JP7301359B2 - 逃がし弁 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、給湯装置で用いられる逃がし弁に関する。

逃がし弁は、例えば、給湯装置の貯湯タンクに取り付けられる。逃がし弁は、一次側であるタンク内の圧力が設定圧以上になったときに開弁して二次側であるタンク外に圧力を逃がすように構成されている。逃がし弁は、上記設定圧を調整するための調圧機構を有している。

従来の逃がし弁が特許文献１に開示されている。特許文献１の逃がし弁は、操作レバーの回動操作により揚弁軸を介して弁体を移動させて強制的に開弁させる強制開弁機構を有している。揚弁軸は、棒状の第１部分と、第１部分が螺入されるねじ穴が形成された第２部分と、を有している。揚弁軸は、第１部分の第２部分への螺入量により上記設定圧を調整する調圧機構として機能する。

特開２００８－１３８７８４号公報

しかしながら、上記逃がし弁では、開弁動作時に揚弁軸の第１部分と弁体とが突き当たるため、揚弁軸の上記螺入量が変化してしまうことがある。そのため、設定圧にずれが生じて適切な圧力での開弁動作ができなくなるおそれがあった。

そこで、本発明は、設定圧のずれを効果的に抑制できる逃がし弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の逃がし弁は、弁室と前記弁室に接続された一次側流路および二次側流路とが設けられた弁本体と、前記弁本体に回動可能に支持された操作レバーと、前記操作レバーが通常位置から強制開弁位置に回動されると軸方向に沿って前記弁室側に移動するように前記弁本体に支持された揚弁軸と、前記揚弁軸と前記軸方向に対向するように前記弁室に配置された弁体と、前記一次側流路の流体圧力が上昇すると前記揚弁軸側に移動されるように前記弁室に配置され、前記弁体によって開閉される弁ポートを有するダイアフラム体と、前記弁本体に螺合され、前記揚弁軸側に移動された前記弁体が突き当たるように配置された筒状の調圧部材と、を有する逃がし弁であって、前記操作レバーは、回動方向に延在する凸部または凹部を有し、前記揚弁軸は、前記操作レバーの前記凸部が嵌まる直線状の凹部、または、前記操作レバーの前記凹部に嵌まる直線状の凸部を有し、前記調圧部材は、前記揚弁軸が挿通可能でかつ前記揚弁軸により軸周りの回転が規制されるように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、操作レバーは、回動方向に延在する凸部または凹部を有している。揚弁軸は、操作レバーの凸部が嵌まる直線状の凹部、または、操作レバーの凹部に嵌まる直線状の凸部を有している。そして、調圧部材は、揚弁軸が挿通可能でかつ揚弁軸により軸周りの回転が規制されるように構成されている。このようにしたことから、操作レバーの凸部（または凹部）と揚弁軸の凹部（または凸部）とが嵌まり合うことにより、揚弁軸の軸周りの回転を規制して、揚弁軸を介して調圧部材の軸周りの回転を規制することができる。そのため、調圧部材の螺入量の変化を抑制して、逃がし弁の設定圧のずれを効果的に抑制できる。

本発明において、前記揚弁軸における前記調圧部材に挿通される部分の横断面形状が、多角形状またはＤ字形状であり、前記調圧部材の内側空間の横断面形状が、前記揚弁軸の前記横断面形状と同一であることが好ましい。このようにすることで、比較的簡易な構成により、調圧部材の軸周りの回転を規制できる。

本発明において、前記揚弁軸を前記操作レバー側に押すように配置されたばね部材をさらに有し、前記弁本体に回動軸が設けられ、前記操作レバーに前記回動軸を支持する支持溝が設けられ、前記支持溝が、前記操作レバーが前記通常位置にある場合に前記軸方向と直交する方向に延在し、前記回動軸が挿入される入口を有する第１溝部と、前記操作レバーが前記通常位置にある場合に前記第１溝部から前記揚弁軸と近づく向きに延在する第２溝部と、を有していることが好ましい。操作レバーを弁本体に取り付ける際に、通常位置と同じ姿勢の操作レバーを弁本体に近づけて、弁本体の回動軸を入口から第１溝部に挿入する。第１溝部に挿入した回動軸が第２溝部に至るとばね部材に押された揚弁軸により操作レバーが軸方向に押されて、回動軸が第２溝部に進入する。そして、回動軸が第２溝部の端部に突き当たり、回動可能に支持される。このようにしたことから、操作レバーを弁本体に容易に取り付けることができる。

本発明において、前記揚弁軸を前記操作レバー側に押すように配置されたばね部材をさらに有し、前記操作レバーに回動軸が設けられ、前記弁本体に前記回動軸を支持する支持溝が設けられ、前記支持溝が、前記軸方向と直交する方向に延在し、前記回動軸が挿入される入口を有する第１溝部と、前記第１溝部から前記揚弁軸と離れる向きに延在する第２溝部と、を有していることが好ましい。操作レバーを弁本体に取り付ける際に、操作レバーを弁本体に近づけて、操作レバーの回動軸を入口から第１溝部に挿入する。第１溝部に挿入した回動軸が第２溝部に至るとばね部材に押された揚弁軸により操作レバーが軸方向に押されて、回動軸が第２溝部に進入する。そして、回動軸が第２溝部の端部に突き当たり、回動可能に支持される。このようにしたことから、操作レバーを弁本体に容易に取り付けることができる。

本発明によれば、設定圧のずれを効果的に抑制できる。

本発明の第１実施例に係る逃がし弁の斜視図である。 図１の逃がし弁の閉弁状態を示す断面図である。 図１の逃がし弁の開弁直前状態を示す断面図である。 図１の逃がし弁の開弁状態を示す断面図である。 図１の逃がし弁の逆流状態を示す断面図である。 図１の逃がし弁の強制開弁状態を示す断面図である。 図１の逃がし弁が有する操作レバーの斜視図である。 図１の逃がし弁が有する揚弁軸の斜視図である。 図１の逃がし弁において操作レバーを弁本体に取り付ける様子を示す斜視図である。 本発明の第２実施例に係る逃がし弁の斜視図である。 図１０の逃がし弁の一部断面を含む斜視図である。 図１０の逃がし弁が有する弁本体の断面を含む斜視図である。 図１０の逃がし弁が有する操作レバーの斜視図である。 図１０の逃がし弁において操作レバーを弁本体に取り付ける様子を示す斜視図である。

（第１実施例）
以下、本発明の第１実施例に係る逃がし弁について、図１～図９を参照して説明する。

図１は、本発明の第１実施例に係る逃がし弁の斜視図である。図２～図６は、図１の逃がし弁の軸線に沿う断面図（縦断面図）であり、順に、閉弁状態、開弁直前状態、開弁状態、逆流状態および強制開弁状態を示す。図７は、図１の逃がし弁が有する操作レバーの斜視図である。図８は、図１の逃がし弁が有する揚弁軸の斜視図である。図９は、図１の逃がし弁において操作レバーを弁本体に取り付ける様子を示す斜視図である。

本実施例の逃がし弁は、給湯装置の貯湯タンクに取り付けられている。この逃がし弁は、一次側であるタンク内の圧力が設定圧以上になったときに開弁して、大気開放されている二次側であるタンク外に圧力を逃がすように構成されている。

各図に示すように、本実施例の逃がし弁１は、弁本体１０と、操作レバー２０と、揚弁軸３０と、ダイアフラム体４０と、弁体５０と、調圧部材６０と、を有している。

弁本体１０は、分割可能な合成樹脂製の第１ケース１１および第２ケース１２を有している。第１ケース１１と第２ケース１２とは、ねじによって互いに固定されている。弁本体１０は、内側に弁室１３が形成されている。第１ケース１１は、軸線Ｌ方向（軸方向）に延在する一次側管部１１ａを有しており、一次側管部１１ａの内側に一次側流路１４が設けられている。第２ケース１２は、軸線Ｌと直交する方向に延在する直線管状の二次側管部１２ａを有しており、二次側管部１２ａの内側に二次側流路１５が設けられている。一次側流路１４および二次側流路１５は、弁室１３に接続されている。逃がし弁１は、使用時に、図２などに示すように、軸線Ｌを水平とし、二次側管部１２ａの先端部を下方に向けて配置される。

第２ケース１２には、軸線Ｌ方向に沿う支持孔１６が弁室１３から端面１２ｂまで貫通して設けられている。支持孔１６は、弁室１３側から順に、雌ねじ部１６ａ、ガイド部１６ｂ、ばね収容部１６ｃを有している。第２ケース１２の端面１２ｂには、支持孔１６を間に挟むように取付部１７、１７が立設されている（図９）。取付部１７、１７には、外側に向かって突設された回動軸１８、１８が設けられている。

操作レバー２０は、合成樹脂製であり、図７に示すように、平板状の操作部２１と、操作部２１の下面２１ａに立設された脚部２２、２２と、下面２１ａにおける脚部２２、２２の間に設けられたカム部２３と、を一体に有している。カム部２３のカム面２３ａには、操作レバー２０の回動方向に延在する凸部２４が設けられている。操作レバー２０は、脚部２２、２２の内側の面に支持溝２５、２５が設けられている。支持溝２５、２５は、回動軸１８、１８を回動可能に支持する。操作レバー２０が回動されると、操作部２１が軸線Ｌと直交するように配置された通常位置（図１～図５に示す位置）、および、操作部２１が軸線Ｌと平行に配置された強制開弁位置（図６に示す位置）に位置づけられる。操作レバー２０には、操作部２１およびカム部２３を貫通する工具挿通孔２８が設けられている。

支持溝２５は、略Ｌ字状に形成されており、第１溝部２６と、第２溝部２７とを有している。第１溝部２６は、操作レバー２０が通常位置にある場合に軸線Ｌと直交する方向に延在している。第１溝部２６は、回動軸１８を第１溝部２６に挿入するための入口２６ａが設けられている。第２溝部２７は、第１溝部２６に連設されており、操作レバー２０が通常位置にある場合に第１溝部２６から軸線Ｌ方向に沿って揚弁軸３０と近づく向きに延在している。

揚弁軸３０は、合成樹脂製であり、弁本体１０の支持孔１６に挿入され、支持孔１６によって軸線Ｌ方向に移動可能に支持されている。揚弁軸３０は、図８に示すように、胴部３１と、先端部３２と、フランジ部３３と、を一体に有している。胴部３１は、円柱状に形成されている。胴部３１は、支持孔１６のガイド部１６ｂの内径と略同一の外径を有している。胴部３１とガイド部１６ｂとの間にはＯリング３４が配置されている。先端部３２は、胴部３１より小径の六角柱状に形成されている。先端部３２は、胴部３１の弁室１３側の端部に同軸に連接されている。フランジ部３３は、胴部３１より大径の円環状に形成されている。フランジ部３３は、胴部３１の操作レバー２０側の端部に設けられている。フランジ部３３は、支持孔１６のばね収容部１６ｃに配置されたばね部材としての圧縮コイルばねからなる揚弁ばね３５によって、軸線Ｌ方向に沿うように操作レバー２０側に向けて押されている。

揚弁軸３０のフランジ部３３側の円形の端面３０ａには、中央に六角形状の工具嵌合穴３６が設けられている。工具嵌合穴３６には、工具挿通孔２８に挿通された六角棒スパナが嵌合される。また、端面３０ａには、複数の直線状の凹部３７が設けられている。各凹部３７は端面３０ａの中央で交差するように配置されている。本実施例において、凹部３７は３つ設けられている。凹部３７には、操作レバー２０の凸部２４が嵌まる。凹部３７に凸部２４が嵌まると、揚弁軸３０の軸線Ｌ周りの回転が規制される。

揚弁軸３０の端面３０ａは、操作レバー２０のカム面２３ａに接しており、操作レバー２０が回動されるとカム面２３ａが端面３０ａ上で摺動される。操作レバー２０が、通常位置から強制開弁位置に回動されると、カム面２３ａに押されて揚弁軸３０が支持孔１６内で弁室１３側に向かって移動する。

ダイアフラム体４０は、一次側流路１４と二次側流路１５とを仕切るように弁室１３に配置されている。ダイアフラム体４０は、合成樹脂製のダイアフラム４１と、ステンレスなどの金属製の弁受け４２およびばね受け４３と、を有している。ダイアフラム４１は、中央部が開口した円環状に形成されている。ダイアフラム４１は、外周縁部が第１ケース１１と第２ケース１２とに挟まれることにより弁本体１０に固定されている。弁受け４２は、円筒部４２ａと、円環板状のシート部４２ｂと、を一体に有している。円筒部４２ａは、内側に弁ポート４２ｃが設けられている。弁ポート４２ｃは、弁体５０によって開閉される。円筒部４２ａは、ダイアフラム４１の内側に挿通されている。シート部４２ｂは、円筒部４２ａの一次側流路１４側の端部に連設されている。ばね受け４３は、円環板状の底壁部４３ａと、底壁部４３ａの周縁部に設けられた周壁部４３ｂと、を一体に有している。底壁部４３ａの内側には、弁受け４２の円筒部４２ａの二次側流路１５側の端部がかしめにより固定されている。弁受け４２およびばね受け４３は、シート部４２ｂと底壁部４３ａとの間にダイアフラム４１の内周縁部を挟んでいる。弁受け４２およびばね受け４３が配置されたダイアフラム体４０の中央部は、底壁部４３ａと第１ケース１１との間に配置された圧縮コイルばねからなる逃がしばね４４によって第１ケース１１側に向けて押されている。ダイアフラム体４０は、一次側流路１４の流体圧力が上昇すると中央部が揚弁軸３０側に移動されるように弁室１３に配置されている。

弁体５０は、弁室１３においてダイアフラム体４０の第１ケース１１側に配置されている。弁体５０は、合成樹脂製の弁台座５１と、ゴム材などの弾性部材からなる弁部材５２と、を有している。弁台座５１は、円柱状の小径部５１ａと、小径部５１ａの端部に連接された円筒状の大径部５１ｂと、を一体に有している。小径部５１ａは、弁ポート４２ｃに挿通されており、揚弁軸３０の先端部３２と軸線Ｌ方向に対向している。大径部５１ｂは、外周面が第１ケース１１に接しており、第１ケース１１によって軸線Ｌ方向に移動可能に支持されている。弁体５０は、大径部５１ｂと第１ケース１１との間に配置された圧縮コイルばねからなる弁ばね５３によって、第２ケース１２側に向けて押されている。弁部材５２は、円環状に形成されている。弁部材５２の内側には小径部５１ａが挿通されており、弁部材５２は、大径部５１ｂの小径部５１ａ側の端面上に固定されている。弁部材５２は、弁受け４２のシート部４２ｂに接することで弁ポート４２ｃを閉じ、シート部４２ｂから離れることで弁ポート４２ｃを開く。

調圧部材６０は、合成樹脂製であり、円筒状に形成されている。調圧部材６０の外周面には、雄ねじ部６０ａが設けられている。雄ねじ部６０ａは、支持孔１６の雌ねじ部１６ａに螺合されている。調圧部材６０は、雄ねじ部６０ａの雌ねじ部１６ａへの螺入量により弁室１３内への突出量が変化する。調圧部材６０の螺入量（すなわち弁室１３内への突出量）により、逃がし弁１が開弁状態となる圧力（設定圧）が調整される。設定圧および後述する設定負圧は、二次側流路１５の流体圧力を基準としている。本実施例において、二次側流路１５が大気開放されていることから、設定圧および設定負圧は大気圧を基準として設定されている。

調圧部材６０は、揚弁軸３０の先端部３２が挿通可能でかつ揚弁軸３０により軸線Ｌ周りの回転が規制されるように構成されている。具体的には、調圧部材６０の内側空間の横断面形状（軸線Ｌと直交する方向の断面形状）が、揚弁軸３０の先端部３２の横断面形状と同一の六角形状にされている。これにより、揚弁軸３０が軸線Ｌ周りに回転されると調圧部材６０も回転され、揚弁軸３０の軸線Ｌ周りの回転が規制されると、調圧部材６０の回転も規制される。揚弁軸３０の先端部３２（すなわち調圧部材６０に挿通される部分）の横断面形状が、多角形状またはＤ字形状であり、調圧部材６０の内側空間の横断面形状が、先端部３２の横断面形状と同一であることが好ましい。

本実施例において、支持孔１６、揚弁軸３０、揚弁ばね３５、ダイアフラム体４０（弁ポート４２ｃ）、逃がしばね４４、弁体５０、弁ばね５３および調圧部材６０は、それぞれの軸が軸線Ｌに一致するように（すなわち同軸となるように）配置されている。

次に、本実施例の逃がし弁１の動作の一例について、図２～図６を参照して説明する。

一次側流路１４の流体圧力が設定圧より低い場合、図２に示すように、弁体５０の弁部材５２がダイアフラム体４０のシート部４２ｂに接して、弁ポート４２ｃが閉じられる（閉弁状態）。

一次側流路１４の流体圧力が上昇すると、ダイアフラム体４０の中央部が逃がしばね４４の力に逆らって第２ケース１２側（揚弁軸３０側）に移動し、弁体５０も弁ばね５３に押されて第２ケース１２側に移動する。そして、一次側流路１４の流体圧力が設定圧直前になると、図３に示すように、弁体５０の小径部５１ａが調圧部材６０に突き当たり、弁体５０の第２ケース１２側への移動が規制される（開弁直前状態）。この状態においても、弁部材５２はシート部４２ｂに接している。

そして、一次側流路１４の流体圧力が設定圧に至ると、図４に示すように、ダイアフラム体４０の中央部がさらに第２ケース１２側に移動して、弁部材５２からシート部４２ｂが離れて弁ポート４２ｃが開く（開弁状態）。これにより、一次側流路１４から二次側流路１５に流体が流れ出て、一次側流路１４の流体圧力の上昇が抑制される。

または、一次側流路１４の流体圧力が二次側流路１５の流体圧力より低下して、一次側流路１４の流体圧力が設定負圧以下になると、図５に示すように、第１ケース１１の移動規制部１１ｂに弁受け４２のシート部４２ｂが突き当たってダイアフラム体４０の中央部の第１ケース１１側への移動が規制され、弁体５０のみが弁ばね５３の力に逆らって第１ケース１１側へ移動する。そのため、弁部材５２がシート部４２ｂから離れて弁ポート４２ｃが開く（逆流状態）。これにより、二次側流路１５から一次側流路１４に気体（大気）が流れ込み、一次側流路１４の流体圧力の低下が抑制される。

また、図６に示すように、操作レバー２０が通常位置から強制開弁位置に回動されると、揚弁軸３０が軸線Ｌ方向に沿って弁室１３側に移動し、揚弁軸３０の先端部３２が弁体５０の小径部５１ａに突き当たって弁体５０を第１ケース１１側に移動させる。これにより、弁部材５２がシート部４２ｂから離れて弁ポート４２ｃが開く（強制開弁状態）。

次に、弁本体１０に操作レバー２０を取り付ける方法について、図９を参照して説明する。

揚弁軸３０の複数の凹部３７のうちの１つの凹部３７を取付部１７、１７の対向方向と直交する方向Ｄ１と平行にするとともに、揚弁軸３０を揚弁ばね３５に逆らって弁室１３側に押し込んだ状態とする。通常位置と同じ姿勢の操作レバー２０を方向Ｄ１に沿って弁本体１０に近づけて、弁本体１０の回動軸１８を操作レバー２０の支持溝２５の入口２６ａから第１溝部２６に挿入する。第１溝部２６内において第２溝部２７に至るまで回動軸１８の挿入を進める。回動軸１８の第１溝部２６への挿入と同時に、操作レバー２０の凸部２４を揚弁軸３０の凹部３７に挿入して、凹部３７に凸部２４を嵌める。回動軸１８が第２溝部２７に至ると、揚弁ばね３５によって押された揚弁軸３０により操作レバー２０が軸線Ｌと平行な方向Ｄ２に押されて回動軸１８が第２溝部２７に進入する。そして、回動軸１８が第２溝部２７の端部に突き当たり、回動可能に支持される。これにより、操作レバー２０を弁本体１０に容易に取り付けることができる。

以上より、本実施例の逃がし弁１によれば、操作レバー２０は、回動方向に延在する凸部２４を有している。揚弁軸３０は、操作レバー２０の凸部２４が嵌まる直線状の凹部３７を有している。そして、調圧部材６０は、揚弁軸３０が挿通可能でかつ揚弁軸３０により軸線Ｌ周りの回転が規制されるように構成されている。このようにしたことから、操作レバー２０の凸部２４と揚弁軸３０の凹部３７とが嵌まり合うことにより、揚弁軸３０の軸線Ｌ周りの回転を規制して、揚弁軸３０を介して調圧部材６０の軸線Ｌ周りの回転を規制することができる。そのため、調圧部材６０の螺入量の変化を抑制して、逃がし弁１の設定圧のずれを効果的に抑制できる。なお、操作レバー２０が凹部を有し、揚弁軸３０が端面３０ａに一本の直線状の凸部を有する構成を採用してもよい。

また、揚弁軸３０の先端部３２の横断面形状が六角形状であり、調圧部材６０の内側空間の横断面形状が、揚弁軸３０の横断面形状と同一の六角形状である。このようにすることで、比較的簡易な構成により調圧部材６０の軸線Ｌ周りの回転を規制できる。

（第２実施例）
以下、本発明の第２実施例に係る逃がし弁について、図１０～図１４を参照して説明する。

図１０は、本発明の第２実施例に係る逃がし弁の斜視図である。図１１は、図１０の逃がし弁の一部断面を含む斜視図である。図１２は、図１０の逃がし弁が有する弁本体の第２ケースの断面を含む斜視図である。図１３は、図１０の逃がし弁が有する操作レバーの斜視図である。図１４は、図１０の逃がし弁において操作レバーを弁本体に取り付ける様子を示す斜視図である。

第２実施例の逃がし弁２は、上述した第１実施例の逃がし弁１の弁本体１０および操作レバー２０とは構成の異なる弁本体１０Ａおよび操作レバー２０Ａを有し、これら以外の構成は第１実施例の逃がし弁１と同一である。以下の説明において、第１実施例の逃がし弁１と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

弁本体１０Ａは、分割可能な合成樹脂製の第１ケース１１および第２ケース１１２を有している。第１ケース１１と第２ケース１１２とは、ねじによって互いに固定されている。弁本体１０Ａは、内側に弁室１３が形成されている。第２ケース１１２は、軸線Ｌと直交する方向に延在する二次側管部１２ａを有しており、二次側管部１２ａの内側に二次側流路１５が設けられている。

第２ケース１２には、軸線Ｌ方向に沿う支持孔１６が弁室１３から端面１２ｂまで貫通して設けられている。支持孔１６は、弁室１３側から順に、雌ねじ部１６ａ、ガイド部１６ｂ、ばね収容部１６ｃを有している。第２ケース１２の端面１２ｂには、支持孔１６を間に挟むように取付部１１７、１１７が立設されている。取付部１１７、１１７の内側の面には、支持溝１２５、１２５が設けられている。

支持溝１２５は、略Ｌ字状に形成されており、第１溝部１２６と、第２溝部１２７とを有している。第１溝部１２６は、軸線Ｌと直交する方向に延在している。第１溝部１２６は、操作レバー２０Ａの回動軸１１８を第１溝部１２６に挿入するための入口１２６ａが設けられている。第２溝部１２７は、第１溝部１２６に連設されており、第１溝部２６から軸線Ｌ方向に沿って揚弁軸３０と離れる向きに延在している。

操作レバー２０Ａは、合成樹脂製であり、図１３に示すように、平板状の操作部１２１と、操作部１２１の一方の端部に設けられた略直方体状のカム部１２３と、を一体に有している。カム部１２３のカム面１２３ａには、操作レバー２０Ａの回動方向に延在する凸部１２４が設けられている。カム部１２３の側面には、外側に向かって突設された回動軸１１８、１１８が設けられている。回動軸１１８、１１８は、弁本体１０Ａの支持溝１２５、１２５によって回動可能に支持される。これにより、操作レバー２０Ａが回動されて、操作部１２１が軸線Ｌと直交するように配置された通常位置、および、操作部１２１が軸線Ｌと平行に配置された強制開弁位置に位置づけられる。操作レバー２０Ａには、操作部１２１およびカム部１２３を貫通する工具挿通孔１２８が設けられている。

操作レバー２０Ａの凸部１２４は、揚弁軸３０の凹部３７に嵌まる。凹部３７に凸部１２４が嵌まると、揚弁軸３０の軸線Ｌ周りの回転が規制される。

次に、弁本体１０Ａに操作レバー２０Ａを取り付ける方法について、図１４を参照して説明する。

揚弁軸３０の複数の凹部３７のうちの１つの凹部３７を取付部１１７、１１７の対向方向と直交する方向Ｄ１と平行にするとともに、揚弁軸３０を揚弁ばね３５に逆らって弁室１３側に押し込んだ状態とする。通常位置と同じ姿勢の操作レバー２０Ａを方向Ｄ１に沿って弁本体１０Ａに近づけて、操作レバー２０Ａの回動軸１１８を弁本体１０Ａの支持溝１２５の入口１２６ａから第１溝部１２６に挿入する。第１溝部１２６内において第２溝部１２７に至るまで回動軸１１８の挿入を進める。回動軸１１８の第１溝部１２６への挿入と同時に、操作レバー２０Ａの凸部１２４を揚弁軸３０の凹部３７に挿入して、凹部３７に凸部１２４を嵌める。回動軸１１８が第２溝部１２７に至ると、揚弁ばね３５によって押された揚弁軸３０により操作レバー２０Ａが軸線Ｌと平行な方向Ｄ２に押されて回動軸１１８が第２溝部１２７に進入する。そして、回動軸１１８が第２溝部１２７の端部に突き当たり、回動可能に支持される。これにより、操作レバー２０Ａを弁本体１０Ａに容易に取り付けることができる。

本実施例の逃がし弁２も、上述した第１実施例の逃がし弁１と同様の作用効果を奏する。

上記に本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。

１、２…逃がし弁、１０、１０Ａ…弁本体、１１…第１ケース、１１ａ…一次側管部、１１ｂ…移動規制部、１２、１１２…第２ケース、１２ａ…二次側管部、１２ｂ…端面、１３…弁室、１４…一次側流路、１５…二次側流路、１６…支持孔、１６ａ…雌ねじ部、１６ｂ…ガイド部、１６ｃ…ばね収容部、１７、１１７…取付部、１８、１１８…回動軸、２０、２０Ａ…操作レバー、２１、１２１…操作部、２２…脚部、２３、１２３…カム部、２３ａ、１２３ａ…カム面、２４、１２４…凸部、２５、１２５…支持溝、２６、１２６…第１溝部、２６ａ、１２６ａ…入口、２７、１２７…第２溝部、２８、１２８…工具挿通孔、３０…揚弁軸、３０ａ…端面、３１…胴部、３２…先端部、３３…フランジ部、３４…Ｏリング、３５…揚弁ばね、３６…工具嵌合穴、３７…凹部、４０…ダイアフラム体、４１…ダイアフラム、４２…弁受け、４２ａ…円筒部、４２ｂ…シート部、４２ｃ…弁ポート、４３…ばね受け、４３ａ…底壁部、４３ｂ…周壁部、４４…逃がしばね、５０…弁体、５１…弁台座、５１ａ…小径部、５１ｂ…大径部、５２…弁部材、５３…弁ばね、６０…調圧部材、６０ａ…雄ねじ部

Claims (4)

1. 弁室と前記弁室に接続された一次側流路および二次側流路とが設けられた弁本体と、前記弁本体に回動可能に支持された操作レバーと、前記操作レバーが通常位置から強制開弁位置に回動されると軸方向に沿って前記弁室側に移動するように前記弁本体に支持された揚弁軸と、前記揚弁軸と前記軸方向に対向するように前記弁室に配置された弁体と、前記一次側流路の流体圧力が上昇すると前記揚弁軸側に移動されるように前記弁室に配置され、前記弁体によって開閉される弁ポートを有するダイアフラム体と、前記弁本体に螺合され、前記揚弁軸側に移動された前記弁体が突き当たるように配置された筒状の調圧部材と、を有する逃がし弁であって、
   前記操作レバーは、回動方向に延在する凸部または凹部を有し、
   前記揚弁軸は、前記操作レバーの前記凸部が嵌まる直線状の凹部、または、前記操作レバーの前記凹部に嵌まる直線状の凸部を有し、
   前記調圧部材は、前記揚弁軸が挿通可能でかつ前記揚弁軸により軸周りの回転が規制されるように構成されていることを特徴とする逃がし弁。
2. 前記揚弁軸における前記調圧部材に挿通される部分の横断面形状が、多角形状またはＤ字形状であり、
   前記調圧部材の内側空間の横断面形状が、前記揚弁軸の前記横断面形状と同一である、請求項１に記載の逃がし弁。
3. 前記揚弁軸を前記操作レバー側に押すように配置されたばね部材をさらに有し、
   前記弁本体に回動軸が設けられ、
   前記操作レバーに前記回動軸を支持する支持溝が設けられ、
   前記支持溝が、
   前記操作レバーが前記通常位置にある場合に前記軸方向と直交する方向に延在し、前記回動軸が挿入される入口を有する第１溝部と、
   前記操作レバーが前記通常位置にある場合に前記第１溝部から前記揚弁軸と近づく向きに延在する第２溝部と、を有している、請求項１または請求項２に記載の逃がし弁。
4. 前記揚弁軸を前記操作レバー側に押すように配置されたばね部材をさらに有し、
   前記操作レバーに回動軸が設けられ、
   前記弁本体に前記回動軸を支持する支持溝が設けられ、
   前記支持溝が、
   前記軸方向と直交する方向に延在し、前記回動軸が挿入される入口を有する第１溝部と、
   前記第１溝部から前記揚弁軸と離れる向きに延在する第２溝部と、を有している、請求項１または請求項２に記載の逃がし弁。

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