JP7314764B2 - パウチ - Google Patents
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Description
本発明は、積層フィルムをヒートシールすることにより得られるパウチに関する。
例えばレトルト食品や冷凍食品を内容物とした電子レンジ用のパウチが広く利用されている。パウチを電子レンジ内で温めると、加熱に伴って内容物に含まれる水分が蒸発し、パウチ内の圧力が上昇する。パウチ内の圧力が高まると、パウチが破袋して内容物が飛散することがあり得る。
そこで、加熱によって発生する蒸気を袋外部に逃がす蒸気抜け機構が設けられたパウチが提案されている。
特許文献１には、上部のサイドシール部に切り欠きを設け、切り欠き周囲のヒートシール部に易剥離性材料を用いた自立包装袋が開示されている。特許文献１の自立包装袋では、加熱によりパウチ内の圧力が高まった際に、易剥離性材料を用いたヒートシール部が剥離し、パウチ内の収容空間がパウチ外部と連通することにより、パウチ内の蒸気を切り欠きから外部に逃がすことができる。
特許文献１には、上部のサイドシール部に切り欠きを設け、切り欠き周囲のヒートシール部に易剥離性材料を用いた自立包装袋が開示されている。特許文献１の自立包装袋では、加熱によりパウチ内の圧力が高まった際に、易剥離性材料を用いたヒートシール部が剥離し、パウチ内の収容空間がパウチ外部と連通することにより、パウチ内の蒸気を切り欠きから外部に逃がすことができる。
特許文献２～４には、収容空間を取り囲む周囲領域に、積層フィルムがヒートシールされて形成されたシール領域と、シール領域によって収容空間から隔離され、ヒートシールされていない未シール領域と、未シール領域が形成される箇所で、シール領域が収容空間側に向けて張り出した張出部分とを有する形状のパウチが開示されている。特許文献２～４のパウチでは、２枚の積層フィルムを重ね、積層フィルムの周縁近傍をヒートシールし、パウチを作製している。加熱によりパウチ内の圧力が高まった際に、張出部分の角部に応力を集中する。この結果、張出部分のシール領域が剥離することにより、収容空間と未シール領域とが連通して、パウチ内の蒸気を外部に逃がすことができる。
特許文献１の包装袋では、切り欠き周囲のヒートシール部のみを易剥離性材料で形成する必要があった。製造工程が煩雑でありコストが増大するほか、材料コストも高いという問題があった。また、易剥離性材料を用いる場合、十分なシール強度を確保することができず、落下時などパウチに衝撃が加わったときに切り欠き周囲のヒートシール部で剥離が発生し、内容物が漏れ出す恐れがあった。
特許文献２～４では、シーラントが電子レンジによる加熱により軟化し、シール強度が低下する材料である必要がある。このため、シーラント材料が限定されてしまう。また、張出部分を形成することにより蒸気抜けを発生しやすくさせているが、蒸気抜けが遅い場合があり、この時張出部分以外でのシール部分にシール後退が発生することがあった。
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、加熱により内部圧力が高まった際にシール後退の発生を抑制して、所望の箇所から蒸気を外部に放出することができるとともに、加熱時に内容物が外部に噴出することを効果的に抑制することができるパウチを提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明は、以下の［１］～［７］を提供する。
［１］シーラント層を有する少なくとも１つの積層フィルムを、該シーラント層が内層側となるように重ねてヒートシールすることにより製袋され、内容物を収容する収容空間を有するパウチであって、前記積層フィルムをヒートシールした側部シール部を有し、前記側部シール部は、前記積層フィルムの側縁側に位置する側端シール部分と、前記積層フィルムの側縁と反対側で前記側端シール部分に接続され、かつ、前記側端シール部分よりも前記収容空間側に向けて張り出した、一対の突出部を有する張出シール部分と、を有し、前記突出部は、前記側縁が延在する方向に配列し、前記積層フィルムの少なくとも１つは、前記シーラント層よりも外側層に発熱インキ層を有し、前記発熱インキ層は、少なくとも前記一対の突出部の先端部の間の領域に、前記側端シール部分を含んで設けられている、パウチ。
［２］前記発熱インキ層が、前記側部シール部の収容空間側の内縁に達して設けられる、［１］に記載のパウチ。
［３］前記発熱インキ層が、前記側部シール部の前記収容空間側の内縁を越えて前記収容空間の一部に設けられる、［１］または［２］に記載のパウチ。
［４］前記発熱インキ層が、前記側部シール部の前記収容空間と反対側の縁部に達して設けられる、［１］～［３］のいずれかに記載のパウチ。
［５］前記一対の突出部が互いに離間し、前記一対の突出部の間において前記側端シール部分の内縁が前記収容空間に面し、前記発熱インキ層が前記一対の突出部に設けられていない、［１］～［４］のいずれかに記載のパウチ。
［６］前記一対の突出部が互いに離間し、前記一対の突出部の間において前記側端シール部分の内縁が前記収容空間に面し、前記発熱インキ層が、前記一対の突出部の一部を含み、かつ、前記一対の突出部の先端部に設けられていないように形成される、［１］～［４］のいずれかに記載のパウチ。
［７］前記一対の突出部が互いに接触し、前記一対の突出部が配列する方向を第１方向としたときに、前記発熱インキ層が設けられる領域の前記第１方向の幅は、前記張出シール部分の前記第１方向の幅の０．１～０．８の割合となる領域に設けられ、かつ、前記突出部の前記先端部の各々に設けられていない、［１］～［４］のいずれかに記載のパウチ。
［１］シーラント層を有する少なくとも１つの積層フィルムを、該シーラント層が内層側となるように重ねてヒートシールすることにより製袋され、内容物を収容する収容空間を有するパウチであって、前記積層フィルムをヒートシールした側部シール部を有し、前記側部シール部は、前記積層フィルムの側縁側に位置する側端シール部分と、前記積層フィルムの側縁と反対側で前記側端シール部分に接続され、かつ、前記側端シール部分よりも前記収容空間側に向けて張り出した、一対の突出部を有する張出シール部分と、を有し、前記突出部は、前記側縁が延在する方向に配列し、前記積層フィルムの少なくとも１つは、前記シーラント層よりも外側層に発熱インキ層を有し、前記発熱インキ層は、少なくとも前記一対の突出部の先端部の間の領域に、前記側端シール部分を含んで設けられている、パウチ。
［２］前記発熱インキ層が、前記側部シール部の収容空間側の内縁に達して設けられる、［１］に記載のパウチ。
［３］前記発熱インキ層が、前記側部シール部の前記収容空間側の内縁を越えて前記収容空間の一部に設けられる、［１］または［２］に記載のパウチ。
［４］前記発熱インキ層が、前記側部シール部の前記収容空間と反対側の縁部に達して設けられる、［１］～［３］のいずれかに記載のパウチ。
［５］前記一対の突出部が互いに離間し、前記一対の突出部の間において前記側端シール部分の内縁が前記収容空間に面し、前記発熱インキ層が前記一対の突出部に設けられていない、［１］～［４］のいずれかに記載のパウチ。
［６］前記一対の突出部が互いに離間し、前記一対の突出部の間において前記側端シール部分の内縁が前記収容空間に面し、前記発熱インキ層が、前記一対の突出部の一部を含み、かつ、前記一対の突出部の先端部に設けられていないように形成される、［１］～［４］のいずれかに記載のパウチ。
［７］前記一対の突出部が互いに接触し、前記一対の突出部が配列する方向を第１方向としたときに、前記発熱インキ層が設けられる領域の前記第１方向の幅は、前記張出シール部分の前記第１方向の幅の０．１～０．８の割合となる領域に設けられ、かつ、前記突出部の前記先端部の各々に設けられていない、［１］～［４］のいずれかに記載のパウチ。
本発明によれば、加熱により内部圧力が高まった際にシール後退の発生を抑制し、所望の箇所から蒸気を外部に放出することができるパウチを得ることができる。更に、本発明によれば、加熱時に内容物が外部に噴出することを効果的に抑制できるパウチを得ることができる。
以下、本発明について、詳細に説明する。なお、本明細書中の「ＡＡ～ＢＢ」との数値範囲の表記は、「ＡＡ以上ＢＢ以下」であることを意味する。
本発明は、シーラント層を有する少なくとも１つの積層フィルムを、該シーラント層が内層側となるように重ねてヒートシールすることにより製袋され、内容物を収容する収容空間を有するパウチであって、前記積層フィルムをヒートシールした側部シール部を有し、前記側部シール部は、前記積層フィルムの側縁側に位置する側端シール部分と、前記積層フィルムの側縁と反対側で前記側端シール部分に接続され、かつ、前記側端シール部分よりも前記収容空間側に向けて張り出した、一対の突出部を有する張出シール部分と、を有し、前記突出部は、前記側縁が延在する方向に配列し、前記積層フィルムの少なくとも１つは、前記シーラント層よりも外側層に発熱インキ層を有し、前記発熱インキ層は、少なくとも前記一対の突出部の先端部の間の領域に、前記側端シール部分を含んで設けられている、パウチである。
［パウチ］
図１に、本発明の一実施形態に係るパウチの平面図を示す。図１に示すパウチは、平袋タイプのパウチである。パウチ１は、２枚のシート１１（表シート１１ａ，裏シート１１ｂ）が重ねて配置され、シート１１の側縁１３及び下縁１４近傍が互いにヒートシールされている。これにより、２枚のシート１１の間に内容物を収容する収容空間２が形成される。
図１に、本発明の一実施形態に係るパウチの平面図を示す。図１に示すパウチは、平袋タイプのパウチである。パウチ１は、２枚のシート１１（表シート１１ａ，裏シート１１ｂ）が重ねて配置され、シート１１の側縁１３及び下縁１４近傍が互いにヒートシールされている。これにより、２枚のシート１１の間に内容物を収容する収容空間２が形成される。
図１に示すように、パウチ１では、シート１１の上縁１２間に開口４が形成される。パウチ１は開口４を広く確保する工夫がなされており、開口４から効率よく内容物を収容空間２に充填することができるようになっている。内容物が充填された後、開口４が設けられた上縁１２近傍をヒートシールすることにより密閉して、パウチ１が得られる。
なお、本発明では、スタンディングパウチ、ガゼットパウチ、ボックスパウチ、四方パウチ、三方パウチ等の別の形状のパウチにも同様に適用可能である。
［積層フィルム］
本実施形態では、２枚のシート１１の少なくとも一方は、積層フィルム３０からなる。
図２は、積層フィルム３０の層構成を示す断面概略図である。本実施形態のパウチは、２枚のシートをなす積層フィルム３０をヒートシールすることによって製袋される。積層フィルム３０には、容器内方側となる部分にシール性を有するシーラント層３４が設けられている。また、積層フィルム３０には、印刷基材となる基材層３１が、シーラント層３４よりも容器外方側となる部分に設けられている。積層フィルム３０には、基材層３１とシーラント層３４との間に、発熱インキ層３６が設けられている。さらに、積層フィルム３０は、電子レンジ用のパウチに要求される種々の機能を付与するため、基材層３１とシーラント層３４との間に中間基材層３３を含んでいる。
本実施形態では、２枚のシート１１の少なくとも一方は、積層フィルム３０からなる。
図２は、積層フィルム３０の層構成を示す断面概略図である。本実施形態のパウチは、２枚のシートをなす積層フィルム３０をヒートシールすることによって製袋される。積層フィルム３０には、容器内方側となる部分にシール性を有するシーラント層３４が設けられている。また、積層フィルム３０には、印刷基材となる基材層３１が、シーラント層３４よりも容器外方側となる部分に設けられている。積層フィルム３０には、基材層３１とシーラント層３４との間に、発熱インキ層３６が設けられている。さらに、積層フィルム３０は、電子レンジ用のパウチに要求される種々の機能を付与するため、基材層３１とシーラント層３４との間に中間基材層３３を含んでいる。
シート１１の何れか一方が積層フィルム３０からなる場合、他方のシートは、発熱インキ層が設けられていないこと以外は図２に例示される積層フィルム３０と同じ構成を有するフィルムからなることが好ましい。
本実施形態のパウチ１は、２枚のシート１１を重ねて製袋する場合を例にして説明しているが、１枚のシート（積層フィルム３０）を、シーラント層３４が容器内方側となるように折り重ねて製袋されるパウチであっても良い。
パウチのタイプによって、積層フィルムの使用枚数を適宜変更することができる。例えば、スタンディングパウチの場合、表シート、裏シート及び底面シートの３枚の積層フィルムを用いることが好ましい。この場合、底面シートには、発熱インキ層が設けられていないこと以外は図２に例示される積層フィルム３０と同じ構成を有するフィルムからなることが好ましい。
以下、各層について詳細に説明する。
〔基材層〕
基材層３１は、積層フィルム３０のうち、製袋してパウチ１とするときに最も外側に位置する層である。
製袋してパウチ１としたときに、基材層３１の内面に積層された絵柄層３２（後述）を、基材層３１を介して視認し得るよう、基材層３１は透明性を有していることが好ましい。
また、電子レンジ用のパウチ１は、熱に対する耐性を必要とされる。このため、本実施形態の基材層３１は、耐熱性を持つ材料からなる。例えば、基材層３１として、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、またはポリプロピレン／エチレンービニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム、またはこれらの２以上のフィルムを積層した複合フィルムを用いることができる。
上記のフィルムとして、ガスバリア性を高めるために、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着を施したフィルム、あるいは、エチレン－ビニルアルコール共重合体の塗膜を形成したフィルムを用いても良い。
〔基材層〕
基材層３１は、積層フィルム３０のうち、製袋してパウチ１とするときに最も外側に位置する層である。
製袋してパウチ１としたときに、基材層３１の内面に積層された絵柄層３２（後述）を、基材層３１を介して視認し得るよう、基材層３１は透明性を有していることが好ましい。
また、電子レンジ用のパウチ１は、熱に対する耐性を必要とされる。このため、本実施形態の基材層３１は、耐熱性を持つ材料からなる。例えば、基材層３１として、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、またはポリプロピレン／エチレンービニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム、またはこれらの２以上のフィルムを積層した複合フィルムを用いることができる。
上記のフィルムとして、ガスバリア性を高めるために、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着を施したフィルム、あるいは、エチレン－ビニルアルコール共重合体の塗膜を形成したフィルムを用いても良い。
基材層３１の厚みは、例えば１０～５０μｍであることが好ましい。この厚み範囲であれば、パウチ１に要求される耐熱性を満たしつつ、製品コストを抑えることができる。
〔発熱インキ層〕
本実施形態では、基材層３１の収容空間側となる面に、発熱インキ層３６が積層されている。発熱インキ層３６は、基材層３１とシーラント層３４との間に設けられる。すなわち、発熱インキ層は、シーラント層３４よりも外側層となる。発熱インキ層３６は、後述するようにパウチ１としたときに所定位置に設けられるように、基材層３１の平面内の所定の箇所に形成される。
発熱インキ層の厚みは、電子レンジ加熱時の発熱量、塗工性、製造コスト等を考慮すると、０．１μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましい。また、電子レンジ加熱時の発熱により積層フィルムのダメージを受けることを防止するとの観点から、発熱インキ層の厚みは、５μｍ以下であることが好ましく、４μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以下であることが特に好ましい。
本実施形態では、基材層３１の収容空間側となる面に、発熱インキ層３６が積層されている。発熱インキ層３６は、基材層３１とシーラント層３４との間に設けられる。すなわち、発熱インキ層は、シーラント層３４よりも外側層となる。発熱インキ層３６は、後述するようにパウチ１としたときに所定位置に設けられるように、基材層３１の平面内の所定の箇所に形成される。
発熱インキ層の厚みは、電子レンジ加熱時の発熱量、塗工性、製造コスト等を考慮すると、０．１μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましい。また、電子レンジ加熱時の発熱により積層フィルムのダメージを受けることを防止するとの観点から、発熱インキ層の厚みは、５μｍ以下であることが好ましく、４μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以下であることが特に好ましい。
発熱インキ層３６は、マイクロ波を吸収する材料を含む。マイクロ波を吸収する材料としては、導電性高分子及び導電性粒子から選ばれる１種以上が挙げられる。これらの中でも導電性高分子は、可視光の透過性が良好である点、マイクロ波によりスパークを生じにくい点で好適である。
導電性高分子としては、ポリチオフェン類、ポリピロール類、ポリアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、ポリフェニレンビニレン類、ポリアセン類及びポリチオフェンビニレン類から選ばれる１種以上の化合物が好ましく、これら化合物に加えてさらにドーパントを含むことがより好ましい。
ドーパントとしては、ハロゲン類、ルイス酸、プロトン酸、有機カルボン酸、遷移金属ハロゲン化物、電解質アニオン、有機シアノ化合物、キノン類、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アミノ酸、核酸、界面活性剤、色素、アルキルアンモニウムイオン及び四級ホスホニウム塩が挙げられる。
導電性粒子としては、カーボンブラック及び金属粒子が挙げられる。
導電性高分子としては、ポリチオフェン類、ポリピロール類、ポリアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、ポリフェニレンビニレン類、ポリアセン類及びポリチオフェンビニレン類から選ばれる１種以上の化合物が好ましく、これら化合物に加えてさらにドーパントを含むことがより好ましい。
ドーパントとしては、ハロゲン類、ルイス酸、プロトン酸、有機カルボン酸、遷移金属ハロゲン化物、電解質アニオン、有機シアノ化合物、キノン類、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アミノ酸、核酸、界面活性剤、色素、アルキルアンモニウムイオン及び四級ホスホニウム塩が挙げられる。
導電性粒子としては、カーボンブラック及び金属粒子が挙げられる。
導電性粒子を用いる場合、発熱インキ層はバインダー樹脂を含むことが好ましい。また、導電性高分子を用いる場合も、導電性の調整のために、他の樹脂を含有してもよい。樹脂としては、発熱性を阻害しない材料であれば特に限定されない。樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂や塩素化ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、フッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、熱硬化型ポリ（メタ）アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、マレイン酸樹脂、ニトロセルロースやエチルセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルオキシエチルセルロース等の繊維素系樹脂、塩化ゴムや環化ゴム等のゴム系樹脂、石油系樹脂、ロジン、カゼイン等の天然樹脂等が挙げられる。
発熱インキ層を形成するための発熱インキには、更に、発熱性を損なわない範囲において必要に応じて、顔料、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、架橋剤等の任意の添加剤を添加することができる。
発熱インキに含まれる溶剤としては、通常の顔料インキに用いられる溶剤を適用することができ、例えば、メタノールやエタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶剤、アセトンやメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸メチルや酢酸エチル、酢酸ノルマルプロピル等のエステル系溶剤、ノルマルヘキサンやノルマルヘプタン、ノルマルオクタン等の脂肪族炭化水素系溶剤、シクロヘキサンやメチルシクロヘキサン、シクロヘプタン等の脂環式炭化水素系溶剤、トルエンやキシレン等の芳香族系溶剤、ミネラルスピリット等が挙げられる。これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
発熱インキ層３６は、上記の発熱インキを用い、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリーン印刷方式等の公知の印刷方式で形成することができる。
なお、発熱インキ層３６と基材層３１との密着性が良好でない場合は、発熱インキ層３６と基材３１との間にアンカーコート層を設けても良い。
〔シーラント層〕
シーラント層３４は、上述したように、２つの積層フィルム３０同士を重ね合わせて対向する縁部近傍をヒートシールすることで、当該縁部を貼り合わせて密封するために設けられている。また、シーラント層３４は、積層フィルム３０のうち、製袋してパウチ１としたときに、最も収容空間側（内側）に位置する層である。
シーラント層３４には、ヒートシール性の他、電子レンジで加熱した場合の耐熱性、輸送時や落下時における耐衝撃性などが求められる。
シーラント層３４は、上述したように、２つの積層フィルム３０同士を重ね合わせて対向する縁部近傍をヒートシールすることで、当該縁部を貼り合わせて密封するために設けられている。また、シーラント層３４は、積層フィルム３０のうち、製袋してパウチ１としたときに、最も収容空間側（内側）に位置する層である。
シーラント層３４には、ヒートシール性の他、電子レンジで加熱した場合の耐熱性、輸送時や落下時における耐衝撃性などが求められる。
シーラント層３４としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンランダム共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂を含むフィルムなどが採用できる。具体的に、シーラント層３４として、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いることにより、輸送時等での耐衝撃性を高めることができる。また、シーラント層３４は、耐衝撃性及び耐突き刺し性の観点から、オレフィン系エラストマーを更に含んでいても良い。
シーラント層３４は、単層で構成されてもよいし、複数の層からなる多層構造で構成されてもよい。耐衝撃性、ヒートシール性、イージーピール性などの要求仕様に応じて、各層の材料や層構成を適宜変更することができる。
シーラント層３４は、単層で構成されてもよいし、複数の層からなる多層構造で構成されてもよい。耐衝撃性、ヒートシール性、イージーピール性などの要求仕様に応じて、各層の材料や層構成を適宜変更することができる。
シーラント層３４の厚みは、４０μｍ以上２００μｍ以下の範囲にあるのが好ましい。
この場合、パウチ１の流通過程において生じ得る落下に対する耐衝撃強度に優れると共に、内容物の充填し易さ、内容物の取り出し易さといった取扱性にも優れる。
この場合、パウチ１の流通過程において生じ得る落下に対する耐衝撃強度に優れると共に、内容物の充填し易さ、内容物の取り出し易さといった取扱性にも優れる。
〔絵柄層〕
本実施形態では、基材層３１の容器内方側となる面に、絵柄を含む絵柄層３２が積層されている。すなわち、絵柄層３２は、基材層３１とシーラント層３４との間に設けられる。
絵柄層３２は、図２に示すように、発熱インキ層を視認させて取り扱い時の安全性を確保するとの観点から、発熱インキ層３６よりもシーラント層３４側に設けられることが好ましい。あるいは、絵柄層の視認性や、発熱インキ層で発生した熱をシーラント層に伝熱させる際の効率を考慮して、基材層上に絵柄層を形成し、該絵柄層上に発熱インキ層が設けられる構成としても良い。
また、図２の変形例として、発熱インキ層と絵柄層とを積層させない構成としても良い。この場合、積層フィルムを平面視したときに、発熱インキ層と絵柄層とが隣接するように形成されていても良く、発熱インキ層と絵柄層とが離間して設けられる構成としても良い。
本実施形態では、基材層３１の容器内方側となる面に、絵柄を含む絵柄層３２が積層されている。すなわち、絵柄層３２は、基材層３１とシーラント層３４との間に設けられる。
絵柄層３２は、図２に示すように、発熱インキ層を視認させて取り扱い時の安全性を確保するとの観点から、発熱インキ層３６よりもシーラント層３４側に設けられることが好ましい。あるいは、絵柄層の視認性や、発熱インキ層で発生した熱をシーラント層に伝熱させる際の効率を考慮して、基材層上に絵柄層を形成し、該絵柄層上に発熱インキ層が設けられる構成としても良い。
また、図２の変形例として、発熱インキ層と絵柄層とを積層させない構成としても良い。この場合、積層フィルムを平面視したときに、発熱インキ層と絵柄層とが隣接するように形成されていても良く、発熱インキ層と絵柄層とが離間して設けられる構成としても良い。
絵柄とは、基材層３１に記録または印刷され得る種々の態様の記録対象のことであり、特に限定されることなく、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。食品を内包することが意図されたパウチ１に用いられる積層フィルム３０では、絵柄として、内容物の図や、内容物の商品名、賞味期限、製造日、製造番号等の情報を示す文字が用いられる。
絵柄層３２は、基材層３１の全面に形成されていてもよいし、部分的に形成されていてもよい。絵柄層３２は、商品の仕様に応じて基材層３１に積層されるものであり、基材層３１に絵柄層３２が設けられなくてもよい。
絵柄層３２は、基材層３１の全面に形成されていてもよいし、部分的に形成されていてもよい。絵柄層３２は、商品の仕様に応じて基材層３１に積層されるものであり、基材層３１に絵柄層３２が設けられなくてもよい。
本実施形態では、絵柄層３２は、基材層３１の内面に形成される。このような構成とすることにより、絵柄層３２は、耐摩耗性に優れることから擦れ等による消失を効果的に防止することができ、且つ、絵柄の改ざんも効果的に防止することができる。
絵柄層は、主として、着色剤とバインダー樹脂を含む。
着色剤としては、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛及び鉛白等の白色顔料；カーボンブラック、チタンブラック及び鉄黒等の黒色顔料；黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青及びコバルトブルー等の有彩色無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー及びフタロシアニンブルー等の有彩色有機顔料；パール顔料、金属粒子及び金属鱗片等の光輝性材料；染料等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
着色剤としては、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛及び鉛白等の白色顔料；カーボンブラック、チタンブラック及び鉄黒等の黒色顔料；黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青及びコバルトブルー等の有彩色無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー及びフタロシアニンブルー等の有彩色有機顔料；パール顔料、金属粒子及び金属鱗片等の光輝性材料；染料等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
絵柄層は、例えば、基材層上に、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリーン印刷方式等の公知の印刷方式で、公知のインキを使用して形成することができる。絵柄層形成インキは、通常、バインダー樹脂や溶剤からなるビヒクルを主成分とする。
バインダー樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂や塩素化ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、フッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、熱硬化型ポリ（メタ）アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、マレイン酸樹脂、ニトロセルロースやエチルセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルオキシエチルセルロース等の繊維素系樹脂、塩化ゴムや環化ゴム等のゴム系樹脂、石油系樹脂、ロジン、カゼイン等の天然樹脂等が挙げられる。
絵柄層形成インキには、さらに、必要に応じて、例えば、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤、架橋剤等の任意の添加剤を添加することができる。
絵柄層のインキに含まれる溶剤としては、通常の顔料インキに用いられる溶剤を適用することができ、例えば、メタノールやエタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルコール系溶剤、アセトンやメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、酢酸メチルや酢酸エチル、酢酸ノルマルプロピル等のエステル系溶剤、ノルマルヘキサンやノルマルヘプタン、ノルマルオクタン等の脂肪族炭化水素系溶剤、シクロヘキサンやメチルシクロヘキサン、シクロヘプタン等の脂環式炭化水素系溶剤、トルエンやキシレン等の芳香族系溶剤、ミネラルスピリット等が挙げられる。これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
絵柄層中の着色剤の含有量は特に制限されるものではないが、絵柄層の全固形分の５～７０質量％であることが好ましく、１５～６５質量％であることがより好ましく、２０～６０質量％であることがさらに好ましい。
絵柄層の厚みは特に限定されるものではなく、１．０～５．０μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１．０～３．０μｍである。
〔その他の層〕
本発明の積層フィルム３０は、基材層３１とシーラント層３４との間に、中間基材層３３を有していても良い。中間基材層３３は、電子レンジ用のパウチに要求される種々の機能を補うために設けられている。
具体的に、食品を内容物として内包することに適したパウチとするため、内容物の酸化等の変質を防止しながら内容物を保存することができるように、中間基材層３３は、水蒸気や酸素ガス等のガスの透過を防止するガスバリア性を有していてもよい。また、スタンディングパウチ形式のパウチ１は、売り場の商品棚に自立した状態で陳列される。このことから、パウチ１が商品棚から落下した際の衝撃等にも十分に耐え得るよう、中間基材層３３は、耐屈曲性及び耐衝撃性を有していてもよい。また、中間基材層３３は、消費者の購買意欲を高めるために、パウチ１の内容物が見えないように隠蔽性を十分に高める機能を有していてもよい。
本発明の積層フィルム３０は、基材層３１とシーラント層３４との間に、中間基材層３３を有していても良い。中間基材層３３は、電子レンジ用のパウチに要求される種々の機能を補うために設けられている。
具体的に、食品を内容物として内包することに適したパウチとするため、内容物の酸化等の変質を防止しながら内容物を保存することができるように、中間基材層３３は、水蒸気や酸素ガス等のガスの透過を防止するガスバリア性を有していてもよい。また、スタンディングパウチ形式のパウチ１は、売り場の商品棚に自立した状態で陳列される。このことから、パウチ１が商品棚から落下した際の衝撃等にも十分に耐え得るよう、中間基材層３３は、耐屈曲性及び耐衝撃性を有していてもよい。また、中間基材層３３は、消費者の購買意欲を高めるために、パウチ１の内容物が見えないように隠蔽性を十分に高める機能を有していてもよい。
このような機能をもつ中間基材層３３として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムを用いることができる。上記のフィルムとして、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着を施したフィルム、あるいは、エチレン－ビニルアルコール共重合体の塗膜を形成したフィルムを用いても良い。
中間基材層３３は、上記列挙したフィルムのうち一種で構成されていても良く、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
中間基材層３３は、上記列挙したフィルムのうち一種で構成されていても良く、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
図２に示すように、本実施形態では、基材層３１と中間基材層３３との間、及び、中間基材層３３とシーラント層３４との間に接合層３５が介在されている。この接合層３５としては、それ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができる。例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。
本実施形態に適用できる積層フィルムとしては、以下の構成のフィルムが例示される。
（１）透明蒸着ＰＥＴ／発熱インキ層／絵柄層／シーラント層／ＯＮｙ／シーラント層／ＣＰＰ
（２）ＯＮｙ／発熱インキ層／絵柄層／シーラント層／透明蒸着ＰＥＴ／シーラント層／ＣＰＰ
（３）透明蒸着ＰＥＴ／発熱インキ層／絵柄層／ＰＥＴ／シーラント層／ＣＰＰ
（４）透明蒸着ＰＥＴ／発熱インキ層／絵柄層／シーラント層／ＰＥＴ／シーラント層／ＰＥＴ／シーラント層／ＣＰＰ
（５）透明蒸着ＰＥＴ／絵柄層／発熱インキ層／シーラント層／ＯＮｙ／シーラント層／ＣＰＰ
（６）ＯＮｙ／絵柄層／発熱インキ層／シーラント層／透明蒸着ＰＥＴ／シーラント層／ＣＰＰ
（７）透明蒸着ＰＥＴ／絵柄層／発熱インキ層／ＰＥＴ／シーラント層／ＣＰＰ
（８）透明蒸着ＰＥＴ／絵柄層／発熱インキ層／シーラント層／ＰＥＴ／シーラント層／ＰＥＴ／シーラント層／ＣＰＰ
（１）透明蒸着ＰＥＴ／発熱インキ層／絵柄層／シーラント層／ＯＮｙ／シーラント層／ＣＰＰ
（２）ＯＮｙ／発熱インキ層／絵柄層／シーラント層／透明蒸着ＰＥＴ／シーラント層／ＣＰＰ
（３）透明蒸着ＰＥＴ／発熱インキ層／絵柄層／ＰＥＴ／シーラント層／ＣＰＰ
（４）透明蒸着ＰＥＴ／発熱インキ層／絵柄層／シーラント層／ＰＥＴ／シーラント層／ＰＥＴ／シーラント層／ＣＰＰ
（５）透明蒸着ＰＥＴ／絵柄層／発熱インキ層／シーラント層／ＯＮｙ／シーラント層／ＣＰＰ
（６）ＯＮｙ／絵柄層／発熱インキ層／シーラント層／透明蒸着ＰＥＴ／シーラント層／ＣＰＰ
（７）透明蒸着ＰＥＴ／絵柄層／発熱インキ層／ＰＥＴ／シーラント層／ＣＰＰ
（８）透明蒸着ＰＥＴ／絵柄層／発熱インキ層／シーラント層／ＰＥＴ／シーラント層／ＰＥＴ／シーラント層／ＣＰＰ
〔シール部〕
積層フィルム３０からなるシート１１の周縁近傍をヒートシールすることによって、シール部５０が形成される。図１に示す方向から見たときに、シール部５０は、収容空間２の周りを取り囲み、当該収容空間２を密閉している。
積層フィルム３０からなるシート１１の周縁近傍をヒートシールすることによって、シール部５０が形成される。図１に示す方向から見たときに、シール部５０は、収容空間２の周りを取り囲み、当該収容空間２を密閉している。
以下では、本発明のパウチにおけるシール部の形態を、例を挙げて説明する。
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係るパウチでは、図１に示すように、シール部５０の外縁５０ａは、シート１１の縁部１２～１４に沿って、周状に延びている。一方、シール部５０の内縁５０ｂは、外縁５０ａに対して間隔を空けながら、周状に延びている。
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係るパウチでは、図１に示すように、シール部５０の外縁５０ａは、シート１１の縁部１２～１４に沿って、周状に延びている。一方、シール部５０の内縁５０ｂは、外縁５０ａに対して間隔を空けながら、周状に延びている。
シール部５０は、横方向ｄ１に互いに対向して位置する第１側部シール部５１及び第２側部シール部５２と、横方向ｄ１に直交する上下方向ｄ２に互いに対向して位置する上部シール部５３及び下部シール部５４と、を含んでいる。言い換えると、横方向ｄ１とは、第１側部シール部５１と第２側部シール部５２とが配列方向であり、上下方向ｄ２とは、該配列方向に直交する方向である。
各側部シール部５１、５２は、２枚のシート１１の側縁１３近傍をヒートシールしてなる。上部シール部５３は、シート１１の上縁１２近傍をヒートシールしてなる。下部シール部５４は、シート１１の下縁１４近傍をヒートシールしてなる。
図３は、第１実施形態に係るパウチにおける張出シール部分付近の第１側部シール部の拡大図である。図３に示すように、第１側部シール部５１は、側端シール部分５６と、張出シール部分５５とで構成されている。
側端シール部分５６は、シート１１（積層フィルム３０）の側縁１３近傍をヒートシールしてなる。すなわち、側端シール部分５６は、収容空間２に対して、シート１１（積層フィルム３０）の側縁１３側に位置する。側端シール部分５６は、パウチ１の上下方向ｄ２に伸び、上部シール部５３及び下部シール部５４に接続する。
側端シール部分５６は、シート１１（積層フィルム３０）の側縁１３近傍をヒートシールしてなる。すなわち、側端シール部分５６は、収容空間２に対して、シート１１（積層フィルム３０）の側縁１３側に位置する。側端シール部分５６は、パウチ１の上下方向ｄ２に伸び、上部シール部５３及び下部シール部５４に接続する。
なお、図１及び図３では、上部シール部５３側の側端シール部分５６の幅（収容空間２からパウチ外部に向かう方向の幅）を、下部シール部５４側の側端シール部分５６の幅（収容空間２からパウチ外部に向かう方向の幅）よりも大きくしている。これは、加熱後に後述するノッチから開封する際の取り扱い性を考慮した構成である。ただし、本実施形態はこれに限定されず、側端シール部分５６は、上部シール部５３から下部シール部５４まで同幅であっても良い。
本実施形態において、張出シール部分５５が設けられる位置は特に限定されないが、電子レンジ加熱の際に、内容物に接触しない位置に設けられることが好ましい。例えば、下部シール部５４を下にしてパウチ１を立てて加熱する場合は、張出シール部分５５は第１側部シール部５１の上方（上部シール部５３の近傍）に設けられることが好ましい。
図１及び図３において、張出シール部分５５は、一対の突出部５７（５７ａ，５７ｂ）を有する。突出部５７ａ，５７ｂはそれぞれ、側部シール部５１の内縁２１から収容空間２に向けて延び出している。すなわち、突出部５７ａ，５７ｂは、第１側部シール部５１と側縁１３と反対側で接続し、側端シール部分５６よりも収容空間２側に向けて張り出している。図１及び図３において、突出部５７ａ，５７ｂは、パウチ１を平面視したときに矩形を有する。突出部５７ａ，５７ｂの先端部は、角を有していても良いし、扇形に湾曲していても良い。図１及び図３に示すように、突出部５７ａ，５７ｂの形状及び大きさは等しいことが好ましいが、異なっていても構わない。
なお、平面視とは、図において横方向ｄ１及び上下方向ｄ２の両方に直交する方向からパウチ１を見ることをいう。
なお、平面視とは、図において横方向ｄ１及び上下方向ｄ２の両方に直交する方向からパウチ１を見ることをいう。
図１及び図３に示すように、突出部５７ａ，５７ｂは互いに離間しており、側端シール部分５６の長さ方向（上部シール部５３から下部シール部５４まで伸びる方向、図３では上下方向ｄ２）に配列する。一対の突出部５７ａ，５７ｂの間で、側端シール部分５６の内縁２１が収容空間２に面する。
図１及び図３に示すように、上側の側端シール部分５６に、開封の際の起点となり得るノッチ７が形成されている。ノッチ７が設けられた位置は、収容空間２に収容された内容物を取り出すためにパウチ１を開封するときの開封予定位置となる。ノッチ７は、シート１１を貫通している。ノッチ７は、側端シール部分５６に形成された切れ目であってもよいし、所定の巾をもつ切欠きであってもよい。側端シール部分にノッチ７が形成されていることにより、ノッチ７からパウチ１を容易に開封し始めることができる。
ノッチ７は、第１側部シール部５１及び第２側部シール部５２の少なくとも一方に設けられていることが好ましい。例えば、図１に示すように、ノッチ７は第１側部シール部５１だけでなく、第２側部シール部５２にも設けられていても良い。この場合、２つのノッチ７が形成される位置は、パウチ１の上下方向ｄ２で略同一の高さであることが好ましい。
なお、ノッチ７は、下側の側端シール部分５６に形成されていても良い。
ノッチ７は、第１側部シール部５１及び第２側部シール部５２の少なくとも一方に設けられていることが好ましい。例えば、図１に示すように、ノッチ７は第１側部シール部５１だけでなく、第２側部シール部５２にも設けられていても良い。この場合、２つのノッチ７が形成される位置は、パウチ１の上下方向ｄ２で略同一の高さであることが好ましい。
なお、ノッチ７は、下側の側端シール部分５６に形成されていても良い。
開封予定位置は、ノッチ７に限られず、それ自体既知の種々の易開封手段を設けることができる。他の易開封手段として、複数の微細な小孔を設ける例が挙げられる。
なお、本実施形態では、特許文献２～４のパウチで形成されているような、シートの側端側に未シール領域は設けられる必要はない。
本実施形態において、発熱インキ層は、少なくとも、一対の突出部５７（５７ａ，５７ｂ）の先端部５８（５８ａ，５８ｂ）の間の領域において、側端シール部分５６を含んで設けられる。
図３では、発熱インキ層が設けられる領域を斜線で示している。図３に示す例では、発熱インキ層が設けられる領域は、平面視したときに矩形である。
図３では、発熱インキ層が設けられる領域を斜線で示している。図３に示す例では、発熱インキ層が設けられる領域は、平面視したときに矩形である。
発熱インキ層が設けられる領域の横方向ｄ１の一方端部は、第１側部シール部５１の側縁１３（第１側部シール部５１の収容空間２と反対側の縁部）に達するように設けられている。
なお、第１側部シール部５１の側縁１３近傍に発熱インキ層が設けられていなくても、第１側部シール部５１の発熱インキ層の面積が十分確保できれば、後述するシートの剥離効果を奏することができるが、確実にシートの剥離を発生させるためには、図３の構成とすることが特に好ましい。
なお、第１側部シール部５１の側縁１３近傍に発熱インキ層が設けられていなくても、第１側部シール部５１の発熱インキ層の面積が十分確保できれば、後述するシートの剥離効果を奏することができるが、確実にシートの剥離を発生させるためには、図３の構成とすることが特に好ましい。
発熱インキ層が設けられる領域の横方向ｄ１の他方端部は、第１側部シール部５１の収容空間２側の内縁に達して設けられている。図３において、一対の突出部５７の間で側端シール部分５６が収容空間２に面しているので、発熱インキ層が設けられる領域は、側端シール部分５６の内縁２１に達するように設けられる。
なお、発熱インキ層は、第１側部シール部５１の内縁に達するように設けられていなくても、内縁近傍まで設けられていれば後述するシートの剥離効果を奏することができるが、確実にシートの剥離を発生させるためには、図３の構成とすることが特に好ましい。
なお、発熱インキ層は、第１側部シール部５１の内縁に達するように設けられていなくても、内縁近傍まで設けられていれば後述するシートの剥離効果を奏することができるが、確実にシートの剥離を発生させるためには、図３の構成とすることが特に好ましい。
発熱インキ層が設けられる領域の上下方向ｄ２の両端は、一対の突出部５７（５７ａ，５７ｂ）の間の領域に位置する。
図３では、発熱インキ層は矩形領域となるように設けられているが、本実施形態はこれに限定されない。上述した塗布領域の要件を満たすのであれば、発熱インキ層が設けられる領域は、三角形、台形、楕円形など、他の形状であっても良い。
加熱により内容物から蒸気が発生すると、収容空間２が膨らむ。収容空間２は、パウチ１の中央付近から拡がっていくとみなすことができる。従って、シール部５０に掛かる圧力はパウチ１の中央付近からの距離に依存し、パウチ１の中央付近から近いほど、シール部は蒸気による強い負荷を受ける。
一方で、電子レンジ加熱時に、発熱インキ中の導電性高分子や導電性粒子により、発熱インキ層が設けられた側端シール部分５６が加熱される。これにより、電子レンジ加熱後の比較的早期に、側端シール部分５６でのシート１１の接合力が低下している。このため、収容空間２内の圧力が高まった際に、接合力が弱まった側端シール部分５６でシート１１の剥離が発生する。そして、剥離箇所から収容空間２内の蒸気がパウチ１外部に放出される。
このように、本実施形態のパウチは、電子レンジ加熱時に、側端シール部分５６の発熱インキ層が設けられる領域で確実にシート１１の剥離を発生させ、収容空間２内の蒸気を外部に逃がすことが可能となる。本実施形態のパウチは、蒸気発生量が少ない内容物を収容する場合でも蒸気抜けを発生させることが可能である。
一方で、電子レンジ加熱時に、発熱インキ中の導電性高分子や導電性粒子により、発熱インキ層が設けられた側端シール部分５６が加熱される。これにより、電子レンジ加熱後の比較的早期に、側端シール部分５６でのシート１１の接合力が低下している。このため、収容空間２内の圧力が高まった際に、接合力が弱まった側端シール部分５６でシート１１の剥離が発生する。そして、剥離箇所から収容空間２内の蒸気がパウチ１外部に放出される。
このように、本実施形態のパウチは、電子レンジ加熱時に、側端シール部分５６の発熱インキ層が設けられる領域で確実にシート１１の剥離を発生させ、収容空間２内の蒸気を外部に逃がすことが可能となる。本実施形態のパウチは、蒸気発生量が少ない内容物を収容する場合でも蒸気抜けを発生させることが可能である。
本実施形態では、第１側部シール部５１（側端シール部分５６）に発熱インキ層が形成されているため、フラットテーブル式電子レンジを用いてパウチ１を立てた状態で加熱する場合であっても、内容物によりマイクロ波が発熱インキ層に到達することが阻害されない。このため、本実施形態のパウチ１は、使用する電子レンジの加熱方式に依らず、発熱インキ層が設けられる領域で確実に蒸気抜けを発生させることができる。
同一条件下でヒートシールした場合、シール部５０内の任意の一地点における接合力は、他の一地点の接合力と等しくなるように設計されている。しかしながら、ヒートシール時にシール部５０内で接合力の分布が生じる場合がある。発熱インキ層を設けない場合には、電子レンジ加熱により収容空間内の圧力が上昇する際に、張出シール部分以外の接合力が弱いシール部でシール後退が発生する虞がある。本実施形態のように、少なくとも一対の突出部の先端部の間の領域に、側端シール部分を含んで発熱インキ層が設けられていることにより、側端シール部分５６でのシート１１の接合力を低下させることができ、他のシール部におけるシール後退を抑制できるという効果も奏する。
このようにシール後退を抑制できることから、本実施形態のパウチでは、シール部５０の幅を従来よりも小さくすることができる。具体的に、シール部５０の幅は、４ｍｍ程度とすることが可能である。この結果、袋の小型化が可能である。あるいは、外周の大きさを同じとして収容空間の容積を大きくすることもできる。
このようにシール後退を抑制できることから、本実施形態のパウチでは、シール部５０の幅を従来よりも小さくすることができる。具体的に、シール部５０の幅は、４ｍｍ程度とすることが可能である。この結果、袋の小型化が可能である。あるいは、外周の大きさを同じとして収容空間の容積を大きくすることもできる。
内容物が液体を多く含む場合、電子レンジ加熱中に蒸気が発生するだけでなく、液体が沸騰する。例えばパウチ１を立てて電子レンジ加熱した場合に、収容空間２下方から液体が沸き上がるだけでなく、収容空間２の上方（パウチを立てた場合に上部シール部５３）に到達して下方に落ちる場合もある。張出シール部分５５が設けられていると、沸騰した内容物が突出部５７ａ，５７ｂの間の側端シール部分５６に到達することが制限されるため、側端シール部分５６の剥離箇所を通じて内容物がパウチ１外部に噴出することを抑制できる。
発熱インキ層による発熱量は、塗布された発熱インキ中のマイクロ波を吸収する材料の含有量に依存する。すなわち、発熱量は、特にパウチ１を平面視したときの発熱インキ層が設けられる領域の面積に依存することになる。該面積は、側端シール部分の剥離性、製造コストなどを考慮して適宜設定される。パウチを平面視したときに、発熱インキ層が設けられる領域の面積は、０．３ｃｍ２～４．５ｃｍ２であることが好ましく、０．４ｃｍ２～３.０ｃｍ２であることがより好ましい。
本実施形態において、一対の突出部５７ａ，５７ｂが配列する方向（図３においては上下方向ｄ２）の間隔は特に制限されない。一方で、第１側部シール部５１の長さに対して突出部５７ａ，５７ｂの間隔が大きくなると、突出部５７ａ，５７ｂによる噴出抑制効果を十分に発揮することができなくなる場合がある。この観点から、該間隔は、２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、第１側部シール部５１の長さに対する該間隔が占める割合は、１／５以下であることが好ましく、１／７以下であることが好ましい。
突出部の間隔とは、パウチを平面視したときに、突出部と側端シール部分とが接続する辺の端部のうち、互いに近い方の端部の距離を指す。
突出部の間隔とは、パウチを平面視したときに、突出部と側端シール部分とが接続する辺の端部のうち、互いに近い方の端部の距離を指す。
発熱インキ層が設けられる領域の長さ（図３においては上下方向ｄ２の長さ）は、蒸通性、内容物の漏出防止、生産コスト等に影響する。発熱インキ層が設けられる領域の長さが大きいと、発熱インキ塗布量が増大し生産コストが高くなるほか、シート１１の剥離が大きくなるため、内容物が漏出しやすくなる。発熱インキ層が設けられる領域の長さが小さいと、シート１１が剥離した際に収容空間２内の蒸気が噴出する勢いが強く、蒸気に伴って内容物がパウチ１外部に噴出する虞がある。また、発熱インキ層が設けられる領域の面積が小さくなるため、側端シール部分５６を十分に加熱することができず、剥離が発生しない場合が懸念される。このような観点から、発熱インキ層が設けられる領域の第１方向の長さは、１～２０ｍｍであることが好ましく、４～１５ｍｍであることがより好ましい。
なお、発熱インキ層は、形成される領域内でベタ塗りされていても良いし、格子状等のパターンで塗布されていても良い。
なお、発熱インキ層は、形成される領域内でベタ塗りされていても良いし、格子状等のパターンで塗布されていても良い。
本実施形態において、突出部５７ａ，５７ｂの長さ（側端シール部分５６の内縁２１から先端部５８ａ，５８ｂまでの横方向ｄ１の長さ）は特に制限されないが、収容空間２の容積、内容物を充填する際に障害物とならないことなどを考慮して適宜設定する。特に、後述するように電子レンジ加熱時の内容物の噴出抑制効果を得るとの観点から、突出部５７ａ，５７ｂの長さは、１～２０ｍｍであることが好ましく、１～１０ｍｍであることがより好ましい。また、一対の突出部の間隔Ｌ１に対する突出部５７ａ，５７ｂの長さＬ２の比（Ｌ２／Ｌ１）が、０．２～１．５であることが好ましく、０．３～１．０であることがより好ましい。
上記したように、本実施形態のパウチは、特許文献２～４に対し、張出シール部分の形状も簡略であり、未シール領域が設けられていない。このため、特許文献２～４に開示される未シール領域を有するパウチに比べて、収容空間の容積を大きくすることができるとともに、内容物充填時に障害となりにくいというメリットを有している。また、異物の混入を抑制することが可能となる。更に、パウチの製袋工程が容易であるという製造上のメリットを有している。
図４は、第１実施形態の変形例を説明する図である。図４において、図３と同じ構成に同じ符号が付されている。図４において、発熱インキ層が設けられる領域を斜線で示している。
図４に示す例では、発熱インキ層が設けられる領域は、平面視したときに矩形であり、横方向ｄ１の一方端部が、側端シール部分５６の内縁２１（第１側部シール部分５１の収容空間２側の内縁）を超えて収容空間２の一部に設けられている。このような構成とすることにより、発熱インキ層が設けられる領域の面積を大きくすることができるため、シート１１の接合力が十分に低下するように、側端シール部分５６を加熱することができる。更に、発熱インキ層の印刷ずれやシールずれ等の生産上の公差を許容することができる。一方で、収容空間２に形成される発熱インキ層の面積が大きくなると、シートが過度に加熱されてシートの収縮等が発生する恐れがある。また、生産コストが上昇するほか、発熱インキ層が目立ち、意匠性が悪くなる恐れがある。上記を考慮すると、収容空間２に形成される発熱インキ層は、側端シール部分５６の内縁２１から５ｍｍ以下の領域内に形成されていることが好ましい。
図４に示す例では、発熱インキ層が設けられる領域は、平面視したときに矩形であり、横方向ｄ１の一方端部が、側端シール部分５６の内縁２１（第１側部シール部分５１の収容空間２側の内縁）を超えて収容空間２の一部に設けられている。このような構成とすることにより、発熱インキ層が設けられる領域の面積を大きくすることができるため、シート１１の接合力が十分に低下するように、側端シール部分５６を加熱することができる。更に、発熱インキ層の印刷ずれやシールずれ等の生産上の公差を許容することができる。一方で、収容空間２に形成される発熱インキ層の面積が大きくなると、シートが過度に加熱されてシートの収縮等が発生する恐れがある。また、生産コストが上昇するほか、発熱インキ層が目立ち、意匠性が悪くなる恐れがある。上記を考慮すると、収容空間２に形成される発熱インキ層は、側端シール部分５６の内縁２１から５ｍｍ以下の領域内に形成されていることが好ましい。
＜第２実施形態＞
図５は、第２実施形態に係るパウチにおける張出シール部分付近の第１側部シール部の拡大図である。図５において、図３と共通する構成には同じ符号が付されている。
図５は、第２実施形態に係るパウチにおける張出シール部分付近の第１側部シール部の拡大図である。図５において、図３と共通する構成には同じ符号が付されている。
第２実施形態は、張出シール部分の形状以外は、第１実施形態と同じである。
図５の張出シール部分１５５は、一対の突出部１５５（１５５ａ，１５５ｂ）が平面視したときに直角三角形である。一対の突出部１５５（１５５ａ，１５５ｂ）は互いに離間しており、側端シール部分５６の長さ方向に配列する。一対の突出部１５５（１５５ａ，１５５ｂ）の間で、側端シール部分５６の内縁２１（第１側部シール部５１の内縁）が収容空間２に面する。
図５の張出シール部分１５５は、一対の突出部１５５（１５５ａ，１５５ｂ）が平面視したときに直角三角形である。一対の突出部１５５（１５５ａ，１５５ｂ）は互いに離間しており、側端シール部分５６の長さ方向に配列する。一対の突出部１５５（１５５ａ，１５５ｂ）の間で、側端シール部分５６の内縁２１（第１側部シール部５１の内縁）が収容空間２に面する。
突出部１５５ａ，１５５ｂは、直角をなす２辺のうち一辺が側端シール部分５６の収容空間２側の内縁２１（積層フィルム３０の側縁１３と反対側の内縁）と接続する。２辺のうち他辺は、側端シール部分５６よりも収容空間２側に向けて横方向ｄ１に張り出している。突出部１５５ａ，１５５ｂの先端部は、図５のように角部を有していても良いし、扇形に湾曲していても良い。
図５において、突出部１５５ａ，１５５ｂの斜辺は互いに対向して配置される。なお、図５の変形例として、収容空間２側に向けて横方向ｄ１に張り出す辺同士が対向し、斜辺が上側シール部５３及び下側シール部５４を向くように、突出部１５５ａ，１５５ｂが配列されていても良い。
一対の突出部１５５ａ，１５５ｂの形状及び大きさは等しいことが好ましいが、異なっていても構わない。
図５において、突出部１５５ａ，１５５ｂの斜辺は互いに対向して配置される。なお、図５の変形例として、収容空間２側に向けて横方向ｄ１に張り出す辺同士が対向し、斜辺が上側シール部５３及び下側シール部５４を向くように、突出部１５５ａ，１５５ｂが配列されていても良い。
一対の突出部１５５ａ，１５５ｂの形状及び大きさは等しいことが好ましいが、異なっていても構わない。
図５は例示であり、突出部が三角形であれば、突出部の形状及び大きさ（頂点の角度及び辺の長さ）は特に限定されない。例えば、突出部は、二等辺三角形や正三角形などであっても良い。突出部の形状及び大きさは、空間２の容積、内容物を充填する際に障害物とならないこと、内容物の噴出抑制効果などを考慮して適宜設定する。
なお、図５では、側端シール部分５６の幅を上部シール部５３から下部シール部５４側に向けて同幅としているが、本実施形態はこれに限定されない。図３のように、加熱後の開封時の取り扱い性を考慮して、上側シール部５３近傍の側端シール部分５６の幅を広く設計することも可能である。
本実施形態において、発熱インキ層は、少なくとも、一対の突出部１５５ａ，１５５ｂの先端部１５８ａ，１５８ｂの間の領域において、側端シール部分５６を含んで設けられる。
図５では、発熱インキ層が設けられる領域を斜線で示している。図５に示す例では、発熱インキ層が設けられる領域は、平面視したときに矩形である。
図３と同様に、発熱インキ層は、側端シール部分５６内で一対の突出部１５５ａ，１５５ｂの間の領域に設けられている。
図５において、発熱インキ層は、側部シール部５１の側縁１３に達して設けられる。また、発熱インキ層は、側端シール部分５６の収容空間２の内縁２１（第１側部シール部分５１の内縁）に達して設けられている。図５の変形例として、発熱インキ層は、図４のように側端シール部分５６の内縁２１を超えて収容空間２の一部に設けられていても良い。
図５では、発熱インキ層が設けられる領域を斜線で示している。図５に示す例では、発熱インキ層が設けられる領域は、平面視したときに矩形である。
図３と同様に、発熱インキ層は、側端シール部分５６内で一対の突出部１５５ａ，１５５ｂの間の領域に設けられている。
図５において、発熱インキ層は、側部シール部５１の側縁１３に達して設けられる。また、発熱インキ層は、側端シール部分５６の収容空間２の内縁２１（第１側部シール部分５１の内縁）に達して設けられている。図５の変形例として、発熱インキ層は、図４のように側端シール部分５６の内縁２１を超えて収容空間２の一部に設けられていても良い。
図６は、第２実施形態の変形例であり、張出シール部分付近の第１側部シール部の拡大図である。図６において、図３及び図５と共通する構成には同じ符号が付されている。
図６において、発熱インキ層が設けられる領域を斜線で示している。図６に示す例では、発熱インキ層が設けられる領域は、平面視したときに三角形（二等辺三角形）である。
該領域の底辺は、第１シール領域５１の側縁１３と一致する。すなわち、発熱インキ層は、側部シール部分５１の収容空間２と反対側の縁部に達して設けられている。底部の長さは、図６のように、突出部１５７ａ，１５７ｂの間隔よりも大きくても良い。
頂角は、平面視したときに収容空間２内に設けられる。従って、図６の発熱インキ層は、側端シール部分５６（側部シール部分５１）の内縁を超えて設けられている。なお、図６において、突出部１５７ａ，１５７ｂには発熱インキ層は設けられていない。
該領域の底辺は、第１シール領域５１の側縁１３と一致する。すなわち、発熱インキ層は、側部シール部分５１の収容空間２と反対側の縁部に達して設けられている。底部の長さは、図６のように、突出部１５７ａ，１５７ｂの間隔よりも大きくても良い。
頂角は、平面視したときに収容空間２内に設けられる。従って、図６の発熱インキ層は、側端シール部分５６（側部シール部分５１）の内縁を超えて設けられている。なお、図６において、突出部１５７ａ，１５７ｂには発熱インキ層は設けられていない。
このように、本実施形態では発熱インキ層が設けられる領域の形状は特に限定されない。上述した塗布領域の要件を満たすのであれば、発熱インキ層が設けられる領域は、台形、楕円形など、他の形状であっても良い。
図５及び図６に示すように発熱インキ層を設けることにより、電子レンジ加熱した際に側端シール部分の発熱インキ層形成領域で、確実にシートの接合力を低下させてシートの剥離を発生させることができる。このため、他のシール部でのシール後退を抑制するという効果を奏することができる。
更に、発熱インキ層形成領域を挟むように一対の突出部を設けることにより、電子レンジ加熱中の内容物の噴出を抑制することができる。
更に、発熱インキ層形成領域を挟むように一対の突出部を設けることにより、電子レンジ加熱中の内容物の噴出を抑制することができる。
第１実施形態及び第２実施形態では、突出部がそれぞれ矩形及び三角形である場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、突出部は、台形や五角形などの多角形など、上述した本発明の効果を奏する限り、他の形状を適用することも可能である。
＜第３実施形態＞
図７は、第３実施形態に係るパウチにおける張出シール部分付近の第１側部シール部の拡大図である。図７において、図３と共通する構成には同じ符号が付されている。
図７は、第３実施形態に係るパウチにおける張出シール部分付近の第１側部シール部の拡大図である。図７において、図３と共通する構成には同じ符号が付されている。
第３実施形態は、張出シール部分の形状以外は、第１実施形態と同じである。
図７の張出シール部分２５５の一対の突出部２５７（２５７ａ，２５７ｂ）は互いに離間しており、側端シール部分５６の長さ方向に配列する。一対の突出部２５７（２５７ａ，２５７ｂ）の間で、側端シール部分５６の内縁２１（第１側部シール部５１の内縁）が収容空間２に面する。
第３実施形態における張出シール部分は、側端シール部分よりも収容空間２側に向けた張り出した弧形を有する形状であり、角領域を有さない。図７に示す例では、突出部２５７ａ，２５７ｂの先端部２５８ａ，２５８ｂは、平面視したときに半楕円であり、長軸が上下方向ｄ２（第１方向）と略一致する。図７の例では、突出部２５７ａ，２５７ｂは半楕円と矩形を組み合わせた形状とし、矩形部分が側端シール部分５６と接続する。
図７の張出シール部分２５５の一対の突出部２５７（２５７ａ，２５７ｂ）は互いに離間しており、側端シール部分５６の長さ方向に配列する。一対の突出部２５７（２５７ａ，２５７ｂ）の間で、側端シール部分５６の内縁２１（第１側部シール部５１の内縁）が収容空間２に面する。
第３実施形態における張出シール部分は、側端シール部分よりも収容空間２側に向けた張り出した弧形を有する形状であり、角領域を有さない。図７に示す例では、突出部２５７ａ，２５７ｂの先端部２５８ａ，２５８ｂは、平面視したときに半楕円であり、長軸が上下方向ｄ２（第１方向）と略一致する。図７の例では、突出部２５７ａ，２５７ｂは半楕円と矩形を組み合わせた形状とし、矩形部分が側端シール部分５６と接続する。
図７は例示であり、突出部の先端が弧形を有するのであれば、突出部の形状及び大きさは特に限定されない。例えば、半楕円の突出部の長軸部分や短軸部分が側端シール部分と接続しても良い。また、突出部の先端は、平面視したときに半円としても良いし、非対称の孤形としても良い。突出部の大きさは、収容空間２の容積や、内容物を充填する際に障害物とならないこと、内容物の噴出抑制効果などを考慮して適宜設定する。
一対の突出部２５７ａ，２５７ｂの形状及び大きさは等しいことが好ましいが、異なっていても構わない。
一対の突出部２５７ａ，２５７ｂの形状及び大きさは等しいことが好ましいが、異なっていても構わない。
本実施形態において、発熱インキ層は、少なくとも、一対の突出部２５７ａ，２５７ｂの先端部２５８ａ，２５８ｂの間の領域において、側端シール部分５６を含んで設けられる。
図７では、発熱インキ層が設けられる領域を斜線で示している。図７に示す例では、発熱インキ層が設けられる領域は、平面視したときに矩形である。
図３と同様に、発熱インキ層は、側端シール部分５６内で、一対の突出部２５７ａ，２５７ｂの間の領域に設けられる。
図７において、発熱インキ層は、側部シール部５１の収容空間２と反対側の縁部１３に達して設けられる。また、発熱インキ層は、側端シール部分５６の内縁２１に達して設けられている。図７の変形例として、発熱インキ層は、図４のように側端シール部分５６の内縁２１を超えて収容空間２の一部に設けられていても良い。
図７では、発熱インキ層が設けられる領域を斜線で示している。図７に示す例では、発熱インキ層が設けられる領域は、平面視したときに矩形である。
図３と同様に、発熱インキ層は、側端シール部分５６内で、一対の突出部２５７ａ，２５７ｂの間の領域に設けられる。
図７において、発熱インキ層は、側部シール部５１の収容空間２と反対側の縁部１３に達して設けられる。また、発熱インキ層は、側端シール部分５６の内縁２１に達して設けられている。図７の変形例として、発熱インキ層は、図４のように側端シール部分５６の内縁２１を超えて収容空間２の一部に設けられていても良い。
図７はあくまで例示であって、本実施形態では発熱インキ層が設けられる領域の形状及び大きさは特に限定されない。上述した塗布領域の要件を満たすのであれば、例えば、発熱インキ層が設けられる領域は、三角形、台形、楕円形など、他の形状であっても良い。
図７に示すように発熱インキ層を設けることにより、電子レンジ加熱した際に側端シール部分の発熱インキ層形成領域で、確実にシートの接合力を低下させてシートの剥離を発生させることができる。このため、他のシール部でのシール後退を抑制するという効果を奏することができる。
更に、発熱インキ層形成領域を挟むように一対の突出部を設けることにより、電子レンジ加熱中の内容物の噴出を抑制することができる。
更に、発熱インキ層形成領域を挟むように一対の突出部を設けることにより、電子レンジ加熱中の内容物の噴出を抑制することができる。
第３実施形態のように張出シール部分が角領域を有さない形状であると、パウチを落下させたときの衝撃で張出シール部分からの破袋を防止することができるという有利な効果を奏することができる。
＜第４実施形態＞
第４実施形態では、張出シール部分の一部に発熱インキ層が設けられている点で、第１～３実施形態と異なる。
本実施形態において、発熱インキ層は、一対の突出部の間の領域と、各突出部の一部と、側端シール部分５６とを含んで設けられる。
本実施形態において、発熱インキ層は、一対の突出部の間の領域と、各突出部の一部と、側端シール部分５６とを含んで設けられる。
ここでは、図５と同じ形状の張出シール部分を有するパウチを例に挙げて説明する。図８は、第４実施形態に係るパウチにおける張出シール部分付近の第１側部シール部の拡大図である。図８において、図３と共通する構成には同じ符号が付されている。
図８では、発熱インキ層が設けられる領域を斜線で示している。図８に示す例では、発熱インキ層が設けられる領域は、平面視したときに矩形である。発熱インキ層は、突出部１５８ａ，１５８ｂの斜辺側の領域を含んで設けられているが、突出部１５８ａ，１５８ｂの先端には設けられていない。
図８では、発熱インキ層が設けられる領域を斜線で示している。図８に示す例では、発熱インキ層が設けられる領域は、平面視したときに矩形である。発熱インキ層は、突出部１５８ａ，１５８ｂの斜辺側の領域を含んで設けられているが、突出部１５８ａ，１５８ｂの先端には設けられていない。
図８において、発熱インキ層は、側部シール部５１の収容空間２と反対側の縁部１３に達して設けられる。また、発熱インキ層は、側端シール部分５６の収容空間２の内縁２１（第１側部シール部５１の内縁）に達して設けられている。図７の変形例として、発熱インキ層は、図４のように側端シール部分５６の内縁１２を超えて収容空間２の一部に設けられていても良い。
図８はあくまで例示であって、本実施形態では発熱インキ層が設けられる領域の形状及び大きさは特に限定されない。上述した塗布領域の要件を満たすのであれば、例えば、発熱インキ層が設けられる領域は、三角形、台形、楕円形など、他の形状であっても良い。
図８に示すように発熱インキ層を設けることにより、電子レンジ加熱した際に側端シール部分の発熱インキ層形成領域で、確実にシートの接合力を低下させてシートの剥離を発生させることができる。本実施形態の構成では、発熱インキ層が設けられる領域の面積を十分に確保することができるため、収容空間内の蒸気を確実に剥離部分から放出させることができる。このため、他のシール部でのシール後退を抑制するという効果を確実に得ることができる。
更に、発熱インキ層形成領域を挟むように一対の突出部を設けることにより、電子レンジ加熱中の内容物の噴出を抑制することができる。本実施形態では、突出部にも発熱インキ層が設けられているが、先端部には発熱インキ層が設けられていないため、例えば図５及び図６の態様に対して、内容物の噴出抑制効果が低下することはない。
更に、発熱インキ層形成領域を挟むように一対の突出部を設けることにより、電子レンジ加熱中の内容物の噴出を抑制することができる。本実施形態では、突出部にも発熱インキ層が設けられているが、先端部には発熱インキ層が設けられていないため、例えば図５及び図６の態様に対して、内容物の噴出抑制効果が低下することはない。
＜第５実施形態＞
図９は、第５実施形態に係るパウチにおける張出シール部分付近の第１側部シール部の拡大図である。図９において、図３と共通する構成には同じ符号が付されている。
第５実施形態では、一対の突出部３５７（３５７ａ，３５７ｂ）が、側端シール部分５６の長さ方向に配列し、互いに接触するように設けられている。第５実施形態では、突出部３５７ａ，３５７ｂの間で側端シール部分の内縁は収容空間２に露出していない。
図９の例では、張出シール部分３５５は、一対の突出部３５７（３５７ａ，３５７ｂ）が平面視したときに直角三角形である。図５の場合と同様に、突出部３５７ａ，３５７ｂの直角をなす２辺のうち一辺が側端シール部分５６の内縁２１と接続し、他辺は側端シール部分５６よりも収容空間２側に向けて横方向ｄ１に張り出している。突出部３５７ａ，３５７ｂの斜辺は互いに対向して配置され、底角で突出部３５７ａ，３５７ｂが接触する。一対の突出部３５７（３５７ａ，３５７ｂ）の形状及び大きさは等しいことが好ましいが、異なっていても構わない。
図９は、第５実施形態に係るパウチにおける張出シール部分付近の第１側部シール部の拡大図である。図９において、図３と共通する構成には同じ符号が付されている。
第５実施形態では、一対の突出部３５７（３５７ａ，３５７ｂ）が、側端シール部分５６の長さ方向に配列し、互いに接触するように設けられている。第５実施形態では、突出部３５７ａ，３５７ｂの間で側端シール部分の内縁は収容空間２に露出していない。
図９の例では、張出シール部分３５５は、一対の突出部３５７（３５７ａ，３５７ｂ）が平面視したときに直角三角形である。図５の場合と同様に、突出部３５７ａ，３５７ｂの直角をなす２辺のうち一辺が側端シール部分５６の内縁２１と接続し、他辺は側端シール部分５６よりも収容空間２側に向けて横方向ｄ１に張り出している。突出部３５７ａ，３５７ｂの斜辺は互いに対向して配置され、底角で突出部３５７ａ，３５７ｂが接触する。一対の突出部３５７（３５７ａ，３５７ｂ）の形状及び大きさは等しいことが好ましいが、異なっていても構わない。
図１０は、第５実施形態の変形例であり、張出シール部分付近の第１側部シール部の拡大図である。図１０において、図３及び図５と共通する構成には同じ符号が付されている。
図１０の例では、張出シール部分４５５は、直角三角形である一対の突出部４５７（４５７ａ，４５７ｂ）が、平面視したときに互いに重複するように接続される。このため、平面視したときに突出部４５７ａ，４５７ｂの先端部４５８ａ，４５８ｂの間の領域で、連結領域４５９が形成されている。この連結領域４５９は、側端シール部分５６の内縁２１よりも収容空間２側に位置する。従って、突出部４５７の重複部分（連結領域４５９）の幅（横方向ｄ１の幅）は、側端シール部分５６の幅よりも大きくなっている。
一対の突出部４５７ａ，４５７ｂの形状及び大きさは等しいことが好ましいが、異なっていても構わない。
図１０の例では、張出シール部分４５５は、直角三角形である一対の突出部４５７（４５７ａ，４５７ｂ）が、平面視したときに互いに重複するように接続される。このため、平面視したときに突出部４５７ａ，４５７ｂの先端部４５８ａ，４５８ｂの間の領域で、連結領域４５９が形成されている。この連結領域４５９は、側端シール部分５６の内縁２１よりも収容空間２側に位置する。従って、突出部４５７の重複部分（連結領域４５９）の幅（横方向ｄ１の幅）は、側端シール部分５６の幅よりも大きくなっている。
一対の突出部４５７ａ，４５７ｂの形状及び大きさは等しいことが好ましいが、異なっていても構わない。
本実施形態において、発熱インキ層は、少なくとも、一対の突出部の先端部の間の領域において、側端シール部分５６を含んで設けられる。突出部が接続することから、突出部の一部に発熱インキ層は設けられるが、先端部の各々には設けられない。
図９及び図１０では、発熱インキ層が設けられる領域を斜線で示している。図９及び図１０に示す例では、発熱インキ層が設けられる領域は、平面視したときに矩形である。
図９及び図１０では、発熱インキ層が設けられる領域を斜線で示している。図９及び図１０に示す例では、発熱インキ層が設けられる領域は、平面視したときに矩形である。
図９において、発熱インキ層は、側部シール部５１の収容空間２と反対側の縁部１３に達して設けられる。また、発熱インキ層は、突出部３５５ａ，３５５ｂの一部領域に設けられている。このため、発熱インキ層は、側端シール部分５６及び突出部３５５からはみ出して、収容空間２の一部に設けられている。ただし、発熱インキ層は突出部３５７ａ，３５７ｂの先端部３５８ａ，３５８ｂには設けられていない。
図１０において、発熱インキ層は、側部シール部５１の収容空間２と反対側の縁部１３に達して設けられる。また、発熱インキ層は、連結領域４５９及び突出部４５５ａ，４５５ｂの一部領域に設けられている。発熱インキ層は、連結領域４５９からはみ出して、収容空間２の一部に設けられている。すなわち、発熱インキ層は、第１側部シール部５１の収容空間２側の内縁を越えて収容空間２の一部に設けられる。ただし、発熱インキ層は突出部４５７ａ，４５７ｂの先端部４５７ａ，４５８ｂには設けられていない。
本実施形態において、一対の突出部が配列する方向を第１方向としたときに、発熱インキ層が設けられる領域の第１方向の幅（図９及び図１０では上下方向ｄ２の幅）は、張出シール部分３５５，４５５の第１方向の幅の０．１～０．８の割合となる領域に設けられる。
本実施形態においても、発熱インキ層を設けることにより、電子レンジ加熱した際に側端シール部分の発熱インキ層形成領域で、確実にシートの接合力を低下させてシートの剥離を発生させることができる。このため、他のシール部でのシール後退を抑制するという効果を奏することができる。
上記の割合の幅で発熱インキ層が設けられることにより、突出部の間で収容空間が露出していない場合、特に、図１０のように、突出部の間の領域で側部シール部５１の幅が側端シール部５６の幅よりも大きくなる場合でも、電子レンジ加熱によりシート１１の剥離を確実に発生させることが可能となる。
上記の割合の幅で発熱インキ層が設けられることにより、突出部の間で収容空間が露出していない場合、特に、図１０のように、突出部の間の領域で側部シール部５１の幅が側端シール部５６の幅よりも大きくなる場合でも、電子レンジ加熱によりシート１１の剥離を確実に発生させることが可能となる。
更に、発熱インキ層形成領域を挟むように一対の突出部が設けられているため、電子レンジ加熱中の内容物の噴出を抑制することができる。本実施形態では、突出部の先端部には発熱インキ層が設けられていないため、例えば図５及び図６の態様に対して、内容物の噴出抑制効果を低下させることはない。
図９及び図１０は例示であり、本実施形態では突出部の形状は特に限定されない。例えば、突出部は台形、楕円形、円形などであっても良い。突出部の大きさは特に限定されないが、空間２の容積、内容物を充填する際に障害物とならないこと、内容物の噴出抑制効果などを考慮して適宜設定する。
ただし、本実施形態では、２つの先端部が認識できないように接続される場合は除かれる。例えば、２つの直角三角形を斜辺が上部シール部５３及び下部シール部５４を向くように配置されると、１つの三角形と見なされ、先端部が１つのみとなるので、本実施形態からは除外される。
ただし、本実施形態では、２つの先端部が認識できないように接続される場合は除かれる。例えば、２つの直角三角形を斜辺が上部シール部５３及び下部シール部５４を向くように配置されると、１つの三角形と見なされ、先端部が１つのみとなるので、本実施形態からは除外される。
本実施形態では、発熱インキ層が設けられる領域の形状は特に限定されない。上述した塗布領域の要件を満たすのであれば、発熱インキ層が設けられる領域は、他の形状であっても良い。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によって何ら限定されるものではない。
［試料の作製］
＜実施例１＞
１．積層フィルムの作製
基材層としてアルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）を準備した。基材層の蒸着面側に、導電性高分子を含むインキ（東京インキ株式会社製、品番ＭＷヒート剤）をグラビア印刷して乾燥し、厚み１μｍの発熱インキ層を形成した。なお、発熱インキ層は、項目２．で説明する箇所に形成されるように、パターニングして形成した。
次いで、基材層の発熱インキ層を形成した側の面に、ウレタン系２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ－００４／Ｈ－１）を用いたドライラミネート法により、中間基材層（延伸Ｎｙ、厚み１５μｍ）を貼り合わせた。
次いで、中間基材層（延伸Ｎｙ）上に、上記接着剤を用いたドライラミネート法により、シーラント層（ＣＰＰ、厚さ７０μｍ）を貼り合わせ、積層フィルムを得た。
［試料の作製］
＜実施例１＞
１．積層フィルムの作製
基材層としてアルミナ蒸着ＰＥＴフィルム（厚さ１２μｍ）を準備した。基材層の蒸着面側に、導電性高分子を含むインキ（東京インキ株式会社製、品番ＭＷヒート剤）をグラビア印刷して乾燥し、厚み１μｍの発熱インキ層を形成した。なお、発熱インキ層は、項目２．で説明する箇所に形成されるように、パターニングして形成した。
次いで、基材層の発熱インキ層を形成した側の面に、ウレタン系２液硬化型接着剤（ロックペイント（株）製、ＲＵ－００４／Ｈ－１）を用いたドライラミネート法により、中間基材層（延伸Ｎｙ、厚み１５μｍ）を貼り合わせた。
次いで、中間基材層（延伸Ｎｙ）上に、上記接着剤を用いたドライラミネート法により、シーラント層（ＣＰＰ、厚さ７０μｍ）を貼り合わせ、積層フィルムを得た。
２．パウチの作製
上記した積層フィルムから、一対のシートを得た。２枚のシートを重ね合わせ、側縁及び下縁をヒートシールして、図３に示す形状である平袋タイプのパウチ（上縁はヒートシールされていない開口となっている）を得た。側端シール部分及び張出シール部分に関して寸法を以下に記載する。パウチの収容空間の容積は４２０ｃｍ3とした。
（側端シール部分）
上部シール部５３側の幅（パウチ縁部１３から横方向ｄ１の幅）：１０ｍｍ
下部シール部５４側の幅（パウチ縁部１３から横方向ｄ１の幅）：６ｍｍ
突出部の間の領域での幅（パウチ縁部１３から横方向ｄ１の幅）：６ｍｍ
（張出シール部分）
突出部５７ａ，５７ｂの長さ（突出部間の側端シール部の内縁２１から横方向ｄ１の長さ）：１０ｍｍ
突出部５７ａ，５７ｂの幅（上下方向ｄ２（第１方向）の長さ）：３ｍｍ
突出部５７ａ，５７ｂの間隔：１５ｍｍ
上記した積層フィルムから、一対のシートを得た。２枚のシートを重ね合わせ、側縁及び下縁をヒートシールして、図３に示す形状である平袋タイプのパウチ（上縁はヒートシールされていない開口となっている）を得た。側端シール部分及び張出シール部分に関して寸法を以下に記載する。パウチの収容空間の容積は４２０ｃｍ3とした。
（側端シール部分）
上部シール部５３側の幅（パウチ縁部１３から横方向ｄ１の幅）：１０ｍｍ
下部シール部５４側の幅（パウチ縁部１３から横方向ｄ１の幅）：６ｍｍ
突出部の間の領域での幅（パウチ縁部１３から横方向ｄ１の幅）：６ｍｍ
（張出シール部分）
突出部５７ａ，５７ｂの長さ（突出部間の側端シール部の内縁２１から横方向ｄ１の長さ）：１０ｍｍ
突出部５７ａ，５７ｂの幅（上下方向ｄ２（第１方向）の長さ）：３ｍｍ
突出部５７ａ，５７ｂの間隔：１５ｍｍ
ヒートシール条件は以下の通りとした。
・温度：１８０℃
・時間：１．５秒
・圧力：２．０ＭＰａ(エアーシリンダー式)
・温度：１８０℃
・時間：１．５秒
・圧力：２．０ＭＰａ(エアーシリンダー式)
実施例１では、図３のように、平面視したときに矩形となる発熱インキ層を形成した。発熱インキ層の上下方向ｄ２（第１方向）の幅を、１０ｍｍとした。
パウチ内に、内容物として水（１６０ｇ）を収容し、上縁の開口をヒートシールして密封し、実施例１のパウチを得た。
＜実施例２＞
図４に示す箇所に発熱インキ層を形成したこと以外は、実施例１と同様の工程にて実施例２のパウチ（平袋タイプのパウチ）を得た。発熱インキ層が形成された領域の形状は矩形であり、上下方向ｄ２（第１方向）の幅を１０ｍｍ、側縁１３からの横方向ｄ１の幅を１０ｍｍとした。
図４に示す箇所に発熱インキ層を形成したこと以外は、実施例１と同様の工程にて実施例２のパウチ（平袋タイプのパウチ）を得た。発熱インキ層が形成された領域の形状は矩形であり、上下方向ｄ２（第１方向）の幅を１０ｍｍ、側縁１３からの横方向ｄ１の幅を１０ｍｍとした。
＜実施例３＞
実施例１と同じ積層フィルムを用いて、張出シール部分が図５に示す形状である平袋タイプのパウチを得た。側端シール部分の幅は、上部シール部５３から下部シール部５４まで６ｍｍとした。張出シール部分に関して寸法を以下に記載する。パウチの収容空間の容積は４２０ｃｍ3とした。
（張出シール部分）
突出部１５７ａ，１５７ｂの長さ（内縁２１から横方向ｄ１の長さ）：７ｍｍ
先端部１５８ａ，１５８ｂの角度：４５°
突出部１５７ａ，１５７ｂの間隔：１０ｍｍ
実施例１と同じ積層フィルムを用いて、張出シール部分が図５に示す形状である平袋タイプのパウチを得た。側端シール部分の幅は、上部シール部５３から下部シール部５４まで６ｍｍとした。張出シール部分に関して寸法を以下に記載する。パウチの収容空間の容積は４２０ｃｍ3とした。
（張出シール部分）
突出部１５７ａ，１５７ｂの長さ（内縁２１から横方向ｄ１の長さ）：７ｍｍ
先端部１５８ａ，１５８ｂの角度：４５°
突出部１５７ａ，１５７ｂの間隔：１０ｍｍ
発熱インキ層が形成された領域の形状は矩形であり、上下方向ｄ２（第１方向）の幅を７ｍｍとした。
＜実施例４＞
実施例１と同じ積層フィルムを用いて、張出シール部分が図７に示す形状である平袋タイプのパウチを得た。側端シール部分の幅は、上部シール部５３から下部シール部５４まで６ｍｍとした。張出シール部分に関して寸法を以下に記載する。パウチの収容空間の容積は４２０ｃｍ3とした。
（張出シール部分）
突出部の形状：先端部が半楕円弧（長軸が上下方向ｄ２に一致）、側端シール部との接続部が矩形
半楕円弧部分の寸法：長軸３ｍｍ、短軸２ｍｍ
矩形部分の寸法：内縁２１から横方向ｄ１の長さ３ｍｍ、上下方向ｄ２（第１方向）の長さ６ｍｍ
突出部２５７ａ，２５７ｂの間隔：１５ｍｍ
実施例１と同じ積層フィルムを用いて、張出シール部分が図７に示す形状である平袋タイプのパウチを得た。側端シール部分の幅は、上部シール部５３から下部シール部５４まで６ｍｍとした。張出シール部分に関して寸法を以下に記載する。パウチの収容空間の容積は４２０ｃｍ3とした。
（張出シール部分）
突出部の形状：先端部が半楕円弧（長軸が上下方向ｄ２に一致）、側端シール部との接続部が矩形
半楕円弧部分の寸法：長軸３ｍｍ、短軸２ｍｍ
矩形部分の寸法：内縁２１から横方向ｄ１の長さ３ｍｍ、上下方向ｄ２（第１方向）の長さ６ｍｍ
突出部２５７ａ，２５７ｂの間隔：１５ｍｍ
発熱インキ層が形成された領域の形状は矩形であり、上下方向ｄ２（第１方向）の幅を６ｍｍとした。
＜実施例５＞
実施例１と同じ積層フィルムを用いて、張出シール部分が図９に示す形状である平袋タイプのパウチを得た。側端シール部分の幅は、上部シール部５３から下部シール部５４まで６ｍｍとした。張出シール部分に関して寸法を以下に記載する。パウチの収容空間の容積は４２０ｃｍ3とした。
（張出シール部分）
突出部３５７ａ，３５７ｂの長さ（内縁２１から横方向ｄ１の長さ）：７ｍｍ
先端部３５８ａ，３５８ｂの角度：４５°
張出シール部分３５５の幅（上下方向ｄ２（第１方向）の長さ）：７ｍｍ
実施例１と同じ積層フィルムを用いて、張出シール部分が図９に示す形状である平袋タイプのパウチを得た。側端シール部分の幅は、上部シール部５３から下部シール部５４まで６ｍｍとした。張出シール部分に関して寸法を以下に記載する。パウチの収容空間の容積は４２０ｃｍ3とした。
（張出シール部分）
突出部３５７ａ，３５７ｂの長さ（内縁２１から横方向ｄ１の長さ）：７ｍｍ
先端部３５８ａ，３５８ｂの角度：４５°
張出シール部分３５５の幅（上下方向ｄ２（第１方向）の長さ）：７ｍｍ
発熱インキ層が形成された領域の形状は矩形であり、上下方向ｄ２（第１方向）の幅を１０ｍｍ、側縁１３からの横方向ｄ１の幅を１０ｍｍとした。
＜比較例１＞
張出シール部分及び発熱インキ層を設けないこと以外は、実施例１と同様の工程にて比較例１のパウチ（平袋タイプのパウチ）を得た。
張出シール部分及び発熱インキ層を設けないこと以外は、実施例１と同様の工程にて比較例１のパウチ（平袋タイプのパウチ）を得た。
＜比較例２＞
張出シール部分を設けずに、実施例１と同じ位置の第１側部シール部に同形状の発熱インキ層を設けたこと以外は、実施例１と同様の工程にて比較例２のパウチ（平袋タイプのパウチ）を得た。
張出シール部分を設けずに、実施例１と同じ位置の第１側部シール部に同形状の発熱インキ層を設けたこと以外は、実施例１と同様の工程にて比較例２のパウチ（平袋タイプのパウチ）を得た。
［評価］
＜シール性評価＞
実施例及び比較例のパウチを、フラットテーブル式電子レンジの庫内に立てて配置した。その後、６００Ｗ、１８０秒間の条件で加熱した。その後、パウチを電子レンジ庫内から取り出し、シール部の状態を目視で観察した。各実施例及び比較例で２０個のパウチについて試験を行い、以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
Ａ：すべてのパウチで、発熱インキ層が形成された領域で剥離が確認でき、発熱インキ層が形成される領域以外のシール部で剥離またはシール後退がなかったもの。
Ｂ：発熱インキ層が形成される領域以外のシール部で、シール後退が発生したパウチが１つでも確認できたもの。
Ｃ：発熱インキ層が形成される領域以外のシール部で、シール後退、及び、加熱中の内容物の漏出が発生したパウチが１つでも確認できたもの。
＜シール性評価＞
実施例及び比較例のパウチを、フラットテーブル式電子レンジの庫内に立てて配置した。その後、６００Ｗ、１８０秒間の条件で加熱した。その後、パウチを電子レンジ庫内から取り出し、シール部の状態を目視で観察した。各実施例及び比較例で２０個のパウチについて試験を行い、以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
Ａ：すべてのパウチで、発熱インキ層が形成された領域で剥離が確認でき、発熱インキ層が形成される領域以外のシール部で剥離またはシール後退がなかったもの。
Ｂ：発熱インキ層が形成される領域以外のシール部で、シール後退が発生したパウチが１つでも確認できたもの。
Ｃ：発熱インキ層が形成される領域以外のシール部で、シール後退、及び、加熱中の内容物の漏出が発生したパウチが１つでも確認できたもの。
＜吹きこぼれ評価＞
実施例及び比較例のパウチを上記条件で加熱している間に、発熱インキ層が設けられた領域を通じた吹きこぼれの様子を目視で観察した。各実施例及び比較例で２０個のパウチについて試験を行い、以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
Ａ：すべてのパウチで、吹きこぼれが確認できなかったもの。
Ｂ：吹きこぼれが確認できたパウチが１～４個あったもの。
Ｃ：吹きこぼれが確認できたパウチが５個以上あったもの。
実施例及び比較例のパウチを上記条件で加熱している間に、発熱インキ層が設けられた領域を通じた吹きこぼれの様子を目視で観察した。各実施例及び比較例で２０個のパウチについて試験を行い、以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
Ａ：すべてのパウチで、吹きこぼれが確認できなかったもの。
Ｂ：吹きこぼれが確認できたパウチが１～４個あったもの。
Ｃ：吹きこぼれが確認できたパウチが５個以上あったもの。
実施例はいずれも、発熱インキ層が形成された領域以外でのシール部のシール後退は確認されなかった。また、実施例のパウチは、電子レンジ加熱中の比較的早期に発熱インキ層が形成された領域から緩やかに蒸気が放出される様子が確認できた。更に、内容物の噴出（吹きこぼれ）は確認されなかった。
比較例１のパウチでは、発熱インキ層が設けられていないため、シール部の様々な箇所でシール後退及びシール剥がれによる内容物の漏出が確認された。
比較例２のパウチでは、電子レンジ加熱中の比較的早期から発熱インキ層が形成された領域から緩やかに蒸気が放出される様子が確認でき、シール後退は確認されなかった。しかしながら、発熱インキ層が形成された領域からの内容物の噴出が確認された。
１ パウチ
２ 収容空間
１１ シート
３０ 積層フィルム
３１ 基材層
３４ シーラント層
３６ 発熱インキ層
５１ 側部シール部（第１側部シール部）
５５，１５５，２５５，３５５，４５５ 張出シール部分
５６ 側端シール部分
５７，１５７，２５７，３５７，４５７ 突出部
２ 収容空間
１１ シート
３０ 積層フィルム
３１ 基材層
３４ シーラント層
３６ 発熱インキ層
５１ 側部シール部（第１側部シール部）
５５，１５５，２５５，３５５，４５５ 張出シール部分
５６ 側端シール部分
５７，１５７，２５７，３５７，４５７ 突出部
Claims (7)
- シーラント層を有する少なくとも１つの積層フィルムを、該シーラント層が内層側となるように重ねてヒートシールすることにより製袋され、内容物を収容する収容空間を有するパウチであって、
前記積層フィルムをヒートシールした側部シール部を有し、
前記側部シール部は、前記積層フィルムの側縁側に位置する側端シール部分と、前記積層フィルムの側縁と反対側で前記側端シール部分に接続され、かつ、前記側端シール部分よりも前記収容空間側に向けて張り出した、一対の突出部を有する張出シール部分と、を有し、前記突出部は、前記側縁が延在する方向に配列し、
前記積層フィルムの少なくとも１つは、前記シーラント層よりも外側層に発熱インキ層を有し、
前記発熱インキ層は、少なくとも前記一対の突出部の先端部の間の領域に、前記側端シール部分を含んで設けられている、パウチ。 - 前記発熱インキ層が、前記側部シール部の収容空間側の内縁に達して設けられる、請求項１に記載のパウチ。
- 前記発熱インキ層が、前記側部シール部の前記収容空間側の内縁を越えて前記収容空間の一部に設けられる、請求項１または請求項２に記載のパウチ。
- 前記発熱インキ層が、前記側部シール部の前記収容空間と反対側の縁部に達して設けられる、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のパウチ。
- 前記一対の突出部が互いに離間し、前記一対の突出部の間において前記側端シール部分の内縁が前記収容空間に面し、
前記発熱インキ層が前記一対の突出部に設けられていない、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のパウチ。 - 前記一対の突出部が互いに離間し、前記一対の突出部の間において前記側端シール部分の内縁が前記収容空間に面し、
前記発熱インキ層が、前記一対の突出部の一部を含み、かつ、前記一対の突出部の先端部に設けられていないように形成される、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のパウチ。 - 前記一対の突出部が互いに接触し、
前記一対の突出部が配列する方向を第１方向としたときに、
前記発熱インキ層が設けられる領域の前記第１方向の幅は、前記張出シール部分の前記第１方向の幅の０．１～０．８の割合となる領域に設けられ、かつ、前記突出部の前記先端部の各々に設けられていない、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のパウチ。
Priority Applications (1)
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| JP2001270569A (ja) | 2000-03-22 | 2001-10-02 | Fuji Seal Inc | 電子レンジ用包装袋 |
| JP2003182778A (ja) | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 電子レンジ用包装袋 |
| JP2004238012A (ja) | 2003-02-05 | 2004-08-26 | Kyodo Printing Co Ltd | 電子レンジ加熱対応包装袋及びその製造方法 |
| JP2005035568A (ja) | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 電子レンジ対応包装容器 |
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-
2019
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