JP7295736B2 - 防爆用マットスイッチ - Google Patents

Description

本発明は、防爆規格を十分に満たす防爆用マットスイッチの技術に関する。

マットスイッチは、例えば化学工場の生産ラインでの人検知又は防犯装置等として幅広く使用されている。

例えば、特許文献１には、上板と下板との間に、微小間隔を隔てて部分的に絶縁した上電極及び下電極を対向させた接点素子を内蔵したマットスイッチが提案されている。

実用新案登録第３０６３４１５号公報

特許文献１に記載の発明において、上板及び下板はウレタン材からなる。ウレタン材は絶縁性を有するゴムの一種である。絶縁性を有するゴムは帯電し易いため、絶縁性を有するゴムを使用したマットスイッチは、静電気により火花を生じるおそれがある。また、特許文献１に記載の発明において、上板と下板との間には空間が存在し、帯電し易い上板と下板とに挟まれているため、放電が起こるおそれがある。ここで、例えば上板及び下板を導電性ゴムとする、又は帯電防止用の導電性ゴムを上板に被せることにより、マットスイッチの外側を導電性とし、アースを接地することが考えられるが、マットスイッチ内部の電荷は除去できない。このため、破損等によりマットスイッチの内部に可燃性ガスが入り込むことを考慮すると、従来のマットスイッチは、可燃性ガスの雰囲気下で安全に使用するには不十分である。

そこで、本発明の目的は、本質安全防爆構造の規格を十分に満たすことができる防爆用マットスイッチを提供することにある。

この発明の防爆用マットスイッチは、導電性ゴムの上板と、前記上板と対向するように配置される導電性ゴムの下板と、前記上板及び前記下板の間に配置され、重量物の荷重を検出する検出素子と、前記上板と前記下板とを電気的かつ物理的に接続する接続部材と、を備えることを特徴とする。

この構成では、上板及び下板は、接続部材によって接続されている。接続部材は、上板及び下板を物理的に固定する。上板及び下板は、導電性ゴムで形成されている。また、上板及び下板は、接続部材によって同電位となる。これにより、防爆用マットスイッチは、上板及び下板での電位の偏りをなくすことができる。従って、防爆用マットスイッチは、上板、下板又は接続部材のいずれかを接地するだけで火花の発生を防止できるため、本質安全防爆構造の規格を十分に満たすことができる。

また、前記上板及び前記下板を互いに接着する接着剤を備えてもよい。

この構成では、上板及び下板は、接着剤で互いに接着されている。このため、上板及び下板の間は、水や粉塵等が侵入しにくい。従って、防爆用マットスイッチは、耐水性及び耐久性が向上する。接着剤で接着されている場合でも、上板及び下板は、接続部材で電気的に接続されているため、同電位を維持できる。

また、前記上板及び前記下板の間に配置された導電性ゴムの枠板をさらに備えてもよい。

この構成では、枠板も導電性ゴムであるため、上板及び下板と同様に同電位となる。枠板は、上板及び下板のスペーサとして機能する。従って、枠板は、上板及び下板の間に検出素子を配置する空間を形成する。このため、上板及び下板の形状が平板状でも検出素子を配置する空間を確保することができる。

また、前記接続部材は、インサートナットを含んでいてもよい。

この構成では、汎用のインサートナットが使用できる。インサートナットは、アース線を接続し易い。そのため、防爆用マットスイッチは、アース線を介して容易に接地できる。

前記接続部材は、内周の雌ネジ、及び外周の雄ネジのうち少なくともいずれか一方が形成されていてもよい。

この構成では、接続部材の内周に雌ネジが形成されている場合、ユーザは雄ネジでアース線を接続し易くなる。また、接続部材の外周に雄ネジが形成されている場合、雄ネジのネジ山は、上板及び下板とかみ合うため、雄ネジは上板及び下板と強固に接続する。このため、接続部材は、上板及び下板からより剥離し難くすることができる。

また、前記検出素子を覆う絶縁性の部材を備えてもよい。

この構成では、検出素子は絶縁性の部材で覆われている。すなわち、絶縁性の部材は、検出素子と、検出素子を囲む導電性ゴムの上板又は下板との間に存在する。このため、検出素子と上板との間、又は検出素子と下板との間は、絶縁される。従って、検出素子は、該検出素子の表面に導電性の部材を配置しても使用することができる。

また、前記検出素子は、テープスイッチを含んでいてもよい。

この構成では、テープスイッチは、必要な箇所に必要な長さの検出素子を容易に配置することができる。

この発明の防爆用マットスイッチの製造方法は、導電性ゴムの上板と、導電性ゴムの下板と、を用意し、前記上板と前記下板との間に重量物の荷重を検出する検出素子を配置し、前記上板及び前記下板を対向して配置し、前記上板及び前記下板を電気的かつ物理的に接続する接続部材を取り付けることを特徴とする。

この構成では、上板及び下板は、接続部材によって接続される。接続部材は、上板及び下板を物理的に固定する。上板及び下板は、導電性ゴムで形成されている。また、上板及び下板は、接続部材によって同電位となる。これにより、上板及び下板での電位の偏りをなくすことができる。このため、防爆用マットスイッチは、上板及び下板のいずれかを接地するだけで火花の発生を防止できる。従って、製造者は、本質安全防爆構造の規格を十分に満たす防爆用マットスイッチを得ることができる。

この発明によれば、本質安全防爆構造の規格を十分に満たすことができる。

図１（Ａ）は、第１実施形態に係る防爆用マットスイッチ１の斜視図である。図１（Ｂ）は、防爆用マットスイッチ１の平面図である。 図２は、防爆用マットスイッチ１の分解斜視図である。 図３（Ａ）は、防爆用マットスイッチ１を図１（Ｂ）のＩ－Ｉで切断した模式的な断面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の破線Ａで囲まれた領域の拡大断面図である。 図４は、防爆用マットスイッチ１の製造方法を示すフローチャートである。 図５（Ａ）、図５（Ｂ）は、防爆用マットスイッチ１の使用方法の一例を説明するための図である。 図６（Ａ）～図６（Ｃ）は、第１実施形態に係る上板１１又は下板１２の変形例１～３を説明するための図である。 図７（Ａ）、図７（Ｂ）は、第１実施形態に係るインサートナット１４の変形例４、５を説明するための図である。

図１（Ａ）は、第１実施形態に係る防爆用マットスイッチ１の斜視図である。図１（Ｂ）は、防爆用マットスイッチ１の平面図である。図２は、防爆用マットスイッチ１の分解斜視図である。図３（Ａ）は、防爆用マットスイッチ１を図１（Ｂ）のＩ－Ｉで切断した模式的な断面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の破線Ａで囲まれた領域の拡大断面図である。なお、図１（Ｂ）は、上板１１を透過して、枠板１３及びテープスイッチ１５を破線で示している。また、各図は、引き出しケーブル等の配線を省略して示す。以下、防爆用マットスイッチ１の長さ方向（横方向）をＸ軸方向とし、幅方向（縦方向）をＹ軸方向とし、厚み方向をＺ軸方向として説明する。

図１（Ａ）、図１（Ｂ）、図２、及び図３（Ａ）に示すように、防爆用マットスイッチ１は、上板１１と、下板１２と、枠板１３と、インサートナット１４と、テープスイッチ１５とを備える。上板１１及び下板１２は、矩形の平板である。枠板１３は、矩形の平板であり、かつ中央に矩形の開口１６を有する。枠板１３は、一枚の平板に開口１６を形成したものであってもよく、複数の部材を組み合わせて枠板１３の形状を形成したものであってもよく、又は一本の細長いゴム板の端部同士を接合することにより環状に形成したものであってもよい。なお、上板１１、下板１２、及び枠板１３の形状は、矩形には限られず、例えば、円状でもよく、又は三角形状等であってもよい。

上板１１、下板１２、及び枠板１３は、下板１２、枠板１３、及び上板１１の順にＺ軸方向に沿って積層されている。下板１２は、上板１１と対向するように配置されている。枠板１３は、上板１１及び下板１２の間に配置されている。枠板１３は、上板１１及び下板１２を所定の間隔を隔てるスペーサとして機能する。これにより、上板１１、下板１２、及び枠板１３によって囲まれる空間１７が形成される。従って、上板１１及び下板１２の形状が平板状であっても、上板１１、下板１２、及び枠板１３は、テープスイッチ１５を配置する空間１７を確保することができる。

テープスイッチ１５は、下板１２のうち上板１１側と対向する側の主面に配置される。これにより、テープスイッチ１５は、上板１１及び下板１２の間に配置される。テープスイッチは、必要な長さに切り分けて使用することができる。テープスイッチ１５は、空間１７の概ね全面に亘るように、Ｙ軸方向に平行に複数配置されている。なお、テープスイッチ１５の配置は、図２等に示す例に限定されない。テープスイッチ１５は、防爆用マットスイッチ１の仕様に応じて、空間１７の必要な箇所に必要な長さ分を容易に配置することができる。

また、上板１１、下板１２、及び枠板１３は、それぞれ導電性ゴムである。このため、上板１１、下板１２、又は枠板１３は、アース線を接続することにより容易に電荷を外部に逃がすことができる。なお、導電性ゴムの導電率は、防爆用マットスイッチ１の仕様に応じて適宜設計変更できる。また、導電性ゴムは、例えば、合成ゴム又は天然ゴム（ＮＲ）等の高分子材料を含む。合成ゴムとしては、例えば、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等が挙げられる。

テープスイッチ１５は、テープ状のスイッチである。テープスイッチ１５は、例えば、上板１１の上に人が乗ることにより押圧力がテープスイッチ１５にかけられると、テープスイッチ１５はオンになる。テープスイッチ１５は、不図示の回路とともに検出素子を構成する。すなわち、テープスイッチ１５は、本発明における検出素子の一部である。なお、検出素子は、重量物の荷重を検出することができるものであればよい。また、検出素子は、テープスイッチ１５以外にも、例えば歪ゲージ又は圧電センサ等を用いることができる。

テープスイッチ１５は、フィルム１８で覆われている。フィルム１８は、絶縁性の部材の一例である。フィルム１８は、テープスイッチ１５と上板１１との間、及びテープスイッチ１５と下板１２との間に存在する。このため、テープスイッチ１５と上板１１との間、及びテープスイッチ１５と下板１２との間は、絶縁される。従って、テープスイッチ１５は、テープスイッチ１５の表面に導電性の部材を配置しているものであっても防爆用マットスイッチ１に使用することができる。

インサートナット１４は、防爆用マットスイッチ１の４隅に二つずつ合計で８個取り付けられている。図３（Ａ）に示すように、インサートナット１４は、上板１１、下板１２、及び枠板１３をＺ軸方向に沿って貫通するように防爆用マットスイッチ１に嵌め込まれている。これにより、インサートナット１４は、上板１１、下板１２、及び枠板１３を物理的に接続する。

インサートナット１４は、本発明における接続部材の一例である。本実施形態において、インサートナット１４は、上板１１、下板１２、及び枠板１３に埋め込むことができる筒状の締結部品である。インサートナット１４は、貫通孔１９を有する。貫通孔１９の内周には、雌ネジ２１が形成されている。ユーザは、雌ネジ２１に雄ネジを挿入し、雄ネジでアース線を挟んで締めるだけで、該アース線を簡単に接続できる。このため、防爆用マットスイッチ１は、アース線を介して容易に接地できる。なお、アース線の接地については後で詳細に説明する。また、インサートナット１４は、汎用のインサートナットが使用できる。汎用のインサートナットとしては、後で説明するような内周及び外周にネジ山が形成されているエンザート等が使用できる。

インサートナット１４は、外周に雄ネジ２２が形成されている。これにより、雄ネジ２２のネジ山は、上板１１、下板１２、及び枠板１３とかみ合う。このため、雄ネジ２２は、上板１１、下板１２、及び枠板１３と強固に接続することができる。従って、インサートナット１４は、上板１１、下板１２、及び枠板１３からより剥離し難くなる。なお、インサートナット１４は、内周の雌ネジ２１、及び外周の雄ネジ２２のうちいずれか一方が形成されている場合であってもよい。

インサートナット１４は、ネジ山を有するものに限定されず、表面がネジ山以外の凹凸形状を有するものであってもよい。この場合、インサートナット１４は、外周の凹凸形状によって、上板１１、下板１２、及び枠板１３と強固に接続することができる。

インサートナット１４は、導電性を有する素材からなる。インサートナット１４は、例えばＳＵＳ等の金属からなる。これにより、インサートナット１４は、上板１１、下板１２、及び枠板１３を電気的に接続する。上板１１、下板１２、及び枠板１３は、インサートナット１４によって同電位となる。防爆用マットスイッチ１は、上板１１、下板１２、及び枠板１３の電位の偏りをなくすことができる。このため、防爆用マットスイッチ１は、上板１１、下板１２、枠板１３又はインサートナット１４のいずれかを接地するだけで上板１１、下板１２、枠板１３、及びインサートナット１４から速やかに電荷を外部へ逃がすことができる。これにより、上板１１、下板１２、枠板１３又はインサートナット１４の電気エネルギーは、常にゼロに近い状態となり、火花の発生を防止できる。なお、仮に防爆用マットスイッチ１の表面を導電性として接地すれば、上板１１、下板１２又は枠板１３を絶縁性のゴムとしても、表面における放電は防止できる。ここで、仮に内部の空間に爆発性ガスが侵入した場合、内部空間で放電が起こる可能性がある。しかし、本実施形態の防爆用マットスイッチ１においては、上板１１、下板１２、及び枠板１３の電位の偏りが無いため、上板１１、下板１２、及び枠板１３で囲まれる内部空間での放電が防止される。従って、防爆用マットスイッチ１は、可燃性のガス雰囲気下等の危険区域で使用することができる。このように、防爆用マットスイッチ１は、本質安全防爆構造の規格を十分に満たす。

なお、インサートナット１４は、上板１１、下板１２、及び枠板１３を物理的に接続する箇所に嵌め込まれていればよく、インサートナット１４の数や位置は、防爆用マットスイッチ１の仕様によって適宜変更できる。ただし、本実施形態のインサートナット１４は、４隅に配置されているため、上板１１、下板１２、及び枠板１３が角部分からめくれないようにすることができる。

また、導電性ゴムからなる上板１１、下板１２、及び枠板１３は、ある程度の電気的抵抗があり、インサートナット１４から離れた位置ほど、電位が異なる状態になる可能性がある。しかし、本実施形態のインサートナット１４は、複数箇所に配置されていることで、それぞれの箇所において電位の偏りを抑えることができる。特に、インサートナット１４は、４隅に配置されていることで、上板１１、下板１２、及び枠板１３をほぼ同電位とすることができる。よって、アース線は、インサートナット１４のうちいずれか１箇所に接続するだけでも、上板１１、下板１２、及び枠板１３の全体にわたって電気エネルギーを抑えることができる。

図４は、防爆用マットスイッチ１の製造方法を示すフローチャートである。図４に示すように、初めに製造者は上板１１、下板１２、及び枠板１３を用意する（Ｓ１）。製造者は、予めテープスイッチ１５をフィルム１８で覆っておく。製造者は、図２に示すように、フィルム１８で覆われた複数のテープスイッチ１５を下板１２に配置する（Ｓ２）。テープスイッチ１５は、接着剤又は粘着剤等により下板１２に貼り付けられ、下板１２に固定される。

製造者は、テープスイッチ１５を配置した下板１２、枠板１３、及び上板１１を順に積層する。このとき、製造者は、枠板１３を挟んで上板１１と、テープスイッチ１５を配置した下板１２とを対向するように、配置する（Ｓ３）。ここで、製造者は、防爆用マットスイッチ１の４隅に二つずつインサートナット１４を挿入するための孔をドリル等によって形成してもよい。インサートナット１４を挿入するための孔の直径は、インサートナット１４の直径より少し小さい。これにより、製造者は、ドライバでインサートナット１４を孔に押し込んで回転させることにより、インサートナット１４を上板１１、下板１２、及び枠板１３に取り付け易くなる。このように、製造者は、インサートナット１４を上板１１、下板１２、及び枠板１３に取り付ける（Ｓ４）。従って、製造者は、本質安全防爆構造の規格を十分に満たす防爆用マットスイッチ１を製造することができる。

また、防爆用マットスイッチ１は、上板１１、下板１２、及び枠板１３を互いに接着する接着剤を備えてもよい。防爆用マットスイッチ１に接着剤を使用する場合、製造者は、下板１２、枠板１３、及び上板１１に接着剤を塗布した後に、下板１２、枠板１３、及び上板１１を順に積層する。これにより、上板１１、下板１２、及び枠板１３の全周は、接着剤で互いに接着される。このため、上板１１、下板１２、及び枠板１３の間は、水や粉塵等が侵入しにくい。従って、防爆用マットスイッチ１は、耐水性及び耐久性が向上する。

なお、上板１１、下板１２、及び枠板１３が絶縁性の接着剤で接着されている場合でも、上板１１、下板１２、及び枠板１３は、インサートナット１４で電気的に接続されているため、同電位を維持できる。また、上板１１、下板１２、及び枠板１３は、導電性の接着剤で接着されていてもよい。この場合、上板１１、下板１２、及び枠板１３は、導電性の接着剤介しても電気的に接続される。このため、例えば仮にインサートナット１４が外れた場合であっても、上板１１、下板１２、及び枠板１３の各主面の間で同電位を保つことができる。

図５（Ａ）、図５（Ｂ）は、防爆用マットスイッチ１の使用方法の一例を説明するための図である。なお、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＩＩ－ＩＩで切断した一部断面図である。

図５（Ａ）、図５（Ｂ）に示すように、防爆用マットスイッチ１は、枠材５０で囲まれている状態で使用してもよい。枠材５０は、４つのコーナ部５１と４つの側面部５２とを備える。コーナ部５１及び側面部５２は、組み立てられることにより、一つの枠として防爆用マットスイッチ１の周囲を覆う。コーナ部５１は、貫通孔５８を有する。図５（Ａ）に示すように、貫通孔５８には、ネジが装着されている。ネジが床等に接続されることにより、枠材５０は、床等に固定される。また、防爆用マットスイッチ１の周囲が枠材５０によって覆われているため、防爆用マットスイッチ１も、床等に固定することができる。

コーナ部５１は、表部５４、支持部５５、及び底面部５６を備える。防爆用マットスイッチ１は、表部５４の一部及び支持部５５に接する状態で枠材５０に固定される。表部５４は、開口部５９を有する。

雄ネジ５３は、防爆用マットスイッチ１のインサートナット１４の一つに締結されている。アース線５７の一端は、ラグ端子３１と接続されている。雄ネジ５３は、ラグ端子３１を挟んだ状態でインサートナット１４の一つに挿入される。雄ネジ５３は、ラグ端子３１を挟むように締められる。このように、インサートナット１４及び雄ネジ５３は、ラグ端子３１を介してアース線５７を接続している。これにより、防爆用マットスイッチ１は、インサートナット１４、雄ネジ５３、ラグ端子３１、及びアース線５７を介して接地することができる。また、この場合、アース線５７の接続部分は、概ね表部５４によって覆われている。枠材５０は、ユーザによってアース線５７の接続部分を踏まれることを防止できる。また、ラグ端子３１は、表部５４と上板１１の上面に挟まれて固定されている。従って、ユーザが仮にアース線５７に足を引っ掛けたりしても、ラグ端子３１の雄ネジ５３の接続部分には負荷が生じ難い。従って、アース線５７は、抜け落ちることが防止される。

図６（Ａ）は、第１実施形態に係る上板１１又は下板１２の変形例１を説明するための図である。図６（Ｂ）は、第１実施形態に係る上板１１又は下板１２の変形例２を説明するための図である。図６（Ｃ）は、第１実施形態に係る上板１１又は下板１２の変形例３を説明するための図である。変形例１～３の説明については、防爆用マットスイッチ１の上板１１又は下板１２と異なるところについてのみ説明を行い、後は省略する。

図６（Ａ）に示すように、変形例１に係る防爆用マットスイッチ６１は、上板１１及び枠板１３の代わりに上板７１を備える。上板７１は、下面が開口した略直方体形状である。すなわち、上板７１は、第１実施形態に係る上板１１及び枠板１３が一体となった形状である。上板７１の開口する部分は、下板１２によって塞がれている。これにより、上板７１及び下板１２によって、空間１７が形成できる。従って、防爆用マットスイッチ６１は、少ない部材によって形成することができる。

また、インサートナット１４は、上板７１及び下板１２をＺ軸方向に沿って貫通するように防爆用マットスイッチ６１に嵌め込まれている。これにより、インサートナット１４は、上板７１及び下板１２を物理的かつ電気的に接続することができる。

図６（Ｂ）に示すように、変形例２に係る防爆用マットスイッチ６２は、下板１２及び枠板１３の代わりに下板７２を備える。下板７２は、上面が開口した略直方体形状である。すなわち、下板７２は、第１実施形態に係る下板１２及び枠板１３が一体となった形状である。下板７２の開口する部分は、上板１１によって塞がれている。これにより、上板１１及び下板７２によって、空間１７が形成できる。従って、防爆用マットスイッチ６２は、少ない部材によって形成することができる。

また、インサートナット１４は、上板１１及び下板７２をＺ軸方向に沿って貫通するように防爆用マットスイッチ６１に嵌め込まれている。これにより、インサートナット１４は、上板１１及び下板７２を物理的かつ電気的に接続することができる。

図６（Ｃ）に示すように、変形例３に係る防爆用マットスイッチ６３は、上板１１、下板１２、及び枠板１３の代わりに上下板７３を備える。上下板７３は、組み立てる前には、直方体を展開して広げた形の平板である。上下板７３は、組み立てると内部に空間１７を有する直方体形状となる。

このため、空間１７にテープスイッチ１５を配置した後に、上下板７３の端部をそれぞれ閉じることにより、防爆用マットスイッチ６３の空間１７にテープスイッチ１５が配置できる。従って、防爆用マットスイッチ６３は、少ない部材によって形成することができる。

また、インサートナット１４は、組み立てた上下板７３をＺ軸方向に沿って貫通するように防爆用マットスイッチ６１に嵌め込まれている。これにより、インサートナット１４は、上下板７３の端部同士を物理的かつ電気的に接続することができる。

図７（Ａ）は、第１実施形態に係るインサートナット１４の変形例４を説明するための図である。図７（Ｂ）は、第１実施形態に係るインサートナット１４の変形例５を説明するための図である。変形例４、５の説明については、防爆用マットスイッチ１のインサートナット１４と異なるところについてのみ説明を行い、後は省略する。

図７（Ａ）に示すように、変形例４に係る防爆用マットスイッチ６４は、接続部材８１を備える。接続部材８１は、筒状の筒部８２及びフランジ８３を備える。筒部８２は、上板１１、下板１２、及び枠板１３に貫通するように防爆用マットスイッチ６４に取り付けられる。フランジ８３は、筒部８２の両端に形成される。フランジ８３は、筒部８２のＺ軸方向に沿った移動を防止することができる。

接続部材８１が防爆用マットスイッチ６４に取り付けられる前に、製造者は、例えば、Ｚ軸方向の長さが上板１１、下板１２、及び枠板１３のＺ軸方向の長さを合計した長さより長いものを用意する。接続部材８１は、上板１１、下板１２、及び枠板１３に嵌め込まれた時に上板１１、下板１２、及び枠板１３から一部外部へはみ出る。接続部材８１は、上板１１、下板１２、及び枠板１３に嵌め込まれた後に、筒部８２以外の上板１１、下板１２、及び枠板１３から外部へはみ出た部分にＺ軸方向の上下から圧力をかけることにより、Ｘ－Ｙ平面に平行に広がってフランジ８３が形成される。

もしくは、接続部材８１は、組み立てる前に筒部８２でＺ軸方向の上下に分割された二つの部品からなるものであってもよい。この場合、二つの部品は、Ｚ軸方向の上下方向から上板１１、下板１２、及び枠板１３に嵌め込まれた後に接合される。これにより、接続部材８１は、上板１１、下板１２、及び枠板１３に取り付けることができる。また、接続部材８１は、上板１１、下板１２、及び枠板１３を電気的かつ物理的に接続することができる。

図７（Ｂ）に示すように、変形例５に係る防爆用マットスイッチ６５は、インサートナット１４の代わりに接続部材７４を備える。接続部材７４は、支持部７５及び周辺部７６を備える。周辺部７６は、上板１１、下板１２、及び枠板１３の断面に接するように防爆用マットスイッチ６５に取り付けられる。支持部７５は、周辺部７６に連続して、上板１１の上側と下板１２の下側において、Ｘ－Ｙ平面に平行に折れ曲がる。

接続部材７４は、例えば、接続部材７４を上板１１、下板１２、及び枠板１３の周囲を挟み込むように配置された後に、Ｚ軸方向の上下から圧力をかけることにより、上板１１、下板１２、及び枠板１３に取り付けることができる。これにより、接続部材７４は、上板１１、下板１２、及び枠板１３の接続部分を覆う。上板１１、下板１２、及び枠板１３の間は、水や粉塵等が侵入しにくい。従って、防爆用マットスイッチ６５は、耐水性及び耐久性が向上する。また、インサートナット１４を配置する時の様に、孔の形成が省略できる。

上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１…防爆用マットスイッチ
１１…上板
１２…下板
１３…枠板
１４…インサートナット（接続部材）
１５…テープスイッチ（検出素子の一部）
２１…雌ネジ
２２，５３…雄ネジ
５７…アース線
６１，６２，６３，６４，６５…防爆用マットスイッチ
７１…上板
７２…下板
７３…上下板（上板及び下板）
７４…接続部材
８１…接続部材

Claims (8)

1. 導電性ゴムの上板と、
   前記上板と対向するように配置される導電性ゴムの下板と、
   前記上板及び前記下板の間に配置され、重量物の荷重を検出する検出素子と、
   前記上板と前記下板とを電気的かつ物理的に接続する接続部材と、
   を備える、
   防爆用マットスイッチ。
2. 前記上板及び前記下板を互いに接着する接着剤を備えた、
   請求項１に記載の防爆用マットスイッチ。
3. 前記上板及び前記下板の間に配置された導電性ゴムの枠板をさらに備える、
   請求項１に記載の防爆用マットスイッチ。
4. 前記接続部材は、インサートナットを含む、
   請求項１から３のいずれかに記載の防爆用マットスイッチ。
5. 前記接続部材は、内周の雌ネジ、及び外周の雄ネジのうち少なくともいずれか一方が形成されている、
   請求項４に記載の防爆用マットスイッチ。
6. 前記検出素子を覆う絶縁性の部材を備えた、
   請求項１から５のいずれかに記載の防爆用マットスイッチ。
7. 前記検出素子は、テープスイッチを含む、
   請求項１から６のいずれかに記載の防爆用マットスイッチ。
8. 導電性ゴムの上板と、導電性ゴムの下板と、を用意し、
   前記上板と前記下板との間に重量物の荷重を検出する検出素子を配置し、
   前記上板及び前記下板を対向して配置し、
   前記上板及び前記下板を電気的かつ物理的に接続する接続部材を取り付ける、
   防爆用マットスイッチの製造方法。

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