JP7290447B2

JP7290447B2 - buckling restraint brace

Info

Publication number: JP7290447B2
Application number: JP2019068683A
Authority: JP
Inventors: 友理大塚; 康人佐々木; 聡佐々木; 泉小原; 靖史三浦; 幸博佐藤; 毅洋東
Original assignee: Fujita Corp
Current assignee: Fujita Corp
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2023-06-13
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: JP2020165239A; JP7429315B2; JP2023052692A

Description

本発明は、座屈拘束ブレースに関する。 The present invention relates to buckling restraint braces.

座屈拘束ブレースは、それ自体が耐震用ブレースとして機能して建築構造物の耐震性を高めると共に、非常に大きな地震が発生して建築構造物の骨組みに大変形が生じたときには、その振動エネルギーを吸収する制振用ダンパとしても機能する。座屈拘束ブレースは、長手方向の引張荷重と圧縮荷重を受けて塑性化する塑性化部を有するブレース芯材と、ブレース芯材が圧縮荷重により座屈することを防止する補剛材とを備えている。座屈拘束ブレースは、座屈を防止することによって引張及び圧縮ともに同性状の安定した履歴特性を持つことができる。 The buckling restraint brace itself functions as an earthquake-resistant brace to enhance the earthquake resistance of the building structure. It also functions as a vibration control damper that absorbs The buckling restraint brace includes a brace core material having a plasticized portion that is plasticized by receiving a longitudinal tensile load and a compressive load, and a stiffener that prevents the brace core material from buckling due to the compressive load. there is By preventing buckling, the buckling restraint brace can have the same stable hysteresis characteristics in both tension and compression.

特開２００８－１９６３１号公報JP 2008-19631 A

地震時に座屈拘束ブレースの端部や接合部が先に破壊されると、荷重が塑性化部まで伝わらず座屈拘束ブレースが振動エネルギーを吸収することができなくなってしまうため、塑性化部の耐力に対し、端部や接合部の耐力を高める必要がある。端部や接合部の強度が不十分な場合、荷重の大きさによっては端部が破壊されて、座屈拘束ブレースの振動エネルギーの吸収性能が低下する虞がある。 If the ends or joints of the buckling restraint brace are destroyed first during an earthquake, the load will not be transmitted to the plasticized part and the buckling restraint brace will not be able to absorb the vibration energy. It is necessary to increase the yield strength of the ends and joints with respect to the yield strength. If the strength of the end portion or the joint portion is insufficient, the end portion may be broken depending on the magnitude of the load, and the vibration energy absorbing performance of the buckling restraint brace may deteriorate.

本発明は、振動エネルギーの吸収性能が確保された座屈拘束ブレースを提供することを目的の一つとする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a buckling restraint brace that ensures vibration energy absorption performance.

本発明の一実施形態に係る座屈拘束ブレースは、材軸方向に圧縮又は引張の荷重を受けたとき塑性変形する領域を含む第１部分と前記第１部分の両端に設けられた第２部分とを有する芯材と、少なくとも前記第１部分の周囲を囲繞する補剛材と、を備え、前記第２部分は、前記塑性変形する領域よりも耐力が高い。 A buckling restraint brace according to an embodiment of the present invention includes a first portion including a region that undergoes plastic deformation when a compressive or tensile load is applied in the axial direction of the material, and second portions provided at both ends of the first portion. and a stiffener surrounding at least the first portion, wherein the second portion has a higher yield strength than the plastically deformable region.

前記芯材は、前記第１部分と前記第２部分とが異なる部材で形成されてもよく、前記第２部分を形成する部材は、前記第１分部を形成する部材より耐力が高くてもよい。 The core material may be formed of different members for the first portion and the second portion, and the member forming the second portion may have a higher yield strength than the member forming the first portion. good.

前記第１部分と前記第２部分とは、溶接によって接合されていてもよい。 The first portion and the second portion may be joined by welding.

前記芯材は、前記第１部分と前記第２部分とは、異なる鋼種の部材で形成されていてもよい。 In the core material, the first portion and the second portion may be formed of members of different steel grades.

前記第２部分の長手方向と直交する平面で切断したときの断面積は、前記第１部分の前記長手方向と直交する平面で切断したときの断面積よりも大きくてもよい。 A cross-sectional area of the second portion taken along a plane perpendicular to the longitudinal direction may be larger than a cross-sectional area of the first portion taken along a plane perpendicular to the longitudinal direction.

前記芯材は、前記第１部分と前記第２部分とは、同一の鋼種の部材で形成されていてもよい。 In the core material, the first portion and the second portion may be made of members of the same steel type.

前記芯材は、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、Ｔ形鋼、Ｚ形鋼、十字形鋼、山形鋼、及び溝形鋼から選択される形鋼であってもよい。 The core may be a section steel selected from H-beams, I-beams, T-beams, Z-beams, cruciate steels, angle steels, and channel steels.

前記補剛材は、少なくとも前記塑性変形する領域の周囲を囲繞する外套管と、前記芯材にアンボンド材を介して接し、前記長手方向に沿って延在し、前記芯材との間に第１空間を形成し、前記外套管との間に第２空間を形成する内挿板と、前記第２空間に充填された充填材と、を備えてもよい。 The stiffening member is in contact with an outer tube surrounding at least the plastically deformable region and the core member via an unbonded member, extends along the longitudinal direction, and is in contact with the core member. An insertion plate forming one space and forming a second space between itself and the outer tube may be provided, and a filler filled in the second space.

前記内挿板は、前記第１部分の少なくとも一部に沿って延在する第１内挿板と、前記第２部分に沿って延在する第２内挿板とを含んでもよく、前記第１内挿板と前記第２内挿板との段差部は、シール材によって封止されてもよい。 The inserting plate may include a first inserting plate extending along at least a portion of the first portion and a second inserting plate extending along the second portion. A stepped portion between the first insertion plate and the second insertion plate may be sealed with a sealing material.

前記内挿板と前記第２部分との間の前記第１空間において、前記第２部分に接して、前記第２部分の長手方向に沿って延在する第１補強板をさらに備えてもよい。 In the first space between the inserting plate and the second portion, a first reinforcing plate may be further provided that contacts the second portion and extends along the longitudinal direction of the second portion. .

前記第２部分の外面に配置され、前記第２部分と接して第２部分の長手方向に沿って延在する第２補強板をさらに備えてもよい。 A second reinforcing plate may be disposed on the outer surface of the second portion and may further include a second reinforcing plate extending along the longitudinal direction of the second portion in contact with the second portion.

本発明によると、振動エネルギーの吸収性能が確保された座屈拘束ブレースを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a buckling restraint brace that ensures vibration energy absorption performance.

本発明の一実施形態に係る座屈拘束ブレースの長手方向に沿った側面の模式断面図である。1 is a schematic cross-sectional side view along the longitudinal direction of a buckling restraint brace according to an embodiment of the present invention; FIG. 図１に示した座屈拘束ブレースの上面の模式断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the top surface of the buckling restrained brace shown in FIG. 1; 図２に示したＡ－Ａ線に沿った座屈拘束ブレースの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the buckling restrained brace along line AA shown in FIG. 2; 図２に示したＢ－Ｂ線に沿った座屈拘束ブレースの断面図である。Figure 3 is a cross-sectional view of the buckling restraint brace taken along line BB shown in Figure 2; 本発明の一実施形態に係る座屈拘束ブレースの長手方向に沿った側面の模式断面図である。1 is a schematic cross-sectional side view along the longitudinal direction of a buckling restraint brace according to an embodiment of the present invention; FIG. 図４に示した座屈拘束ブレースの上面の模式断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the top surface of the buckling restrained brace shown in FIG. 4; 図５に示したＣ－Ｃ線に沿った座屈拘束ブレースの断面図である。6 is a cross-sectional view of the buckling restraint brace along line CC shown in FIG. 5; FIG. 図５に示したＤ－Ｄ線に沿った座屈拘束ブレースの断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the buckling restraint brace along line DD shown in FIG. 5; 図４に示した領域Ｅの概略的な透視図である。Figure 5 is a schematic perspective view of area E shown in Figure 4; 図４に示した座屈拘束ブレースの別の一例の長手方向に沿った側面の模式断面図である。FIG. 5 is a schematic longitudinal cross-sectional view of another example of the buckling restraint brace shown in FIG. 4 ; 本発明の一実施形態に係る座屈拘束ブレースの一変形例の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of one variation of a buckling restraint brace according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態に係る座屈拘束ブレースの一変形例の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of one variation of a buckling restraint brace according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態に係る座屈拘束ブレースの一変形例の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of one variation of a buckling restraint brace according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態に係る座屈拘束ブレースの一変形例の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of one variation of a buckling restraint brace according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態に係る座屈拘束ブレースの一変形例の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of one variation of a buckling restraint brace according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態に係る座屈拘束ブレースの一変形例の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of one variation of a buckling restraint brace according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態に係る座屈拘束ブレースの一変形例の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of one variation of a buckling restraint brace according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態に係る座屈拘束ブレースの一変形例の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of one variation of a buckling restraint brace according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態に係る座屈拘束ブレースの一変形例の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of one variation of a buckling restraint brace according to an embodiment of the present invention; 本発明の一実施形態に係る座屈拘束ブレースの一変形例の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of one variation of a buckling restraint brace according to an embodiment of the present invention;

以下、本発明の各実施形態について、図面等を参照しつつ説明する。ただし、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施することができ、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。 Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings and the like. However, the present invention can be implemented in various aspects without departing from the gist thereof, and should not be construed as being limited to the description of the embodiments illustrated below.

図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状などについて模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。本明細書と各図において、既出の図に関して説明したものと同様の機能を備えた要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略することがある。 In order to clarify the description, the drawings may schematically represent the width, thickness, shape, etc. of each part compared to the actual embodiment, but this is only an example and does not limit the interpretation of the present invention. not something to do. In this specification and each drawing, elements having the same functions as those described with respect to the previous drawings may be denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted.

本明細書および図面において、同一、あるいは類似する複数の構成を総じて表記する際には同一の符号を用い、これら複数の構成のそれぞれを区別して表記する際には、さらに小文字のアルファベットを添えて表記する。 In the present specification and drawings, the same reference numerals are used to collectively describe a plurality of configurations that are the same or similar, and lower-case letters are added to distinguish each of these configurations. write.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る座屈拘束ブレースについて、図１、図２、図３Ａ及び図３Ｂを参照して説明する。図１は、本実施形態の座屈拘束ブレース１００の長手方向に沿った側面の模式断面図である。図２は、図１に示した座屈拘束ブレース１００の上面の模式断面図である。図３Ａは、図２に示したＡ－Ａ線に沿った座屈拘束ブレース１００の断面図である。図３Ｂは、図２に示したＢ－Ｂ線に沿った座屈拘束ブレース１００の断面図である。 (First embodiment)
A buckling restrained brace according to a first embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS. 1, 2, 3A and 3B. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a side surface along the longitudinal direction of a buckling restraint brace 100 of this embodiment. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the top surface of the buckling restraint brace 100 shown in FIG. FIG. 3A is a cross-sectional view of buckling restraint brace 100 taken along line AA shown in FIG. FIG. 3B is a cross-sectional view of buckling restraint brace 100 taken along line BB shown in FIG.

本実施形態の座屈拘束ブレース１００は、芯材１０１と補剛材１０３とを備えている。 A buckling restraint brace 100 of this embodiment includes a core member 101 and stiffeners 103 .

芯材１０１は、長手方向に引張荷重及び圧縮荷重が作用したときに塑性変形可能な鋼材から構成される。芯材１０１が塑性変形することにより、座屈拘束ブレース１００に与えられる振動エネルギーが吸収される。芯材１０１を構成する鋼材としては、低降伏点鋼などの鋼材を用いることができ、例えば長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面が一定の形状を有する形鋼を用いてもよい。本実施形態では、一例として、芯材１０１をＨ形鋼から構成している場合を説明する。 The core material 101 is made of a steel material that is plastically deformable when a tensile load and a compressive load are applied in the longitudinal direction. The plastic deformation of the core material 101 absorbs the vibration energy applied to the buckling restraint brace 100 . Steel such as low-yield point steel can be used as the steel material constituting the core material 101. For example, a shaped steel having a constant cross section when cut along a yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) is used. may be used. In this embodiment, as an example, a case where the core material 101 is made of H-shaped steel will be described.

芯材１０１は、材軸方向に圧縮又は引張の荷重を受けたとき塑性変形する塑性化部ＥＡを含む第１鋼材（第１部分）１０１Ａと、塑性化部の両端に設けられた非塑性化部である端部ＮＥＡに設けられた第２鋼材（第２部分）１０１Ｂとが溶接されることにより形成されている。第２鋼材１０１Ｂは、第１鋼材１０１Ａよりも耐力が高い。本実施形態において、第１鋼材１０１Ａと第２鋼材１０１Ｂとは互いに異なる鋼種から形成され、第２鋼材１０１Ｂは、第１鋼材１０１Ａよりも相対的に耐力が高い。第２鋼材１０１Ｂと第１鋼材１０１Ａとは、溶接位置１２１で互いに溶接されて接合される。芯材１０１の長手方向における溶接位置１２１は、後述する第１補強板１１３が設けられる範囲内であればよい。 The core material 101 includes a first steel material (first portion) 101A including a plasticized portion EA that plastically deforms when a compressive or tensile load is applied in the axial direction of the material, and non-plasticized portions provided at both ends of the plasticized portion EA. It is formed by welding with the second steel material (second portion) 101B provided at the end portion NEA which is a portion. The second steel material 101B has a higher yield strength than the first steel material 101A. In the present embodiment, the first steel material 101A and the second steel material 101B are made of different steel types, and the second steel material 101B has relatively higher yield strength than the first steel material 101A. The second steel material 101B and the first steel material 101A are welded and joined to each other at the welding position 121 . The welding position 121 in the longitudinal direction of the core material 101 may be within the range where the first reinforcing plate 113 described later is provided.

第１鋼材１０１Ａと、第２鋼材１０１Ｂは、第２鋼材１０１Ｂが第１鋼材１０１Ａよりも高い降伏耐力を有していれば特に限定されない。一例として、第１鋼材１０１Ａとして低降伏点鋼ＬＹ２２５を使用し、第２鋼材１０１Ｂとして圧延鋼材ＳＮ４９０Ｂを使用してもよい。尚、第１鋼材１０１Ａと、第２鋼材１０１Ｂとの降伏耐力の比率は、使用する鋼材によって適宜設定することができる。 The first steel material 101A and the second steel material 101B are not particularly limited as long as the second steel material 101B has a higher yield strength than the first steel material 101A. As an example, low yield point steel LY225 may be used as the first steel 101A, and rolled steel SN490B may be used as the second steel 101B. Note that the ratio of the yield strength between the first steel material 101A and the second steel material 101B can be appropriately set depending on the steel material used.

図３Ａに示すように、第１鋼材１０１Ａは、フランジ１０１ａ、１０１ｂ及びウェブ１０１ｃからなる。図３Ｂに示すように、第２鋼材１０１Ｂは、フランジ１０２ａ、１０２ｂ及びウェブ１０２ｃからなる。図１及び図２に示すように、第２鋼材１０１Ｂにおいて、フランジ１０２ａ、１０２ｂ及びウェブ１０２ｃには、ボルト留めに利用される接合部１１７、１１９が設けられている。 As shown in FIG. 3A, the first steel material 101A consists of flanges 101a, 101b and a web 101c. As shown in FIG. 3B, the second steel material 101B consists of flanges 102a, 102b and a web 102c. As shown in FIGS. 1 and 2, the flanges 102a, 102b and the web 102c of the second steel material 101B are provided with joints 117, 119 used for bolting.

補剛材１０３は、芯材１０１の少なくとも塑性化部ＥＡの周囲を囲繞し、芯材１０１の長手方向に圧縮荷重がかかった際に芯材１０１が座屈することを防止する。尚、補剛材１０３は、接合部１１７、１１９を除く端部ＮＥＡの一部の周囲も囲繞してもよい。補剛材１０３は外套管１０５と、アンボンド材１０９と、内挿板１１１と、充填材１０７とを含む。補剛材１０３の長手方向の長さは、塑性化部ＥＡの長手方向の長さに、図２における芯材１０１Ａのフランジ１０１ａのｙ方向の長さと、図３Ａにおけるウェブ１０１ｃのｚ方向の長さにフランジ１０１ａ、１０１ｂの厚さを加えた値とのいずれか大きい方に１．５～３を乗じた値を、塑性化部ＥＡの長手方向の両端にそれぞれ加えた長さであることが好ましい。 The stiffening material 103 surrounds at least the plasticized portion EA of the core material 101 and prevents the core material 101 from buckling when a compressive load is applied to the core material 101 in the longitudinal direction. The stiffener 103 may also surround part of the end NEA except for the joints 117 and 119 . Stiffener 103 includes outer tube 105 , unbonded material 109 , insert plate 111 and filler 107 . The longitudinal length of the stiffener 103 is equal to the longitudinal length of the plasticized portion EA, the y-direction length of the flange 101a of the core member 101A in FIG. 2, and the z-direction length of the web 101c in FIG. 3A. plus the thickness of the flanges 101a and 101b, whichever is larger, multiplied by 1.5 to 3, respectively, to both ends of the plasticized portion EA in the longitudinal direction. preferable.

外套管１０５は、芯材１０１の塑性化部ＥＡの周囲を囲繞する。外套管１０５は、鋼管から構成される。外套管１０５の形状は、特に限定されず、円形鋼管であってもよく、角形鋼管であってもよい。本実施形態では、外套管１０５が角型鋼管である場合を説明する。 The outer tube 105 surrounds the plasticized portion EA of the core material 101 . The outer tube 105 is made of a steel tube. The shape of the outer tube 105 is not particularly limited, and may be a circular steel tube or a rectangular steel tube. In this embodiment, a case where the outer tube 105 is a rectangular steel tube will be described.

アンボンド材１０９は、芯材１０１と補剛材１０３の後述する充填材１０７との間に設けられた緩衝材である。図３Ａに示すように、アンボンド材１０９は、第１鋼材１０１Ａのフランジ１０１ａ、１０１ｂの外面、エッジ部１０１ｄ、及びエッジ部１０１ｄ近傍の内面を被覆する。また、図３Ｂに示すように、アンボンド材１０９は、第２鋼材１０１Ｂのフランジ１０２ａ、１０２ｂの外面の少なくとも一部、エッジ部１０２ｄの少なくとも一部、及びエッジ部１０２ｄ近傍の内面の少なくとも一部を被覆する。ここで、フランジ１０１ａ、１０１ｂの内面は、ウェブ１０１ｃに面している面である。フランジ１０２ａ、１０２ｂの内面は、ウェブ１０２ｃに面している面である。フランジ１０１ａ、１０１ｂの外面は、内面とは反対側の面である。フランジ１０２ａ、１０２ｂの外面は、内面とは反対側の面である。フランジ１０１ａ、１０１ｂのエッジ部１０１ｄは、外面と内面とを繋ぐフランジ１０１ａ、１０１ｂの側面である。フランジ１０２ａ、１０２ｂのエッジ部１０２ｄは、外面と内面とを繋ぐフランジ１０２ａ、１０２ｂの側面である。アンボンド材１０９としては、例えば、ブチルゴムなどを用いることができる。 The unbonded material 109 is a cushioning material provided between the core material 101 and the filler material 107 of the stiffener 103, which will be described later. As shown in FIG. 3A, the unbonded material 109 covers the outer surfaces of the flanges 101a and 101b of the first steel member 101A, the edge portion 101d, and the inner surface near the edge portion 101d. Further, as shown in FIG. 3B, the unbonded material 109 covers at least part of the outer surface of the flanges 102a and 102b of the second steel material 101B, at least part of the edge portion 102d, and at least part of the inner surface near the edge portion 102d. cover. Here, the inner surfaces of the flanges 101a, 101b are the surfaces facing the web 101c. The inner surfaces of the flanges 102a, 102b are the surfaces facing the web 102c. The outer surface of the flanges 101a, 101b is the surface opposite to the inner surface. The outer surface of the flanges 102a, 102b is the surface opposite to the inner surface. Edge portions 101d of the flanges 101a and 101b are side surfaces of the flanges 101a and 101b connecting the outer surface and the inner surface. Edge portions 102d of the flanges 102a and 102b are side surfaces of the flanges 102a and 102b connecting the outer surface and the inner surface. As the unbonding material 109, for example, butyl rubber or the like can be used.

内挿板１１１は、芯材１０１の長手方向に沿って延在する。内挿板１１１は、アンボンド材１０９を介してフランジ１０１ａ及びフランジ１０１ｂのエッジ部１０１ｄに接し、フランジ１０１ａ、フランジ１０１ｂ及びウェブ１０１ｃの間の空間を閉塞する。また、内挿板１１１は、フランジ１０２ａ及びフランジ１０２ｂのエッジ部１０２ｄの少なくとも一部に接し、フランジ１０２ａ、フランジ１０２ｂ及びウェブ１０２ｃの間の空間を閉塞する。第１鋼材１０１Ａに設けられる内挿板１１１は、フランジ１０１ａの内面、フランジ１０１ｂの内面、ウェブ１０１ｃとともに第１空間Ｓ１を形成する。第２鋼材１０１Ｂに設けられる内挿板１１１は、フランジ１０２ａの内面、フランジ１０２ｂの内面、及びウェブ１０２ｃとともに第１空間Ｓ１を形成する。また、第１鋼材１０１Ａに設けられる内挿板１１１は、外套管１０５、アンボンド材１０９によって被覆されたフランジ１０１ａの外面、フランジ１０１ｂの外面とともに第２空間Ｓ２を形成する。第２鋼材１０１Ｂに設けられる内挿板１１１は、外套管１０５、アンボンド材１０９によって被覆されたフランジ１０２ａの外面及びフランジ１０２ｂの外面とともに第２空間Ｓ２を形成する。尚、本実施形態において、内挿板１１１は、エッジ部１０１ｄ及びエッジ部１０２ｄの一部にのみ接しているが、これに限定されるわけではない。内挿板１１１は、アンボンド材１０９を介して、フランジ１０１ａの外面、フランジ１０１ｂの外面、フランジ１０２ａの外面、及びフランジ１０２ｂの外面に接してもよい。 The insert plate 111 extends along the longitudinal direction of the core material 101 . The inserting plate 111 is in contact with the edge portions 101d of the flanges 101a and 101b via the unbonded material 109, and closes the space between the flanges 101a, 101b and the web 101c. In addition, the inserting plate 111 is in contact with at least part of the edge portions 102d of the flanges 102a and 102b and closes the space between the flanges 102a, 102b and the web 102c. The insertion plate 111 provided on the first steel material 101A forms the first space S1 together with the inner surface of the flange 101a, the inner surface of the flange 101b, and the web 101c. The insertion plate 111 provided on the second steel material 101B forms the first space S1 together with the inner surface of the flange 102a, the inner surface of the flange 102b, and the web 102c. The insertion plate 111 provided in the first steel material 101A forms a second space S2 together with the outer surface of the flange 101a covered with the outer tube 105, the unbonded material 109, and the outer surface of the flange 101b. The insertion plate 111 provided in the second steel material 101B forms a second space S2 together with the outer surface of the flange 102a and the outer surface of the flange 102b covered with the outer tube 105 and the unbonded material 109. FIG. In this embodiment, the insertion plate 111 is in contact with only part of the edge portion 101d and the edge portion 102d, but it is not limited to this. The insertion plate 111 may contact the outer surface of the flange 101a, the outer surface of the flange 101b, the outer surface of the flange 102a, and the outer surface of the flange 102b through the unbonded material 109.

第１空間Ｓ１は、充填材１０７が充填されないため、非充填空間である。しかしながら、これに限定されず。第１空間Ｓ１には、バッカー材が配置されてもよい。バッカー材としては、剛性が低く、軽量で加工が容易な発砲プラスチック材料などが使用されてもよい。非充填空間を設けることにより、充填材１０７の量を軽減できコストを削減できるとともに、座屈拘束ブレース１００の軽量化を図ることができる。 The first space S1 is a non-filled space because it is not filled with the filler 107 . However, it is not limited to this. A backer material may be disposed in the first space S1. As the backer material, a plastic foam material having low rigidity, light weight and easy processing may be used. By providing the non-filling space, the amount of the filling material 107 can be reduced, the cost can be reduced, and the weight of the buckling restraint brace 100 can be reduced.

充填材１０７は、第２空間Ｓ２に充填される。充填材１０７としては、モルタルが使用される。但し、充填材１０７はモルタルに限られず、コンクリートや樹脂材料などが用いられてもよい。充填材１０７は、アンボンド材１０９及び内挿板１１１によって芯材１０１に付着しない。アンボンド材１０９があることにより、外套管１０５と充填材１０７に芯材１０１からの軸力が伝わらない。そのため、外套管１０５と充填材１０７は破壊することなく芯材１０１の座屈を防止することができる。 The filler 107 fills the second space S2. Mortar is used as the filler 107 . However, the filler 107 is not limited to mortar, and concrete, resin material, or the like may be used. The filling material 107 does not adhere to the core material 101 by the unbonding material 109 and the insert plate 111 . Due to the presence of the unbonded material 109 , the axial force from the core material 101 is not transmitted to the outer tube 105 and the filler material 107 . Therefore, buckling of the core material 101 can be prevented without destroying the outer tube 105 and the filler 107 .

図１及び図２に示すように、座屈拘束ブレース１００は、芯材１０１に接合された鋼製の第１補強板１１３を備えてもよい。第１補強板１１３は、補剛材１０３によって囲繞された位置から囲繞されていない位置まで突出して芯材１０１の長手方向に沿って設けられる。言い換えると、第１補強板１１３は、第１鋼材１０１Ａと第２鋼材１０１Ｂとに跨って設けられる。図３Ｂに示すように、第２鋼材１０１Ｂに設けられる第１補強板１１３は、第１空間Ｓ１において、芯材１０１であるＨ形鋼のウェブ１０２ｃの両側にウェブ１０２ｃから所定距離だけ離隔させてウェブ１０２ｃとｘ方向に平行に配置し、フランジ１０２ａとフランジ１０２ｂとが連結されるように接合されてもよい。同様に、第１鋼材１０１Ａに設けられる第１補強板１１３は、第１空間Ｓ１において、芯材１０１であるＨ形鋼のウェブ１０１ｃの両側にウェブ１０１ｃから所定距離だけ離隔させてウェブ１０１ｃとｘ方向に平行に配置し、フランジ１０１ａとフランジ１０１ｂとが連結されるように接合されてもよい。第１補強板１１３が設けられた部分は非塑性化部である端部ＮＥＡに含まれる。第１補強板１１３は、端部ＮＥＡが塑性変形することを防止することができる。また、第１補強板１１３は、長手方向（ｘ方向）において溶接位置１２１を含むように設けられるため、溶接位置１２１における芯材１０１及び第１補強板１１３全体のyz平面の断面積が第１補強板１１３を設けない場合よりも大きくなり、第１鋼材１０１Ａ及び第２鋼材１０１Ｂの溶接部を補強することができる。第１補強板１１３は、ウェブ１０１ｃ、ウェブ１０２ｃに接合するように設けてもよい。第１補強板１１３の長さは、適宜調節される。 As shown in FIGS. 1 and 2 , the buckling restraint brace 100 may comprise a steel first reinforcing plate 113 joined to the core 101 . The first reinforcing plate 113 is provided along the longitudinal direction of the core member 101 so as to protrude from a position surrounded by the stiffener 103 to a position not surrounded by the stiffener 103 . In other words, the first reinforcing plate 113 is provided across the first steel material 101A and the second steel material 101B. As shown in FIG. 3B, the first reinforcing plates 113 provided on the second steel member 101B are arranged in the first space S1 on both sides of the web 102c of the H-section steel, which is the core member 101, at a predetermined distance from the web 102c. It may be arranged parallel to the web 102c in the x-direction and joined so that the flanges 102a and 102b are connected. Similarly, the first reinforcing plate 113 provided on the first steel material 101A is provided on both sides of the web 101c of the H-section steel, which is the core material 101, in the first space S1 so as to be separated from the web 101c by a predetermined distance. The flanges 101a and 101b may be joined so that they are arranged parallel to the direction and connected. The portion provided with the first reinforcing plate 113 is included in the end portion NEA, which is the non-plasticized portion. The first reinforcing plate 113 can prevent plastic deformation of the end NEA. In addition, since the first reinforcing plate 113 is provided so as to include the welding position 121 in the longitudinal direction (x direction), the cross-sectional area of the core material 101 and the first reinforcing plate 113 as a whole in the yz plane at the welding position 121 is the first It becomes larger than when the reinforcing plate 113 is not provided, and the welded portion of the first steel material 101A and the second steel material 101B can be reinforced. The first reinforcing plate 113 may be provided so as to be joined to the webs 101c and 102c. The length of the first reinforcing plate 113 is appropriately adjusted.

座屈拘束ブレース１００は、第２鋼材１０１Ｂのフランジ１０２ａ、１０２ｂの外面に接合された鋼製の第２補強板１１５を備えてもよい。第２補強板１１５は、芯材１０１の長手方向に沿って設けられる。第２補強板１１５には、フランジ１０２ａ、１０２ｂに設けられた接合部１１９に対応する孔が設けられる。第２補強板１１５は、端部ＮＥＡが塑性変形することを防止することができる。第２補強板１１５の長さは、適宜調節される。 The buckling restraint brace 100 may comprise a second reinforcing steel plate 115 joined to the outer surface of the flanges 102a, 102b of the second steel member 101B. The second reinforcing plate 115 is provided along the longitudinal direction of the core material 101 . The second reinforcing plate 115 is provided with holes corresponding to the joints 119 provided on the flanges 102a and 102b. The second reinforcing plate 115 can prevent plastic deformation of the end NEA. The length of the second reinforcing plate 115 is appropriately adjusted.

以上に説明したように、本実施形態に係る座屈拘束ブレース１００は、芯材１０１の塑性化部ＥＡを含む第１鋼材１０１Ａと端部ＮＥＡに設けられた第２鋼材１０１Ｂとが互いに異なる鋼種から形成され、端部ＮＥＡは、塑性化部ＥＡよりも耐力が相対的に高い。そのため、端部ＮＥＡに十分な強度が保証され、端部ＮＥＡが破壊されることを防止することができる。 As described above, in the buckling restraint brace 100 according to the present embodiment, the first steel material 101A including the plasticized portion EA of the core material 101 and the second steel material 101B provided at the end NEA are of different steel types. and the edge NEA has a relatively higher yield strength than the plasticized portion EA. Therefore, sufficient strength is guaranteed for the end NEA, and it is possible to prevent the end NEA from breaking.

また、端部ＮＥＡは塑性化部ＥＡよりも耐力が大きく、十分な強度を有することから、端部ＮＥＡの耐力を補強する必要がなく、端部ＮＥＡにおいて芯材１０１のフランジ１０１ａ、１０１ｂの外面に第２補強板１１５を接合することを省略することができる。 In addition, since the end NEA has a higher proof stress than the plasticized portion EA and has sufficient strength, it is not necessary to reinforce the proof stress of the end NEA. It is possible to omit joining the second reinforcing plate 115 to the .

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る座屈拘束ブレースについて、図４～図７を参照して説明する。第１実施形態では第１鋼材と第２鋼材とが異なる鋼種で形成されており、かつ第１鋼材の長手方向（ｘ方向））と直交する平面で切断したときの断面積と第２鋼材の長手方向（ｘ方向））と直交する平面で切断したときの断面積とが同じ場合を説明したが、本実施形態では第１鋼材と第２鋼材とが同一の鋼種で形成されており、かつ第１鋼材の長手方向（ｘ方向））と直交する平面で切断したときの断面積と第２鋼材の長手方向（ｘ方向））と直交する平面で切断したときの断面積とが異なる場合を説明する。尚、図４～図７において、図１～図３Ｂを参照して説明した第１実施形態に係る座屈拘束ブレース１００と同一又は類似の構成については、図１～図３Ｂで示した参照番号と同一の参照番号を付与し、重複する説明は省略する。 (Second embodiment)
A buckling restraint brace according to a second embodiment of the present invention will now be described with reference to FIGS. 4-7. In the first embodiment, the first steel material and the second steel material are formed of different steel types, and the cross-sectional area and the second steel material when cut along a plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the first steel material Although the case where the cross-sectional area when cut along a plane orthogonal to the longitudinal direction (x direction) is the same has been described, in the present embodiment, the first steel material and the second steel material are formed of the same steel type, and The case where the cross-sectional area when cut on a plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the first steel material and the cross-sectional area when cut on a plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the second steel material are different explain. 4 to 7, the same or similar configurations as the buckling restraint brace 100 according to the first embodiment described with reference to FIGS. 1 to 3B are denoted by the reference numerals shown in FIGS. are assigned the same reference numbers, and overlapping descriptions are omitted.

図４は、本実施形態の座屈拘束ブレース４００の長手方向に沿った側面の模式断面図である。図５は、図４に示した座屈拘束ブレース４００の上面の模式断面図である。図６Ａは、図５に示したＣ－Ｃ線に沿った座屈拘束ブレース４００の断面図である。図６Ｂは、図５に示したＤ－Ｄ線に沿った座屈拘束ブレース４００の断面図である。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a side surface along the longitudinal direction of the buckling restraint brace 400 of this embodiment. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the top surface of the buckling restraint brace 400 shown in FIG. FIG. 6A is a cross-sectional view of buckling restraint brace 400 along line CC shown in FIG. 6B is a cross-sectional view of buckling restraint brace 400 along line DD shown in FIG.

座屈拘束ブレース４００は、第１実施形態に係る座屈拘束ブレース１００と同様に、芯材４０１と補剛材４０３とを備えている。 The buckling restraint brace 400 includes a core member 401 and a stiffener 403, like the buckling restraint brace 100 according to the first embodiment.

芯材４０１は、第１実施形態に係る座屈拘束ブレース１００の芯材１０１と同様に、長手方向に引張荷重及び圧縮荷重が作用したときに伸縮する塑性変形可能な鋼材から構成される。芯材４０１を構成する鋼材としては、芯材１０１と同様に、低降伏点鋼などの鋼材を用いることができ、長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面が一定の形状を有する形鋼を用いてもよい。本実施形態では、一例として、芯材４０１をＨ形鋼から構成している場合を説明する。 Like the core 101 of the buckling restraint brace 100 according to the first embodiment, the core 401 is made of plastically deformable steel that expands and contracts when a tensile load and a compressive load are applied in the longitudinal direction. As the steel material constituting the core material 401, similarly to the core material 101, a steel material such as a low-yield point steel can be used, and the cross section when cut along the yz plane orthogonal to the longitudinal direction (x direction) is constant. Shaped steel may also be used. In this embodiment, as an example, a case where the core material 401 is made of H-shaped steel will be described.

芯材４０１は、材軸方向に圧縮又は引張荷重を受けて塑性変形する塑性化部ＥＡを含む第１鋼材（第１芯材）４０１Ａと、非塑性化部である端部ＮＥＡに設けられた第２鋼材（第２芯材）４０１Ｂとが溶接することにより形成されている。第２鋼材（第２芯材）４０１Ｂは、第１鋼材（第１芯材）４０１Ａの両端に設けられている。端部ＮＥＡは、塑性化部ＥＡよりも耐力が高い。第１実施形態に係る座屈拘束ブレース１００の芯材１０１とは異なり、本実施形態において、芯材４０１の第２鋼材４０１Ｂの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積は、第１鋼材４０１Ａの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積よりも大きい。第１鋼材４０１Ａと、第２鋼材４０１Ｂとは、芯材４０１の長手方向における第１補強板１１３の範囲内において溶接される。ここでは、第１鋼材４０１Ａと第２鋼材４０１Ｂとの溶接位置４２１は、端部ＮＥＡの補剛材１０３によって囲繞された部分に位置する場合を説明する。しかしながら、溶接位置４２１はこれに限定されず、第１補強板１１３が設けられる部分に位置していればよい。 The core material 401 includes a first steel material (first core material) 401A including a plasticized portion EA that plastically deforms under compressive or tensile load in the material axial direction, and an end portion NEA that is a non-plasticized portion. It is formed by welding with the second steel material (second core material) 401B. The second steel material (second core material) 401B is provided at both ends of the first steel material (first core material) 401A. The end NEA has a higher yield strength than the plasticized portion EA. Unlike the core material 101 of the buckling restraint brace 100 according to the first embodiment, in this embodiment, the core material 401 is cut along the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the second steel material 401B. The area is larger than the cross-sectional area of the first steel material 401A cut along the yz plane orthogonal to the longitudinal direction (x direction). The first steel material 401A and the second steel material 401B are welded within the range of the first reinforcing plate 113 in the longitudinal direction of the core material 401 . Here, the case where the welding position 421 between the first steel material 401A and the second steel material 401B is located in the portion surrounded by the stiffener 103 of the end NEA will be described. However, the welding position 421 is not limited to this, and may be positioned at a portion where the first reinforcing plate 113 is provided.

図６Ａは、芯材４０１の塑性化部ＥＡの第１鋼材４０１Ａの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面（図５に示すＣ－Ｃ線に沿った断面）を示し、図６Ｂは、芯材４０１の非塑性化部である端部ＮＥＡの第２鋼材４０１Ｂの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面（図５に示すＤ－Ｄ線に沿った断面）を示している。図６Ａに示すように、第１鋼材４０１Ａは、フランジ４０１ａ、４０１ｂ及びウェブ４０１ｃからなる。図６Ｂに示すように、第２鋼材４０１Ｂは、フランジ４０２ａ、４０２ｂ及びウェブ４０２ｃからなる。図６Ａおよび図６Ｂに示すように、芯材４０１の端部ＮＥＡの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積、即ち第２鋼材４０１Ｂの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積は、塑性化部ＥＡの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積、即ち第１鋼材４０１Ａの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積よりも大きい。具体的には、図６Ｂに示す第２鋼材４０１Ｂのフランジ４０２ａ、４０２ｂの厚さＷ２は、図６Ａに示す第１鋼材４０１Ａのフランジ４０１ａ、４０１ｂの厚さＷ１よりも厚い（Ｗ２＞Ｗ１）。 FIG. 6A shows a cross section (cross section along line CC shown in FIG. 5) taken along the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the first steel material 401A of the plasticized portion EA of the core material 401. 6B shows a cross section (DD shown in FIG. line). As shown in FIG. 6A, the first steel material 401A consists of flanges 401a, 401b and a web 401c. As shown in FIG. 6B, the second steel member 401B consists of flanges 402a, 402b and a web 402c. As shown in FIGS. 6A and 6B, the cross-sectional area when cut along the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the end portion NEA of the core material 401, that is, the longitudinal direction (x direction) of the second steel material 401B and The cross-sectional area when cut along the yz-plane perpendicular to the longitudinal direction (x-direction) of the plasticized portion EA is the cross-sectional area when cut along the yz-plane perpendicular to the longitudinal direction (x-direction) of the first steel material 401A. It is larger than the cross-sectional area when cut by the orthogonal yz plane. Specifically, the thickness W2 of the flanges 402a and 402b of the second steel material 401B shown in FIG. 6B is thicker than the thickness W1 of the flanges 401a and 401b of the first steel material 401A shown in FIG. 6A (W2>W1).

補剛材４０３は、芯材４０１の少なくとも塑性化部ＥＡの周囲を囲繞し、芯材４０１の長手方向に圧縮荷重がかかった際に芯材４０１が座屈することを防止する。尚、補剛材４０３は、接合部１１７、１１９を除く端部ＮＥＡの一部の周囲も囲繞してもよい。補剛材４０３は外套管１０５と、アンボンド材１０９と、内挿板４１１と、充填材１０７とを含む。本実施形態において、内挿板４１１を除く構成は、第１実施形態において説明した補剛材１０３の構成と略同一である。そのため、以下では、内挿板４１１についてのみ詳細に説明し、内挿板４１１以外の構成については説明を省略する。 The stiffening member 403 surrounds at least the plasticized portion EA of the core member 401 and prevents the core member 401 from buckling when a compressive load is applied to the core member 401 in the longitudinal direction. It should be noted that the stiffener 403 may also surround part of the edge NEA except for the joints 117 and 119 . Stiffener 403 includes outer tube 105 , unbonded material 109 , insert plate 411 and filler 107 . In this embodiment, the configuration other than the insert plate 411 is substantially the same as the configuration of the stiffener 103 described in the first embodiment. Therefore, only the insertion plate 411 will be described in detail below, and the description of the configuration other than the insertion plate 411 will be omitted.

内挿板４１１は、芯材４０１の長手方向に沿って延在する。内挿板４１１は、アンボンド材１０９を介してフランジ４０１ａ及びフランジ４０１ｂのエッジ部４０１ｄに接し、フランジ４０１ａ、フランジ４０１ｂ及びウェブ４０１ｃの間の空間を閉塞する。また、内挿板４１１は、アンボンド材１０９を介してフランジ４０２ａ及びフランジ４０２ｂのエッジ部４０２ｄに接し、フランジ４０２ａ、フランジ４０２ｂ及びウェブ４０２ｃの間の空間を閉塞する。第１鋼材４０１Ａに設けられる内挿板４１１は、フランジ４０１ａの内面、フランジ４０１ｂの内面、ウェブ４０１ｃとともに第１空間Ｓ１を形成する。第２鋼材４０１Ｂに設けられる内挿板４１１は、フランジ４０２ａの内面、フランジ４０２ｂの内面、及びウェブ４０２ｃとともに第１空間Ｓ１を形成する。また、第１鋼材４０１Ａに設けられる内挿板４１１は、外套管１０５、アンボンド材１０９によって被覆されたフランジ４０１ａの外面、フランジ４０１ｂの外面とともに第２空間Ｓ２を形成する。第２鋼材４０１Ｂに設けられる内挿板４１１は、外套管１０５、アンボンド材１０９によって被覆されたフランジ４０２ａの外面、及びフランジ４０２ｂの外面とともに第２空間Ｓ２を形成する。図６Ａ及び図６Ｂに示すように、内挿板４１１は、アンボンド材１０９を介して、フランジ４０１ａの外面、フランジ４０１ｂ、フランジ４０２ａの外面、及びフランジ４０２ｂの外面に接してもよい。 The insert plate 411 extends along the longitudinal direction of the core member 401 . The inserting plate 411 is in contact with the edge portions 401d of the flanges 401a and 401b through the unbonded material 109, and closes the space between the flanges 401a, 401b and the web 401c. In addition, the inserting plate 411 is in contact with the edge portions 402d of the flanges 402a and 402b through the unbonded material 109, and closes the space between the flanges 402a, 402b and the web 402c. The insertion plate 411 provided on the first steel material 401A forms the first space S1 together with the inner surface of the flange 401a, the inner surface of the flange 401b, and the web 401c. The insertion plate 411 provided on the second steel member 401B forms the first space S1 together with the inner surface of the flange 402a, the inner surface of the flange 402b, and the web 402c. The insertion plate 411 provided in the first steel material 401A forms a second space S2 together with the outer surface of the flange 401a covered with the outer tube 105, the unbonded material 109, and the outer surface of the flange 401b. The insertion plate 411 provided on the second steel material 401B forms a second space S2 together with the outer surface of the flange 402a covered with the outer tube 105, the unbonded material 109, and the outer surface of the flange 402b. As shown in FIGS. 6A and 6B, the insert plate 411 may contact the outer surface of the flange 401a, the outer surface of the flange 401b, the outer surface of the flange 402a, and the outer surface of the flange 402b through the unbonded material 109. FIG.

上述したように、本実施形態において、芯材４０１は、第２鋼材４０１Ｂのフランジ４０２ａ、４０２ｂの厚さＷ２が、第１鋼材４０１Ａのフランジ４０１ａ、４０１ｂの厚さＷ１よりも厚い。内挿板４１１は、塑性化部ＥＡの少なくとも一部に沿って延在し、厚さＷ１を有する第１鋼材４０１Ａのフランジ４０１ａ、４０１ｂのエッジ部にアンボンド材１０９を介して接する第１内挿板４１１ａと、端部ＮＥＡに沿って延在し、厚さＷ２を有する第２鋼材４０１Ｂのフランジ４０２ａ、４０２ｂのエッジ部にアンボンド材１０９を介して接する第２内挿板４１１ｂとを含む。 As described above, in the present embodiment, the core member 401 has the thickness W2 of the flanges 402a and 402b of the second steel member 401B greater than the thickness W1 of the flanges 401a and 401b of the first steel member 401A. The insertion plate 411 extends along at least a portion of the plasticized portion EA, and is a first insertion plate that contacts the edges of the flanges 401a and 401b of the first steel material 401A having a thickness W1 through the unbonded material 109. A plate 411a and a second insert plate 411b extending along the edge NEA and in contact with the edges of the flanges 402a, 402b of the second steel member 401B having a thickness W2 via the unbonded material 109.

図７は、図４に示した領域Ｅの概略的な透視図である。領域Ｅは、端部ＮＥＡの一部であり、塑性化部ＥＡと端部ＮＥＡとの境の近傍である。領域Ｅには、第１鋼材４０１Ａ及び第２鋼材４０１Ｂの溶接位置４２１並びに第１内挿板４１１ａ及び第２内挿板４１１ｂの継ぎ位置４３３が含まれる。 FIG. 7 is a schematic perspective view of area E shown in FIG. A region E is a part of the end portion NEA and is in the vicinity of the boundary between the plasticized portion EA and the end portion NEA. Region E includes welding positions 421 of the first steel material 401A and the second steel material 401B and splicing positions 433 of the first insert plate 411a and the second insert plate 411b.

図７に示すように、第１内挿板４１１ａは、第１鋼材４０１Ａのフランジ４０１ａ、４０１ｂのエッジ部４０１ｄにアンボンド材１０９を介して接し、フランジ４０１ａ、４０１ｂを挟持する支持部４１２ａと支持部４１２ａを連結する連結部４１２ｂとを有する。第２内挿板４１１ｂは、第２鋼材４０１Ｂのフランジ４０２ａ、４０２ｂのエッジ部４０２ｄにアンボンド材１０９を介して接しフランジ４０２ａ、４０２ｂを挟持する支持部４１４ａと支持部４１４ａを連結する連結部４１４ｂとを有する As shown in FIG. 7, the first inserting plate 411a is in contact with the edge portions 401d of the flanges 401a and 401b of the first steel material 401A via the unbonded material 109, and supports portions 412a and 412a that sandwich the flanges 401a and 401b. and a connecting portion 412b that connects 412a. The second insert plate 411b is in contact with the edge portions 402d of the flanges 402a and 402b of the second steel member 401B via the unbonded material 109, and has a support portion 414a that sandwiches the flanges 402a and 402b and a connecting portion 414b that connects the support portions 414a. have

領域Ｅには、第１鋼材４０１Ａ及び第２鋼材４０１Ｂの溶接位置４２１が設けられている。第２鋼材４０１Ｂの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積は、第１鋼材４０１Ａの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積よりも大きい。そのため、第１内挿板４１１ａの支持部４１２ａと第２内挿板４１１ｂの支持部４１４ａとの境に隙間である段差部４２７が生じる。具体的には、段差部４２７は、第２内挿板４１１ｂと第１鋼材４０１Ａのフランジ４０１ａの内面と第２鋼材４０１Ｂのフランジ４０２ａとで形成される。また、段差部４２７は、第２内挿板４１１ｂと第１鋼材４０１Ａのフランジ４０１ｂの内面と第２鋼材４０１Ｂのフランジ４０２ｂとで形成される。段差部４２７は、第２内挿板４１１ｂと芯材４０１（ここでは、第２鋼材４０１Ｂ）との間に形成される第１空間Ｓ１と繋がっているため、第１空間Ｓ１に第２空間Ｓ２から充填材１０７が入り込む虞がある。第１空間Ｓ１に充填材１０７が入り込むと、第２鋼材４０１Ｂと充填剤１０７が直接接触し、充填剤１０７及び外套管１０５に芯材４０１からの軸力が加わることにより、座屈拘束ブレース４００が座屈する虞がある。 A region E is provided with a welding position 421 for the first steel material 401A and the second steel material 401B. The cross-sectional area when cut along the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the second steel member 401B is larger than the cross sectional area when cut along the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the first steel member 401A. big. Therefore, a stepped portion 427, which is a gap, is generated at the boundary between the supporting portion 412a of the first inserting plate 411a and the supporting portion 414a of the second inserting plate 411b. Specifically, the stepped portion 427 is formed by the second insertion plate 411b, the inner surface of the flange 401a of the first steel material 401A, and the flange 402a of the second steel material 401B. Further, the step portion 427 is formed by the second insertion plate 411b, the inner surface of the flange 401b of the first steel material 401A, and the flange 402b of the second steel material 401B. Since the step portion 427 is connected to the first space S1 formed between the second insert plate 411b and the core member 401 (here, the second steel member 401B), the first space S1 and the second space S2 There is a possibility that the filler 107 may enter from the hole. When the filling material 107 enters the first space S1, the second steel material 401B and the filling material 107 come into direct contact, and the axial force from the core material 401 is applied to the filling material 107 and the outer tube 105, so that the buckling restraint brace 400 may buckle.

そこで、段差部４２７は、シール材４３１によって封止されることが好ましい。シール材４３１によって段差部４２７が封止されるため、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２が切り離されることから、第２内挿板４１１ｂと第２鋼材４０１Ｂとの間に形成される第１空間Ｓ１に充填材１０７が入り込むことを防止することができる。そのため、外套管１０５と充填材１０７に軸力が伝わらないことから、外套管１０５と充填材１０７は破壊することなく芯材１０１の座屈を防止することができ、本実施形態に係る座屈拘束ブレース４００の信頼性を向上させることができる。なお、シール材４３１は、段差部４２７の一部に設けてもよく、段差部４２７全体に設けられなくともよい。 Therefore, the stepped portion 427 is preferably sealed with a sealing material 431 . Since the stepped portion 427 is sealed by the sealing material 431, the first space S1 and the second space S2 are separated, so that the first space formed between the second insert plate 411b and the second steel material 401B It is possible to prevent the filling material 107 from entering S1. Therefore, since no axial force is transmitted to the outer tube 105 and the filler 107, the buckling of the core 101 can be prevented without breaking the outer tube 105 and the filler 107. The reliability of the restraining brace 400 can be improved. Note that the sealing material 431 may be provided on a part of the stepped portion 427 or may not be provided on the entire stepped portion 427 .

第１内挿板４１１ａ及び第２内挿板４１１ｂの継ぎ位置４３３は、第１鋼材４０１Ａ及び第２鋼材４０１Ｂの溶接位置４２１とは、長手方向（ｘ方向）における位置が異なる。具体的には、第１内挿板４１１ａ及び第２内挿板４１１ｂの継ぎ位置４３３が溶接位置４２１よりも塑性化部ＥＡ側にある。そのため、長手方向（ｘ方向）に圧縮荷重が作用し塑性化部ＥＡが縮んだ場合、段差部４２７があることから、第２鋼材４０１Ｂが長手方向（ｘ方向）に充填剤１０７に軸力を伝えることなく動くことができる。そのため、補剛材４０３が破壊されるのを防ぐことができる。 The joining position 433 of the first insert plate 411a and the second insert plate 411b is different in position in the longitudinal direction (x direction) from the welding position 421 of the first steel material 401A and the second steel material 401B. Specifically, the joint position 433 of the first insertion plate 411a and the second insertion plate 411b is closer to the plasticized portion EA than the welding position 421 is. Therefore, when a compressive load acts in the longitudinal direction (x direction) and the plasticized portion EA shrinks, the second steel member 401B applies an axial force to the filler 107 in the longitudinal direction (x direction) due to the presence of the stepped portion 427. You can move without telling. Therefore, it is possible to prevent the stiffener 403 from being destroyed.

以上に説明したように、本実施形態に係る座屈拘束ブレース４００は、芯材４０１の端部ＮＥＡに含まれる第２鋼材４０１Ｂの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積が、塑性化部ＥＡを含む第１鋼材４０１Ａの長手方向（ｘ方向））と直交する平面で切断したときの断面積よりも大きい。そのため、端部ＮＥＡは塑性化部ＥＡよりも耐力が大きく、十分な強度を有することから、端部ＮＥＡが破壊されることを防止することができる。また、端部ＮＥＡは塑性化部ＥＡよりも耐力が大きく、十分な強度を有することから、端部ＮＥＡの耐力を補強する必要がなく、端部ＮＥＡにおいて芯材４０１のフランジ４０１ａ、４０１ｂの外面に第２補強板を接合することを省略することができる。 As described above, the buckling restraint brace 400 according to the present embodiment has a yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the second steel member 401B included in the end NEA of the core member 401. The cross-sectional area is larger than the cross-sectional area when cut along a plane orthogonal to the longitudinal direction (x direction) of the first steel material 401A including the plasticized portion EA. Therefore, the end NEA has a higher proof stress than the plasticized portion EA and has sufficient strength, so that the end NEA can be prevented from being destroyed. In addition, since the end NEA has a higher proof stress than the plasticized portion EA and has sufficient strength, it is not necessary to reinforce the proof stress of the end NEA. It is possible to omit joining the second reinforcing plate to the .

本実施形態においては、芯材４０１の端部ＮＥＡを構成する第２鋼材４０２Ｂのフランジ４０２ａ、４０２ｂの厚さＷ２が、塑性化部ＥＡを構成する第１鋼材４０１Ａのフランジ４０１ａ、４０１ｂの厚さＷ１よりも厚い場合を例に挙げて説明した。本実施形態はこれに限定されず、フランジ４０２ａ、４０２ｂの厚さに加え、第２鋼材４０１Ｂのウェブ４０２ｃの幅を第１鋼材４０１Ａのウェブ４０１ｃの幅よりも広くしてもよい。言い換えると、芯材４０１の端部ＮＥＡの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積、即ち第２鋼材４０１Ｂの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積は、塑性化部ＥＡの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積、即ち第１鋼材４０１Ａの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積よりも大きければよい。 In this embodiment, the thickness W2 of the flanges 402a and 402b of the second steel member 402B forming the end portion NEA of the core member 401 is the thickness of the flanges 401a and 401b of the first steel member 401A forming the plasticized portion EA. The case where it is thicker than W1 has been described as an example. This embodiment is not limited to this, and in addition to the thickness of the flanges 402a and 402b, the width of the web 402c of the second steel member 401B may be wider than the width of the web 401c of the first steel member 401A. In other words, the cross-sectional area when cut along the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the end portion NEA of the core material 401, that is, the cross section cut along the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the second steel member 401B The cross-sectional area at this time is the cross-sectional area when cut along the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the plasticized portion EA, that is, the cross section cut along the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the first steel member 401A. It should be larger than the cross-sectional area of the time.

尚、本実施形態において、第１鋼材４０１Ａと第２鋼材４０１Ｂとの溶接位置４２１は、端部ＮＥＡの補剛材１０３によって囲繞された部分に位置している。しかしながら、第１鋼材４０１Ａと第２鋼材４０１Ｂとの溶接位置は、補剛材によって囲繞されていない部分に位置してもよい。 In this embodiment, the welding position 421 between the first steel material 401A and the second steel material 401B is positioned at the portion surrounded by the stiffener 103 of the end NEA. However, the welding position of the first steel member 401A and the second steel member 401B may be located in a portion not surrounded by the stiffener.

図８は、本実施形態の別の一例である座屈拘束ブレース４００Ａの長手方向に沿った側面図である。座屈拘束ブレース４００Ａにおいて、芯材４０１を構成する第１鋼材４０１Ａと第２鋼材４０１Ｂとの溶接位置４２１ａは、端部ＮＥＡの補剛材１０３によって囲繞されていない部分に位置している。このように、第１鋼材４０１Ａと第２鋼材４０１Ｂとの溶接位置４２１ａは、第１補強板１１３が設けられる部分に位置していればよい。 FIG. 8 is a longitudinal side view of a buckling restraint brace 400A that is another example of this embodiment. In the buckling restraint brace 400A, the welding position 421a between the first steel material 401A and the second steel material 401B that constitute the core material 401 is located in a portion of the end NEA not surrounded by the stiffener 103. In this way, the welding position 421a between the first steel member 401A and the second steel member 401B may be positioned at the portion where the first reinforcing plate 113 is provided.

本実施形態においては、第１鋼材４０１Ａと、第２鋼材４０１Ｂとは、同一の鋼種であり、第１鋼材４０１Ａの長手方向（ｘ方向）と直交する平面（ｙｚ平面）で切断したときの断面積と第２鋼材４０１Ｂの長手方向（ｘ方向）と直交する平面（ｙｚ平面）で切断したときの断面積とが異なる場合を説明したが、第１鋼材４０１Ａと、第２鋼材４０１Ｂとは互いに異なる鋼種であり、かつ第１鋼材４０１Ａの長手方向（ｘ方向）と直交する平面（ｙｚ平面）で切断したときの断面積と第２鋼材４０１Ｂの長手方向（ｘ方向）と直交する平面（ｙｚ平面）で切断したときの断面積とが異なってもよい。この場合、第２鋼材４０１Ｂが第１鋼材４０１Ａよりも高い耐力を有していることが好ましい。 In the present embodiment, the first steel material 401A and the second steel material 401B are of the same steel type, and are cut along a plane (yz plane) orthogonal to the longitudinal direction (x direction) of the first steel material 401A. Although the case where the area and the cross-sectional area of the second steel material 401B cut along the plane (yz plane) perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the second steel material 401B has been described, the first steel material 401A and the second steel material 401B are different from each other. The cross-sectional area of the first steel material 401A and the plane (yz plane) may be different from the cross-sectional area. In this case, the second steel material 401B preferably has a higher yield strength than the first steel material 401A.

（変形例）
以上に説明した第１実施形態及び第２実施形態に係る座屈拘束ブレース１００、４００には、様々な変更を加えることが可能である。以下、本発明に係る座屈拘束ブレースの変形例について、図９Ａ～図１３Ｂを参照して説明する。以下に説明する各変形例は、上述した第２実施形態の座屈拘束ブレース４００の変形例として示す。しかしながら、以下に説明する各変形例は、第１実施形態の座屈拘束ブレース１００に適用されてもよい。 (Modification)
Various modifications can be made to the buckling restraint braces 100 and 400 according to the first and second embodiments described above. Modifications of the buckling restraint brace according to the present invention will now be described with reference to FIGS. 9A-13B. Each modified example described below is shown as a modified example of the buckling restraint brace 400 of the second embodiment described above. However, each modification described below may be applied to the buckling restraint brace 100 of the first embodiment.

（変形例１）
図９Ａ及び図９Ｂは、図４～図７に示した座屈拘束ブレース４００の一変形例の断面図である。図９Ａは、図５に示したＣ－Ｃ線に沿った断面図に対応している。図９Ｂは、図５に示したＤ－Ｄ線に沿った断面図に対応している。 (Modification 1)
9A and 9B are cross-sectional views of one variation of the buckling restraint brace 400 shown in FIGS. 4-7. FIG. 9A corresponds to a cross-sectional view taken along line CC shown in FIG. FIG. 9B corresponds to a cross-sectional view along line DD shown in FIG.

図９Ａ及び図９Ｂに示した座屈拘束ブレースは、第２実施形態に係る座屈拘束ブレース４００の外套管１０５とは異なり、補剛材８０３の外套管８０５が円形鋼管である。外套管８０５が円形鋼管であることを除いたその他の構成は、第２実施形態の座屈拘束ブレース４００と同様である。本変形例においても、上述した第２実施形態と同様の効果が期待される。 In the buckling restrained brace shown in FIGS. 9A and 9B, unlike the outer tube 105 of the buckling restrained brace 400 according to the second embodiment, the outer tube 805 of the stiffener 803 is a circular steel tube. Other configurations are the same as the buckling restraint brace 400 of the second embodiment except that the outer tube 805 is a circular steel tube. Also in this modified example, the same effects as in the above-described second embodiment are expected.

（変形例２）
図１０Ａ及び図１０Ｂは、図４～図７に示した座屈拘束ブレース４００の一変形例の断面図である。図１０Ａは、図５に示したＣ－Ｃ線に沿った断面図に対応している。図１０Ｂは、図５に示したＤ－Ｄ線に沿った断面図に対応している。 (Modification 2)
10A and 10B are cross-sectional views of one variation of the buckling restraint brace 400 shown in FIGS. 4-7. FIG. 10A corresponds to a cross-sectional view taken along line CC shown in FIG. FIG. 10B corresponds to a cross-sectional view taken along line DD shown in FIG.

図１０Ａ及び図１０Ｂに示した座屈拘束ブレースは、図９Ａ、図９Ｂに示した座屈拘束ブレースとは異なり、芯材９０１として溝形鋼を用いている。芯材９０１は、第１鋼材９０１Ａ及び第２鋼材９０１Ｂからなる。ここでは、第１鋼材９０１Ａと第２鋼材９０１Ｂとが同一の鋼種で形成され、かつ第１鋼材９０１Ａの長手方向（ｘ方向）と直交する平面で切断したときの断面積と第２鋼材９０１Ｂの長手方向（ｘ方向）と直交する平面で切断したときの断面積とが異なる場合を説明する。第１鋼材９０１Ａは、フランジ９０１ａ、９０１ｂ及びウェブ９０１ｃからなる。第２鋼材９０１Ｂは、フランジ９０２ａ、９０２ｂ及びウェブ９０２ｃからなる。内挿板４１１ａは、フランジ９０１ａ、９０１ｂのエッジ部９０１ｄに接する。また、内挿板４１１ｂは、フランジ９０２ａ、９０２ｂのエッジ部９０２ｄに接する。芯材９０１の外面のうち、内挿板４１１によって覆われていない部分は、アンボンド材１０９で被覆されている。 The buckling restrained brace shown in FIGS. 10A and 10B uses channel steel as the core 901 unlike the buckling restrained brace shown in FIGS. 9A and 9B. The core material 901 is composed of a first steel material 901A and a second steel material 901B. Here, the first steel material 901A and the second steel material 901B are formed of the same steel type, and the cross-sectional area when cut along a plane orthogonal to the longitudinal direction (x direction) of the first steel material 901A and the second steel material 901B are shown. A case where the cross-sectional area when cut along a plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) is different will be described. The first steel material 901A consists of flanges 901a, 901b and a web 901c. The second steel material 901B consists of flanges 902a, 902b and a web 902c. The insertion plate 411a contacts the edge portions 901d of the flanges 901a and 901b. Also, the insertion plate 411b contacts the edge portions 902d of the flanges 902a and 902b. A portion of the outer surface of the core material 901 that is not covered with the insert plate 411 is covered with the unbonded material 109 .

第２実施形態に係る座屈拘束ブレース４００と同様に、芯材９０１の端部ＮＥＡの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積、即ち第２鋼材９０１Ｂの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積は、塑性化部ＥＡの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積、即ち第１鋼材９０１Ａの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積よりも大きい。具体的には、第２鋼材９０１Ｂのフランジ９０２ａ、９０２ｂの厚さＷ２は、第１鋼材９０１Ａのフランジ９０１ａ、９０１ｂの厚さＷ１よりも厚い。（Ｗ２＞Ｗ１）。芯材９０１が溝形鋼であることを除いたその他の構成は、上記変形例１の座屈拘束ブレースと同様である。本変形例においても、上述した第２実施形態と同様の効果が期待される。 As with the buckling restraint brace 400 according to the second embodiment, the cross-sectional area when cut along the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the end portion NEA of the core material 901, that is, the longitudinal direction of the second steel member 901B The cross-sectional area when cut along a yz-plane perpendicular to the (x-direction) is the cross-sectional area when cut along a yz-plane perpendicular to the longitudinal direction (x-direction) of the plasticized portion EA, that is, the longitudinal direction of the first steel member 901A. It is larger than the cross-sectional area when cut by the yz plane orthogonal to (x direction). Specifically, the thickness W2 of the flanges 902a and 902b of the second steel material 901B is thicker than the thickness W1 of the flanges 901a and 901b of the first steel material 901A. (W2>W1). Except for the fact that the core member 901 is channel steel, the other configuration is the same as that of the buckling restraint brace of Modification 1 above. Also in this modified example, the same effects as in the above-described second embodiment are expected.

（変形例３）
図１１Ａ及び図１１Ｂは、図４～図７に示した座屈拘束ブレース４００の一変形例の断面図である。図１１Ａは、図５に示したＣ－Ｃ線に沿った断面図に対応している。図１１Ｂは、図５に示したＤ－Ｄ線に沿った断面図に対応している。 (Modification 3)
11A and 11B are cross-sectional views of one variation of the buckling restraint brace 400 shown in FIGS. 4-7. FIG. 11A corresponds to a cross-sectional view taken along line CC shown in FIG. FIG. 11B corresponds to a cross-sectional view taken along line DD shown in FIG.

図１１Ａ及び図１１Ｂに示した座屈拘束ブレースは、図９Ａ、図９Ｂに示した座屈拘束ブレースとは異なり、芯材１００１として山形鋼を用いている。芯材１００１は、第１鋼材１００１Ａ及び第２鋼材１００１Ｂからなる。ここでは、第１鋼材１００１Ａと第２鋼材１００１Ｂとが同一の鋼種である場合を説明する。第１鋼材１００１Ａは、互いに連結されたエッジ部１００１ａ、１００１ｂからなる。第２鋼材１００１Ｂは、互いに連結されたエッジ部１００２ａ、１００２ｂからなる。内挿板４１１は、第１鋼材１００１Ａのエッジ部１００１ａ、１００１ｂに接する。また、内挿板４１１は、第２鋼材１００１Ｂのエッジ部１００２ａ、１００２ｂに接する。芯材１００１の外面のうち、内挿板４１１によって覆われていない部分は、アンボンド材１０９で被覆されている。 The buckling-restrained brace shown in FIGS. 11A and 11B uses angle steel as the core material 1001, unlike the buckling-restrained brace shown in FIGS. 9A and 9B. The core material 1001 is composed of a first steel material 1001A and a second steel material 1001B. Here, the case where the first steel material 1001A and the second steel material 1001B are of the same steel type will be described. The first steel member 1001A is composed of edge portions 1001a and 1001b connected to each other. The second steel member 1001B is composed of edge portions 1002a and 1002b connected to each other. The insertion plate 411 contacts the edge portions 1001a and 1001b of the first steel material 1001A. Also, the insertion plate 411 contacts the edge portions 1002a and 1002b of the second steel member 1001B. A portion of the outer surface of the core material 1001 that is not covered with the insertion plate 411 is covered with the unbonded material 109 .

第２実施形態に係る座屈拘束ブレース４００と同様に、芯材１００１の端部ＮＥＡの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積、即ち第２鋼材１００１Ｂの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積は、塑性化部ＥＡの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積、即ち第１鋼材１００１Ａの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積よりも大きい。具体的には、第２鋼材１００１Ｂのエッジ部１００２ａ、１００２ｂの厚さＷ２は、第１鋼材１００１Ａのエッジ部１００１ａ、１００１ｂの厚さＷ１よりも厚い。（Ｗ２＞Ｗ１）。芯材１００１が山形鋼であることを除いたその他の構成は、上記変形例１の座屈拘束ブレースと同様である。本変形例においても、上述した第２実施形態と同様の効果が期待される。 As with the buckling restraint brace 400 according to the second embodiment, the cross-sectional area when cut along the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the end portion NEA of the core material 1001, that is, the longitudinal direction of the second steel material 1001B The cross-sectional area when cut along a yz-plane perpendicular to the (x-direction) is the cross-sectional area when cut along a yz-plane perpendicular to the longitudinal direction (x-direction) of the plasticized portion EA, that is, the longitudinal direction of the first steel material 1001A. It is larger than the cross-sectional area when cut by the yz plane orthogonal to (x direction). Specifically, the thickness W2 of the edge portions 1002a and 1002b of the second steel member 1001B is thicker than the thickness W1 of the edge portions 1001a and 1001b of the first steel member 1001A. (W2>W1). Except for the fact that the core material 1001 is angle steel, the other configuration is the same as that of the buckling restraint brace of Modification 1 above. Also in this modified example, the same effects as in the above-described second embodiment are expected.

（変形例４）
図１２Ａ及び図１２Ｂは、図４～図７に示した座屈拘束ブレース４００の一変形例の断面図である。図１２Ａは、図５に示したＣ－Ｃ線に沿った断面図に対応している。図１２Ｂは、図５に示したＤ－Ｄ線に沿った断面図に対応している。 (Modification 4)
12A and 12B are cross-sectional views of one variation of the buckling restraint brace 400 shown in FIGS. 4-7. FIG. 12A corresponds to a cross-sectional view taken along line CC shown in FIG. FIG. 12B corresponds to a cross-sectional view taken along line DD shown in FIG.

図１２Ａに示した座屈拘束ブレースは、図１１Ａに示した山形鋼と内挿板との組み合わせを２つ含む。図１２Ｂに示した座屈拘束ブレースは、図１１Ｂに示した山形鋼と内挿板との組み合わせを２つ含む。本変形例においても、上述した第２実施形態と同様の効果が期待される。 The buckling restraint brace shown in FIG. 12A includes two angle iron and insert plate combinations shown in FIG. 11A. The buckling restraint brace shown in FIG. 12B includes two angle iron and insert plate combinations shown in FIG. 11B. Also in this modified example, the same effects as in the above-described second embodiment are expected.

（変形例５）
図１３Ａ及び図１３Ｂは、図４～図７に示した座屈拘束ブレース４００の一変形例の断面図である。図１３Ａは、図５に示したＣ－Ｃ線に沿った断面図に対応している。図１３Ｂは、図５に示したＤ－Ｄ線に沿った断面図に対応している。 (Modification 5)
13A and 13B are cross-sectional views of one variation of the buckling restraint brace 400 shown in FIGS. 4-7. FIG. 13A corresponds to a cross-sectional view taken along line CC shown in FIG. FIG. 13B corresponds to a cross-sectional view taken along line DD shown in FIG.

図１３Ａ及び図１３Ｂに示した座屈拘束ブレースは、図１１Ａ及び図１１Ｂに示した変形例３に係る座屈拘束ブレースのさらなる変形例である。図１１Ａ及び図１１Ｂに示した変形例３に係る座屈拘束ブレースの芯材１００１は、第２実施形態に係る座屈拘束ブレース４００と同様に、第１鋼材１００１Ａのエッジ部１００１ａ、１００１ｂの厚さと第２鋼材１００１Ｂのエッジ部１００２ａ、１００２ｂの厚さとが異なっている。一方、本変形例に示すように、第１鋼材１２０１Ａと第２鋼材１２０１Ｂとで芯材１００１の寸法が異なるようにしてもよい。 The buckling-restrained brace shown in FIGS. 13A and 13B is a further modification of the buckling-restrained brace according to modification 3 shown in FIGS. 11A and 11B. The core material 1001 of the buckling restraint brace according to Modification 3 shown in FIGS. and the thickness of the edge portions 1002a and 1002b of the second steel material 1001B. On the other hand, as shown in this modified example, the dimensions of the core material 1001 may differ between the first steel material 1201A and the second steel material 1201B.

本変形例では、図１３Ａ、図１３Ｂに示すように、第１鋼材１２０１Ａのエッジ部１２０１ａ、１２０１ｂの厚さと、第２鋼材１２０１Ｂのエッジ部１２０２ａ、１２０２ｂの厚さとが同一（Ｗ１）である。一方、第１鋼材１２０１Ａと第２鋼材１２０１Ｂとでは、端部ＮＥＡを構成する第２鋼材１２０１Ｂの全体的寸法が塑性化部ＥＡを構成する第１鋼材１２０１Ａの寸法よりも大きい。具体的には、第２鋼材１２０１Ｂのエッジ部１２０２ａのｚ方向の長さ及びエッジ部１２０２ｂのｙ方向の長さは、第１鋼材１２０１Ａのエッジ部１２０１ａのｚ方向の長さ及びエッジ部１２０１ｂのｙ方向の長さよりも長い。これにより、芯材１２０１の端部ＮＥＡの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積、即ち第２鋼材１２０１Ｂの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積は、塑性化部ＥＡの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積、即ち第１鋼材１２０１Ａの長手方向（ｘ方向）と直交するｙｚ平面で切断したときの断面積よりも大きくなる。 In this modification, as shown in FIGS. 13A and 13B, the thickness of edge portions 1201a and 1201b of first steel material 1201A and the thickness of edge portions 1202a and 1202b of second steel material 1201B are the same (W1). On the other hand, between the first steel material 1201A and the second steel material 1201B, the overall dimensions of the second steel material 1201B forming the end portion NEA are larger than the dimensions of the first steel material 1201A forming the plasticized portion EA. Specifically, the z-direction length of the edge portion 1202a of the second steel member 1201B and the y-direction length of the edge portion 1202b are equal to the z-direction length of the edge portion 1201a of the first steel member 1201A and the length of the edge portion 1201b. longer than the length in the y direction. As a result, the cross-sectional area when cut along the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the end portion NEA of the core member 1201, that is, the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the second steel material 1201B is obtained. The cross-sectional area at this time is the cross-sectional area when cut along the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the plasticized portion EA, that is, the cross section cut along the yz plane perpendicular to the longitudinal direction (x direction) of the first steel member 1201A. larger than the cross-sectional area of

芯材１２０１の寸法が第１鋼材１２０１Ａと第２鋼材１２０１Ｂとで異なっていることを除いて、本変形例は上記変形例３の座屈拘束ブレースと同様である。本変形例においても、上述した第２実施形態と同様の効果が期待される。尚、本変形例において、変形例３と同様に、第１鋼材１２０１Ａのエッジ部１２０１ａ、１２０１ｂの厚さを、第２鋼材１２０１Ｂのエッジ部１２０２ａ、１２０２ｂの厚さより厚くしてもよい。 This modification is similar to the buckling restraint brace of modification 3 above, except that the dimensions of the core member 1201 are different between the first steel member 1201A and the second steel member 1201B. Also in this modified example, the same effects as in the above-described second embodiment are expected. In this modified example, as in the third modified example, the thickness of the edge portions 1201a and 1201b of the first steel material 1201A may be made thicker than the thickness of the edge portions 1202a and 1202b of the second steel material 1201B.

本発明の実施形態として上述した各実施形態は、相互に矛盾しない限りにおいて、適宜組み合わせて実施することができる。各実施形態を基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。 Each of the embodiments described above as embodiments of the present invention can be implemented in combination as appropriate as long as they do not contradict each other. Appropriate additions, deletions, or design changes made by those skilled in the art based on each embodiment are also included in the scope of the present invention as long as they have the gist of the present invention.

上述した各実施形態によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、または、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと理解される。 Even if there are other actions and effects different from the actions and effects brought about by each of the above-described embodiments, those that are obvious from the description of the present specification or those that can be easily predicted by those skilled in the art are, of course, the present invention. is understood to be brought about by

１００，４００：座屈拘束ブレース、１０１，４０１，９０１，１００１，１２０１：芯材、１０３，４０３，８０３：補剛材、１０５，８０５：外套管、１０７：充填材、１０９：アンボンド材、１１１，４１１：内挿板、１１３：第１補強板、１１５：第２補強板 100, 400: buckling restraint brace, 101, 401, 901, 1001, 1201: core material, 103, 403, 803: stiffening material, 105, 805: outer tube, 107: filling material, 109: unbonding material, 111 , 411: insertion plate, 113: first reinforcing plate, 115: second reinforcing plate

Claims

a core material having a first portion including a region that plastically deforms when subjected to a compressive or tensile load in the material axial direction and second portions provided at both ends of the first portion;
an outer tube that surrounds at least the first portion and at least the plastically deformable region; and an outer tube that is in contact with the core material via an unbonded material and extends along the longitudinal direction of the core material , a stiffening member comprising: an insert plate forming a first space between itself and the core member and forming a second space between itself and the outer tube; and a filler filled in the second space. ,
with
The second portion has a higher yield strength than the plastically deformed region,
The insertion plate includes a first insertion plate extending along at least a portion of the first portion and a second insertion plate extending along the second portion,
A buckling restraint brace, wherein a stepped portion between the first insertion plate and the second insertion plate is sealed with a sealing material.

The core material is formed of different members for the first portion and the second portion,
2. A buckling restrained brace according to claim 1, wherein the member forming the second portion has a higher strength than the member forming the first portion.

3. The buckling restrained brace of claim 2, wherein the first portion and the second portion are joined by welding.

4. The buckling restrained brace according to any one of claims 1 to 3, wherein the core material is formed of members of different steel grades for the first portion and the second portion.

4. Any one of claims 1 to 3, wherein a cross-sectional area of the second portion taken along a plane perpendicular to the longitudinal direction is larger than a cross-sectional area of the first portion taken along a plane perpendicular to the longitudinal direction. or the buckling restraint brace of claim 1.

6. The buckling restraint brace according to claim 5, wherein the core member is formed of the same steel type member for the first portion and the second portion.

6. The core material according to any one of claims 1 to 5, wherein the core material is a section steel selected from H-beam, I-beam, T-beam, Z-beam, cruciate steel, angle steel, and channel steel. buckling restraint brace as described in paragraph

3. The first reinforcing plate extending along the longitudinal direction of the second portion in contact with the second portion in the first space between the insertion plate and the second portion. 2. The buckling restrained brace of claim 1.

9. The apparatus according to any one of claims 1 to 8, further comprising a second reinforcing plate arranged on the outer surface of the second portion and extending along the longitudinal direction of the second portion in contact with the second portion. Buckling restraint brace.