JP7302685B2 - 共重合体、樹脂組成物、成形体、フィルム状成形体、及び共重合体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は共重合体、樹脂組成物、成形体、フィルム状成形体、及び共重合体の製造方法に関する。
本願は、２０２０年３月２６日に、日本に出願された特願２０２０－０５５３６１号、及び２０２０年１１月３０日に、日本に出願された特願２０２０－１９８５５８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

アクリル樹脂は透明性や耐候性、高い弾性率、表面硬度等に優れるので、液晶や有機ＥＬ等のディスプレイ前面板、看板用品、照明用品、家電製品、車両内装・外装材、工業資材、建築用資材、レンズ、導光板、集光部材、液晶や有機ＥＬ等のディスプレイに使用される光学フィルムなどに広く用いられている。
しかしながら、これらの用途の一部では、アクリル樹脂製品に、高い弾性率を保ったまま耐衝撃性を向上させることが要求されている。また、射出成形や押出成形等の溶融成形法を用いて、アクリル樹脂を薄厚形状や複雑な形状に成形できることが要求されている。すなわち、溶融成形性に優れたアクリル樹脂が要求されている。

アクリル樹脂の耐衝撃性を向上させる技術として、例えば、特許文献１には、架橋ゴムからなるコア部とマトリクスとなる（メタ）アクリル系重合体との相溶性や分散性を担保するシェル部とを有するコアシェル構造を有するゴム（コアシェルゴム）を、（メタ）アクリル系樹脂に配合した樹脂組成物が開示されている。
しかしながら、特許文献１に記載されている樹脂組成物は、コアシェルゴムを含有することにより溶融粘度が上昇して、溶融成形性が低下する傾向があるため、樹脂組成物の使用用途が、厚みの大きい樹脂製品や簡単な形状の樹脂製品に限定されるという課題があった。さらに、前記樹脂組成物を用いた成形体では、室温付近で透明であるが、高温環境下透明性が低下するという課題があった。また、コアシェルゴムを配合したアクリル樹脂をフィルムに成形した場合に、フィルムを折り曲げると白化してしまうという課題があった。

上記の課題を解決する方法として、コアシェルゴムの代わりに、ブロック共重合体又はグラフト共重合体（以下、「ブロック／グラフト共重合体」という）を、（メタ）アクリル系樹脂に配合した樹脂組成物が知られている。ブロック／グラフト共重合体とは、２種以上のポリマーセグメントが互いに化学結合で連結しているため、ポリ（メタ）アクリレート鎖を有するブロック／グラフト共重合体をアクリル樹脂に配合した樹脂組成物の相分離構造は、ナノメーターサイズになる（「ミクロ相分離構造」と呼ばれる。）。そのため、前記樹脂組成物及び前記樹脂組成物を成形してなる成形体において、マトリクスとなるアクリル樹脂とブロック／グラフト共重合体のそれぞれが有する特性を共に発現させることが可能となり、更にブロック／グラフト共重合体の各々のポリマーセグメントが有する特性を発現させることができる。

アクリル樹脂は透明性に優れるが、硬くて脆いという課題がある。しかし、前記ブロック／グラフト共重合体をアクリル樹脂に配合した樹脂組成物では、ミクロ相分離構造を形成するため、前記樹脂組成物を成形して得られた成形体においては、アクリル樹脂が有する透明性を良好に維持でき、且つ、ブロック／グラフト共重合体の各ポリマーセグメントが有する特性（例えば耐衝撃性等）を発現できる。

ブロック共重合体を用いてアクリル樹脂の耐衝撃性を向上する技術として、例えば特許文献２には、ニトロキシド存在下で制御ラジカル重合を行う方法でブロック共重合体を得ている。具体的には、シラップを型に入れて重合させてキャストシートを製造する方法により、ブロック共重合体を含有するシート状成形体を得る技術が開示されている。得られたシート状成形体は、アクリル樹脂と、ポリメチルメタクリレート鎖とｎ－ブチルアクリレート／スチレンコポリマー鎖を有するブロック共重合体とを含有し、耐衝撃性と透明性に優れていることが記載されている。

一方で、上述したブロック／グラフト共重合体の製造方法として、連鎖移動定数が極めて高いコバルト錯体をごく微量用いてアクリル系マクロモノマー（以下、「マクロモノマー」という、）をあらかじめ製造し、そのマクロモノマーと他のモノマーを共重合させることによりブロック／グラフト共重合体を製造する方法が知られている。コバルト錯体を用いてアクリル系マクロモノマーを製造する方法は、触媒的連鎖移動重合法（Ｃａｔａｌｙｔｉｃ Ｃｈａｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ： ＣＣＴＰ）として知られている。マクロモノマーとは、重合性官能基を分子構造中に有する高分子のことであり、マクロマーと呼ばれることもある。

特許文献３には、ＣＣＴＰを乳化重合法に適用してマクロモノマーを製造し、次いで、得られたマクロモノマーに乳化重合法を用いて他のアクリル系モノマーを共重合することによりグラフトコポリマー（コームコポリマー）（本願の「ブロック／グラフト共重合体」に相当する。）を製造し、次いで、熱可塑性樹脂に、得られたグラフトコポリマーを添加して耐衝撃性を改善する技術が開示されている。

また、特許文献４には、ＣＣＴＰを懸濁重合法に適用してマクロモノマーを製造し、次いで得られたマクロモノマーに溶液重合法を用いて他のアクリル系モノマーを共重合することによりマクロモノマー共重合体を製造し、次いで、アクリル樹脂に、得られたマクロモノマー共重合体を添加して、耐衝撃性と透明性を両立する技術が開示されている。

特公昭６２－２１８０４号公報 特開２００８－２７４２９０号公報 特表２００４－５０９１９５号公報 特開２０１８－１５９０２３号公報

しかしながら、特許文献２に記載の方法では、ブロック共重合体の合成とマトリックスとなるポリメチルメタクリレートの合成、並びに成形体の製造が同時行われるため、溶融成形法に適用できず、薄厚の形状や複雑な形状に成形できないという課題があった。

一方、特許文献３に記載の方法では、グラフトポリマーの屈折率と、マトリクスであるアクリル樹脂の屈折率が異なるため得られる熱可塑性樹脂組成物を用いた成形体は透明とならない。

また、特許文献４に記載の方法では、マクロモノマー共重合体の屈折率とマトリクスであるアクリル樹脂の屈折率が異なるため、得られる成形体の透明性が不十分であった。

本発明はこれらの課題を解決することを目的とする。
すなわち、本発明の目的は、耐衝撃性と広い使用温度域での透明性に優れた成形体、前記成形体を成形するための溶融成形性に優れた樹脂組成物を提供することにある。また、フィルムの折り曲げ白化が抑制できる樹脂組成物を提供する。
また、本発明の目的は、耐衝撃性と広い使用温度域での透明性に優れ、さらにフィルムの折り曲げ白化が抑制できるフィルム状成形体、前記フィルム状成形体を成形するための樹脂組成物を提供することにある。
さらに、本発明の目的は、前記樹脂組成物の構成成分である共重合体とその製造方法を提供することにある。

［６］下記一般式（１）で表されるマクロモノマー（Ａ）に由来する構造単位と、前記マクロモノマー（Ａ）と共重合可能なコモノマー（Ｂ）に由来する構造単位とを含む共重合体であって、
前記共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）が、２４０，０００以上３，５００，０００以下であり、
前記コモノマー（Ｂ）に由来する構造単位が、アクリレート（Ｂ１）に由来する構造単位と、芳香族ビニル（Ｂ２）に由来する構造単位を含む、共重合体。

［式（１）中、Ｒ及びＲ^１～Ｒ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基を示す。Ｘ^１～Ｘ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を示す。Ｚは、末端基を示す。ｎは、２～１０，０００の自然数を示す。］
［７］前記マクロモノマー（Ａ）に由来する構造単位が、前記マクロモノマー（Ａ）に由来する構造単位の総質量１００質量％に対して、メチルメタクリレート由来の繰り返し単位を８０質量％以上含む、［４］～［６］のいずれか一項に記載の共重合体。
［８］前記マクロモノマー（Ａ）の、質量平均分子量（Ｍｗ）が、１０，０００以上１００，０００以下である、［４］～［７］のいずれか一項に記載の共重合体。
［９］前記マクロモノマー（Ａ）の、質量平均分子量（Ｍｗ）が、３０，０００以上１００，０００以下である、［４］～［８］のいずれか一項に記載の共重合体。
［１０］前記アクリレート（Ｂ１）が、前記アクリレート（Ｂ１）の単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である、［１］～［９］のいずれか一項に記載の共重合体。
［１１］前記共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）が、３００，０００以上３，０００，０００以下が好ましく、６００，０００以上２，０００，０００以下がより好ましい、［１］～［１０］のいずれか一項に記載の共重合体。
［１２］前記共重合体に含まれる前記マクロモノマー（Ａ）単位の含有割合は、前記共重合体の総質量１００質量％に対して、３５質量％以上７５質量％以下が好ましく、４０質量％以上７０質量％以下がより好ましく、４５質量％以上７０質量％以下がさらに好ましく、５０質量％以上６５質量％以下が特に好ましく、５５質量％以上６５質量％以下が最も好ましい、［４］～［１１］のいずれか一項に記載の共重合体。
［１３］前記マクロモノマー（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、１０，０００以上１００，０００以下が好ましく、１２，０００以上８０，０００以下がより好ましく、１５，０００以上６０，０００以下がさらに好ましく、２０，０００以上４０，０００以下が特に好ましい、［４］～［１２］のいずれか一項に記載の共重合体。
［１４］前記コモノマー（Ｂ）に由来する構造単位に含まれる前記アクリレート（Ｂ１）の構造単位の含有割合は、前記コモノマー（Ｂ）の総質量１００質量％に対して、７０質量％以上１００質量％以下が好ましく、７９質量％以上９５質量％以下がより好ましく、８１質量％以上９０質量％以下がさらに好ましい、［６］に記載の共重合体。
［１５］前記コモノマー（Ｂ）に由来する構造単位に含まれる前記芳香族ビニル（Ｂ２）の構造単位の含有割合は、前記コモノマー（Ｂ）の総質量１００質量％に対して、１０～３０質量％が好ましく、１３～２１質量％がより好ましく、１５～１９質量％がさらに好ましい、［６］又は［１４］に記載の共重合体。
［１６］前記マクロモノマー（Ａ）単位の含有割合（Ａ、単位：質量％）と前記コモノマー（Ｂ）に由来する構造単位の含有割合（Ｂ、単位：質量％）は、Ａ：Ｂ＝３５：６５～：２５が好ましく、Ａ：Ｂ＝４０：６０～７０：３０がより好ましく、Ａ：Ｂ＝４５：５５～７０：３０質量％がさらに好ましく、Ａ：Ｂ＝５０：５０～６５：３５が特に好ましく、Ａ：Ｂ＝５５：４５～６５：３５質量％が最も好ましい、［６］、［１４］又は［１５］に記載の共重合体の製造方法。
［１７］前記アクリレート（Ｂ１）が、２－エチルヘキシルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、エチルアクリレート、及び２－ヒドロキシエチルアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種である、［１］～［１６］のいずれか一項に記載の共重合体。
［１８］前記芳香族ビニル（Ｂ２）が、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ－エチルスチレン、ｐ－エチルスチレン及びｐ－ｔ－ブチルスチレン、ビニルエチルベンゼン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン、ジフェニルエチレン、及びジビニルベンゼンからなる群から選択される少なくとも１種である、［１］～［１７］のいずれか一項に記載の共重合体。

［１９］重合性組成物（Ｘ）と重合開始剤を含む混合物を重合反応させる工程を含む、共重合体の製造方法であって、
前記重合性組成物（Ｘ）が下記一般式（１）で表されるマクロモノマー（Ａ）と、マクロモノマー（Ａ）と共重合可能なコモノマー（Ｂ）からなり、
前記コモノマー（Ｂ）が、アクリレート（Ｂ１）と、芳香族ビニル（Ｂ２）を含む、共重合体の製造方法。

［式（１）中、Ｒ及びＲ^１～Ｒ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基を示す。Ｘ^１～Ｘ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を示す。Ｚは、末端基を示す。ｎは、２～１０，０００の自然数を示す。］
［２０］前記マクロモノマー（Ａ）が、前記マクロモノマー（Ａ）の総質量１００質量％に対して、メチルメタクリレート由来の繰り返し単位を８０質量％以上含む、［１９］に記載の共重合体の製造方法。
［２１］前記マクロモノマー（Ａ）の、質量平均分子量（Ｍｗ）が、１０，０００以上１００，０００以下である、［１９］又は［２０］に記載の共重合体の製造方法。
［２２］前記アクリレート（Ｂ１）が、前記アクリレート（Ｂ１）の単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である、［１９］～［２１］のいずれか一項に記載の共重合体の製造方法。
［２３］前記マクロモノマー（Ａ）を懸濁重合で製造する工程と、前記共重合体を懸濁重合で製造する工程を、同一反応容器内で行うことを特徴とする、［１９］～［２２］のいずれか一項に記載の共重合体の製造方法。
［２４］重合性組成物（Ｘ）に含まれる前記マクロモノマー（Ａ）の含有割合（Ａ、単位：質量％）と前記コモノマー（Ｂ）の含有割合（Ｂ、単位：質量％）は、Ａ：Ｂ＝３５：６５～：２５が好ましく、Ａ：Ｂ＝４０：６０～７０：３０がより好ましく、Ａ：Ｂ＝４５：５５～７０：３０質量％がさらに好ましく、Ａ：Ｂ＝５０：５０～６５：３５が特に好ましく、Ａ：Ｂ＝５５：４５～６５：３５質量％が最も好ましい、［１９］～［２３］のいずれか一項に記載の共重合体の製造方法。
［２５］さらに、シラップ調製工程、
ラジカル重合開始剤溶解工程、及び
水系溶液の調製工程を含む、［１９］～［２４］のいずれか一項に記載の共重合体の製造方法。
［２６］前記コモノマー（Ｂ）に含まれる前記アクリレート（Ｂ１）の含有割合は、前記コモノマー（Ｂ）の総質量１００質量％に対して、７０質量％以上１００質量％以下が好ましく、７９質量％以上９５質量％以下がより好ましく、８１質量％以上９０質量％以下がさらに好ましい、［１９］～［２５］のいずれか一項に記載の共重合体の製造方法。
［２７］前記アクリレート（Ｂ１）が、２－エチルヘキシルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、エチルアクリレート、及び２－ヒドロキシエチルアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種である、［１９］～［２６］のいずれか一項に記載の共重合体の製造方法。
［２８］前記コモノマー（Ｂ）に含まれる前記芳香族ビニル（Ｂ２）の含有割合は、前記コモノマー（Ｂ）の総質量１００質量％に対して、１０～３０質量％が好ましく、１３～２１質量％がより好ましく、１５～１９質量％がさらに好ましい、［１９］～［２７］に記載の共重合体の製造方法。
［２９］前記芳香族ビニル（Ｂ２）が、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ－エチルスチレン、ｐ－エチルスチレン及びｐ－ｔ－ブチルスチレン、ビニルエチルベンゼン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン、ジフェニルエチレン、及びジビニルベンゼンからなる群から選択される少なくとも１種である、［１９］～［２８］のいずれか一項に記載の共重合体の製造方法。

［３０］（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）と、［１］～［１８］のいずれか一項に記載の共重合体を含有する樹脂組成物であって、
前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）が、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）の総重量１００質量％に対して、メチルメタクリレート由来の繰り返し単位を８０質量％以上含む、樹脂組成物。
［３１］前記樹脂組成物の総質量１００質量％に対して、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）を１０質量％以上９９質量％以下、前記共重合体を１質量％以上９０質量％以下含有する、［３０］に記載の樹脂組成物。
［３２］前記樹脂組成物が、射出成形又は押出し成形に用いられる成形材料である、［３０］又は［３１］に記載の樹脂組成物。
［３３］前記樹脂組成物が、押出フィルム成形に用いられる成形材料である、［３０］～［３２］のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
［３４］前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）の含有割合は、前記樹脂組成物の総質量１００質量％に対して、１０～９９質量％が好ましく、２０～９８質量％以下がより好ましく、５０～９０％がさらに好ましい、［３０］～［３３］のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
［３５］前記共重合体の含有割合は、前記樹脂組成物の総質量１００質量％に対して、１～９０質量％が好ましく、２～８０質量％がより好ましく、１０～５０質量％がさらに好ましい、［３０］～［３４］のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
［３６］前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、３０，０００以上１，０００，０００以下が好ましく、５０，０００以上５００，０００以下がより好ましく、８０，０００以上２００，０００以下がさらに好ましい、［３０］～［３５］のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
［３７］（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）：共重合体で表される質量比は、４０：６０～９０：２０が好ましく、５０：５０～８０：２０がより好ましく、６０：４０～７５：２５がさらに好ましい、［３０］～［３６］のいずれか一項に記載の樹脂組成物。

［３８］［３０］～［３７］のいずれか一項に記載の樹脂組成物を射出成形又は押出し成形してなる成形体。

［３９］［３０］～［３７］のいずれか一項に記載の樹脂組成物を押出し成形してなる、フィルム状成形体。

本発明の樹脂組成物は、本発明の共重合体を構成成分として含有するので、溶融成形性に優れている。
さらに、本発明の成形体は、前記樹脂組成物を成形してなるので、耐衝撃性および広い使用温度域での透明性に優れている。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について、詳細に説明するが、本発明は以下の記載に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形して実施できる。
本発明において「（メタ）アクリル酸」は、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」から選ばれる少なくとも１種を意味する。また、（メタ）アクリレートは、メタクリレート又はアクリレートを示す。
本発明において、「単量体」は未重合の化合物を意味し、「繰り返し単位」及び「構造単位」は単量体が重合することによって形成された前記単量体に由来する重合体を構成する構成単位を意味する。また、重合体を構成する構成単位のことを「～単量体単位」という。「繰り返し単位」又は「構造単位」は、重合反応によって直接形成された単位であってもよく、ポリマーを処理することによって前記単位の一部が別の構造に変換されたものであってもよい。
本発明において、「質量％」は全体量１００質量％中に含まれる特定の成分の含有率を示す。
本発明において、特に断らない限り、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味し、「Ａ～Ｂ」は、Ａ以上Ｂ以下であることを意味する。

［共重合体］
本発明の共重合体の第一の実施形態は、質量平均分子量（Ｍｗ）が、２４０，０００以上３，５００，０００以下であり、アクリレート（Ｂ１）に由来する構造単位と、芳香族ビニル（Ｂ２）に由来する構造単位を含み、分岐構造を有する、共重合体（１）である。

本発明の共重合体（１）の質量平均分子量（Ｍｗ）の下限は、前記共重合体（１）と、後述する（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）とを混合した樹脂組成物（以下、「得られた樹脂組成物」又は単に「樹脂組成物」という。）を成形してなる成形体（以下、「得られた成形体」又は単に「成形体」という。）の耐衝撃性が良好となることから、２４０，０００以上である。３００，０００以上が好ましく、６００，０００以上がより好ましい。一方、本発明の共重合体（１）のＭｗの上限は、樹脂組成物としての取扱い性が良好となることから、３，５００，０００以下である。３，０００，０００以下が好ましく、２，０００，０００以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。
或いは又、本発明の共重合体（１）のＭｗは、２４０，０００以上３，５００，０００以下であり、３００，０００以上３，０００，０００以下が好ましく、６００，０００以上２，０００，０００以下がより好ましい。

なお、本発明において、前記共重合体（１）及び後述する共重合体（２）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、前記共重合体の相対分子量として求めた質量平均分子量であり、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用して求められる。相対分子量を求める際に使用する検量線は、既知のピーク分子量を有する標準ポリマーを使用して作成する。標準ポリマーは、測定するポリマーの性状に近い種類を用いることが好ましく、共重合体の測定を行う際は、ピーク分子量が既知のポリメチルメタクリレート５～１０種を用いて検量線を作成することが好ましい。検出器としては、示差屈折率計（ＲＩ）を用いることが好ましい。

さらに、本発明の共重合体（１）は、前記アクリレート（Ｂ１）に由来する構造単位と、前記芳香族ビニル（Ｂ２）に由来する構造単位を含むことで、得られた成形体の耐衝撃性をさらに優れたものにできる。なお、前記アクリレート（Ｂ１）及び前記芳香族ビニル（Ｂ２）の詳細については、後述する。

本発明の共重合体（１）は、下記一般式（１）で表されるマクロモノマー（Ａ）に由来する構造単位を含む。

［式（１）中、Ｒ及びＲ^１～Ｒ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基を示す。Ｘ^１～Ｘ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を示す。Ｚは、末端基を示す。ｎは、２～１０，０００の自然数を示す。］

本発明の共重合体（１）が前記一般式（１）で表されるマクロモノマー（Ａ）単位を含むことで、得られた成形体の耐衝撃性と透明性をより優れたものにできる。なお、前記マクロモノマー（Ａ）の詳細については、後述する。

また、本発明の共重合体（１）が前記一般式（１）で表されるマクロモノマー（Ａ）に由来する構造単位を含む場合、本発明の共重合体（１）は、前記共重合体（１）の製造時における未反応のマクロモノマー（Ａ）や、前記アクリレート（Ｂ１）単位のみからなるポリマー、又は前記芳香族ビニル（Ｂ２）単位のみからなるポリマーを含んでもよい。

本発明の共重合体（１）は、前記マクロモノマー（Ａ）、前記アクリレート（Ｂ１）及び前記芳香族ビニル（Ｂ２）を含む、後述する重合性組成物（Ｘ）を重合して得ることができる。

本発明の共重合体の第二の実施形態は、下記一般式（１）で表される、後述するマクロモノマー（Ａ）に由来する構造単位（以下、「マクロモノマー（Ａ）単位」という。）と、前記マクロモノマー（Ａ）と共重合可能な、後述するコモノマー（Ｂ）に由来する構造単位（以下、「コモノマー（Ｂ）単位」という。）を含む共重合体（２）である。

［式（１）中、Ｒ及びＲ^１～Ｒ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基を示す。Ｘ^１～Ｘ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を示す。Ｚは、末端基を示す。ｎは、２～１０，０００の自然数を示す。］

本発明の共重合体（２）が前記マクロモノマー（Ａ）単位を含むことで、得られた成形体の耐衝撃性と透明性をより優れたものにできる。なお、前記マクロモノマー（Ａ）の詳細については、後述する。

さらに、本発明の共重合体（２）が前記コモノマー（Ｂ）単位を含むことで、得られた成形体の耐衝撃性をさらに優れたものにできる。なお、前記コモノマー（Ｂ）の詳細については、後述する。

また、本発明の共重合体（２）は、前記共重合体（２）の製造時における未反応のマクロモノマー（Ａ）や、コモノマー（Ｂ）単位のみからなるポリマーを含んでもよい。

本発明の共重合体（２）は、前記マクロモノマー（Ａ）と、前記コモノマー（Ｂ）とを含む、後述する重合性組成物（Ｘ）を重合して得ることができる。

本発明の共重合体（２）の質量平均分子量（Ｍｗ）の下限は、前記共重合体（２）と、後述する（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）とを混合した樹脂組成物（以下、「得られた樹脂組成物」又は単に「樹脂組成物」という。）を成形してなる成形体（以下、「得られた成形体」又は単に「成形体」という。）の耐衝撃性が良好となることから、２４０，０００以上である。３００，０００以上が好ましく、６００，０００以上がより好ましい。一方、本発明の共重合体（２）のＭｗの上限は、樹脂組成物としての取扱い性が良好となることから、３，５００，０００以下である。３，０００，０００以下が好ましく、２，０００，０００以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。
或いは又、本発明の共重合（２）体のＭｗは、２４０，０００以上３，５００，０００以下であり、３００，０００以上３，０００，０００以下が好ましく、６００，０００以上２，０００，０００以下がより好ましい。

［樹脂組成物］
本発明の樹脂組成物は、後述する（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）と、本発明の共重合体（１）又は共重合体（２）「以下、単に「共重合体」という。」を含有する樹脂組成物である。

さらに、本発明の樹脂組成物は、必要に応じて、後述するその他の成分（Ｑ）を含有することができる。

前記樹脂組成物に含まれる前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）の含有割合は、前記樹脂組成物の総質量１００質量％に対して、１０～９９質量％が好ましく、２０～９８質量％以下がより好ましく、５０～９０％がさらに好ましい。
前記樹脂組成物に含まれる前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）の含有割合の下限が１０質量％以上であれば、前記樹脂組成物を成形してなる成形体が、アクリル樹脂が有する、透明性や耐候性、高い弾性率、表面硬度等の特性が良好となる。前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）の含有割合の上限が９９質量％以下であれば、前記樹脂組成物の溶融成形性が良好となり、さらに、樹脂組成物を成形してなる成形体の、耐衝撃性および広い使用温度域での透明性等の特性が良好となる。

前記樹脂組成物に含まれる前記共重合体の含有割合は、前記樹脂組成物の総質量１００質量％に対して、１～９０質量％が好ましく、２～８０質量％がより好ましく、１０～５０質量％がさらに好ましい。
前記樹脂組成物に含まれる前記共重合体の含有割合の下限が、１質量％以上であれば、前記樹脂組成物の溶融成形性が良好となり、さらに、樹脂組成物を成形してなる成形体の、耐衝撃性および広い使用温度域での透明性等の特性が良好となる。前記共重合体の含有割合の上限が、９０質量％以下であれば、前記樹脂組成物を成形してなる成形体が、アクリル樹脂が本来有する、透明性や耐候性、高い弾性率、表面硬度等の特性を良好に維持できる。
前記共重合体の含有割合は、成形体に必要とされる弾性率や耐衝撃性によって、適宜最適化することができる。
（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）：共重合体で表される質量比は、１０：９０～９９：１が好ましく、２０：８０～９８：２がより好ましく、５０：５０～９０：１０がさらに好ましい。

さらに、本発明の樹脂組成物は、必要に応じて、後述するその他の成分（Ｑ）を本発明の効果を損なわない範囲で含有することができる。
その他の成分（Ｑ）の含有割合は、本発明の効果を損なわない範囲であれば、特に制限されるものではない。通常は、前記樹脂組成物の総質量１００質量％に対して、０～２０質量％が好ましく、０．１～５質量％がより好ましい。

本発明の樹脂組成物は、上述した構成を有するので、温度２３０℃、荷重３７．３ＮのＭＦＲ（メルトフローレート）が、（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）単独の時よりも大きく、２．０ｇ／１０ｍｉｎを超えるという優れた流動性を有しており、溶融成形性に優れている。その結果、薄厚の成形体や複雑な形状を有する成形体を製造するための成形材料として好適である。
その結果、本発明の樹脂組成物は、射出成形、押出し成形、圧縮成形、中空成形等の公知の溶融成形に用いられる成形材料として好適である。特に、本発明の樹脂組成物は、射出成形又は押出し成形に用いられる成形材料にとして好適である。さらに、フィルム状成形体の押出成形に用いられる成形材料として好適である。

［樹脂組成物の製造方法］
本発明の樹脂組成物は、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）及び前記共重合体、さらに必要に応じて加えられるその他の成分（Ｑ）を、ヘンシェルミキサー、ブレンダー等の公知の物理的混合方法及び押出機等の公知の溶融混合法により混練して樹脂組成物を得る方法で得ることができる。
得られた樹脂組成物をペレットの形態で得ることにより、その後、溶融成形して、成形体を得るときの作業性が良好となる。
このような樹脂組成物は、例えば、上述した本発明の共重合体を、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）と混合することにより製造できる。

［（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）］
（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）は、本発明の樹脂組成物の構成成分の一つである。
前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）は、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）の総重量１００質量％に対して、ＭＭＡ単位（以下、メチルメタクリレートをＭＭＡと略記する場合がある）を８０質量％以上含む。
（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）のＭＭＡ単位の含有割合の下限が、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）の総質量１００質量％に対して、８０質量％以上であれば、（メタ）アクリル系重合体が有する耐熱性、硬度、耐擦傷性、耐候性、透明性、加工性を良好に維持できる。一方、ＭＭＡ単位の含有割合の上限は特に限定されるものではなく、ＭＭＡの単独重合体（ＭＭＡ単位の含有割合が１００質量％）であっても良い。

（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）は、ＭＭＡ単位の他に、種々の目的で、ＭＭＡと共重合可能な他のコモノマーに由来する繰り返し単位（以下、「コモノマー単位」という。）
を、含むことができる。
（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）が、前記コモノマー単位として、上述したアクリレート単位を含むことにより、高温条件下に曝されたときの（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）の解重合が抑制されるので、耐熱分解性を向上できる。

また、前記コモノマー単位の種類や含有割合を調整することで、（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）のガラス転移温度（Ｔｇ）加工性、耐熱性、屈折率、耐候性、離型性、及び耐熱分解性等の機能を制御できる。

（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）の前記コモノマー単位の含有割合の上限は、（メタ）アクリル系重合体が有する耐熱性、硬度、耐擦傷性、耐候性、透明性、加工性等の性能を良好に維持できることから、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）の総質量１００質量％に対して、２０質量％以下が好ましい。一方、前記コモノマー単位の含有割合の下限は特に限定されるものではなく、前記コモノマー単位を含有しない、即ちＭＭＡの単独重合体であっても良い。

（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）のコモノマー単位を形成するコモノマーとしては、例えば、以下のａ）～ｉ）が挙げられる。
ａ）メチルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ－ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の、メチルメタクリレート以外の（メタ）アクリレートエステル単量体。
ｂ）２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート等の水酸基含有（メタ）アクリレート単量体。
ｃ）（メタ）アクリル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等のカルボキシル基含有ビニル系単量体。
ｄ）無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有ビニル系単量体。
ｅ）グリジシル（メタ）アクリレート、グリジシルα－エチルアクリレート、３，４－エポキシブチル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有ビニル系単量体。
ｆ）ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリレート系のビニル系単量体。
ｇ）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等のアミド基を含有するビニル系単量体。
ｈ）スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、（メタ）アクリロニトリル、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル系単量体
ｉ）ジビニルベンゼン、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリルアミド等の多官能性のビニル系単量体。

これらは単独で使用又は２種以上を併用して使用することができる
これらの中で、モノマーの入手のし易さの点で、メチルアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートが好ましく、メチルアクリレートがより好ましい。

本発明における（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されるものではなく、３０，０００以上１，０００，０００以下が好ましく、５０，０００以上５００，０００以下がより好ましく、８０，０００以上２００，０００以下がさらに好ましい。前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）のＭｗの下限が３０，０００以上であれば（メタ）アクリル系重合体が持つ耐熱性、硬度、耐擦傷性、耐候性、透明性、等の性能が発揮されやすくなる。また、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）のＭｗの上限が１，０００，０００以下であれば、溶融粘度が適正な範囲内となり、溶融混練性や加工性が良好となる。

［マクロモノマー（Ａ）］
マクロモノマー（Ａ）は、本発明の共重合体を形成する、単量体原料の一つであり、下記一般式（１）で表され、ポリ（メタ）アクリレートセグメントの片末端にラジカル重合可能な不飽和二重結合基を有する。

（式（１）中、Ｒ及びＲ^１～Ｒ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基である。Ｘ^１～Ｘ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基である。Ｚは、末端基である。ｎは、２～１０，０００の自然数である。）

本発明の共重合体が、前記マクロモノマー（Ａ）単位を含むことにより、本発明の樹脂組成物を製造するときに、前記共重合体と前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）との相溶性が良好となる。その結果、得られた成形体の耐衝撃性と透明性は優れたものになる。前記マクロモノマー（Ａ）と（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）のそれぞれを構成する単量体単位の種類及び前記の各単量体単位の組成比を似たように設計することにより、前記共重合体と（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）との相溶性を向上できる。

［式（１）のＲ及びＲ^１～Ｒ^ｎ］
前記一般式（１）において、Ｒ及びＲ^１～Ｒ^ｎのアルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基は、置換基を有することができる。

Ｒ及びＲ^１～Ｒ^ｎのアルキル基としては、例えば、炭素数１～２０の分岐又は直鎖アルキル基が挙げられる。具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、及びイコシル基が挙げられる。これらの中で、入手しやすさから、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、及びオクチル基が好ましく、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、及びｔ－ブチル基がより好ましく、メチル基が特に好ましい。

Ｒ及びＲ^１～Ｒ^ｎのシクロアルキル基としては、例えば、炭素数３～２０のシクロアルキル基が挙げられる。具体例としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、ｔ－ブチルシクロヘキシル基、イソボルニル基、アダマンチル基、等が挙げられる。入手しやすさから、シクロプロピル基、シクロブチル基、及びアダマンチル基が好ましい。

Ｒ及びＲ^１～Ｒ^ｎのアリール基としては、例えば、炭素数６～１８のアリール基が挙げられる。具体例としては、例えば、フェニル基、ベンジル基、ナフチル基等が挙げられる。

Ｒ及びＲ^１～Ｒ^ｎの複素環基としては、例えば、炭素数５～１８の複素環基が挙げられる。具体例としては、例えば、γ－ラクトン基、ε－カプロラクトン基、モルフォリン基、等が挙げられる。複素環に含まれるヘテロ原子としては、酸素原子、窒素原子、硫黄原子等が挙げられる。

Ｒ又はＲ^１～Ｒ^ｎの置換基としては、それぞれ独立して、アルキル基、アリール基、カルボキシ基、アルコキシカルボニル基（－ＣＯＯＲ’）、カルバモイル基（－ＣＯＮＲ’Ｒ’’）、シアノ基、ヒドロキシ基、アミノ基、アミド基（－ＮＲ’Ｒ’’）、ハロゲン原子、アリル基、エポキシ基、アルコキシ基（－ＯＲ’）、及び親水性もしくはイオン性を示す基からなる群から選択される基又は原子が挙げられる。なお、Ｒ’又はＲ’’の例としては、それぞれ独立して、Ｒと同様の基（ただし複素環基を除く。）が挙げられる。

Ｒ又はＲ^１～Ｒ^ｎの置換基としてのアルコキシカルボニル基としては、例えば、メトキシカルボニル基が挙げられる。
Ｒ又はＲ^１～Ｒ^ｎの置換基としてのカルバモイル基としては、例えば、Ｎ－メチルカルバモイル基及びＮ，Ｎ－ジメチルカルバモイル基が挙げられる。
Ｒ又はＲ^１～Ｒ^ｎの置換基としてのアミド基としては、例えば、ジメチルアミド基が挙げられる。
Ｒ又はＲ^１～Ｒ^ｎの置換基としてのハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、及びヨウ素原子が挙げられる。
Ｒ又はＲ^１～Ｒ^ｎの置換基としてのアルコキシ基としては、例えば、炭素数１～１２のアルコキシ基が挙げられる。具体例としては、メトキシ基が挙げられる。
Ｒ又はＲ^１～Ｒ^ｎの置換基としての親水性又はイオン性を示す基としては、例えば、カルボキシ基のアルカリ塩又はスルホキシル基のアルカリ塩、ポリエチレンオキシド基、ポリプロピレンオキシド基等のポリ（アルキレンオキシド）基及び四級アンモニウム塩基等のカチオン性置換基が挙げられる。

Ｒ及びＲ^１～Ｒ^ｎは、アルキル基及びシクロアルキル基から選ばれる少なくとも１種が好ましく、アルキル基がより好ましい。
アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基又はｉ－プロピル基が好ましく、入手のしやすさの観点から、メチル基がより好ましい。

［式（１）のＸ^１～Ｘ^ｎ］
前記一般式（１）において、Ｘ^１～Ｘ^ｎｎは、マクロモノマー（Ａ）の合成し易さの観点から、Ｘ^１～Ｘ^ｎの総モル数１００ｍｏｌ％に対して、８０ｍｏｌ％以上がメチル基であることが好ましい。

［式（１）のＺ］
前記一般式（１）において、Ｚは、マクロモノマー（Ａ）の末端基である。マクロモノマー（Ａ）の末端基としては、例えば、公知のラジカル重合で得られるポリマーの末端基と同様に、水素原子及びラジカル重合開始剤に由来する基が挙げられる。

前記マクロモノマー（Ａ）に含まれるＭＭＡ単位の含有割合の下限は、特に限定されるものではなく、前記マクロモノマー（Ａ）の総質量１００質量％に対して、８０質量％以上であれば、前記樹脂組成物を成形してなる成形体（以下、「得られた成形体」又は単に「成形体」という。）の耐衝撃性と透明性は良好となる。ＭＭＡ単位の含有割合の下限は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましい。一方、ＭＭＡ単位の含有割合の上限は特に限定されるものではなく、ＭＭＡ単位１００質量％であっても良いし、或いは又、前記マクロモノマー（Ａ）の総質量１００質量％に対して、９９質量％以下とすることもできる。

本発明の共重合体に含まれる前記マクロモノマー（Ａ）単位の含有割合の下限は、特に限定されるものではなく、前記共重合体の取扱い性が良好となることから、前記共重合体の総質量１００質量％に対して、３５質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましく、４５質量％以上がさらに好ましく、５０質量％以上が特に好ましく、５５質量％以上が最も好ましい。一方、前記マクロモノマー（Ａ）単位の含有割合の上限は、特に限定されるものではなく、前記共重合体の使用量が抑えられ、少ない添加量で改質効果が得られることから、前記共重合体の総質量１００質量％に対して、７５質量％以下が好ましく、７０質量％以下がより好ましく、６５質量％以下がさらに好まし、い。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。
或いは又、本発明の共重合体に含まれる前記マクロモノマー（Ａ）単位の含有割合は、前記共重合体の総質量１００質量％に対して、３５質量％以上７５質量％以下とすることができる。４０質量％以上７０質量％以下がより好ましく、４５質量％以上７０質量％以下がさらに好ましく、５０質量％以上６５質量％以下が特に好ましく、５５質量％以上６５質量％以下が最も好ましい。

本発明の共重合体において、前記マクロモノマー（Ａ）は、前記共重合体の（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）との相溶性を調整するため、ＭＭＡ単位以外のメタクリレート由来の繰り返し単位（以下、「メタクリレート単位」という。）を含むことができる。或いは又、本発明の共重合体において、前記マクロモノマー（Ａ）は、前記共重合体の耐熱分解性を向上するため、アクリレート由来の繰り返し単位（以下、「アクリレート単位」という。）を含むことができる。
前記メタクリレート単位及び前記アクリレート単位の詳細については、後述する。

前記マクロモノマー（Ａ）に含まれる前記アクリレート単位の含有割合の下限は、前記共重合体の耐熱分解性が良好となることから、前記マクロモノマー（Ａ）の総質量１００質量％に対して、０．５質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、４質量％以上がさらに好ましい。一方、前記アクリレート単位の含有割合の上限は、前記樹脂組成物の耐熱分解性を良好に維持できることから、前記マクロモノマー（Ａ）の総質量１００質量％に対して、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下がさらに好ましい。

前記メタクリレート単位又は前記アクリレート単位を構成する単量体としては、メチルメタクリレートと共重合可能な単量体であれば特に限定されるものではなく、例えば、上述した「（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）のコモノマー単位を形成するコモノマー」で挙げた単量体と、同様の単量体を使用できる。これらは単独で使用又は２種以上を併用して使用することができる。
上記の中でも、前記メタクリレート単位を構成する単量体としては、ｎ－ブチルメタクリレート及び２－エチルヘキシルメタクリレートがより好ましい。
上記の中でも、前記アクリレート単位を構成する単量体としては、入手しやすさの点で、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレートが好ましい。

本発明の共重合体と前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）とを混合して、本発明の樹脂組成物を製造するときに、前記共重合体中のマクロモノマー（Ａ）単位からなるポリマー鎖と前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）との絡み合いを生じる程度に、前記ポリマー鎖の分子量を調整することで、得られた成形体の耐衝撃性をより良好できる。

ここで、ポリメチルメタクリレートの絡み合い点間分子量Ｍｅは、およそ９，２００ｇ／ｍｏｌであることが知られている（Ｗｕらの報文：ＰＯＬＹＭＥＲ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＡＮＤ ＳＣＩＥＮＣＥ，ＪＵＮＥ １９９２，Ｖｏｌ．３２，Ｎｏ．１２ ｐ８２３）。
よって、前記マクロモノマー（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）の下限は、マクロモノマー（Ａ）単位からなるポリマー鎖と（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）との絡み合いが生じ、前記共重合体と（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）が形成するマトリックス相との間の界面強度が向上するので、得られた成形体の耐衝撃性をより優れたものにできることから、１０，０００以上とすることができる。１２，０００以上がより好ましく、１５，０００以上がさらに好ましく、２０，０００以上が特に好ましい。一方、マクロモノマー（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）の上限は、マクロモノマー（Ａ）とコモノマー（Ｂ）との共重合性が良好となり、得られた成形体の耐衝撃性を良好に維持できることから、１，０００，０００以下とすることができる。８０，０００以下がより好ましく、６０，０００以下さらに好ましく、４０，０００以下が特に好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。
或いは又、前記マクロモノマー（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、１０，０００以上１００，０００以下とすることができる。１２，０００以上８０，０００以下がより好ましく、１５，０００以上６０，０００以下がさらに好ましく、２０，０００以上４０，０００以下が特に好ましい。
なお、本発明において、マクロモノマー（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用し、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）換算で求めた相対分子量である質量平均分子量を意味する。

本発明におけるマクロモノマー（Ａ）は、二種類以上のマクロモノマーの混合物でもよい。その場合、質量平均分子量Ｍｗは、マクロモノマー（Ａ）全体での値として算出する。質量平均分子量Ｍｗが異なる複数種類のマクロモノマー（Ａ）を併用する場合、より低い分子量のマクロモノマー（Ａ）がシラップ粘度低減と共重合体が架橋することを防ぐ役割を担い、より分子量が大きいマクロモノマー（Ａ）が添加剤として使用した時のマトリクス樹脂との相溶性確保などの役割を担う。

［マクロモノマー（Ａ）の原料モノマー］
本発明におけるマクロモノマー（Ａ）を製造するための原料モノマーとしては、メチルメタクリレートを必須成分として含み、メチルメタクリレートと共重合可能な単量体を、その他の成分として、含む。メチルメタクリレートと共重合可能な単量体としては、例えば、上述した「（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）のコモノマー単位を形成するコモノマー」で挙げた単量体と、同様の単量体を使用できる。これらは単独で使用又は２種以上を併用して使用することができる

これらの中で、モノマーの入手のし易さの点で、メチルアクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、及び４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、が好ましく、メチルアクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、及び２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、がより好ましい。

また、マクロモノマー（Ａ）を製造するための原料モノマーとしては、生成物である本発明の共重合体、前記共重合体を含有する本発明の樹脂組成物、及び、前記樹脂組成物を用いて成形された本発明の成形体が、耐熱分解性に優れる点から、一部にアクリレートを含有することが好ましい。
前記アクリレートとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｉ－プロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｉ－ブチルアクリレート及びｔ－ブチルアクリレートが挙げられる。これらの中で、入手しやすさの点で、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレートが好ましい。

［コモノマー（Ｂ）］
コモノマー（Ｂ）は、本発明の共重合体（２）を形成する、単量体原料の一つであり、本発明におけるマクロモノマー（Ａ）と共重合性を有するモノマーである。
本発明の共重合体が前記コモノマー（Ｂ）単位を有することで、得られた成形体の耐衝撃性や、広い使用温度域での透明性が良好となる。

本発明におけるコモノマー（Ｂ）単位は、後述するアクリレート（Ｂ１）に由来する繰返し単位を含む。前記アクリレート（Ｂ１）単位を含むことで、得られた成形体の耐衝撃性は良好となる。また、前記アクリレート（Ｂ１）単位を含むことで、得られた成形体がフィルム形状である場合には、フィルムに柔軟性が付与され、繰り返し折り曲げられたときにフィルムが破断しにくくなる。

さらに、本発明における前記コモノマー（Ｂ）単位は、後述する芳香族ビニル（Ｂ２）に由来する繰り返し単位（以下、「芳香族ビニル（Ｂ２）単位」という。）を含む。芳香族ビニル（Ｂ２）単位を含むことにより、前記コモノマー（Ｂ）単位を含有するポリマー鎖の屈折率を、前記共重合体と配合する（メタ）アクリル系共重合体（Ｍ）の屈折率に合わせることができ、得られた成形体が広い使用温度域で透明性が良好となる。

さらに、本発明における前記コモノマー（Ｂ）は、必要に応じて、後述するメタクリレート（Ｂ３）に由来する繰り返し単位（以下、「メタクリレート（Ｂ３）単位」という。）、又は、後述するその他のモノマー（Ｂ４）に由来する繰り返し単位（以下、「その他のモノマー（Ｂ４）単位」という。）を含むことができる。

前記マクロモノマー（Ａ）と前記コモノマー（Ｂ）との共重合反応機構については、山田らの報文（Ｐｒｏｇ． Ｐｏｌｙｍ． Ｓｃｉ．３１ （２００６） ｐ８３５－８７７）等に詳しく記載されている。コモノマー（Ｂ）として、二重結合を有し、且つラジカル重合性を有する単量体を、単独で又は２種以上を併用して用いることができる。

さらに、前記共重合体中に含まれる、コモノマー（Ｂ）単位を含むポリマー鎖は、得られた成形体の耐衝撃性をより優れたものにできることから、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満であることが好ましく、－２０℃以下であることより好ましく、－３０℃以下であることがさらに好ましく、－３５℃以下が特に好ましい。
なお、本発明において、前記コモノマー（Ｂ）単位を含有するポリマー鎖のＴｇは、コモノマー（Ｂ）として用いる単量体の単独重合体のＴｇとしてポリマーハンドブック（ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ ＦＯＵＲＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮ ２００３年）等の公知の文献に記載の数値を採用し、Ｆｏｘの式を用いることで算出できる。或いは又、得られた成形体の動的粘弾性測定を実施し、ｔａｎδの値をＴｇとして採用することができる。

本発明の共重合体に含まれる、コモノマー（Ｂ）単位の含有割合（単位：質量％）は、前記共重合体の総質量１００質量％に対して、２５質量％以上６５質量％以下が好ましい。コモノマー（Ｂ）の含有割合の下限が２５質量％以上であれば、前記共重合体による耐衝撃性改良効果が得られやすくなる。コモノマー（Ｂ）の含有割合の下限は、２５質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、３５質量％以上がさらに好ましい。一方、コモノマー（Ｂ）の含有割合の上限が６５質量％以下であれば、共重合体を樹脂組成物に配合した際の成形体のヘイズが良好となる。コモノマー（Ｂ）の含有割合の上限は、６５質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましく、５５質量％以下がさらに好ましく、５０質量％以下が特に好ましく、４５質量％以下が最も好ましい。

コモノマー（Ｂ）は、マクロモノマー（Ａ）と共重合可能であれば特に限定されず、必要に応じて各種の重合性単量体を使用できる。具体的には、前記マクロのモノマー（Ａ）との反応性や分岐構造形成、及び屈折率調整の点で、後述するアクリレート（Ｂ１）や、後述する芳香族ビニル（Ｂ２）を、主に用いることが好ましい。また、必要に応じて後述するメタクリレート（Ｂ３）や、後述するその他のモノマー（Ｂ４）を用いることができる。

［アクリレート（Ｂ１）］
前記コモノマー（Ｂ）は、前記マクロモノマー（Ａ）との共重合性が良好であるアクリレート（Ｂ１）を含む。前記コモノマー（Ｂ）が前記アクリレート（Ｂ１）を含むことで、得られた成形体の耐衝撃性は良好となる。
前記コモノマー（Ｂ）に含まれる前記アクリレート（Ｂ１）の含有割合の下限は、前記コモノマー（Ｂ）の総質量１００質量％に対して、７０質量％以上が好ましく、７９質量％以上がより好ましく、８１質量％以上がさらに好ましい。前記アクリレート（Ｂ１）の含有割合の下限が７０質量％以上であれば、マクロモノマー（Ａ）とコモノマー（Ｂ）との反応性を確保し、共重合体が含むブロックポリマーやグラフトポリマーの割合を十分に高めることができる。一方、前記アクリレート（Ｂ１）の含有割合が少ないと、マクロモノマー（Ａ）が十分に反応せずに未反応のまま残ってしまったり、本発明の共重合体の分子量が十分に上がらなかったり、本発明の共重合体が得られるまでの反応時間が長くなりすぎたりする場合がある。
前記コモノマー（Ｂ）に含まれる前記アクリレート（Ｂ１）の含有割合の上限は、特に限定されないが、前記コモノマー（Ｂ）の総質量１００質量％に対して、１００質量％未満が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、９０質量％以下がさらに好ましい。

また、アクリレート（Ｂ１）は、得られた成形体の耐衝撃性をより優れたものにできることから、前記アクリレート（Ｂ１）の単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満であることが好ましい。
なお、本発明において、前記アクリレート（Ｂ１）単独重合体のＴｇは、ポリマーハンドブック（ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ ＦＯＵＲＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮ ２００３年）等の公知の文献に記載の数値を採用し、Ｆｏｘの式を用いることで算出できる。

アクリレート（Ｂ１）としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｉ－プロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｉ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－ラウリルアクリレート、ｎ－ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、イソボルニルアクリレート、２－メトキシエチルアクリレート、２－エトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等のアクリレート；２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、グリセロールアクリレート等の水酸基含有アクリレート；２－アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－アクリロイルオキシプロピルコハク酸、等のカルボキシ基含アクリレート；グリジシルアクリレート、グリジシルα－エチルアクリレート、３，４－エポキシブチルアクリレート等のエポキシ基含有アクリレート；ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート等のアミノ基含有アクリレート；エチレングリコールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、アリルアクリレート、Ｎ，Ｎ’－メチレンビスアクリルアミド等の多官能性のアクリレートなどが挙げられる。これらは単独で使用又は２種以上を併用して使用することができる。

上記の単量体の中でも、単独重合体のＴｇが０℃未満であることから、２－エチルヘキシルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、エチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレートが好ましい。或いは又、マクロモノマー（Ａ）とコモノマー（Ｂ）との相溶性が良好となり、得られた成形体の透明性や耐衝撃性を良好にできることから、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレートが好ましい。

［芳香族ビニル（Ｂ２）］
本発明におけるコモノマー（Ｂ）は、必須成分として芳香族ビニル（Ｂ２）を含む。

芳香族ビニル（Ｂ２）は、マクロモノマー（Ａ）との共重合反応の進行が極端に遅く、コモノマー（Ｂ）として芳香族ビニル（Ｂ２）のみを使用することは困難であることが知られていた。詳細な共重合反応機構については、山田らの報文（Ｐｒｏｇ． Ｐｏｌｙｍ． Ｓｃｉ．３１ （２００６） ｐ８３５－８７７）等に詳しく記載されている。

しかし、本発明者らは鋭意検討の結果、アクリレート（Ｂ１）と芳香族ビニル（Ｂ２）を組み合わせ、重合反応の条件を最適化することで、マクロモノマー（Ａ）との共重合が良好な反応速度で進行することを見出した。また、アクリレート（Ｂ１）と芳香族ビニル（Ｂ２）との組成比を調整することで、マクロモノマー（Ａ）や（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）と、コモノマー（Ｂ）からなるポリマー鎖との屈折率を一致させることが可能となった。それによって、樹脂組成物からなる成形体は広い使用温度域で透明性が良好となった。

さらには驚くべきことに、コモノマー（Ｂ）の一部に芳香族ビニル（Ｂ２）を用いることで、重合性組成物（Ｘ）を重合させて共重合体を得る際に、共重合体が架橋しにくくなるという効果を見出した。従来はマクロモノマー（Ａ）の連鎖移動効果によって共重合体の架橋を防ぐ必要があり、使用するマクロモノマー（Ａ）のモル％を高めるために低分子量のマクロモノマー（Ａ）を使用する必要があった。そこで、芳香族ビニル（Ｂ２）を用いたことで、より高分子量のマクロモノマー（Ａ）を使用することが可能となった。より高分子量のマクロモノマー（Ａ）を用いることで、樹脂組成物を用いた成形体は、広い温度域での透明性がさらに向上することが見出された。

前記コモノマー（Ｂ）に含まれる前記芳香族ビニル（Ｂ２）の含有割合は、前記コモノマー（Ｂ）の総質量１００質量％に対して、１０～３０質量％が好ましく、１３～２１質量％がより好ましく、１５～１９質量％がさらに好ましい。前記コモノマー（Ｂ）に含まれる前記芳香族ビニル（Ｂ１）の含有割合が１０質量％以上であれば、分子量が大きいマクロモノマー（Ａ）を用いることが可能となり、樹脂組成物を用いた成形体が、広い温度域で良好な透明性を発揮できる。前記コモノマー（Ｂ）に含まれる前記芳香族ビニル（Ｂ１）の含有割合が３０質量％以下であれば、重合性組成物（Ｘ）の重合反応速度が十分速くなる。

芳香族ビニル（Ｂ２）としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ－エチルスチレン、ｐ－エチルスチレン及びｐ－ｔ－ブチルスチレン、ビニルエチルベンゼン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン、ジフェニルエチレン、ジビニルベンゼン等が挙げられる。これらの中でも、実用物性及び生産性の観点から、スチレンが好ましい。これらは単独で使用又は２種以上を併用して使用することができる。

［メタクリレート（Ｂ３）］
本発明のコモノマー（Ｂ）は、必要に応じて、前記マクロモノマー（Ａ）及び前記芳香族ビニル（Ｂ２）との共重合性が良好であるメタクリレート（Ｂ３）を含むことができる。
前記メタクリレート（Ｂ３）としては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、ｉ－プロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｉ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、ｎ－ラウリルメタクリレート、ｎ－ステアリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、２－メトキシエチルメタクリレート、２－エトキシエチルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート等のメタクリレート；２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、４－ヒドロキシブチルメタクリレート、グリセロールメタクリレート等の水酸基含有メタクリレート；２－メタクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－メタクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－メタクリロイルオキシエチルフタル酸、２－メタクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－メタクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－メタクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－メタクリロイルオキシエチルコハク酸、２－メタクリロイルオキシプロピルコハク酸、等のカルボキシ基含メタクリレート；グリジシルメタクリレート、３，４－エポキシブチルメタクリレート等のエポキシ基含有メタクリレート；ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート等のアミノ基含有メタクリレート；エチレングリコールジメタクリレート、１，３－ブチレングリコールジメタクリレート、１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、トリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリレート、等の多官能メタクリレート；などが挙げられる。これらは、１種以上を適宜選択して使用することができる。
メタクリレート（Ｂ３）は、マクロモノマー（Ａ）とコモノマー（Ｂ）との共重合反応を抑制し、分岐体生成を妨げることから、使用量は少ない方が好ましい。コモノマー（Ｂ）の合計１００質量％に対して、メタクリレート（Ｂ３）の含有量は２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下がさらに好ましく、用いなくても良い。

［その他のモノマー（Ｂ４）］
本発明のコモノマー（Ｂ）は、必要に応じて、前記マクロモノマー（Ａ）及び前記芳香族ビニル（Ｂ２）との共重合性が良好であるその他のモノマー（Ｂ４）を含むことができる。
その他のモノマー（Ｂ４）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等のカルボキシ基含有ビニル系単量体；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有ビニル系単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミド等のアミド基を含有するビニル系単量体；（メタ）アクリロニトリル、塩化ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニル系単量体；などが挙げられる。これらは、１種以上を適宜選択して使用することができる。コモノマー（Ｂ）の合計１００質量％に対して、その他のモノマー（Ｂ４）の含有量は、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下がさらに好ましく、用いなくても良い。

［マクロモノマー（Ａ）の製造方法］
本発明におけるマクロモノマー（Ａ）は、公知の方法で製造できる。マクロモノマー（Ａ）の製造方法としては、例えば、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法（米国特許４６８０３５２号明細書）、α－ブロモメチルスチレン等のα置換不飽和化合物を連鎖移動剤として用いる方法（国際公開８８／０４３０４号）、重合性基を化学的に結合させる方法（特開昭６０－１３３００７号広報、米国特許５１４７９５２号明細書）及び熱分解による方法（特開平１１－２４０８５４号広報）等が挙げられる。 これらの中で、製造工程数が少なく、連鎖移動定数が高い触媒を使用する点で、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法が好ましい。

コバルト連鎖移動剤を用いてマクロモノマー（Ａ）を製造する方法としては、例えば、塊状重合法、溶液重合法及び、懸濁重合法、乳化重合法等の水系分散重合法が挙げられる。これらの中で、マクロモノマー（Ａ）の回収工程の簡略化の点から水系分散重合法が好ましく、懸濁重合法が特に好ましい。また、溶液重合法であれば、マクロモノマー（Ａ）を回収せずにそのままコモノマー（Ｂ）及び熱重合開始剤を追添加して本発明の共重合体を共重合反応によって得ることも可能である。

本発明において使用されるコバルト連鎖移動剤としては、下記一般式（２）に示されるコバルト連鎖移動剤が使用でき、例えば、特許第３５８７５３０号広報、特開平６－２３２０９号広報、特開平７－３５４１１号広報、米国特許第４５２６９９４５号明細書、同第４６９４０５４号明細書、同第４８３４３２６号明細書、同第４８８６８６１号明細書、同第５３２４８７９号明細書、国際公開第９５／１７４３５号、特表平９－５１０４９９号広報等に記載されているものを使用することができる。

［式（２）中、Ｒ^１～Ｒ^４は、それぞれ独立して、アルキル基、シクロアルキル基及びアリール基；Ｘは、それぞれ独立して、Ｆ原子、Ｃｌ原子、Ｂｒ原子、ＯＨ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキル基及びアリール基である。］

［共重合体の製造方法］
本発明の共重合体の製造方法は、後述する重合性組成物（Ｘ）及び重合開始剤を含む重合性混合物を重合反応させる工程を含む。
前記重合性組成物（Ｘ）は、下記一般式（１）で表されるマクロモノマー（Ａ）、及びマクロモノマー（Ａ）と共重合可能なコモノマー（Ｂ）を含有する。
前記コモノマー（Ｂ）は、アクリレート（Ｂ１）と芳香族ビニル（Ｂ２）を含有する。
また、前記コモノマー（Ｂ）は、必要に応じてメタクリレート（Ｂ３）やその他のモノマー（Ｂ４）を含有することができる。

［式（１）中、Ｒ及びＲ^１～Ｒ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基を示す。Ｘ^１～Ｘ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を示す。Ｚは、末端基を示す。ｎは、２～１０，０００の自然数を示す。］

本発明の共重合体の製造方法おいて、前記重合反応は、ラジカル重合法を用いて行うことが好ましい。ラジカル重合法としては、例えば、塊状重合法及びキャスト重合等のバルク重合法、又は、溶液重合法、並びに、懸濁重合法及び乳化重合法等の水系分散重合法が挙げられる。
前記共重合体の回収工程を簡略化できることから、懸濁重合法及び乳化重合法等の水系分散重合法が好ましく、さらに得られた重合体粒子の取扱い性が良好な点から懸濁重合法がより好ましい。
懸濁重合法では、前記共重合体が平均粒子径５μｍ～１ｍｍ程度の球状粒子として得られる。得られる球状粒子は取扱い性が良好であり、押出・成形等の加工作業に用いる時に、粉塵飛散の懸念が少なく、樹脂組成物として好適である。さらに、懸濁重合方法で得られた樹脂組成物の成形性が良好となることから好ましい。その理由は定かではないが、乳化重合で生成する微量の異常重合物や残存する乳化剤等が異物や増粘の原因となり、その結果、乳化重合法よりも懸濁重合法の方が優れると推察される。
懸濁重合法の詳細については後述する。

或いは又、本発明の製造方法において、前記重合反応は、塊状重合法又はキャスト重合法等のバルク重合法を用いて行われ、前記重合性混合物を加熱して重合する工程を含むことができる。
また、溶液重合法であれば、マクロモノマー（Ａ）を溶液重合で製造し、そのままその溶液にコモノマー（Ｂ）及び熱重合開始剤を追添加して共重合反応することにより本発明の共重合体を得ることも可能である。

本発明の製造方法において、前記重合性混合物に含有される含硫黄連鎖移動剤の含有量の上限は、前記重合性組成物（Ｘ）１００質量部に対して０．０１質量部未満であることが好ましい。含硫黄連鎖移動剤の含有量の上限が０．０１質量部未満であれば、共重合体の組成分布が広くなることを抑制できるので、得られた成形体の耐衝撃性を良好にできる。含硫黄連鎖移動剤の含有量の下限は特に制限されるものでではなく、含硫黄連鎖移動剤を含有しないことがより好ましい。
なお、前記含硫黄連鎖移動剤とは、重合の際に共重合体の分子量を調節するために連鎖移動剤として添加する、ｎ－ブチルメルカプタンやｎ－オクチルメルカプタン等のメルカ
プタン化合物のことをいう。

また、本発明の共重合体の製造方法においては、得られた共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）が、２４０，０００以上３，５００，０００以下となるように重合することができる。
前記共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）の下限は、本発明の共重合体の項で述べたのと同様の理由で、２４０，０００以上が好ましく、３００，０００以上がより好ましく、６００，０００以上がさらに好ましい。一方、前記共重合体のＭｗの上限は、本発明の共重合体の項で述べたのと同様の理由で、３，５００，０００以下が好ましく、３，０００，０００以下がより好ましく、２，０００，０００以下がさらに好ましい。上記の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。
前記共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）を２４０，０００以上に制御する方法は、特に限定されないが、当業者が周知技術に従って、重合方法や、重合開始剤の種類や添加量、連鎖移動剤の添加量、重合温度等を調整して制御することができる。

［重合性組成物（Ｘ）］
重合性組成物（Ｘ）は、本発明の樹脂組成物の原料の一つである。重合性組成物（Ｘ）に含まれるマクロモノマー（Ａ）の含有割合（Ａ、単位：質量％）とコモノマー（Ｂ）の含有割合（Ｂ、単位：質量％）は、前記重合性組成物（Ｘ）の総質量１００質量％に対して、Ａ：Ｂ＝３５～７５質量％：６５～２５質量％が好ましく、Ａ：Ｂ＝４０～７０質量％：６０～３０質量％がより好ましく、Ａ：Ｂ＝４５～７０質量％：５５～３０質量％がさらに好ましく、Ａ：Ｂ＝５０～６５：５０～３５質量％が特に好ましく、Ａ：Ｂ＝５５～６５：４５～３５質量％が最も好ましい。重合性組成物（Ｘ）に含まれるマクロモノマー（Ａ）の含有割合（Ａ、単位：質量％）とコモノマー（Ｂ）の含有割合（Ｂ、単位：質量％）は、前記重合性組成物（Ｘ）の総質量１００質量％に対して、Ａ：Ｂ＝３５：６５～７５：２５が好ましく、Ａ：Ｂ＝４０：６０～７０：３０がより好ましく、Ａ：Ｂ＝４５：５５～７０：３０質量％がさらに好ましく、Ａ：Ｂ＝５０：５０～６５：３５が特に好ましく、Ａ：Ｂ＝５５：４５～６５：３５質量％が最も好ましい。重合性組成物（Ｘ）に含まれるマクロモノマー（Ａ）の含有割合の下限が、前記重合性組成物（Ｘ）の総質量１００質量％に対して、３５質量％以上又はコモノマー（Ｂ）の含有割合の上現が６５質量％以下であれば、前記共重合体の取扱い性が良好となる。また、重合性組成物（Ｘ）に含まれるコモノマー（Ｂ）の含有割合の下限が、前記重合性組成物（Ｘ）の総質量１００質量％に対して、２５質量％以上又はマクロモノマー（Ａ）の含有割合の上限が７５質量％以下であれば、前記共重合体を含む樹脂組成物及び得られた成形体の耐衝撃性を良好に維持できる。

［懸濁重合による共重合体の製造］
本発明の共重合体の製造方法おいて、前記重合反応を、懸濁重合法を用いて行なう場合について、以下に詳細に説明する。
本発明の共重合体の製造方法おいて、懸濁重合法を用いて本発明の共重合体を製造する場合、下記ｉ）～ｖ）の工程を含む、本発明におけるマクロモノマー（Ａ）の製造と本発明の共重合体の製造方法を、別に行う方法、及び、下記ｉ）～ｖ）の工程のうち、下記ｉ）～ｉｉ）の代わりに、下記Ｉ）～ＩＩ）の工程を含む、本発明におけるマクロモノマー（Ａ）の製造と本発明の共重合体の製造を連続的に行う方法が挙げられる。

ｉ）シラップ調製工程
懸濁重合で製造されたビーズ状のマクロモノマー（Ａ）を、コモノマー（Ｂ）を含む溶液に溶解させたシラップを調製し、これを重合性組成物（Ｘ）とする。
前記重合性組成物（Ｘ）を調製する時は、マクロモノマー（Ａ）とコモノマー（Ｂ）を含む混合物を、コモノマー（Ｂ）の沸点以下の温度で加熱して、マクロモノマー（Ａ）の溶解を促進することができる。前記重合性組成物（Ｘ）を調製する温度は、２０℃～１００℃の範囲が好ましく、４０℃～８０℃の範囲がさらに好ましい。前記重合性組成物（Ｘ）を調製する温度で、使用するラジカル重合開始剤が反応しない場合には、前記重合性組成物（Ｘ）にラジカル重合開始剤を混合して、重合性混合物を得た後に、前記重合性混合物を加熱することができる。

ｉｉ）ラジカル重合開始剤溶解工程
前記ｉ）の工程で得る重合性組成物（Ｘ）を調製する温度においてラジカル重合開始剤が反応する場合、前記重合性組成物（Ｘ）を一旦室温以下まで冷却した後に、ラジカル重合開始剤を添加して、均一に溶解させ、重合性混合物を得る。ラジカル重合開始剤を添加するときの前記重合性組成物（Ｘ）の温度は、ラジカル重合開始剤の１０時間半減期温度から１５℃を減じた温度以下とすることが好ましい。

ｉｉｉ）水系溶液の調製工程
前記重合性混合物及び水系溶液を混合した後に撹拌して、前記水系溶液中に前記重合性混合物の液滴を分散させた懸濁液を調製する。水系溶液とは、前記重合性混合物を分散させるための水溶液のことであり、分散剤、電解質、その他助剤を含有することができる。分散剤及び電解質の組合せを適宜選択することにより、前記重合性混合物を前記水系溶液に分散させたときに、水系溶液中に形成される前記重合性混合物の液滴の分散性を制御できる。
水系溶液に使用する水は、前記重合性混合物の液滴の分散性が良好となることから、脱イオン水を用いることが好ましい。
分散剤としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸のアルカリ金属塩、（メタ）アクリル酸のアルカリ金属塩と（メタ）アクリル酸エステルの共重合体、（メタ）アクリル酸スルホアルキルのアルカリ金属塩と（メタ）アクリル酸エステルの共重合体、ポリスチレンスルホン酸のアルカリ金属塩、スチレンスルホン酸のアルカリ金属塩と（メタ）アクリル酸エステルの共重合体、又はこれら単量体の組合せからなる共重合体；ケン化度７０～１００％のポリビニルアルコール、メチルセルロース、澱粉及びヒドロキシアパタイトが挙げられる。これらは単独で使用又は２種以上を併用して使用することができる。これらの中で、懸濁重合時の分散安定性が良好な（メタ）アクリル酸スルホアルキルのアルカリ金属塩と（メタ）アクリル酸エステルの共重合体及び（メタ）アクリル酸アルカリ金属塩と（メタ）アクリル酸エステルの共重合体が好ましい。分散剤の添加量としては、例えば、前記重合性組成物（Ｘ）１００質量部に対して、０．０００５～０．５質量部の範囲で用いられる。
電解質としては、例えば、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マンガン等が挙げられる。電解質の添加量としては、例えば、重合性組成物（Ｘ）１００質量部に対して、０．０１～１．０質量部の範囲で用いられる。

Ｉ）シラップ調製工程
懸濁重合で製造されたビーズ上のマクロモノマー（Ａ）が、水系溶液に分散された状態で、コモノマー（Ｂ）を含む溶液を添加し、前記重合性組成物（Ｘ）を調製する。マクロモノマー（Ａ）を、コモノマー（Ｂ）を含む溶液に溶解させる際の温度は、２０℃～１００℃の範囲が好ましく、４０℃～９０℃の範囲がより好ましく、５０℃～８０℃の範囲がさらに好ましい。

ＩＩ）ラジカル重合開始剤溶解工程
前記Ｉ）の工程で得る重合性組成物（Ｘ）を調製する温度においてラジカル重合開始剤が反応する場合、前記重合性組成物（Ｘ）を一旦室温以下まで冷却した後に、ラジカル重合開始剤を添加して、均一に溶解させ、重合性混合物を得る。ラジカル重合開始剤を添加するときの前記重合性組成物（Ｘ）の温度は、ラジカル重合開始剤の１０時間半減期温度から１５℃を減じた温度以下とすることが好ましい。

ｉｖ）重合反応工程
次いで、得られた懸濁液を撹拌しながら昇温し、重合反応を開始する。昇温前の前記重合性混合物及び前記水系溶液に減圧脱気や窒素置換を施して、溶存酸素を除去しておくことが好ましい。前記重合反応を行うときの重合温度は、本発明の共重合体（ブロック／グラフト共重合体）を高い収率で得るための重要な条件である。ここでいう重合温度とは懸濁液の温度のことを指す。重合温度は５０℃～９０℃が好ましく、６０℃～８５℃がより好ましく、６５℃～８０℃がさらに好ましい。重合温度が低すぎると、反応の進行が遅く重合時間が長くなってしまう懸念がある。また、重合温度が高すぎると反応中間体であるアダクトラジカルの開裂が優先して、本発明の共重合体（ブロック／グラフト重合体）の収率が低下する傾向がある。
前記重合反応の後期に、重合性組成物（Ｘ）の反応率を上げると共に未反応のラジカル重合開始剤を消失させる目的で懸濁液を昇温することができる。懸濁液を昇温する温度は８０℃以上が好ましく、８５℃以上がさらに好ましい。昇温時間はラジカル重合開始剤が消失するまでの時間を算出して決定すれば良く、通常は３０分から２時間程度である。

ｖ）回収工程
前記工程の後に、前記懸濁液を室温以下まで冷却したのち、濾過などの公知の方法を用いて、生成したビーズ状の共重合体を回収する。必要に応じて、分散剤や電解質などの不純物除去のための洗浄工程や、気泡が混入したビーズの除去工程、乾燥工程等を行うことができる。最終的に得られたビーズ状の共重合体（ブロック／グラフト共重合体）を、本発明の共重合体とする。

［ラジカル重合開始剤］
重合反応をラジカル重合開始剤の存在下で行う場合、ラジカル重合開始剤としては、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシピバレート等の公知の有機過酸化物や、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）等の公知のアゾ化合物を使用することができる。
ラジカル重合開始剤の配合量は、この分野の当業者であれば、周知技術に従って適宜選択することができる。通常の配合量は、ラジカル重合開始剤を、重合性組成物（Ｘ）の合計量１００質量部に対して０．０００１～１０質量部である。

［その他の成分（Ｑ）］
その他の成分（Ｑ）は、樹脂組成物に必要に応じて添加される。その他の成分（Ｑ）としては、例えば、離型剤、酸化防止剤、熱安定剤、耐衝撃性改良剤、柔軟性付与剤、耐候性改良剤、着色剤、無機顔料、有機顔料、カーボンブラック、フェライト、導電性付与剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収材、滑剤、無機充填剤、強化剤、可塑剤、逆可塑剤、中和剤、架橋剤、難燃剤、防腐剤、防虫剤、芳香剤、ラジカル補足剤、吸音材、コアシェルゴム、等が挙げられる。

［成形体及びその製造方法］
本発明の成形体は、本発明の樹脂組成物のペレットを、押出し成形、射出成形、圧縮成形、中空成形等の公知の溶融成形法により成形して、得ることができる。
本発明の成形体の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、フィルム形状、シート形状、板形状、略箱型形状及び曲面部を有する３次元形状が挙げられる。
本発明の成形体は、耐衝撃性と、広い使用温度域での透明性に優れているので、液晶や有機ＥＬ等のディスプレイ前面板、看板用品、照明用品、家電製品、車両内装・外装材、工業資材、建築用資材、レンズ、導光板、集光部材、液晶や有機ＥＬ等のディスプレイに使用される光学フィルムなどに好適に使用できる。
本発明のフィルム状成形体は、前記の耐衝撃性や広い使用温度域での透明性に優れるだけでなく、フィルム状成形体を折り曲げた時の白化が起こりにくい。また、本発明のフィルム状成形体は、繰返し折り曲げた時に破断しにくくなるので、フォルダブルディスプレイなどに好適に使用できる。
本発明の成形体は、シャルピー衝撃強さ（ノッチなし）が３０ｋＪ／ｍ^２以上１００ｋＪ／ｍ^２以下であることが好ましく、５０ｋＪ／ｍ^２以上１００ｋＪ／ｍ^２以下であることが好ましい。
本発明の成形体は、曲げ弾性率が１５００ＭＰａ以上５０００ＭＰａ以下であることが好ましく、２０００ＭＰａ以上３０００ＭＰａ以下であることがより好ましい。
本発明の成形体は、ＭＦＲが２．０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分以下であることが好ましく、ＭＦＲが１５ｇ／１０分以上４０ｇ／１０分以下であることがより好ましい。
本発明の成形体は、室温２３℃におけるヘイズ値が１５％未満であることが好ましく、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、２％以下であることがさらに好ましい。
本発明の成形体は、室温８０℃におけるヘイズ値が１５％未満であることが好ましく、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましくい。
本発明の本発明のフィルム状成形体は、弾性率が１０００～５０００ＭＰａであることが好ましく、１５００～３０００ＭＰａであることがより好ましい。
本発明のフィルム状成形体は、最大点強度が３０～９０ＭＰａであることが好ましく、４０～８０ＭＰａであることがより好ましい。
本発明のフィルム状成形体は、破断伸度が１～３０％であることが好ましく、２～２０％であることがより好ましい。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は以下の例によって制限されるものではない。

＜評価方法＞
実施例及び比較例における評価は以下の方法により実施した。

（マクロモノマー（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ））
実施例及び比較例で得られたマクロモノマー（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を、ゲル浸透クロマトグラフィー法（ＧＰＣ）を用いて測定した。テトラヒドロフラン１０ｍｌに得られた共重合体１０ｍｇを溶解させ、０．４５μｍフィルターで濾過した溶液をＧＰＣ測定用のサンプルとした。
ゲル浸透クロマトグラフィー測定装置（東ソー（株）製、機種名：ＨＬＣ－８３２０型）に、高分子測定ガードカラム（東ソー社製、商品名：ＴＳＫ－ＧＵＡＲＤ ＣＯＬＵＭＮ ＳＵＰＥＲ Ｈ－Ｈ）と２本の高分子測定カラム（東ソー社製、商品名：ＴＳＫ－ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＭ－Ｈ）を直列に接続して使用した。
また検出器には示差屈折計（ＲＩ）を用いた。分離カラム温度：４０℃、移動層：テトラヒドロフラン、移動層の流量：０．６ｍＬ／分、サンプル注入量：１０μｌの条件で測定を行った。分子量既知のポリメチルメタクリレート数種類（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ製、ピーク分子量（Ｍｐ）１，５６０～１９，５００，０００）を標準ポリマーとして、検量線を作成し、Ｍｗ及びＭｎを求めた。

（共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ））
実施例及び比較例で得られた共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を、ゲル浸透クロマトグラフィー法（ＧＰＣ）を用いて測定した。テトラヒドロフラン１０ｍｌに得られた共重合体１０ｍｇを溶解させ、０．４５μｍフィルターで濾過した溶液をＧＰＣ測定用のサンプルとした。共重合体のＧＰＣ測定では、高速液体クロマトグラフィー測定装置（東ソー（株）製、機種名：ＨＬＣ－８３２０型）に、高分子測定ガードカラム（東ソー社製、商品名：ＴＳＫ－ＧＵＡＲＤ ＣＯＬＵＭＮ ＳＵＰＥＲ Ｈ－Ｈ）と１本の超高分子測定カラム（東ソー社製、商品名：ＴＳＫ－ＧＥＬ ＧＭＨＨＲ－Ｈ）を直列に接続して使用した。
また検出器には示差屈折計（ＲＩ）を用いた。分離カラム温度：４０℃、移動層：テトラヒドロフラン、移動層の流量：０．６ｍＬ／分、サンプル注入量：１０μｌの条件で測定を行った。分子量既知のポリメチルメタクリレート数種類（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ製、ピーク分子量（Ｍｐ）１，５６０～１９，５００，０００）を標準ポリマーとして、検量線を作成し、ポリメチルメタクリレート換算の相対分子量である質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。

（試験片の作製）
実施例及び比較例で得られた共重合体と、（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）として用いたアクリペットＶＨ００１（三菱ケミカル社製、商品名、本実施例における（メタ）アクリル系重合体（Ｍ１））とを、３５ｍｍφのスクリュー型二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２６）を用いて溶融混練し、ペレット状の樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を用いて射出成形機（東芝機械（株）製、機種名：ＩＳ１００）を用い、シリンダー温度２５０℃、金型温度８０℃、成形時間１５秒の条件で射出成形し、板状の成形体（幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、厚さ３ｍｍ）、及び棒状の成形体（幅８ｍｍ、長さ８０ｍｍ、厚さ４ｍｍ）を得た。これらの成形体を評価用の試験片として用いた。

（シャルピー衝撃試験）
実施例及び比較例で得られた成形体の耐衝撃性の指標として、シャルピー衝撃試験機（東洋精機（株）製、商品名：ＤＧ－ＣＰ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１１に準拠して、前記棒状の成形体を試験片（ノッチ無し）のシャルピー衝撃強さ（単位：ｋＪ／ｍ^２）を測定した。１５Ｊのハンマーを用いて５本ずつ試験し、平均値を求めた。
以下の判断基準に従い三段階評価を行った。
ＡＡ ：シャルピー衝撃強さが５０ｋＪ／ｍ^２以上
Ａ ：シャルピー衝撃強さが３０ｋＪ／ｍ^２以上５０ｋＪ／ｍ^２未満
Ｂ ：シャルピー衝撃強さが３０ｋＪ／ｍ^２未満

（曲げ弾性試験）
実施例及び比較例で得られた成形体の剛性の指標として、テンシロン万能試験機（（株）オリエンテック製、商品名：ＲＴＣ－１２５０Ａ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して、前記棒状の成形体を試験片の曲げ弾性率（単位：ＭＰａ）を測定した。室温２３℃で試験速度２ｍｍ／分の条件で得られた応力ひずみ曲線から曲げ弾性率を求めた。
以下の判断基準に従い三段階評価を行った。
ＡＡ ：曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上
Ａ ：曲げ弾性率が１５００ＭＰａ以上２０００ＭＰａ未満
Ｂ ：曲げ弾性率が１５００ＭＰａ未満

（溶融粘度評価）
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物の溶融成形性の指標として、（メルトインデクサー（株）テクノ・セブン製、装置名：Ｌ２４３）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７２１０（Ａ法）に準拠して、温度２３０℃、荷重３７．３Ｎの条件で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）（単位：ｇ／１０分）を測定した。樹脂組成物の加熱時間は４分とし、試料切り取り時間間隔は試料のＭＦＲ値に応じ１０秒～１２０秒とした。
以下の判断基準に従い三段階評価を行った。
ＡＡ ：ＭＦＲが１５ｇ／１０分以上
Ａ ：ＭＦＲが２．０ｇ／１０分以上１５ｇ／１０分未満
Ｂ ：ＭＦＲが２．０ｇ／１０分未満

（ヘイズ評価）
実施例及び比較例で得られた成形体の透明性の指標として、ヘーズメーター（日本電色工業社製、装置名：ＮＤＨ２０２０）を用いて、ＪＩＳＫ７３１６に準拠して、前記板状の成形体を試験片のヘイズ（単位：％）を室温２３℃及び８０℃度で測定した。８０℃測定では、前記板状の成形体を８０℃環境下に１時間静置させたのち、速やかに測定を行った。
以下の判断基準に従い三段階評価を行った。
ＡＡ ：ヘイズが１０％未満
Ａ ：ヘイズが１０％以上１５％未満
Ｂ ：ヘイズが１５％以上

（共重合体の共重合体の取扱い性）
共重合体の取扱い性は、共重合体を固体として取扱い可能かによって判断した。ビーズ状粒子、もしくは紛体として常温での流動性が確認できた場合に取扱い性有りと判断した。

（共重合体のコモノマー単独重合体のガラス転移温度）
共重合体のコモノマー単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、コモノマーの単独重合体のＴｇからＦｏｘの式を用いて算出した。コモノマーの単独重合体のＴｇの値は、ポリマーハンドブック（ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ ＦＯＵＲＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮ ２００３年）に記載の文献値を採用した。

（共重合体の架橋の有無）
共重合体の架橋の有無を、共重合体の良溶媒に対しての溶解性の有無で判断した。テトラヒドロフラン１０ｍｌに重合体１０ｍｇを溶解させ、０．２μｍフィルターで濾過した際に、濾液が得られない場合に架橋有りと判断した。

（フィルムの引張試験）
得られたフィルムを、フィルムの製膜方向を長辺として１５０ｍｍ×１５ｍｍに切り出し、テンシロン万能試験機（（株）オリエンテック製、商品名：ＲＴＣ－１２５０Ａ）を用いて、ＪＩＳＫ７１２７に準拠して、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分、にて引張試験を実施し、フィルムの弾性率、最大点強度、破壊伸度を測定した。

（原材料）
実施例及び比較例で使用した化合物の略号は以下の通りである。
ＭＭＡ：メチルメタクリレート（商品名：アクリエステル（登録商標）Ｍ、三菱ケミカル（株）製）
ＭＡ：メチルアクリレート（三菱ケミカル社製）
ＥＡ：エチルアクリレート（三菱ケミカル社製）
ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート（三菱ケミカル社製）
Ｓｔ：スチレン（富士フイルム和光純薬工業社製）
連鎖移動剤（１）：製造例２で製造した連鎖移動触媒
連鎖移動剤（２）：Ｃｏ（ＩＩ）－（２，３－ジオキシイミノブタン－ＢＦ２）２（ＳＴＲＥＭ社製）
分散剤（１）：製造例１で製造した分散剤
重合開始剤（１）：１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ２－エチルヘキサノエート（日油社製、商品名：パーオクタＯ）
重合開始剤（２）：４，４－アゾビス（４－シアノ吉草酸）（富士フイルム和光純薬工業社製、商品名：Ｖ５０１）
重合開始剤（３）：２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）（富士フイルム和光純薬工業社製、商品名：Ｖ－５９）
重合開始剤（４）：過硫酸ナトリウム（富士フイルム和光純薬工業社製）
連鎖移動剤（３）：ｎ－オクチルメルカプタン（富士フイルム和光純薬工業社製）
連鎖移動剤（４）：ドデシルメルカプタン（花王社製、商品名：チオカルコール２０）
（メタ）アクリル系重合体（Ｍ１）：メチルメタクリレート単位を９８質量％含むアクリル樹脂（三菱ケミカル社製、商品名：アクリペット（登録商標）ＶＨ００１）
ゴム含有アクリル樹脂（１）：コアシェルゴムを含むペレット状の（メタ）アクリル系樹脂組成物（三菱ケミカル社製、商品名：ＩＲＧ３０４）
ゴム含有アクリル樹脂（２）：コアシェルゴムを含むペレット状の（メタ）アクリル系樹脂組成物（三菱ケミカル社製、商品名：ＩＲＧ５０４）

［製造例１：分散剤（１）の合成］
撹拌機、冷却管及び温度計を備えた反応装置中に、１７質量％水酸化カリウム水溶液６１．６部、ＭＭＡ１９．１部及び脱イオン水１９．３部を仕込んだ。次いで、反応装置内の液を室温にて撹拌し、発熱ピークを確認した後、４時間撹拌した。この後、反応装置中の反応液を室温まで冷却してメタクリル酸カリウム水溶液を得た。

次いで、撹拌機、冷却管及び温度計を備えた重合装置中に、脱イオン水９００部、４２質量％メタクリル酸２－スルホエチルナトリウム水溶液（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＳＥＭ－Ｎａ）７０部、上記のメタクリル酸カリウム水溶液１６部及びＭＭＡ７部を入れて撹拌し、重合装置内を窒素置換しながら、反応装置内の液を５０℃に昇温した。重合装置中に、重合開始剤としてＶ－５０（富士フイルム和光純薬工業社製、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、商品名）０．０５３部を添加し、反応装置内の液を６０℃に昇温した。重合開始剤投入後、１５分毎にＭＭＡ１．４部を計５回（ＭＭＡの合計量７部）、分割添加した。この後、重合装置内の液を撹拌しながら６０℃で６時間保持した後、室温に冷却して、透明な水溶液である固形分８質量％の分散剤（１）を得た。

［製造例２：連鎖移動剤（１）の合成］
撹拌装置を備えた合成装置中に、窒素雰囲気下で、酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物（富士フイルム和光純薬工業社製、和光特級）２．００ｇ（８．０３ｍｍｏｌ）及びジフェニルグリオキシム（東京化成社製、ＥＰグレード）３．８６ｇ（１６．１ｍｍｏｌ）及び予め窒素バブリングにより脱酸素したジエチルエーテル１００ｍｌを入れ、室温で２時間攪拌した。

次いで、三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体（東京化成社製、ＥＰグレード）２０ｍｌを加え、更に６時間攪拌した。得られたものをろ過し、固体をジエチルエーテルで洗浄し、１００ＭＰａ以下で、２０℃において１２時間乾燥し、茶褐色固体の連鎖移動剤（１）５．０２ｇ（７．９３ｍｍｏｌ、収率９９質量％）を得た。

［製造例３：マクロモノマー（Ａ－１）の合成］
撹拌機、冷却管及び温度計を備えた重合装置中に、脱イオン水１４５部、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）０．１部及び製造例１で製造した分散剤（１）（固形分８質量％）０．２６質量部を入れて撹拌して、均一な水溶液とした。次に、ＭＭＡ９５部、ＭＡ５．０部、製造例２で製造した連鎖移動剤（１）０．００３部及び重合開始剤（１）０．２５部を加え、水性分散液とした。

次いで、重合装置内を十分に窒素置換し、水性分散液を８０℃に昇温してから３時間保持した後に９０℃に昇温して２時間保持した。その後、反応液を４０℃に冷却して、マクロモノマーの水性懸濁液を得た。この水性懸濁液を濾過布で濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄し、４０℃で１６時間乾燥して、マクロモノマー（Ａ－１）を得た。得られたマクロモノマーの評価結果を表１に示した。

［製造例４～１０：マクロモノマー（Ａ－２）～（Ａ－８）の合成］
製造例３と同様の方法で、仕込組成を表１に記載の量に変更してマクロモノマー（Ａ－２）～（Ａ－８）を得た。得られたマクロモノマーの評価結果を表１に示した。

［実施例１：共重合体（１）の合成］
攪拌機、冷却管、及び温度計を備えた重合装置内に、マクロモノマー（Ａ－１１）４０部、ＢＡ４９．８部、Ｓｔ１０．２部を加えて撹拌を開始した。次いで重合装置を６５℃の温水で加温し、マクロモノマー（Ａ－１）をＢＡおよびＳｔに溶解させて均一なシラップを得た。シラップを４０℃まで冷却したのち、重合開始剤（３）０．５部を加えて撹拌し、溶解させた。
次いで水系溶液として脱イオン水１５０部、分散剤（１）０．２６部、硫酸ナトリウム０．３部の混合溶液を調製して前記シラップに加えて撹拌し、分散液を得た。次いで、重合装置内を窒素置換した。分散液を８０℃に昇温し５時間保持した後、９０℃に昇温して１時間保持した。４０℃以下に冷却した後、濾過布で濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄した。その後、濾過物を４０℃で１２時間減圧乾燥させ、ビーズ状の共重合体（１）を得た。スチレン（Ｓｔ）の単独重合体のＴｇは１００℃（ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ ＦＯＵＲＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮ ２００３年）、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）の単独重合体のＴｇは－５４℃（ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ ＦＯＵＲＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮ ２００３年）である。共重合体（１）のコモノマー（Ｂ）単位の単独重合体のＴｇは、Ｆｏｘの式を用いて計算すると－３７．５℃であった。仕込組成と、得られたビーズ状の共重合体の評価結果を表２に示す。

［実施例２：共重合体（２）の合成］
仕込組成を表２に記載の条件に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、ビーズ状の共重合体（２）を得た。仕込組成と、得られたビーズ状の共重合体の評価結果を表２に示す。

［実施例３：共重合体（３）の合成］
製造例３と同様の方法で、仕込組成を表１に記載の量に変更してマクロモノマー（Ａ－２）６０質量部を含む水性懸濁液を得た。具体的には、撹拌機、冷却管及び温度計を備えた重合装置中に、脱イオン水１４５部、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）０．１部及び製造例１で製造した分散剤（１）（固形分８質量％）０．２６質量部を入れて撹拌して、均一な水溶液とした。次に、ＭＭＡ５７部、ＭＡ３部、製造例２で製造した連鎖移動剤（１）０．００１５部及び重合開始剤として重合開始剤（１）０．１５を加え、水性分散液とした。次いで、重合装置内を十分に窒素置換し、水性分散液を８０℃に昇温してから３時間保持した後に９０℃に昇温して２時間保持して、マクロモノマー（Ａ－２）の水性懸濁液を得た。
次いで、反応液を６０℃に冷却して、ＢＡ３３．２部、Ｓｔ６．８部を加え、１時間攪拌することで、マクロモノマー（Ａ－２）をＢＡおよびＳｔに溶解させ、分散液を得た。
次いで、４０℃まで冷却したのち、重合開始剤（３）０．５部を加えて撹拌し、溶解させた。分散液を８０℃に昇温し５時間保持した後、９０℃に昇温して１時間保持した。４０℃以下に冷却した後、濾過布で濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄した。その後、濾過物を４０℃で１２時間減圧乾燥させ、ビーズ状の共重合体（３）を得た。仕込組成と、得られたビーズ状の共重合体の評価結果を表２に示す。

［実施例４：共重合体（４）の合成］
仕込組成を表２に記載の条件に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、ビーズ状の共重合体（４）を得た。仕込組成と、得られたビーズ状の共重合体の評価結果を表２に示す。

［実施例９：共重合体（１０）の合成］
撹拌機、冷却管及び温度計を備えた重合装置中に、製造例９で得たマクロモノマー（Ａ－７）６０部、脱イオン水１５０部、分散剤（１）０．２６部、硫酸ナトリウム０．３部を加えて撹拌し、水性懸濁液を得た。次に、重合装置内を７０℃に昇温してからＢＡ３３．２部とＳｔ６．８部をゆっくり加えた。その後、撹拌しながら１時間７０℃で保持してマクロモノマー（Ａ－７）をＢＡおよびＳｔに溶解させ、分散液を得た。次いで、重合装置内を４０℃まで冷却した後、重合開始剤（３）０．５部を加えて３０分撹拌し、溶解させた。次いで、重合装置内を十分に窒素置換し、水性分散液を８２℃に昇温してから４時間保持した後に９０℃に昇温して１時間保持した。４０℃以下に冷却した後、濾過布で濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄した。その後、濾過物を熱風循環式の乾燥機で４０℃で１２時間乾燥させ、ビーズ状の共重合体（１０）を得た。仕込組成と、得られたビーズ状の共重合体の評価結果を表２に示す。

［実施例１０：共重合体（１１）の合成］
仕込組成を表２に記載の条件に変更した以外は、実施例９と同様の方法で、ビーズ状の共重合体（１１）を得た。仕込組成と、得られたビーズ状の共重合体の評価結果を表２に示す。

［比較例１：共重合体（５）の合成］
仕込組成を表３に記載の条件に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、ビーズ状の共重合体（５）を得た。仕込組成と、得られたビーズ状の共重合体の評価結果を表３に示す。

［比較例２：共重合体（６）の合成］
仕込組成を表３に記載の条件に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、ビーズ状の共重合体（６）を得た。連鎖移動剤として用いた連鎖移動剤（３）０．１部は、開始剤投入時に同時に加えた。仕込組成と、得られたビーズ状の共重合体の評価結果を表３に示す。

［比較例３：共重合体（７）の合成］
攪拌機、冷却管、及び温度計を備えた重合装置内にマクロモノマー（Ａ－５）５０部、ＢＡ５０部、トルエン１００部、重合開始剤（３）０．３部を加えて撹拌を開始した。マクロモノマー（Ａ－５）が溶解して均一な溶液が得られたことを確認した後、重合装置内を窒素置換した。反応溶液を６９℃に昇温し８時間保持した後、４０℃以下に冷却してポリマー溶液を得た。次いで、得られたポリマー溶液を固形分濃度１０質量％になるようにトルエンで希釈し、希釈したポリマー液の１０倍量のメタノールに滴下することで沈殿物を生じさせた。得られた沈殿物を回収・乾燥させて共重合体（７）を得た。仕込組成と、得られたビーズ状の共重合体の評価結果を表３に示した。

［比較例４：共重合体（８）の合成］
予備フラスコで、脱イオン水１１．６部、エマール２０Ｃ（花王社製、ラウリルエーテル硫酸ナトリウム２５％水溶液、商品名）２．０部、ＢＡ６５．０部、連鎖移動剤（４）０．０２部からなるモノマーエマルジョンを調製した。撹拌機、冷却管及び温度計を備えた重合装置に脱イオン水２２．８部、マクロモノマー（Ａ－６）（固形分濃度は２３．７質量％）１４７．２質量部、前記モノマーエマルジョン１５．７部（モノマーエマルジョン全体の２０質量％相当）、を室温で投入した。次いで、反応混合物を窒素パージ下で撹拌しながら８５℃まで加熱した。８５℃になったら重合開始剤（４）０．０７部、を導入した。反応混合物を９０℃に保ちながら、残りのモノマーエマルジョンを３０分間かけて滴下した。滴下終了後、９０℃で１時間保持した。冷却後、濾布でカレットを除去し、ラテックスを回収した。得られたラテックスの固形分濃度は４０．８質量％であり、レーザー回折／散乱式粒度分布計（堀場製作所社製、ＬＡ－９６０Ｓ）で測定した体積平均粒径は９６ｎｍであった。また、ＧＰＣで測定したＭｎは１２５，２００であり、Ｍｗは３，６７０，３００であった。仕込組成と評価結果を表３に示した。
ラテックスとして得られた共重合体（８）を凝固・回収するために酢酸カルシウム５％水溶液を添加した。しかし、共重合体（８）は白色ペースト状の高粘調液体沈殿物を生じ、回収が不可能であった。高粘調液体沈殿物は、含まれる水分の除去が困難であり、液状のため取扱い性も困難であった。

［比較例５：共重合体（９）の合成］
仕込組成を表３に記載の条件に変更した以外は、実施例１と同様の方法で、ビーズ状の共重合体（９）を得た。コモノマー（Ｂ）に、芳香族ビニル（Ｂ２）を含まないため、共重合反応時のマクロモノマー（Ａ）による連鎖移動効果が不十分となり、得られた共重合体は架橋していた。そのため、得られた共重合体は、質量平均分子量（Ｍｗ）を測定できなかった。

［実施例５～８、実施例１１～１２、比較例６～８］
前記の共重合体（１）～（７）、（１０）～（１１）を用いて二軸押出機による溶融混練と射出成形を行った。（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）として（メタ）アクリル系重合体（Ｍ１）を使用し、表４に記載の配合割合で前記共重合体と前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ１）とを２６ｍｍφのスクリュー型二軸押出機（ＴＥＭ－２６ＳＸ、東芝機械社製）を用い、シリンダー温度２００～２４０℃、ダイ温度２４０℃の条件下で溶融混練してペレット状の樹脂組成物を得た。
次いで、得られた樹脂組成物を用いて評価用の試験片を作製した。得られた試験片の評価結果を表４及び５に示した。

［比較例９］
（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）として、ゴム含有アクリル樹脂（１）を用いて評価用の試験片を作製した。得られた試験片の結果を表５に示した。

［参考例１］
（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）として、（メタ）アクリル系重合体（Ｍ１）を用いて評価用の試験片を作製した。得られた試験片の結果を表５に示した。

実施例５～８、実施例１１～１２の樹脂組成物は溶融成形性が良好であった。さらに、得られた成形体は良好な耐衝撃性と弾性率を有し、室温及び８０℃における透明性が良好であった。
すなわち、実施例５～８、実施例１１～１２に示されるように、本発明の樹脂組成物は、温度２３０℃、荷重３７．３ＮのＭＦＲ（メルトフローレート）が２．０ｇ／１０ｍｉｎを超えており、（メタ）アクリル系重合体（Ｍ１）単独よりも優れた流動性を有しており、溶融成形性に優れている。その結果、本発明の樹脂組成物を、射出成形又は押し出し成形に供して、薄厚の成形体や複雑な形状を有する成形体を製造することができる。また、本発明の成形体は、３０ｋＪ／ｍ^２以上のシャルピー衝撃試験（ノッチ無し）を有し、１５００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を有する成形体とすることができる。一般には、成形体の耐衝撃性は、弾性率の向上に伴い低下する傾向にあり、所謂トレードオフの関係にある。すなわち、本発明の成形体は、相反する特性である耐衝撃性と弾性率とを両立させているという顕著な特性を有した成形体である。さらに、本発明の成形体は、室温（２３℃）及び８０℃において、ヘイズが１５％未満という優れた透明性を有しており、広い温度域で透明材料として使用可能といえる。

比較例６で得られた成形体は、コモノマー（Ｂ）が芳香族ビニル（Ｂ１）を含まないため、室温及び８０℃における透明性が不十分であった。さらに、共重合体（５）の合成に用いたマクロモノマー（Ａ）の分子量が小さいため、得られた成形体は、耐衝撃性が不十分であった。

比較例７で得られた成形体は、コモノマー（Ｂ）が芳香族ビニル（Ｂ１）を含まないため、８０℃における透明性が不十分であった。さらに、共重合体（６）の合成に用いたコモノマー（Ｂ）がＭＭＡを含み、コモノマー（Ｂ）単位を含有するポリマー鎖のＴｇが比較的高いため、得られた成形体は、耐衝撃性が不十分であった。
なお、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）の単独重合体のＴｇは１０５℃（ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ ＦＯＵＲＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮ ２００３年）、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）の単独重合体のＴｇは－５４℃（ＰＯＬＹＭＥＲ ＨＡＮＤＢＯＯＫ ＦＯＵＲＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮ ２００３年）であるから、ＦＯＸの式から算出した、共重合体（６）のコモノマー（Ｂ）単位を含有するポリマー鎖のＴｇは－９．７℃である。

比較例８で得られた成形体は、コモノマー（Ｂ）が芳香族ビニル（Ｂ１）を含まないため、８０℃における透明性が不十分であった。さらに、共重合体（７）の分子量が低いため、得られた成形体は、耐衝撃性が不十分であった。

比較例９の樹脂組成物は、溶融成形性が不十分であった。さらに、得られた成形体は、耐衝撃性と弾性率が良好であったが、本発明の共重合体を含まないため、８０℃における透明性が不十分であった。

参考例１の樹脂組成物は、実施例５～８と比較して、溶融成形性が低かった。さらに、得られた成形体は、実施例５～８と比較して、耐衝撃性が低かった。

［実施例１３～１４］
（メタ）アクリル系重合体（Ｍ１）と共重合体（１１）を表６記載のとおりに配合した樹脂組成物を用いてフィルムを製膜した。具体的には、シリンダー温度を２４０℃に設定した４０ｍｍφの押出機で樹脂組成物を可塑化した。次いで、２４０℃に設定したＴダイで厚さ５０μｍのフィルムを製膜した。得られたフィルムは表面に凹凸等が無く、外観品位が良好であった。さらに、フィルムを折り曲げても折り目が白化しなかった。フィルムの引張試験結果を表６に示した。

［実施例１５～１６］
（メタ）アクリル系重合体（Ｍ１）と共重合体（１０）を表６記載のとおりに配合した以外は、実施例５～８と同様に、二軸押出機で溶融混練してペレット状の樹脂組成物を得た。次いで、実施例１３～１４と同様の方法で厚さ５０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムは表面に凹凸等が無く、外観品位が良好であった。さらに、フィルムを折り曲げても折り目が白化しなかった。フィルムの引張試験結果を表６に示した。

［比較例１０～１１］
（メタ）アクリル系重合体（Ｍ１）とゴム含有アクリル樹脂（１）を表６記載のとおりに配合し以外、実施例５～８と同様に、二軸押出機で溶融混練してペレット状の樹脂組成物を得た。次いで、実施例１３～１４と同様の方法で厚さ５０μｍのフィルムを得た。得られたフィルムは表面に凹凸が無く、外観品位が良好であったが、フィルムを折り曲げると折り目が白化した。フィルムの引張試験結果を表６に示した。

本発明の樹脂組成物は、本発明の共重合体を構成成分として含有するので、溶融成形性に優れている。
さらに、本発明の成形体は、前記樹脂組成物を成形してなるので、耐衝撃性および広い使用温度域での透明性に優れている。

Claims (17)

1. 下記一般式（１）で表されるマクロモノマー（Ａ）に由来する構造単位と、前記マクロモノマー（Ａ）と共重合可能なコモノマー（Ｂ）に由来する構造単位とを含む共重合体であって、
   前記共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）が、２４０，０００以上３，５００，０００以下であり、
   前記コモノマー（Ｂ）に由来する構造単位が、アクリレート（Ｂ１）に由来する構造単位と、芳香族ビニル（Ｂ２）に由来する構造単位を含む、共重合体。
   

   

   ［式（１）中、Ｒ及びＲ^１～Ｒ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基を示す。Ｘ^１～Ｘ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を示す。Ｚは、末端基を示す。ｎは、２～１０，０００の自然数を示す。］
2. 前記アクリレート（Ｂ１）が、２－エチルヘキシルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、エチルアクリレート、及び２－ヒドロキシエチルアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の共重合体。
3. 前記マクロモノマー（Ａ）に由来する構造単位が、前記マクロモノマー（Ａ）に由来する構造単位の総質量１００質量％に対して、メチルメタクリレート由来の繰り返し単位を８０質量％以上含む、請求項１又は２に記載の共重合体。
4. 前記マクロモノマー（Ａ）の、質量平均分子量（Ｍｗ）が、１０，０００以上１００，０００以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の共重合体。
5. 前記マクロモノマー（Ａ）の、質量平均分子量（Ｍｗ）が、３０，０００以上１００，０００以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の共重合体。
6. 前記アクリレート（Ｂ１）が、前記アクリレート（Ｂ１）の単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である、請求項１～５のいずれか一項に記載の共重合体。
7. 重合性組成物（Ｘ）と重合開始剤を含む混合物を重合反応させる工程を含む、共重合体の製造方法であって、
   前記重合性組成物（Ｘ）が下記一般式（１）で表されるマクロモノマー（Ａ）と、マクロモノマー（Ａ）と共重合可能なコモノマー（Ｂ）からなり、
   前記コモノマー（Ｂ）が、アクリレート（Ｂ１）と、芳香族ビニル（Ｂ２）を含む、共重合体の製造方法。
   

   

   ［式（１）中、Ｒ及びＲ^１～Ｒ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又は複素環基を示す。Ｘ^１～Ｘ^ｎは、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を示す。Ｚは、末端基を示す。ｎは、２～１０，０００の自然数を示す。］
8. 前記マクロモノマー（Ａ）が、前記マクロモノマー（Ａ）の総質量１００質量％に対して、メチルメタクリレート由来の繰り返し単位を８０質量％以上含む、請求項７に記載の共重合体の製造方法。
9. 前記マクロモノマー（Ａ）の、質量平均分子量（Ｍｗ）が、１０，０００以上１００，０００以下である、請求項７又は８に記載の共重合体の製造方法。
10. 前記アクリレート（Ｂ１）が、前記アクリレート（Ｂ１）の単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃未満である、請求項７～９のいずれか一項に記載の共重合体の製造方法。
11. 前記マクロモノマー（Ａ）を懸濁重合で製造する工程と、前記共重合体を懸濁重合で製造する工程を、同一反応容器内で行うことを特徴とする、請求項７～１０のいずれか一項に記載の共重合体の製造方法。
12. （メタ）アクリル系重合体（Ｍ）と、請求項１～５のいずれか一項に記載の共重合体を含有する樹脂組成物であって、
    前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）が、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）の総重量１００質量％に対して、メチルメタクリレート由来の繰り返し単位を８０質量％以上含む、樹脂組成物。
13. 前記樹脂組成物の総質量１００質量％に対して、前記（メタ）アクリル系重合体（Ｍ）を１０質量％以上９９質量％以下、前記共重合体を１質量％以上９０質量％以下含有する、請求項１２に記載の樹脂組成物。
14. 前記樹脂組成物が、射出成形又は押出し成形に用いられる成形材料である、請求項１２又は１３に記載の樹脂組成物。
15. 前記樹脂組成物が、押出フィルム成形に用いられる成形材料である、請求項１２又は１３に記載の樹脂組成物。
16. 請求項１２～１５のいずれか一項に記載の樹脂組成物を射出成形又は押出し成形してなる成形体。
17. 請求項１２～１５のいずれか一項に記載の樹脂組成物を押出し成形してなる、フィルム状成形体。