JP7283133B2 - 熱転写シート、加飾シートの製造方法、加飾シート、加飾品の製造方法、及び加飾品 - Google Patents

Description

本発明は、熱転写シート、加飾シートの製造方法、加飾シート、加飾品の製造方法、及び加飾品に関する。

加飾品の製造方法の一つとして、基材の一方の面上に色材層が設けられた熱転写シートと、他の基材の一方の面上に受容層が設けられた熱転写受像シートとを組み合わせ、熱転写受像シートの受容層に熱転写画像を形成する熱転写方法が広く用いられている。熱転写方法としては、サーマルヘッド等の加熱手段により、熱転写シートの色材層に含まれる色材を、熱転写受像シートの受容層に選択的に移行させる昇華型熱転写方式や、サーマルヘッド等の加熱手段により溶融、或いは軟化した色材層を、熱転写受像シートの受容層に、層ごと移行させる溶融型熱転写方式が知られている。これらの熱転写方法によれば、熱転写受像シートの受容層に熱転写画像が形成された加飾品を得ることができる。

加飾品の多様化に伴い、熱転写受像シートの受容層に熱転写画像が形成されてなる加飾品ではなく、任意の支持部材（例えば、カード基材等）に熱転写画像が形成されてなる加飾品を得たいとの要求も多くある。この要求に対しては、基材の一方の面上に受容層を含む転写層が設けられ、受容層を最表面に位置させた中間転写媒体を用いる加飾品の製造方法が提案されている。中間転写媒体を用いた加飾品の製造方法では、最表面に位置する中間転写媒体の受容層に熱転写画像を形成し、その後、支持部材（任意の対象物）と、中間転写媒体とを組み合わせ、熱転写画像が形成された受容層を含む転写層を支持部材に転写することで、支持部材上に熱転写画像が形成された受容層を含む転写層が設けられてなる加飾品を得る。

ところで、上記の通り、中間転写媒体の最表面には受容層が位置していることから、支持部材上に、受容層を含む転写層を転写したときには、当該受容層が、支持部材と直接的に接する層となる。したがって、受容層を含む転写層を、支持部材上に密着性よく（転写性よく）転写するためには、受容層に、支持部材との密着性を向上させるための対策を施しておく必要がある。換言すれば、受容層に接着層としての機能を付与しておく必要がある。

このような状況下、受容層に、支持部材との密着性を付与するための種々の提案がなされており、例えば、特許文献１では、支持部材との密着性を良好にすべく、基材上に、剥離層、硬化性保護層、中間接着層、受像兼接着層が設けられた中間転写シート（中間転写媒体に相当）が提案されている。要約すれば、色材の染着性とともに、接着層としての機能を有する受容層を備える中間転写媒体が提案されている。ところで、特許文献１に提案されているような中間転写媒体の受容層に、色材の染着性と、支持部材に対する密着性の双方の機能を付与するためには、（１）受容層に含有されている色材の染着性を有する成分の一部を、支持部材に対する密着性を有する成分に置き換える、或いは、（２）色材の染着性と、支持部材に対する密着性の双方の機能を有する成分を受容層に含有せしめる必要がある。しかしながら、前者（１）の場合には、支持部材との密着性を有する成分を含有せしめることで、その分、受容層中における、色材の染着性を有する成分の含有量は減少していき、受容層への濃度の高い熱転写画像の形成が困難となる。換言すれば、受容層の色材の染着性を向上させるための設計の自由度が低くなる。また、後者（２）の場合には、より高い濃度や、より高い支持部材との密着性が要求される分野での使用に耐えうるまでの染着性や、支持部材に対する密着性を、受容層に付与するまでには至っていないのが現状である。

特開２００４－３５１６５６号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、支持部材と一体化される加飾体に良好な接着性を付与できる熱転写シートや、この熱転写シートを用いた加飾シートの製造方法、加飾シート、及び加飾品の製造方法、並びに、支持部材と加飾体との密着性が良好な加飾品を提供することを主たる課題とする。

上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写シートは、基材上に、転写層が設けられた熱転写シートであって、前記転写層は、ヒートシール層のみからなる単層構造、又は前記ヒートシール層を含む２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈し、前記転写層が積層構造を呈する場合には、前記転写層を構成する層のうち前記基材から最も近くに前記ヒートシール層が位置しており、前記ヒートシール層が、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及び変性ポリプロピレンを含有している。

また、上記熱転写シートにおいて、前記ヒートシール層が、タッキファイヤーを含有していてもよい。

また、上記熱転写シートにおいて、前記転写層が、前記ヒートシール層、１つ、又は２つ以上の機能層がこの順で積層されてなる積層構造を呈しており、何れかの前記機能層が、着色剤を含有していてもよい。また、上記熱転写シートにおいて、前記転写層が、前記ヒートシール層、１つ、又は２つ以上の機能層がこの順で積層されてなる積層構造を呈しており、前記転写層の表面に位置する前記機能層が、アクリル樹脂、及びアクリル酸エステル－塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の何れか一方、又は双方を含有しているか、アクリル樹脂と、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体とを含有していていてもよい。

また、上記熱転写シートにおいて、前記基材と前記転写層の間に、離型層が設けられていてもよい。

また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る加飾シートの製造方法は、加飾体上に、上記の熱転写シートの転写層を転写する工程を含む。

また、上記の加飾シートの製造方法において、加飾体として中間転写媒体を用いてもよい。また、前記熱転写シートの転写層を転写する工程の前に、前記中間転写媒体の転写層上に画像を形成する工程を含んでもよい。

また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る加飾シートは、加飾体上に、上記の熱転写シートの転写層が転写されてものである。

また、上記の加飾シートにおいて、加飾体が中間転写媒体であってもよい。また、この中間転写媒体が、中間転写媒体の転写層上に画像が形成されたものであってもよい。

また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る加飾品の製造方法は、支持部材と加飾体とが一体化された加飾品の製造方法であって、前記加飾体上に、上記熱転写シートの転写層を転写する転写工程と、前記支持部材と、前記熱転写シートの転写層が転写された前記加飾体とを一体化させる一体化工程とを含む。

また、上記加飾品の製造方法において、前記加飾体を、中間転写媒体とし、前記転写工程を、前記中間転写媒体の転写層上に、前記熱転写シートの転写層を転写する工程とし、前記一体化工程を、前記支持部材上に、前記熱転写シートの転写層が転写された前記中間転写媒体の転写層を転写する工程としてもよい。

また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る加飾品は、支持部材と加飾体とが一体化された加飾品であって、前記支持部材と前記加飾体との間であって、前記支持部材と接する位置に、ヒートシール層が設けられ、前記ヒートシール層が、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及び変性ポリプロピレンを含有している。

また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る加飾品は、支持部材と、上記の加飾シートとが一体化されてなる。

本開示の実施の形態に係る熱転写シートや、この熱転写シートを用いた加飾シートの製造方法、加飾シート、及び加飾品の製造方法によれば、支持部材と加飾体との密着性が良好な加飾品を製造できる。また、本開示の加飾品によれば、支持部材と加飾体との密着性を良好なものとできる。

本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法に用いられる中間転写媒体の一例を示す概略断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施でき、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。また、説明の便宜上、上又は下等という語句を用いて説明するが、上下方向が逆転してもよい。左右方向についても同様である。

＜＜熱転写シート＞＞
本開示の実施の形態に係る熱転写シート１００（以下、本開示の熱転写シートと言う）について、図面を参照して説明する。本開示の熱転写シート１００は、所定の物品（例えば、後述の加飾体）の表面に接着性を付与するために用いられる熱転写シートであり、所定の物品上に転写され、当該物品に接着性を付与するための転写層１０を有する。本開示の熱転写シート１００は、例えば、支持部材３００と加飾体２００を一体化させた加飾品４００（図５（ｃ）、図６（ｃ）参照）の製造に用いられる。以下、所定の物品が加飾体である場合を中心に説明する。本開示の熱転写シート１００の転写層１０は、後述するように、加飾体２００の最表面に接着性を発現させるための役割を果たす。具体的には、本開示の熱転写シート１００は、図１～図４に示すように、基材１と、基材１上に設けられた転写層１０を有し、転写層１０は、ヒートシール層５のみからなる単層構造（図１参照）、又はヒートシール層５を含む２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈する（図２参照）。転写層１０が積層構造を呈する場合には、転写層１０を構成する層のうち基材１から最も近くにヒートシール層５が位置する構成をとる。

この構成を呈する本開示の熱転写シート１００によれば、加飾体２００上に、熱転写シート１００の転写層１０を転写することで、加飾体２００の最表面にヒートシール層５を位置させることができる。換言すれば、加飾体２００上に、本開示の熱転写シート１００の転写層１０を転写することで、加飾体２００の最表面に、ヒートシール層５が有する接着性を付与できる。本願明細書では、加飾体２００上に、本開示の熱転写シート１００の転写層１０が転写され、その表面に接着性が付与されたものを加飾シートと称する場合がある。

以下、本開示の熱転写シート１００の各構成について説明する。

（基材）
基材１は、当該基材１上に設けられる転写層１０等を保持する。基材１の材料について限定はないが、耐熱性や、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが好ましい。このような基材１としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン等の各種プラスチックフィルム、或いはシート等を例示できる。

また、基材１と、転写層１０との間に、他の任意の層を設ける場合には、例えば、基材１と転写層１０との間に、離型層を設ける場合には、基材１と、他の任意の層との密着性を高めるべく、基材１の転写層１０側の面に表面処理を施してもよい。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等を例示できる。

基材１の厚みについて限定はなく、通常、２．５μｍ以上１００μｍ以下である。

（転写層）
図１～図４に示すように、基材１の一方の面の少なくとも一部には、転写層１０が設けられている。転写層１０は、ヒートシール層５のみからなる単層構造（図１参照）を呈していてもよく、ヒートシール層５を含む積層構造（図２参照）を呈していてもよい。以下、転写層１０が積層構造を呈する場合において、ヒートシール層５以外の層を総称して、機能層と称する場合がある。機能層は、１つであってもよく、複数あってもよい。

図２に示す形態の熱転写シート１００における転写層１０は、基材１側からヒートシール層５、機能層６がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。なお、転写層１０が積層構造を呈する場合には、当該転写層１０を構成する層のうち、基材１から最も近くに位置する層が、ヒートシール層５となる。これは、加飾体２００上に、転写層１０を転写したときに、転写後の最表面にヒートシール層５を位置させるためである。

（ヒートシール層）
ヒートシール層５は、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及び変性ポリプロピレンの何れか一方、又は双方を含有している。このようなヒートシール層５によれば、当該ヒートシール層５に良好な接着性を付与できる。換言すれば、加飾体２００上に、本開示の熱転写シート１００の転写層１０を転写することで、転写層１０が転写された加飾体２００の最表面に良好な接着性を付与できる。

本開示の熱転写シート１００は、支持部材３００として、ポリオレフィンを主体とする支持部材３００を用い、この支持部材３００と、加飾体２００を一体化させて加飾品４００を製造するときに、特に好適に使用できる。本願明細書における、主体とは、総質量を１００質量％としたときに、５０質量％より多いことを意味する。

変性ポリプロピレンとしては、酸変性ポリプロピレン、塩素化ポリプロピレンなどを例示できる。酸変性ポリプロピレンとしては、不飽和カルボン酸、又はその無水物で変性されたポリプロピレンを例示できる。変性態様について限定はなく、グラフト変性等を例示できる。カルボン酸、又はその無水物としては、マレイン酸、無水マレイン酸、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、クロトン酸等を例示できる。

エチレン－酢酸ビニル共重合体や、変性ポリプロピレンの含有量について限定はないが、ヒートシール層５の総質量に対する、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及び変性ポリプロピレンの質量（双方を含有する場合にはその合計質量）は、６０質量％以上が好ましく、６５質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。

ヒートシール層５は、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及び変性ポリプロピレンの何れか一方を含有していればよいが、支持部材３００として、ポリエチレンを主体とする支持部材３００を用いる場合、ヒートシール層５は、エチレン－酢酸ビニル共重合体を含有していることが好ましい。また、ヒートシール層５が、エチレン－酢酸ビニル共重合体を含有せず、変性ポリプロピレンを含有する場合であっても、後述するタッキファイヤーを併用して、ポリエチレンを主体とする支持部材３００との密着性を良好なものとできる。他方、ポリプロピレンを主体とする支持部材３００を用いる場合には、ヒートシール層５は、変性ポリプロピレンを含有していることが好ましい。

また、ヒートシール層５に、エチレン－酢酸ビニル共重合体と、変性ポリプロピレンの双方を含有させることで、転写層１０の耐溶剤性をより良好なものとでき、結果、本開示の熱転写シート１００を用いて耐溶剤性が良好な加飾品４００を製造できる。また、このヒートシール層５は、ポリエチレンを主体とする支持部材、及びポリプロピレンを主体とする支持部材の双方との密着性が良好である。

より好ましい形態のヒートシール層５は、ヒートシール層５の総質量に対するエチレン－酢酸ビニル共重合体の質量が５０質量％以上９０質量％以下、特には、６０質量％以上８０質量％以下であり、変性ポリプロピレンの質量が１０質量％以上５０質量％以下、特には、２０質量％以上４０質量％以下である。

また、ヒートシール層５は、エチレン酢酸ビニル共重合体や、変性ポリプロピレンとともに、タッキファイヤー（粘着性付与樹脂と称される場合もある）を含有していることが好ましい。タッキファイヤーとしては、ロジンエステルや、テルペン樹脂などを例示できる。

好ましい形態のヒートシール層５は、ヒートシール層５の総質量に対し、タッキファイヤーを１０質量％以上４０質量％以下、特には、１０質量％以上３５質量％以下で含有している。

ヒートシール層５の形成方法について特に限定はなく、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及び変性ポリプロピレンの何れか一方、又は双方と、必要に応じて添加される添加材等を、適当な溶媒に溶解、或いは分散させたヒートシール層用塗工液を調製する。そして、転写層１０を転写したときに、転写後の最表面にヒートシール層が位置するように、この塗工液を基材１、或いは、基材１上に設けられ、転写層１０を構成しない任意の層、例えば、離型層上に塗布・乾燥して形成できる。ヒートシール層用塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を例示できる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、後述する各種塗工液の塗布方法についても同様である。

ヒートシール層５の厚みについて限定はないが、０．２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上２．５μｍ以下がより好ましい。ヒートシール層５の厚みを、上記好ましい厚みとすることで、ヒートシール層５を形成するときの、膜形成の安定性を良好なものとできる。

（機能層）
図２に示すように、転写層１０を、基材１側から、ヒートシール層５、機能層６がこの順で積層された積層構造としてもよい。図２に示す形態では、ヒートシール層５上に、１つの機能層６が設けられているが、ヒートシール層５上に、２つ以上の機能層６を設けてもよい。

一例としての転写層１０では、当該転写層１０を構成する層のうち、基材１から最も遠くに位置する機能層６をブロッキング防止層としている。この形態の転写層１０によれば、本開示の熱転写シート１００の保存中に、ブロッキング等が生ずることを抑制できる。換言すれば、熱転写シート１００の保存性を良好なものとできる。

機能層６の一例であるブロッキング防止層が含有する樹脂成分としては、ポリエステル、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル－塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリエステル、アミド樹脂等を例示できる。また、これらの樹脂は、他のモノマーとの共重合体であってもよい。

中でも、アクリル樹脂、アクリル酸エステル－塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を含有するブロッキング防止層とした場合には、加飾体として中間転写媒体を用い、この中間転写媒体上に、本開示の熱転写シートの転写層１０を転写したときの中間転写媒体と熱転写シートの転写層との密着性を良好なものとできる。特に、中間転写媒体の受容層が、高濃度の画像の形成が可能な、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を含有する受容層である場合であっても、受容層と、熱転写シートとの密着性を良好なものとできる。より好ましい形態のブロッキング防止層は、アクリル樹脂と、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の双方を含有しているか、或いは、アクリル酸エステル－塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を含有している。

また、上記ブロッキング防止層としての機能を果たす機能層６や、これ以外の機能層６に、各種の着色剤を含有させてもよい。着色剤を含有する機能層６（以下、着色層と言う場合がある）とすることで、本開示の熱転写シート１００を用いて、各種の意匠性を有する加飾品を製造できる。例えば、図５に示すように、加飾体２００として、中間転写媒体を用いた場合に、中間転写媒体２００の転写層２１０上に、本開示の熱転写シート１００の転写層１０を転写し、次いで、支持部材３００上に、中間転写媒体の転写層２１０を、転写層１０とともに転写して得られる加飾品４００において、機能層６を、着色された機能層６とすることで、得られる加飾品４００に各種の意匠性を付与できる。

例えば、機能層６を、メタリック顔料や、パール顔料等を含有する着色層とした場合には、当該機能層６に光沢層としての機能を付与できる。この形態では、得られる加飾品４００の熱転写画像に光沢感を付与できる。

また、機能層６を、酸化チタンや、カーボンブラック等を含有する着色層とした場合には、当該機能層６に下地層、及び隠蔽層としての機能を付与できる。下地層としての機能を有する機能層６では、得られた加飾品４００を熱転写画像側からみたときに、熱転写画像の視認性を良好なものとできる。また、隠蔽層としての機能を有する機能層６では、支持部材の地合いを隠蔽できる。また、隠蔽層としての機能を有する機能層６は、ガラス等の透明性を有する支持部材を用いて製造される加飾品において、支持部材側から熱転写画像が視認されることを所望しない場合等に好適である。

着色剤としては、染料、有機着色顔料、蛍光顔料、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、ホログラム粉末、アルミニウム粉末、メタリック顔料、パール顔料等を例示できる。

図２に示す形態では、転写層１０は、基材１側から、ヒートシール層５、機能層６がこの順で積層されてなる形態をとるが、機能層６を、着色層、ブロッキング防止層が積層された積層構造としてもよい。一例としての着色層は、上記光沢層の機能や、隠蔽層の機能を発現できる着色剤を含有している。また、２以上の着色層が積層された機能層６としてもよい。例えば、１の着色層を、光沢層としての機能を発現できる着色剤を含有する着色層とし、他の１の着色層を、隠蔽層としての機能を発現できる着色剤を含有する着色層とし、この着色層を積層した機能層６としてもよい。また、着色剤として、２種以上の着色剤を用いてもよい。

また、上記ブロッキング防止層６が着色剤を含有する構成や、機能層として着色層を用いる構成等にかえて、或いは、これとともに、着色剤を含有するヒートシール層５としてもよい。転写層１０を、ヒートシール層５のみからなる単層構造とする場合に、ヒートシール層５に、上記エチレン－酢酸ビニル共重合体や、変性ポリプロピレンとともに、各種の着色剤を含有せしめてもよい。

機能層６の形成方法について特に限定はなく、上記で例示した樹脂成分等を、適当な溶媒に溶解、或いは分散させた機能層用塗工液を調製し、これをヒートシール層５上に、塗布・乾燥して形成できる。機能層６の厚みは、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上１．５μｍ以下がより好ましい。

（離型層）
また、転写層１０の基材１からの剥離性を向上させるべく、基材１と転写層１０との間に、離型層（図示しない）を設けてもよい。離型層は、転写層１０を構成しない層であり、転写層１０を、加飾体２００上に転写したときに、基材１側に残る層である。離型層が含有する成分としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂などの各種シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ－アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド－アミノ樹脂、メラミン樹脂、セルロース樹脂、尿素樹脂、ポリオレフィン、繊維素樹脂等を例示できる。離型層は、１種の成分を単独で含有していてもよく、２種以上の成分を含有していてもよい。一例としての離型層の厚みは、０．１μｍ以上１μｍ以下である。

（色材層）
図３に示すように、基材１の一方の面上に、転写層１０と面順次に色材層８を設けることもできる。図３に示す形態の熱転写シート１００によれば、加飾体２００として、最表面に受容層が位置する中間転写媒体を用いる場合に、受容層への熱転写画像の形成を、本開示の熱転写シート１００により行うことができる。つまり、色材層を備える別の熱転写シートを用いることなく、転写層１０を備える熱転写シート１００により、受容層への熱転写画像の形成、及び加飾体２００（例えば、中間転写媒体）上への転写層１０の転写を併せて行うことができる。なお、図示する形態では、転写層１０が、ヒートシール層５のみからなる単層構造を呈しているが、ヒートシール層５を含む積層構造とすることもできる。

色材層８が含有する色材成分について特に限定はなく、従来公知の色材成分を適宜選択して用いることができる。例えば、受容層への熱転写画像の形成を、昇華型熱転写方式により行う場合には、色材層８は、昇華性染料とバインダー樹脂とを含有している。

昇華性染料としては、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましい。このような昇華性染料としては、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、ピラゾロメチン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等を例示できる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井化学（株））、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社）、ＣｅｒｅｓＲｅｄ ７Ｂ（バイエル社）、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ（三菱ケミカル（株））等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社）、ＰＴＹ－５２（三菱ケミカル（株））、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル（株））等の黄色染料、カヤセット（登録商標）ブルー７１４（日本化薬（株））、ホロンブリリアントブルーＳ－Ｒ（クラリアント社）、ＭＳブルー１００（三井化学（株））、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３等の青色染料等を例示できる。

バインダー樹脂としては、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル等を例示できる。これらの中でも、セルロース樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエステル等は、耐熱性、染料の移行性等の点において好ましい。

色材層８は、無機微粒子、有機微粒子等の添加材を含有していてもよい。無機微粒子としては、カーボンブラック、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、二硫化モリブデン等を例示できる。有機微粒子としては、ポリエチレンワックス等を例示できる。また、色材層８は、離型剤を含有していてもよい。離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル、フッ素材料等を例示できる。また、色材層には、イソシアネート、エポキシ樹脂、カルボジイミド等の各種の硬化剤を含有していてもよい。

一方で、熱転写画像形成工程による熱転写画像の形成を、溶融型熱転写方式により行う場合には、色材層８は、溶融インキと、バインダー樹脂とを含有している。溶融インキとしては、公知の有機または無機の顔料、あるいは染料の中から適宜選択でき、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、退色しないものが好ましい。溶融インキの色としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに限定されるものではなく、種々の色の着色剤を使用できる。

バインダー樹脂としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロース又はポリアセタール等を例示できる。また、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等を併用してもよい。また、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等のワックス成分を併用してもよい。

色材層８が含有する染料、或いは顔料の含有量について特に限定はなく、熱転写画像の濃度や、保存性等を考慮し、使用される染料、或いは顔料の種類や、バインダー樹脂の種類に応じて適宜設定すればよい。例えば、色材層８に含有されているバインダー樹脂の総質量に対する昇華性染料の含有量は、１５質量％以上３００質量％以下が好ましい。

色材層８の形成方法としては、適当なバインダー樹脂に、染料或いは顔料、必要に応じて添加される添加材を加え、これを適当な溶媒に分散或いは溶解させた塗工液を、基材１、或いは基材１上に設けられる任意の層上に塗布・乾燥することにより形成できる。色材層８の厚みについて特に限定はなく、通常、０．２μｍ以上５μｍ以下である。

なお、図示する形態の熱転写シート１００は、基材１の一方の面上に、単一の色材層８が設けられた形態を呈しているが、色相が異なる複数の色材層８、例えば、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層、ブラック色材層等を面順次に設けた構成とすることもできる。

また、図４に示すように、基材１の一方の面上に、上記転写層１０と、保護層９を面順次に設けることもできる（図示する形態では、基材１の一方の面上に、色材層８、転写層１０、保護層９が面順次に設けられている）。また、図１～図４に示す形態を適宜組み合わせた構成としてもよい。

（背面層）
また、基材１の他方の面上に、背面層（図示しない）を設けてもよい。背面層は、従来公知の熱可塑性樹脂等を適宜選択して形成できる。このような、熱可塑性樹脂としては、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、スチレンアクリレート樹脂、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアクリルアミド、ポリビニルクロリド、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール等のポリビニルアセタール、これらのシリコーン変性物等を例示できる。中でも、耐熱性等の点から、ポリアミドイミド又はそのシリコーン変性物等を好ましく用いることができる。

また、背面層には、上記熱可塑性樹脂に加え、スリップ性を向上させる目的で、ワックス、高級脂肪酸アミド、リン酸エステル化合物、金属石鹸、シリコーンオイル、界面活性剤等の離型剤、フッ素樹脂等の有機粉末、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の無機粒子等の各種添加材が含有されていることが好ましく、リン酸エステル又は金属石鹸の少なくとも１種が含有されていることが特に好ましい。

背面層は、例えば、上記熱可塑性樹脂、必要に応じて添加される各種添加材を適当な溶媒に分散又は溶解させた塗工液を、基材１の他方の面上に、塗布・乾燥して形成できる。背面層の厚みは、耐熱性等の向上等の点から、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上２μｍ以下がより好ましい。

＜＜加飾品の製造方法＞＞
以下、図５、図６を例に挙げて、本開示の実施の形態に係る加飾品の製造方法（以下、本開示の加飾品の製造方法と言う）について、加飾体２００が中間転写媒体である場合を中心に説明する。

本開示の加飾品の製造方法は、基材１上に、転写層１０が設けられた熱転写シート１００を準備する工程と、加飾体を準備する加飾体準備工程と、加飾体上に熱転写シートの転写層を転写する転写工程と、転写工程後、支持部材３００と、加飾体２００とを、熱転写シート１００の転写層１０を介して一体化させる一体化工程と、を含む。また、加飾体として、中間転写媒体を用いる場合、転写工程の前に、加飾体である中間転写媒体の受容層上に熱転写画像を形成する工程を含んでいてもよい。

本開示の加飾品の製造方法で準備される熱転写シート１００は、上記で説明した本開示の熱転写シート１００を適宜選択して用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。

本開示の加飾品の製造方法で準備される一例としての加飾体２００は、中間転写媒体であり、当該中間転写媒体は、中間転写媒体の基材２０１上に、中間転写媒体の転写層２１０が設けられており、その最表面に受容層２０５が位置している。

また、一例としての本開示の加飾品の製造方法は、中間転写媒体２００の受容層２０５に熱転写画像１５０を形成する熱転写画像形成工程（図５（ａ）、図６（ａ）参照）と、中間転写媒体２００と、熱転写シート１００とを組み合わせ、中間転写媒体２００の転写層２１０上に、熱転写シート１００の転写層１０を転写する転写工程（図５（ｂ）、図６（ｂ）参照）と、転写工程後、熱転写シート１００の転写層１０が転写された中間転写媒体２００と、支持部材３００とを組み合わせ、支持部材３００と、中間転写媒体の転写層２１０を一体化させる一体化工程（図５（ｃ）、図６（ｃ）参照）を含む。図５、図６は、本開示の加飾品の製造方法を説明するための工程図であり、いずれも概略断面図である。なお、図５に示す本開示の加飾品の製造方法では、基材１Ａの一方の面に色材層８が設けられた熱転写シート１００Ａと、基材１の一方の面に転写層１０が設けられた熱転写シート１００を用いている。他方、図６に示す本開示の加飾品の製造方法では基材１の一方の面に、転写層１０、及び色材層８が面順次に設けられた熱転写シート１００を用いている。

本開示の加飾品の製造方法では、熱転写シート１００のヒートシール層５を上記構成とすることで、当該ヒートシール層５に、良好な密着性を付与できる。したがって、本開示の加飾品の製造方法では、加飾体２００と支持部材３００との密着性が高い加飾品４００を製造できる。

具体的には、本開示の加飾品の製造方法では、中間転写媒体２００の転写層２１０と、支持部材３００とを直接的に密着させるのではなく、中間転写媒体２００の転写層２１０と、支持部材３００とを、上記ヒートシール層５を含む転写層１０を介して密着させることから、ヒートシール層５の上記効果により、中間転写媒体２００の転写層２１０と、支持部材３００との密着性を良好なものとできる。

また、転写層１０を構成するヒートシール層５に密着性の機能を付与することで、加飾体２００自体に密着性の機能を付与する必要がなく、加飾体２００の選択の自由度を高めることができる。例えば、加飾体２００として、中間転写媒体を用いる場合には、中間転写媒体２００の受容層２０５を、色材の染着性に特化した受容層２０５とできる。

＜加飾体準備工程＞
加飾体準備工程は、加飾体を準備する工程である。本工程で準備される一例としての加飾体２００は、図７に示すように、中間転写媒体の基材２０１の上に、受容層２０５のみからなる単層構造を呈する中間転写媒体の転写層２１０（図７（ａ)参照）、又は受容層２０５を含む２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈し、積層構造を呈する層のうち中間転写媒体の基材２０１から最も遠くに受容層２０５が位置する中間転写媒体の転写層２１０（図７（ｂ)参照）が設けられた中間転写媒体２００である。

（中間転写媒体の基材）
中間転写媒体の基材２０１は、中間転写媒体の基材２０１の一方の面上に設けられる中間転写媒体の転写層２１０を保持する。中間転写媒体の基材２０１の材料については特に限定はなく、上記本開示の熱転写シート１００の基材１で説明したもの等を適宜選択して用いることができる。

（中間転写媒体の転写層）
図７に示すように、中間転写媒体の基材２０１の一方の面の少なくとも一部には、中間転写媒体の転写層２１０が設けられている。中間転写媒体の転写層２１０は、受容層２０５のみからなる単層構造を呈していてもよく、受容層２０５を含む２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈していてもよい。図７（ｂ）に示す形態の中間転写媒体２００における中間転写媒体の転写層２１０は、中間転写媒体の基材２０１側から、剥離層２０６、受容層２０５がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。なお、中間転写媒体の転写層２１０が積層構造を呈する場合には、当該中間転写媒体の転写層２１０を構成する層のうち、中間転写媒体の基材２０１から最も遠くに位置する層が、受容層２０５となる。

（受容層）
中間転写媒体２００の最表面には、中間転写媒体の転写層２１０を構成する受容層２０５が位置している。受容層２０５について特に限定はなく、中間転写媒体の分野で用いられているあらゆる受容層２０５を用いることができる。一例としての受容層２０５は、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、或いはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、或いはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、或いはセルロースジアスターゼ等のセルロース樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂等を含有している。好ましい形態の受容層２０５は、ポリ塩化ビニル、アクリル－スチレン樹脂、ポリエステルを含有している。中でも、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を含有する受容層は、当該受容層に濃度の高い熱転写画像を形成できる点で好適である。

本開示の加飾品の製造方法では、中間転写媒体の転写層２１０と支持部材３００とが直接的に接する形態をとらず、上記で説明したヒートシール層５を含む転写層１０を介して、支持部材３００上に中間転写媒体の転写層２１０の転写が行われる。したがって、受容層２０５に対しては、中間転写媒体の転写層２１０と支持部材３００との密着性を高めるための対策を施すことなく、その設計の自由度を高めた受容層２０５とできる。例えば、濃度の高い熱転写画像を有する加飾品を形成するためには、中間転写媒体２００の受容層２０５として、色材の染着性を主眼とする受容層２０５とすればよい。

受容層２０５の形成方法について特に限定はなく、例えば、上記で例示した樹脂材料を適当な溶媒に分散、或いは溶解した受容層用塗工液を調製し、この塗工液を、中間転写媒体の基材２０１上、或いは、中間転写媒体の基材２０１上に設けられる任意の層上に、塗布・乾燥して形成できる。受容層２０５の厚みについて特に限定はなく、通常、１μｍ以上１０μｍ以下である。

（剥離層）
図７（ｂ）に示すように、中間転写媒体の基材２０１から中間転写媒体の転写層２１０を転写するときの、中間転写媒体の転写層２１０の剥離性を向上させるべく、中間転写媒体の基材２０１と受容層２０５との間に剥離層２０６（保護層と称される場合もある）を設けることもできる。なお、剥離層２０６は、中間転写媒体の転写層２１０を構成し、当該中間転写媒体の転写層２１０を構成する層のうち、中間転写媒体の基材２０１から最も近くに位置している。

一例としての剥離層２０６は、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ－アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド－アミノ樹脂等を含有している。剥離層２０６は、１種の樹脂を単独で含有していていてもよく、２種以上の樹脂を含有していてもよい。

剥離層２０６の形成方法について特に限定はないが、上記の樹脂を適当な溶媒に溶解または分散させて剥離層用塗工液を調製し、この塗工液を中間転写媒体の基材２０１上に塗布・乾燥して形成できる。剥離層２０６の厚みについて特に限定はないが、０．５μｍ以上５μｍ以下が好ましい。

＜熱転写画像形成工程＞
熱転写画像形成工程は、図５（ａ）、図６（ａ）に示すように、上記で準備した中間転写媒体２００の受容層２０５に熱転写画像を形成する工程である。なお、本工程を行うことなく、予め、中間転写媒体２００の受容層２０５上に熱転写画像が形成された中間転写媒体２００を用いてもよい。

具体的には、中間転写媒体２００の受容層と、色材層８を有する熱転写シート（１００、１００Ａ）とを、受容層２０５と色材層８とが対向するように重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段を用いて、色材層が含有している色材成分を受容層２０５に移行させる、或いは、色材層８を受容層２０５に転写することで熱転写画像１５０を形成する工程である。

熱転写画像形成工程に用いられる熱転写シートは、上記で説明した、基材１の一方の面上に、色材層８と、転写層１０とが面順次に設けられた熱転写シート１００を用いて行ってもよく（図６（ａ）参照）、これとは別の、色材層を備える従来公知の熱転写シート１００Ａ（図５（ａ）参照）を用いて行ってもよい。なお、図５、図６は、熱転写画像の形成を、転写層１０、及び色材層８を備える熱転写シートを用いて行うか、色材層８を備え、転写層１０を備える熱転写シートとは異なる熱転写シートを用いて行っているかの点においてのみ相違し、それ以外は一致している。

＜転写工程＞
転写工程は、図５（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、熱転写画像形成工程後に、中間転写媒体２００と、熱転写シート１００とを組み合わせ、中間転写媒体２００の中間転写媒体の転写層２１０上に、熱転写シート１００の転写層１０を転写する工程である。本工程を経ることで、その最表面に、ヒートシール層５が位置するように、中間転写媒体の転写層２１０上に、転写層１０が転写されてなる中間転写媒体を得る。換言すれば、中間転写媒体の転写層２１０上に、熱転写シート１００の転写層１０が転写され、その表面に接着性が付与された加飾シートを得る。

熱転写シートの転写層１０の転写は、サーマルヘッド等の加熱デバイスを用いる方法のほか、例えば、ホットスタンプ方式や、ヒートロール方式等を用いることができる。また、これ以外の方法により転写層１０を転写することもできる。中間転写媒体転写工程による中間転写媒体の転写層２１０の転写についても同様である。

＜一体化工程＞
一体化工程は、図５（ｃ）、図６（ｃ）に示すように、中間転写媒体の転写層２１０上に転写層１０が転写された中間転写媒体２００と、支持部材３００とを組み合わせ、支持部材３００上に、中間転写媒体の転写層２１０を転写層１０とともに転写し、支持部材３００と中間転写媒体の転写層２１０とを一体化させる工程である。本工程を経ることで、支持部材３００上に、転写層１０、熱転写画像１５０が形成された受容層２０５を含む中間転写媒体の転写層２１０がこの順で積層されてなる加飾品４００を得る。

本開示の加飾品の製造方法に用いられる支持部材３００について限定はなく、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、木材、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル等の樹脂板（フィルムであってもよい）、アルミ等の金属板、ガラス板、陶器等のセラミック板を例示できる。また、支持部材３００として所定の画像を有するものを用いることもできる。また、支持部材３００として曲率を有するものを用いることもできる。

また、上記では、加飾体２００として、中間転写媒体を例に挙げて説明を行ったが、加飾体２００について限定はなく、従来公知の熱転写受像シートや、保護層転写シートの転写層等、本開示の熱転写シート１００の転写層１０を転写できるものであればよい。

また、加飾体２００と支持部材３００との一体化は、上記中間転写媒体のように、その一部を分離可能な加飾体２００を用い、その一部を分離して、支持部材３００と一体化させてもよく、加飾体２００の全体を支持部材３００と一体化させてもよい。つまり、加飾体２００は、その一部分を分離可能なものであってもよく、分離不可なものであってもよい。また、加飾体は、画像等を有しないものであってもよい。また、透明性を有するものであってもよい。また、各種の機能層、例えば、本開示の熱転写シート１００で説明した各種の機能層６を有するものであってもよい。

また、加飾体２００として中間転写媒体を用いる場合には、熱転写方式により、中間転写媒体の転写層２１０を支持部材３００に転写することで、支持部材３００と中間転写媒体の転写層２１０を一体化できる。なお、一体化の手段について限定はなく、熱転写方式以外の転写方式を用いてもよい。また、インモールド転写方式、ＴＯＭ（Ｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ Ｏｖｅｒｌａｙ Ｍｅｔｈｏｄ）成型転写方式、水圧転写方式、感圧転写方式等の転写方式を用いてもよい。

＜＜加飾品＞＞
次に、本開示の実施の形態に係る加飾品（以下、本開示の加飾品と言う）について具体的に説明する。本開示の加飾品は、支持部材３００上に、加飾体２００が設けられた加飾品４００であって、支持部材３００と加飾体２００との間であって、支持部材３００と接する位置に、ヒートシール層５が設けられ、ヒートシール層５が、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及び変性ポリプロピレンの何れか一方、又は双方を含有している。

本開示の加飾品４００によれば、支持部材３００と加飾体２００との密着性を良好なものとできる。

本開示の加飾品をなすヒートシール層５は、上記本開示の熱転写シート１００で説明したヒートシール層５をそのまま用いることができる。支持部材３００についても同様である。

本開示の加飾品をなす加飾体について限定はなく、加飾品に要求される機能に応じて適宜選択することができる。加飾体としては、従来公知の熱転写受像シートや、上記で説明した中間転写媒体の転写層等を例示できる。

本開示の加飾品の製造方法についても特に限定はなく、例えば、加飾体の一方の面側に、上記ヒートシール層用塗工形を塗布・乾燥してヒートシール層５を形成し、このヒートシール層５を介して、支持部材３００と加飾体とを一体化させる方法や、加飾体２００の一方の面側に、上記本開示の熱転写シート１００で説明した転写層１０を転写し、この転写層１０を介して、支持部材３００と加飾体２００とを一体化させる方法を例示できる。

また、後述する加飾シートを用い、支持部材と加飾シートの一部、或いは全体を一体化させて加飾品を製造することもできる。

＜＜加飾シートの製造方法＞＞
次に、本開示の実施の形態に係る加飾シートの製造方法（以下、本開示の加飾シートの製造方法と言う）について説明する。

本開示の加飾シートの製造方法は、加飾体上に、熱転写シートの転写層を転写する工程を含む。当該工程を経ることで、加飾体上に、熱転写シートの転写層が転写された加飾シートを得る（図５（ｂ）、図６（ｂ）参照）。

本開示の加飾シートの製造方法は、熱転写シートの転写層を転写する工程で用いられる熱転写シート１００が、上記で説明した本開示の熱転写シート１００である。したがって、本開示の加飾シートの製造方法では、上記で説明した本開示の熱転写シート１００を適宜選択して用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。本開示の加飾シートの製造方法によれば、製造された加飾シートを用いて、支持部材３００と加飾体２００との密着性が良好な加飾品４００を製造できる。

加飾体について限定はなく、例えば、上記で説明した中間転写媒体等を用いることができる。また、これ以外のものを用いてもよい。

一例としての本開示の加飾シートの製造方法は、加飾体上に熱転写シートの転写層を転写する工程の前に、加飾体の表面、例えば、中間転写媒体の転写層上に画像を形成する工程を含む（図５（ａ）、図６（ａ）参照）。予め、画像が形成された加飾体を用いてもよい。

＜＜加飾シート＞＞
次に、本開示の実施の形態に係る加飾シート（以下、本開示の加飾シートと言う）について説明する。

本開示の加飾シートは、加飾体上に、熱転写シートの転写層が転写された構成を呈している（図５（ｂ）、図６（ｂ）参照）。

本開示の加飾シートは、加飾体２００上に転写された転写層１０が、上記本開示の熱転写シートで説明した転写層１０である。したがって、本開示の加飾シートでは、上記で説明した本開示の熱転写シート１００の転写層１０の構成を適宜選択して用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。本開示の加飾シートによれば、支持部材３００と加飾体２００との密着性が良好な加飾品４００を製造できる。

加飾体について限定はなく、例えば、上記で説明した中間転写媒体等を用いることができる。また、これ以外のものを用いてもよい。

一例としての本開示の加飾シートは、画像が形成された加飾体を有する。（図５（ａ）、図６（ａ）参照）。

本願明細書では、各層を構成する樹脂等について、例示的に記載をしているが、これらの樹脂は、各樹脂を構成するモノマーの単独重合体であってもよく、各樹脂を構成する主成分のモノマーと、１つ或いは複数の他のモノマーとの共重合体、或いはその誘導体であってもよい。また、本願明細書に記載されている以外の樹脂を用いてもよい。また、各層を構成する樹脂等は、１種であってもよく、２種以上であってもよい。

次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準である。また、部は、固形分換算前の質量（仕込み量）である。

（実施例１）
基材として、厚さ５μｍの易接着層付きのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、下記組成の背面層用塗工液を乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗布・乾燥して背面層を形成した。次いで、この基材の易接着層側に、下記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．２μｍになるように塗布・乾燥し離型層を形成した。次いで、離型層上に、下記組成のヒートシール層用塗工液１を、乾燥時の厚みが１μｍになるように塗布・乾燥しヒートシール層を形成した。次いで、ヒートシール層上に、下記組成の機能層用塗工液１を、乾燥時の厚みが０．４μｍになるように塗布・乾燥し機能層を形成することで、基材上に、離型層、ヒートシール層、機能層がこの順で設けられた実施例１の熱転写シートを得た。なお、ヒートシール層、及び機能層は、本開示の熱転写シートでいう転写層を構成する。

＜背面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール ２部
（エスレック（登録商標）ＢＸ－１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート ９．２部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・リン酸エステル系界面活性剤 １．３部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一工業製薬（株））
・タルク ０．３部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ－３ 日本タルク工業（株））
・トルエン ４３．６部
・メチルエチルケトン ４３．６部

＜離型層用塗工液＞
・ポリビニルアルコール １０部
（ＰＶＡ－１１０ （株）クラレ）
・水 ７０部
・イソプロピルアルコール ２０部

＜ヒートシール層用塗工液１＞
・エチレン－酢酸ビニル共重合体 ５０部
（アクアテックスＭＣ－３８００ ジャパンコーティングレジン（株））
・水 ２５部
・変性エタノール ２５部

＜機能層用塗工液１＞
・アクリル樹脂 ２０部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８７ 三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン ８０部

（実施例２）
ヒートシール層用塗工液１を、下記組成のヒートシール層用塗工液２に変更してヒートシール層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを得た。

＜ヒートシール層用塗工液２＞
・変性ポリプロピレン ５７部
（ケミパール（登録商標）ＨＰ－４００ 三井化学（株））
・水 ２１部
・変性エタノール ２１部

（実施例３）
ヒートシール層用塗工液１を、下記組成のヒートシール層用塗工液３に変更してヒートシール層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを得た。

＜ヒートシール層用塗工液３＞
・変性ポリプロピレン ２０部
（アウローレン（登録商標）３５３ 日本製紙（株））
・メチルシクロヘキサン ６４部
・メチルエチルケトン １６部

（実施例４）
ヒートシール層用塗工液１を、下記組成のヒートシール層用塗工液４に変更してヒートシール層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを得た。

＜ヒートシール層用塗工液４＞
・エチレン－酢酸ビニル共重合体 ３５部
（アクアテックスＭＣ－３８００ ジャパンコーティングレジン（株））
・変性ポリプロピレン ２４部
（ザイクセン（登録商標）Ａ 住友精化（株））
・水 ２０部
・変性エタノール ２０部

（実施例５）
ヒートシール層用塗工液１を、下記組成のヒートシール層用塗工液５に変更してヒートシール層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５の熱転写シートを得た。

＜ヒートシール層用塗工液５＞
・変性ポリプロピレン ４０部
（ケミパール（登録商標）ＨＰ－４００ 三井化学（株））
・ロジンエステル １２部
（スーパーエステルＥ－７２０ 荒川化学工業（株））
・水 ２４部
・変性エタノール ２４部

（実施例６）
ヒートシール層用塗工液１を、下記組成のヒートシール層用塗工液６に変更してヒートシール層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例６の熱転写シートを得た。

＜ヒートシール層用塗工液６＞
・変性ポリプロピレン １４部
（アウローレン（登録商標）３５３Ｓ 日本製紙（株））
・テルペン樹脂 ６部
（ＹＳレジンＴＯ１２５ ヤスハラケミカル（株））
・メチルシクロヘキサン ６４部
・メチルエチルケトン １６部

（実施例７）
ヒートシール層用塗工液１を、上記組成のヒートシール層用塗工液４に変更してヒートシール層を形成し、機能層用塗工液１を、下記組成の機能層用塗工液２に変更して機能層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例７の熱転写シートを得た。

＜機能層用塗工液２＞
・アクリル樹脂 １０部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８７ 三菱ケミカル（株））
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 １０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン ８０部

（実施例８）
ヒートシール層用塗工液１を、上記組成のヒートシール層用塗工液４に変更してヒートシール層を形成し、機能層用塗工液１を、下記組成の機能層用塗工液３に変更して機能層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例８の熱転写シートを得た。

＜機能層用塗工液３＞
・アクリル酸エステル－塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 ６６部
（ビニブラン（登録商標）７００ 日信化学工業（株））
・水 １７部
・変性エタノール １７部

（実施例９）
ヒートシール層上に、機能層を形成しない以外は全て実施例１と同様にして、基材上に、離型層、ヒートシール層がこの順で設けられた実施例９の熱転写シートを得た。なお、ヒートシール層は、本開示の熱転写シートでいう転写層を構成する。

（実施例１０）
機能層用塗工液１を、下記組成の機能層用塗工液４に変更して機能層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１０の熱転写シートを得た。

＜機能層用塗工液４＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 ２０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン ８０部

（実施例１１）
機能層用塗工液１を、下記組成の機能層用塗工液５に変更して機能層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１１の熱転写シートを得た。

＜機能層用塗工液５＞
・ポリウレタン ５０部
（スーパーフレックス７４０ 第一工業製薬（株））
・水 ２５部
・変性エタノール ２５部

（実施例１２）
機能層用塗工液１を、下記組成の機能層用塗工液６に変更して機能層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１２の熱転写シートを得た。

＜機能層用塗工液６＞
・ポリエステル ２０部
（エリーテル（登録商標）ＵＥ－３２００ ユニチカ（株））
・メチルエチルケトン ８０部

（実施例１３）
機能層用塗工液１を、下記組成の機能層用塗工液７に変更して機能層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１３の熱転写シートを得た。

＜機能層用塗工液７＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 １０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・酸化チタン ３０部
・メチルエチルケトン ３０部
・トルエン ３０部

（実施例１４）
機能層用塗工液１を、下記組成の機能層用塗工液８に変更して機能層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１４の熱転写シートを得た。

＜機能層用塗工液８＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 １５部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・アルミ顔料 １５部
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部

（実施例１５）
機能層用塗工液１を、下記組成の機能層用塗工液９に変更して機能層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１５の熱転写シートを得た。

＜機能層用塗工液９＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 １５部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・銀パール顔料 １５部
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部

（実施例１６）
機能層用塗工液１を、下記組成の機能層用塗工液１０に変更して機能層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１６の熱転写シートを得た。

＜機能層用塗工液１０＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 １５部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・カーボンブラック １５部
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部

（比較例１）
ヒートシール層用塗工液１を、下記組成のヒートシール層用塗工液Ａに変更してヒートシール層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを得た。

＜ヒートシール層用塗工液Ａ＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 ２０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン ８０部

（比較例２）
ヒートシール層用塗工液１を、下記組成のヒートシール層用塗工液Ｂに変更してヒートシール層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例２の熱転写シートを得た。

＜ヒートシール層用塗工液Ｂ＞
・ポリウレタン ２０部
（バイロン（登録商標）ＵＲ－１３５０ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ８０部

（比較例３）
ヒートシール層用塗工液１を、下記組成のヒートシール層用塗工液Ｃに変更してヒートシール層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例３の熱転写シートを得た。

＜ヒートシール層用塗工液Ｃ＞
・ポリエステル ２０部
（エリーテル（登録商標）ＵＥ－３２００ ユニチカ（株））
・メチルエチルケトン ８０部

（比較例４）
ヒートシール層用塗工液１を、下記組成のヒートシール層用塗工液Ｄに変更してヒートシール層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例４の熱転写シートを得た。

＜ヒートシール層用塗工液Ｄ＞
・酢酸ビニル－マレート共重合体 ３６部
（モビニール（登録商標）ＤＳ５ ジャパンコーティングレジン（株））
・水 ３２部
・変性エタノール ３２部

（比較例５）
ヒートシール層用塗工液１を、下記組成のヒートシール層用塗工液Ｅに変更してヒートシール層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例５の熱転写シートを得た。

＜ヒートシール層用塗工液Ｅ＞
・アクリル樹脂 ８０部
（モビニール（登録商標）７９８０ ジャパンコーティングレジン（株））
・水 １０部
・変性エタノール １０部

（中間転写媒体の作成）
基材として厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、該基材上に、下記組成の剥離層用塗工液を乾燥時の厚みが１μｍになるように塗布・乾燥し剥離層を形成した。次いで、剥離層上に下記組成の保護層用塗工液を乾燥時の厚みが２μｍになるように塗布・乾燥し保護層を形成した。さらに該保護層の上に下記組成の受容層用塗工液を乾燥時の厚みが１．５μｍになるように塗布・乾燥し受容層を形成することで、基材上に、剥離層、保護層、受容層がこの順で積層されてなる中間転写媒体を得た。なお、剥離層、保護層、受容層は、中間転写媒体の転写層を構成する。

＜剥離層用塗工液＞
・アクリル樹脂 ２９部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８７ 三菱ケミカル（株））
・ポリエステル １部
（バイロン（登録商標）２００ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部

＜保護層用塗工液＞
・ポリエステル ３０部
（バイロン（登録商標）２００ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部

＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 ２０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・シリコーンオイル １部
（Ｘ－２２－３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ７９部

（色材層を有する熱転写シートの作成）
基材として厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、上記組成の背面層用塗工液を乾燥時の厚みが１μｍとなるように塗布・乾燥して背面層を形成した。次いで、基材の他方の面に、下記組成の染料プライマー層用塗工液を乾燥時の厚みが０．１５μｍになるように塗布・乾燥して染料プライマー層を形成した。この染料プライマー層上に、下記組成のイエロー、マゼンタ、シアン色材層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．７μｍとなるように面順次に塗工して、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層を形成することで、色材層を有する熱転写シートを作成した。

＜染料プライマー層用塗工液＞
・コロイダルアルミナ（固形分１０．５％） ３．５部
（アルミナゾル２００ 日産化学工業（株））
・酢酸ビニル－ビニルピロリドン共重合体 １．５部
（ＰＶＰ／ＶＡ Ｅ－３３５ アイエスピー・ジャパン（株））
・水 ４７．５部
・イソプロピルアルコール ４７．５部

＜イエロー色材層用塗工液＞
・ソルベントイエロー９３ ２．５部
・ディスパースイエロー２０１ ２．５部
・ポリビニルアセタール ４部
（エスレック（登録商標）ＫＳ－５ 積水化学工業（株））
・有機変性シリコーンオイル ０．０４部
・トルエン ５０部
・メチルエチルケトン ５０部

＜マゼンタ色材層用塗工液＞
・ディスパースレッド６０ ３部
・ディスパースバイオレット２６ ３部
・ポリビニルアセタール ５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ－５ 積水化学工業（株）)
・有機変性シリコーンオイル ０．０５部
・トルエン ５０部
・メチルエチルケトン ５０部

＜シアン色材層用塗工液＞
・ソルベントブルー６３ ３部
・ディスパースブルー３５４ ４部
・ポリビニルアセタール ５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ－５ 積水化学工業（株））
・有機変性シリコーンオイル ０．０５部
・トルエン ５０部
・メチルエチルケトン ５０部

（支持部材の準備）
支持部材として、下記支持部材１、２を準備した。
支持部材１・・・厚み１ｍｍのポリプロピレン板（アズワン（株））
支持部材２・・・厚み１ｍｍのポリエチレン板（アズワン（株））

（熱転写画像の形成）
上記で作成した色材層を有する熱転写シートと、上記で作成した中間転写媒体とを組合せ、下記プリンタにより、中間転写媒体の受容層上に、グレー画像（画像階調：１２８／２５６）を形成した。

（プリンタ）
サーマルヘッド：ＫＥＥ－５７－１２ＧＡＮ２－ＳＴＡ（京セラ（株））
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
ライン周期：３．０（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５（％）
印画電圧：１８．０（Ｖ）

（熱転写シートの転写層の転写）
上記プリンタを用い、各実施例、及び比較例の熱転写シートに、１００／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加し、上記グレー画像を形成した中間転写媒体の転写層上に、各実施例、及び比較例の熱転写シートの転写層を転写した。また、印加エネルギーを、１５０／２５５階調（エネルギー階調）、２００／２５５階調（エネルギー階調）、２５５／２５５階調（エネルギー階調）に変更し、上記グレー画像を形成した中間転写媒体の転写層上に、各実施例、及び比較例の熱転写シートの転写層を転写した。以下、第１の転写層と言う場合には、各実施例、及び比較例の熱転写シートの転写層を意味し、第２の転写層と言う場合には、上記で作成した中間転写媒体の転写層を意味する。

（密着性評価１）
各エネルギー階調で中間転写媒体上に転写された第１の転写層にメンディングテープ（ニチバン（株））１８ｍｍ幅を貼着して９０度剥離試験を行い、下記の基準により密着性の評価を行った。なお、密着性評価１では、熱転写シートの第１の転写層に剥がれが確認できなかった場合、密着性よく転写できたとしている。

「評価基準」
Ａ・・・１００／２５５階調（エネルギー階調）の印加エネルギーで、第１の転写層を密着性よく転写できた。
Ｂ・・・１５０／２５５階調（エネルギー階調）の印加エネルギーで、第１の転写層を密着性よく転写できた（但し、Ａ評価を除く）。
Ｃ・・・２００／２５５階調（エネルギー階調）の印加エネルギーで、第１の転写層を密着性よく転写できた（但し、Ａ、Ｂ評価を除く）。

（加飾品の製造）
カード用ラミネータ（大日本印刷（株））を用い、上記で準備した支持部材１上に、中間転写媒体の転写層（第２の転写層）を、当該中間転写媒体の転写層上に転写されている熱転写シートの転写層（第１の転写層）とともに転写した。つまりは、支持部材上に、各実施例、及び比較例の熱転写シートの転写層（第１の転写層）を介して、画像が形成された中間転写媒体の転写層（第２の転写層）を転写し、各実施例、及び比較例の加飾品を製造した。加飾品の製造（支持部材１上への第２の転写層の転写）は、下記の３つの条件（下記転写条件１、２、３）にて、それぞれ行った。支持部材２に対しても、上記と同じ条件で、中間転写媒体の転写層を転写し、各実施例、及び比較例の加飾品を製造した。
転写条件１：１２０℃、２０ｍｍ／ｓｅｃ．
転写条件２：１４０℃、２０ｍｍ／ｓｅｃ．
転写条件３：１６０℃、２０ｍｍ／ｓｅｃ．

（密着性評価２）
上記転写条件１～３で製造した各実施例、及び比較例の加飾品を目視したところ、各実施例、及び比較例の加飾品の全てにおいて、支持部材１、及び支持部材２上に、第１の転写層を介して、画像が形成された中間転写媒体の第２の転写層が転写されていることを確認できた。次いで、これら各実施例、及び比較例の加飾品の表面（中間転写媒体の転写層の表面）に、テープ（Ｓｃｏｔｃｈ（登録商標）Ｔａｐｅ ＢＫ－２４ スリーエム社）を貼り付け、このテープを剥がしたときの、第１の転写層、及び第２の転写層の状態を確認し、下記評価基準に基づいて密着性評価を行った。なお、密着性評価２では、テープを剥がしたときに、第１の転写層、及び第２の転写層がともに支持部材側に残る場合を、密着性よく転写できたと評価している。

「評価基準」
Ａ・・・転写条件１で密着性よく転写できた。
Ｂ・・・転写条件１では密着性よく転写できないが、転写条件２で密着性よく転写できた。
Ｃ・・・転写条件１、２では密着性よく転写できないが、転写条件３で密着性よく転写できた。
ＮＧ・・・転写条件１～３の何れの条件でも密着性よく転写できない。

（耐溶剤性評価）
各実施例の熱転写シートに、２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加し、上記黒ベタ画像を形成した中間転写媒体の転写層上に、各実施例の熱転写シートの第１の転写層を転写した。カード用ラミネータ（大日本印刷（株））を用い、上記で準備した支持部材２上に、中間転写媒体の転写層（第２の転写層）を、当該中間転写媒体の転写層上に転写されている熱転写シートの転写層（第１の転写層）とともに転写した。転写条件は、上記転写条件３とした。第２の転写層が転写された支持部材２をエタノールに２４時間浸漬させた後、テープ（Ｓｃｏｔｃｈ（登録商標）Ｔａｐｅ ＢＫ－２４ スリーエム社）にてテープ剥離試験を実施し、以下の条件に基づいて、耐久性評価を行った。評価結果を表２に示す。耐溶剤性評価は、実施例の熱転写シートについてのみ行った。

「評価基準」
Ａ：第１の転写層、及び第２の転写層が全く剥がれない。
Ｂ：第１の転写層、又は第２の転写層がドットレベルで僅かに剥がれる。
Ｃ：第１の転写層、又は第２の転写層が大きく剥がれる。

１００…熱転写シート
１…熱転写シートの基材
１０…熱転写シートの転写層
５…ヒートシール層
６…機能層
８…色材層
９…保護層
２００…中間転写媒体
２０１…中間転写媒体の基材
２０５…受容層
２０６…剥離層
２１０…中間転写媒体の転写層
３００…支持部材
４００…加飾品

Claims (15)

1. 基材上に、転写層が設けられた熱転写シートであって、
   前記転写層は、ヒートシール層のみからなる単層構造、又は前記ヒートシール層を含む２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈し、前記転写層が積層構造を呈する場合には、前記転写層を構成する層のうち前記基材から最も近くに前記ヒートシール層が位置しており、
   前記ヒートシール層が、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及び変性ポリプロピレンを含有している、熱転写シート。
2. 前記ヒートシール層が、タッキファイヤーを含有している、請求項１に記載の熱転写シート。
3. 前記転写層が、前記ヒートシール層、１つ、又は２つ以上の機能層がこの順で積層されてなる積層構造を呈しており、
   何れかの前記機能層が、着色剤を含有している、請求項１又は２に記載の熱転写シート。
4. 前記転写層が、前記ヒートシール層、１つ、又は２つ以上の機能層がこの順で積層されてなる積層構造を呈しており、
   前記転写層の表面に位置する前記機能層が、アクリル樹脂、及びアクリル酸エステル－塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の何れか一方、又は双方を含有しているか、アクリル樹脂と、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体とを含有している、請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写シート。
5. 前記基材と前記転写層の間に、離型層が設けられている、請求項１乃至４の何れか１項に記載の熱転写シート。
6. 加飾シートの製造方法であって、
   加飾体上に、熱転写シートの転写層を転写する工程を含み、
   前記熱転写シートとして、請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱転写シートを使用する、加飾シートの製造方法。
7. 前記加飾体が、中間転写媒体である、請求項６に記載の加飾シートの製造方法。
8. 前記熱転写シートの転写層を転写する工程の前に、前記中間転写媒体の転写層上に画像を形成する工程を含む、請求項７に記載の加飾シートの製造方法。
9. 加飾体上に、熱転写シートの転写層が転写された加飾シートであって、
   前記熱転写シートの転写層が、請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱転写シートの転写層である、加飾シート。
10. 前記加飾体が、中間転写媒体である、請求項９に記載の加飾シート。
11. 前記中間転写媒体の転写層上に画像が形成された、請求項１０に記載の加飾シート。
12. 支持部材と加飾体とが一体化された加飾品の製造方法であって、
    前記加飾体上に、請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱転写シートの転写層を転写する転写工程と、
    前記支持部材と、前記熱転写シートの転写層が転写された前記加飾体とを一体化させる
    一体化工程と、を含む、加飾品の製造方法。
13. 前記加飾体が、中間転写媒体であり、
    前記転写工程が、前記中間転写媒体の転写層上に、前記熱転写シートの転写層を転写する工程であり、
    前記一体化工程が、前記支持部材上に、前記熱転写シートの転写層が転写された前記中間転写媒体の転写層を転写する工程である、請求項１２に記載の加飾品の製造方法。
14. 支持部材と加飾体とが一体化された加飾品であって、
    前記支持部材と前記加飾体との間であって、前記支持部材と接する位置に、ヒートシール層が設けられ、
    前記ヒートシール層が、エチレン－酢酸ビニル共重合体、及び変性ポリプロピレンを含有している、加飾品。
15. 支持部材と加飾シートとが一体化された加飾品であって、
    前記加飾シートが、請求項９乃至１１の何れか１項に記載の加飾シートである、加飾品。

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