同様にしてフェノール変換率を算出した。また、反応により生成したCO2量をガスクロマトグラフィーで定量し、定量値に基づいて、CO2への変換率(=[反応後のCO2定量値(単位:μmol)/(6×反応前のフェノール量(20μmol))]×100)を算出した。
試料(実施例1、又は実施例2)(30 mg)を含む水懸濁液(不均一系)(20 mL)、又は試料(FeSO4)(0.22mmol)を含む水溶液(均一系)(20 mL)に、フェノール(20μmol)とH2O2(600μmol)を加え、30℃で60分間攪拌して反応させた。試験例1と同様にしてフェノール変換率を算出し、試験例3と同様にしてCO2への変換率を算出した。
試料(実施例1、実施例3、実施例4、実施例5、比較例1、比較例3、比較例5、比較例6)(30 mg)を含む水懸濁液(不均一系)(20 mL)に、フェノール(20μmol)とH2O2(600μmol)を加え、30℃で60分間攪拌して反応させた。
試料(実施例1、実施例6、又は実施例7)(30 mg)を含む水懸濁液(不均一系)(20 mL)に、フェノール(20μmol)とH2O2(600μmol)を加え、30℃で15分間攪拌して反応させた。
Claims (9)
- 2価鉄イオン、3価金属イオン、及びアニオンを含有する層状複水酸化物を含み、且つ前記3価金属イオンが3価アルミニウムイオン、3価バナジウムイオン、及び3価セリウムイオンからなる群より選択される少なくとも1種である、不均一系フェントン反応触媒。
- 前記3価金属イオンが鉄イオン以外の3価金属イオンである、請求項1に記載の不均一系フェントン反応触媒。
- 前記3価金属イオンが3価アルミニウムイオンである、請求項1又は2に記載の不均一系フェントン反応触媒。
- 前記アニオンが強酸のアニオンである、請求項1~3のいずれかに記載の不均一系フェントン反応触媒。
- 前記アニオンが硫酸イオン、硝酸イオン、及びハロゲンイオンからなる群より選択される少なくとも1種である、請求項1~4のいずれかに記載の不均一系フェントン反応触媒。
- 前記層状複水酸化物における前記2価鉄イオンと前記3価金属イオンとのモル比(2価鉄イオン:3価金属イオン)が2:1~4:1である、請求項1~5のいずれかに記載の不均一系フェントン反応触媒。
- 2価鉄イオンとアニオンとの塩、及び3価金属イオンとアニオンとの塩を含有する水溶液を水熱処理することを含む、請求項1~6のいずれかに記載の不均一系フェントン反応触媒を製造する方法。
- 請求項1~6のいずれかに記載の不均一系フェントン反応触媒と過酸化水素とを接触させることを含む、ラジカル生成方法。
- 請求項1~6のいずれかに記載の不均一系フェントン反応触媒と過酸化水素とを接触させてラジカルを生成すること、及び
前記ラジカルと有機物とを接触させること、
を含む、有機物分解方法。
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| LIAO, Z. et al.,Environmental Science and Pollution Research,2018年10月23日,Vol.25,pp.35623-35636,<DOI:10.1007/s11356-018-3454-4> |
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