JP7310414B2 - インクジェット用インク及びインクジェット記録システム - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット用インク及びインクジェット記録システムに関する。

近年、インクジェット記録システムは急速に進歩している。例えば、インクジェット記録システムは、記録媒体として写真用紙を用いる場合、銀塩写真に匹敵する高画質の画像を形成することができる。

インクジェット記録システムに用いるインクジェット用インクは、耐擦過性に優れる画像を形成できることが要求されている。このような要求を満たすインクジェット用インクとして、樹脂エマルションを用いたインクジェット用インクが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１によると、一定以下の酸価を有する樹脂エマルションを用いたインクジェット用インクは、耐擦過性に優れる画像を形成できるとされている。

ＷＯ２０１３／１３３４１８

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット用インクは、インクジェット記録システムのインク吐出ノズルが詰まる現象（ノズル詰まり）の発生を十分に抑制できない傾向がある。また、特許文献１のインクジェット用インクは、形成される画像の画像濃度が不十分である傾向がある。この傾向は、高速印刷を行う場合に顕著である。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズル詰まりの発生を抑制でき、かつ耐擦過性及び画像濃度に優れる画像を形成できるインクジェット用インクを提供することである。本発明の別の目的は、ノズル詰まりの発生を抑制でき、かつ耐擦過性及び画像濃度に優れる画像を高速印刷できるインクジェット記録システムを提供することである。

本発明に係るインクジェット用インクは、顔料粒子と、第１樹脂粒子と、ワックス粒子と、炭素原子数３以上５以下のα，ω－アルカンジオールと、水とを含有する。前記第１樹脂粒子は、スチレン単位を有する第１樹脂を含む。前記第１樹脂の有する全繰り返し単位のうち、前記スチレン単位の割合は、２７質量％以上７５質量％以下である。前記ワックス粒子は、ポリエチレン樹脂を含む。前記ワックス粒子の体積中位径は、２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。

本発明に係るインクジェット記録システムは、記録媒体を搬送する搬送部と、ラインヘッドとを備える。前記ラインヘッドは、上述のインクジェット用インクを前記記録媒体に吐出する。

本発明に係るインクジェット用インクによれば、ノズル詰まりの発生を抑制でき、かつ耐擦過性及び画像濃度に優れる画像を形成できる。本発明に係るインクジェット用インクによれば、ノズル詰まりの発生を抑制でき、かつ耐擦過性及び画像濃度に優れる画像を高速印刷できる。

インクジェット記録システムの一例を示す側面図である。 図１に示すインクジェット記録システムの搬送ベルトを上方からみた図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下において、体積中位径（Ｄ₅₀）の測定値は、何ら規定していなければ、動的光散乱式粒径分布測定装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザーナノＺＳ」）を用いて測定された値である。

以下において、酸価の測定値は、何ら規定していなければ、「ＪＩＳ（日本産業規格）Ｋ００７０－１９９２」に従い測定した値である。また、質量平均分子量（Ｍｗ）の測定値は、何ら規定していなければ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した値である。

本明細書では、アクリル及びメタクリルを包括的に「（メタ）アクリル」と総称する場合がある。

＜第１実施形態：インク＞
以下、本発明の第１実施形態に係るインクジェット用インク（以下、単にインクと記載することがある）を説明する。本実施形態に係るインクは、顔料粒子と、第１樹脂粒子と、ワックス粒子と、炭素原子数３以上５以下のα，ω－アルカンジオール（以下、α，ω－アルカンジオール（Ａ）と記載することがある）と、水とを含有する。第１樹脂粒子は、スチレン単位を有する第１樹脂を含む。第１樹脂の有する全繰り返し単位のうち、スチレン単位の割合は、２７質量％以上７５質量％以下である。ワックス粒子は、ポリエチレン樹脂を含む。ワックス粒子のＤ₅₀は、２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。なお、α，ω－アルカンジオールとは、炭素主鎖の両末端にヒドロキシ基を有するアルカンジオールを示す。

本実施形態に係るインクの用途としては、特に限定されないが、後述するラインヘッドを備えるインクジェット記録システム用インクとして好適である。

本実施形態に係るインクは、上述の構成を備えることにより、ノズル詰まりの発生を抑制でき、かつ耐擦過性及び画像濃度に優れる画像を形成できる。その理由は以下の通りであると推察される。本実施形態に係るインクは、記録媒体に着弾した後に、固体成分（具体的には、顔料粒子、第１樹脂粒子及びワックス粒子等）と液体成分（具体的には、α，ω－アルカンジオール（Ａ）及び水等）とに分離する。分離した液体成分は、記録媒体中に浸透する。一方、分離した固体成分は、記録媒体の表面に留まり、顔料粒子を含む被膜を形成する。ここで、第１樹脂粒子は、スチレン単位を特定割合有する第１樹脂を含むため、疎水性が高い。そのため、第１樹脂粒子は、本実施形態に係るインクが記録媒体に着弾した後に、水を弾くことにより、上述の固体成分及び液体成分の分離を促進する。これにより、本実施形態に係るインクは、記録媒体に着弾した後に固体成分及び液体成分が速やかに分離する。そのため、本実施形態に係るインクは、記録媒体の表面に顔料粒子を留め易く、画像濃度に優れる画像を形成できる。また、上述の顔料粒子を含む被膜は、ワックス粒子を含むため、耐擦過性に優れる。即ち、本実施形態に係るインクにより形成される画像は、耐擦過性に優れる。

更に、一般的に、第１樹脂粒子及びワックス粒子のような樹脂粒子は、ノズル詰まりの原因となる傾向がある。しかし、本実施形態に係るインクは、以下の理由により、ノズル詰まりの発生を抑制できる。まず、ワックス粒子は、ポリエチレン樹脂を含むため、ポリエチレン樹脂以外の樹脂（例えば、ポリプロピレン樹脂）を含む他のワックス粒子と比較し、弾性が高い（粘着性が低い）。また、ワックス粒子は、比較的粒子径が小さい。そのため、ワックス粒子は、ノズルの内壁に付着し難い。また、ワックス粒子は、比較的粒子径が小さいため、仮にノズルの内壁に付着した場合においても、インクの吐出を阻害し難い。更に、本実施形態に係るインクは、保湿剤として、α，ω－アルカンジオール（Ａ）を含有する。α，ω－アルカンジオール（Ａ）が有する２つのヒドロキシ基は、それぞれ、１級炭素原子に結合しているため、水分子と容易に相互作用することができる。また、α，ω－アルカンジオールは、アルカン鎖の両端にヒドロキシ基が存在するため、分子中に極端に疎水性が高い領域が存在しない。そのため、α，ω－アルカンジオールは、高い保湿作用を発揮できる。更に、α，ω－アルカンジオール（Ａ）は、適度に高い沸点を有するため、ノズル内で乾燥し難い。更に、α，ω－アルカンジオール（Ａ）は、適度に低い粘度を有するため、インクの粘度をあまり増大させない。以上から、本実施形態に係るインクは、ノズル詰まりの発生を抑制できる。以下、本実施形態に係るインクについて、更に詳細に説明する。なお、以下に説明する各成分は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組みわせて用いていてもよい

［顔料粒子］
本実施形態に係るインクにおいて、顔料粒子は、例えば、溶媒に分散して存在する。本実施形態に係るインクの色濃度、色相、又は安定性を向上させる観点から、顔料粒子のＤ₅₀としては、３０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下がより好ましい。

顔料粒子が含む顔料としては、例えば、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、紫色顔料、及び黒色顔料が挙げられる。黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（７４、９３、９５、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、及び１９３）が挙げられる。橙色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ（３４、３６、４３、６１、６３、及び７１）が挙げられる。赤色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（１２２及び２０２）が挙げられる。青色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（１５、より具体的には１５：３）が挙げられる。紫色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（１９、２３、及び３３）が挙げられる。黒色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック（７）が挙げられる。

本実施形態に係るインクにおいて、顔料粒子の含有割合としては、１．０質量％以上１２．０質量％以下が好ましく、４．０質量％以上８．０質量％以下がより好ましい。顔料粒子の含有割合を１．０質量％以上とすることで、本実施形態に係るインクにより形成される画像の画像濃度をより向上できる。また、顔料粒子の含有割合を１２．０質量％以下とすることで、本実施形態に係るインクの流動性を向上できる。

［第１樹脂粒子］
第１樹脂粒子は、スチレン単位を有する第１樹脂を含む。本実施形態に係るインクにおいて、第１樹脂粒子は、単独で溶媒中に分散していてもよい。一方、第１樹脂粒子の表面には、後述する乳化剤が付着していてもよい。この場合、第１樹脂粒子と、第１樹脂粒子の表面に付着した乳化剤とは、コアシェル複合体を形成している。

第１樹脂の有する全繰り返し単位のうち、スチレン単位の割合は、２７質量％以上７５質量％以下であり、４０質量％以上６５質量％以下が好ましい。第１樹脂粒子のスチレン単位の割合を２７質量％以上とすることで、本実施形態に係るインクが記録媒体に着弾した後に固体成分及び液体成分が分離し易くなる。その結果、本実施形態に係るインクは、画像濃度に優れる画像を形成できる。第１樹脂粒子のスチレン単位の割合を７５質量％以下とすることで、ノズル詰まりの発生を抑制できる。

第１樹脂粒子のＤ₅₀としては、１１５ｎｍ以上１４０ｎｍ以下が好ましく、１２０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下がより好ましい。第１樹脂粒子のＤ₅₀を１１５ｎｍ以上とすることで、本実施形態に係るインクにより形成される画像の画像濃度をより向上できる。第１樹脂粒子のＤ₅₀を１４０ｎｍ以下とすることで、ノズル詰まりの発生をより効果的に抑制できる。

第１樹脂は、スチレン単位に加え、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する繰り返し単位を更に有することが好ましく、スチレン単位及び（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する繰り返し単位のみを有することがより好ましい。第１樹脂の有する全繰り返し単位のうち、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する繰り返し単位の割合としては、２５質量％以上７３質量％以下が好ましく、３５質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

上述の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル及び（メタ）アクリル酸オクチルが挙げられる。第１樹脂は、スチレン単位と、アクリル酸ブチルに由来する繰り返し単位と、メタクリル酸メチルに由来する繰り返し単位とを有することが好ましい。

本実施形態に係るインクにおいて、第１樹脂粒子の含有割合としては、０．５質量％以上４．０質量％以下が好ましく、１．０質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。第１樹脂粒子の含有割合を０．３質量％以上とすることで、本実施形態に係るインクにより形成される画像の画像濃度をより向上できる。第１樹脂粒子の含有割合を４．０質量％以下とすることで、ノズル詰まりの発生をより効果的に抑制できる。

第１樹脂粒子は、例えば、スチレンと、他のモノマー（例えば、（メタ）アルキル酸アルキルエステル）と、乳化剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル）と、重合開始剤と、水とを含有する反応液を乳化重合させることで得ることができる。乳化重合により、第１樹脂粒子と、第１樹脂粒子の表面に付着する乳化剤とを含む第１樹脂粒子エマルションが得られる。第１樹脂粒子エマルションは、そのまま本実施形態に係るインクの原料として使用してもよい。また、第１樹脂粒子エマルションから第１樹脂粒子を精製し、精製された第１樹脂粒子を本実施形態に係るインクの原料として使用してもよい。

乳化重合の反応条件としては、例えば、反応温度６５℃以上８５℃以下、反応時間２０分以上１８０分以下とすることができる。反応液において、モノマー（スチレン及び他のモノマー）の含有割合としては、例えば、４０．０質量％以上６０．０質量％以下である。反応液において、重合開始剤の含有割合としては、例えば、０．１質量％以上２．０質量％以下である。反応液において、乳化剤の含有割合としては、例えば、１．０質量％以上６．０質量％以下である。

第１樹脂粒子エマルションをそのまま本実施形態に係るインクの原料として使用する場合、本実施形態に係るインクには、第１樹脂粒子エマルションに由来する乳化剤が含まれていてもよい。本実施形態に係るインクは、乳化剤を含有することで、第１樹脂粒子が分散し易くなる。本実施形態に係るインクにおいて、乳化剤の含有割合としては、例えば、０．０３質量％以上０．２０質量％以下である。

［ワックス粒子］
ワックス粒子は、ポリエチレン樹脂を含む。ワックス粒子は、ポリエチレン樹脂のみを含むことが好ましい。具体的には、ワックス粒子において、ポリエチレン樹脂の含有割合としては、９０質量％以上が好ましく、１００質量％がより好ましい。

ワックス粒子のＤ₅₀は、２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、６０ｎｍ以上９０ｎｍ以下が好ましい。ワックス粒子のＤ₅₀を２０ｎｍ以上とすることで、本実施形態に係るインクにワックス粒子が分散し易くなる。ワックス粒子のＤ₅₀を１００ｎｍ以下とすることで、ノズル詰まりの発生を抑制できる。

本実施形態に係るインクにおいて、ワックス粒子の含有割合としては、０．１０質量％以上１．００質量％以下が好ましく、０．２０質量％以上０．４０質量％以下がより好ましい。ワックス粒子の含有割合を０．１０質量％以上とすることで、本実施形態に係るインクにより形成される画像の耐擦過性をより向上できる。ワックス粒子の含有割合を１．００質量％以下とすることで、ノズル詰まりの発生をより効果的に抑制できる。

［α，ω－アルカンジオール（Ａ）］
α，ω－アルカンジオール（Ａ）は、保湿剤として機能する。α，ω－アルカンジオール（Ａ）としては、例えば、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール及び１，５－ペンタンジオールが挙げられる。α，ω－アルカンジオール（Ａ）としては、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール又は１，５－ペンタンジオールが好ましい。

α，ω－アルカンジオール（Ａ）の１気圧における沸点としては、１９５℃以上２１０℃以下が好ましい。

本実施形態に係るインクにおいて、α，ω－アルカンジオール（Ａ）の含有割合としては、３．０質量％以上１２．０質量％以下が好ましく、５．０質量％以上１０．０質量％以下がより好ましい。α，ω－アルカンジオール（Ａ）の含有割合を３．０質量％以上とすることで、ノズル詰まりの発生をより効果的に抑制できる。α，ω－アルカンジオール（Ａ）の含有割合を１２．０質量％以下とすることで、本実施形態に係るインクにより形成される画像にα，ω－アルカンジオール（Ａ）が残留することを抑制し、画像の耐擦過性をより向上できる。

［第２樹脂］
本実施形態に係るインクは、水溶性を有する第２樹脂を更に含有することが好ましい。第２樹脂は、本実施形態に係るインク中に溶解した状態で存在する。第２樹脂は、顔料粒子の表面に付着し、顔料粒子の凝集を抑制する。

第２樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、スチレン及びビニルナフタレンのうち少なくとも１種のモノマーと、（メタ）アクリル酸及びマレイン酸のうち少なくとも１種のモノマーとの共重合体が挙げられる。

第２樹脂としては、（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位（（メタ）アクリル酸単位）と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する繰り返し単位（（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位）と、スチレン単位とを有する樹脂が好ましい。この場合、第２樹脂の有する全繰り返し単位のうち、（メタ）アクリル酸単位の割合としては、２０質量％以上６０質量％以下が好ましい。第２樹脂の有する全繰り返し単位のうち、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単位の割合としては、３０質量％以上６５質量％以下が好ましい。第２樹脂の有する全繰り返し単位のうち、スチレン単位の割合としては、５質量％以上２５質量％以下が好ましい。第２樹脂としては、メタクリル酸に由来する繰り返し単位と、メタクリル酸メチルに由来する繰り返し単位と、アクリル酸ブチルに由来する繰り返し単位と、スチレン単位とを有する樹脂がより好ましい。

本実施形態に係るインクが第２樹脂を含有する場合、本実施形態に係るインクにおいて、第２樹脂の含有割合としては、０．５質量％以上８．０質量％以下が好ましく、１．５質量％以上４．０質量％以下がより好ましい。第２樹脂の含有割合を０．５質量％以上とすることで、顔料粒子の凝集をより効果的に抑制できる。第２樹脂の含有割合を８．０質量％以下とすることで、ノズル詰まりの発生をより効果的に抑制できる。

第２樹脂の酸価としては、例えば、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。第２樹脂の酸価を５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下とすることで、顔料粒子の凝集をより効果的に抑制しつつ、本実施形態に係るインクの保存安定性を向上できる。

第２樹脂の酸価は、第２樹脂を合成する際に使用するモノマーの量を変えることによって調整できる。例えば、第２樹脂を合成する際に、酸性の官能基（例えば、カルボキシ基）を有するモノマー（より具体的には、アクリル酸、メタクリル酸等）を使用することで、第２樹脂の酸価を増大させることができる。

第２樹脂のＭｗは、例えば、１００００以上５００００以下である。第２樹脂のＭｗを１００００以上５００００以下とすることで、本実施形態に係るインクの粘度の増大を抑制しつつ、形成される画像の画像濃度を向上できる。

第２樹脂のＭｗは、第２樹脂の重合条件（より具体的には、重合開始剤の使用量、重合温度、重合時間等）を変えることによって調整できる。

第２樹脂の重合において、重合開始剤の使用量としては、モノマー混合物１モルに対して、０．００１モル以上５モル以下が好ましく、０．０１モル以上２モル以下がより好ましい。第２樹脂の重合においては、例えば、重合温度を５０℃以上７０℃以下、重合時間を１０時間以上２４時間以下とすることができる。なお、重合した第２樹脂は、そのまま本実施形態に係るインクの原料として用いてもよいが、塩基（例えば、ＫＯＨ）で等量中和してから本実施形態に係るインクの原料として用いてもよい。

［他の保湿剤］
なお、本実施形態に係るインクは、α，ω－アルカンジオール（Ａ）以外の他の保湿剤を更に含有してもよい。他の保湿剤としては、例えば、アルカントリオール及びグリコールエーテルが挙げられる。

［水］
水は、本実施形態に係るインクの主溶媒である。本実施形態に係るインクにおいて、水の含有割合としては、例えば、３０．０質量％以上６０．０質量％以下である。

［浸透剤］
本実施形態に係るインクは、浸透剤を更に含有することが好ましい。本実施形態に係るインクは、浸透剤を含有することで、浸透性（詳しくは、記録媒体の厚さ方向に対する液体成分の浸透性）を向上できる。浸透剤としては、１，２－オクタンジオールが好ましい。１，２－オクタンジオールは、室温（例えば、２５℃）で液体である。そのため、本実施形態に係るインクが１，２－オクタンジオールを浸透剤として含有することで、形成される画像に浸透剤が析出することを抑制できる。

本実施形態に係るインクが浸透剤を含有する場合、本実施形態に係るインクにおいて、浸透剤の含有割合としては、０．３質量％以上１．５質量％以下が好ましい。浸透剤の含有割合を０．３質量％以上１．５質量％以下とすることで、本実施形態に係るインクの浸透性をより向上できる。

［界面活性剤］
本実施形態に係るインクは、界面活性剤を更に含有することが好ましい。界面活性剤は、本実施形態に係るインクに含まれる各成分の相溶性及び分散安定性を向上させる。また、界面活性剤は、本実施形態に係るインクの記録媒体に対する浸透性（濡れ性）を向上させる。界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤が好ましい。

ノニオン界面活性剤としては、アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物、又は（メタ）アクリル酸ポリアルキレングリコールアルキルエーテル－（メタ）アクリル酸アルキル－（メタ）アクリル酸ポリアルキレングリコール－（メタ）アクリル酸ラウリル共重合体が好ましく、アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物、又はアクリル酸ポリエチレングリコールメチルエーテル－アクリル酸ブチル－アクリル酸ポリプロピレングリコール－アクリル酸ラウリル－メタクリル酸メチル共重合体がより好ましい。

本実施形態に係るインクが界面活性剤を含有する場合、本実施形態に係るインクにおいて、界面活性剤の含有割合としては、０．２質量％以上１．０質量％以下が好ましい。

［他の成分］
本実施形態に係るインクは、必要に応じて、公知の添加剤（より具体的には、例えば、溶解安定剤、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤及び防カビ剤）を更に含有してもよい。

溶解安定剤は、本実施形態に係るインクに含まれる各成分を相溶化して本実施形態に係るインクの溶解状態を安定化させる。溶解安定剤としては、例えば、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン及びγ－ブチロラクトンが挙げられる。溶解安定剤としては、２－ピロリドンが好ましい。本実施形態に係るインクが溶解安定剤を含有する場合、本実施形態に係るインクにおいて、溶解安定剤の含有割合としては、０．５質量％以上１０．０質量％以下が好ましく、１．５質量％以上５．０質量％以下がより好ましい。

乾燥防止剤としては、グリセリンが好ましい。本実施形態に係るインクが乾燥防止剤を含有する場合、本実施形態に係るインクにおいて、乾燥防止剤の含有割合としては、１．０質量％以上１５．０質量％以下が好ましく、３．０質量％以上９．０質量％以下がより好ましい。

［インクの製造方法］
本実施形態に係るインクは、例えば、顔料粒子を含む顔料分散液と、第１樹脂粒子を含む第１樹脂粒子エマルションと、ワックス粒子を含むワックスと、炭素原子数３以上５以下のα、ω－アルカンジオールと、水と、必要に応じて配合される他の成分とを攪拌機により均一に混合することにより製造できる。本実施形態に係るインクの製造では、各成分を均一に混合した後、フィルター（例えば孔径５μｍ以下のフィルター）により異物及び粗大粒子を除去してもよい。

（顔料分散液）
顔料分散液は、顔料粒子を含む分散液である。顔料分散液の分散媒としては、水が好ましい。顔料分散液は、顔料粒子の分散性を向上させるため、第２樹脂及び界面活性剤を含有することが好ましい。

顔料分散液において、顔料粒子のＤ₅₀としては、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましく、８０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下がより好ましい。

顔料分散液において、顔料粒子の含有割合としては、例えば、５．０質量％以上２５．０質量％以下である。顔料分散液が第２樹脂を含有する場合、顔料分散液において、第２樹脂の含有割合としては、例えば、２．０質量％以上１０．０質量％以下である。顔料分散液が界面活性剤を含有する場合、顔料分散液において、界面活性剤の含有割合としては、例えば、０．１質量％以上２．０質量％以下である。顔料分散液において、分散媒の含有割合としては、例えば、６０質量％以上９５質量％以下である。

顔料分散液が第２樹脂を含有する場合、顔料分散液中の少なくとも一部の顔料粒子は、表面に第２樹脂が付着していることが好ましい。

顔料分散液は、顔料と、分散媒（例えば、水）と、必要に応じて添加される成分（例えば、第２樹脂及び界面活性剤）とをメディア型湿式分散機により湿式分散することで調製できる。メディア型湿式分散機による湿式分散では、メディアとして、例えば、小粒径ビーズ（例えば、Ｄ₅₀が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下のビーズ）を用いることができる。ビーズの材質としては、特に限定されないが、硬質の材料（例えば、ガラス及びジルコニア）が好ましい。

メディア型湿式分散機による湿式分散では、ビーズの粒径を変えることにより、顔料粒子のＤ₅₀と、顔料粒子の分散度と、第２樹脂のうち顔料粒子の表面に付着している第２樹脂の割合とを調整することができる。具体的には、使用するビーズの粒径を小さくするほど、顔料粒子のＤ₅₀を低減できる。また、使用するビーズの粒径を小さくするほど、第２樹脂のうち顔料粒子に付着している第２樹脂の割合を増大できる。

顔料粒子のＤ₅₀は、例えば、顔料分散液をイオン交換水で３００倍に希釈した溶液を試料として、動的光散乱式粒径分布測定装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザーナノＺＳ」）を用いて測定することができる。

本実施形態に係るインクの製造において顔料分散液を添加する場合、インクの全原料に対する顔料分散液の割合としては、例えば、２５．０質量％以上６０．０質量％以下である。

（第１樹脂粒子エマルション）
第１樹脂粒子エマルションは、第１樹脂粒子、乳化剤及び水を含有する。第１樹脂粒子エマルションは、第１樹脂粒子の説明において上述した乳化重合により得ることができる。本実施形態に係るインクの製造において第１樹脂粒子エマルションを添加する場合、インクの全原料に対する第１樹脂粒子エマルションの割合としては、例えば、１．０質量％以上６．０質量％以下である。

（ワックス）
ワックスは、ワックス粒子及び分散媒（例えば、水）を含有する。ワックスにおいて、ワックス粒子の含有割合としては、例えば、１５質量％以上４０質量％以下である。本実施形態に係るインクの製造においてワックスを添加する場合、インクの全原料に対するワックスの割合としては、例えば、０．２質量％以上２．５質量％以下である。

＜第２実施形態：インクジェット記録システム＞
次に、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録システムを説明する。本実施形態に係るインクジェット記録システムは、記録媒体を搬送する搬送部と、ラインヘッドとを備える。ラインヘッドは、第１実施形態のインクを記録媒体に吐出する。以下、図面を参照して本実施形態に係るインクジェット記録システムの詳細について説明する。なお、参照する図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の大きさ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。

図１は、本実施形態に係るインクジェット記録システムの一例であるインクジェット記録システム１００の構成を示す側面図である。図２は、図１に示すインクジェット記録システム１００の搬送ベルト５を上方から見た図である。

図１に示すように、インクジェット記録システム１００は、搬送部１と、複数のラインヘッド１１とを主に備える。インクジェット記録システム１００は、搬送部１及び複数のラインヘッド１１に加え、給紙トレイ２、給紙ローラー３、給紙従動ローラー４、排出ローラー８、排出従動ローラー９及び排紙トレイ１０を更に備える。

インクジェット記録システム１００には、記録媒体（後述する記録用紙Ｐ）の搬送方向Ｘ（以下、単に搬送方向Ｘと記載することがある）の上流側から下流側にかけて、給紙トレイ２と、給紙ローラー３及び給紙従動ローラー４と、搬送部１と、排出ローラー８及び排出従動ローラー９と、排紙トレイ１０とがこの順番で配設されている。

給紙トレイ２には、記録用紙Ｐが積み重ねられて収容されている。給紙ローラー３及び給紙従動ローラー４は、給紙トレイ２に隣接する位置に配設されている。給紙ローラー３及び給紙従動ローラー４は、互いに対向する位置で圧接されている。給紙ローラー３は、図１において半時計方向に回転駆動される。給紙従動ローラー４は、給紙ローラー３の回転に従動して回転する。これにより、給紙ローラー３及び給紙従動ローラー４は、給紙トレイ２に積み重ねられて収容されている記録用紙Ｐを、上から順番に一枚ずつ搬送部１に供給する。

搬送部１は、搬送方向Ｘの下流側に配設されたベルト駆動ローラー６と、搬送方向Ｘの上流側に配設されたベルト従動ローラー７と、ベルト駆動ローラー６及びベルト従動ローラー７に掛け渡されている無端ベルトである搬送ベルト５とを備える。ベルト駆動ローラー６は、図１において時計方向に回転駆動される。これにより、ベルト駆動ローラー６は、搬送ベルト５を駆動する。これにより、搬送ベルト５は、搬送方向Ｘに記録用紙Ｐを搬送する。ベルト従動ローラー７は、搬送ベルト５を介してベルト駆動ローラー６に従動して回転する。

複数のラインヘッド１１は、搬送ベルト５の上方に配設される。複数のラインヘッド１１は、第１ラインヘッド１１Ｃ、第２ラインヘッド１１Ｍ、第３ラインヘッド１１Ｙ及び第４ラインヘッド１１Ｋを含む。第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋは、搬送方向Ｘに沿って、この順番で併設されている。第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋの各々は、同じ高さに配設されている。第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋには、それぞれ異なる４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクが充填されている。第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋに充填された４色のインクのうち、少なくとも１色のインクは、第１実施形態のインクである。第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋに充填された４色のインクは、全て第１実施形態のインクであることが好ましい。第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋは、各々、後述する複数のノズルの各々からインクを吐出することにより、搬送ベルト５が搬送する記録用紙Ｐ上に画像（例えば、カラー画像）を形成する。

排出ローラー８及び排出従動ローラー９は、互いに対向する位置で圧接されている。排出ローラー８は、図１において時計回りに回転駆動される。排出従動ローラー９は、排出ローラー８の回転に従動して回転する。これにより、排出ローラー８及び排出従動ローラー９は、搬送部１から搬送された記録用紙Ｐを排紙トレイ１０へ排出する。排紙トレイ１０には、排出された記録用紙Ｐが載置される。

図２に示すように、第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋは、各々、搬送方向Ｘに沿って併設される第１ノズル列Ｎ１及び第２ノズル列Ｎ２を備える。第１ノズル列Ｎ１及び第２ノズル列Ｎ２は、各々、搬送方向Ｘと直交する方向（以下、幅方向と記載することがある）に沿って配列する複数のノズルにより構成される。第１ノズル列Ｎ１及び第２ノズル列Ｎ２の幅方向の長さ（即ち、第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋによって記録可能な領域の幅方向の長さ）は、記録用紙Ｐの幅方向の長さよりも長い。そのため、第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋは、各々、固定された状態で、搬送ベルト５上を搬送される記録用紙Ｐに画像を記録することができる。即ち、インクジェット記録システム１００は、シャトル運動を行わない方式であるシングルパス方式が採用されている。

ここで、一般的に、シングルパス方式のインクジェット記録システムは、高速印刷が可能であるというメリットを有する。一方、シングルパス方式のインクジェット記録システムは、マルチパス方式のインクジェット記録システムのように重ね描きを行わないため、形成される画像の濃度（印字濃度）が低い傾向がある。この傾向は、記録媒体が普通紙である場合に顕著である。しかし、インクジェット記録システム１００は、第１実施形態のインクを用いている。第１実施形態のインクは、画像濃度に優れる画像を形成できる。そのため、インクジェット記録システム１００は、シングルパス方式を採用する場合でも、形成される画像の画像濃度に優れる。

以上、本実施形態に係るインクジェット記録システムの一例であるインクジェット記録システム１００について図面に基づいて説明した。しかし、本実施形態に係るインクジェット記録システムは、インクジェット記録システム１００に限定されない。例えば、本実施形態に係るインクジェット記録システムが備えるラインヘッドの個数は、１～３個又は５個以上でもよい。また、本実施形態に係るインクジェット記録システムは、複合機であってもよい。更に、本実施形態に係るインクジェット記録システムにおいて、記録媒体は、記録用紙以外の他の材料（例えば、布帛）でもよい。更に、本実施形態に係るインクジェット記録システムは、マルチパス方式が採用されていてもよい。

また、図２の第１ラインヘッド１１Ｃ～第４ラインヘッド１１Ｋにおいて、ノズルの個数、ノズルの間隔及びノズルの位置関係は、装置の仕様に応じて適宜設定することができる。

本実施形態に係るインクジェット記録システムは、ラインヘッドを備えるため、シリアルヘッドを備えるインクジェット記録システムと比較し、高速印刷できる。本実施形態に係るインクジェット記録システムは、第１実施形態に係るインクを用いるため、ノズル詰まりの発生を抑制でき、かつ画像濃度及び耐擦過性に優れる画像を形成できる。

以下、本発明の実施例を説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。

＜検討１：第１樹脂粒子＞
実施例では、まずインクに用いる第１樹脂粒子について検討した。以下、インクの製造に用いた各種原料の調整方法を示す。

（第２樹脂の調製）
メタクリル酸に由来する繰り返し単位（ＭＡＡ単位）と、メタクリル酸メチルに由来する繰り返し単位（ＭＭＡ単位）と、アクリル酸ブチルに由来する繰り返し単位（ＢＡ単位）と、スチレンに由来する繰り返し単位（ＳＴ単位）とを有するアルカリ可溶性樹脂を準備した。このアルカリ可溶性樹脂は、質量平均分子量（Ｍｗ）が２００００、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇであった。このアルカリ可溶性樹脂における各繰り返し単位の質量比は、「ＭＡＡ単位：ＭＭＡ単位：ＢＡ単位：ＳＴ単位＝４０：１５：３０：１５」であった。このアルカリ可溶性樹脂１００質量部と、水酸化カリウム１０．５質量部を含有する水酸化カリウム水溶液とを混合した。これにより、アルカリ可溶性樹脂を、等量（厳密には、１０５％量）のＫＯＨで中和した。これにより、第２樹脂及び水を含有する第２樹脂溶液を得た。

（顔料分散液の調製）
下記表１に示す組成となるように、顔料（トーヨーカラー株式会社製「リオノール（登録商標）ブルーＦＧ－７３３０」、成分：銅フタロシアニン、カラーインデックス：ピグメントブルー１５：３）と、上述の第２樹脂溶液と、界面活性剤としての日信化学工業株式会社製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」（アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物）と、イオン交換水とを、容量０．６Ｌのベッセルに投入した。次いで、ベッセルの内容物を、メディア型湿式分散機（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製「ＤＹＮＯ（登録商標）－ＭＩＬＬ」）を用いて湿式分散した。

なお、下記表１の「水」の含有割合は、上述のベッセルに投入したイオン交換水と、第２樹脂溶液に含まれていた水（詳しくは、アルカリ可溶性樹脂の中和に用いた水酸化カリウム水溶液に含まれていた水、及びアルカリ可溶性樹脂及び水酸化カリウムの中和反応で生じた水）との合計含有割合を示す。

続けて、メディアとしてのジルコニアビーズ（粒子径０．５ｍｍ）と、湿式分散機（浅田鉄工株式会社製「ナノグレンミル」）とを用いて、上述のベッセルの内容物を分散処理した。分散条件は、温度１０℃、周速８ｍ／秒とした。これにより、顔料分散液Ａを得た。

得られた顔料分散液に含まれる顔料粒子の体積中位径（Ｄ₅₀）を測定した。詳しくは、得られた顔料分散液をイオン交換水で３００倍に希釈し、これを測定試料とした。動的光散乱式粒径分布測定装置（シスメックス株式会社製「ゼータサイザーナノＺＳ」）を用いて、測定試料中の顔料粒子のＤ₅₀を測定した。測定試料中の顔料粒子のＤ₅₀を、顔料分散液に含まれる顔料粒子のＤ₅₀とした。顔料分散液に含まれる顔料粒子のＤ₅₀は、１００ｎｍであった。

（ノニオン界面活性剤）
アクリル酸ポリエチレングリコールメチルエーテルに由来する繰り返し単位（ＰＥＧＡ単位）と、アクリル酸ブチルに由来する繰り返し単位（ＢＡ単位）と、アクリル酸ポリプロピレングリコールに由来する繰り返し単位（ＰＰＧＡ単位）と、アクリル酸ラウリルに由来する繰り返し単位（ＬＡ単位）と、メタクリル酸メチルに由来する繰り返し単位（ＭＭＡ単位）とを有する共重合体を、ノニオン界面活性剤として用いた。この共重合体における各繰り返し単位の質量比は、「ＰＥＧＡ単位：ＢＡ単位：ＰＰＧＡ単位：ＬＡ単位：ＭＭＡ単位＝６０：１０：１０：１２：８」であった。

上述のノニオン界面活性剤は、表面張力が３０．５ｍＮ／ｍ、Ｍｗが５０００であった。上述のノニオン界面活性剤は水に可溶であった。なお、上述のノニオン界面活性剤の表面張力は、表面張力計（協和界面科学株式会社製「ＣＢＶＰ－Ｚ」）を用いて、ウィルヘルミー法により液温２５℃にて測定した。

また、上述のノニオン界面活性剤のＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８０２０ＧＰＣ」）を用いて下記条件により測定した。検量線は、東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンであるＦ－４０、Ｆ－２０、Ｆ－４、Ｆ－１、Ａ－５０００、Ａ－２５００、及びＡ－１０００と、ｎ－プロピルベンゼンとを用いて作成した。

（質量平均分子量の測定条件）
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｈ」（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍのセミミクロカラム）
・カラム本数：３本
・溶離液：テトラヒドロフラン
・流速：０．３５ｍＬ／分
・サンプル注入量：１０μＬ
・測定温度：４０℃
・検出器：ＩＲ検出器

（第１樹脂粒子の調製）
イオン交換水を、窒素ガスを用いてバブリング（脱酸素）した。上述の脱酸素後のイオン交換水４４．５ｇを、フラスコに投入した。次に、上述のフラスコの内容物を６０℃に昇温させた。昇温後、上述のフラスコに、重合開始剤として２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］０．５ｇを投入した。次に、上述のフラスコの内容物を６３℃に昇温させた。昇温後、上述のフラスコに、乳化剤としての「エマルゲン（登録商標）１１３５Ｓ－７０」（有効成分：ポリオキシエチレンアルキルエーテル、有効成分濃度：７０質量％）５．０ｇを投入し、６０分かけてイオン交換水に溶解させた。次に、上述のフラスコの内容物を６５℃に昇温させた。昇温後、上述のフラスコに、モノマーとしてスチレン、アクリル酸ブチル及びメタクリル酸メチルを合計５０．０ｇ投入した。各モノマーの質量比は、下記表２に示す通りとした。その後、上述のフラスコの内容物を７５℃に昇温させた。昇温後、上述のフラスコの内容物を７５℃で６０分間反応（乳化重合）させた。反応後、上述のフラスコの内容物を室温まで冷却した。これにより、第１樹脂粒子（詳しくは、第１樹脂粒子（Ｒ－１）～（Ｒ－７）の何れか）を含む第１樹脂粒子エマルション（Ｅ－１）～（Ｅ－７）を得た。第１樹脂粒子エマルション（Ｅ－１）～（Ｅ－７）は、第１樹脂粒子の含有割合が５０．０質量％、乳化剤の含有割合が３．５質量％であった。

得られた第１樹脂粒子エマルションに含まれる第１樹脂粒子（詳しくは、第１樹脂粒子（Ｒ－１）～（Ｒ－７）の何れか）のＤ₅₀を、上述の顔料分散液に含まれる顔料粒子のＤ₅₀の測定と同様の方法により測定した。測定結果を下記表２に示す。

［インクの製造］
以下の方法により、インク（Ａ－１）～（Ａ－７）を製造した。

攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーター（登録商標）ＢＬ－６００」）にイオン交換水を投入した。上述の攪拌機で内容物を攪拌（攪拌速度：４００ｒｐｍ）しながら、上述の顔料分散液と、第１樹脂粒子エマルション（詳しくは、第１樹脂粒子エマルション（Ｅ－１）～（Ｅ－７）の何れか）と、ワックス粒子を含むワックス（後述するワックス（Ｗ－３）（三井化学株式会社製「Ｓ１１１」））と、後述する保湿剤（Ｍ－１）（α、ω－アルキルジオールである１，３－プロパンジオール）と、２－ピロリドンと、上述のノニオン界面活性剤と、１，２－オクタンジオールと、グリセリンとを、この順番で投入した。各原料の投入量の割合は、下記表３に示す通りとした。投入した第１樹脂粒子エマルションの種類は、下記表４に示す通りとした。なお、２－ピロリドン、１，２－オクタンジオール及びグリセリンは、それぞれ、溶解安定剤、浸透剤及び乾燥防止剤であった。

得られた混合液から異物及び粗大粒子を除去するため、孔径５μｍのフィルターを用いて混合液をろ過した。これにより、インク（詳しくは、インク（Ａ－１）～（Ａ－７）の何れか）を得た。

［評価］
得られたインク（Ａ－１）～（Ａ－７）の各々について、以下の方法により、形成される画像の画像濃度及び耐擦過性と、ノズル詰まりとを評価した。評価結果を下記表４に示す。

（画像濃度）
評価機として、図１及び図２に示すインクジェット記録システム１００の構成と同様の構成を備えるインクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作機）を使用した。評価機の第１ラインヘッド１１Ｃに、インク（Ａ－１）～（Ａ－７）の何れかをセットした。続いて、温度２５℃かつ湿度６０％ＲＨの環境下で、評価機を用いてＡ４の普通紙（富士ゼロックス株式会社製「Ｃ²」、ＰＰＣ用紙）に１０ｃｍ×１０ｃｍのソリッド画像を形成した（ソリッド画像形成試験）。この際、記録ヘッドから吐出されるインク滴の体積は、１１ｐＬに設定した。

ソリッド画像が形成された普通紙を、温度２５℃かつ湿度６０％ＲＨの環境下で１時間静置した。その後、形成されたソリッド画像の画像濃度を反射濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製「ＲＤ－１９」）により測定した。詳しくは、ソリッド画像中において無作為に選択した１０箇所でそれぞれ画像濃度を測定した。得られた１０箇所の画像濃度の算術平均値を、画像濃度の評価値として採用した。画像濃度は、評価値が１．３０以上の場合を良好と評価でき、評価値が１．３０未満の場合を不良と評価できる。

（ノズル詰まり）
上述のソリッド画像形成試験後、温度２５℃かつ湿度１０％ＲＨの環境下、評価機のノズルクリーニング機能により評価機のノズルをクリーニングした。具体的には、評価機のノズルから３ｍＬのインクをパージすることでノズル内をリフレッシュした後、ノズル先端に付着したインクをワイピング機能により拭き取った。その後、温度２５℃かつ湿度１０％ＲＨの環境下で評価機を１時間静置した。その後、評価機を用いて、上述のソリッド画像形成試験と同様の方法により、ソリッド画像を形成した。この際、評価機のノズル詰まりが発生していなかった場合、インクはノズル詰まりの発生を抑制できたと評価した（ノズル詰まり「Ａ」）。一方、評価機のノズル詰まりが発生していた場合、インクはノズル詰まりの発生を抑制できなかったと評価した（ノズル詰まり「Ｂ」）。

（耐擦過性）
温度２８℃かつ湿度８０％ＲＨの環境下、評価機を用いてＡ４の多用途プリンター用紙（富士ゼロックス株式会社製「Ｖｉｔａｌｉｔｙ」、含水率４質量％～６質量％）に１０ｃｍ×１０ｃｍのソリッド画像を形成した。この際、記録ヘッドから吐出されるインク滴の体積は、１１ｐＬに設定した。

ソリッド画像の形成から１０秒後、ソリッド画像が形成された多用途プリンター用紙の表面（ソリッド画像側の面）上に、試験用紙（未印刷の上述の多用途プリンター用紙）を載置した。重りを用いて試験用紙に１ｋｇの荷重を加えながら、試験用紙の一方の面でソリッド画像上を５往復擦った。その後、試験用紙における上述の面の画像濃度を、上述の反射濃度計を用いて測定した。詳しくは、上述の面のうち無作為に選択した１０箇所でそれぞれ画像濃度を測定した。得られた１０箇所の画像濃度の算術平均値を、耐擦過性の評価値として採用した。耐擦過性は、評価値が０．０２以下の場合を良好（Ａ）と評価し、評価値が０．０２超の場合を不良（Ｂ）と評価した。

表２及び表４に示すように、インク（Ａ－３）～（Ａ－６）は、スチレン単位を有する第１樹脂を含む第１樹脂粒子を含有していた。インク（Ａ－３）～（Ａ－６）は、第１樹脂の有する全繰り返し単位のうち、スチレン単位の割合が２７質量％以上７５質量％以下であった。インク（Ａ－３）～（Ａ－６）は、ノズル詰まりの発生を抑制でき、かつ形成される画像の画像濃度及び耐擦過性が良好であった。

一方、インク（Ａ－１）は、第１樹脂がスチレン単位を有しなかった。また、インク（Ａ－２）は、第１樹脂の有する全繰り返し単位のうち、スチレン単位の割合が２７質量％未満であった。インク（Ａ－１）～（Ａ－２）は、形成される画像の画像濃度が不良であった。また、インク（Ａ－１）は、形成される画像の耐擦過性も不良であった。これは、疎水性が低い第１樹脂粒子は、記録媒体にインクが着弾した後に、顔料粒子を記録媒体上に留め易くする効果をあまり発揮しないためと判断される。

インク（Ａ－７）は、第１樹脂の有する全繰り返し単位のうち、スチレン単位の割合が７５質量％超であった。インク（Ａ－７）は、ノズル詰まりの発生を抑制できなかった。これは、疎水性が過度に高い第１樹脂粒子は、ノズル内にインクが残留したときに、インクの乾燥を促進するためと判断される。

＜検討２：ワックス粒子＞
次に、インクに用いるワックス粒子について検討した。

［ワックス粒子］
ワックス粒子を含むワックスとして、下記表５に示すワックス（Ｗ－１）～（Ｗ－５）を用意した。ワックス（Ｗ－４）に含まれるポリエチレン樹脂は、ワックス（Ｗ－３）に含まれるポリエチレン樹脂を低分子化したポリエチレン樹脂である。なお、下記表５において、「（Ｒ）」、「ＰＥ」及び「ＥＢ」は、それぞれ、「（登録商標）」、「ポリエチレン樹脂」及び「エチレン－ブテン共重合体」を示す。

［インクの製造］
以下の方法により、インク（Ａ－８）～（Ａ－１２）を製造した。

攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーター（登録商標）ＢＬ－６００」）にイオン交換水を投入した。上述の攪拌機で内容物を攪拌（攪拌速度：４００ｒｐｍ）しながら、上述の顔料分散液と、上述の第１樹脂粒子エマルション（Ｅ－３）と、ワックス粒子を含むワックス（詳しくは、ワックス（Ｗ－１）～（Ｗ－５）の何れか）と、後述する保湿剤（Ｍ－２）（α、ω－アルキルジオールである１，４－ブタンジオール）と、２－ピロリドンと、上述のノニオン界面活性剤と、１，２－オクタンジオールと、グリセリンとを、この順番で上述の攪拌機に投入した。各成分の投入量の割合は、下記表６に示す通りとした。

得られた混合液から異物及び粗大粒子を除去するため、孔径５μｍのフィルターを用いて混合液をろ過した。これにより、インク（詳しくは、インク（Ａ－８）～（Ａ－１２）の何れか）を得た。

［評価］
得られたインク（Ａ－８）～（Ａ－１２）の各々について、上述のインク（Ａ－１）～（Ａ－７）に対する評価と同様の方法により、形成される画像の画像濃度及び耐擦過性と、ノズル詰まりとを評価した。評価結果を下記表７に示す。

表５及び表７に示すように、インク（Ａ－１０）～（Ａ－１１）は、ポリエチレン樹脂を含み、かつＤ₅₀が２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であるワックス粒子を含有していた。インク（Ａ－１０）～（Ａ－１１）は、ノズル詰まりの発生を抑制でき、かつ形成される画像の画像濃度及び耐擦過性が良好であった。

一方、インク（Ａ－８）～（Ａ－９）が含有するワックス粒子は、Ｄ₅₀が１００ｎｍ超であった。また、インク（Ａ－１２）が含有するワックス粒子は、Ｄ₅₀が１００ｎｍ超であり、かつポリエチレン樹脂を含んでいなかった。インク（Ａ－８）～（Ａ－９）及び（Ａ－１２）は、ノズル詰まりの発生を抑制できなかった。これは、粒子径の大きいワックス粒子、及びポリエチレン樹脂以外の樹脂を含むワックス粒子は、ノズル詰まりの発生を促進するためと判断される。

＜検討３：保湿剤＞
次に、インクに用いる保湿剤について検討した。

［保湿剤］
保湿剤として、下記表８に示す保湿剤（Ｍ－１）～（Ｍ－９）を用意した。保湿剤（Ｍ－１）～（Ｍ－９）のうち、保湿剤（Ｍ－１）～（Ｍ－３）は、炭素原子数３以上５以下のα、ω－アルカンジオールである。なお、下記表８において、沸点とは、１気圧における沸点を示す。水に対する溶解度における「∞」とは、水と任意の割合で混ざり合うことを示す。

［インクの製造］
以下の方法により、インク（Ａ－１３）～（Ａ－２１）を製造した。

攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーター（登録商標）ＢＬ－６００」）にイオン交換水を投入した。上述の攪拌機で内容物を攪拌（攪拌速度：４００ｒｐｍ）しながら、上述の顔料分散液と、上述の第１樹脂粒子エマルション（Ｅ－３）と、ワックス粒子を含むワックス（Ｗ－４）と、保湿剤（詳しくは、保湿剤（Ｍ－１）～（Ｍ－９）の何れか）と、２－ピロリドンと、上述のノニオン界面活性剤と、１，２－オクタンジオールと、グリセリンとを、この順番で上述の攪拌機に投入した。各成分の投入量の割合は、下記表９に示す通りとした。

得られた混合液から異物及び粗大粒子を除去するため、孔径５μｍのフィルターを用いて混合液をろ過した。これにより、インク（詳しくは、インク（Ａ－１３）～（Ａ－２１）の何れか）を得た。

［評価］
得られたインク（Ａ－１３）～（Ａ－２１）の各々について、上述のインク（Ａ－１）～（Ａ－７）に対する評価と同様の方法により、形成される画像の画像濃度及び耐擦過性と、ノズル詰まりとを評価した。評価結果を下記表１０に示す。

表８及び表１０に示すように、インク（Ａ－１３）～（Ａ－１５）は、保湿剤として、α、ω－アルカンジオール（Ａ）を含有していた。インク（Ａ－１３）～（Ａ－１５）は、ノズル詰まりの発生を抑制でき、かつ形成される画像の画像濃度及び耐擦過性が良好であった。

一方、インク（Ａ－１６）～（Ａ－１９）が含有する保湿剤は、α、ω－アルカンジオールに該当しないアルカンジオールであった。インク（Ａ－１６）～（Ａ－１９）は、ノズル詰まりの発生を抑制できなかった。これは、α、ω－アルカンジオールに該当しないアルカンジオールは、α、ω－アルカンジオールと比較し、保湿作用が低いためと判断される。

インク（Ａ－２０）が含有する保湿剤は、炭素原子数３未満のα、ω－アルカンジオールであった。インク（Ａ－２０）は、ノズル詰まりの発生を抑制できなかった。これは、炭素原子数３未満のα、ω－アルカンジオールは、沸点が低く、ノズル内で少なくとも一部が蒸発し、十分な保湿作用を発揮しないためと判断される。

インク（Ａ－２１）が含有する保湿剤は、炭素原子数５超のα、ω－アルカンジオールであった。インク（Ａ－２１）は、形成された画像の耐擦過性が不良であった。これは、炭素原子数５超のα、ω－アルカンジオールは、沸点が高く、形成された画像に残留し続けて耐擦過性を低下させるためと判断される。

以上の通り、インク（Ａ－３）～（Ａ－６）、（Ａ－１０）～（Ａ－１１）及び（Ａ－１３）～（Ａ－１５）は、顔料粒子と、第１樹脂粒子と、ワックス粒子と、α，ω－アルカンジオール（Ａ）と、水とを含有していた。第１樹脂粒子は、スチレン単位を有する第１樹脂を含んでいた。第１樹脂の有する全繰り返し単位のうち、スチレン単位の割合は、２７質量％以上７５質量％以下であった。ワックス粒子は、ポリエチレン樹脂を含んでいた。ワックス粒子の体積中位径は、２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であった。インク（Ａ－３）～（Ａ－６）、（Ａ－１０）～（Ａ－１１）及び（Ａ－１３）～（Ａ－１５）は、ノズル詰まりの発生を抑制でき、かつ耐擦過性及び画像濃度に優れる画像を形成できた。

本発明に係るインク及びインクジェット記録システムは、画像を形成するために用いることができる。

１ 搬送部
２ 給紙トレイ
３ 給紙ローラー
４ 給紙従動ローラー
５ 搬送ベルト
６ ベルト駆動ローラー
７ ベルト従動ローラー
８ 排出ローラー
９ 排出従動ローラー
１０ 排紙トレイ
１１ ラインヘッド
１１Ｃ 第１ラインヘッド
１１Ｍ 第２ラインヘッド
１１Ｙ 第３ラインヘッド
１１Ｋ 第４ラインヘッド
１００ インクジェット記録システム
Ｎ１ 第１ノズル列
Ｎ２ 第２ノズル列
Ｐ 記録用紙

Claims (7)

1. 顔料粒子と、前記顔料粒子とは異なる粒子である第１樹脂粒子と、ワックス粒子と、炭素原子数３以上５以下のα，ω－アルカンジオールと、水とを含有し、
   前記第１樹脂粒子は、スチレン単位及び（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する繰り返し単位のみを有する第１樹脂を含み、
   前記第１樹脂の有する全繰り返し単位のうち、前記スチレン単位の割合は、２７質量％以上７５質量％以下であり、
   前記第１樹脂の有する全繰り返し単位のうち、前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する繰り返し単位の割合は、２５質量％以上７３質量％以下であり、
   前記ワックス粒子は、ポリエチレン樹脂を含み、
   前記ワックス粒子の体積中位径は、２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である、インクジェット用インク。
2. 水溶性を有する第２樹脂を更に含有し、
   前記第２樹脂は、（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する繰り返し単位と、スチレン単位とを有する、請求項１に記載のインクジェット用インク。
3. 前記第１樹脂粒子の体積中位径は、１１５ｎｍ以上１４０ｎｍ以下である、請求項１又は２に記載のインクジェット用インク。
4. 前記第１樹脂粒子の含有割合は、０．５質量％以上４．０質量％以下である、請求項１～３の何れか一項に記載のインクジェット用インク。
5. 前記ワックス粒子の含有割合は、０．１０質量％以上１．００質量％以下である、請求項１～４の何れか一項に記載のインクジェット用インク。
6. 前記炭素原子数３以上５以下のα，ω－アルカンジオールの含有割合は、３．０質量％以上１２．０質量％以下である、請求項１～５の何れか一項に記載のインクジェット用インク。
7. 記録媒体を搬送する搬送部と、ラインヘッドとを備えるインクジェット記録システムであって、
   前記ラインヘッドは、請求項１～６の何れか一項に記載のインクジェット用インクを前記記録媒体に吐出する、インクジェット記録システム。

Images