JP7251013B2

JP7251013B2 - Detent device

Info

Publication number: JP7251013B2
Application number: JP2019115650A
Authority: JP
Inventors: 明伸和田
Original assignee: Piolax Inc
Current assignee: Piolax Inc
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2023-04-04
Anticipated expiration: 2039-06-21
Also published as: JP2021001660A

Description

本発明は、例えば、自動車の自動変速機に用いられる、ディテント装置に関する。 The present invention relates to a detent device used, for example, in an automatic transmission of an automobile.

従来から、車両の自動変速機は、シフトレバーを操作して、Ｐ（駐車）や、Ｒ（後退）、Ｄ（ドライブ）等の作動モードを適宜切り替えている。このシフトレバーを、上記「Ｐ」や「Ｒ」等の作動モードに保持するための構造として、マニュアルプレートと、ディテントスプリングとが用いられている。マニュアルプレートには、「Ｐ」や「Ｒ」等に対応した、山谷形状をなした複数の山谷部が形成され、シフトレバーの操作に連動して回動する。また、ディテントスプリングは板状をなし、先端側に二股状をなしたローラ支持部が設けられ、これにローラが回動支持されており、マニュアルプレートの複数の山谷部に弾性的に嵌合する。そして、シフトレバーを所定荷重で操作して、マニュアルプレートを回動させることによって、所定の山谷部に嵌合したローラを、ディテントスプリングの先端側を撓ませつつ、他の山谷部に嵌合させることで、シフトレバーを所定の動作モードに切り替え可能となっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, an automatic transmission of a vehicle operates a shift lever to appropriately switch operation modes such as P (parking), R (reverse), and D (drive). A manual plate and a detent spring are used as a structure for holding the shift lever in the "P" or "R" operation mode. The manual plate is formed with a plurality of concavo-convex portions corresponding to "P", "R", etc., and rotates in conjunction with the operation of the shift lever. The detent spring has a plate-like shape, and a bifurcated roller supporting portion is provided on the tip end side. . Then, by operating the shift lever with a predetermined load and rotating the manual plate, the roller fitted in the predetermined ridge-valley portion is fitted in another ridge-valley portion while the tip side of the detent spring is deflected. Thus, the shift lever can be switched to a predetermined operation mode.

上記構造を有するものとして、下記特許文献１には、外周に係止部を有するマニュアルプレートと、ばね部の端部に係止部との係合部を有して、シフトレバーの選択ポジションを保持する、弾性板材からなるディテントスプリングとを備えた、自動変速機のディテント機構が記載されている。 As a device having the above structure, the following Patent Document 1 discloses a manual plate having a locking portion on the outer periphery and an engaging portion for engaging the locking portion at the end of a spring portion to select a shift lever position. A detent mechanism for an automatic transmission is described with a retaining detent spring made of an elastic plate.

特開平７－４２８３１号公報JP-A-7-42831

ところで、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等においては、ディテントスプリング先端のローラを、所定の山谷部から他の山谷部へと移動させるべく、マニュアルプレートを回動させる際の、シフトレバーの操作荷重を高めたい場合があった。 By the way, for example, in an electric vehicle or a hybrid vehicle, in order to move the roller at the tip of the detent spring from a predetermined peak-and-trough portion to another peak-and-trough portion, the operation load of the shift lever is reduced when the manual plate is rotated. There were times when I wanted to raise it.

上記特許文献１の自動変速機のディテント機構においては、ディテントスプリングが、弾性板材からなるため、上記操作荷重を高めようとした場合には、例えば、板厚等を厚くすることが考えられる。しかし、ディテントスプリングの設置スペースや、その他の要因により、ディテントスプリングの板厚等を、厚くしようとしても限界がある。 In the detent mechanism of the automatic transmission disclosed in Patent Document 1, the detent spring is made of an elastic plate material. Therefore, if the operation load is to be increased, for example, the thickness of the plate may be increased. However, there is a limit to increasing the thickness of the detent spring due to the installation space of the detent spring and other factors.

したがって、本発明の目的は、揺動部材操作時における荷重を高めることができる、ディテント装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a detent device capable of increasing the load when the swing member is operated.

上記目的を達成するため、本発明は、ベース部材と、トーションバネと、前記ベース部材に対して揺動可能に支持されると共に、前記トーションバネを支持する揺動部材とを有しており、前記ベース部材は、複数の突部、及び、複数の突部間に形成された複数の嵌合凹部を有する、ディテント部が設けられており、前記トーションバネは、巻回部と、該巻回部の一端に設けられ、前記揺動部材又は前記ベース部材に当接する第１腕部と、前記巻回部の他端に設けられ、前記嵌合凹部内に入り込んで、該嵌合凹部を、その底部側に向けて付勢する第２腕部とを有しており、前記第２腕部は、前記ディテント部の突部に弾接しながら、前記ベース部材に対する前記揺動部材の揺動に伴って、複数の嵌合凹部間を移動するように構成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention includes a base member, a torsion spring, and a swing member supported swingably with respect to the base member and supporting the torsion spring, The base member is provided with a detent portion having a plurality of protrusions and a plurality of fitting recesses formed between the plurality of protrusions, and the torsion spring includes a winding portion and the winding portion. a first arm provided at one end of a portion and abutting against the swinging member or the base member; and a second arm that biases toward the bottom side thereof, the second arm being in elastic contact with the protrusion of the detent and resisting the swinging of the swinging member with respect to the base member. It is also characterized in that it is configured to move between a plurality of fitting recesses.

本発明によれば、従来の板バネからなるディテントスプリングに対して、弾性力付勢手段として、トーションバネを採用し、その第２腕部が、ディテント部の突部に弾接しながら、ベース部材に対する揺動部材の揺動に伴って、複数の嵌合凹部間を移動するように構成されているので、トーションバネの線径を太くしたり、巻回部の外径を大きくしたり、巻き数を増やしたり等の方法によって、第２腕部の弾性力を容易に高めることができ、高荷重化に対応することができる。 According to the present invention, a torsion spring is employed as an elastic force urging means in contrast to a conventional detent spring made of a leaf spring, and the second arm portion of the torsion spring is in elastic contact with the protrusion of the detent portion. Since it is configured to move between a plurality of fitting recesses as the oscillating member oscillates with respect to the torsion spring, the wire diameter of the torsion spring may be increased, the outer diameter of the winding portion may be increased, or the winding may be increased. The elastic force of the second arm can be easily increased by increasing the number of arms, and the load can be increased.

本発明に係るディテント装置の一実施形態を示す、分解斜視図である。It is an exploded perspective view showing one embodiment of a detent device concerning the present invention. 同ディテント装置の斜視図である。It is a perspective view of the same detent device. 同ディテント装置において、図２とは異なる方向から見た場合の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the same detent device when viewed from a direction different from that of FIG. 2 ; 同ディテント装置の平面図である。It is a top view of the same detent apparatus. 同ディテント装置において、ローラを取外した状態での側面図である。In the same detent device, it is a side view in the state where a roller was removed. 図４のＡ－Ａ矢示線における断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 4; 同ディテント装置において、ベース部材に対して揺動部材が、図４の矢印Ｙ１方向に最大限揺動した状態の平面説明図である。FIG. 5 is an explanatory plan view of the detent device in a state in which the swinging member is swung to the maximum in the direction of arrow Y1 in FIG. 4 with respect to the base member; 同ディテント装置において、ベース部材に対して揺動部材が、図４の矢印Ｙ２方向に最大限揺動した状態の平面説明図である。FIG. 5 is an explanatory plan view of the detent device in a state in which the swinging member is swung to the maximum in the direction of arrow Y2 in FIG. 4 with respect to the base member; 図７の状態において、ローラの径方向中央において切断して平面方向から見た場合の、断面説明図である。FIG. 8 is a cross-sectional explanatory view of the state of FIG. 7 , cut at the center of the roller in the radial direction and viewed from the plane direction; 同ディテント装置の、一使用例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one usage example of the same detent apparatus. 本発明に係るディテント装置の他の実施形態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing another embodiment of a detent device according to the present invention;

以下、図面を参照して、本発明に係るディテント装置の、一実施形態について説明する。 An embodiment of a detent device according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１～３に示すように、この実施形態におけるディテント装置１０は、ディテント部２５を有するベース部材２０と、巻回部４１、第１腕部４４、及び第２腕部４７を有するトーションバネ４０と、ベース部材２０に対して、揺動軸６０を介して揺動可能に支持されると共に、トーションバネ４０を支持する揺動部材５０と、トーションバネ４０をベース部材２０に装着するバネ装着軸６５と、バネ装着軸６５を揺動部材５０から抜け止め保持するＥリング６７と、トーションバネ４０の第２腕部４７に外装されるローラ７０とから、主として構成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the detent device 10 in this embodiment includes a base member 20 having a detent portion 25, a torsion spring 40 having a winding portion 41, a first arm portion 44, and a second arm portion 47. A swing member 50 which is swingably supported via a swing shaft 60 with respect to the base member 20 and supports the torsion spring 40, and a spring mounting shaft for mounting the torsion spring 40 on the base member 20 65 , an E-ring 67 that retains the spring mounting shaft 65 from the swinging member 50 and retains it, and a roller 70 that is fitted to the second arm portion 47 of the torsion spring 40 .

また、この実施形態におけるディテント装置１０は、図１０に示すような、自動車のオートマチックトランスミッション（以下、単に「ＡＴ」ともいう）のシフトレバー１に、操作ワイヤー３を介して回動するレバー５に、前記揺動部材５０が連結されたものとなっている。そして、シフトレバー１を、「Ｐ」や、「Ｒ」、「Ｎ」、「Ｄ」等の各作動モードに移動させることで、操作ワイヤー３を介してレバー５が回動し、回動したレバー５に連動して、揺動部材５０が揺動するようになっている。なお、このディテント装置は、自動車のＡＴ以外の箇所に適用してもよく、適用箇所は特に限定されない。 Further, the detent device 10 in this embodiment is attached to a shift lever 1 of an automatic transmission (hereinafter also simply referred to as "AT") of a vehicle, and to a lever 5 that rotates via an operation wire 3, as shown in FIG. , the rocking member 50 is connected. By moving the shift lever 1 to each operation mode such as "P", "R", "N", "D", etc., the lever 5 is rotated via the operation wire 3 and rotated. In conjunction with the lever 5, the swinging member 50 swings. Note that this detent device may be applied to locations other than the AT of an automobile, and the application locations are not particularly limited.

まず、ベース部材２０について説明する。図１に示すように、この実施形態のベース部材２０は、異形板状をなした基部２１を有している。この基部２１の所定箇所からは、所定高さで隆起した揺動部材支持部２２が設けられており、揺動部材５０を、基部２１の表面（ベース部材２０との対向面）全体に当接させずに部分的に浮き上がった状態で、揺動可能に支持する（図６参照）。また、揺動部材支持部２２には、軸支持孔２２ａが形成されている。更に、基部２１の斜めに対向する箇所には、一対の取付孔２３，２３が形成されており、図示しない被取付部材に、ネジやボルト等を介して、ベース部材２０を取付け可能となっている。 First, the base member 20 will be described. As shown in FIG. 1, the base member 20 of this embodiment has a base portion 21 shaped like a deformed plate. A rocking member supporting portion 22 protruding at a predetermined height is provided from a predetermined position of the base portion 21, and the rocking member 50 is brought into contact with the entire surface of the base portion 21 (the surface facing the base member 20). It is supported so as to be able to swing in a state where it is partially lifted without being lifted (see FIG. 6). A shaft support hole 22a is formed in the swinging member support portion 22. As shown in FIG. Further, a pair of mounting holes 23, 23 are formed in obliquely facing portions of the base portion 21, so that the base member 20 can be mounted on a member to be mounted (not shown) via screws, bolts, or the like. there is

また、基部２１の一側部の周縁からは、ディテント部２５が立設されている。図２、図３、及び図５に示すように、この実施形態のディテント部２５は、基部２１の一側部に沿って延びる略長板状の立壁部２５ａと、この立壁部２５ａの立設方向の上端部に、その長手方向に沿って形成された、複数の突部２６，２７，２８，２９，３０とを有しており、更に隣接する突部間には、それぞれ嵌合凹部３２が複数形成されており、突部２６～３０及び嵌合凹部３２が立壁部２５ａの長手方向に交互に連続して設けられた構成となっている。なお、ディテント部２５を構成する、立壁部２５ａと、複数の突部２６～３０とは、同一の厚さＴ（図６参照）で形成されている。 A detent portion 25 is erected from the peripheral edge of one side portion of the base portion 21 . As shown in FIGS. 2, 3, and 5, the detent portion 25 of this embodiment includes a substantially elongated plate-shaped standing wall portion 25a extending along one side portion of the base portion 21, and a standing wall portion 25a. It has a plurality of protrusions 26, 27, 28, 29, 30 formed along its longitudinal direction at the upper end of the direction, and furthermore, between the adjacent protrusions, there are fitting recesses 32, respectively. are formed, and the protrusions 26 to 30 and the fitting recesses 32 are alternately and continuously provided in the longitudinal direction of the standing wall portion 25a. The standing wall portion 25a and the plurality of protrusions 26 to 30, which constitute the detent portion 25, are formed with the same thickness T (see FIG. 6).

また、突部２７，２８，２９は、略山形状をなしている。一方、立壁部２５ａの長手方向両端に位置する突部２６，３０は、半割の略山形状をなしている。更に、離接する突部間に設けた各嵌合凹部３２は、略山形状をなした突部に対応して、略三角溝状をなしており、その最も低い箇所に、谷状の底部３２ａが設けられている。 Moreover, the protrusions 27, 28, and 29 are substantially mountain-shaped. On the other hand, the protrusions 26 and 30 positioned at both ends in the longitudinal direction of the standing wall portion 25a are divided into halves and have a substantially mountain shape. Furthermore, each of the fitting recesses 32 provided between the protruding portions that separate and contact each other has a substantially triangular groove shape corresponding to the substantially mountain-shaped protruding portion, and has a valley-like bottom portion 32a at the lowest point. is provided.

そして、図４や、図７及び図８に示すように、上記の各嵌合凹部３２内に、トーションバネ４０の第２腕部４７又は第２腕部４７に外装されたローラ７０が入り込んで、複数の突部２６～３０に弾接しながら、揺動部材５０の揺動に伴って、隣接する嵌合凹部３２間を移動するようになってる（これについては、後述のトーションバネ４０の説明において詳述する）。 Then, as shown in FIGS. 4, 7 and 8, the second arm portion 47 of the torsion spring 40 or the roller 70 attached to the second arm portion 47 is inserted into each fitting recess 32. , and moves between the adjacent fitting recesses 32 as the swinging member 50 swings while elastically contacting the plurality of protrusions 26 to 30 (this will be explained later with respect to the torsion spring 40). ).

また、図５に示すように、各嵌合凹部３２の内面側（言い換えると、各突部の両側部）には、第２腕部４７の移動をガイドするガイド面３４が形成されている。すなわち、各嵌合凹部３２の底部３２ａから、各突部２６，２７，２８，２９，３０の、最も高く突出した頂部２６ａ，２７ａ，２８ａ，２９ａ，３０ａまでの間に、各突部２６～２８を次第に高く突出させるように傾斜したガイド面３４がそれぞれ形成されている。そのため、所定の嵌合凹部３２に入り込んだ第２腕部４７やローラ７０が、揺動部材５０の揺動に伴って、隣接する他の嵌合凹部３２へと移動する際に、底部３２ａから各突部２６～３０の頂部２６ａ～３０ａへとガイドされて、第２腕部４７やローラ７０が移動しやすくなっている。 Further, as shown in FIG. 5, guide surfaces 34 for guiding the movement of the second arm portion 47 are formed on the inner surface side of each fitting recess 32 (in other words, both sides of each projection). That is, from the bottom 32a of each fitting recess 32 to the highest projecting apex 26a, 27a, 28a, 29a, 30a of each projection 26, 27, 28, 29, 30, each projection 26- A slanted guide surface 34 is formed so as to protrude the 28 gradually higher. Therefore, when the second arm portion 47 or the roller 70 that has entered a predetermined fitting recess 32 moves to another adjacent fitting recess 32 as the swinging member 50 swings, the bottom portion 32a is pushed out from the bottom portion 32a. The second arm portion 47 and the roller 70 are easily moved by being guided by the top portions 26a to 30a of the projections 26 to 30, respectively.

更に図５に示すように、この実施形態においては、各突部２６～３０の頂部２６ａ～３０ａのうち、突部２７の頂部２７ａが、他の突部２６，２８～３０の頂部２６ａ，２８ａ～３０ａよりも高く突出している。このような構成の場合、第２腕部４７やローラ７０が、突部２６，２７間の嵌合凹部３２と、突部２７，２８間の嵌合凹部３２との間を移動する際に、他の嵌合凹部３２，３２間への移動時と比べて、頂部２７ａを乗り越えにくくなり移動しづらくなるため、第２腕部４７やローラ７０を、突部２６，２７間の嵌合凹部３２又は突部２７，２８間の嵌合凹部３２に保持させやすくなる。 Furthermore, as shown in FIG. 5, in this embodiment, among the top portions 26a to 30a of the respective protrusions 26 to 30, the top portion 27a of the protrusion 27 is the top portion 26a, 28a of the other protrusions 26, 28 to 30. It protrudes higher than ~30a. In the case of such a configuration, when the second arm portion 47 and the roller 70 move between the fitting recess 32 between the protrusions 26 and 27 and the fitting recess 32 between the protrusions 27 and 28, Compared to moving between the other fitting recesses 32, 32, it is difficult to get over the top 27a and move more difficultly. Alternatively, it becomes easier to hold in the fitting recess 32 between the protrusions 27 and 28 .

なお、この実施形態では、突部を略山形状とし、嵌合凹部をそれに対応する略三角溝状としたが、例えば、突部間の嵌合凹部を、半円形状の溝部や、湾曲形状の溝部、略コ字状の溝部として、突部をそれらに対応した形状としてもよく、トーションバネの第２腕部やローラが、揺動部材の揺動に伴って、隣接する嵌合凹部間を一つずつ移動可能な形状であればよい。また、突部や、突部間の嵌合凹部の個数も、特に限定されない。更に、上述したベース部材の、ディテント部以外の構造や形状も、揺動部材を揺動支持可能であれば、特に限定されない。なお、ベース部材としては、金属材料や合成樹脂材料等から形成することができる。 In this embodiment, the projections are substantially mountain-shaped, and the fitting recesses are substantially triangular grooves corresponding thereto. The groove may have a substantially U-shaped groove, and the protrusion may have a shape corresponding thereto, and the second arm of the torsion spring or the roller may move between the adjacent fitting recesses as the rocking member rocks. can be moved one by one. Also, the number of projections and the number of fitting recesses between projections is not particularly limited. Furthermore, the structure and shape of the above-described base member other than the detent portion are not particularly limited as long as the swinging member can be swingably supported. Note that the base member can be formed from a metal material, a synthetic resin material, or the like.

次に、揺動部材５０について説明する。図１に示すように、この実施形態の揺動部材５０は、軸挿通孔５１ａが形成された基部５１を有している。そして、図６に示すように、この軸挿通孔５１ａ及びベース部材２０の軸支持孔２２ａに揺動軸６０が挿通されることで、図４の矢印Ｙ１，Ｙ２に示す揺動方向に、ベース部材２０に対して揺動部材５０が揺動可能に支持されるようになっている。図７には、図４の状態から矢印Ｙ１に示す揺動方向に、揺動部材５０が最大限揺動した状態が示されており、図８には、図４の状態から矢印Ｙ２に示す揺動方向に、揺動部材５０が最大限揺動した状態が示されている。なお、揺動軸６０の先端及び基端には、拡径したフランジ部６１，６２（図６参照）が設けられており、ベース部材２０から揺動部材５０の抜け止めされるようになっている。 Next, the rocking member 50 will be described. As shown in FIG. 1, the swing member 50 of this embodiment has a base portion 51 in which a shaft insertion hole 51a is formed. As shown in FIG. 6, the swing shaft 60 is inserted through the shaft insertion hole 51a and the shaft support hole 22a of the base member 20, so that the base swings in the swing directions indicated by arrows Y1 and Y2 in FIG. A swing member 50 is supported swingably with respect to the member 20 . 7 shows a state in which the swinging member 50 has swung to the maximum in the swinging direction indicated by arrow Y1 from the state in FIG. 4, and FIG. 8 shows the state in FIG. 4 indicated by arrow Y2. A state in which the swing member 50 swings to the maximum in the swing direction is shown. In addition, flange portions 61 and 62 (see FIG. 6) having an enlarged diameter are provided at the distal end and the proximal end of the swing shaft 60 to prevent the swing member 50 from coming off from the base member 20. there is

また、図１に示すように、基部５１の両側部からは、対向配置された一対の側壁５２，５３が立設されており、各側壁５２，５３の立設方向上端部には、軸支持孔５２ａ，５３ａがそれぞれ形成されている。そして、一対の側壁５２，５３間に、トーションバネ４０の巻回部４１を配置して、バネ装着軸６５を、軸支持孔５２ａ，５３ａにそれぞれ挿通し、バネ装着軸６５の先端外周に設けたリング装着溝６５ａに、Ｅリング６７を装着することで、揺動部材５０にトーションバネ４０の巻回部４１が抜け止め状態で装着されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 1, a pair of side walls 52 and 53 are erected from both sides of the base portion 51, and the upper ends of the side walls 52 and 53 in the erecting direction are provided with shaft supports. Holes 52a and 53a are formed respectively. The winding portion 41 of the torsion spring 40 is arranged between the pair of side walls 52 and 53, and the spring mounting shaft 65 is inserted through the shaft support holes 52a and 53a, respectively. By mounting an E-ring 67 in the ring mounting groove 65a, the winding portion 41 of the torsion spring 40 is mounted on the rocking member 50 in a state of being prevented from coming off.

更に図１に示すように、基部５１の、一対の側壁５２，５３に直交する一側部からは、第１アーム部５５が、一方の側壁５２の外面から所定長さで突出するように延びている。この第１アーム部５５の延出方向先端部には、拡径した連結部５６が設けられており、該連結部５６には、連結孔５６ａが形成されている。この実施形態では、図１０に示すように、前記連結孔５６ａに、ＡＴのシフトレバー１のレバー５が、ネジやボルト等を介して連結されるようになっている。また、図２に示すように、第１アーム部５５の表面（ベース部材２０との対向面とは反対面）側に、トーションバネ４０の第１腕部４４が当接して支持されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 1, a first arm portion 55 extends from one side portion of the base portion 51 perpendicular to the pair of side walls 52 and 53 so as to protrude from the outer surface of one side wall 52 by a predetermined length. ing. A connecting portion 56 having an enlarged diameter is provided at the leading end portion of the first arm portion 55 in the extending direction, and the connecting portion 56 is formed with a connecting hole 56a. In this embodiment, as shown in FIG. 10, the lever 5 of the AT shift lever 1 is connected to the connecting hole 56a via screws, bolts, or the like. Further, as shown in FIG. 2, the first arm portion 44 of the torsion spring 40 is in contact with and supported by the surface of the first arm portion 55 (the surface opposite to the surface facing the base member 20). It's becoming

更に図４に示すように、基部５１の、一対の側壁５２，５３に直交する他側部からは、略三角板状（側壁５３側に偏位した三角板状）をなした、第２アーム部５７が延出している。この第２アーム部５７の延出方向の先端部から、第２腕部保持部５８が立設されている。この第２腕部保持部５８は、その立設方向先端に、二股状をなした保持片５８ａ，５８ａが設けられており、これらの保持片５８ａ，５８ａの間に、トーションバネ４０の第２腕部４７が挿入されて、かつ、第２腕部保持部５８の外面側から挿出されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 4, a second arm portion 57 having a substantially triangular plate shape (a triangular plate shape deviated toward the side wall 53) extends from the other side portion of the base portion 51 perpendicular to the pair of side walls 52 and 53. is delayed. A second arm holding portion 58 is erected from the tip portion of the second arm portion 57 in the extending direction. The second arm holding portion 58 is provided with bifurcated holding pieces 58a, 58a at the tip in the erecting direction. The arm portion 47 is inserted and is extracted from the outer surface side of the second arm portion holding portion 58 .

また、上述した揺動部材の構造や形状は、トーションバネを支持可能であれば、特に限定はされない。更に、揺動部材としては、金属材料や合成樹脂材料等から形成することができる。 Also, the structure and shape of the rocking member described above are not particularly limited as long as they can support the torsion spring. Furthermore, the rocking member can be made of a metal material, a synthetic resin material, or the like.

次に、トーションバネ４０について説明する。図１に示すように、このトーションバネ４０は、巻回部４１と、この巻回部４１の一端に設けられた第１腕部４４と、巻回部４１の他端に設けられた第２腕部４７とを有している。この実施形態では、トーションバネ４０の各部分（巻回部４１、第１腕部４４、第２腕部４７）は、バネ鋼や、バネ用ステンレス鋼等の金属材料からなり、所定線径とされた一本の線材（ここでは断面円形状の線材）で一体形成されている。 Next, the torsion spring 40 will be explained. As shown in FIG. 1 , the torsion spring 40 includes a winding portion 41 , a first arm portion 44 provided at one end of the winding portion 41 , and a second arm portion 44 provided at the other end of the winding portion 41 . and an arm portion 47 . In this embodiment, each portion of the torsion spring 40 (winding portion 41, first arm portion 44, second arm portion 47) is made of a metal material such as spring steel or stainless steel for springs, and has a predetermined wire diameter and It is formed integrally with a single wire rod (here, a wire rod having a circular cross section).

上記の巻回部４１の一端からは、第１腕部４４が、巻回部４１の外径方向に向けて延びており、その延出方向の先端部４４ａが、巻回部４１の軸方向他端側に向けて、略Ｌ字状をなすように屈曲している。図２や図４に示すように、第１腕部４４の屈曲した先端部４４ａが、揺動部材５０の第１アーム部５５に当接するようになっている。なお、トーションバネ４０の第１腕部４４は、ベース部材２０に当接するようにしてもよい（これについては、後述する他の実施形態で説明する）。 From one end of the winding portion 41 , a first arm portion 44 extends in the radial direction of the winding portion 41 , and a tip portion 44 a in the extending direction extends in the axial direction of the winding portion 41 . It is bent toward the other end so as to form a substantially L shape. As shown in FIGS. 2 and 4 , the bent distal end portion 44 a of the first arm portion 44 contacts the first arm portion 55 of the swing member 50 . It should be noted that the first arm portion 44 of the torsion spring 40 may abut against the base member 20 (this will be explained in another embodiment below).

一方、巻回部４１の他端からは、第２腕部４７が、巻回部４１の外径方向に向けて、直線状をなすように延びている。この実施形態では図４に示すように、巻回部４１の他端から、巻回部４１の軸方向一端側に向けて、クランク状に屈曲したクランク部４７ａを介して、巻回部４１の軸心Ｃに対して直交するように、第２腕部４７が直線状に延びている。この第２腕部４７は、図６の矢印Ｆに示すように、ディテント部２５の各嵌合凹部３２内に入り込んで、該嵌合凹部３２を、その底部３２ａ側に向けて付勢するようになっている。この第２腕部４７は、揺動部材５０の、二股状をなした保持片５８ａ，５８ａ間に挿入配置されると共に、その外周にローラ７０が配置されるようになっている（図６参照）。 On the other hand, from the other end of the winding portion 41 , a second arm portion 47 extends linearly in the outer diameter direction of the winding portion 41 . In this embodiment, as shown in FIG. 4, from the other end of the winding portion 41 toward one axial end side of the winding portion 41, the winding portion 41 is bent through a crank portion 47a bent in a crank shape. The second arm portion 47 extends linearly so as to be orthogonal to the axis C. As shown in FIG. The second arm portion 47 is inserted into each fitting recess 32 of the detent portion 25 as indicated by an arrow F in FIG. It has become. The second arm portion 47 is inserted between the bifurcated holding pieces 58a, 58a of the swing member 50, and a roller 70 is arranged on the outer periphery thereof (see FIG. 6). ).

なお、上述したように、第２腕部４７は、クランク部４７ａを介して巻回部４１の他端から延びているので、第２腕部４７を、巻回部４１の他端側よりも軸方向一端側に向けて配置することができる。その結果、巻回部４１の巻き数を増やしやすくなり、トーションバネ４０の弾性力を高めやすい。また、第２腕部４７の基端側に、クランク部４７ａを設けたことで、巻回部４１の他端から第２腕部４７が直接延びている場合に比べて、第２腕部４７の剛性を高めることができる。 In addition, as described above, the second arm portion 47 extends from the other end of the winding portion 41 via the crank portion 47a. It can be arranged toward one end side in the axial direction. As a result, it becomes easier to increase the number of turns of the winding portion 41 and to increase the elastic force of the torsion spring 40 . Further, since the crank portion 47 a is provided on the base end side of the second arm portion 47 , the second arm portion 47 can move more freely than the case where the second arm portion 47 directly extends from the other end of the winding portion 41 . can increase the rigidity of

なお、図５や図６に示すように、第２腕部４７は、揺動部材５０に設けた一対の保持片５８ａ，５８ａの間に挿入配置されるものの、保持片５８ａ，５８ａ間の底部５８ｂには当接しないように構成されている。その結果、一対の保持片５８ａ，５８ａによって、第２腕部４７の、第２腕部保持部５８の幅方向への移動を規制して、揺動部材４０に揺動に連動して、第２腕部４７をガタ付きなく確実に移動させることができる。一方、第２腕部４７の、第２腕部保持部５８の立設方向に沿った移動（昇降移動）は許容され、特に、第２腕部４７の、揺動部材５０に近接する方向への移動（下降移動）が許容されるので、第２腕部４７による付勢力を、各嵌合凹部３２の底部３２ａに向けて、或いは、ローラ７０に対して確実に作用させることができる。 5 and 6, the second arm portion 47 is inserted between the pair of holding pieces 58a, 58a provided on the swing member 50, but the bottom portion between the holding pieces 58a, 58a is arranged. It is configured so as not to come into contact with 58b. As a result, the movement of the second arm portion 47 in the width direction of the second arm portion holding portion 58 is regulated by the pair of holding pieces 58a, 58a, and the swinging member 40 interlocks with the swinging motion of the second arm portion 47 to move the second arm portion 47 forward. The second arm portion 47 can be reliably moved without backlash. On the other hand, the second arm portion 47 is allowed to move (up and down movement) along the direction in which the second arm portion holding portion 58 is erected. movement (downward movement) is allowed, the biasing force of the second arm portion 47 can be reliably applied toward the bottom portion 32 a of each fitting recess 32 or to the roller 70 .

上記のトーションバネ４０に関連して、図１～４及び図６を参照してローラ７０について説明すると、この実施形態のローラ７０は、略円筒状をなしたローラ本体７１と、該ローラ本体７１の軸方向の両端外周から互いに平行に設けられた略円板状をなした第１フランジ部７５，第２フランジ部７７とを有している。また、ローラ本体７１の中央には、第２腕部４７が挿通されると共に、ローラ７０を回転可能に支持する挿通孔７３が設けられている。なお、図６に示すように、前記挿通孔７３は、ローラ７０の厚さ方向一端側（第１フランジ部７５側）に開口部７３ａが位置し、厚さ方向他端側（第２フランジ部７７側）に開口部７３ｂが位置している。 In relation to the torsion spring 40 described above, the roller 70 will be described with reference to FIGS. It has a substantially disc-shaped first flange portion 75 and a second flange portion 77 provided parallel to each other from the outer circumferences of both ends in the axial direction. Further, in the center of the roller main body 71, an insertion hole 73 through which the second arm portion 47 is inserted and which supports the roller 70 in a rotatable manner is provided. As shown in FIG. 6, the insertion hole 73 has an opening 73a located at one end in the thickness direction of the roller 70 (first flange portion 75 side) and the other end in the thickness direction (second flange portion). 77 side), the opening 73b is positioned.

また、第１フランジ部７５の外径は、第２フランジ部７７の外径よりも、大きく形成されている。更に図６に示すように、一対のフランジ部７５，７７の間隔Ｄ（対向する内面どうしの間隔）は、ディテント部２５の厚さＴよりも広くなるように設けられている。その結果、図４や図６に示すように、一対のフランジ部７５，７７の間に、ディテント部２５が入り込んで配置されるようになっている。なお、第１フランジ部７５が、ディテント部２５の立壁部２５ａの外面側（トーションバネ４０の巻回部４１から離反する側）に配置され、第２フランジ部７７が、ディテント部２５の立壁部２５ａの内面側（トーションバネ４０の巻回部４１に近接する側）に配置される。 Also, the outer diameter of the first flange portion 75 is formed larger than the outer diameter of the second flange portion 77 . Furthermore, as shown in FIG. 6 , the distance D between the pair of flange portions 75 and 77 (the distance between the inner surfaces facing each other) is set wider than the thickness T of the detent portion 25 . As a result, as shown in FIGS. 4 and 6, the detent portion 25 is arranged to be inserted between the pair of flange portions 75 and 77 . The first flange portion 75 is arranged on the outer surface side of the standing wall portion 25 a of the detent portion 25 (the side away from the winding portion 41 of the torsion spring 40 ), and the second flange portion 77 is arranged on the standing wall portion of the detent portion 25 . 25a (the side close to the winding portion 41 of the torsion spring 40).

また、図７や図８に示すように、ベース部材２０に対する揺動部材５０の最大揺動時において、一対のフランジ部７５，７７のうち、少なくとも一方がディテント部２５に当接するように構成されている。この実施形態では、図７に示すように、ベース部材２０に対して揺動部材５０が、図４の矢印Ｙ１方向に向けて、突部２６側に最大限揺動したときに、第２フランジ部７７がディテント部２５の立壁部２５ａの内面側に当接する。一方、図８に示すように、ベース部材２０に対して揺動部材５０が、図４の矢印Ｙ２方向に向けて、突部３０側に最大限揺動したときにも、第２フランジ部７７がディテント部２５の立壁部２５ａの内面側に当接するようになっている。 Further, as shown in FIGS. 7 and 8, at least one of the pair of flange portions 75 and 77 is configured to contact the detent portion 25 when the swing member 50 swings to the maximum with respect to the base member 20. ing. In this embodiment, as shown in FIG. 7, when the swinging member 50 swings to the maximum in the direction of arrow Y1 in FIG. The portion 77 contacts the inner surface side of the standing wall portion 25 a of the detent portion 25 . On the other hand, as shown in FIG. 8, even when the swinging member 50 swings to the maximum extent toward the projection 30 in the direction of arrow Y2 in FIG. contacts the inner surface side of the standing wall portion 25 a of the detent portion 25 .

更に図６に示すように、挿通孔７３の内周には、その厚さ方向中央に、一定内径の孔状をなした中央孔部７３ｃと、この中央孔部７３ｃの一端から前記開口部７３ａに向けて次第に広がるテーパ状をなした第１テーパ面７３ｄと、中央孔部７３ｃの他端から前記開口部７３ｂに向けて次第に広がるテーパ状をなした第２テーパ面７３ｅとが形成されている。 Further, as shown in FIG. 6, on the inner circumference of the insertion hole 73, a central hole portion 73c having a hole shape with a constant inner diameter is formed at the center in the thickness direction, and the opening portion 73a extends from one end of the central hole portion 73c. and a second tapered surface 73e that gradually widens from the other end of the central hole 73c toward the opening 73b. .

再び、トーションバネ４０の説明に戻ると、この実施形態においては、巻回部４１の他端から直線状に延びる第２腕部４７の外周に、ローラ７０が配置されている。そして、図２～４及び図６に示すように、このローラ７０が、一対のフランジ部７５，７７で、略長板状をなしたディテント部２５を挟んだ状態で、そのローラ本体７１が、嵌合凹部３２内に配置されるようになっている。 Returning to the description of the torsion spring 40 again, in this embodiment, a roller 70 is arranged on the outer circumference of the second arm portion 47 that extends linearly from the other end of the winding portion 41 . As shown in FIGS. 2 to 4 and 6, the roller main body 71 is in a state in which the detent portion 25 having a substantially long plate shape is sandwiched between the pair of flange portions 75 and 77. It is arranged in the fitting recess 32 .

このとき、第２腕部４７は、上述したように、ローラ７０の挿通孔７３に挿通されると共に、ディテント部２５の嵌合凹部３２を、その底部３２ａ側に向けて付勢する構成となっているので、図６に示すように、挿通孔７３の中央孔部７３ｃの内周が、第２腕部４７によって嵌合凹部３２の底部３２ａ側に向けて押圧される。その結果、第２腕部４７によって、ローラ本体７１の外周が、図６の矢印Ｆに示すように、嵌合凹部３２の底部３２ａ側に向けて付勢されて、図５に示すように、底部３２ａ両側のガイド面３４，３４に弾接（弾性的に当接）するようになっている。つまり、第２腕部４７は、ローラ７０を介して間接的に、嵌合凹部３２を、その底部３２ａ側に向けて付勢して、複数の突部２６～３０に弾接するようになっている。ただし、第２腕部４７の外周にローラ７０が配置されていない構造の場合、第２腕部４７は、嵌合凹部３２を、その底部３２ａ側に向けて付勢して、複数の突部２６～３０に直接的に弾接するようになっている。 At this time, as described above, the second arm portion 47 is inserted through the insertion hole 73 of the roller 70 and biases the fitting concave portion 32 of the detent portion 25 toward the bottom portion 32a. Therefore, as shown in FIG. 6, the inner periphery of the center hole portion 73c of the insertion hole 73 is pressed by the second arm portion 47 toward the bottom portion 32a of the fitting recess 32. As shown in FIG. As a result, the outer circumference of the roller body 71 is urged by the second arm portion 47 toward the bottom portion 32a of the fitting recess 32 as indicated by arrow F in FIG. It is adapted to elastically contact (elasticly contact) the guide surfaces 34, 34 on both sides of the bottom portion 32a. In other words, the second arm portion 47 indirectly urges the fitting recess 32 toward the bottom portion 32a through the roller 70, and comes into elastic contact with the plurality of protrusions 26-30. there is However, in the case of a structure in which the roller 70 is not arranged on the outer circumference of the second arm portion 47, the second arm portion 47 urges the fitting recess 32 toward the bottom portion 32a side thereof to form a plurality of protrusions. It is designed to be in direct elastic contact with 26-30.

そして、このディテント装置１０においては、トーションバネ４０の第２腕部４７は、ディテント部２５の複数の突部２６～３０に弾接しながら、ベース部材２０に対する揺動部材５０の揺動に伴って、複数の嵌合凹部３２間を移動するように構成されている。この実施形態では、上述したように、第２腕部４７の外周にローラ７０が配置されているので、第２腕部４７は、ローラ７０を介して、嵌合凹部３２を、その底部３２ａ側に向けて付勢して、複数の突部２６～３０に弾接しながら、揺動部材５０の揺動に伴って、複数の嵌合凹部３２間を移動するようになっている。 In the detent device 10, the second arm portion 47 of the torsion spring 40 is elastically contacted with the plurality of projections 26 to 30 of the detent portion 25, and along with the swing of the swing member 50 with respect to the base member 20, , to move between a plurality of mating recesses 32 . In this embodiment, as described above, the roller 70 is arranged on the outer circumference of the second arm portion 47, so that the second arm portion 47 moves the fitting recess 32 through the roller 70 toward the bottom portion 32a thereof. , and moves between the plurality of fitting recesses 32 as the swinging member 50 swings while elastically contacting the plurality of protrusions 26 to 30 .

これについて、より具体的に説明すると、図５に示すように、第２腕部４７によって嵌合凹部３２の底部３２ａ側に付勢されたローラ７０は、そのローラ本体７１が、突部２７と突部２８との間の嵌合凹部３２内に配置されて、ガイド面３４，３４に弾接している。この状態で、図１０に示されるシフトレバー１の操作によって、操作ワイヤー３を介して回動するレバー５により、揺動部材５０が図４の矢印Ｙ１方向に揺動すると、それに連動して、揺動部材５０に装着されたトーションバネ４０の第２腕部４７が、隣接する突部２６，２７間の嵌合凹部３２側へと移動しようとする。すると、ローラ７０は、第２腕部４７の付勢力に抗して、ガイド面３４によってガイドされながら、嵌合凹部３２の底部３２ａから次第に離反していき、突部２７の頂部２７ａを乗り越えると、再び第２腕部４７によって付勢されて、隣接する突部２６，２７間の嵌合凹部３２内入り込んで保持される。この状態（揺動部材５０の矢印Ｙ１方向側への最大揺動状態）が、図７に示されている To explain this more specifically, as shown in FIG. It is arranged in the fitting recess 32 between the protrusion 28 and is in elastic contact with the guide surfaces 34 , 34 . In this state, when the shift lever 1 shown in FIG. 10 is operated and the swinging member 50 is swung in the direction of arrow Y1 in FIG. The second arm portion 47 of the torsion spring 40 attached to the swinging member 50 tries to move toward the fitting recess 32 between the adjacent protrusions 26 and 27 . Then, the roller 70 gradually separates from the bottom 32a of the fitting recess 32 while being guided by the guide surface 34 against the biasing force of the second arm 47, and climbs over the top 27a of the protrusion 27. , is urged again by the second arm portion 47 to enter and be held in the fitting recess 32 between the adjacent protrusions 26 and 27 . This state (maximum swing state of the swing member 50 in the arrow Y1 direction) is shown in FIG.

一方、図５の状態から、揺動部材５０が図４の矢印Ｙ２方向に揺動する場合も、上記と同様である。すなわち、揺動部材５０が図４の矢印Ｙ２方向に揺動すると、これに連動して、第２腕部４７が隣接する突部２８，２９間の嵌合凹部３２側へと移動しようとし、ローラ７０が、第２腕部４７の付勢力に抗して、ガイド面３４によってガイドされながら、嵌合凹部３２の底部３２ａから次第に離反して、突部２８の頂部２８ａを乗り越えると、第２腕部４７により付勢されて、隣接する突部２８，２９間の嵌合凹部３２内に入り込んで保持される。この状態から更に、揺動部材５０が図４の矢印Ｙ２方向に揺動すると、上述したのと同様に、ローラ７０が、第２腕部４７の付勢力に抗して、ガイド面３４によってガイドされながら、突部２９の頂部２９ａを乗り越えて、隣接する突部２９，３０間の嵌合凹部３２内に入り込んで保持される。この状態（揺動部材５０の矢印Ｙ２方向側への最大揺動状態）が、図８に示されている。 On the other hand, when the swinging member 50 swings in the arrow Y2 direction of FIG. 4 from the state of FIG. 5, the same applies to the above. That is, when the swinging member 50 swings in the direction of arrow Y2 in FIG. While being guided by the guide surface 34 against the urging force of the second arm portion 47, the roller 70 gradually separates from the bottom portion 32a of the fitting recess 32 and climbs over the top portion 28a of the protrusion 28. It is biased by the arm portion 47 to enter and be held in the fitting recess 32 between the adjacent protrusions 28 and 29 . When the swinging member 50 further swings in the arrow Y2 direction in FIG. 4 from this state, the roller 70 is guided by the guide surface 34 against the biasing force of the second arm portion 47 in the same manner as described above. While being pushed, it climbs over the apex 29a of the projection 29 and enters and is held in the fitting recess 32 between the adjacent projections 29 and 30. As shown in FIG. This state (maximum swing state of the swing member 50 in the arrow Y2 direction) is shown in FIG.

なお、上述したトーションバネの構造や形状は、特に限定されない。また、この実施形態のトーションバネ４０における巻回部４１は、線材を密巻きして形成されているが、疎巻きで形成してもよい。更に、トーションバネを形成する線材は、その断面が、楕円形や、四角形等であってもよい。また、この実施形態のトーションバネ４０は、一本の線材から形成されているが、複数本の線材から形成されていてもよい。更に、トーションバネの巻回部を、軸方向に２つ並べたダブルトーション構造等としてもよい。 The structure and shape of the torsion spring described above are not particularly limited. Moreover, although the winding part 41 in the torsion spring 40 of this embodiment is formed by tightly winding the wire, it may be formed by loose winding. Furthermore, the wire material forming the torsion spring may have an elliptical or quadrangular cross-section. Moreover, although the torsion spring 40 of this embodiment is formed from a single wire rod, it may be formed from a plurality of wire rods. Further, a double torsion structure or the like in which two wound portions of the torsion spring are arranged in the axial direction may be employed.

更に、上述したローラ構造や形状も、特に限定はされない。例えば、ローラ本体の軸方向一端のみに、フランジ部を設けたり、ローラ本体の外周中央に、ディテント部２５が挿入可能な程度の溝幅で、環状溝を形成したりしてもよい。 Furthermore, the roller structure and shape described above are not particularly limited. For example, a flange portion may be provided only at one end in the axial direction of the roller body, or an annular groove may be formed at the center of the outer periphery of the roller body with a groove width that allows the detent portion 25 to be inserted therein.

次に、上記構成からなるディテント装置１０の作用効果について説明する。 Next, the effects of the detent device 10 configured as described above will be described.

すなわち、このディテント装置１０においては、特許文献１のような板バネからなるディテントスプリングに対して、弾性力付勢手段として、トーションバネ４０を採用し、その第２腕部４７が、上述したように、ディテント部２５の複数の突部２６～３０に弾接しながら、ベース部材２０に対する揺動部材５０の揺動に伴って、複数の嵌合凹部３２間を移動するように構成されている。この実施形態では、第２腕部４７は、ローラ７０を介して、複数の突部２６～３０に間接的に弾接しながら、揺動部材５０の揺動に伴って、複数の嵌合凹部３２間を移動する（図５～９参照）。そのため、トーションバネ４０の線径を太くしたり、巻回部４１の外径を大きくしたり、巻き数を増やしたり等の方法によって、第２腕部４７の弾性力を容易に高めることができるので、高荷重化に対応することができる。 That is, in this detent device 10, a torsion spring 40 is employed as an elastic force urging means in contrast to the detent spring made of a plate spring as in Patent Document 1, and the second arm portion 47 thereof is configured as described above. Further, it is configured to move between the plurality of fitting recesses 32 as the swinging member 50 swings with respect to the base member 20 while elastically contacting the plurality of protrusions 26 to 30 of the detent portion 25 . In this embodiment, the second arm portion 47 is in indirect elastic contact with the plurality of protrusions 26 to 30 via the roller 70, and moves the plurality of fitting recesses 32 as the swing member 50 swings. (See Figures 5-9). Therefore, the elastic force of the second arm portion 47 can be easily increased by increasing the wire diameter of the torsion spring 40, increasing the outer diameter of the winding portion 41, increasing the number of turns, or the like. Therefore, it can handle high loads.

なお、従来の板バネからなるディテントスプリング（特許文献１参照）において、弾性力を高めようとする場合には、板厚等を大きくすることが考えられるが、この場合には、設置スペースが大きくなるうえ、ディテントスプリング先端の二股部分でローラを支持する際に、二股部分を作成しにくくなるので、板厚を増大させることについては限界があり、高荷重化に対応しにくい。 In addition, in the detent spring (see Patent Document 1) made up of a conventional leaf spring, it is conceivable to increase the plate thickness and the like when trying to increase the elastic force, but in this case, the installation space is large. Moreover, when the roller is supported by the bifurcated portion at the tip of the detent spring, it is difficult to form the bifurcated portion.

これに対して、このディテント装置１０においては、弾性力付与手段として、板バネからなるディテントスプリングではなく、トーションバネ４０を採用したことで、上述したような方法によって、第２腕部４７の弾性力を容易に高めて高荷重化に対応でき、それによって、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等に利用した場合に、シフトレバーの操作荷重を高めて、操作者が感じる節度感を高めることができる。 On the other hand, in the detent device 10, the torsion spring 40 is employed as the elastic force imparting means instead of the detent spring consisting of a plate spring, so that the elastic force of the second arm portion 47 is increased by the above-described method. The force can be easily increased to cope with a high load, and as a result, when used in electric vehicles, hybrid vehicles, etc., the operation load of the shift lever can be increased, and the moderation feeling felt by the operator can be enhanced. .

また、このディテント装置１０は、揺動部材５０に揺動に伴って第２腕部４７が、複数の突部２６～３０に弾接しながら、複数の嵌合凹部３２間を移動することで、例えば、ＡＴ車のシフトレバーの操作位置を保持するための、ディテントスプリングの代替構造として用いることができる。 Further, in the detent device 10, the second arm portion 47 moves between the plurality of fitting recesses 32 while elastically contacting the plurality of protrusions 26 to 30 as the swing member 50 swings. For example, it can be used as a substitute structure for a detent spring for holding the operating position of the shift lever of an AT vehicle.

更に、この実施形態においては、第２腕部４７が挿通される挿通孔７３が形成された、ローラ７０を有しており、第２腕部４７は、ローラ７０を介して、ディテント部２５の嵌合凹部３２を、その底部３２ａ側に向けて付勢して、複数の突部２６～３０に弾接しながら複数の嵌合凹部３２間を移動するように構成されており、揺動部材５０の揺動に伴って第２腕部４７が揺動すると、ローラ７０の挿通孔７３の内周が押圧されて、ローラ７０が複数の嵌合凹部３２間を移動することとなる。この際、第２腕部４７は、ローラ７０をディテント部２５の嵌合凹部３２の底部３２ａ側に向けて付勢して、ローラ７０が複数の突部２６～３０に弾接するように構成されているので、揺動部材５０の揺動時に、ローラ７０を介して第２腕部４７を、複数の嵌合凹部３２間において、確実かつ滑らかに移動させることができる。 Further, this embodiment has a roller 70 formed with an insertion hole 73 through which the second arm portion 47 is inserted. The fitting recess 32 is biased toward the bottom portion 32a side, and is configured to move between the plurality of fitting recesses 32 while elastically contacting the plurality of protrusions 26 to 30. When the second arm portion 47 swings along with the swinging of , the inner periphery of the insertion hole 73 of the roller 70 is pressed, and the roller 70 moves between the plurality of fitting recesses 32 . At this time, the second arm portion 47 is configured to urge the roller 70 toward the bottom portion 32a side of the fitting recess 32 of the detent portion 25 so that the roller 70 is elastically contacted with the plurality of protrusions 26 to 30. Therefore, when the swinging member 50 swings, the second arm portion 47 can be reliably and smoothly moved between the plurality of fitting recesses 32 via the rollers 70 .

また、この実施形態においては、図６に示すように、ローラ７０の挿通孔７３の内周は、ローラ７０の厚さ方向中心部から、厚さ方向両端に位置する両開口部７３ａ，７３ｂ向けて広がるテーパ状をなしている。すなわち、挿通孔７３の内周には、開口部７３ａに向けて次第に広がる第１テーパ面７３ｄと、開口部７３ｂに向けて次第に広がるテーパ状をなした第２テーパ面７３ｅとが形成されている。 In this embodiment, as shown in FIG. 6, the inner periphery of the insertion hole 73 of the roller 70 extends from the center in the thickness direction of the roller 70 toward both openings 73a and 73b located at both ends in the thickness direction. It has a tapered shape that spreads out. That is, the inner circumference of the insertion hole 73 is formed with a first tapered surface 73d that gradually widens toward the opening 73a and a second tapered surface 73e that gradually widens toward the opening 73b. .

そのため、揺動部材５０の揺動に伴って、第２腕部４７と共にローラ７０が、複数の嵌合凹部３２間を移動する場合に、図９に示すように、第２腕部４７が揺動により斜めになっても、ローラ７０の挿通孔内周に干渉しにくくすることができ、それによりローラ７０の移動が規制されることを抑制することができ、揺動部材５０の揺動時に、ローラ７０及び第２腕部４７を、複数の嵌合凹部３２間において、より確実に移動させることができる。 Therefore, when the roller 70 moves between the plurality of fitting recesses 32 together with the second arm portion 47 as the swing member 50 swings, the second arm portion 47 swings as shown in FIG. Even if it becomes oblique due to movement, it is possible to prevent interference with the inner periphery of the insertion hole of the roller 70, thereby suppressing the movement of the roller 70 from being restricted. , the roller 70 and the second arm portion 47 can be moved more reliably between the plurality of fitting recesses 32 .

更に、この実施形態においては、図６に示すように、ローラ７０の外周には、一対のフランジ部７５，７７が設けられており、これらの一対のフランジ部７５，７７の間に、ディテント部２５が配置されるようになっており、一対のフランジ部７５，７７の間隔Ｄは、ディテント部２５の厚さＴよりも広くなるように設けられている。そのため、一対のフランジ部７５，７７を利用して、ローラ７０がディテント部２５から脱落しないように保持することができると共に、揺動部材５０の揺動時に、第２腕部４７と共にローラ７０が、複数の嵌合凹部３２間を移動する際に、ローラ７０をディテント部２５に干渉しにくくすることができる。 Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 6, a pair of flange portions 75 and 77 are provided on the outer periphery of the roller 70, and a detent portion is provided between the pair of flange portions 75 and 77. 25 are arranged, and the distance D between the pair of flange portions 75 and 77 is provided so as to be wider than the thickness T of the detent portion 25 . Therefore, the pair of flange portions 75 and 77 can be used to hold the roller 70 so as not to drop off from the detent portion 25, and when the swinging member 50 swings, the roller 70 moves along with the second arm portion 47. , the roller 70 can be made less likely to interfere with the detent portion 25 when moving between the plurality of fitting recesses 32 .

また、この実施形態においては、図７や図８に示すように、ベース部材２０に対する揺動部材５０の最大揺動時において、一対のフランジ部７５，７７のうち、少なくとも一方がディテント部２５に当接するように構成されている。ここでは、ベース部材２０に対して揺動部材５０が、図４の矢印Ｙ１方向に向けて最大限揺動したとき、及び、図４の矢印Ｙ２方向に向けて最大限揺動したときのいずれも、第２フランジ部７７がディテント部２５の内面側に当接する（図７及び図８参照）。そのため、ローラ７０の、少なくとも一方のフランジ部を利用して、ベース部材２０に対する揺動部材５０の過度の揺動（オーバーストローク）を抑制することができる。 Further, in this embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, at least one of the pair of flange portions 75 and 77 is attached to the detent portion 25 when the swing member 50 swings to the maximum with respect to the base member 20. configured to abut. Here, when the swing member 50 swings to the maximum in the direction of arrow Y1 in FIG. 4 with respect to the base member 20, or when it swings to the maximum in the direction of arrow Y2 in FIG. Also, the second flange portion 77 contacts the inner surface side of the detent portion 25 (see FIGS. 7 and 8). Therefore, at least one flange portion of the roller 70 can be used to suppress excessive swinging (overstroke) of the swinging member 50 with respect to the base member 20 .

図１１には、本発明に係るディテント装置の、他の実施形態が示されている。なお、前記各実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。 FIG. 11 shows another embodiment of the detent device according to the invention. In addition, the same code|symbol is attached|subjected to the substantially same part as each said embodiment, and the description is abbreviate|omitted.

この実施形態におけるディテント装置１０Ａは、ベース部材２０Ａ及びトーションバネ４０Ａが異なっている。すなわち、ベース部材２０Ａを構成する基部２１は、前記実施形態のベース部材２０の基部２１と比べて、長く延びた形状をなしている。また、トーションバネ４０Ａの第１腕部４４が、前記実施形態のトーションバネ４０の第１腕部４４と比べて長く延びている。そして、図１１に示すように、トーションバネ４０Ａの第１腕部４４の屈曲した先端部４４ａが、ベース部材２０Ａの基部２１に当接するようになっている。この実施形態においても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。 The detent device 10A in this embodiment differs in the base member 20A and the torsion spring 40A. That is, the base portion 21 forming the base member 20A has a longer shape than the base portion 21 of the base member 20 of the above-described embodiment. Also, the first arm portion 44 of the torsion spring 40A extends longer than the first arm portion 44 of the torsion spring 40 of the above embodiment. Then, as shown in FIG. 11, the bent distal end portion 44a of the first arm portion 44 of the torsion spring 40A contacts the base portion 21 of the base member 20A. Also in this embodiment, it is possible to obtain the same effects as those of the above-described embodiment.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modified embodiments are possible within the scope of the present invention, and such embodiments are also included in the scope of the present invention. .

１０，１０Ａディテント装置
２０，２０Ａベース部材
２５ディテント部
２６，２７，２８，２９，３０突部
３２嵌合凹部
３２ａ底部
４０，４０Ａトーションバネ
４１巻回部
４４第１腕部
４７第２腕部
５０揺動部材
６０揺動軸
６５バネ装着軸
６７Ｅリング
７０ローラ
７３挿通孔
７５第１フランジ部
７７第２フランジ部 10, 10A detent device 20, 20A base member 25 detent portions 26, 27, 28, 29, 30 protrusion 32 fitting recess 32a bottom portion 40, 40A torsion spring 41 winding portion 44 first arm portion 47 second arm portion 50 Swing member 60 Swing shaft 65 Spring mounting shaft 67 E-ring 70 Roller 73 Insertion hole 75 First flange portion 77 Second flange portion

Claims

a base member, a torsion spring, and a swinging member supported swingably with respect to the base member and supporting the torsion spring;
The base member is provided with a detent portion having a plurality of protrusions and a plurality of fitting recesses formed between the plurality of protrusions,
The torsion spring includes a winding portion, a first arm portion provided at one end of the winding portion and in contact with the swinging member or the base member, and a first arm portion provided at the other end of the winding portion, and the fitting portion is provided at one end of the winding portion. and a second arm portion that enters the mating recess and biases the mating recess toward the bottom thereof,
The second arm portion is configured to move between the plurality of fitting recesses as the swinging member swings with respect to the base member while elastically contacting the protrusion of the detent portion. A detent device characterized by:

The detent device has a roller formed with an insertion hole through which the second arm is inserted,
The second arm urges the fitting recesses of the detent portion toward the bottom side thereof via the rollers, and moves between the plurality of fitting recesses while elastically contacting the protrusions. Item 2. A detent device according to item 1.

3. The detent device according to claim 2, wherein the inner circumference of the insertion hole of the roller is tapered from the center in the thickness direction of the roller toward both openings located at both ends in the thickness direction.

A pair of flange portions is provided on the outer periphery of the roller, and the detent portion is arranged between the pair of flange portions,
4. The detent device according to claim 2, wherein the distance between the pair of flange portions is wider than the thickness of the detent portion.

5. The detent device according to claim 4, wherein at least one of the pair of flange portions abuts against the detent portion when the swing member swings to the maximum with respect to the base member.