JP7314765B2 - Mold - Google Patents
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Description
本発明は、流体が流れる流路が形成された金型に関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold in which a fluid flow channel is formed.
従来、この種の金型として、冷却水が流れる第１の配管と、第１の配管の内部に設けられるとともに冷却水が流れる第２の配管とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as this type of mold, there is known a mold that includes a first pipe through which cooling water flows, and a second pipe that is provided inside the first pipe and through which cooling water flows (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、上述のような金型において、溶融材料が充填されるキャビティ近傍には、キャビティに溶融材料を充填するときに高い圧力がかかる。このため、金型における第１の配管及び第２の配管をキャビティ近傍に形成した場合、第１の配管及び第２の配管の形成によって金型の強度が不足するおそれがあるという問題がある。 However, in the mold as described above, a high pressure is applied to the vicinity of the cavity filled with the molten material when the cavity is filled with the molten material. Therefore, when the first pipe and the second pipe are formed in the mold in the vicinity of the cavity, there is a problem that the strength of the mold may be insufficient due to the formation of the first pipe and the second pipe.
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされた。その目的は、強度を確保しつつ、キャビティ内の溶融材料を効率よく加熱または冷却することができる金型を提供することにある。 The present invention has been made by paying attention to such problems existing in the prior art. The object is to provide a mold capable of efficiently heating or cooling the molten material in the cavity while ensuring strength.
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する金型は、第１型と第２型とを型締めして形成されるキャビティ内に溶融材料を射出して固化させることによって成型品を成型する金型であって、前記第１型及び前記第２型のうち少なくとも一方には、第１流体が流れる第１流路及び第２流体が流れる第２流路が形成され、前記第１流路は、前記キャビティに隣接するように配置され、前記第２流路は、前記第１流路に隣接するように配置され、前記第１流路及び前記第２流路のうち少なくとも一方には、補強部が少なくとも一部に設けられていることを要旨とする。
Means for solving the above problems and their effects will be described below.
A mold for solving the above problems is a mold for molding a molded product by injecting and solidifying a molten material into a cavity formed by clamping a first mold and a second mold, wherein at least one of the first mold and the second mold is formed with a first flow channel through which a first fluid flows and a second flow channel through which a second fluid flows, the first flow channel is arranged adjacent to the cavity, the second flow channel is arranged adjacent to the first flow channel, and the first flow channel and the second flow channel are arranged. The gist of the invention is that at least one of the two flow paths is at least partially provided with a reinforcing portion.
この構成によれば、第１流路及び第２流路に第１流体及び第２流体をそれぞれ流すとともにキャビティ内に溶融材料を射出することで、第１流体とキャビティ内の溶融材料との間で熱交換がなされるとともに第１流体と第２流体との間で熱交換がなされる。このため、キャビティ内の溶融材料を効率よく加熱または冷却することができる。加えて、補強部により第１流路及び第２流路のうち少なくとも一方の少なくとも一部を補強できるので、第１流路及び第２流路のうち少なくとも一方の形成による第１型及び第２型のうち少なくとも一方の強度低下を抑制できる。したがって、金型の強度を確保しつつ、キャビティ内の溶融材料を効率よく加熱または冷却することができる。 According to this configuration, by flowing the first fluid and the second fluid through the first flow path and the second flow path respectively and injecting the molten material into the cavity, heat is exchanged between the first fluid and the molten material in the cavity and between the first fluid and the second fluid. Therefore, the molten material in the cavity can be efficiently heated or cooled. In addition, since at least one of the first flow path and the second flow path can be at least partly reinforced by the reinforcing portion, it is possible to suppress a decrease in the strength of at least one of the first mold and the second mold due to the formation of at least one of the first flow path and the second flow path. Therefore, it is possible to efficiently heat or cool the molten material in the cavity while ensuring the strength of the mold.
以下、金型の一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、金型１１は、例えば鉄系の金属によって構成され、少なくとも一部が三次元造形装置（図示略）によって形成されている。金型１１は、第１型１２と第２型１３とを備えており、第１型１２と第２型１３とを例えば水平方向に型締めすることによりキャビティ１４が形成されるようになっている。そして、このキャビティ１４内に溶融材料の一例としての溶融樹脂材料を射出して固化させることによって一定の形状の樹脂製の成型品１５が成型される。
An embodiment of the mold will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the mold 11 is made of, for example, iron-based metal, and at least a portion thereof is formed by a three-dimensional modeling apparatus (not shown). The mold 11 includes a first mold 12 and a second mold 13, and a cavity 14 is formed by clamping the first mold 12 and the second mold 13, for example, in the horizontal direction. A molten resin material, which is an example of a molten material, is injected into the cavity 14 and solidified to form a molded resin product 15 having a predetermined shape.
第１型１２には、第１流体の一例としての冷却水が循環するように流れる第１流路１６及び第２流体の一例としての冷却用の空気が流れる第２流路１７が形成されている。第１流路１６は、一部がキャビティ１４と隣接するように配置され、第１型１２の外部において冷却水を冷却する冷却装置（図示略）に接続されている。したがって、第１流路１６を循環する冷却水は、冷却装置（図示略）によって冷却される。 The first mold 12 is formed with a first channel 16 through which cooling water as an example of a first fluid circulates and a second channel 17 through which cooling air as an example of a second fluid flows. The first flow path 16 is arranged so that a part of the first flow path 16 is adjacent to the cavity 14 and is connected to a cooling device (not shown) that cools cooling water outside the first mold 12 . Therefore, the cooling water circulating through the first flow path 16 is cooled by a cooling device (not shown).
第１流路１６は、キャビティ１４に隣接する隣接流路１８を有した主流路１９と、主流路１９における隣接流路１８よりも上流側の位置で主流路１９から分岐する少なくとも一つ（本例では一つ）の分岐流路２０を備えている。分岐流路２０は、隣接流路１８における複数箇所（本例では二箇所）で主流路１９に合流している。 The first flow path 16 includes a main flow path 19 having an adjacent flow path 18 adjacent to the cavity 14, and at least one (one in this example) branch flow path 20 branching from the main flow path 19 at a position upstream of the adjacent flow path 18 in the main flow path 19. The branch channel 20 joins the main channel 19 at a plurality of locations (two locations in this example) in the adjacent channel 18 .
第１型１２におけるキャビティ１４を形成する面には、第２型１３側に向かって突出する複数（本例では二つ）の細い柱状の突出部２１が形成されている。各突出部２１内には、隣接流路１８から分岐する袋小路状の突出流路２２が形成されている。突出流路２２は、突出部２１内の先端部まで延びている。 A plurality (two in this example) of thin columnar projections 21 projecting toward the second mold 13 are formed on the surface of the first mold 12 forming the cavity 14 . A dead-end protruding channel 22 branching from the adjacent channel 18 is formed in each protruding portion 21 . The protruding channel 22 extends to the tip inside the protruding portion 21 .
第２流路１７は、第１流路１６に隣接するように複数配置されている。この場合、各第２流路１７は、第１流路１６に対してできるだけ広い面積で隣接するように配置することが好ましい。各第２流路１７は、少なくとも両端が外部に開放されるように延びている。各第２流路１７は、図１において紙面と直交する方向に延びている。各第２流路１７の全体及び各突出流路２２の全体には、補強部２３が設けられている。補強部２３は、例えば図２に示すような三次元ラティス構造（格子構造）によって構成されている。 A plurality of second flow paths 17 are arranged adjacent to the first flow path 16 . In this case, each second channel 17 is preferably arranged so as to be adjacent to the first channel 16 over as wide an area as possible. Each second flow path 17 extends so that at least both ends thereof are open to the outside. Each second flow path 17 extends in a direction perpendicular to the plane of the paper in FIG. A reinforcing portion 23 is provided on the entirety of each second channel 17 and the entirety of each projecting channel 22 . The reinforcing portion 23 is configured by a three-dimensional lattice structure (lattice structure) as shown in FIG. 2, for example.
次に、上述のように構成された金型１１によって成型品１５を成型する際の作用について説明する。
図１に示すように、金型１１によって成型品１５を成型する場合には、まず、第１流路１６に冷却水を循環するように流すとともに、各第２流路１７に金型１１の外部に配置された送風機（図示略）からの送風によって冷却用の空気を流す。このとき、第１型１２における第１流路１６の主流路１９の上流側から供給される冷却水は、図１の矢印で示すように、分岐流路２０及び隣接流路１８を流れた後、第１型１２における第１流路１６の主流路１９の下流側から排出される。
Next, the operation of molding the molded product 15 with the mold 11 configured as described above will be described.
As shown in FIG. 1, when molding a molded product 15 with a mold 11, first, cooling water is circulated through the first flow path 16, and cooling air is flowed by a blower (not shown) arranged outside the mold 11 in each of the second flow paths 17. At this time, the cooling water supplied from the upstream side of the main flow path 19 of the first flow path 16 in the first mold 12 flows through the branch flow path 20 and the adjacent flow path 18 as indicated by the arrows in FIG.
続いて、金型１１の型締めを行った後、複数のゲート（図示略）からキャビティ１４内に溶融樹脂材料を射出して充填する。すると、キャビティ１４内に充填された溶融樹脂材料が隣接流路１８を流れる冷却水との熱交換により冷却される。すなわち、隣接流路１８を流れる冷却水がキャビティ１４内の溶融樹脂材料の熱を奪う。これにより、キャビティ１４内の溶融樹脂材料が冷却されて固化することにより一定の形状の成型品１５が成型される。 Subsequently, after the mold 11 is clamped, a molten resin material is injected from a plurality of gates (not shown) into the cavity 14 to fill the cavity 14 . Then, the molten resin material filled in the cavity 14 is cooled by heat exchange with the cooling water flowing through the adjacent channel 18 . That is, the cooling water flowing through the adjacent channel 18 takes heat from the molten resin material in the cavity 14 . As a result, the molten resin material in the cavity 14 is cooled and solidified to form a molded product 15 having a predetermined shape.
この場合、隣接流路１８を流れる冷却水は、キャビティ１４内の溶融樹脂材料の熱を奪うことで温度が上昇する。しかし、隣接流路１８を流れる冷却水がキャビティ１４内の溶融樹脂材料から奪った熱の一部は、各第２流路１７を流れる空気及び各第２流路１７における三次元ラティス構造の補強部２３にそれぞれ伝達される。この場合、特に補強部２３が三次元ラティス構造であるため、補強部２３の放熱面積を稼ぐことができる。 In this case, the temperature of the cooling water flowing through the adjacent channel 18 rises by taking heat from the molten resin material in the cavity 14 . However, part of the heat taken from the molten resin material in the cavity 14 by the cooling water flowing through the adjacent flow passages 18 is transmitted to the air flowing through each second flow passage 17 and the three-dimensional lattice reinforcing portion 23 in each second flow passage 17. In this case, especially since the reinforcement part 23 has a three-dimensional lattice structure, the heat dissipation area of the reinforcement part 23 can be increased.
このため、隣接流路１８を流れる冷却水から補強部２３に伝達された熱は、速やかに放熱されて各第２流路１７を流れる空気に持ち去られる。したがって、各第２流路１７を流れる空気及び各第２流路１７における三次元ラティス構造の補強部２３によって隣接流路１８を流れる冷却水が効果的に冷却されるので、当該冷却水の温度上昇が抑制される。 Therefore, the heat transferred from the cooling water flowing through the adjacent flow path 18 to the reinforcing portion 23 is rapidly dissipated and carried away by the air flowing through each second flow path 17 . Therefore, the cooling water flowing through the adjacent flow passages 18 is effectively cooled by the air flowing through each second flow passage 17 and the three-dimensional lattice structure reinforcing portion 23 of each second flow passage 17, thereby suppressing the temperature rise of the cooling water.
さらに、隣接流路１８を流れる冷却水には、分岐流路２０を流れる冷却水が二箇所で合流している。このため、隣接流路１８を流れる冷却水の流れが乱流になるため、隣接流路１８を流れる冷却水の温度分布の偏りが抑制される。すなわち、隣接流路１８を流れる冷却水に熱だまりが形成されることが抑制される。したがって、キャビティ１４内の溶融樹脂材料と隣接流路１８を流れる冷却水との熱交換の効率が向上する。 Furthermore, the cooling water flowing through the adjacent flow path 18 joins the cooling water flowing through the branch flow path 20 at two points. Therefore, the flow of the cooling water flowing through the adjacent flow path 18 becomes turbulent, so that the uneven temperature distribution of the cooling water flowing through the adjacent flow path 18 is suppressed. That is, formation of heat pools in the cooling water flowing through the adjacent flow path 18 is suppressed. Therefore, the efficiency of heat exchange between the molten resin material in the cavity 14 and the cooling water flowing through the adjacent channel 18 is improved.
そして、キャビティ１４内の溶融樹脂材料を冷却して温められた冷却水は、第１型１２における第１流路１６の主流路１９の下流側から排出される。この排出された冷却水は、冷却装置（図示略）によって冷却された後、再び第１型１２における第１流路１６の主流路１９の上流側から供給される。 The cooling water heated by cooling the molten resin material in the cavity 14 is discharged from the downstream side of the main flow path 19 of the first flow path 16 in the first mold 12 . The discharged cooling water is cooled by a cooling device (not shown) and then supplied again from the upstream side of the main flow path 19 of the first flow path 16 in the first die 12 .
また、本実施形態の第１型１２におけるキャビティ１４を形成する面には、第２型１３側に向かって突出する細い柱状の突出部２１が形成されているが、突出部２１内には隣接流路１８から分岐する袋小路状の突出流路２２が突出部２１内の先端部まで延びるように形成されている。このため、隣接流路１８の冷却水が突出流路２２にも流れ込むため、突出部２１が冷却水によって効果的に冷却される。 In addition, on the surface of the first die 12 of the present embodiment that forms the cavity 14, a thin columnar protrusion 21 that protrudes toward the second die 13 is formed. Therefore, the cooling water in the adjacent channel 18 also flows into the projecting channel 22, so that the projecting portion 21 is effectively cooled by the cooling water.
この場合、突出部２１は、細い柱状をなしているため、通常、内部に突出流路２２を形成すると強度が不足してしまう。このため、突出部２１に突出流路２２を形成せずに突出部２１を熱伝導率の高い銅合金材料などによって構成することで、突出部２１の放熱による冷却性を高めることが考えられるが、このようにすると、耐久性が低下する上に、定期的に繁雑なメンテナンス作業も必要になってしまうという問題がある。 In this case, since the projecting portion 21 has a thin columnar shape, the strength is usually insufficient when the projecting flow path 22 is formed inside. For this reason, it is conceivable that the projecting portion 21 is formed of a copper alloy material or the like with high thermal conductivity without forming the projecting flow path 22 in the projecting portion 21, thereby improving the cooling performance due to the heat dissipation of the projecting portion 21. However, in this way, there is a problem that the durability is lowered and complicated maintenance work is required periodically.
この点、本実施形態の金型１１では、突出部２１内の突出流路２２に三次元ラティス構造の補強部２３が設けられているため、突出部２１の強度が確保される上、突出流路２２内の冷却水の流れも確保される。したがって、突出部２１を熱伝導率の高い銅合金材料などによって構成しなくても、突出部２１の強度及び冷却性が確保される。 In this respect, in the mold 11 of the present embodiment, the reinforcing portion 23 having a three-dimensional lattice structure is provided in the projecting flow path 22 in the projecting portion 21, so that the strength of the projecting portion 21 is secured, and the flow of cooling water in the projecting flow channel 22 is also ensured. Therefore, the strength and cooling performance of the projecting portion 21 are ensured even if the projecting portion 21 is not made of a copper alloy material having a high thermal conductivity.
また、通常、金型におけるキャビティに近い位置に冷却水を流すための流路を形成するほどキャビティ内に対する冷却効果が高くなる。しかし、金型におけるキャビティに近い位置にはキャビティに溶融材料を射出する際に高い圧力がかかるため、金型におけるキャビティに近い位置に冷却水などの冷却用流体を流すための流路を形成すると、金型の強度が不足してしまう。 Also, in general, the closer the flow path for the cooling water to the cavity in the mold, the higher the cooling effect on the inside of the cavity. However, since a high pressure is applied to a position near the cavity of the mold when injecting the molten material into the cavity, forming a flow path for flowing a cooling fluid such as cooling water at a position near the cavity of the mold results in insufficient strength of the mold.
この点、本実施形態の金型１１では、第１型１２における高い圧力のかかるキャビティ１４に近い位置に第１流路１６及び第２流路１７が形成されているが、第１流路１６に隣接する複数の第２流路１７にはそれぞれ補強部２３が設けられている。このため、キャビティ１４内に対する冷却効果を高めつつ、第１型１２の強度を確保できる。この場合、補強部２３は第１流路１６に設けられずに第２流路１７に設けられているため、冷却水が第１流路１６を流れる際の圧力損失が補強部２３からの悪影響を受けて増大しない。このため、第１流路１６の冷却水は、詰まることなく円滑に流れる。 In this respect, in the mold 11 of the present embodiment, the first flow path 16 and the second flow path 17 are formed at a position near the cavity 14 to which high pressure is applied in the first mold 12, but the reinforcing portion 23 is provided in each of the plurality of second flow paths 17 adjacent to the first flow path 16. Therefore, the strength of the first die 12 can be ensured while enhancing the cooling effect for the inside of the cavity 14 . In this case, since the reinforcing portion 23 is not provided in the first flow path 16 but is provided in the second flow path 17, the pressure loss when the cooling water flows through the first flow path 16 is adversely affected by the reinforcing portion 23 and does not increase. Therefore, the cooling water in the first flow path 16 flows smoothly without clogging.
このように、本実施形態の金型１１は、キャビティ１４内の溶融樹脂材料を効率よく冷却して固化させることができるので、成型品１５の品質向上と成型品１５の成型のハイサイクル化に貢献できる。 As described above, the mold 11 of the present embodiment can efficiently cool and solidify the molten resin material in the cavity 14, thereby contributing to improvement in the quality of the molded product 15 and high cycle molding of the molded product 15.
以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）金型１１において、第１型１２には冷却水が流れる第１流路１６及び冷却用の空気が流れる第２流路１７が形成され、第１流路１６はキャビティ１４に隣接するように配置され、第２流路１７は第１流路１６に隣接するように配置され、第２流路１７には補強部２３が設けられている。この構成によれば、第１流路１６及び第２流路１７に冷却水及び冷却用の空気をそれぞれ流すとともにキャビティ１４内に溶融樹脂材料を射出することで、冷却水とキャビティ１４内の溶融樹脂材料との間で熱交換がなされるとともに冷却水と冷却用の空気との間で熱交換がなされる。このため、キャビティ１４内の溶融樹脂材料を効率よく冷却することができる。加えて、補強部２３により第２流路１７が補強されるので、第１流路１６及び第２流路１７の形成による第１型１２の強度低下を抑制できる。したがって、金型１１の強度を確保しつつ、キャビティ１４内の溶融樹脂材料を効率よく冷却することができる。さらに、第１流路１６に補強部２３を設けずに第２流路１７に補強部２３が設けられているので、冷却水が第１流路１６を流れる際の圧力損失を第１流路１６に補強部２３を設けた場合に比べて低減できる。
According to the embodiment detailed above, the following effects are exhibited.
(1) In the mold 11, a first flow path 16 through which cooling water flows and a second flow path 17 through which cooling air flows are formed in the first mold 12, the first flow path 16 is arranged so as to be adjacent to the cavity 14, the second flow path 17 is arranged so as to be adjacent to the first flow path 16, and the second flow path 17 is provided with a reinforcing portion 23. According to this configuration, cooling water and cooling air are respectively caused to flow through the first flow path 16 and the second flow path 17, and the molten resin material is injected into the cavity 14, whereby heat is exchanged between the cooling water and the molten resin material in the cavity 14, and between the cooling water and the cooling air. Therefore, the molten resin material in the cavity 14 can be efficiently cooled. In addition, since the second flow path 17 is reinforced by the reinforcing portion 23 , a reduction in strength of the first mold 12 due to the formation of the first flow path 16 and the second flow path 17 can be suppressed. Therefore, it is possible to efficiently cool the molten resin material in the cavity 14 while ensuring the strength of the mold 11 . Furthermore, since the reinforcement part 23 is provided in the second flow path 17 without providing the reinforcement part 23 in the first flow path 16, the pressure loss when the cooling water flows through the first flow path 16 can be reduced compared to the case where the reinforcement part 23 is provided in the first flow path 16.
（２）金型１１において、第２流路１７は外部に開放されている。この構成によれば、外部から第２流路１７に送風することで、第２流路１７に冷却用の空気を容易に流すことができる。 (2) In the mold 11, the second flow path 17 is open to the outside. According to this configuration, cooling air can be easily caused to flow through the second flow path 17 by blowing air from the outside to the second flow path 17 .
（３）金型１１において、第１流路１６は、キャビティ１４に隣接する隣接流路１８を有した主流路１９と、主流路１９における隣接流路１８よりも上流側の位置で主流路１９から分岐する分岐流路２０を備えており、分岐流路２０は隣接流路１８において主流路１９に合流している。この構成によれば、主流路１９を流れる冷却水の一部が主流路１９における隣接流路１８よりも上流側の位置で主流路１９から分岐して分岐流路２０を流れた後、隣接流路１８において再び主流路１９に合流するため、主流路１９における隣接流路１８を流れる冷却水の流れが乱流になる。このため、隣接流路１８を流れる冷却水の温度分布の偏りを抑制できる。 (3) In the mold 11, the first flow path 16 includes a main flow path 19 having an adjacent flow path 18 adjacent to the cavity 14, and a branch flow path 20 branching from the main flow path 19 at a position upstream of the adjacent flow path 18 in the main flow path 19. The branch flow path 20 joins the main flow path 19 at the adjacent flow path 18. According to this configuration, part of the cooling water flowing through the main flow path 19 branches from the main flow path 19 at a position upstream of the adjacent flow path 18 in the main flow path 19 and flows through the branch flow path 20, and then joins the main flow path 19 again in the adjacent flow path 18. Therefore, the flow of the cooling water flowing through the adjacent flow path 18 in the main flow path 19 becomes turbulent. Therefore, it is possible to suppress uneven temperature distribution of the cooling water flowing through the adjacent flow path 18 .
（４）金型１１において、補強部２３は三次元ラティス構造である。この構成によれば、補強部２３による補強効果を確保しつつ、補強部２３の放熱面積を稼ぐことができる。
（変更例）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。また、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
(4) In the mold 11, the reinforcing portion 23 has a three-dimensional lattice structure. According to this configuration, the heat radiation area of the reinforcing portion 23 can be increased while ensuring the reinforcing effect of the reinforcing portion 23 .
(Change example)
The above embodiment can be implemented with the following modifications. Moreover, the above embodiments and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
・補強部２３のラティス構造は必ずしも一様である必要はない。すなわち、補強部２３のラティス構造は、例えば部分的に他と異なる構造を有していてもよい。例えば、補強部２３のラティス構造は、部分的に太さや密度を変化させるようにしてもよい。 - The lattice structure of the reinforcing portion 23 does not necessarily have to be uniform. That is, the lattice structure of the reinforcing portion 23 may have, for example, a partially different structure. For example, the lattice structure of the reinforcing portion 23 may be partially changed in thickness and density.
・補強部２３は、必ずしも三次元のラティス構造である必要はない。例えば、補強部２３は、例えば突っ張り棒のような柱状の構造であってもよいし、平面的な網状の構造であってもよい。 - The reinforcement part 23 does not necessarily have to be a three-dimensional lattice structure. For example, the reinforcement part 23 may have a columnar structure such as a tension bar, or may have a planar mesh structure.
・第１流路１６は、必ずしも分岐流路２０を備える必要はない。すなわち、第１流路１６において分岐流路２０は省略してもよい。
・第１流路１６は、分岐流路２０を複数備えていてもよい。
- The 1st flow path 16 does not necessarily need to be provided with the branch flow path 20. That is, the branch channel 20 may be omitted from the first channel 16 .
- The first channel 16 may include a plurality of branch channels 20 .
・第２流路１７は必ずしも外部に開放されている必要はない。
・補強部２３は、第１流路１６にのみ設けてもよいし、第２流路１７にのみ設けてもよいし、第１流路１６及び第２流路１７の両方に設けてもよい。この場合、補強部２３は、第１流路１６の一部または全体に設けてもよいし、第２流路１７の一部または全体に設けてもよい。
- The 2nd flow path 17 does not necessarily need to be open|released outside.
- The reinforcing portion 23 may be provided only in the first flow path 16 , may be provided only in the second flow path 17 , or may be provided in both the first flow path 16 and the second flow path 17 . In this case, the reinforcing portion 23 may be provided in part or the whole of the first flow path 16 or may be provided in the whole or part of the second flow path 17 .
・第１流路１６及び第２流路１７は、第２型１３のみに設けるようにしてもよいし、第１型１２及び第２型１３の両方に設けるようにしてもよい。
・分岐流路２０は、隣接流路１８における一箇所または三箇所以上で主流路１９に合流するようにしてもよい。
- The first flow path 16 and the second flow path 17 may be provided only in the second mold 13 or may be provided in both the first mold 12 and the second mold 13 .
- The branch channel 20 may join the main channel 19 at one or three or more locations in the adjacent channel 18 .
・金型１１のキャビティ１４に溶融材料の一例として溶融金属材料を射出して固化させることによって金属成型品を成型するようにしてもよい。
・第１流路１６には、第１流体として、水以外の液体、あるいは空気などの気体を流すようにしてもよい。
A metal molded product may be formed by injecting a molten metal material, which is an example of a molten material, into the cavity 14 of the mold 11 and solidifying the material.
- You may make it flow through the 1st flow path 16 as a 1st fluid liquid other than water, or gas, such as air.
・第２流路１７には、第２流体として、空気以外の気体、あるいは水などの液体を流すようにしてもよい。この場合、第２流路１７は外部に開放されないように構成することが好ましい。 - You may make it flow through the 2nd flow path 17 as a 2nd fluid gas other than air, or liquid, such as water. In this case, it is preferable to configure the second flow path 17 so as not to be open to the outside.
・第１流路１６には、キャビティ１４内を加熱する目的で、第１流体として高温の水や油を流すようにしてもよい。この場合、第２流路１７には、第２流体として、第１流路１６を流れる水や油よりも高温の熱風を流すようにすることが好ましい。このようにすれば、キャビティ１４内の溶融樹脂材料を効率よく加熱することができる。 - In order to heat the inside of the cavity 14, high-temperature water or oil may flow through the first flow path 16 as the first fluid. In this case, it is preferable that hot air having a higher temperature than the water or oil flowing through the first flow path 16 is flown through the second flow path 17 as the second fluid. By doing so, the molten resin material in the cavity 14 can be efficiently heated.
・金型１１は、第１型１２と第２型１３とを鉛直方向に型締めする構成であってもよい。 - The mold 11 may be configured to clamp the first mold 12 and the second mold 13 in the vertical direction.
１１…金型、１２…第１型、１３…第２型、１４…キャビティ、１５…成型品、１６…第１流路、１７…第２流路、１８…隣接流路、１９…主流路、２０…分岐流路、２３…補強部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11... Mold, 12... 1st mold, 13... 2nd mold, 14... Cavity, 15... Molded product, 16... First channel, 17... Second channel, 18... Adjacent channel, 19... Main channel, 20... Branch channel, 23... Reinforcing part.
Claims (4)
前記第１型及び前記第２型のうち少なくとも一方には、第１流体が流れる第１流路及び第２流体が流れる第２流路が形成され、
前記第１流路は、前記キャビティに隣接するように配置され、
前記第２流路は、前記第１流路に隣接するように配置され、
前記第１流路及び前記第２流路のうち少なくとも一方には、補強部が少なくとも一部に設けられ、
前記第１流路は、前記キャビティに隣接する隣接流路を有した主流路と、前記主流路における前記隣接流路よりも上流側の位置で前記主流路から分岐するとともに前記隣接流路に対して前記キャビティ側とは反対側の位置に配置された少なくとも一つの分岐流路を備えており、
前記分岐流路は、前記隣接流路において前記主流路に合流していることを特徴とする金型。 A mold for molding a molded product by injecting and solidifying a molten material into a cavity formed by clamping a first mold and a second mold,
At least one of the first mold and the second mold has a first flow path through which the first fluid flows and a second flow path through which the second fluid flows,
the first flow path is arranged adjacent to the cavity;
The second flow path is arranged adjacent to the first flow path,
At least one of the first flow path and the second flow path is provided with a reinforcing portion at least in part,
The first flow path includes a main flow path having an adjacent flow path adjacent to the cavity, and at least one branch flow path that branches from the main flow path at a position upstream of the adjacent flow path in the main flow path and is located on the opposite side of the adjacent flow path from the cavity side.
A mold, wherein the branch channel joins the main channel at the adjacent channel.
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