JP7314587B2 - 包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、平坦な状態から箱型の状態に変形させることができる包装容器に関するものである。

シート材を箱型に折り曲げ、端部を重ね合わせてシールすることにより形成される包装容器が知られている。

例えば、特許文献１には、紙を基材とするシート材を用いた容器本体のサイドシールに剥離可能なプルタブを設けて、プルタブが、易剥離性のテープ状フィルムによる剥離層を介して剥離可能に設けられている包装容器（液体包装用紙容器）が開示されている。この包装容器は、プルタブを引っ張ることによってサイドシール部を剥離して、あるいは側面板に設けたプルタブを引っ張ることによって側面板を切り破って、それをきっかけとして解体することができる。

特許文献１の包装容器は廃棄に際して解体が容易であるため、ゴミの減容化に有用であるが、一度解体した包装容器を再度組立てて使用することはできなかった。

特開平９－２９０８２２号公報

このような問題に対処するため、本出願人は、特願２０１７－１４３７０６号を特許出願した。この包装容器は箱型の状態と平坦な状態との間で可逆的に変形をさせることができ、平坦な状態から箱型の状態に変形したり、逆に箱型の状態から平坦な状態に変形したりすることができる。

しかしながら、この包装容器においては、包装容器内部の状態を外部から観察することができなかった。例えば、収納した内容物は、これを消費するにしたがってその残量が減少するが、包装容器外部から観察してその残量を確認することができなかった。

そこで、本発明は、平坦な状態から箱型の状態に変形させることができる包装容器であって、包装容器外部から内部の状態を観察することができる包装容器を提供することを目的とする。

すなわち、請求項１に記載の発明は、天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
前記天部側シートと底部側シートとが、それぞれ、次の構造を有し、
下記透明板と下記口栓とが、これらを一体成型したプラスチックパーツで構成されていることを特徴とする包装容器である。
天部側シートの構造：
中央に多角形状の天面を有し、かつ、前記天面に開口部が設けられ、この開口部に口栓
が装着されており、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられており、
前記天部側側面のうち少なくとも１つの側面に透視窓が設けられ、かつ、この透視窓が透明板で塞がれている、
構造。
底部側シートの構造：
中央に多角形状の底面を有し、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている、
構造。

次に、請求項２に記載の発明は、天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
前記天部側シートと底部側シートとが、それぞれ、次の構造を有し、
下記透明板と下記口栓とが、これらを一体成型したプラスチックパーツで構成されていることを特徴とする包装容器である。
天部側シートの構造：
中央に多角形状の天面を有し、かつ、前記天面に開口部が設けられ、この開口部に口栓が装着されており、
この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている、
構造。
底部側シートの構造：
中央に多角形状の底面を有し、
この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺
の数と同じ数だけ有しており、
互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、
隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられており、
前記底部側側面のうち少なくとも１つの側面に透視窓が設けられ、かつ、この透視窓が透明板で塞がれている、
構造。

次に、請求項３に記載の発明は、前記プラスチックパーツに折り曲げ可能な線状折り曲げ部が設けられており、この線状折り曲げ部の位置が前記天面と天部側側面との境界に対応していることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器である。

次に、請求項４に記載の発明は、前記線状折り曲げ部が、前記プラスチックパーツに設けられた溝で構成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装容器である。

本発明の包装容器は、シート材で構成され、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができるものである。しかも、天部側側面又は底部側側面のうち少なくとも１つの側面に透視窓が設けられ、かつ、この透視窓が透明板で塞がれているため、包装容器外部から内部の状態を観察することができる。例えば、内容物の一部を消費したとき、その残量を包装容器外部から確認することが可能である。

図１は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、図１（ａ）は包装容器外面側から見た天部側シートの平面図、図１（ｂ）は包装容器内面側から見た天部側シートの平面図である。 図２は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、プラスチックパーツの斜視図である。 図３は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、プラスチックパーツを取り付けた天部側シートの説明用要部断面図である。 図４は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、底部側シートの平面図である。 図５は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、平坦な状態の包装容器の説明用分解斜視図である。 図６は本発明の包装容器の第１の具体例に係り、箱型の状態の包装容器の斜視図である。 図７は本発明の包装容器の第１の具体例の変形例に係り、１枚のシートで天部側シートと底部側シートの双方を構成した場合の平面図である。 図８は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。 図９は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。 図１０は本発明の包装容器の第２の具体例に係り、その箱型の状態の斜視図である。 図１１は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、その天部側シートの平面図である。 図１２は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、その底部側シートの平面図である。 図１３は本発明の包装容器の第３の具体例に係り、その箱型の状態の斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。

（第１の具体例）
図１～６は本発明の包装体の第１の具体例に係り、図１（ａ）及び図１（ｂ）は、それぞれ、包装容器外面側から見た天部側シート１Ａの平面図、包装容器内面側から見た天部側シート１Ａの平面図である。

天部側シート１Ａは、その中央に多角形状の天面１Ａ１０を有している。この例では、長方形状である。そして、この天面１Ａ１０には開口部が設けられており、この開口部には口栓１Ｂβが装着されている。なお、この口栓１Ｂβはプラスチックパーツ１Ｂの一部であり、このプラスチックパーツ１Ｂについては後述する。

次に、天部側シート１Ａは、多角形状の天面１Ａ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この天面１Ａ１０の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４を有している。天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の数は、多角形状天面１Ａ１０の辺の数と同じである。この例では天面１Ａ１０は四角形状であるから、この四角形状天面１Ａ１０の辺の数は４であり、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の数も４である。

そして、これら４つの天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４のうち、少なくとも１つの側面には、透視窓１Ａαが設けられている。この例では、天部側側面１Ａ２２に透視窓１Ａαが設けられている。この透視窓１Ａαは透明板１Ｂαで塞がれている。この透明板１Ｂαもプラスチックパーツ１Ｂの一部であり、前述の口栓１Ｂβと併せて後述する。

なお、この例では天部側側面に透視窓１Ａαが設けられ、この透視窓１Ａαが透明板１Ｂαで塞がれているが、後述するように天部側側面に代えて、あるいは天部側側面に加えて、底部側側面に透視窓を設け、この透視窓を透明板で塞いでもよい。

また、天部側シート１Ａは、互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４同士を繋ぐ天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４を有している。すなわち、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で繋がれている。また、天部側側面１Ａ２２と天部側側面１Ａ２３との間は天部側つなぎ片１Ａ３２で繋がれている。その他の天部側側面についても同様である。なお、各天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。

そして、この天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４によって、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の間は閉塞されている。図示のように、この例では、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４とを併せた部分の外形は長方形を構成しており、各天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４はその角部に位置して、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４の間を閉塞している。例えば、天部側側面１Ａ２１と天部側側面１Ａ２２との間は天部側つなぎ片１Ａ３１で閉塞している。

この天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４は、天面１Ａ１０の各頂点から、天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４を二等分する天部側二つ折り用罫線を有している。すなわち、図１に拡大して示すように、例えば、天部側側面１Ａ２３と天部側側面１Ａ２４とは、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している。天部側側面１Ａ２３を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２３ｂを付して示している。また、天部側側面１Ａ２４を構成する辺のうち、天面１Ａ１０の頂点１Ａ１０ｂを共有している辺には、符号１Ａ２４ｂを付して示している。そして、この辺１Ａ２３ｂと辺１Ａ２４ｂとがなす角を二等分する天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃが設けられている。すな
わち、図において、辺１Ａ２３ｂと二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角α１と、辺１Ａ２４ｂと天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃとがなす角α２とは等しい。以上天部側つなぎ片１Ａ３３を例として天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃについて説明したが、その他の天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３２，１Ａ３４にも同様に天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３２ｃ，１Ａ３４ｃが設けられている。

次に、天部側シート１Ａは、これら天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４とを併せた長方形の部分の外側に、その全周に渡って底部側シート１Ｃとシールする天部側シール部１Ａ４０を有している。

なお、図１（ａ）及び（ｂ）においては、天部側シール部１Ａ４０にハッチングを施して示し、この天部側シール部１Ａ４０と天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４との境界、及び天部側シール部１Ａ４０と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４との境界を破線１Ａｘによって示しているが、これらは説明の便宜のために施したものである。後述する底部側シート１Ｃの底部側シール部１Ｃ４０と底部側側面１Ｃ２１～１Ｃ２４との境界１Ｃｘと異なり、天部側シール部１Ａ４０と天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４との境界には折り曲げ用罫線は存在しない。天部側シール部１Ａ４０と天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４との境界にも折り曲げ用罫線は存在しない。

次に、プラスチックパーツ１Ｂは、図２の斜視図に示すように、前記透明板１Ｂαと前記口栓１Ｂβとを一体に成型したプラスチック成型品で構成されている。そして、透明板１Ｂαと口栓１Ｂβとの間には、折り曲げ可能な線状折り曲げ部１Ｂγが設けられている。この例では、線状折り曲げ部１Ｂγは、プラスチックパーツ１Ｂに設けられた溝で構成されているが、これに限らず、任意の構造であってよい。

そして、このプラスチックパーツ１Ｂを天部側シート１Ａの内面側に接合し、口栓１Ｂβを天面１Ａ１０の開口部に挿入する。また、この際、線状折り曲げ部１Ｂγが、天面１Ａ１０と天部側側面１Ａ２２との境界、すなわち、天面１Ａ１０の辺を構成する折り曲げ用罫線１Ａ１０γに対応するように配置する必要がある。このように線状折り曲げ部１Ｂγの位置を折り曲げ用罫線１Ａ１０γに対応している場合、この折り曲げ用罫線１Ａ１０γで天部側シート１Ａを折り曲げたとき、これに伴ってプラスチックパーツ１Ｂも線状折り曲げ部１Ｂγで折り曲げられる。

なお、このようにプラスチックパーツ１Ｂを天部側シート１Ａの内面側に接合したとき、前記透明板１Ｂαが透視窓１Ａαを塞いでいる必要があることはもちろんである。

天部側シート１Ａとプラスチックパーツ１Ｂとの接合は、任意の方法で行うことができる。例えば熱圧によって接合することができる。また、プラスチックパーツ１Ｂの全面で接合している必要はないが、天面１Ａ１０の開口部の周縁及び透視窓１Ａαの周縁の両者で液密に接合することが望ましい。

なお、透明板と口栓とをそれぞれ別体の成型品として構成し、これらをそれぞれ天部側シート１Ａに接合してもよいが、この場合には、透明板と口栓とをそれぞれ別に成型した上、これらをそれぞれ別に位置合わせして接合する必要がある。これに対して、透明板１Ｂαと前記口栓１Ｂβとを一体に成型したプラスチックパーツ１Ｂを使用する場合には、口栓１Ｂβを天面１Ａ１０の開口部に挿入することで位置合わせが可能であり、両者の接合工程も単一の工程で可能である等、成型する部品の数や工程の点で有利である。

次に、底部用シート１Ｃは、後述する３つの点を除き、天部側シート１Ａと同様の構造を有している（図４参照）。すなわち、まず、底部用シート１Ｃは中央に多角形状の底面
１Ｃ１０を有している。この多角形状底面１Ｃ１０は天面１Ａ１０と同形同大である。底部用シート１Ｃが天部側シート１Ａと異なる第１の点は、天部側シート１Ａの天面１Ａ１０には、開口部が設けられているのに対し、底部用シート１Ｃの底面１Ｃ１０には開口部が設けられていないことである。

また、底部用シート１Ｃは、多角形状の底面１Ｃ１０の各辺を折り曲げ用罫線として、この各辺を一辺とする四角形状の底部側側面１Ｃ２１～１Ｃ２４を、前記多角形状底面１Ｃ１０の辺の数と同じ数だけ有している。これら底部側側面１Ｃ２１～１Ｃ２４も、それぞれ、天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４と同形同大である。

これら底部側側面１Ｃ２１～１Ｃ２４には透視窓が設けられていない。天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４のうち少なくとも１つには透視窓１Ａαが設けられているから、この点が底部用シート１Ｃと天部側シート１Ａとの第２の相違点である。

もっとも、底部側側面１Ｃ２１～１Ｃ２４のいずれかに透視窓を設けることも可能である。このように底部側側面１Ｃ２１～１Ｃ２４に透視窓を設けた場合には、この透視窓も透明板で塞ぐ必要がある。なお、この場合には、天部側側面に透視窓を設けなくてもよいし、設けてもよい。

次に、底部用シート１Ｃは、互いに隣接する各底部側側面１Ｃ２１～１Ｃ２４の間に、この底部側側面１Ｃ２１～１Ｃ２４同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片１Ｃ３１～１Ｃ３４を有している。これら底部側つなぎ片１Ｃ３１～１Ｃ３４は天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４と同形同大である。

また、各底部側側面１Ｃ２１～１Ｃ２４と底部側つなぎ片１Ｃ３１～１Ｃ３４との間には折り曲げ用罫線が設けられている。また、各底部側つなぎ片１Ｃ３１～１Ｃ３４には、底面１Ｃ１０の各頂点から、底部側つなぎ片１Ｃ３１～１Ｃ３４を二等分する底部側二つ折り用罫線１Ｃ３１ｃ～１Ｃ３４ｃが設けられている。

次に、底部側シート１Ｃは、これら底部側側面１Ｃ２１～１Ｃ２４と底部側つなぎ片１Ｃ３１～１Ｃ３４とを併せた長方形の部分の外側に、天部側シート１Ｃとシールする底部側シール部１Ｃ４０を有している。この例では、底部側固定部１Ｃ４０は、全周にわたってヒートシール領域である。

なお、底部側シート１Ｃの底部側シール部１Ｃ４０と底部側側面１Ｃ２１～１Ｃ２４との境界、及び底部側シール部１Ｃ４０と底部側つなぎ片１Ｃ３１～１Ｃ３４との境界には折り曲げ用罫線１Ｃｘが設けられている。天部側シート１Ａの天部側シール部１Ａ４０の境界には折り曲げ用罫線が存在しないから、この点が底部用シート１Ｃと天部側シート１Ａとの第３の相違点である。そして、このように底部側シート１Ｃには折り曲げ用罫線１Ｃｘが設けられており、天部側シート１Ａには存在しないから、両シート１Ａ，１Ｃを重ねてシールし、箱型の状態としたとき、互いにシールされた両シール部１Ａ４０，１Ｃ４０は折り曲げ用罫線１Ｃｘによって底部側シート１Ｃ側に折り曲げられ、その外側を天部側シート１Ａが覆うことになる。そして、このため、箱型の状態においても、底部側シート１Ｃの端縁が包装容器１の外面に露出することがない。

次に、プラスチックパーツ１Ｂを接合した天部側シート１Ａと底部側シート１Ｃとを位置合わせして重ね（図５参照）、両固定部１Ａ４０，１Ｃ４０同士をヒートシールすることにより、平坦な状態の包装容器１を製造することができる。

次に、この平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形させる方法を説明する。図６に
、箱型の状態に変形させ、各つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４，１Ｃ３１～１Ｃ３４を外面に折り重ねた状態の包装容器１を示す。

平坦な状態の包装容器１を箱型の状態に変形させるためには、天部側つなぎ片１Ａ３１～１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｃ３１～１Ｃ３４を、その中央に位置する天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ～１Ａ３４ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｃ３１ｃ～１Ｃ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすればよい。この二つ折りによって、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２１～１Ａ２４のうち、互いに隣接する側面を構成する辺同士が重なり合う。図１の拡大図を参照して天部側つなぎ片１Ａ３３について説明すると、この天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りすることにより、この天部側つなぎ片１Ａ３３の両側に位置する天部側側面１Ａ２３の辺１Ａ２３ｂと天部側側面１Ａ２４の辺１Ａ２４ｂとが互いに重なり合う。

ところで、平坦な状態の包装容器１においては、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｃの底部側つなぎ片１Ｃ３３とは正確に重なり合い、その天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃと底部側二つ折り用罫線１Ｃ３３ｃも互いに正確に重なり合っており、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３を天部側二つ折り用罫線１Ａ３３ｃで二つ折りするとき、底部側シート１Ｃの底部側つなぎ片１Ｃ３３も底部側二つ折り用罫線１Ｃ３３ｃで二つ折りされる。このため、底部側つなぎ片１Ｃ３３の両側に位置する底部側側面１Ｃ２３の辺１Ｃ２３ｂと底部側側面１Ｃ２４の辺１Ｃ２４ｂも互いに重なり合う。

そして、天部側シート１Ａの天部側側面１Ａ２３と底部側シート１Ｃの底部側側面１Ｃ２３とは容器シール部１４０を介して連続しているから、この両側面１Ａ２３，１Ｃ２３によって箱型の状態の包装容器１の側面１２３が構成される。

また、天部側シート１Ａの天部側つなぎ片１Ａ３３と底部側シート１Ｃの底部側つなぎ片１Ｃ３３も容器シール部１４０を介して連続しているから、この両つなぎ片１Ａ３３，１Ｃ３３で構成された部分を容器つなぎ片１３３と呼ぶと、この容器つなぎ片１３３によって前記側面同士を繋いでしかも閉塞する。すなわち、天部側側面１Ａ２３と底部側側面１Ｃ２３とで構成される側面１２３と、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｃ２４とで構成される側面１２４との間を、容器つなぎ片１３３で繋いで、しかも、ここに隙間が生じることがないように閉塞するのである。

以上、天部側つなぎ片１Ａ３３及び底部側つなぎ片１Ｃ３３で構成された容器つなぎ片１３３を二つ折りする場合を例として説明したが、その他のつなぎ片についても同様である。

すなわち、天部側つなぎ片１Ａ３１及び底部側つなぎ片１Ｃ３１で構成された容器つなぎ片１３１を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３１ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｃ３１ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２１と底部側側面１Ｃ２１とで構成される側面１２１及び天部側側面１Ａ２２と底部側側面１Ｃ２２とで構成される側面１２２が構成され、これら側面１２１と側面１２２との間を容器つなぎ片１３１で繋いで閉塞する。

また、天部側つなぎ片１Ａ３２及び底部側つなぎ片１Ｃ３２で構成された容器つなぎ片１３２を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３２ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｃ３２ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２２と底部側側面１Ｃ２２とで構成される側面１２３及び天部側側面１Ａ２３と底部側側面１Ｃ２３とで構成される側面１２３が構成され、これら側面１２２と側面１２３との間を容器つなぎ片１Ｃ３２で繋いで閉塞する。なお、このとき、天面１Ａ１０と天部側側面１Ａ２２との境界の折り曲げ用罫線１Ａ１０γで折り曲げられるのに伴って、プラスチックパーツ１Ｂも線状折り曲げ部１Ｂγで折り曲げられる。

また、天部側つなぎ片１Ａ３４及び底部側つなぎ片１Ｃ３４で構成されたつなぎ片１３４を、その中央の天部側二つ折り用罫線１Ａ３４ｃ及び底部側二つ折り用罫線１Ｃ３４ｃがいずれも容器外面に対して山折りになるように二つ折りすることにより、天部側側面１Ａ２４と底部側側面１Ｃ２４とで構成される側面１２４及び天部側側面１Ａ２１と底部側側面１Ｃ２１とで構成される側面１２１が構成され、これら側面１２４と側面１２１との間を容器つなぎ片１３４で繋いで閉塞する。

そして、このようにすべての容器つなぎ片１３１～１３４を二つ折りすることにより、各側面１２１～１２４が形成されるから、これに伴って所定の折り曲げ用罫線で折り曲げられ、箱型の状態の包装容器１を製造することができる。この箱型の状態の包装容器１は、天面１Ａ１０と底面１Ｃ１０とを有し、その周囲に側面１２１～１２４が設けられており、しかも、側面１２１～１２４の間を容器つなぎ片１３１～１３４が閉塞しているから、前記開口部１Ａ１１を除いて密封された状態にある。

なお、底部側シート１Ｃの底部側固定部１Ｃ４０の前記境界１Ｃｘには折り曲げ用罫線が設けられており、天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０の前記境界１Ａｘには折り曲げ用罫線が設けられていないから、両固定部１Ａ４０，１Ｃ４０がヒートシールされて形成された容器固定部１４０は、底部側シート１Ｃの方向に折り曲げられる。すなわち、底部側固定部１Ｃ４０は前記境界１Ｃｘに設けられた折り曲げ用罫線で底部側シート１Ｃの方向に折り曲げられ、天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０は、その境界１Ａｘで折り曲げられることなく、底部側シート１Ｃの底部側固定部１Ｃ４０の外面側に重ねられる。そして、このため、底部側シート１Ｃの端縁は天部側シート１Ａの天部側固定部１Ａ４０に覆われて外面に露出することがない。

次に、このように箱型の状態に変形された状態では、二つ折りされたつなぎ片１３１～１３４が、包装容器１の外面に突出している。そこで、このつなぎ片１３１～１３４を包装容器１の各側面１２１～１２４に折り重ねることによって、その外観を整えることが望ましい。図６はこのようにつなぎ片１３１～１３４を包装容器１の各側面１２１～１２４に折り重ねた状態の包装容器１を示している。つなぎ片１３１～１３４は、接着剤、接着テープあるいは面ファスナーやスナップボタン等の接合部材によって、各側面１２１～１２４に着脱自在にシールすることができる。

次に、箱型の状態の包装容器１を平坦な状態に変形させるためには、容器シール部１４０を把持して、包装容器１の外方に引っ張ればよい。容器シール部１４０を外方に引っ張ることにより、二つ折りされたつなぎ片１３１～１３４が開き、包装容器１を平坦な状態に変形する。

この包装容器１は、次にように使用することができる。

すなわち、まず、この包装容器１を平坦な状態で製造し、かつ、この状態で保管し、内容物充填工程まで移送することが望ましい。そして、内容物充填工程にて包装容器１を箱型の状態に変形した後、開口部に装着されたスパウト１Ｂβから、内容物を充填し、スパウト１Ｂβを密封することにより、内容物入りの包装体とすることができる。充填する内容物は、包装容器１内部にヘッドスペースを残す量であってもよい。

内容物を充填密封するに当たっては、この内容物を加熱殺菌した状態で充填するホット
充填方式を採用できる。そして、ホット充填の後速やかにスパウト１Ｂβを密封することにより、内容物の殺菌状態を維持したまま密封することができる。この密封は、例えば、スパウト１Ｂβにキャップを螺合することによって可能である。

次に、こうして箱型の状態で内容物を収容した包装体は、透視窓１Ａαを通じてその内部の状態を観察することができる。例えば、内容物の一部を排出した後、その残量を包装体外部から確認することができる。

内容物を全量消費した後、この箱型の状態の包装体は、再度平坦な状態に戻すことができる。このようにこの包装体は繰り返して箱型の状態と平坦な状態に変形することが可能である。

なお、天部側シート１Ａや底部側シート１Ｃとしては、例えば、紙製の基材層に、熱可塑性樹脂層やシーラント層を積層した積層フィルムを好適に用いることができる。これ以外にも、必要な機能に応じて、バリア層や機能性フィルム等を適宜追加してもよい。また、天部側シート１Ａや底部側シート１Ｃの端部は、既知の方法で端面保護されていてもよい。

また、プラスチックパーツ１Ｂは任意のプラスチックで構成することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等である。また、その成型方法も周知の任意の方法によってよい。

（第１の具体例の変形例）
次に、図７を参照して、第１の具体例の変形例を説明する。この包装容器１は、１枚のシートで天部側シート１Ａと底部側シート１Ｃの双方を構成し、折り曲げ用罫線１ＡＣでこれら天部側シート１Ａと底部側シート１Ｃとを区分したもので、その他は第１の具体例と同様である。このため、天部側シート１Ａの天部側固定部はこの折り曲げ用罫線１ＡＣとヒートシール領域とで構成されており、この折り曲げ用罫線１ＡＣとヒートシール領域との両者を併せて、天部側シート１Ａの全周囲を包囲するように構成されている。同様に底部側シート１Ｃの底部側固定部はこの折り曲げ用罫線１ＡＣとヒートシール領域とで構成され、この折り曲げ用罫線１ＡＣとヒートシール領域との両者を併せて、底部側シート１Ｃの全周囲を包囲するように構成されている。そして、この折り曲げ用罫線１ＡＣで折り曲げることにより、天部側シート１Ａと底部側シート１Ｃとを重ね合わせることができる。

（第２の具体例）
次に、図８～図１０を参照して、本発明の第２の具体例を説明する。この包装容器２は、天部側シート２Ａの天面２Ａ１０を正六角形状とし、底部側シート２Ｃの底面２Ｃ１０を天面２Ａ１０と同形同大の正六角形状に構成したものを使用した例であり、その他は第１の具体例と同様である。この包装容器２も、第１の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。また、透視窓２Ａαを通じてその内部の状態を観察することができる。

（第３の具体例）
次に、図１１～及び図１３を参照して、本発明の第３の具体例を説明する。この包装容器３は、天部側シート３Ａの天面３Ａ１０を正三角形状とし、底部側シート３Ｃの底面３Ｃ１０を天面３Ａ１０と同形同大の正三角形状に構成したものである。そして、これら天部側シート３Ａ及び底部側シート３Ｃの外形は同形同大である。この包装容器３も第１の具体例と同様の方法で箱型の状態と平坦な状態との間で繰り返して変形させることができる。また、透視窓２Ａαを通じてその内部の状態を観察することができる。

１：包装容器
１Ａ：天部側シート
１Ａ１０：天面
１Ａ２１～１Ａ２４：天部側側面
１Ａ３１～１Ａ３４：天部側つなぎ片 １Ａ３３ｃ：天部側二つ折り用罫線
１Ａ４０：天部側シール部
１Ａα：透視窓
１Ｂ：プラスチックパーツ
１Ｂα：透明板
１Ｂβ：口栓
１Ｂγ：線状折り曲げ部
１Ｃ：底部側シート
１Ｃ１０：底面
１Ｃ２１～１Ｃ２４：底部側側面
１Ｃ３１～１Ｃ３４：底部側つなぎ片 １Ｃ３３ｃ：底部側二つ折り用罫線
１Ｃ４０：底部側シール部
２：包装容器
３：包装容器

Claims (4)

1. 天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
   前記天部側シートと底部側シートとが、それぞれ、次の構造を有し、
   下記透明板と下記口栓とが、これらを一体成型したプラスチックパーツで構成されていることを特徴とする包装容器。
   天部側シートの構造：
   中央に多角形状の天面を有し、かつ、前記天面に開口部が設けられ、この開口部に口栓が装着されており、
   この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
   互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
   これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、
   隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられており、
   前記天部側側面のうち少なくとも１つの側面に透視窓が設けられ、かつ、この透視窓が透明板で塞がれている、
   構造。
   底部側シートの構造：
   中央に多角形状の底面を有し、
   この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
   互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
   これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、
   隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられている、
   構造。
2. 天部側シートと底部側シートとを重ね、その周縁で全周に渡って互いに固定して成り、
   箱型の状態と平坦な状態との間で変形をさせることができる包装容器であって、
   前記天部側シートと底部側シートとが、それぞれ、次の構造を有し、
   下記透明板と下記口栓とが、これらを一体成型したプラスチックパーツで構成されていることを特徴とする包装容器。
   天部側シートの構造：
   中央に多角形状の天面を有し、かつ、前記天面に開口部が設けられ、この開口部に口栓が装着されており、
   この多角形状天面の各辺を一辺とする四角形状の天部側側面を、前記多角形状天面の辺の数と同じ数だけ有しており、
   互いに隣接する各天部側側面の間に、この天部側側面同士を繋いでしかも閉塞する天部側つなぎ片を有しており、
   これら天部側側面及び天部側つなぎ片の外側に、底部側シートと固定する天部側固定部を有しており、
   隣接する前記四角形状の天部側側面を構成する辺同士が一致するように前記天部側つなぎ片を二つ折りできる天部側二つ折り用罫線が設けられている、
   構造。
   底部側シートの構造：
   中央に多角形状の底面を有し、
   この多角形状底面の各辺を一辺とする四角形状の底部側側面を、前記多角形状底面の辺の数と同じ数だけ有しており、
   互いに隣接する各底部側側面の間に、この底部側側面同士を繋いでしかも閉塞する底部側つなぎ片を有しており、
   これら底部側側面及び底部側つなぎ片の外側に、天部側シートと固定する底部側固定部を有しており、
   隣接する前記四角形状の底部側側面を構成する辺同士が一致するように前記底部側つなぎ片を二つ折りできる底部側二つ折り用罫線が設けられており、
   前記底部側側面のうち少なくとも１つの側面に透視窓が設けられ、かつ、この透視窓が透明板で塞がれている、
   構造。
3. 前記プラスチックパーツに折り曲げ可能な線状折り曲げ部が設けられており、この線状折り曲げ部の位置が前記天面と天部側側面との境界に対応していることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
4. 前記線状折り曲げ部が、前記プラスチックパーツに設けられた溝で構成されていることを特徴とする請求項３に記載の包装容器。

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