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JP7252879B2 - Control cable device - Google Patents
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Description

本発明は、コントロールケーブル装置に関する。 The present invention relates to a control cable device.

所定の操作部の操作力を被操作部に伝達するコントロールケーブル装置は、車両などの取付対象に所定の配索経路で取り付けられる。このようなコントロールケーブル装置は、例えば特許文献1に示されるように、操作部側のコントロールケーブルと、被操作部側のコントロールケーブルとを、中継機構によって互いに連結することによって、所定の配索経路に配策される場合がある。特許文献1に示される装置は、中継ケーシングと、中継ケーシング内で摺動可能な中継ピストンとを有しており、操作部側のインナーケーブルと被操作部側のインナーケーブルが中継ピストンによって連結されている。この装置において、操作部が操作されると、操作部の操作量に応じて操作部側のインナーケーブルが所定量引き操作され、中継ピストンを介して被操作部側のインナーケーブルが引き操作されて、被操作部が所定量操作される。 A control cable device that transmits an operation force of a predetermined operating portion to an operated portion is attached to an attachment target such as a vehicle through a predetermined wiring route. For example, as disclosed in Patent Document 1, such a control cable device connects a control cable on the operating section side and a control cable on the operated section side to each other by a relay mechanism, whereby a predetermined wiring route is established. may be routed to The device shown in Patent Document 1 has a relay casing and a relay piston that can slide in the relay casing, and the relay piston connects the inner cable on the operating section side and the inner cable on the operated section side. ing. In this device, when the operating portion is operated, the inner cable on the operating portion side is pulled by a predetermined amount according to the operation amount of the operating portion, and the inner cable on the operated portion side is pulled through the relay piston. , the operated portion is operated by a predetermined amount.

特開平8-277830号公報JP-A-8-277830

しかし、特許文献1のコントロールケーブル装置のような構造の場合、操作部によって、被操作部の所定の操作に必要な所定量で操作部側のインナーケーブルが引き操作されると、操作部はそれ以上の移動が規制される。このような構造の場合、ユーザは操作が確実に完了したか否かを、操作部の操作感によって判断することが難しい。また、操作部によって、被操作部の所定の操作に必要な所定量で操作部側のインナーケーブルが引き操作された後、さらに操作部に力が加わると、操作部や中継ピストンなどに負荷がかかってしまう。 However, in the case of a structure such as that of the control cable device of Patent Document 1, when the inner cable on the side of the operating section is pulled by a predetermined amount required for a predetermined operation of the operated section by the operating section, the operating section is pulled. Movement is restricted. In the case of such a structure, it is difficult for the user to determine whether the operation has been completed reliably based on the operation feeling of the operation unit. In addition, after the operation part pulls the inner cable on the operation part side by a predetermined amount necessary for the predetermined operation of the operated part, if force is further applied to the operation part, a load is applied to the operation part, the relay piston, etc. It takes.

そこで、本発明は、インナーケーブルの所定の必要な操作量で操作部を操作した後に、操作部においてさらに所定の操作が可能となる、操作感が良好で、操作部やジョイント部材などの構成部品の破損を抑制することができる、コントロールケーブル装置の提供を目的とする。 Therefore, the present invention provides a component such as an operation part and a joint member, which enables a predetermined operation to be performed on the operation part after the operation part is operated by a predetermined required amount of operation of the inner cable. It is an object of the present invention to provide a control cable device capable of suppressing breakage of a cable.

本発明のコントロールケーブル装置は、一端が操作部に接続される第1インナーケーブル、および、前記第1インナーケーブルが挿通され、一端が操作部側取付部に取り付けられる第1アウターケーシングを有する第1コントロールケーブルと、一端が被操作部に接続される第2インナーケーブル、および、前記第2インナーケーブルが挿通され、一端が被操作部側取付部に取り付けられる第2アウターケーシングを有する第2コントロールケーブルと、前記第1コントロールケーブルと、前記第2コントロールケーブルとを接続するケーブル接続機構とを備え、前記ケーブル接続機構は、前記第1アウターケーシングの他端が接続された第1接続部と、前記第2アウターケーシングの他端が接続された第2接続部と、前記第1インナーケーブルの他端および前記第2インナーケーブルの他端を接続するジョイント部材と、前記第1接続部と前記第2接続部との間に設けられた付勢部材と、前記第1接続部と前記第2接続部との間の距離が所定の距離以内となるように、前記第1接続部と前記第2接続部との相対移動を規制する規制部とを備え、前記付勢部材は、前記第1接続部を前記第2接続部から離れる方向に付勢し、前記ジョイント部材は、前記第1インナーケーブルの移動により、前記第1接続部と前記第2接続部との間を移動可能に設けられ、前記付勢部材は、前記第1インナーケーブルの移動によって前記被操作部が移動可能な移動量の移動をする前には、前記第1接続部と前記第2接続部との間の距離の収縮が抑制された状態で、前記ジョイント部材の移動を生じさせ、前記第1インナーケーブルの移動によって前記被操作部が移動可能な移動量の移動をした後、さらに前記第1インナーケーブルに荷重が負荷されたとき、前記第1接続部と前記第2接続部との間の距離を収縮させる付勢力を有する。 A control cable device of the present invention has a first inner cable, one end of which is connected to an operating section, and a first outer casing, into which the first inner cable is inserted, and one end of which is attached to an operating section side attachment section. A second control cable having a control cable, a second inner cable one end of which is connected to the operated portion, and a second outer casing through which the second inner cable is inserted and one end of which is attached to the operated portion side attachment portion. and a cable connection mechanism for connecting the first control cable and the second control cable, wherein the cable connection mechanism includes a first connection portion to which the other end of the first outer casing is connected, and the a second connection portion to which the other end of the second outer casing is connected; a joint member that connects the other end of the first inner cable and the other end of the second inner cable; the first connection portion and the second connection portion; The first connecting portion and the second connecting portion are arranged such that the distance between the biasing member provided between the connecting portion and the first connecting portion and the second connecting portion is within a predetermined distance. the urging member urges the first connection portion in a direction away from the second connection portion; The biasing member is provided to be movable between the first connection portion and the second connection portion by movement, and the biasing member is moved by a movement amount by which the operated portion can be moved by the movement of the first inner cable. Before performing, the movement of the joint member is caused in a state in which the contraction of the distance between the first connection portion and the second connection portion is suppressed, and the movement of the first inner cable causes the cover to move. After the operation portion has moved by a movable amount, when a load is further applied to the first inner cable, an urging force is applied to contract the distance between the first connection portion and the second connection portion. have.

本発明のコントロールケーブル装置によれば、インナーケーブルの所定の必要な操作量で操作部を操作した後に、操作部においてさらに所定の操作が可能となり、操作感を良好とし、操作部やジョイント部材などの構成部品の破損を抑制することができる。 According to the control cable device of the present invention, after the operating portion is operated by a predetermined required operation amount of the inner cable, the operating portion can be further operated in a predetermined manner. It is possible to suppress the damage of the component parts of

本発明の一実施形態のコントロールケーブル装置の全体図である。1 is an overall view of a control cable device according to one embodiment of the present invention; FIG. 図1に示されるコントロールケーブル装置において、操作部が操作される前の初期状態を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing an initial state before an operation section is operated in the control cable device shown in FIG. 1; 図2に示される状態から、操作部が所定量操作されて、被操作部が所定量操作された操作完了状態を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing an operation completed state in which the operating portion is operated by a predetermined amount from the state shown in FIG. 2 and the operated portion is operated by a predetermined amount; 図3に示される状態から、操作部がさらに操作されて、第1接続部が第2接続部に対して移動した操作完了確認状態を示す概略図である。4 is a schematic diagram showing an operation completion confirmation state in which the operation unit is further operated from the state shown in FIG. 3 and the first connection unit is moved with respect to the second connection unit; FIG.

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態のコントロールケーブル装置を説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまで一例であり、本発明のコントロールケーブル装置は、以下の実施形態に限定されるものではない。 A control cable device according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The embodiments shown below are merely examples, and the control cable device of the present invention is not limited to the following embodiments.

図1に示されるように、本実施形態のコントロールケーブル装置1は、第1コントロールケーブル21と、第2コントロールケーブル22と、第1コントロールケーブル21と、第2コントロールケーブル22とを接続するケーブル接続機構3とを備えている。 As shown in FIG. 1, the control cable device 1 of this embodiment includes a cable connection for connecting a first control cable 21, a second control cable 22, a first control cable 21, and a second control cable 22. A mechanism 3 is provided.

コントロールケーブル装置1は、操作部P1に加わった操作力を第1コントロールケーブル21、ケーブル接続機構3、および第2コントロールケーブル22を介して被操作部P2に伝達する。これにより、コントロールケーブル装置1によって、被操作部P2が遠隔操作される。コントロールケーブル装置1は、たとえば、車両等の取付対象に所定の配索経路で取り付けられる。 The control cable device 1 transmits the operating force applied to the operating portion P1 to the operated portion P2 via the first control cable 21, the cable connection mechanism 3, and the second control cable 22. FIG. Thereby, the operated part P2 is remotely operated by the control cable device 1. FIG. The control cable device 1 is attached, for example, to an attachment target such as a vehicle through a predetermined wiring route.

コントロールケーブル装置1が適用される用途は特に限定されない。コントロールケーブル装置1は、たとえば、操作レバーなどの操作部P1を操作することによって、車両のシートの傾倒状態を変更するためのシートロック部などの被操作部P2が操作されるシートケーブルの操作機構などの、操作力伝達機構に適用することができる。 Applications to which the control cable device 1 is applied are not particularly limited. The control cable device 1 is, for example, a seat cable operating mechanism in which an operated portion P2 such as a seat lock portion for changing the tilting state of a vehicle seat is operated by operating an operating portion P1 such as an operating lever. , etc., can be applied to an operating force transmission mechanism.

本実施形態では、第1コントロールケーブル21は、図1に示されるように、一端211aが操作部P1に接続される第1インナーケーブル211、および、第1インナーケーブル211が挿通され、一端212aが操作部側取付部B1に取り付けられる第1アウターケーシング212を有している。第2コントロールケーブル22は、一端221aが被操作部P2に接続される第2インナーケーブル221、および、第2インナーケーブル221が挿通され、一端222aが被操作部側取付部B2に取り付けられる第2アウターケーシング222を有している。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the first control cable 21 has a first inner cable 211, one end 211a of which is connected to the operating portion P1, and a first inner cable 211, and one end 212a of which is inserted through the first inner cable 211. It has a first outer casing 212 attached to the operation unit side attachment portion B1. The second control cable 22 includes a second inner cable 221 having one end 221a connected to the operated portion P2, and a second inner cable 221 having one end 222a attached to the operated portion side attachment portion B2. It has an outer casing 222 .

第1コントロールケーブル21は、ケーブル接続機構3に対して操作部P1側に設けられたコントロールケーブルであり、操作部P1の操作力をケーブル接続機構3に伝達する。第1コントロールケーブル21は、操作部P1とケーブル接続機構3との間に、所定の配索経路で配索される。 The first control cable 21 is a control cable provided on the operation portion P1 side with respect to the cable connection mechanism 3 and transmits the operation force of the operation portion P1 to the cable connection mechanism 3 . The first control cable 21 is routed along a predetermined route between the operating portion P1 and the cable connection mechanism 3 .

第1インナーケーブル211は、操作部P1とケーブル接続機構3とを接続するインナーケーブルである。第1インナーケーブル211は、一端211aと他端211bとを有している。本実施形態では、図1に示されるように、第1インナーケーブル211の一端211aは操作部P1に接続され、他端211bはケーブル接続機構3の後述するジョイント部材6に接続されている。第1インナーケーブル211は、一端211aおよび他端211bにケーブルエンドを有する公知のインナーケーブルを用いることができる。 The first inner cable 211 is an inner cable that connects the operation part P1 and the cable connection mechanism 3 . The first inner cable 211 has one end 211a and the other end 211b. In this embodiment, as shown in FIG. 1, one end 211a of the first inner cable 211 is connected to the operating portion P1, and the other end 211b is connected to the joint member 6 of the cable connection mechanism 3, which will be described later. A known inner cable having cable ends at one end 211a and the other end 211b can be used as the first inner cable 211 .

第1アウターケーシング212は、第1インナーケーブル211を摺動可能に収容する。第1アウターケーシング212は、コントロールケーブル装置1の取付対象(例えば車両など)において、例えば二次元または三次元的に湾曲した所定の配索経路で配索され、第1インナーケーブル211を所定の配索経路に沿って案内する。 The first outer casing 212 slidably accommodates the first inner cable 211 . The first outer casing 212 is wired along a predetermined wiring route that is curved two-dimensionally or three-dimensionally, for example, in an installation target (for example, a vehicle) of the control cable device 1, and the first inner cable 211 is routed in a predetermined manner. Guide along the cable route.

第1アウターケーシング212は、一端212aと他端212bとを有している。本実施形態では、第1アウターケーシング212の一端212aは操作部P1側に設けられた操作部側取付部B1に取り付けられ、他端212bは後述する第1接続部4に接続されている。操作部側取付部B1の形状および構造は、第1アウターケーシング212の一端212aを取り付けることができれば、特に限定されない。操作部側取付部B1は、例えば車両等の取付対象に設けられた、または、取付対象に取り付けられたブラケット等、第1アウターケーシング212の一端212aを固定可能な部分である。操作部側取付部B1によって、第1アウターケーシング212の一端212aは取付対象に対して所定の位置に固定される。第1アウターケーシング212の他端212bが接続される第1接続部4については後述する。なお、第1アウターケーシング212は、公知のアウターケーシングを用いることができる。 The first outer casing 212 has one end 212a and the other end 212b. In this embodiment, one end 212a of the first outer casing 212 is attached to the operation part side attachment part B1 provided on the operation part P1 side, and the other end 212b is connected to the first connection part 4 described later. The shape and structure of the operation unit side attachment portion B1 are not particularly limited as long as one end 212a of the first outer casing 212 can be attached thereto. The operation unit side attachment portion B1 is a portion, such as a bracket provided on an attachment target such as a vehicle or attached to an attachment target, capable of fixing one end 212a of the first outer casing 212 . One end 212a of the first outer casing 212 is fixed at a predetermined position with respect to an object to be attached by the operating portion side attaching portion B1. The first connecting portion 4 to which the other end 212b of the first outer casing 212 is connected will be described later. A known outer casing can be used for the first outer casing 212 .

第2コントロールケーブル22は、ケーブル接続機構3に対して被操作部P2側に設けられたコントロールケーブルであり、ケーブル接続機構3に伝達された操作力を被操作部P2側に伝達する。第2コントロールケーブル22は、ケーブル接続機構3と被操作部P2との間に、所定の配索経路で配索される。 The second control cable 22 is a control cable provided on the operated portion P2 side of the cable connection mechanism 3, and transmits the operating force transmitted to the cable connection mechanism 3 to the operated portion P2 side. The second control cable 22 is wired along a predetermined wiring route between the cable connection mechanism 3 and the operated portion P2.

第2インナーケーブル221は、ケーブル接続機構3と被操作部P2とを接続するインナーケーブルである。第2インナーケーブル221は、一端221aと他端221bとを有している。本実施形態では、図1に示されるように、第2インナーケーブル221の一端221aは被操作部P2に接続され、他端221bはケーブル接続機構3の後述するジョイント部材6に接続されている。第2インナーケーブル221は、一端221aおよび他端221bにケーブルエンドを有する公知のインナーケーブルを用いることができる。 The second inner cable 221 is an inner cable that connects the cable connection mechanism 3 and the operated part P2. The second inner cable 221 has one end 221a and the other end 221b. In this embodiment, as shown in FIG. 1, one end 221a of the second inner cable 221 is connected to the operated portion P2, and the other end 221b is connected to the joint member 6 of the cable connection mechanism 3, which will be described later. A known inner cable having cable ends at one end 221a and the other end 221b can be used for the second inner cable 221 .

第2アウターケーシング222は、第2インナーケーブル221を摺動可能に収容する。第2アウターケーシング222は、コントロールケーブル装置1の取付対象(例えば車両など)において、例えば二次元または三次元的に湾曲した所定の配索経路で配索され、第2インナーケーブル221を所定の配索経路に沿って案内する。 The second outer casing 222 slidably accommodates the second inner cable 221 . The second outer casing 222 is wired along a predetermined wiring route that is curved, for example, two-dimensionally or three-dimensionally in an installation target (for example, a vehicle) of the control cable device 1, and the second inner cable 221 is routed in a predetermined manner. Guide along the cable route.

第2アウターケーシング222は、一端222aと他端222bとを有している。本実施形態では、第2アウターケーシング222の一端222aは、被操作部P2側に設けられた被操作部側取付部B2に取り付けられ、他端222bは後述する第2接続部5に接続されている。被操作部側取付部B2の形状および構造は、操作部側取付部B1と同様とすることができるため、説明は省略する。第2アウターケーシング222の他端222bが接続される第2接続部5については後述する。なお、第2アウターケーシング222は、公知のアウターケーシングを用いることができる。 The second outer casing 222 has one end 222a and the other end 222b. In this embodiment, one end 222a of the second outer casing 222 is attached to the operated portion side attachment portion B2 provided on the operated portion P2 side, and the other end 222b is connected to the second connection portion 5 described later. there is Since the shape and structure of the operated portion side mounting portion B2 can be the same as those of the operating portion side mounting portion B1, description thereof will be omitted. The second connection portion 5 to which the other end 222b of the second outer casing 222 is connected will be described later. In addition, the 2nd outer casing 222 can use a well-known outer casing.

本実施形態では、コントロールケーブル装置1は、図1に示されるように、1つの第1コントロールケーブル21(1つの第1インナーケーブル211および1つの第1アウターケーシング212)と、2つの第2コントロールケーブル22(2つの第2インナーケーブル221および2つの第2アウターケーシング222)とを有している。本実施形態では、1つの第1インナーケーブル211が操作されることによって、2つの第2インナーケーブル221が同時に操作される。なお、コントロールケーブル装置1に設けられる第1コントロールケーブル21(第1インナーケーブル211および第1アウターケーシング212)の本数および第2コントロールケーブル22(第2インナーケーブル221および第2アウターケーシング222)の本数は、図示するものに限定されない。 In this embodiment, as shown in FIG. 1, the control cable device 1 includes one first control cable 21 (one first inner cable 211 and one first outer casing 212) and two second control cables. It has cables 22 (two second inner cables 221 and two second outer casings 222). In this embodiment, two second inner cables 221 are simultaneously operated by operating one first inner cable 211 . The number of first control cables 21 (first inner cable 211 and first outer casing 212) and the number of second control cables 22 (second inner cable 221 and second outer casing 222) provided in control cable device 1 are are not limited to those shown.

ケーブル接続機構3は、第1コントロールケーブル21および第2コントロールケーブル22を接続する。具体的には、ケーブル接続機構3は、第1コントロールケーブル21の第1インナーケーブル211と、第2コントロールケーブル22の第2インナーケーブル221とを接続する。また、ケーブル接続機構3は、第1アウターケーシング212と第2アウターケーシング222とを接続する。 The cable connection mechanism 3 connects the first control cable 21 and the second control cable 22 . Specifically, the cable connection mechanism 3 connects the first inner cable 211 of the first control cable 21 and the second inner cable 221 of the second control cable 22 . Also, the cable connection mechanism 3 connects the first outer casing 212 and the second outer casing 222 .

ケーブル接続機構3は、図1に示されるように、第1アウターケーシング212の他端212bが接続された第1接続部4と、第2アウターケーシング222の他端222bが接続された第2接続部5と、第1インナーケーブル211の他端211bおよび第2インナーケーブル221の他端221bを接続するジョイント部材6とを備えている。また、ケーブル接続機構3は、図1に示されるように、第1接続部4と第2接続部5との間に設けられた付勢部材7と、第1接続部4と第2接続部5との間の距離が所定の距離以内となるように、第1接続部4と第2接続部5との相対移動を規制する規制部8とを備えている。なお、本実施形態では、ケーブル接続機構3はさらに、第1接続部4および第2接続部5を少なくとも部分的に覆うカバー部材9を備えている。 As shown in FIG. 1, the cable connection mechanism 3 has a first connection portion 4 to which the other end 212b of the first outer casing 212 is connected and a second connection to which the other end 222b of the second outer casing 222 is connected. and a joint member 6 that connects the other end 211 b of the first inner cable 211 and the other end 221 b of the second inner cable 221 . Moreover, as shown in FIG. 1, the cable connection mechanism 3 includes an urging member 7 provided between the first connection portion 4 and the second connection portion 5, and A restricting portion 8 restricts relative movement between the first connecting portion 4 and the second connecting portion 5 so that the distance between the first connecting portion 4 and the second connecting portion 5 is within a predetermined distance. In addition, in this embodiment, the cable connection mechanism 3 further includes a cover member 9 that at least partially covers the first connection portion 4 and the second connection portion 5 .

ケーブル接続機構3は、公知の取付手段によって、車体等、所定の取付対象に、取り付けられる。ケーブル接続機構3は、本実施形態では、カバー部材9を介して取付対象に取り付けられるように構成されているが、例えば、第2接続部5など、カバー部材9以外の部位を介して取付対象に取り付けられていてもよい。取付手段は、車体等、取付対象に設けられたブラケットなどに係合可能な、ケーブル接続機構3に設けられた係合部(図示せず)であってもよいし、結束バンドなど、ケーブル接続機構3とは別部材として設けられた取付部材であってもよい。 The cable connection mechanism 3 is attached to a predetermined attachment object such as a vehicle body by a known attachment means. In this embodiment, the cable connection mechanism 3 is configured to be attached to the attachment target through the cover member 9. may be attached to the The attachment means may be an engaging portion (not shown) provided in the cable connection mechanism 3 that can be engaged with a bracket or the like provided on an object to be attached, such as a vehicle body, or a cable connection such as a binding band. A mounting member provided as a separate member from the mechanism 3 may be used.

第1接続部4は、第1アウターケーシング212の他端212bが接続される部位である。本実施形態では、第1接続部4は、ケーブル接続機構3において直線状に延びる第1インナーケーブル211の軸X方向で、第2接続部5に対して相対移動できるように構成されている。第1接続部4は、後述するように、付勢部材7によって軸X方向で第2接続部5から離れる方向に付勢されている。 The first connection portion 4 is a portion to which the other end 212b of the first outer casing 212 is connected. In the present embodiment, the first connection portion 4 is configured to be movable relative to the second connection portion 5 in the axial X direction of the first inner cable 211 that extends linearly in the cable connection mechanism 3 . As will be described later, the first connecting portion 4 is biased in the direction of the axis X by a biasing member 7 in a direction away from the second connecting portion 5 .

第1接続部4の形状および構造は、第1アウターケーシング212の他端212bが接続可能であり、第2接続部5に対して相対移動可能であれば、特に限定されない。本実施形態では、第1接続部4は、第1ケースC1を有している。本実施形態では、第1接続部4が第1ケースC1によって構成されているが、第1接続部4は第1ケースC1以外の部材等を含んでいてもよい。本実施形態では、第1接続部4(第1ケースC1)は、第1アウターケーシング212の他端212bが接続される第1アウターケーシング接続部41と、軸X方向に延びる第1筒部42と、付勢部材7の一端7aが接続されるバネ座43とを有している。具体的には、第1接続部4は、第1接続部4の軸X方向の一端(操作部P1側の端部)4a側に、第1アウターケーシング212の他端212bが固定される第1アウターケーシング接続部41を有している。第1アウターケーシング接続部41において、第1アウターケーシング212の他端212bは、カシメ等、公知の固定手段によって固定される。第1筒部42は、第1アウターケーシング接続部41に軸X方向で隣接して設けられている。本実施形態では、第1筒部42は内部に空洞を有する略円筒状に構成され、後述する第2接続部5の第2筒部52を、第1筒部42の空洞内で移動できるように収容する。バネ座43は、本実施形態では、軸X方向で、第1アウターケーシング接続部41とは反対側となる第1接続部4の他端(被操作部P2側の端部)4b側に設けられている。本実施形態では、バネ座43は、第1筒部42の外周に対して径方向外側に突出するフランジ部F1に設けられている。具体的には、フランジ部F1のうち、第1接続部4の他端4b側の端面がバネ座43を構成している。なお、フランジ部F1の第1接続部4の一端4a側の部分は、後述する規制部8と軸X方向で当接する当接部44を構成している。規制部8と当接部44とが軸X方向で当接することによって、付勢部材7により第2接続部5から離れる方向に付勢された第1接続部4は、第2接続部5に対して、軸X方向に所定の距離以上離れるように移動することが抑制され、第2接続部5に対して所定の位置で保持される。 The shape and structure of the first connection portion 4 are not particularly limited as long as the other end 212b of the first outer casing 212 can be connected and can move relative to the second connection portion 5 . In this embodiment, the first connecting portion 4 has a first case C1. In the present embodiment, the first connection portion 4 is configured by the first case C1, but the first connection portion 4 may include members other than the first case C1. In the present embodiment, the first connecting portion 4 (first case C1) includes a first outer casing connecting portion 41 to which the other end 212b of the first outer casing 212 is connected, and a first cylindrical portion 42 extending in the X-axis direction. and a spring seat 43 to which one end 7a of the biasing member 7 is connected. Specifically, the first connecting portion 4 is a first connecting portion 4 to which the other end 212b of the first outer casing 212 is fixed to one end (the end on the operating portion P1 side) 4a in the axial X direction of the first connecting portion 4. 1 outer casing connecting portion 41 . In the first outer casing connecting portion 41, the other end 212b of the first outer casing 212 is fixed by known fixing means such as caulking. The first tubular portion 42 is provided adjacent to the first outer casing connecting portion 41 in the X-axis direction. In this embodiment, the first cylindrical portion 42 is configured in a substantially cylindrical shape having a cavity inside, and the second cylindrical portion 52 of the second connecting portion 5 described later can be moved within the cavity of the first cylindrical portion 42. housed in In this embodiment, the spring seat 43 is provided on the side of the other end (the end on the operated portion P2 side) 4b of the first connection portion 4, which is the side opposite to the first outer casing connection portion 41 in the direction of the axis X. It is In this embodiment, the spring seat 43 is provided on the flange portion F1 that protrudes radially outward with respect to the outer circumference of the first tubular portion 42 . Specifically, the end surface of the flange portion F1 on the side of the other end 4b of the first connection portion 4 constitutes a spring seat 43. As shown in FIG. A portion of the flange portion F1 on the one end 4a side of the first connecting portion 4 constitutes a contact portion 44 that contacts the later-described restricting portion 8 in the axial X direction. The first connection portion 4 urged in the direction away from the second connection portion 5 by the urging member 7 due to the contact between the restricting portion 8 and the contact portion 44 in the direction of the axis X is moved toward the second connection portion 5 . On the other hand, it is prevented from moving in the direction of the axis X by a predetermined distance or more, and is held at a predetermined position with respect to the second connecting portion 5 .

第2接続部5は、第2アウターケーシング222の他端222bが接続される部位である。第2接続部5は、軸X方向で、第1接続部4に対して相対移動できるように構成されている。本実施形態では、第2接続部5は軸X方向に移動せずに、第1接続部4のみが移動することにより、第1接続部4と第2接続部5とが互いに対して相対移動するように構成されている。しかし、ケーブル接続機構3は、第1接続部4と第2接続部5とが軸X方向で相対移動するように構成されていればよく、例えば、第1接続部4および第2接続部5の両方が軸X方向に移動するように構成されていてもよい。第2接続部5は、後述するように、付勢部材7によって軸X方向で第1接続部4から離れる方向に付勢されている。 The second connection portion 5 is a portion to which the other end 222b of the second outer casing 222 is connected. The second connection portion 5 is configured to be movable relative to the first connection portion 4 in the X-axis direction. In the present embodiment, only the first connection portion 4 moves without the second connection portion 5 moving in the direction of the axis X, so that the first connection portion 4 and the second connection portion 5 move relative to each other. is configured to However, the cable connection mechanism 3 only needs to be configured such that the first connection portion 4 and the second connection portion 5 move relative to each other in the direction of the axis X. For example, the first connection portion 4 and the second connection portion 5 may be configured to move in the X-axis direction. As will be described later, the second connecting portion 5 is biased in the direction of the axis X by a biasing member 7 in a direction away from the first connecting portion 4 .

第2接続部5の形状および構造は、第2アウターケーシング222の他端222bが接続可能であり、第1接続部4に対して相対移動可能であれば、特に限定されない。本実施形態では、第2接続部5は、第2ケースC2を有している。本実施形態では、第2接続部5が第2ケースC2によって構成されているが、第2接続部5は第2ケースC2以外の部材等を含んでいてもよい。本実施形態では、第2接続部5(第2ケースC2)は、第2アウターケーシング222の他端222bが接続される第2アウターケーシング接続部51と、軸X方向に延びる第2筒部52と、付勢部材7の一端7aが接続されるバネ座53とを有している。具体的には、第2接続部5は、第2接続部5の軸X方向の一端(被操作部P2側の端部)5a側に、第2アウターケーシング222の他端222bが固定される第2アウターケーシング接続部51を有している。第2アウターケーシング接続部51において、第2アウターケーシング222の他端222bは、カシメ等、公知の固定手段によって固定される。本実施形態では、第2アウターケーシング接続部51には、2つの第2アウターケーシング222の他端222bが固定されている。なお、本実施形態では、第2ケースC2は、第2筒部52およびバネ座53を含む筒状体C21と、当該筒状体C21の端部に取り付けられる、第2アウターケーシング接続部51を含むキャップ部材C22とを備えている。筒状体C21とキャップ部材C22とは、軸X方向で互いに接続されて、第2ケースC2を構成する。 The shape and structure of the second connection portion 5 are not particularly limited as long as the other end 222b of the second outer casing 222 is connectable and relatively movable with respect to the first connection portion 4 . In this embodiment, the second connection portion 5 has a second case C2. In this embodiment, the second connection portion 5 is configured by the second case C2, but the second connection portion 5 may include members other than the second case C2. In the present embodiment, the second connection portion 5 (second case C2) includes a second outer casing connection portion 51 to which the other end 222b of the second outer casing 222 is connected, and a second cylindrical portion 52 extending in the axis X direction. and a spring seat 53 to which one end 7a of the biasing member 7 is connected. Specifically, the second connecting portion 5 has the other end 222b of the second outer casing 222 fixed to one end (the end on the operated portion P2 side) 5a of the second connecting portion 5 in the axial X direction. It has a second outer casing connecting portion 51 . In the second outer casing connection portion 51, the other end 222b of the second outer casing 222 is fixed by known fixing means such as caulking. In this embodiment, the other ends 222b of the two second outer casings 222 are fixed to the second outer casing connection portion 51. As shown in FIG. In this embodiment, the second case C2 includes a tubular body C21 including the second tubular portion 52 and the spring seat 53, and a second outer casing connecting portion 51 attached to the end of the tubular body C21. and a cap member C22 including. The tubular body C21 and the cap member C22 are connected to each other in the direction of the axis X to form the second case C2.

第2筒部52は、第2アウターケーシング接続部51に軸X方向で隣接して設けられている。本実施形態では、第2筒部52は内部に空洞を有する略円筒状に構成されている。本実施形態では、第2筒部52の空洞内を、ジョイント部材6が軸X方向に移動する。なお、本実施形態では、第2ケースC2の第2筒部52が第1ケースC1の第1筒部42に対して入れ子式に挿入されているが、第1ケースC1および第2ケースC2のうちの一方が、第1ケースC1および第2ケースC2のうちの他方に入れ子式に挿入される筒部を有していればよい。このように、第1ケースC1および第2ケースC2のうちの一方が、第1ケースC1および第2ケースC2のうちの他方に入れ子式に挿入される場合、一方のケースの筒部が他方のケースに案内されて、第1ケースC1および第2ケースC2の間の相対移動が安定する。なお、変形例として、第1ケースC1の第1筒部42が第2ケースC2の第2筒部52の内部の空洞を移動するように構成されていてもよい。 The second cylindrical portion 52 is provided adjacent to the second outer casing connecting portion 51 in the X-axis direction. In this embodiment, the second cylindrical portion 52 is configured in a substantially cylindrical shape having a hollow inside. In this embodiment, the joint member 6 moves in the X-axis direction within the cavity of the second tubular portion 52 . In this embodiment, the second cylindrical portion 52 of the second case C2 is inserted into the first cylindrical portion 42 of the first case C1 in a telescopic manner. It is sufficient that one of them has a cylindrical portion that is telescopically inserted into the other of the first case C1 and the second case C2. In this way, when one of the first case C1 and the second case C2 is telescopically inserted into the other of the first case C1 and the second case C2, the cylindrical portion of one case is inserted into the other. Guided by the cases, the relative movement between the first case C1 and the second case C2 is stabilized. As a modification, the first cylindrical portion 42 of the first case C1 may be configured to move in the cavity inside the second cylindrical portion 52 of the second case C2.

本実施形態では、第2筒部52は、内部の空洞をジョイント部材6が移動可能となる大きさで形成されている。具体的には、第2筒部52は、第2筒部52の内周面に沿って、ジョイント部材6が摺動して案内されるように構成されている。第2筒部52の軸X方向の長さは、第1インナーケーブル211の操作によってジョイント部材6が移動する所定の移動量に応じた長さ、または当該所定の移動量よりも長い長さとされている。なお、変形例として、第1筒部42が第2筒部52の内部の空洞を移動する場合、第1筒部42は、第1筒部42の内周面に沿ってジョイント部材6が摺動して案内されるように構成される。この場合、第1筒部42の軸X方向の長さは、ジョイント部材6が移動する所定の移動量に応じた長さ、または当該所定の移動量よりも長い長さとされる。 In this embodiment, the second tubular portion 52 is formed to have a size that allows the joint member 6 to move in the internal cavity. Specifically, the second tubular portion 52 is configured such that the joint member 6 is slidably guided along the inner peripheral surface of the second tubular portion 52 . The length of the second tubular portion 52 in the X-axis direction is a length corresponding to a predetermined amount of movement of the joint member 6 by operating the first inner cable 211, or a length longer than the predetermined amount of movement. ing. As a modification, when the first tubular portion 42 moves in the cavity inside the second tubular portion 52 , the joint member 6 slides along the inner peripheral surface of the first tubular portion 42 . configured to be guided in motion. In this case, the length of the first cylindrical portion 42 in the X-axis direction is set to a length corresponding to a predetermined amount of movement of the joint member 6 or longer than the predetermined amount of movement.

バネ座53は、第1接続部4のバネ座43に対して、軸X方向で所定の距離離間した位置に設けられる。本実施形態では、バネ座53は、第2筒部52のうち、第2アウターケーシング接続部51側の端部近傍に設けられている。バネ座53は、本実施形態では、第2筒部52の外周に対して径方向外側に突出するフランジ部F2に設けられている。具体的には、フランジ部F2のうち、第1接続部4のバネ座43に軸X方向で対向する端面がバネ座53となっている。なお、例えば、付勢部材7が第2筒部52の内側に設けられる場合には、バネ座53は、ジョイント部材6の軸X方向での移動に支障がなければ、第2筒部52の内面に設けられていてもよい。 The spring seat 53 is provided at a position spaced apart from the spring seat 43 of the first connecting portion 4 by a predetermined distance in the X-axis direction. In this embodiment, the spring seat 53 is provided in the vicinity of the end of the second cylindrical portion 52 on the second outer casing connecting portion 51 side. In this embodiment, the spring seat 53 is provided on the flange portion F2 that protrudes radially outward with respect to the outer circumference of the second tubular portion 52 . Specifically, the end surface of the flange portion F2 that faces the spring seat 43 of the first connection portion 4 in the direction of the axis X serves as the spring seat 53 . It should be noted that, for example, when the biasing member 7 is provided inside the second cylindrical portion 52, the spring seat 53 is positioned on the second cylindrical portion 52 as long as there is no hindrance to the movement of the joint member 6 in the axial X direction. It may be provided on the inner surface.

ジョイント部材6は、第1インナーケーブル211の他端211bおよび第2インナーケーブル221の他端221bが接続され、第1インナーケーブル211の操作力を、第2インナーケーブル221に伝達できるように構成されている。ジョイント部材6は、第1インナーケーブル211の移動により、第1接続部4と第2接続部5との間を移動可能に設けられている。具体的には、第1インナーケーブル211が操作されて、第1インナーケーブル211が軸X方向に移動すると、ジョイント部材6は、第1インナーケーブル211によって操作されて、第1接続部4と第2接続部5とによって形成された移動空間を軸X方向に移動するように構成されている。なお、本実施形態では、ジョイント部材6が移動する移動空間は、第1筒部42および/または第2筒部52によって形成される。ジョイント部材6は、操作部P1が操作されると、操作部P1の操作量に応じて第1インナーケーブル211を介して引き操作され、移動空間を軸X方向に移動する。ジョイント部材6の軸X方向での移動によって、第2インナーケーブル221が引き操作されて、第2インナーケーブル221によって被操作部P2が操作される。本実施形態では、ジョイント部材6が所定の移動量で移動し、被操作部P2が所定の必要な操作量で操作されると、ジョイント部材6は軸X方向の所定の位置で停止する。 The joint member 6 is connected to the other end 211b of the first inner cable 211 and the other end 221b of the second inner cable 221, and is configured to transmit the operating force of the first inner cable 211 to the second inner cable 221. ing. The joint member 6 is provided so as to be movable between the first connection portion 4 and the second connection portion 5 by movement of the first inner cable 211 . Specifically, when the first inner cable 211 is operated and the first inner cable 211 moves in the X-axis direction, the joint member 6 is operated by the first inner cable 211 to It is configured to move in the direction of the axis X in the movement space formed by the two connecting portions 5 . In addition, in the present embodiment, the movement space in which the joint member 6 moves is formed by the first tubular portion 42 and/or the second tubular portion 52 . When the operation portion P1 is operated, the joint member 6 is pulled through the first inner cable 211 according to the amount of operation of the operation portion P1, and moves in the movement space in the X-axis direction. The second inner cable 221 is pulled by the movement of the joint member 6 in the direction of the axis X, and the operated portion P2 is operated by the second inner cable 221 . In this embodiment, when the joint member 6 moves by a predetermined movement amount and the operated part P2 is operated by a predetermined necessary operation amount, the joint member 6 stops at a predetermined position in the X-axis direction.

ジョイント部材6は、上述したように、第1筒部42および第2筒部52のうち、内側に設けられた筒部の内部の空洞を移動するように構成されている。本実施形態では、ジョイント部材6は、第2筒部52の内部の空洞を、第2筒部52の内周面に摺動するように構成されている。ジョイント部材6の形状および構造は特に限定されない。本実施形態では、ジョイント部材6は、第1筒部42および第2筒部52のうち、ジョイント部材6が摺動する筒部の内周に沿った湾曲した外周面を有している。例えば、ジョイント部材6は、第1インナーケーブル211および第2インナーケーブル221が接続されるケーブル接続部を有した略円柱状に形成することができる。 As described above, the joint member 6 is configured to move in the cavity inside the inner cylindrical portion of the first cylindrical portion 42 and the second cylindrical portion 52 . In this embodiment, the joint member 6 is configured to slide on the inner peripheral surface of the second tubular portion 52 in the cavity inside the second tubular portion 52 . The shape and structure of the joint member 6 are not particularly limited. In the present embodiment, the joint member 6 has a curved outer peripheral surface along the inner circumference of the tubular portion of the first tubular portion 42 and the second tubular portion 52 on which the joint member 6 slides. For example, the joint member 6 can be formed in a substantially columnar shape having a cable connecting portion to which the first inner cable 211 and the second inner cable 221 are connected.

規制部8は、第1接続部4と第2接続部5との間の距離が所定の距離以内となるように、第1接続部4と第2接続部5との間の相対移動を規制する。「第1接続部4と第2接続部5との間の距離」は、本実施形態では、第1接続部4の所定の部位(例えば、バネ座43)と、第2接続部5の所定の部位(例えば、バネ座53)との間の軸X方向の距離である。規制部8は、付勢部材7によって第2接続部5から離れる方向に付勢された第1接続部4と、第2接続部5との間の軸X方向の距離が所定の距離以内となるように(所定の距離よりも大きくならないように)、第1接続部4と第2接続部5との間の相対移動を規制している。 The restricting portion 8 restricts the relative movement between the first connecting portion 4 and the second connecting portion 5 so that the distance between the first connecting portion 4 and the second connecting portion 5 is within a predetermined distance. do. “The distance between the first connection portion 4 and the second connection portion 5 ” is defined as a predetermined portion (for example, the spring seat 43 ) of the first connection portion 4 and a predetermined distance of the second connection portion 5 in this embodiment. (for example, the spring seat 53) in the direction of the axis X. The restricting portion 8 is such that the distance between the first connecting portion 4 urged in the direction away from the second connecting portion 5 by the urging member 7 and the second connecting portion 5 in the axial X direction is within a predetermined distance. The relative movement between the first connection portion 4 and the second connection portion 5 is restricted so that the distance becomes longer than the predetermined distance.

本実施形態では、規制部8は、第1接続部4と軸X方向で係合することによって、第1接続部4が第2接続部5に対して離れる方向に移動することを規制している。より具体的には、規制部8は、第1接続部4のフランジ部F1(当接部44)と軸X方向で係合して付勢部材7によって付勢された第1接続部4のバネ座43と、第2接続部5のバネ座53との間で、付勢部材7を所定の付勢力を維持した状態に保持している。規制部8の形状や構造は、第1接続部4と軸X方向で係合して、第1接続部4が第2接続部5に対して離れる方向に移動することを規制することができれば特に限定されない。本実施形態では、第2接続部5に対して取り付けられた規制部8はカバー部材9に軸X方向で係合している。これにより、第2接続部5のカバー部材9に対する軸X方向での移動が抑制された状態で、第1接続部4の当接部44が規制部8に軸X方向で当接して、第1接続部4が第2接続部5に対して離れる方向に移動することが規制されている。 In this embodiment, the restricting portion 8 restricts the movement of the first connecting portion 4 away from the second connecting portion 5 by engaging with the first connecting portion 4 in the direction of the axis X. there is More specifically, the restricting portion 8 engages with the flange portion F1 (abutting portion 44) of the first connecting portion 4 in the axial X direction, and the first connecting portion 4 is biased by the biasing member 7. Between the spring seat 43 and the spring seat 53 of the second connection portion 5, the biasing member 7 is held in a state where a predetermined biasing force is maintained. The shape and structure of the restricting portion 8 should be such that it can be engaged with the first connecting portion 4 in the direction of the axis X to restrict the movement of the first connecting portion 4 away from the second connecting portion 5. It is not particularly limited. In this embodiment, the restricting portion 8 attached to the second connecting portion 5 is engaged with the cover member 9 in the X-axis direction. As a result, the contact portion 44 of the first connection portion 4 contacts the restriction portion 8 in the X direction while the second connection portion 5 is restrained from moving with respect to the cover member 9 in the X direction. The first connection portion 4 is restricted from moving away from the second connection portion 5 .

カバー部材9は、第1接続部4の少なくとも一部と第2接続部5の少なくとも一部を、外周側から覆っている。カバー部材9は、第1接続部4と第2接続部5とが相対移動できるように、第1接続部4および第2接続部5を内部に収容している。カバー部材9の形状および構造は特に限定されない。カバー部材9は、例えば、ヒンジ接続された一対の半割の部材によって構成された略筒状の部材とすることができる。カバー部材9は、本実施形態では、付勢部材7の外周を覆い、付勢部材7の伸縮動作が阻害されないようにしている。 The cover member 9 covers at least a portion of the first connection portion 4 and at least a portion of the second connection portion 5 from the outer peripheral side. The cover member 9 accommodates the first connection portion 4 and the second connection portion 5 inside so that the first connection portion 4 and the second connection portion 5 can move relative to each other. The shape and structure of the cover member 9 are not particularly limited. The cover member 9 can be, for example, a substantially tubular member constituted by a pair of hinged half-split members. In this embodiment, the cover member 9 covers the outer periphery of the biasing member 7 so that the expansion and contraction of the biasing member 7 is not hindered.

付勢部材7は、図1に示されるように、第1接続部4と第2接続部5との間に設けられ、第1接続部4を第2接続部5から離れる方向に付勢する。付勢部材7は、本実施形態では、軸X方向に伸縮可能に設けられており、軸X方向の一端7aが第1接続部4に接続され、他端7bが第2接続部5に接続されている。より具体的には、付勢部材7の一端7aは、第1接続部4のバネ座43に接続され、付勢部材7の他端7bは、第2接続部5のバネ座53に接続されている。 The biasing member 7 is provided between the first connection portion 4 and the second connection portion 5, as shown in FIG. 1, and biases the first connection portion 4 away from the second connection portion 5. . In this embodiment, the urging member 7 is provided so as to be able to expand and contract in the X-axis direction, and one end 7a in the X-axis direction is connected to the first connection portion 4, and the other end 7b is connected to the second connection portion 5. It is More specifically, one end 7a of the biasing member 7 is connected to the spring seat 43 of the first connection portion 4, and the other end 7b of the biasing member 7 is connected to the spring seat 53 of the second connection portion 5. ing.

本実施形態では、付勢部材7は、第1インナーケーブル211の移動によって被操作部P2が移動可能な移動量の移動をする前には、第1接続部4と第2接続部5との間の距離の収縮が抑制された状態で、ジョイント部材6の移動を生じさせる付勢力を有している。これにより、被操作部P2を所定量操作させるために、操作部P1および第1インナーケーブル211を介してジョイント部材6が移動する間には、第1接続部4と第2接続部5との間の距離が短くなるように付勢部材7が収縮することが抑制されている。なお、上述したように、「第1接続部4と第2接続部5との間の距離」とは、第1接続部4の所定の部位(例えばバネ座43)と第2接続部5の所定の部位(例えばバネ座53)との間の軸X方向の距離である。また、被操作部P2の「移動可能な移動量」とは、被操作部P2(または被操作部P2に接続された操作対象)に必要な操作が行われる際に、被操作部P2が移動する移動量をいう。被操作部P2の移動可能な移動量は、ジョイント部材6の移動量に対応しており、ジョイント部材6が所定量移動したときに、被操作部P2が移動可能な移動量で操作され、被操作部P2が移動可能な移動量で操作された後は、ジョイント部材6はそれ以上の移動が抑制される(所定の位置で停止する)。 In the present embodiment, the biasing member 7 moves the first connection portion 4 and the second connection portion 5 before the movement of the first inner cable 211 causes the operated portion P2 to move. It has an urging force that causes the movement of the joint member 6 while the contraction of the distance between them is suppressed. As a result, while the joint member 6 is moving via the operation portion P1 and the first inner cable 211, the first connection portion 4 and the second connection portion 5 are connected in order to operate the operated portion P2 by a predetermined amount. The contraction of the biasing member 7 is suppressed so that the distance between them is shortened. As described above, the “distance between the first connection portion 4 and the second connection portion 5 ” means the distance between a predetermined portion (for example, the spring seat 43 ) of the first connection portion 4 and the second connection portion 5 . It is the distance in the X-axis direction from a predetermined portion (for example, the spring seat 53). Further, the "movable amount" of the operated part P2 means that the operated part P2 moves when the required operation is performed on the operated part P2 (or the operation target connected to the operated part P2). It refers to the amount of movement to be performed. The amount of movement that the operated part P2 can move corresponds to the amount of movement of the joint member 6. When the joint member 6 moves by a predetermined amount, the operated part P2 is operated by the amount of movement that the operated part P2 can move. After the operation part P2 is operated by a movable amount, the joint member 6 is restrained from further movement (stops at a predetermined position).

付勢部材7が上述した付勢力を有している場合、図2および図3に示されるように、ジョイント部材6が軸X方向に移動する間、付勢部材7は収縮せず、第1接続部4と第2接続部5との間の距離は所定の距離で維持される。この場合、第1接続部4に接続された第1アウターケーシング212の他端212bの位置がほぼ変動しない。そのため、第1アウターケーシング212の、操作部側取付部B1に固定された一端212aおよび他端212bの位置はほぼ変動しない。したがって、ジョイント部材6が被操作部P2を操作するために移動する際には、第1アウターケーシング212の両端の位置および第1アウターケーシング212の配索経路がほぼ変動せずに、第1インナーケーブル211の操作力が、ジョイント部材6に効率良く伝達される。 When the biasing member 7 has the biasing force described above, the biasing member 7 does not contract while the joint member 6 moves in the direction of the axis X, as shown in FIGS. The distance between the connecting portion 4 and the second connecting portion 5 is maintained at a predetermined distance. In this case, the position of the other end 212b of the first outer casing 212 connected to the first connecting portion 4 does not substantially change. Therefore, the positions of the one end 212a and the other end 212b of the first outer casing 212 that are fixed to the operation unit side mounting portion B1 do not substantially change. Therefore, when the joint member 6 moves to operate the operated portion P2, the positions of both ends of the first outer casing 212 and the wiring route of the first outer casing 212 do not substantially change, and the first inner The operating force of cable 211 is efficiently transmitted to joint member 6 .

また、付勢部材7は、第1インナーケーブル211の移動によって被操作部P2が移動可能な移動量の移動をした後、さらに第1インナーケーブル211に荷重が負荷されたとき、第1接続部4と第2接続部5との間の距離を収縮させる付勢力を有している。被操作部P2が移動可能な移動量で移動した後(例えば、被操作部P2がさらに操作できない状態まで移動した後)、操作部P1がさらに操作されるなどによって、第1インナーケーブル211に荷重が負荷されると、第1インナーケーブル211には、操作部P1と、移動が抑制され、位置がほぼ変動しないジョイント部材6との間でさらなる張力が加わる。第1インナーケーブル211に張力が加わると、第1インナーケーブル211は配索経路において直線状になろうとする。第1インナーケーブル211が直線状になろうとすると、図4に示されるように、湾曲して配索された第1アウターケーシング212も直線状になろうとする。第1アウターケーシング212の一端212aは操作部側取付部B1に固定され位置は変動しないので、第1アウターケーシング212が直線状になろうとすると、第1アウターケーシング212の他端212bは初期位置に対して第2接続部5側(図4における右側)へと移動しようとする。これにより、第1アウターケーシング212の他端212bが接続された、移動可能な第1接続部4は、付勢部材7を軸X方向に収縮させながら、第2接続部5に対して軸X方向に移動する。 Further, after the biasing member 7 has moved by a movement amount that allows the operated portion P2 to move due to the movement of the first inner cable 211, when a load is further applied to the first inner cable 211, the first connection portion It has an urging force that shrinks the distance between 4 and the second connection portion 5 . After the operated portion P2 has moved by a movable amount (for example, after the operated portion P2 has moved to a state in which it cannot be further operated), a load is applied to the first inner cable 211 due to, for example, further operation of the operating portion P1. is applied, a further tension is applied to the first inner cable 211 between the operation portion P1 and the joint member 6 whose movement is suppressed and whose position is substantially unchanged. When tension is applied to the first inner cable 211, the first inner cable 211 tends to straighten in the routing route. When the first inner cable 211 tries to straighten, as shown in FIG. 4, the curved first outer casing 212 also tries to straighten. One end 212a of the first outer casing 212 is fixed to the operation unit side mounting portion B1 and does not change its position. Therefore, when the first outer casing 212 tries to straighten, the other end 212b of the first outer casing 212 returns to its initial position. On the other hand, it tries to move to the second connection portion 5 side (right side in FIG. 4). As a result, the first movable first connection portion 4 to which the other end 212b of the first outer casing 212 is connected moves toward the second connection portion 5 along the X-axis while contracting the biasing member 7 in the X-axis direction. move in the direction

これにより、被操作部P2の操作が完了して、ジョイント部材6がほぼ移動しない状態となる操作完了状態からさらに、付勢部材7を収縮させて第1接続部4を移動させながら、操作部P1を操作することが可能となる。したがって、ユーザは、被操作部P2の操作完了状態からさらに操作部P1を操作することができ、付勢部材7を収縮させて第1接続部4を移動させるときの操作部P1の操作感によって、ユーザは操作が完了したことを容易に把握することができる。なお、本実施形態では、ジョイント部材6の移動が抑制された状態で、付勢部材7が軸X方向に収縮しているが、後述するように、ジョイント部材6が軸X方向に移動しながら、付勢部材7が軸X方向に収縮するように構成されていてもよい。また、被操作部P2の操作完了状態において、さらに操作部P1に力が加わったとしても、その力は、付勢部材7を収縮するのに消費されるため、操作部P1やジョイント部材6などの構成部品への負荷が低減される。したがって、操作部P1やジョイント部材6などの構成部品の破損を抑制することができる。 As a result, the operation of the operated portion P2 is completed, and the operation portion is moved while the first connection portion 4 is moved by contracting the biasing member 7 from the operation completion state in which the joint member 6 does not substantially move. It becomes possible to operate P1. Therefore, the user can further operate the operating part P1 from the operation completed state of the operated part P2, and the operation feeling of the operating part P1 when contracting the urging member 7 and moving the first connection part 4 is sufficient. , the user can easily grasp that the operation is completed. In this embodiment, the biasing member 7 contracts in the X-axis direction while the movement of the joint member 6 is suppressed. , the biasing member 7 may be configured to contract in the X-axis direction. Further, even if force is further applied to the operating portion P1 in the operation completed state of the operated portion P2, the force is consumed to contract the biasing member 7, so that the operating portion P1, the joint member 6, etc. The load on the components of the is reduced. Therefore, damage to components such as the operation portion P1 and the joint member 6 can be suppressed.

以上のように、本実施形態では、被操作部P2を操作する操作時においては、第1アウターケーシング212および第1接続部4の位置をそのままにして、第1インナーケーブル211の操作力の伝達効率を向上させるとともに、被操作部P2の操作完了後は、付勢部材7を収縮させて第1接続部4の位置を変動させて、操作の完了を操作感によって容易に把握することができる。 As described above, in the present embodiment, when operating the operated portion P2, the positions of the first outer casing 212 and the first connecting portion 4 are kept as they are, and the operating force of the first inner cable 211 is transmitted. Efficiency is improved, and after the operation of the operated part P2 is completed, the biasing member 7 is contracted to change the position of the first connection part 4, so that the completion of the operation can be easily grasped by the operation feeling. .

図2~図4では、第1接続部4が第2接続部5に対して軸X方向に移動する例を示しているが、被操作部P2が移動可能な移動量の移動をした後、さらに第1インナーケーブル211に荷重が負荷されたときに、第2接続部5が第1接続部4に対して軸X方向に移動するように構成されていてもよいし、第1接続部4および第2接続部5の両方が軸X方向に移動するように構成されていてもよい。例えば、被操作部P2が移動可能な移動量で移動した後、操作部P1がさらに操作されるなどによって、第1インナーケーブル211およびジョイント部材6を介して第2インナーケーブル221に荷重が負荷される。この場合、第2インナーケーブル221にさらなる張力が加わる。第2インナーケーブル221にさらなる張力が加わると、第2インナーケーブル221は配索経路において直線状になろうとし、湾曲して配索された第2アウターケーシング222も直線状になろうとする。第2アウターケーシング222の一端222aは被操作部側取付部B2に固定され位置は変動しないので、第2アウターケーシング222が直線状になろうとすると、第2アウターケーシング222の他端222bは初期位置に対して第1接続部4側へと移動しようとする。これにより、第2接続部5が移動可能に構成されている場合、第2アウターケーシング222の他端222bが接続された第2接続部5は、付勢部材7を軸X方向に収縮させながら、第1接続部4に対して近付くように軸X方向に移動する。これにより、被操作部P2の操作が完了した操作完了状態からさらに、付勢部材7を収縮させて第2接続部5を移動させながら、操作部P1を操作することが可能となる。なお、この場合、操作完了状態から操作部P1を操作すると、第2インナーケーブル221が直線状になる際に、第1インナーケーブル211が引き操作され、ジョイント部材6は操作部P1側に向かって軸X方向に移動する。 2 to 4 show an example in which the first connecting portion 4 moves in the X-axis direction with respect to the second connecting portion 5. After the operated portion P2 has moved by a movable amount, Furthermore, when a load is applied to the first inner cable 211, the second connection portion 5 may be configured to move in the direction of the axis X with respect to the first connection portion 4. and the second connecting portion 5 may be configured to move in the X-axis direction. For example, a load is applied to the second inner cable 221 through the first inner cable 211 and the joint member 6 by further operating the operating portion P1 after the operated portion P2 has moved by a movable amount. be. In this case, additional tension is applied to the second inner cable 221 . When a further tension is applied to the second inner cable 221, the second inner cable 221 tries to straighten in the wiring route, and the bent second outer casing 222 also tries to straighten. One end 222a of the second outer casing 222 is fixed to the operated part side mounting portion B2 and does not change its position. tries to move toward the first connection portion 4 side. As a result, when the second connection portion 5 is configured to be movable, the second connection portion 5 to which the other end 222b of the second outer casing 222 is connected contracts the biasing member 7 in the X-axis direction. , move in the direction of the axis X so as to approach the first connecting portion 4 . As a result, it becomes possible to operate the operating portion P1 while moving the second connecting portion 5 by contracting the biasing member 7 from the operation completed state in which the operation of the operated portion P2 is completed. In this case, when the operation portion P1 is operated from the operation completed state, the first inner cable 211 is pulled when the second inner cable 221 becomes straight, and the joint member 6 moves toward the operation portion P1 side. Move in the X-axis direction.

本実施形態では、付勢部材7は、図1~図4に示されるように、コイルバネであるが、付勢部材7は、上述した付勢力を有していれば、特に限定されず、コイルバネ以外の付勢部材であってもよい。また、本実施形態では、付勢部材7は、1つのコイルバネ(以下、コイルバネ7とも呼ぶ)であり、コイルバネ7の内側にジョイント部材6の移動空間が設けられている。この場合、コイルバネ7の径方向内側に設けられた空間がジョイント部材6の移動空間となるので、ケーブル接続機構3を径方向でコンパクトにすることができる。 In this embodiment, the biasing member 7 is a coil spring, as shown in FIGS. A biasing member other than the above may be used. Further, in this embodiment, the biasing member 7 is a single coil spring (hereinafter also referred to as a coil spring 7 ), and a movement space for the joint member 6 is provided inside the coil spring 7 . In this case, the space provided radially inside the coil spring 7 serves as a movement space for the joint member 6, so the cable connection mechanism 3 can be made radially compact.

また、本実施形態では、コイルバネ7の内側に、第1ケースC1と第2ケースC2との少なくとも一方が収容されている。この場合、ケーブル接続機構3を径方向でコンパクトにすることができるとともに、コイルバネ7が第1ケースC1または第2ケースC2によってガイドされ、コイルバネ7を安定して伸縮させることができる。本実施形態では、コイルバネ7の径方向で、コイルバネ7の内面と、ジョイント部材6との間には、筒部(本実施形態では第2筒部52)が設けられている。この場合、ジョイント部材6とコイルバネ7とが干渉せず、ジョイント部材6を円滑に軸X方向に移動させることができる。本実施形態では、第2筒部52は、コイルバネ7のバネガイドとして機能し、コイルバネ7の組み付けが容易となる。 Further, in this embodiment, at least one of the first case C1 and the second case C2 is housed inside the coil spring 7 . In this case, the cable connection mechanism 3 can be made compact in the radial direction, and the coil spring 7 can be guided by the first case C1 or the second case C2 to stably expand and contract the coil spring 7 . In this embodiment, a cylindrical portion (second cylindrical portion 52 in this embodiment) is provided between the inner surface of the coil spring 7 and the joint member 6 in the radial direction of the coil spring 7 . In this case, the joint member 6 and the coil spring 7 do not interfere with each other, and the joint member 6 can be smoothly moved in the X-axis direction. In the present embodiment, the second cylindrical portion 52 functions as a spring guide for the coil spring 7, making assembly of the coil spring 7 easier.

なお、付勢部材7の数や配置は図示するものに限定されない。例えば、付勢部材7は軸X方向または軸X周り方向に複数設けられていてもよい。 Note that the number and arrangement of the urging members 7 are not limited to those illustrated. For example, a plurality of biasing members 7 may be provided in the X-axis direction or in the direction around the X-axis.

つぎに、車両のシートの操作機構を例にあげて、本実施形態のコントロールケーブル装置をより詳細に説明する。なお、以下の説明によって、本発明が限定されるものではない。 Next, the control cable device according to the present embodiment will be described in more detail, taking the operating mechanism of a vehicle seat as an example. In addition, the present invention is not limited by the following description.

コントロールケーブル装置1は、取付対象となる車体に対して所定の配索経路で取り付けられる。第1アウターケーシング212は、シートを操作する操作部P1から第1接続部4まで、図2に概略的に示されるように湾曲して配索されている。図2に示される状態は、操作部P1が操作される前の状態である。第1接続部4はコイルバネ7によって操作部P1側(図2において左側)に付勢され、第1接続部4の当接部44が規制部8に当接して、第1接続部4は軸X方向の所定の位置に保持されている。 The control cable device 1 is attached to the vehicle body to which it is attached along a predetermined wiring route. The first outer casing 212 is arranged in a curved manner from the operation portion P1 for operating the seat to the first connection portion 4 as schematically shown in FIG. The state shown in FIG. 2 is the state before the operation part P1 is operated. The first connection portion 4 is urged toward the operation portion P1 (left side in FIG. 2) by the coil spring 7, and the contact portion 44 of the first connection portion 4 contacts the restriction portion 8. It is held at a predetermined position in the X direction.

図2に示される状態から操作部P1が操作されると、図3に示されるように、第1インナーケーブル211が引き操作され、第1インナーケーブル211によってジョイント部材6が第2筒部52の内側の移動空間において、操作部P1側に向かって軸X方向に移動する。このとき、コイルバネ7の所定の付勢力によって、コイルバネ7は収縮せず、第1接続部4は初期位置から実質的に移動せず、第1接続部4と第2接続部5との間の軸X方向の位置は変わることなく、ジョイント部材6が軸X方向に移動する。 When the operating portion P1 is operated from the state shown in FIG. 2, the first inner cable 211 is pulled, and the first inner cable 211 pulls the joint member 6 from the second tubular portion 52 as shown in FIG. In the inner movement space, it moves in the direction of the axis X toward the operation part P1. At this time, due to the predetermined biasing force of the coil spring 7, the coil spring 7 does not contract, the first connection portion 4 does not substantially move from the initial position, and the gap between the first connection portion 4 and the second connection portion 5 is maintained. The joint member 6 moves in the X-axis direction without changing its position in the X-axis direction.

ジョイント部材6が図2の位置から図3の位置まで移動すると、ジョイント部材6によって、第2インナーケーブル221が軸X方向に引き操作される。第2インナーケーブル221が引き操作されると、第2インナーケーブル221の一端221aによって、被操作部P2が操作される。これにより、車両のシートの図示しないロック機構のロックが解除され、シートの傾倒状態を変えることができる。 When the joint member 6 moves from the position shown in FIG. 2 to the position shown in FIG. 3, the joint member 6 pulls the second inner cable 221 in the X-axis direction. When the second inner cable 221 is pulled, the one end 221a of the second inner cable 221 operates the operated portion P2. As a result, the lock mechanism (not shown) of the vehicle seat is unlocked, and the tilting state of the seat can be changed.

本実施形態では、ジョイント部材6が図2に示される位置から図3に示される操作完了状態となるまでに、被操作部P2は、第2インナーケーブル221によって移動可能な移動量L1(図3参照)で操作され、移動量L1で操作されるとそれ以上の引き操作が規制され、ジョイント部材6は所定の位置で停止する。なお、このとき、第1インナーケーブル221は、移動量L1に対応した操作量L2(図3参照)で操作される。本実施形態では、この操作完了状態において、操作部P1はさらに操作可能に構成されており、操作部P1のさらなる操作によって、第1インナーケーブル211はさらなる引き操作が可能となっている。 In the present embodiment, the operated portion P2 is movable by the second inner cable 221 by a movement amount L1 (Fig. 3 ), and if it is operated by the movement amount L1, further pulling operation is restricted, and the joint member 6 stops at a predetermined position. At this time, the first inner cable 221 is operated with an operation amount L2 (see FIG. 3) corresponding to the movement amount L1. In this embodiment, the operation portion P1 is configured to be further operable in this operation completed state, and further operation of the operation portion P1 enables further pulling operation of the first inner cable 211 .

具体的には、操作完了状態で、操作部P1の操作によってさらに第1インナーケーブル211が引き操作されると、図4に示されるように、ジョイント部材6の位置はほぼ変動することなく、操作部側取付部B1から第1接続部4まで、湾曲して配索された第1アウターケーシング212は、直線状になろうとする第1インナーケーブル211によって、配索経路が最短距離に近付くように直線状になろうとする。第1アウターケーシング212が直線状になろうとすると、第1アウターケーシング212の他端212bは初期位置に対して第2接続部5側(図4における右側)へと移動しようとする。これにより、第1接続部4は、第1アウターケーシング212から力を受けて、図4に示されるように、コイルバネ7を軸X方向に収縮させながら、第2接続部5に対して軸X方向に移動する。 Specifically, in the operation completed state, when the first inner cable 211 is further pulled by operating the operating portion P1, as shown in FIG. The first outer casing 212, which is bent and wired from the unit-side mounting portion B1 to the first connection portion 4, is arranged so that the wiring route approaches the shortest distance by the first inner cable 211 which tends to straighten. Try to be straight. When the first outer casing 212 tries to straighten, the other end 212b of the first outer casing 212 tries to move toward the second connecting portion 5 (right side in FIG. 4) with respect to the initial position. As a result, the first connection portion 4 receives force from the first outer casing 212 and contracts the coil spring 7 in the direction of the axis X as shown in FIG. move in the direction

これにより、ジョイント部材6の位置がそのままで、コイルバネ7を縮ませて第1接続部4が移動するとともに、操作部P1がさらなる予備操作量L3(図4参照)で操作される。この操作部P1の予備操作量L3のときの操作感によって、ユーザは操作の完了を容易に把握することができる。操作部P1の操作の過程において、最初は、第1インナーケーブル211によって、ジョイント部材6および第2インナーケーブル221を操作するときの抵抗を操作感として感じた後、操作完了状態において、一旦ジョイント部材6が停止したときの別の抵抗感を感じ、次に、操作完了後に、コイルバネ7を収縮させる際の別の抵抗感を感じる。したがって、ユーザは操作感によって操作の完了を容易に把握できる。また、コイルバネ7を収縮させる際には、操作部P1の予備操作量L3に応じて徐々に抵抗感が高まるため、より操作の完了の把握が容易となる。 As a result, while the joint member 6 remains in the position, the coil spring 7 is contracted to move the first connection portion 4, and the operation portion P1 is operated with a further preliminary operation amount L3 (see FIG. 4). The user can easily grasp the completion of the operation from the operation feeling of the operation unit P1 when the preliminary operation amount is L3. In the process of operating the operating portion P1, first, after feeling resistance when operating the joint member 6 and the second inner cable 221 by the first inner cable 211 as an operating feeling, once the joint member is in the operation completed state, Another resistance is felt when 6 is stopped, and then another resistance is felt when the coil spring 7 is contracted after the operation is completed. Therefore, the user can easily grasp the completion of the operation based on the feeling of operation. Further, when the coil spring 7 is contracted, the sense of resistance gradually increases according to the preliminary operation amount L3 of the operation portion P1, so that it becomes easier to grasp the completion of the operation.

1 コントロールケーブル装置
21 第1コントロールケーブル
211 第1インナーケーブル
211a 第1インナーケーブルの一端
211b 第1インナーケーブルの他端
212 第1アウターケーシング
212a 第1アウターケーシングの一端
212b 第1アウターケーシングの他端
22 第2コントロールケーブル
221 第2インナーケーブル
221a 第2インナーケーブルの一端
221b 第2インナーケーブルの他端
222 第2アウターケーシング
222a 第2アウターケーシングの一端
222b 第2アウターケーシングの他端
3 ケーブル接続機構
4 第1接続部
4a 第1接続部の一端
4b 第1接続部の他端
41 第1アウターケーシング接続部
42 第1筒部
43 バネ座
44 当接部
5 第2接続部
5a 第2接続部の一端
51 第2アウターケーシング接続部
52 第2筒部
53 バネ座
6 ジョイント部材
7 付勢部材(コイルバネ)
7a 付勢部材の一端
7b 付勢部材の他端
8 規制部
9 カバー部材
B1 操作部側取付部
B2 被操作部側取付部
C1 第1ケース
C2 第2ケース
C21 筒状体
C22 キャップ部材
F1 フランジ部
F2 フランジ部
L1 被操作部の移動可能な移動量
L2 第1インナーケーブルの操作量
L3 第1インナーケーブルの予備操作量
P1 操作部
P2 被操作部
X 第1インナーケーブルの軸
Reference Signs List 1 control cable device 21 first control cable 211 first inner cable 211a one end of first inner cable 211b other end of first inner cable 212 first outer casing 212a one end of first outer casing 212b other end of first outer casing 22 Second control cable 221 Second inner cable 221a One end of second inner cable 221b Other end of second inner cable 222 Second outer casing 222a One end of second outer casing 222b Other end of second outer casing 3 Cable connection mechanism 4 Second 1 connecting portion 4a one end of first connecting portion 4b other end of first connecting portion 41 first outer casing connecting portion 42 first cylindrical portion 43 spring seat 44 contact portion 5 second connecting portion 5a one end of second connecting portion 51 Second outer casing connection portion 52 Second cylindrical portion 53 Spring seat 6 Joint member 7 Biasing member (coil spring)
7a One end of the biasing member 7b The other end of the biasing member 8 Regulating portion 9 Cover member B1 Mounting portion on the operating portion side B2 Mounting portion on the operated portion side C1 First case C2 Second case C21 Cylindrical body C22 Cap member F1 Flange portion F2 Flange portion L1 Movable amount of operated portion L2 Operating amount of first inner cable L3 Preliminary operating amount of first inner cable P1 Operating portion P2 Operated portion X Axis of first inner cable

Claims (2)

一端が操作部に接続される第1インナーケーブル、および、前記第1インナーケーブルが挿通され、一端が操作部側取付部に取り付けられる第1アウターケーシングを有する第1コントロールケーブルと、
一端が被操作部に接続される第2インナーケーブル、および、前記第2インナーケーブルが挿通され、一端が被操作部側取付部に取り付けられる第2アウターケーシングを有する第2コントロールケーブルと、
前記第1コントロールケーブルと、前記第2コントロールケーブルとを接続するケーブル接続機構とを備え、
前記ケーブル接続機構は、
前記第1アウターケーシングの他端が接続された第1接続部と、
前記第2アウターケーシングの他端が接続された第2接続部と、
前記第1インナーケーブルの他端および前記第2インナーケーブルの他端を接続するジョイント部材と、
前記第1接続部と前記第2接続部との間に設けられた付勢部材と、
前記第1接続部と前記第2接続部との間の距離が所定の距離以内となるように、前記第1接続部と前記第2接続部との相対移動を規制する規制部とを備え、
前記付勢部材は、前記第1接続部を前記第2接続部から離れる方向に付勢し、
前記ジョイント部材は、前記第1インナーケーブルの移動により、前記第1接続部と前記第2接続部との間を移動可能に設けられ、
前記付勢部材は、
前記第1インナーケーブルの移動によって前記被操作部が移動可能な移動量の移動をする前には、前記第1接続部と前記第2接続部との間の距離の収縮が抑制された状態で、前記ジョイント部材の移動を生じさせ、
前記第1インナーケーブルの移動によって前記被操作部が移動可能な移動量の移動をした後、さらに前記第1インナーケーブルに荷重が負荷されたとき、前記第1接続部と前記第2接続部との間の距離を収縮させる付勢力を有し、
前記第2接続部は、前記第1インナーケーブルの軸方向に移動せず、前記第1接続部のみが移動するように構成され、
前記付勢部材がコイルバネであり、前記コイルバネの内側に前記ジョイント部材の移動空間が設けられ、
前記コイルバネの内側に、前記第2接続部に設けられた前記第2筒部が収容され、
前記コイルバネの内側に収容された、前記第2筒部は、前記第2筒部の内周面に沿って、前記ジョイント部材が摺動して案内されるように構成され、
前記コイルバネは、前記第2筒部の外周面にガイドされる
コントロールケーブル装置。
a first control cable having a first inner cable, one end of which is connected to an operating section, and a first outer casing through which the first inner cable is inserted, and one end of which is attached to an operating section-side mounting section;
a second control cable having a second inner cable, one end of which is connected to the operated portion, and a second outer casing through which the second inner cable is inserted, and one end of which is attached to the operated portion side attachment portion;
A cable connection mechanism that connects the first control cable and the second control cable,
The cable connection mechanism is
a first connecting portion to which the other end of the first outer casing is connected;
a second connecting portion to which the other end of the second outer casing is connected;
a joint member connecting the other end of the first inner cable and the other end of the second inner cable;
a biasing member provided between the first connection portion and the second connection portion;
a restriction portion that restricts relative movement between the first connection portion and the second connection portion so that the distance between the first connection portion and the second connection portion is within a predetermined distance;
the biasing member biases the first connection portion in a direction away from the second connection portion;
The joint member is provided movably between the first connection portion and the second connection portion by movement of the first inner cable,
The biasing member is
Before the operated portion is moved by the movable amount due to the movement of the first inner cable, the contraction of the distance between the first connection portion and the second connection portion is suppressed. , causing movement of the joint member;
After the to-be-operated portion has moved by the amount of movement that can be moved by the movement of the first inner cable, when a load is further applied to the first inner cable, the first connection portion and the second connection portion has a biasing force that contracts the distance between
The second connection portion is configured so that only the first connection portion moves without moving in the axial direction of the first inner cable,
The biasing member is a coil spring, and a moving space for the joint member is provided inside the coil spring,
The second cylindrical portion provided in the second connecting portion is accommodated inside the coil spring,
The second cylindrical portion housed inside the coil spring is configured such that the joint member is slidably guided along the inner peripheral surface of the second cylindrical portion,
The coil spring is guided by the outer peripheral surface of the second cylindrical portion.
Control cable device.
前記第1接続部に設けられた第1ケースおよび前記第2接続部に設けられた第2ケースのうちの一方が、前記第1ケースおよび前記第2ケースのうちの他方に入れ子式に挿入される筒部を有している、請求項1に記載のコントロールケーブル装置。 One of a first case provided on the first connecting portion and a second case provided on the second connecting portion is telescopically inserted into the other of the first case and the second case. 2. The control cable device according to claim 1, comprising a tubular portion that
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