JP7290983B2

JP7290983B2 - Tuck-in head for pneumatic tuck-in equipment

Info

Publication number: JP7290983B2
Application number: JP2019072274A
Authority: JP
Inventors: 雄貴小島; 昭彦山本; 伸夫谷田
Original assignee: Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 2019-04-04
Filing date: 2019-04-04
Publication date: 2023-06-14
Anticipated expiration: 2039-04-04
Also published as: EP3739095A1; CN111793880B; CN111793880A; JP2020169421A; EP3739095B1; CN212223234U

Description

本発明は、スリットを有するタックインヘッドであって、前記スリットにおける上下に対向するスリット面間に導入される緯糸の端部をタックインノズルからの空気噴射によってタックインする空気噴射式タックイン装置用のタックインヘッドに関する。 The present invention relates to a tuck-in head having a slit for an air jet type tuck-in device that tucks in an end of a weft introduced between vertically opposed slit surfaces in the slit by jetting air from a tuck-in nozzle. Regarding.

周知のように空気噴射式タックイン装置は、タックインヘッドを主体として構成されており、タックインヘッドに設けられたタックインノズルから噴射される圧縮空気により、緯入れされた緯糸の端部を経糸開口内へ折り返す（タックインする）ものである。また、そのタックインヘッドは、上下に対向するスリット面で画定されるスリットを有しており、織布の織端近傍において、緯入れされた緯糸のその端部が筬打ちに伴ってそのスリット内に導入されるように配置されている。そのような空気噴射式タックイン装置（タックインヘッド）としては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。 As is well known, an air jet tuck-in device is mainly composed of a tuck-in head, and compressed air jetted from a tuck-in nozzle provided in the tuck-in head pushes the ends of the weft yarn into the warp shed. It is folded back (tucked in). In addition, the tuck-in head has a slit defined by vertically opposed slit surfaces. are arranged to be introduced into As such an air injection type tuck-in device (tuck-in head), for example, there is one disclosed in Patent Document 1.

因みに、そのような空気噴射式タックイン装置（以下、単に「タックイン装置」とも言う。）は、スリットに導入された緯糸の端部を前記タックインが行われる時まで保持するための構成を含んでおり、特許文献１のタックイン装置では、下側のスリット面に開口する保持孔（緯糸端把持孔）と、その保持孔へ向けて圧縮空気を噴射する保持ノズル（緯糸端把持ノズル）とがタックインヘッドに形成されている。また、タックイン装置は、前記のように保持された緯糸の端部をタックインノズルから噴射される圧縮空気が作用する位置へもたらす構成を含んでおり、特許文献１のタックイン装置では、スリットの底面に開口して圧縮空気を噴射する緯糸解放ノズルがタックインヘッドに形成されている。 Incidentally, such an air-jet tuck-in device (hereinafter also simply referred to as "tuck-in device") includes a structure for holding the end of the weft introduced into the slit until the tuck-in is performed. In the tuck-in device of Patent Document 1, the tuck-in head includes a holding hole (weft end gripping hole) that opens in the lower slit surface and a holding nozzle (weft end gripping nozzle) that injects compressed air toward the holding hole. is formed in Further, the tuck-in device includes a configuration for bringing the end of the weft held as described above to a position where the compressed air jetted from the tuck-in nozzle acts. A weft release nozzle that opens to inject compressed air is formed in the tuck-in head.

特開２０１１－１１１７００号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2011-111700

ところで、一般的なタックイン装置では、タックインヘッドは単一の部材で製造されており、そのスリットは、その単一の部材に対し切削等の加工を施すことで形成されている。また、そのスリットにおける上下のスリット面の間隔は、非常に小さく、例えば１ｍｍ程度である。なお、スリット面の状態（表面粗さ）がタックインの成否に影響を及ぼす場合があるため、スリットを形成するための前記加工は、当然ながら、スリット面の状態が製織時のタックインに悪影響を及ぼさない程度となるように行われる。 By the way, in a general tuck-in device, the tuck-in head is manufactured from a single member, and the slit is formed by processing such as cutting on the single member. Moreover, the interval between the upper and lower slit surfaces in the slit is very small, for example, about 1 mm. Since the condition (surface roughness) of the slit surface may affect the success or failure of tuck-in, the above-mentioned processing for forming the slit should be avoided because the condition of the slit surface may adversely affect the tuck-in during weaving. It is done so that there is no

ところが、製造されたタックインヘッドの中には、加工不良等が原因で、そのスリット面の表面粗さの程度が適正ではないものが含まれている場合もある。しかし、前記のように上下のスリット面の間隔は非常に小さいため、外部からはそのスリット面の状態は確認することができず、そのようなタックインヘッドも、織機に搭載されて、あるいは部品として出荷されてしまう。 However, some of the manufactured tuck-in heads include those whose slit surfaces have an inappropriate degree of surface roughness due to processing defects or the like. However, since the gap between the upper and lower slit surfaces is very small as described above, the state of the slit surfaces cannot be confirmed from the outside, and such a tuck-in head is mounted on the loom or used as a part. It will be shipped.

なお、前記のようにスリット面の表面粗さが適正では無いタックインヘッドが用いられた場合、製織（試織）において、タックインが正常に行われないこと（以下、「タックイン不良」と言う。）が頻発する虞がある。その上で、そのようにタックイン不良が頻発した場合、作業者は、その原因が何であるかを特定する作業を行わなければならなくなる。加えて、その原因がスリット面の状態であると分かった場合には、製織工場において、そのスリット面の表面粗さを適正な程度とする追加工を作業者が行わなければならなくなる。そして、これらの作業は、作業者にとって負担となる。さらには、前記のような追加工は作業者が手作業で行うものとなるため、場合によっては、スリット面の表面粗さを適正な程度とすることができず、タックインヘッドの交換が必要となることもある。 When a tuck-in head with an inappropriate slit surface roughness is used as described above, tuck-in is not normally performed in weaving (test weaving) (hereinafter referred to as "defective tuck-in"). may occur frequently. On top of that, when such tack-in failures occur frequently, the operator must perform work to identify the cause. In addition, if it is found that the condition of the slit surface is the cause, the operator must perform additional work in the weaving factory to adjust the surface roughness of the slit surface to an appropriate level. And these works become a burden on the worker. Furthermore, since the above-mentioned additional processing is manually performed by the operator, in some cases, the surface roughness of the slit surface cannot be adjusted to an appropriate level, and the tuck-in head needs to be replaced. Sometimes it becomes

また、特許文献１に開示されたタックイン装置のように、タックインヘッドに保持孔が形成される場合には、その保持孔を形成するための加工により、スリット面における保持孔が開口する部分にバリが残った状態となってしまっている場合もある。そして、そのバリが残っている状態も、前記したスリット面の表面粗さが適正では無い場合と同様に、タックイン不良が頻発する原因となるため、前記のような作業やタックインヘッドの交換が必要となる。 Further, when a holding hole is formed in the tuck-in head as in the tuck-in device disclosed in Patent Document 1, burrs may be formed on the portion of the slit surface where the holding hole opens due to the processing for forming the holding hole. may remain. In the same way as when the surface roughness of the slit surface is not appropriate, the state in which the burrs remain also causes frequent occurrence of tack-in defects, so the above-mentioned work and replacement of the tuck-in head are necessary. becomes.

以上のような実情を鑑み、本発明は、前記のようにタックインを行う空気噴射式タックイン装置用のタックインヘッドにおいて、そのタックインヘッドの製造段階でスリット面の状態を確認できる構成を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a tuck-in head for an air injection type tuck-in device that performs tuck-in as described above, and to provide a configuration that enables confirmation of the condition of the slit surface during the manufacturing stage of the tuck-in head. aim.

本発明は、前記のようにスリットにおける上下に対向するスリット面間に導入される緯糸の端部をタックインする空気噴射式タックイン装置におけるタックインヘッドを前提とする。 The present invention presupposes a tuck-in head in an air-jet tuck-in device for tucking in the ends of the weft introduced between the vertically opposed slit surfaces of the slit as described above.

そして、本発明によるタックインヘッドは、上側の前記スリット面を含む部分を成す第１の部材と、該第１の部材とは別に形成された第２の部材であって下側の前記スリット面を含む部分を成す第２の部材とを組み合わせて構成されることで前記第１の部材と前記第２の部材とに分割可能に構成されると共に、分割位置が前記スリットの延在方向における前記スリットの底面の位置と一致する位置となるように構成されており、前記第１の部材及び前記第２の部材のうちの少なくとも一方に凸部が形成されると共に他方に前記凸部と嵌まり合う凹部が形成され、前記凹部に前記凸部が嵌め合わされた状態で前記第１の部材と前記第２の部材とが組み合わされていることを特徴とする。 The tuck-in head according to the present invention comprises a first member forming a portion including the upper slit surface, and a second member formed separately from the first member and comprising the lower slit surface. The first member and the second member can be divided into the first member and the second member by combining the second member forming the portion including At least one of the first member and the second member is formed with a convex portion, and the other member is fitted with the convex portion. A concave portion is formed, and the first member and the second member are combined in a state in which the convex portion is fitted in the concave portion.

本発明によるタックインヘッドによれば、第１の部材及びその第１の部材とは別に形成された第２の部材とを組み合わせるかたちでそのタックインヘッドが構成されると共に、第１の部材がスリットにおける上側のスリット面を含む部材として形成され、第２の部材がスリットにおける下側のスリット面を含む部材として形成されている。すなわち、第１、第２の各部材は、自身に含まれるスリット面として機能する面を互いに対向させた状態で組み合わされる。したがって、その各部材においては、スリット面は、その各部材の表面の一部であって、外部に露出した面となっている。言い換えれば、その各部材におけるスリット面は、少なくともタックインヘッドの製造段階での両部材が組み合わされる前の段階では、その状態を確認することができるものとなっている。 According to the tuck-in head of the present invention, the tuck-in head is configured by combining the first member and the second member formed separately from the first member, and the first member is positioned in the slit. It is formed as a member including an upper slit surface, and the second member is formed as a member including a lower slit surface in the slit. In other words, the first and second members are combined with their surfaces functioning as slit surfaces facing each other. Therefore, in each member, the slit surface is a part of the surface of each member and is a surface exposed to the outside. In other words, the condition of the slit surface of each member can be checked at least before the two members are combined in the manufacturing stage of the tuck-in head.

それにより、第１、第２の各部材を製造する過程において、スリット面となる面の状態を確認しながらその加工（仕上げ）を行うことができるため、その両部材をスリット面の表面粗さが適正では無いまま完成品とすることを可及的に無くすことができる。その結果として、その両部材を組み合わせて形成されるタックインヘッドは、スリット面の表面粗さが適正な程度に形成されたものとなる。それにより、スリット面の表面粗さが適正では無いことに起因するタックイン不良が基本的には発生しないこととなり、それに伴い、作業者の負担軽減等を図ることができる。 Thereby, in the process of manufacturing each of the first and second members, the processing (finishing) can be performed while checking the state of the surface to be the slit surface, so that both the members can be adjusted to the surface roughness of the slit surface. It is possible to eliminate as much as possible the finished product without being appropriate. As a result, the tuck-in head formed by combining the two members has a slit surface with an appropriate degree of surface roughness. As a result, tuck-in defects caused by improper surface roughness of the slit surface basically do not occur, thereby reducing the burden on the operator.

また、本発明によるタックインヘッドにおいて、その第１の部材及び第２の部材のうちの少なくとも一方がスリットの底面を形成する部分を有する、すなわち、タックインヘッドにおけるスリットの底面が第１の部材及び／又は第２の部材のスリット面に連続する面によって形成されるように第１の部材及び第２の部材を構成することにより、その両部材を組み合わせることでスリットが形成されることとなる。それにより、その第１の部材及び第２の部材のみで、タックインヘッドを構成することが可能となる。したがって、その構成によれば、本発明によるタックインヘッドをより簡単な構成で実現することができる。 Further, in the tuck-in head according to the present invention, at least one of the first member and the second member has a portion forming the bottom surface of the slit, that is, the bottom surface of the slit in the tuck-in head is the first member and/or the bottom surface of the slit. Alternatively, by configuring the first member and the second member so as to be formed by a surface continuous with the slit surface of the second member, the slit is formed by combining the two members. As a result, the tuck-in head can be constructed only by the first member and the second member. Therefore, according to the configuration, the tuck-in head according to the present invention can be realized with a simpler configuration.

また、一般的に、タックインヘッドのスリット面の間隔（スリットの間隔）は、予め決められた所定の間隔とされる。したがって、タックインヘッドを形成するために第１の部材と第２の部材とを組み合わせるにあたり、両部材に含まれるスリット面の間隔が前記所定の間隔となるようにその組み合わせを行う必要がある。そこで、第１の部材と第２の部材とが直接的に組み合わされてタックインヘッドが形成される場合において、両部材のうちの一方に凸部を形成すると共に他方に凹部を形成し、その凹部にその凸部を嵌め合わせるかたちで両部材が組み合わされるようにすることにより、スリット面の間隔が前記所定の間隔となるような両部材の組み合わせを容易に行うことができる。 In general, the interval between the slit surfaces of the tuck-in head (slit interval) is a predetermined interval. Therefore, when combining the first member and the second member to form the tuck-in head, it is necessary to combine them so that the gap between the slit surfaces included in both members is the predetermined gap. Therefore, when the first member and the second member are directly combined to form a tuck-in head, one of the two members is formed with a convex portion and the other is formed with a concave portion. By assembling the two members by fitting the projections into each other, it is possible to easily assemble the two members so that the interval between the slit surfaces is equal to the predetermined interval.

本発明が前提とする空気噴射式タックイン装置におけるタックインヘッドを備える空気噴射式織機の一例を示す概略平面図。1 is a schematic plan view showing an example of an air jet loom provided with a tuck-in head in an air jet tuck-in device on which the present invention is based; FIG. 本発明の一実施例における給糸側のタックインヘッドを織布側から見た側面図。FIG. 2 is a side view of the tuck-in head on the yarn feeding side in one embodiment of the present invention, viewed from the fabric side. 本発明の一実施例における給糸側のタックインヘッドの分解図。FIG. 2 is an exploded view of a tuck-in head on the yarn feeding side in one embodiment of the present invention; 第２の部材のみがスリットの底面を成す面を有するものとなる分割位置の変形例を示すタックインヘッドの側面図。FIG. 11 is a side view of the tuck-in head showing a modified split position in which only the second member has a surface forming the bottom surface of the slit; （ａ）第１の部材のみがスリットの底面を成す面を有するものとなる分割位置の変形例を示すタックインヘッドの側面図。（ｂ）第１の部材及び第２の部材がスリットの底面を形成する部分を有するものとなる分割位置の変形例を示すタックインヘッドの部分拡大側面図。(a) A side view of the tuck-in head showing a modification of the division position in which only the first member has a surface forming the bottom surface of the slit. (b) A partially enlarged side view of the tuck-in head showing a modification of the division position in which the first member and the second member have portions forming the bottom surfaces of the slits. 第１の部材、第２の部材、及び第３の部材で構成されるタックインヘッドの変形例を示すタックインヘッドの側面図。The side view of the tuck-in head which shows the modification of the tuck-in head which consists of the 1st member, the 2nd member, and the 3rd member.

以下に、図１～３に基づき、本発明による空気噴射式タックイン装置用のタックインヘッドの一実施例を説明する。 An embodiment of a tuck-in head for an air injection tuck-in device according to the invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.

図１に示すのは空気噴射式織機の一例であって、その空気噴射式織機１において、緯糸Ｙは、メインノズルＭＮ等から噴射される圧縮空気によって緯入れされ、筬Ｒによって織布Ｔの織前ＣＦに筬打ちされる。そして、その空気噴射式織機１は、その緯入れ（筬打ち）された緯糸Ｙの端部（以下、「緯糸端部」と言う。）を後続の緯糸Ｙが緯入れされる経糸Ｗの開口内へ折り返す（タックインする）ためのタックイン装置２を備えている。 FIG. 1 shows an example of an air-jet loom. In the air-jet loom 1, a weft yarn Y is weft-picked by compressed air jetted from a main nozzle MN or the like, and a woven fabric T is woven by a reed R. The reed is beaten to the cloth fell CF. Then, the air jet loom 1 moves the end of the inserted (reed-beating) weft Y (hereinafter referred to as "weft end") to the shed of the warp W into which the succeeding weft Y is inserted. It has a tuck-in device 2 for folding back (tucking in).

また、そのタックイン装置２は、給糸側（メインノズルＭＮ側）及び反給糸側のそれぞれにおいて、前記のように緯糸端部を折り返すための空気噴射等の一連のタックイン動作を行うタックインヘッド３を有している。すなわち、そのタックイン装置２は、所謂空気噴射式のタックイン装置である。また、そのタックイン装置２は、各タックインヘッド３に対応するカッタＣを含んでいる。そして、各タックインヘッド３は、織幅方向においてそのカッタＣと織布Ｔの織端との間に設けられている。 The tuck-in device 2 also includes a tuck-in head 3 that performs a series of tuck-in operations such as air jetting for folding back the ends of the weft as described above on both the weft supply side (main nozzle MN side) and the non-supply side. have. That is, the tuck-in device 2 is a so-called air injection type tuck-in device. The tuck-in device 2 also includes a cutter C corresponding to each tuck-in head 3 . Each tuck-in head 3 is provided between the cutter C and the edge of the woven cloth T in the weaving width direction.

各タックインヘッド３は、外観的に略直方体を成すブロック状の部材である。そして、各タックインヘッド３は、上下に対向するスリット面４ａ、４ｂで画定されるスリット４を有している。また、そのスリット４は、上下のスリット面４ａ、４ｂを繋ぐ底面４ｃを有している。さらに、各タックインヘッド３は、筬Ｒの筬打ち動作に伴うスリット４への緯糸端部の導入がより確実に行われるように、それぞれのスリット面４ａ、４ｂに対し連続するように形成された案内面４ｄ、４ｅから成る緯糸導入部５であって、スリット４から離れるにつれて案内面４ｄ、４ｅの間隔が大きくなるように形成された緯糸導入部５を有している。したがって、スリット４は、そのタックインヘッド３において側面３ａを正面に見て緯糸導入部５から底面４ｃまで延在している。なお、以下では、そのスリット４が延在する方向をタックインヘッド３における「延在方向」と言う。 Each tuck-in head 3 is a block-shaped member having a substantially rectangular parallelepiped appearance. Each tuck-in head 3 has a slit 4 defined by vertically opposed slit surfaces 4a and 4b. Moreover, the slit 4 has a bottom surface 4c connecting the upper and lower slit surfaces 4a and 4b. Further, each tuck-in head 3 is formed so as to be continuous with the respective slit surfaces 4a and 4b so that the weft ends are more reliably introduced into the slits 4 in accordance with the beating operation of the reed R. The weft introduction portion 5 is composed of guide surfaces 4d and 4e, and the weft introduction portion 5 is formed such that the distance between the guide surfaces 4d and 4e increases as the distance from the slit 4 increases. Therefore, the slit 4 extends from the weft introduction portion 5 to the bottom surface 4c of the tuck-in head 3 when the side surface 3a is viewed from the front. The direction in which the slit 4 extends is hereinafter referred to as the "extending direction" of the tuck-in head 3. As shown in FIG.

そして、各タックインヘッド３は、上下方向に関しスリット４の位置をワープラインＷＬに一致させると共に、経糸方向に関し前記延在方向を経糸方向に一致させると共に緯糸導入部５が筬Ｒ側となる向きでスリット４の底面４ｃが織前ＣＦ付近に位置するように配置される。 In each tuck-in head 3, the position of the slit 4 is aligned with the warp line WL in the vertical direction, the extending direction of the warp is aligned with the warp direction, and the weft introduction portion 5 is directed toward the reed R side. The bottom surface 4c of the slit 4 is positioned near the fell CF.

また、各タックインヘッド３は、前記筬打ち動作によりスリット４に導入された緯糸端部を前記タックインが行われるまで保持する保持孔６、及び保持孔６内へ緯糸端部を導入して保持するために保持孔６へ向けて圧縮空気を噴射する保持ノズル７を有している。なお、本実施例では、その保持孔６は、下側のスリット面４ｂとスリット４の底面４ｃとの境界を跨ぐかたちで両面４ｂ、４ｃに開口するように形成されている。また、保持ノズル７は、保持孔６に対向するかたちで上側のスリット面４ａに開口するように形成されている。 Further, each tuck-in head 3 has a holding hole 6 for holding the weft end portion introduced into the slit 4 by the reed beating operation until the tuck-in is performed, and introduces the weft end portion into the holding hole 6 and holds the weft end portion. For this purpose, a holding nozzle 7 for injecting compressed air toward the holding hole 6 is provided. In this embodiment, the holding hole 6 is formed so as to straddle the boundary between the lower slit surface 4b and the bottom surface 4c of the slit 4 and open on both surfaces 4b and 4c. Further, the holding nozzle 7 is formed so as to face the holding hole 6 and open to the upper slit surface 4a.

さらに、各タックインヘッド３は、保持孔６に保持された緯糸端部を保持孔６から吹き出すために圧縮空気を噴射する解放ノズル８、及びその緯糸端部を経糸Ｗの開口内へタックインするために圧縮空気を噴射するタックインノズル９を有している。なお、その解放ノズル８は、保持ノズル７と同様に下側のスリット面４ｂ及び底面４ｃに開口するように形成されている。但し、解放ノズル８は、図示の例では２つであって、タックインヘッド３が織機１上に設置された状態で保持孔６よりも織布Ｔ側に位置するように形成されている。それにより、解放ノズル８から噴射される圧縮空気により、保持孔６から吹き出された緯糸端部がタックインノズル９の噴射作用域にもたらされるようになっている。 Further, each tuck-in head 3 has a release nozzle 8 for injecting compressed air to blow out the weft end held in the holding hole 6 from the holding hole 6, and a release nozzle 8 for tucking the weft end into the opening of the warp W. It has a tuck-in nozzle 9 for injecting compressed air into the nozzle. The release nozzle 8 is formed so as to open to the lower slit surface 4b and the bottom surface 4c, similarly to the holding nozzle 7. As shown in FIG. However, there are two release nozzles 8 in the illustrated example, and they are formed so as to be positioned closer to the fabric T than the holding holes 6 when the tuck-in head 3 is installed on the loom 1 . As a result, the compressed air jetted from the release nozzle 8 brings the weft end jetted from the holding hole 6 into the jet action area of the tuck-in nozzle 9 .

また、タックインノズル９は、タックインヘッド３における織布Ｔ側の側面３ａに開口するように形成されている。なお、図示の例では、そのタックインノズル９は、スリット４の上下のそれぞれにおいて、スリット４に沿って前記延在方向に複数が並ぶかたちで開口するように形成されている。そして、解放ノズル８から噴射された圧縮空気によってタックインノズル９の噴射作用域にもたらされた緯糸端部は、各タックインノズル９から噴射される圧縮空気によって経糸Ｗの開口内へタックインされ、それによって一連のタックイン動作が完結する。 Further, the tuck-in nozzle 9 is formed so as to open to the side surface 3a of the tuck-in head 3 on the fabric T side. In the illustrated example, the tuck-in nozzles 9 are formed so as to open along the slit 4 in the extending direction above and below the slit 4 . Then, the weft ends brought to the jet action area of the tuck-in nozzles 9 by the compressed air jetted from the release nozzles 8 are tucked into the openings of the warp W by the compressed air jetted from the respective tuck-in nozzles 9. completes a series of tuck-in operations.

以上のように構成されたタックイン装置２における各タックインヘッド３において、本発明では、そのタックインヘッドは、上側のスリット面を含む部分を成す第１の部材、及び下側のスリット面を含む部分を成す第２の部材が含まれる少なくとも２つの部材を組み合わせて構成される。その上で、本実施例では、各タックインヘッド３は、第１の部材１０及び第２の部材１１のみで構成されているものとする。言い換えれば、各タックインヘッド３は、第１の部材１０と第２の部材１１とに分割可能な構成となっている。そのタックインヘッド３の構成について、詳しくは、以下の通りである。なお、給糸側のタックインヘッド３と反給糸側のタックインヘッド３とは、織幅方向に関し対称的に形成されていること以外は同じ構成となっている。そこで、以下では、その一方（図示の例は給糸側）のみについて説明し、他方についての説明は省略する。 In each tuck-in head 3 in the tuck-in device 2 configured as described above, in the present invention, the tuck-in head has a first member forming a portion including an upper slit surface and a portion including a lower slit surface. It is configured by combining at least two members including a second member. Moreover, in this embodiment, each tuck-in head 3 is made up of only the first member 10 and the second member 11 . In other words, each tuck-in head 3 has a configuration that can be divided into the first member 10 and the second member 11 . The details of the configuration of the tuck-in head 3 are as follows. The tuck-in head 3 on the yarn supplying side and the tuck-in head 3 on the opposite yarn supplying side have the same configuration except that they are formed symmetrically with respect to the weaving width direction. Therefore, only one of them (in the illustrated example, the yarn feeding side) will be described below, and the description of the other will be omitted.

図２に示すように、タックインヘッド３は、前記延在方向における底面４ｃの位置において、上側のスリット面４ａを含む部分がそれ以外の部分と分割可能に構成されている。すなわち、タックインヘッド３は、そのように分けられ得る上側のスリット面４ａを含む部材と下側のスリット面４ｂを含む部材とがそれぞれ別に形成され、その２つの部材が組み合わされた構成となっている。そして、上側のスリット面４ａを含む部材が第１の部材１０であり、下側のスリット面４ｂを含む部材が第２の部材１１である。 As shown in FIG. 2, the tuck-in head 3 is configured so that the portion including the upper slit surface 4a can be separated from the other portions at the position of the bottom surface 4c in the extension direction. That is, the tuck-in head 3 has a structure in which a member including the upper slit surface 4a and a member including the lower slit surface 4b, which can be divided in this manner, are separately formed, and the two members are combined. there is The first member 10 is the member including the upper slit surface 4a, and the second member 11 is the member including the lower slit surface 4b.

その第１、第２の部材１０、１１について、第１の部材１０は、タックインヘッド３の形状及び前記した分割位置を踏まえると、外観的に略直方体を成すブロック状の部材となり、その側面１０ａが前記したタックインヘッド３の側面３ａの一部を成す。そして、その周面（側面１０ａを除く面）の一部１０ｃが上側のスリット面４ａに成ると共に、その周面における上側のスリット面４ａを成す面１０ｃに連続する部分１０ｄが前記した案内面４ｄを成すように面１０ｃに対し傾斜させるかたちに形成されている。 Regarding the first and second members 10 and 11, the first member 10 is a block-shaped member having a substantially rectangular parallelepiped in appearance, considering the shape of the tuck-in head 3 and the division position described above. forms part of the side surface 3a of the tuck-in head 3 described above. A portion 10c of the peripheral surface (a surface other than the side surface 10a) forms the upper slit surface 4a, and a portion 10d of the peripheral surface, which is continuous with the surface 10c forming the upper slit surface 4a, is the guide surface 4d. is formed so as to be inclined with respect to the surface 10c.

また、その周面において、案内面４ｄと成る面１０ｄとは反対の側において上側のスリット面４ａと成る面１０ｃに連続する面１０ｅは、上側のスリット面４ａと成る面１０ｃに対し直交するように形成されている。そして、その面１０ｅが、第１の部材１０を第２の部材１１に組み付ける際に第２の部材１１に対し当接する取付面と成る。 In addition, on the peripheral surface, a surface 10e continuing to the surface 10c forming the upper slit surface 4a on the side opposite to the surface 10d forming the guide surface 4d is perpendicular to the surface 10c forming the upper slit surface 4a. is formed in The surface 10e serves as a mounting surface that contacts the second member 11 when the first member 10 is assembled to the second member 11. As shown in FIG.

さらに、第１の部材１０の周面において、上側のスリット面４ａと成る面１０ｃとは反対の側において取付面１０ｅに連続する面１０ｂは、取付面１０ｅに対し直交するように形成されている。なお、その面１０ｂは、タックインヘッド３が織機１上に設置された状態でタックインヘッド３の上面３ｂの一部を成す面であり、第１の部材１０における上面と成る。 Furthermore, on the peripheral surface of the first member 10, a surface 10b continuous with the mounting surface 10e on the side opposite to the surface 10c forming the upper slit surface 4a is formed to be perpendicular to the mounting surface 10e. . The surface 10b forms part of the upper surface 3b of the tuck-in head 3 when the tuck-in head 3 is installed on the loom 1, and is the upper surface of the first member 10. As shown in FIG.

また、第２の部材１１は、同じくブロック状の部材であり、その側面１１ａを正面に見て略Ｌ字形を成すように形成されている。すなわち、第２の部材１１は、側面１１ａが略Ｌ字形に形成されたブロック状の部材である。そして、その側面１１ａは、タックインヘッド３の側面３ａのうちの第１の部材１０の側面１０ａを除く面を成す面である。 The second member 11 is also a block-shaped member, and is formed to have a substantially L shape when its side surface 11a is viewed from the front. That is, the second member 11 is a block-shaped member having a substantially L-shaped side surface 11a. The side surface 11a is a surface of the side surface 3a of the tuck-in head 3 excluding the side surface 10a of the first member 10. As shown in FIG.

さらに、第２の部材１１は、その周面（側面１１ａを除く面）のうちのＬ字形の内側において連続する２つの面１１ｃ、１１ｄが直交するように形成されている。そして、タックインヘッド３を成す上では、その第２の部材１１におけるその２つの面１１ｃ、１１ｄのうちの一方１１ｃに対し第１の部材１０が取り付けられる。すなわち、第２の部材１１においては、その直交する２つの面のうちの一方の面１１ｃが被取付面と成る。 Furthermore, the second member 11 is formed such that two surfaces 11c and 11d that are continuous inside the L shape of its peripheral surface (surfaces other than the side surface 11a) are orthogonal to each other. In forming the tuck-in head 3, the first member 10 is attached to one 11c of the two surfaces 11c and 11d of the second member 11. As shown in FIG. That is, in the second member 11, one surface 11c of the two orthogonal surfaces is the attached surface.

また、第２の部材１１の周面において、前記した他方の面１１ｄとは反対の側において被取付面１１ｃに連続する面１１ｂは、被取付面１１ｃに対し直交するように形成されている。なお、その面１１ｂは、タックインヘッド３の上面３ａのうちの第１の部材１０の上面１０ｂを除く面を成す面であり、第２の部材１１における上面と成る。 Further, on the peripheral surface of the second member 11, a surface 11b continuous with the attached surface 11c on the side opposite to the other surface 11d is formed so as to be perpendicular to the attached surface 11c. The surface 11b is a surface of the upper surface 3a of the tuck-in head 3 excluding the upper surface 10b of the first member 10, and is the upper surface of the second member 11. As shown in FIG.

なお、被取付面１１ｃについて、第２の部材１１は、前記した２つの面１１ｃ、１１ｄのうちの他方の面１１ｄからの延在方向における被取付面１１ｃの寸法が、第１の部材１０の上面１０ｂと直交する方向における取付面１０ｅの寸法よりも大きい寸法となるように形成されている。但し、その寸法差は、タックインヘッド３における上下のスリット面４ａ、４ｂの所定の間隔（予め定められた間隔）と等しいものとされている。 Regarding the mounting surface 11c of the second member 11, the dimension of the mounting surface 11c in the extending direction from the other surface 11d of the two surfaces 11c and 11d is the same as that of the first member 10. It is formed to have a dimension larger than the dimension of the mounting surface 10e in the direction orthogonal to the upper surface 10b. However, the dimensional difference is equal to the predetermined interval (predetermined interval) between the upper and lower slit surfaces 4a and 4b of the tuck-in head 3. As shown in FIG.

その上で、タックインヘッド３においては、第２の部材１１に対する第１の部材１０の取り付けは、第２の部材１１の被取付面１１ｃに対し第１の部材１０の取付面１０ｅを当接させた状態で行われるが、前記した被取付面１１ｃの前記延在方向に関しては、第１の部材１０の上面１０ｂの位置を第２の部材１１の上面１１ｂの位置に一致させた状態で行われる。したがって、その取り付け後においては、第１の部材１０の上面１０ｂと第２の部材１１の上面１１ｂとは面一と成る。 Moreover, in the tuck-in head 3, the first member 10 is attached to the second member 11 by bringing the attachment surface 10e of the first member 10 into contact with the attached surface 11c of the second member 11. However, regarding the extending direction of the attachment surface 11c, the upper surface 10b of the first member 10 is aligned with the upper surface 11b of the second member 11. . Therefore, after the attachment, the upper surface 10b of the first member 10 and the upper surface 11b of the second member 11 are flush with each other.

また、その取り付け後においては、第１の部材１０における上側のスリット面４ａを成す面１０ｃが、第２の部材１１における前記他方の面１１ｄに対し、前記した所定の間隔をおいて平行に対向した状態となる。したがって、第２の部材１１においては、その前記他方の面１１ｄが、下側のスリット面４ｂを成す面と成る。また、第２の部材１１の周面において、被取付面１１ｃとは反対の側において下側のスリット面４ｂを成す面１１ｄに連続する面１１ｅは、下側のスリット面４ｂを成す面１１ｄに対し傾斜し、前記した案内面４ｅを成すように形成されている。 Further, after the attachment, the surface 10c forming the upper slit surface 4a of the first member 10 faces the other surface 11d of the second member 11 in parallel with the above-described predetermined gap. state. Therefore, in the second member 11, the other surface 11d serves as a surface forming the lower slit surface 4b. In addition, on the peripheral surface of the second member 11, the surface 11e that is continuous with the surface 11d that forms the lower slit surface 4b on the side opposite to the mounting surface 11c is connected to the surface 11d that forms the lower slit surface 4b. , and is formed so as to form the guide surface 4e described above.

さらに、前記のように上側のスリット面４ａを成す面１０ｃと下側のスリット面４ｂを成す面１１ｄとの間に前記所定の間隔をおいて対向するように第１の部材１０が第２の部材１１に取り付けられることで、被取付面１１ｃは、その一部（その前記延在方向における下側のスリット面４ｂを成す面１１ｄ側の部分）１１ｃ１が両スリット面４ａ、４ｂ間の空間に露出した状態となる。そして、その被取付面１１ｃのうちの前記空間に露出する部分１１ｃ１が、スリット４における底面４ｃと成る。 Further, as described above, the first member 10 is arranged in the second direction so that the surface 10c forming the upper slit surface 4a and the surface 11d forming the lower slit surface 4b are opposed to each other with the predetermined space therebetween. By being attached to the member 11, a part of the attached surface 11c (the part on the side of the surface 11d forming the lower slit surface 4b in the extending direction) 11c1 is positioned in the space between the slit surfaces 4a and 4b. becomes exposed. A portion 11c1 of the attachment surface 11c exposed to the space serves as the bottom surface 4c of the slit 4. As shown in FIG.

また、本実施例のタックインヘッド３においては、前記した取り付けの状態を容易に実現できるように、第１の部材１０が取付面１０ｅに形成された突出部１２を有すると共に、第２の部材１１がその突出部１２と嵌まり合う溝部１３を被取付面１１ｃに有している。 In addition, in the tuck-in head 3 of this embodiment, the first member 10 has a projecting portion 12 formed on the mounting surface 10e, and the second member 11 has a protruding portion 12 formed on the mounting surface 10e so as to easily realize the mounting state described above. has a groove portion 13 in which the protruding portion 12 and the groove portion 13 are fitted on the mounting surface 11c.

より詳しくは、第１の部材１０において、取付面１０ｅは、側面１０ａ及び上面１０ｂと平行な方向に突出するように形成された突出部１２を有している。なお、その突出部１２は、第１の部材１０の側面１０ａと直交する方向（タックインヘッド３の幅方向）において、第１の部材１０の両側面１０ａ、１０ａの間に亘って延在するように形成されている。また、その突出部１２は、その延在方向に見て略正方形を成すように形成されている。 More specifically, in the first member 10, the mounting surface 10e has a protruding portion 12 formed to protrude in a direction parallel to the side surface 10a and the upper surface 10b. The projecting portion 12 extends between both side surfaces 10a of the first member 10 in a direction perpendicular to the side surface 10a of the first member 10 (the width direction of the tuck-in head 3). is formed in Moreover, the projecting portion 12 is formed to have a substantially square shape when viewed in its extending direction.

一方、第２の部材１１においては、被取付面１１ｃは、第１の部材１０の突出部１２を嵌め合わせることができるように形成された溝部１３を有している。但し、その溝部１３は、突出部１２が嵌め合わされた状態で、前記のように第１の部材１０の上面１０ｂと第２の部材１１の上面１１ｂとが面一と成るような位置に形成されている。 On the other hand, in the second member 11, the mounting surface 11c has a groove portion 13 formed so that the projecting portion 12 of the first member 10 can be fitted. However, the groove portion 13 is formed at a position such that the upper surface 10b of the first member 10 and the upper surface 11b of the second member 11 are flush with each other when the projecting portion 12 is fitted. ing.

そして、第２の部材１１に対し第１の部材１０を取り付けるにあたっては、第１の部材１０の突出部１２が第２の部材１１の溝部１３に嵌め合わされた状態とされる。それにより、第１の部材１０と第２の部材１１とは、前記のように第１の部材１０の上面１０ｂと第２の部材１１の上面１１ｂとが面一となった状態で、組み合わされた状態となる。したがって、本実施例のタックインヘッド３においては、突出部１２が「凸部」として機能し、溝部１３が「凹部」として機能している。 When attaching the first member 10 to the second member 11 , the projecting portion 12 of the first member 10 is fitted into the groove portion 13 of the second member 11 . As a result, the first member 10 and the second member 11 are combined with the upper surface 10b of the first member 10 and the upper surface 11b of the second member 11 flush with each other as described above. state. Therefore, in the tuck-in head 3 of this embodiment, the projecting portion 12 functions as a "protruding portion" and the groove portion 13 functions as a "recessing portion".

また、前記のように第１の部材１０と第２の部材１１とが組み合わされた状態となるのに伴い、上側のスリット面４ａと下側のスリット面４ｂとが前記所定の間隔で対向した状態になり、その両スリット面４ａ、４ｂと第２の部材１１における被取付面１１ｃの前記部分１１ｃ１から成る底面４ｃとでスリット４が形成される。 Further, as the first member 10 and the second member 11 are combined as described above, the upper slit surface 4a and the lower slit surface 4b are opposed to each other at the predetermined interval. A slit 4 is formed by both the slit surfaces 4a and 4b and the bottom surface 4c composed of the portion 11c1 of the mounting surface 11c of the second member 11. As shown in FIG.

また、本実施例では、前記のように第１の部材１０と第２の部材１１とが組み合わされた状態で、その組み合わせた状態の固定がネジ部材１４によって行われる。そのために、タックインヘッド３は、ネジ部材１４を備えると共に、そのネジ部材１４が挿通、螺挿される孔を有している。 Further, in this embodiment, the first member 10 and the second member 11 are combined as described above, and the combined state is fixed by the screw member 14 . For this purpose, the tuck-in head 3 has a screw member 14 and a hole through which the screw member 14 is inserted and screwed.

より詳しくは、第２の部材１１には、被取付面１１ｃにおいて溝部１３よりも上面１１ｂ側に開口すると共に被取付面１１ｃと直交する方向で第２の部材１１を貫通する挿通孔１５が形成されている。一方、第１の部材１０には、取付面１０ｅに開口する雌ネジ孔１６が形成されている。なお、その雌ネジ孔１６は、前記のように第１の部材１０と第２の部材１１とを組み合わせた際に第２の部材１１における挿通孔１５に連通する位置に形成されている。 More specifically, the second member 11 is formed with an insertion hole 15 that opens toward the upper surface 11b side of the mounting surface 11c relative to the groove 13 and penetrates the second member 11 in a direction orthogonal to the mounting surface 11c. It is On the other hand, the first member 10 is formed with a female screw hole 16 opening to the mounting surface 10e. The female screw hole 16 is formed at a position communicating with the insertion hole 15 in the second member 11 when the first member 10 and the second member 11 are combined as described above.

そして、第１の部材１０と第２の部材１１とが前記のように組み合わされた状態で両者を固定する際には、第２の部材１１の挿通孔１５に対し被取付面１１ｃ側とは反対側からネジ部材１４を挿入し、そのネジ部材１４を第１の部材１０の雌ネジ孔１６に螺挿する。それにより、前記のように第１の部材１０と第２の部材１１とを組み合わせた状態が固定され、タックインヘッド３が形成された状態となる。 When fixing the first member 10 and the second member 11 in a state where they are combined as described above, the attachment surface 11c side of the insertion hole 15 of the second member 11 is The screw member 14 is inserted from the opposite side and screwed into the female screw hole 16 of the first member 10 . As a result, the state in which the first member 10 and the second member 11 are combined as described above is fixed, and the tuck-in head 3 is formed.

なお、本実施例では、その固定は、ネジ部材１４による固定（ネジ固定）だけではなく、接着剤による接着も加えられて成されている。すなわち、本実施例のタックインヘッド３は、ネジ固定を補うべく、取付面１０ｅに塗布された接着剤により、第１の部材１０と第２の部材１１とが接着固定された状態となっている。但し、ネジ固定のみで安定した固定状態が得られる場合には、そのような接着固定は省略可能である。逆に、接着固定のみで安定した固定状態が得られる場合には、ネジ固定の方を省略することも可能である。さらに、本発明のタックインヘッドにおいて、第１の部材と第２の部材との組み合わせ状態を維持する手段は、そのようなネジ固定や接着固定に限らず、他の構成を利用したものであっても良い。 In this embodiment, the fixation is achieved not only by fixation by the screw member 14 (screw fixation), but also by bonding with an adhesive. That is, the tuck-in head 3 of this embodiment is in a state in which the first member 10 and the second member 11 are adhered and fixed by the adhesive applied to the mounting surface 10e in order to compensate for screw fixation. . However, if a stable fixed state can be obtained only by screw fixing, such adhesive fixing can be omitted. Conversely, when a stable fixed state can be obtained only by adhesive fixing, it is possible to omit screw fixing. Furthermore, in the tuck-in head of the present invention, the means for maintaining the combined state of the first member and the second member is not limited to such screw fixation or adhesive fixation, and other configurations may be used. Also good.

そして、以上のように構成されるタックインヘッド３によれば、そのタックインヘッド３を製造する段階において、タックインヘッド３を構成する第１の部材１０及び第２の部材１１がそれぞれ別々に加工（成形）される。したがって、タックインヘッド３において上側及び下側のスリット面４ａ、４ｂと成る各部材１０、１１の面１０ｃ、１１ｄの加工が、それらの面の状態を容易に確認し得る状態で行われることとなる。それにより、その各部材１０、１１における各面１０ｃ、１１ｄがスリット面として適正では無い表面粗さの状態で仕上げられることが可及的に防止され、タックインヘッド３を、その製造段階において、スリット面４ａ、４ｂが適正な表面粗さに仕上げられたものとすることができる。 According to the tuck-in head 3 configured as described above, in the stage of manufacturing the tuck-in head 3, the first member 10 and the second member 11 constituting the tuck-in head 3 are separately processed (molded). ) is done. Therefore, the processing of the surfaces 10c and 11d of the members 10 and 11 forming the upper and lower slit surfaces 4a and 4b of the tuck-in head 3 is carried out in a state in which the conditions of these surfaces can be easily checked. . As a result, the surfaces 10c and 11d of the members 10 and 11 are prevented as much as possible from being finished in a state of surface roughness that is not suitable for the slit surface, and the tuck-in head 3 is formed with the slit at the manufacturing stage. The surfaces 4a and 4b can be finished to have an appropriate surface roughness.

また、本実施例のタックインヘッド３によれば、そのタックインヘッド３が第１、第２の２つの部材１０、１１のみで構成されており、それを可能とすべく、タックインヘッド３は、第２の部材１１における被取付面１１ｃの部材１１ｃ１がスリット４の底面４ｃを成すような構成となっている。したがって、その構成によれば、より簡単な構成で本発明によるタックインヘッドを実現することができる。 Further, according to the tuck-in head 3 of this embodiment, the tuck-in head 3 is composed only of the first and second members 10 and 11. To enable this, the tuck-in head 3 is composed of the The member 11c1 of the mounting surface 11c of the member 11 of No. 2 forms the bottom surface 4c of the slit 4. As shown in FIG. Therefore, according to the configuration, the tuck-in head according to the present invention can be realized with a simpler configuration.

さらに、本実施例のタックインヘッド３によれば、第１の部材１０に設けられた突出部（凸部）１２を第２の部材１１に設けられた溝部（凹部）１３に嵌め合わせることで、両部材１０、１１がタックインヘッド３として組み合わされた状態となる。その構成によれば、前記のように別々に形成された２つの部材１０、１１を組み合わせてタックインヘッド３を構成する上で、その両部材１０、１１の組み合わせ（組み付け）作業を容易に行うことができる。 Furthermore, according to the tuck-in head 3 of the present embodiment, by fitting the projecting portion (convex portion) 12 provided on the first member 10 into the groove portion (concave portion) 13 provided on the second member 11, Both members 10 and 11 are combined as the tuck-in head 3 . According to this configuration, in constructing the tuck-in head 3 by combining the two members 10 and 11 formed separately as described above, the work of combining (assembling) both the members 10 and 11 can be easily performed. can be done.

なお、本発明は、以上で説明した実施例に限定されるものではなく、以下（１）～（５）のように変形させた態様（変形例）でも実施することができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the embodiments described above, and can also be practiced in modified forms (modifications) as described in (1) to (5) below.

（１）前記実施例では、タックインヘッド３は、第１、第２の２つの部材１０、１１のみで構成されており、スリット４の前記延在方向における底面４ｃの位置において、上側のスリット面４ａを含む部分１０がそれ以外の部分１１から分割されるような構成となっている。すなわち、そのタックインヘッド３の分割位置は、スリット４の前記延在方向における底面４ｃの位置と一致する位置であって、上側のスリット面４ａを含む部分１０をそれ以外の部分１１に対し分割可能とする位置となっている。しかし、本発明において、タックインヘッドが前記実施例と同様に２つの部材の組み合わせで構成される場合であっても、タックインヘッドの分割位置（以下、単に「分割位置」と言う。）は、前記実施例のような位置に限定されず、以下のような位置であっても良い。 (1) In the above embodiment, the tuck-in head 3 is composed of only the first and second members 10 and 11, and the upper slit surface The configuration is such that the portion 10 including 4a is separated from the portion 11 other than that. That is, the division position of the tuck-in head 3 is a position that coincides with the position of the bottom surface 4c in the extending direction of the slit 4, and the portion 10 including the upper slit surface 4a can be divided from the other portion 11. It is positioned as However, in the present invention, even if the tuck-in head is composed of a combination of two members as in the above embodiment, the dividing position of the tuck-in head (hereinafter simply referred to as "dividing position") is The positions are not limited to those in the embodiment, and the following positions may be used.

前記実施例では前記延在方向におけるスリット４の底面４ｃの位置が分割位置となっているが、分割位置は、図４（ａ）にその一例を示すように、スリット面と直交する方向（高さ方向）においてスリット４から離れるにつれて、前記延在方向において底面４ｃから離れるような位置であっても良い。その場合、第２の部材３１においては、その周面における被取付面３１ｃが下側のスリット面４ｂを成す面３１ｄに対し傾斜した面と成る。また、第１の部材３０においても、取付面３０ｅは、上側のスリット面４ａを成す面３０ｃに対し傾斜した面と成る。但し、その傾斜角度は、その取付面３０ｅを被取付面３１ｃに当接させた状態で、上側のスリット面４ａが下側のスリット面４ｂに対し平行に対向した状態となるような角度である。 In the above-described embodiment, the position of the bottom surface 4c of the slit 4 in the extending direction is the dividing position. It may also be positioned such that it separates from the bottom surface 4c in the extension direction as it separates from the slit 4 in the vertical direction. In this case, in the second member 31, the attached surface 31c of the peripheral surface is inclined with respect to the surface 31d forming the lower slit surface 4b. Also, in the first member 30, the mounting surface 30e is inclined with respect to the surface 30c forming the upper slit surface 4a. However, the angle of inclination is such that the upper slit surface 4a faces the lower slit surface 4b in parallel with the mounting surface 30e in contact with the mounting surface 31c. .

また、分割位置は、図４（ｂ）に示すように、前記高さ方向において上側のスリット面４ａの位置と一致する位置であっても良い。なお、その場合、第２の部材２１の周面において、下側のスリット面４ｂを成す面２１ｄに対し直交する面２１ｃの全てがスリット４の底面４ｃを成す面と成り、上面２１ｂが被取付面と成る。一方、第１の部材２０の周面においては、案内面４ｄを成す面２０ｄに連続する面であって上面２０ｂと平行な面２０ｃのうち、第２の部材２１の上面２１ｂと対向する部分２０ｃ２が取付面と成り、残りの部分２０ｃ１が上側のスリット面４ａを成す面と成る。 Moreover, as shown in FIG. 4B, the division position may be a position that coincides with the position of the upper slit surface 4a in the height direction. In this case, on the peripheral surface of the second member 21, all of the surfaces 21c perpendicular to the surface 21d forming the lower slit surface 4b form the bottom surface 4c of the slit 4, and the upper surface 21b is attached. Become a face. On the other hand, on the peripheral surface of the first member 20, of the surface 20c that is continuous with the surface 20d forming the guide surface 4d and parallel to the upper surface 20b, a portion 20c2 that faces the upper surface 21b of the second member 21 is formed. becomes the mounting surface, and the remaining portion 20c1 becomes the surface forming the upper slit surface 4a.

さらに、分割位置は、図５（ａ）に示すように、前記延在方向におけるスリット４の底面４ｃの位置と一致する位置であって、下側のスリット面４ｂを含む部分（第２の部材）４１をそれ以外の部分（第１の部材）４０に対し分割可能とする位置であっても良い。なお、その場合、スリット４の底面４ｃは、第１の部材４０が有する面（周面における部分）４０ｃ１で形成されることとなる。 Furthermore, as shown in FIG. 5(a), the division position is a position that coincides with the position of the bottom surface 4c of the slit 4 in the extension direction and is a portion (second member) that includes the lower slit surface 4b. ) 41 can be separated from the other portion (first member) 40 . In this case, the bottom surface 4c of the slit 4 is formed by the surface (peripheral surface portion) 40c1 of the first member 40. As shown in FIG.

また、分割位置は、図５（ｂ）に示すように、前記高さ方向における上側のスリット面４ａと下側のスリット面４ｂとの略中間の位置であっても良い。なお、その場合、スリット４の底面４ｃは、第１の部材５０が有する面（周面において上側のスリット面４ａを成す面５０ｃと直交する面）５０ｆと第２の部材５１が有する面（周面において下側のスリット面４ｂを成す面５１ｄと直交する面）５１ｃとで形成されることとなる。すなわち、この例では、第１の部材５０及び第２の部材５１の両部材が、スリット４の底面４ｃを形成する部分５０ｆ、５１ｃをその周面上に有している。 Moreover, as shown in FIG. 5(b), the dividing position may be a position substantially midway between the upper slit surface 4a and the lower slit surface 4b in the height direction. In this case, the bottom surface 4c of the slit 4 is composed of a surface 50f of the first member 50 (surface orthogonal to the surface 50c forming the upper slit surface 4a in the peripheral surface) and a surface of the second member 51 (peripheral surface). In terms of surfaces, it is formed by a surface 51d forming the lower slit surface 4b and a surface 51c perpendicular to the surface 51c. That is, in this example, both the first member 50 and the second member 51 have portions 50f and 51c forming the bottom surface 4c of the slit 4 on their peripheral surfaces.

（２）以上では、タックインヘッド３が２つの部材（第１の部材及び第２の部材）のみで構成される場合について説明した。しかし、本発明によるタックインヘッドは、そのように２つの部材のみで構成されるものに限らず、３以上の部材で構成されるものであっても良い。 (2) In the above description, the case where the tuck-in head 3 is composed of only two members (the first member and the second member) has been described. However, the tuck-in head according to the present invention is not limited to being composed of only two members, and may be composed of three or more members.

具体的には、例えば図６に示すように、上側のスリット面４ａと成る面６０ｃを含む第１の部材６０を前記実施例と同じように構成されたものにすると共に、下側のスリット面４ｂと成る面６１ｄを含む第２の部材６１を図５（ａ）に示す例と同じように構成されたものにする。その上で、タックインヘッド３を、その第１の部材６０と第２の部材６１とを連結する第３の部材６２を含み、それら３つの部材６０、６１、６２を組み合わせて構成されるものとしても良い。なお、その構成の場合、第１の部材６０及び第２の部材６１はスリット４の底面４ｃと成る部分を有さず、第３の部材６２の周面における上下のスリット面４ａ、４ｂの間の空間に露出する部分６２ｃ１がスリット４の底面４ｃと成る。 Specifically, for example, as shown in FIG. 6, a first member 60 including a surface 60c that forms the upper slit surface 4a is configured in the same manner as in the above embodiment, and the lower slit surface A second member 61 including a surface 61d forming 4b is configured in the same manner as the example shown in FIG. 5(a). In addition, the tuck-in head 3 includes a third member 62 that connects the first member 60 and the second member 61, and is configured by combining these three members 60, 61, and 62. Also good. In the case of that configuration, the first member 60 and the second member 61 do not have a portion that becomes the bottom surface 4c of the slit 4, and the upper and lower slit surfaces 4a and 4b on the peripheral surface of the third member 62 do not have a portion. The portion 62c1 exposed to the space of the slit 4 becomes the bottom surface 4c.

また、図示は省略するが、前記のように第１、第２の部材を含む３つの部材でタックインヘッドを構成する場合において、第１の部材を図４（ｂ）と同じように構成されたものにすると共に、第２の部材を、同様に、スリット面４ｂを成す面と取付面とが同一平面上に位置するように構成されたものにする。その上で、両スリット面４ａ、４ｂの間隔を画定するスペーサを第３の部材とし、タックインヘッドを、その第１の部材と第２の部材とが第３の部材（スペーサ）を介して組み合わされて構成されるものとしても良い。 Also, although illustration is omitted, in the case where the tuck-in head is composed of three members including the first and second members as described above, the first member is configured in the same manner as in FIG. In addition, the second member is similarly configured such that the surface forming the slit surface 4b and the mounting surface are positioned on the same plane. A third member is a spacer that defines the interval between both slit surfaces 4a and 4b, and the first member and the second member of the tuck-in head are combined via the third member (spacer). It is good also as what is comprised.

さらに、図６に示す例において、前記で第３の部材とした部材６２を、例えば、前記高さ方向における略中間の位置で２つに分割可能にされたものとしても良い。その場合は、タックインヘッド３が４つの部材（第１の部材６０、第２の部材６１、及び第３の部材６２を構成する２つの部材）を組み合わせて構成されたものとなる。 Furthermore, in the example shown in FIG. 6, the member 62, which is the third member, may be split into two at substantially the middle position in the height direction. In that case, the tuck-in head 3 is configured by combining four members (two members forming the first member 60, the second member 61, and the third member 62).

（３）前記実施例では、第１の部材１０の取付面１０ｅには凸部としての突出部１２が形成されると共に、第２の部材１１の被取付面１１ｃには凹部としての溝部１３が形成され、その凹部（溝部１３）に凸部（突出部１２）が嵌め合わされるかたちで両部材１０、１１が組み合わされている。このように、本発明によるタックインヘッドにおいて、直接的に組み合わされる２つの部材のうちの一方（前記実施例：第１の部材１０）に凸部を形成すると共に、他方（前記実施例：第２の部材１１）にその凸部が嵌め合わされる凹部を形成することで、前述のような効果が得られる。そして、そのような凸部と凹部とを嵌め合わせる組み合わせのための構成（組み合わせ構成）は、当然ながら、図４～図６の例にも適用可能である。 (3) In the above embodiment, the mounting surface 10e of the first member 10 is formed with the projecting portion 12 as a convex portion, and the mounted surface 11c of the second member 11 is formed with the groove portion 13 as a concave portion. Both members 10 and 11 are combined in such a manner that the convex portion (protruding portion 12) is fitted into the concave portion (groove portion 13). Thus, in the tuck-in head according to the present invention, one of the two members to be directly combined (above embodiment: first member 10) is formed with a convex portion, and the other (above embodiment: second member 10) is formed with a convex portion. By forming a concave portion into which the convex portion is fitted in the member 11), the above effects can be obtained. The configuration (combination configuration) for fitting such a projection and a recess is naturally applicable to the examples of FIGS. 4 to 6. FIG.

なお、３以上の部材が組み合わされてタックインヘッドが構成される場合には、第１の部材及び／又は第２の部材とそれに対し直接的に組み合わされる部材（図６の例：第３の部材６２）との間に、その組み合わせ構成が適用されることとなる。また、直接的に組み合わされる一方の部材と他方の部材について、どちらに凸部、凹部を形成するかは、任意に設定すれば良い。さらに、前記一方の部材に凸部及び凹部の両方を形成し、前記他方の部材に前記一方の部材の凸部が嵌め合わされる凹部及び前記一方の部材の凹部に嵌め合わされる凸部を形成する、といった構成とすることも可能である。 When the tuck-in head is configured by combining three or more members, the first member and/or the second member and the member directly combined therewith (example in FIG. 6: the third member 62), the combination configuration will be applied. In addition, it is possible to arbitrarily set which of the one member and the other member to be directly combined to form the convex portion and the concave portion. Further, the one member is formed with both a projection and a recess, and the other member is formed with a recess into which the projection of the one member is fitted and a projection into which the recess of the one member is fitted. , can also be configured.

（４）凸部及び凹部について、前記実施例では、凸部としての突出部１２は、その延在方向（タックインヘッド３の前記幅方向）に見て、略正方形を成すように形成されており、凹部としての溝部１３は、前記幅方向に見て、その突出部１２を嵌め合わせることができるような略正方形を成すように形成されている。しかし、本発明によるタックインヘッドに前記した組み合わせ構成を適用する場合において、その凸部及び凹部の形状は、前記実施例のような形状に限定されず、例えば、台形状や三角形状、あるいは半円形状であっても良い。また、凹部を蟻溝状に形成し、凸部をその蟻溝に嵌る形状のものとしても良い。 (4) Concerning the convex portion and the concave portion, in the above embodiment, the protruding portion 12 as the convex portion is formed so as to form a substantially square shape when viewed in its extending direction (the width direction of the tuck-in head 3). , the groove portion 13 as a concave portion is formed to have a substantially square shape to which the projecting portion 12 can be fitted when viewed in the width direction. However, in the case of applying the combination structure described above to the tuck-in head according to the present invention, the shapes of the protrusions and recesses are not limited to the shapes of the above-described embodiments, and may be, for example, trapezoidal, triangular, or semicircular. It may be in any shape. Alternatively, the concave portion may be formed in the shape of a dovetail groove, and the convex portion may be shaped so as to fit into the dovetail groove.

また、凸部は、前記実施例のように前記幅方向において第１の部材１０の両側面１０ａ、１０ａの間に亘って形成されるものに限らず、前記幅方向において部分的に形成されたものであっても良い。さらに、そのように凸部が形成される場合において、凹部は、その凸部と同様に前記幅方向において部分的に形成されても良いし、前記実施例と同様に前記幅方向において両側面（前記実施例：第２の部材１１の両側面１１ａ、１１ａ）の間に亘って形成されても良い。また、凸部は、以上で説明したような形状のものに限らず、棒状に形成されていても良い。そして、その場合、凹部は、その棒状の凸部が嵌挿可能な孔となる。 Further, the convex portion is not limited to being formed across both side surfaces 10a, 10a of the first member 10 in the width direction as in the above embodiment, and may be formed partially in the width direction. It can be anything. Furthermore, in the case where such a convex portion is formed, the concave portion may be partially formed in the width direction in the same manner as the convex portion, or may be formed on both side surfaces in the width direction ( Said embodiment: may be formed across both side surfaces 11a, 11a) of the second member 11; Moreover, the convex portion is not limited to the shape described above, and may be formed in a rod shape. In that case, the concave portion becomes a hole into which the rod-shaped convex portion can be inserted.

また、以上で説明した例の凸部は、それが設けられる部材（前記実施例：第１の部材１０）の一部を加工して形成されたものに限らず、当該部材とは別に部品として形成されたものを、当該部材に取り付けて当該部材と一体化することで形成されたものであっても良い。また、当該部材に設けられる凸部は、前記実施例のように１つに限らず、複数であっても良い。そして、そのように凸部が複数設けられる場合には、当該部材と組み合わされる部材における凹部は、その凸部の数及び配置等に応じて適宜に形成される。 In addition, the convex portion in the example described above is not limited to being formed by processing a part of the member (the first member 10 in the above example) on which it is provided, and is not limited to being formed as a part separately from the member. It may be formed by attaching the formed one to the member and integrating it with the member. Moreover, the number of projections provided on the member is not limited to one as in the above embodiment, and a plurality of projections may be provided. When a plurality of such protrusions are provided, the recesses in the member to be combined with the member are appropriately formed according to the number and arrangement of the protrusions.

なお、本発明によるタックインヘッドでは、以上で説明したような凸部及び凹部を用いた前記組み合わせ構成は必須ではなく、組み合わされる２つの部材における取付面及び被取付面は、前記のような凹凸部が形成されていない面であっても良い。また、その場合において、その取付面及び被取付面は、加工のし易さを考慮すると平面であるのが好ましいが、例えば円弧面であっても良い。 In addition, in the tuck-in head according to the present invention, the combination structure using the convex portion and the concave portion as described above is not essential, and the mounting surface and the mounting surface of the two members to be combined have the concave and convex portions as described above. It may be a surface on which is not formed. In that case, the mounting surface and the surface to be mounted are preferably flat in consideration of ease of processing, but they may be, for example, arcuate surfaces.

（５）前記実施例は、給糸側及び反給糸側のタックインヘッド３に対し本発明を適用する例となっている。しかし、本発明は、複数に分割される織布を同時に製織する複数幅取り織機において、織布の間に配置される中耳形成用のタックインヘッドに対し適用することも可能である。 (5) The above embodiment is an example in which the present invention is applied to the tuck-in head 3 on the yarn supplying side and the yarn opposite side. However, the present invention can also be applied to a tuck-in head for forming a middle selvedge arranged between woven fabrics in a multi-width loom that simultaneously weaves a woven fabric divided into a plurality of pieces.

また、本発明は、以上で説明した実施例及び変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。 Moreover, the present invention is not limited to the embodiments and modifications described above, and can be modified in various ways without departing from the gist of the present invention.

１織機
２空気噴射式タックイン装置
３タックインヘッド
３ａタックインヘッドの側面
３ｂタックインヘッドの上面
４スリット
４ａ上側のスリット面
４ｂ下側のスリット面
４ｃスリットの底面
４ｄ、４ｅ案内面
５緯糸導入部
６保持孔
７保持ノズル
８解放ノズル
９タックインノズル
１０、２０、３０、４０、５０、６０第１の部材
１０ａ第１の部材の側面
１０ｂ、２０ｂ第１の部材の上面
１０ｃ、２０ｃ１、５０ｃ、６０ｃ上側のスリット面を成す面
１０ｄ、２０ｄ第１の部材の案内面を成す面
１０ｅ、２０ｃ２、３０ｅ取付面
１１、２１、３１、４１、５１、６１第２の部材
１１ａ第２の部材の側面
１１ｂ第２の部材の上面
１１ｃ、２１ｂ被取付面
１１ｃ１、２１ｃ、４０ｃ１スリットの底面を成す面
１１ｄ、２１ｄ、３１ｄ、５１ｄ、６１ｄ下側のスリット面を成す面
１１ｅ第２の部材の案内面を成す面
１２突出部（凸部）
１３溝部（凹部）
１４ネジ部材
１５挿通孔
１６雌ネジ孔
５０ｆ、５１ｃスリットの底面の一部を成す面
６２第３の部材
Ｙ緯糸
ＭＮメインノズル
Ｒ筬
Ｔ織布
ＣＦ織前
Ｗ経糸
Ｃカッタ
ＷＬワープライン 1 Loom 2 Air injection type tuck-in device 3 Tuck-in head 3a Side surface of tuck-in head 3b Top surface of tuck-in head 4 Slit 4a Upper slit surface 4b Lower slit surface 4c Bottom surface 4d and 4e of slit Guide surface 5 Weft introduction part 6 Holding hole 7 holding nozzle 8 release nozzle 9 tuck-in nozzle 10, 20, 30, 40, 50, 60 first member 10a first member side surface 10b, 20b first member upper surface 10c, 20c1, 50c, 60c upper slit Surfaces 10d, 20d forming surfaces 10e, 20c2, 30e forming guide surfaces of the first member Mounting surfaces 11, 21, 31, 41, 51, 61 Second member 11a Side surface 11b of the second member Upper surfaces 11c and 21b of members Attached surfaces 11c1, 21c and 40c1 Surfaces 11d, 21d, 31d, 51d and 61d forming bottom surfaces of slits Surface 11e forming a lower slit surface Surface 12 forming a guide surface for the second member Projection part (convex part)
13 Groove (recess)
14 screw member 15 insertion hole 16 female screw holes 50f, 51c surface 62 forming part of bottom surface of slit 3rd member Y weft MN main nozzle R reed T fabric CF cloth fell W warp C cutter WL warp line

Claims

A tuck-in head having a slit for an air jet type tuck-in device that tucks in an end of a weft introduced between vertically opposed slit surfaces in the slit by jetting air from a tuck-in nozzle,
A first member forming a portion including the upper slit surface, and a second member formed separately from the first member and forming a portion including the lower slit surface . are configured to be divisible into the first member and the second member, and the division position coincides with the position of the bottom surface of the slit in the extending direction of the slit; is configured to be
At least one of the first member and the second member is formed with a protrusion, and the other is formed with a recess that fits with the protrusion, and the protrusion is fitted in the recess. The first member and the second member are combined
A tuck-in head for an air injection type tuck-in device characterized by: