JP7314833B2 - Wire harness design device and design method - Google Patents
Wire harness design device and design method Download PDFInfo
- Publication number
- JP7314833B2 JP7314833B2 JP2020029818A JP2020029818A JP7314833B2 JP 7314833 B2 JP7314833 B2 JP 7314833B2 JP 2020029818 A JP2020029818 A JP 2020029818A JP 2020029818 A JP2020029818 A JP 2020029818A JP 7314833 B2 JP7314833 B2 JP 7314833B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire harness
- harness
- data
- wire
- wiring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
本発明は、ワイヤハーネスの設計装置及び設計方法に関する。 The present invention relates to a wire harness designing apparatus and designing method.
鉄道や自動車の車両等に用いられるワイヤハーネスは、複数の電線、より詳しくは、複数種類又は／及び複数本の電線（信号線又は／及び電源線）を束ねて構成されている。また、ワイヤハーネスの設計は、例えば、予め設計された車両等の３次元データ上で決定される各電線の配線レイアウトにおいて、配線経路が共通する複数の電線を束ねることで、１つのワイヤハーネスとするといった設計が行われている。 2. Description of the Related Art Wire harnesses used in trains, automobiles, and the like are configured by bundling a plurality of electric wires, more specifically, a plurality of types and/or a plurality of electric wires (signal lines and/or power lines). Further, in the design of the wire harness, for example, in the wiring layout of each wire determined on the three-dimensional data of the vehicle designed in advance, a plurality of wires having a common wiring route are bundled to form one wire harness.
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、特許文献１がある。特許文献１では、ワイヤハーネスの３次元データからワイヤハーネスの２次元図面を作成する方法について開示されている。
車両本体内の配線レイアウトにおいて、配線経路が共通する複数の電線の全てを１つに束ねた場合、分岐数が多くなることがあり、ワイヤハーネスの構造が複雑になることがあった。このワイヤハーネスの構造の複雑さは、ワイヤハーネスの製造時間を長くし、製造コストのアップに繋がるおそれがある。 2. Description of the Related Art In a wiring layout within a vehicle body, when all of a plurality of electric wires having a common wiring route are bundled together, the number of branches may increase, and the structure of the wire harness may become complicated. The complexity of the structure of the wire harness lengthens the manufacturing time of the wire harness and may lead to an increase in the manufacturing cost.
そこで、これを解決するために、１つのワイヤハーネスを複数のサブハーネスに分割する方法（すなわち、配線経路が共通する電線を複数の束に分けて複数のサブハーネスを構成すること）を考えたが、サブハーネスへの分割に関する設計が設計者による経験則となっていたため、製造コストを抑えたワイヤハーネスを効率よく設計することができなかった。 In order to solve this problem, a method of dividing one wire harness into a plurality of sub-harnesses (that is, dividing electric wires having a common wiring route into a plurality of bundles to form a plurality of sub-harnesses) was devised.
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、製造コストを抑えたワイヤハーネスを効率よく設計可能なワイヤハーネスの設計装置及び設計方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a wire harness designing device and a designing method, which are capable of efficiently designing a wire harness at a reduced manufacturing cost.
本発明は、上記課題を解決することを目的として、電線の配線レイアウトを基に、複数の電線を束ねたワイヤハーネスの設計を行うワイヤハーネスの設計装置であって、既存のワイヤハーネスの構造データを含むと共に、少なくとも、既存の各ワイヤハーネスの総製造時間と、当該ワイヤハーネスをサブハーネスへ分割した際の各サブハーネスの構造とを特定可能に構成された実績データベースと、前記配線レイアウトを基に、設計対象のワイヤハーネスの構造データを含む仕様データが入力される入力部と、入力部で入力された構造データを基に、前記実績データベースを参照し、設計対象のワイヤハーネスに近い構造を有する既存のワイヤハーネスを抽出する抽出部と、前記抽出部が抽出した既存のワイヤハーネスを、総製造時間順に提示可能に構成されると共に、前記サブハーネスの構造を提示可能に構成された提示部と、を備えた、ワイヤハーネスの設計装置を提供する。 An object of the present invention is to provide a wiring harness designing apparatus for designing a wiring harness in which a plurality of electric wires are bundled based on a wiring layout of the electric wires, and includes a performance database configured to include structure data of an existing wiring harness and at least specify the total manufacturing time of each existing wiring harness and the structure of each sub-harness when the wiring harness is divided into sub-harnesses; To provide a wire harness designing device comprising: an extraction part for extracting an existing wire harness having a structure close to a wire harness to be designed by referring to a performance database based on structure data input by the part;
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、電線の配線レイアウトを基に、複数の電線を束ねたワイヤハーネスの設計を行うワイヤハーネスの設計方法であって、既存のワイヤハーネスの構造データを含むと共に、少なくとも、既存の各ワイヤハーネスの総製造時間と、当該ワイヤハーネスをサブハーネスへ分割した際の各サブハーネスの構造とを特定可能に構成された実績データベースを用意しておき、前記配線レイアウトを基に、設計対象のワイヤハーネスの構造データを含む仕様データを入力部に入力し、前記入力部に入力された構造データを基に、前記実績データベースを参照し、設計対象のワイヤハーネスに近い構造を有する既存のワイヤハーネスを複数抽出し、抽出した既存のワイヤハーネスを、総製造時間順に提示すると共に、前記サブハーネスの構造データを提示可能とする、ワイヤハーネスの設計方法を提供する。 In order to solve the above problems, the present invention also provides a wire harness design method for designing a wire harness in which a plurality of electric wires are bundled based on a wiring layout of electric wires, wherein a performance database including structure data of an existing wire harness and at least the total production time of each existing wire harness and the structure of each sub-harness when the wire harness is divided into sub-harnesses is prepared, and specification data including structure data of the wire harness to be designed is input based on the wiring layout. , and based on the structure data input to the input part, the performance database is referred to, a plurality of existing wire harnesses having a structure close to the wire harness to be designed are extracted, and the extracted existing wire harnesses are presented in the order of total manufacturing time, and the structure data of the sub-harnesses can be presented.
本発明によれば、製造コストを抑えたワイヤハーネスを効率よく設計可能なワイヤハーネスの設計装置及び設計方法を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the design apparatus and design method of the wire harness which can design the wire harness which suppressed manufacturing cost efficiently can be provided.
［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
[Embodiment]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
（生産システム１００の概要）
図１は、本実施の形態に係るワイヤハーネスの設計装置１を含む生産システム１００の概略構成図である。この生産システム１００は、車両でも鉄道用のワイヤハーネスを設計、製造、及び配線支援するためのシステムである。なお、この生産システム１００は、鉄道用に限らず、自動車や航空機等の他の車両用、移動体用であってもよいし、住宅や工場等の建物内に配線されるワイヤハーネスを設計、製造、及び配線支援するためのシステム、つまり、建物用であってもよい。
(Overview of production system 100)
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a
生産システム１００は、主に、車両設計装置１０１と、配線支援装置１０２と、ワイヤハーネスの設計装置１と、ワイヤハーネスの製造装置１０３と、データサーバ装置１０４とからなり、これら車両設計装置１０１、配線支援装置１０２、ワイヤハーネスの設計装置１、ワイヤハーネスの製造装置１０３、及びデータサーバ装置１０４は、それぞれがインターネット等のネットワーク１０５を介して通信可能に構成されている。
The
また、車両設計装置１０１及び配線支援装置１０２は、車両メーカー内に備えられている一方、ワイヤハーネスの設計装置１及びワイヤハーネスの製造装置１０３は、ワイヤハーネスのメーカー（ハーネスメーカー）内に備えられている。
The
なお、本実施の形態では、車両メーカー及びハーネスメーカーが１つの場合を示しているが、車両メーカー及びハーネスメーカーがそれぞれ複数であってもよい。また、複数の車両メーカー又は複数のハーネスメーカーがデータサーバ装置１０４に接続される場合には、それぞれの車両メーカー、ハーネスメーカーごとにアクセス可能な領域が決められているとよい。例えば、車両メーカー、ハーネスメーカーのそれぞれに付与されている認証情報に基づいて、データサーバ装置１０４のアクセス可能な領域が決められていてもよい。さらに、データサーバ装置１０４が複数備えられていてもよい。
In addition, in the present embodiment, there is one vehicle manufacturer and one harness manufacturer, but there may be multiple vehicle manufacturers and harness manufacturers. Also, when a plurality of vehicle manufacturers or a plurality of harness manufacturers are connected to the
（車両設計装置１０１の概要）
車両設計装置１０１は、鉄道車両（より詳しくは、車両本体）の設計を行うための装置であり、例えば、３次元ＣＡＤにより３次元の車両設計データ１１０を作成し、記憶可能なコンピュータから構成される。
(Overview of vehicle design device 101)
The
また、車両設計装置１０１は、車両設計装置１０１で作成した車両設計データ１１０を、ネットワーク１０５を介してデータサーバ装置１０４に送信する。データサーバ装置１０４は、受信した３次元設計データ１１１を記憶する。
なお、本実施の形態では、車両設計装置１０１によって作成する車両設計データ１１０として、３次元ＣＡＤによる３次元データとしたが、これに限らず、２次元ＣＡＤによる２次元データでもよい。
In this embodiment, the
（ワイヤハーネスの設計装置１の概要）
本実施の形態に係るワイヤハーネスの設計装置１は、ワイヤハーネスの設計を行うための装置であり、まず、前述した車両設計装置１０１によって作成された車両設計データ１１０に基づいて、車両本体内に配線される複数種類又は／及び複数本の電線（信号線又は／及び電源線）の配線レイアウトを設計し、車両設計データ１１０に電線の配線レイアウトを加えた３次元設計データ（３Ｄ設計データ）１１１を作成する。次に、該設計された車両本体内の配線レイアウト（３次元設計データ１１１）を基に、ワイヤハーネスの設計を行う。
(Overview of Wire Harness Design Device 1)
The wire
また、ワイヤハーネスの設計装置１は、車両本体内の配線レイアウトにおいて、各電線の電線情報（例えば、各電線の接続先（接続先の機器でも可）を特定する接続先情報、各電線の型番を特定する型番情報、各電線の用途（信号用や電源用）を特定する用途情報、電線の長さを特定する長さ情報を含む）も作成することができる。
The wire
また、詳細は後述するが、ワイヤハーネスの設計装置１には、設計対象のワイヤハーネスの構造データ等が入力される。ワイヤハーネスの設計装置１は、入力されたワイヤハーネスの構造データ等と、過去の製造実績のデータベースを含む実績データベース（実績ＤＢ）１１２とを基に、ワイヤハーネスの２次元図面（２Ｄ図面）１１３を作成する（あるいは２次元図面１１３の作成を支援する）。なお、ワイヤハーネスの設計装置１の詳細については後述する。
Although the details will be described later, the wire
ワイヤハーネスの設計装置１は、車両設計データ１１０及び実績データベース１１２を、ネットワーク１０５を介してデータサーバ装置１０４から取得する。また、ワイヤハーネスの設計装置１は、作成した３次元設計データ１１１及び２次元図面１１３をデータサーバ装置１０４に送信する。データサーバ装置１０４は、受信した３次元設計データ１１１及び２次元図面１１３を記憶する。記憶した２次元図面１１３は、既存のサブハーネスの構造を示す２次元図面１１３として扱われ、その後のワイヤハーネスの設計に利用されることになる。
The wire
なお、本実施の形態では、ワイヤハーネスの設計装置１によって、車両本体内の配線レイアウトの設計が行われたが、これに限らず、車両本体内の配線レイアウトの設計を車両設計装置１０１にて行うようにしてもよい。この場合、車両設計装置１０１によって作成する車両設計データ１１０に各電線の配線レイアウトが含まれるようにしてもよい。
In the present embodiment, the wiring layout in the vehicle body is designed by the wire
また、車両設計装置１０１において、本実施の形態のように３次元の車両設計データ１１０を作成するのではなく、２次元ＣＡＤによる２次元の車両設計データ１１０を作成した場合には、該２次元の車両設計データ１１０に基づいて、車両本体内に配線される複数種類又は／及び複数本の電線（信号線又は／及び電源線）の配線レイアウトを設計してもよい。
In addition, in the
（ワイヤハーネスの製造装置１０３の概要）
ワイヤハーネスの製造装置１０３は、ワイヤハーネスの設計装置１で作成した２次元図面１１３を用い、２次元図面１１３上に電線を順次布線してワイヤハーネスを製造する装置である。ワイヤハーネスの製造装置１０３は、２次元図面１１３を、ネットワーク１０５を介してデータサーバ装置１０４から取得する。
(Overview of Wire Harness Manufacturing Apparatus 103)
The wire
図２に示すように、ワイヤハーネスの製造装置１０３は、電線供給装置１２１と、電線供給装置１２１から供給された電線１１を切断する電線切断機１２２と、電線１１の布線作業を行うための作業台１２３と、を備えている。電線供給装置１２１は、電線１１が巻き付けられたリール１２１ａと、リール１２１ａから供給された電線１１を保持してレール１２１ｂ上を走行し電線１１を搬送する（引き出す）搬送ロボット１２１ｃと、を有している。電線切断機１２２は、内蔵された切断刃（不図示）を用い、搬送ロボット１２１ｃにより引き出された電線１１を切断する。
As shown in FIG. 2, the wire
作業台１２３は、例えば、２次元図面１１３を実寸大で表示する液晶ディスプレイ等の表示器１２４を複数並べて構成される。ここでは、ワイヤハーネスの設計装置１で作成した２次元図面１１３を表示器１２４に表示する場合を示しているが、表示器１２４に表示するための専用の図面、すなわち布線図を別途作成し表示器１２４に表示するようにしてもよい。
The work table 123 is configured by arranging a plurality of
作業台１２３上で、電線１１を順次布線し、各電線１１に識別用のラベル等を設けたり、各電線１１の導通チェックを行ったり、保護材を設けたり、検査を行ったりすることで、ワイヤハーネスが製造される。なお、これに限らず、例えば、２次元図面１１３を実寸大で印刷し、印刷した２次元図面１１３上に電線１１を順次布線してワイヤハーネスを製造してもよい。
A wire harness is manufactured by sequentially laying the
また、ワイヤハーネスの製造装置１０３は、各ワイヤハーネスの製造時間を取得可能に構成されている。各ワイヤハーネスの製造時間は、例えば、ワイヤハーネス製造時の製造時間データ１１４より取得することが可能である。例えば、最初に布線する電線１１の送り出し時の時刻から、ワイヤハーネス製造の最終工程（例えばワイヤハーネスの検査工程）の終了時刻までの時間を、ワイヤハーネスの製造時間とすることができる。
Further, the wire
図３（ａ）に示すように、本実施の形態では、ワイヤハーネスの製造装置１０３は、表示器１２４に、電線１１の布線順にしたがって電線１１の識別コードを示すバーコード１２５を順次表示させるように構成されている。バーコード１２５は、布線する電線１１の端部近傍に表示され、２次元図面１１３上に重なるように表示される。また、図３（ｂ）に示すように、ワイヤハーネスの製造装置１０３は、図示しないプリンタにより、布線する電線１１の識別コードを示す二次元コード１２６ａを印刷したマークテープ１２６を作成する。作業者は、電線１１を２次元図面１１３上に布線した後、マークテープ１２６を当該電線１１の端部に取り付け、二次元コード１２６ａとバーコード１２５を図示しないコードリーダにより読み込む。ワイヤハーネスの製造装置１０３は、二次元コード１２６ａとバーコード１２５のコード情報とが一致していると判定されたときに、バーコード１４６が読まれた時刻を記憶する。この作業を繰り返すことで、ワイヤハーネスが製造されると共に、製造時間に係る製造時間データ１１４が取得されることになる。
As shown in FIG. 3A, in the present embodiment, the wire
ワイヤハーネスの製造装置１０３は、ワイヤハーネスの製造装置１０３で取得した製造時間データ１１４を、ワイヤハーネスの製造装置１０３内に記憶すると共に、ネットワーク１０５を介してデータサーバ装置１０４に送信する。データサーバ装置１０４は、受信した製造時間データ１１４を記憶する。また、データサーバ装置１０４は、受信した製造時間データ１１４を実績データベース１１２に追加（統合）する。
The wire
（配線支援装置１０２の概要）
配線支援装置１０２は、ワイヤハーネスを鉄道車両に配線する際に、当該配線作業を支援するための装置である。配線支援装置１０２は、例えば、配線作業を行う作業者が携帯可能なタブレット等の携帯端末を有する。
(Overview of Wiring Support Device 102)
The
配線支援装置１０２は、例えば、ネットワーク１０５を介してデータサーバ装置１０４から３次元設計データ１１１を受信し、配線順にワイヤハーネスの配線経路や各電線１１の接続先等を表示する。
The
配線支援装置１０２は、各ワイヤハーネスの配線にかかった時間（配線時間）を取得可能に構成されている。各ワイヤハーネスの配線時間は、例えば、配線時間データ１１５より取得することが可能である。例えば、電線１１の接続毎に、確認ボタンを押す、あるいは電線１１に付されたコードを読み込むなどの確認動作を行うように配線支援装置１０２を構成しておき、確認動作の時間を記憶した配線時間データ１１５より配線時間を取得することも可能である。
The
図４に示すように、本実施の形態では、配線支援装置１０２は、表示器１３１ａを有する作業用端末１３１と、作業用端末１３１と別体に設けられた管理用端末１３２と、を備えている。作業用端末１３１の表示器１３１ａには、予め設定された配線作業の順序に従って、各電線１１の配線経路が表示される。また、表示器１３１ａには、配線作業を行う電線１１の二次元コード１３４が表示される。作業者は、配線作業時に、コードリーダ１３３を用いて、表示器１３１ａに表示された二次元コード１３４と、電線１１に取り付けられたマークテープ１２６の二次元コード１２６ａとを読み込み、配線する電線１１の照合を行う。読み込まれた二次元コード１３４及び二次元コード１２６ａのコード情報は管理用端末１３２に送信され、管理用端末にて、コード１３４及び二次元コード１２６ａが読み込まれた時刻が記憶される。この作業を繰り返すことで、ワイヤハーネスの配線作業が行われると共に、配線時間に係る配線時間データ１１５が作成されることになる。
As shown in FIG. 4, in this embodiment, the
配線支援装置１０２は、配線支援装置１０２で取得した配線時間データ１１５を、配線支援装置１０２内に記憶すると共に、ネットワーク１０５を介してデータサーバ装置１０４に送信する。データサーバ装置１０４は、受信した配線時間データ１１５を記憶する。また、データサーバ装置１０４は、受信した配線時間データ１１５を実績データベース１１２に追加（統合）する。
The
なお、図１のシステム構成はあくまで一例であり、例えば、ワイヤハーネスの設計装置１やワイヤハーネスの製造装置１０３が車両メーカーに属していてもよい。また、車両設計装置１０１が車両メーカーの外部の設計会社に属していてもよく、配線支援装置１０２が車両メーカーの外部で配線作業を受託する施工会社に属していてもよい。
The system configuration of FIG. 1 is merely an example, and for example, the wire
（ワイヤハーネスの設計装置１の詳細）
次に、本実施の形態に係るワイヤハーネスの設計装置１の詳細について説明する。ワイヤハーネスの設計装置１は、入力部２と、抽出部３と、提示部４と、２次元図面作成部５と、部品表作成部９と、を備えている。これら入力部２、抽出部３、提示部４、２次元図面作成部５、及び部品表作成部９は、演算素子、メモリ、記憶装置、インターフェイス、ソフトウェア等を適宜組み合わせて実現されている。本実施の形態では、ワイヤハーネスの設計装置１は、パーソナルコンピュータにより構成されており、液晶ディスプレイ等の表示器７を備えている。
(Details of wire harness design device 1)
Next, details of the wire
まず、ワイヤハーネスの設計装置１は、ネットワーク１０５を介してデータサーバ装置１０４より車両設計データ１１０を取得する。ワイヤハーネスの設計装置１は、取得した車両設計データ１１０に基づいて、車両本体内に配線される複数種類又は／及び複数本の電線（信号線又は／及び電源線）の配線レイアウトを設計（あるいは設計を支援）する。ワイヤハーネスの設計装置１では、例えば３次元ＣＡＤにより、車両設計データ１１０と電線の配線レイアウトとを含む３次元設計データ（３Ｄ設計データ）１１１を作成する。
First, the wire
ワイヤハーネスの設計装置１は、ワイヤハーネスの設計装置１で作成した３次元設計データ１１１を、ワイヤハーネスの設計装置１の記憶部８に記憶すると共に、ネットワーク１０５を介してデータサーバ装置１０４に送信する。データサーバ装置１０４は、受信した３次元設計データ１１１を記憶する。
The wire
また、ワイヤハーネスの設計装置１は、ネットワーク１０５を介してデータサーバ装置１０４より実績データベース１１２を取得する。ワイヤハーネスの設計装置１は、取得した実績データベース１１２を基に、設計対象のワイヤハーネスの構造に近い既存のワイヤハーネスを抽出し、設計対象のワイヤハーネスの設計に引用する。
The wire
図５は、実績データベース１１２の一例を示す図である。図５に示すように、実績データベース１１２は、過去に製造した既存のワイヤハーネスの構造データ等の製造実績や配線実績を記録したデータベースである。本実施の形態では、実績データベース１１２は、少なくとも、各ワイヤハーネスの総製造時間を含んでいる。
FIG. 5 is a diagram showing an example of the
より詳細には、実績データベース１１２は、製造番号、仕様データ（車両メーカー、製造拠点、構造データ（種別、全長、電線本数、重量、分岐数、特別仕様（保護材の有無、シールドの有無等）等））、製造年月、製造時間、製造コスト、配線時間、設計図面数等の情報を含んでいる。また、図示していないが、実績データベース１１２は、配線コスト、部品コスト、図面の引用回数等を含んでいる。このうち、種別は、電源用、信号用、アース用等の用途を示す。製造時間は、ワイヤハーネスの製造装置１０３で取得した製造時間データ１１４を基にしている。また、配線時間は、配線支援装置１０２で取得した配線時間データ１１５を基にしている。製造コストは、製造時間に基づいて算出されるものであり、配線コストは、配線時間に基づいて算出されるものである。図面の引用回数は、後述する２次元図面作成部５で引用された回数を示している。
More specifically, the
ここで、設計図面数について説明しておく。配線経路が共通する複数の電線の全てを１つに全ての電線を単純に束ねた場合、分岐数が多くなることがあり、ワイヤハーネスの構造が複雑になることがあった。このワイヤハーネスの構造の複雑さは、ワイヤハーネスの製造時間を長くし、製造コストのアップに繋がるおそれがある。また、束ねる電線が多すぎると、ワイヤハーネスが重くなり配線に時間がかかってしまうおそれもある。そこで、図６に示すように、電線数や分岐数の多いワイヤハーネス１０を複数のワイヤハーネス１０に分割する。以下、分割前のワイヤハーネス１０をメインハーネス１０ａと呼称し、分割後の各ワイヤハーネス１０をサブハーネス１０ｂと呼称する。設計図面数とは、サブハーネス１０ｂの２次元図面１１３の数を表しており、つまりはメインハーネス１０ａを構成するサブハーネス１０ｂの数を表している。
Here, the number of design drawings will be explained. Simply bundling all of a plurality of electric wires having a common wiring route into one may result in a large number of branches, which complicates the structure of the wire harness. The complexity of the structure of the wire harness lengthens the manufacturing time of the wire harness and may lead to an increase in the manufacturing cost. In addition, if too many electric wires are bundled, the wiring harness becomes heavy and wiring may take a long time. Therefore, as shown in FIG. 6, the
なお、上述の図５では、一例として、メインハーネス１０ａの各種情報を示している。メインハーネス１０ａにおける製造時間は、メインハーネス１０ａに対応する各サブハーネス１０ｂの製造時間を合計した総製造時間を表している。同様に、メインハーネス１０ａにおける配線時間は、メインハーネス１０ａに対応する各サブハーネス１０ｂの配線時間を合計した総配線時間を表している。
Note that FIG. 5 described above shows various information of the
また、実績データベース１１２は、各サブハーネス１０ｂの構造を特定可能に構成されている。より具体的には、本実施の形態では、実績データベース１１２は、サブハーネス１０ｂの２次元図面１１３を特定可能に構成されている。実績データベース１１２は、例えば、各サブハーネス１０ｂの２次元図面１１３を特定可能なリンクやファイル名等を実績データベース１１２に含んでいる。ワイヤハーネスの設計装置１は、各サブハーネス１０ｂの２次元図面１１３を特定可能なリンクやファイル名等に基づいて、サブハーネス１０ｂの２次元図面１１３を、ネットワーク１０５を介してデータサーバ装置１０４から取得する。ただし、これに限らず、実績データベース１１２そのものに各サブハーネス１０ｂの２次元図面１１３を含ませる（埋め込む）ようにしてもよい。さらに、実績データベース１１２は、メインハーネス１０ａだけでなく、各サブハーネス１０ｂの種別、全長、重量、分岐数、特別仕様等の構造データや、製造時間、配線時間等の各種情報も含んでいることがより望ましい。
Moreover, the
入力部２には、電線１１の配線レイアウト（予め作成した３次元設計データ１１１）を基に、設計対象のワイヤハーネス１０（メインハーネス１０ａ）の構造データ等を含む仕様データが入力される。図７（ａ）に示すように、入力部２は、入力項目を提示する入力画面７１を表示器７に表示するように構成されてもよい。この場合、設計者は、３次元設計データ１１１を基にキーボードやマウスにより手入力でワイヤハーネス１０（メインハーネス１０ａ）の構造データ等を入力することになる。なお、表示器７がタッチパネルを備えており、表示器７のタッチパネルにより入力するように入力部２を構成してもよい。入力画面７１で入力された各項目は、記憶部８に記憶される。図７（ａ）では、一例として、車両メーカー、種別、全長、重さ、分岐数を入力する場合を示しているが、入力項目は適宜設定可能である。
The
なお、本実施の形態では、入力画面７１で手入力によりワイヤハーネス１０の構造データ等を入力したが、これに限らず、入力部２に３次元設計データ１１１（又は別途作成した電線情報）を直接入力し、入力された３次元設計データ１１１（又は電線情報）から設計対象のワイヤハーネス１０（メインハーネス１０ａ）の構造データ等を抽出するようにしてもよい。なお、入力部２に入力する設計データは２次元でもよい。これにより、ワイヤハーネス１０（メインハーネス１０ａ）の構造データ等を手入力する手間が省けるため、設計作業を効率的に行うことが可能になる。
In the present embodiment, the structural data and the like of the
抽出部３は、入力部２で入力された構造データ等を基に、実績データベース１１２を参照し、設計対象のワイヤハーネス１０（メインハーネス１０ａ）の構造に近い（あるいは合致する）既存のワイヤハーネス１０（メインハーネス１０ａ）を複数抽出する。図７（ｂ）に示すように、本実施の形態では、抽出部３は、表示器７に抽出条件を設定する抽出条件設定画面７２を表示し、抽出条件設定画面７２で設定された抽出条件を満たし、かつ、入力部２で入力された構造データに近い（あるいは合致する）既存のワイヤハーネス１０（メインハーネス１０ａ）を複数抽出する。例えば、抽出部３は、既存のワイヤハーネス１０（メインハーネス１０ａ）を特定可能なワイヤハーネスの情報（製造番号、仕様データ（車両メーカー、製造拠点、構造データ（種別、全長、電線本数、重量、分岐数、特別仕様（保護材の有無、シールドの有無等）等））、製造年月、製造時間、製造コスト、配線時間、設計図面数等の情報を含む）を複数抽出する。
The
図７（ｂ）では、一例として、車両メーカー、設計図面数、製造コスト、及び製造時間を抽出条件とする場合を示しているが、抽出条件は適宜設定可能である。また、ここでは、抽出条件を設定可能に抽出部３を構成したが、抽出条件を設定せずに、入力部２で入力された構造データ等に近い既存のワイヤハーネス１０（メインハーネス１０ａ）を抽出するように抽出部３を構成してもよい。また、本実施の形態では抽出対象をメインハーネス１０ａに限定したが、これに限らず、サブハーネス１０ｂも抽出対象に含めてもよい。
FIG. 7B shows, as an example, a case where the extraction conditions are the vehicle manufacturer, the number of design drawings, the production cost, and the production time, but the extraction conditions can be set as appropriate. Although the extracting
抽出部３での抽出の際には、公知の抽出技術（あるいは検索技術）を用いて、入力部２で入力された構造データ等と、実績データベース１１２に登録された既存のワイヤハーネスの構造データ等とを比較し、マッチングが高いものを抽出するとよい。抽出の有無を決定するマッチングの度合いについては、特に限定するものではなく、適宜設定可能である。また、抽出条件設定画面７２にて、例えば、分岐数のマッチングが高いものを優先して抽出するなど、抽出の際の重み付けを設定できるようにしてもよい。抽出部３での抽出結果は、記憶部８に記憶される。
At the time of extraction by the
提示部４は、抽出部３が抽出した既存のワイヤハーネス１０を、製造時間順（総製造時間順）に提示可能に構成される。例えば、図８に示すように、提示部４は、抽出部３が抽出し記憶部８に記憶された既存のワイヤハーネス１０を、製造時間順に（製造時間が短いものが先にくるように、製造時間に対して昇順に）ソートして、ランキング形式の候補提示画面７３を表示器７に表示するようにしてもよい。これにより、設計対象のワイヤハーネス１０に構造が近く、かつ総製造時間が短い既存のワイヤハーネス１０を容易にピックアップすることが可能になる。例えば、提示部４は、抽出部３が抽出した既存のワイヤハーネス１０を特定可能なワイヤハーネスの情報（製造番号、仕様データ（車両メーカー、製造拠点、構造データ（種別、全長、電線本数、重量、分岐数、特別仕様（保護材の有無、シールドの有無等）等））、製造年月、製造時間、製造コスト、配線時間、設計図面数等の情報を含む）を製造時間順（総製造時間順）に提示する。
The
また、提示部４は、候補提示画面７３に表示した任意のワイヤハーネス１０を選択することで、選択したワイヤハーネス１０におけるサブハーネス１０ｂの構造を提示可能に構成されている。本実施の形態では、提示部４は、候補提示画面７３で選択したワイヤハーネス１０におけるサブハーネス１０ｂの２次元図面１１３を提示可能に構成されている。例えば、候補提示画面７３上で任意のワイヤハーネス１０をマウスでクリックする（あるいはタッチパネルでタッチする）ことで、当該ワイヤハーネス１０を構成するサブハーネス１０ｂの２次元図面１１３が表示器７に表示される。これにより、総製造時間が短くなるサブハーネス１０ｂの組み合わせを容易に知ることができ、製造コストの低減、及び設計作業の簡略化が可能になる。
Further, the
ここでは、抽出部３が抽出した既存のワイヤハーネス１０を製造時間順（総製造時間順）に提示する場合について説明したが、例えばサブハーネス１０ｂの数が多くなると、製造時間は短縮できるものの、実際にサブハーネス１０ｂを鉄道車両に配線する際に非常に時間がかかってしまうという不具合も生じ得る。そこで、提示部４は、抽出部３が抽出した既存のワイヤハーネス１０を、製造時間と配線時間の合計時間順に提示可能に構成されてもよい。汎用性を高めるため、候補提示画面７３にて、製造時間順にソートとするか、あるいは製造時間と配線時間の合計時間順にソートするか、といったソート条件を選択可能にすることがより好ましいといえる。本実施の形態では、候補提示画面７３（図８）の右上のプルダウンメニューより、マウス又はタッチパネルによりソート条件を選択できるようになっている。ソート条件は、製造コスト、配線コスト、製造コストと配線コストの合計コストであってもよい。なお、予めソート条件が決まっており、ソート条件を選択できなくてもよい。
Here, the case where the existing wire harnesses 10 extracted by the
２次元図面作成部５は、入力部２で入力された設計対象のワイヤハーネス１０の構造データと、提示部４で提示され選択された既存のワイヤハーネス１０のサブハーネス１０ｂの構造データとを基に、設計対象のワイヤハーネス１０のサブハーネス１０ｂの２次元図面１１３を作成する。２次元図面１１３の作成には、各電線１１の長さや接続先、分岐位置等の情報が必要になるため、これらの情報を入力部２より入力するか、あるいは３次元設計データ１１１からインポートするとよい。２次元図面作成部５は、これらの情報と、選択された既存のサブハーネス１０ｂの２次元図面１１３とを基に、設計対象のワイヤハーネス１０のサブハーネス１０ｂの２次元図面１１３を作成する。作成した２次元図面１１３は、記憶部８に記憶されると共に、データサーバ装置１０４に送信される。データサーバ装置１０４は、受信した２次元図面１１３を記憶する。過去図を利用して２次元図面１１３を作成する具体的な方法については、上述の特許文献１等に記載の公知の方法を用いればよく、ここでは詳細な説明を省略する。
The two-dimensional
なお、２次元図面作成部５は、完全に自動で２次元図面１１３を作成するように構成されている必要はなく、例えば、分岐位置や電線１１の長さ等を手動で調整できるように構成されていてもよい。つまり、２次元図面作成部５は、設計者によるサブハーネス１０ｂの設計を支援するように構成されていればよい。
The two-dimensional
また、本実施の形態では、ワイヤハーネスの設計装置１は、部品表作成部９を備えている。部品表作成部９は、２次元図面作成部５が作成した２次元図面１１３と３次元設計データ１１１に含まれる電線情報とを基に、ワイヤハーネス１０の製造に必要な部品をリストアップし、部品表（ＢＯＭ）を作成する。作成した部品表は、記憶部８に記憶される。この部品表は、ワイヤハーネス製造の際の発注処理に利用される。作成した部品表をデータサーバ装置１０４に送信し、データサーバ装置１０４に記憶させるようにしてもよい。なお、本実施の形態では、ワイヤハーネスの設計装置１に部品表作成部９を設けたが、これに限らず、部品表作成部９は、ワイヤハーネスの製造装置１０３に備えられてもよいし、データサーバ装置１０４に備えられてもよい。
In the present embodiment, the wire
（ワイヤハーネスの設計から配線までのフロー）
図９（ａ）は、ワイヤハーネスの設計から配線までのフローを示すフロー図である。図９（ａ）に示すように、まず、ステップＳ１にて、車両設計工程を行う。車両設計工程では、車両設計装置１０１により、鉄道車両の設計を行い、車両設計データ１１０を作成する。作成した車両設計データ１１０は、ネットワーク１０５を介してデータサーバ装置１０４に送信され記憶される。
(Flow from wire harness design to wiring)
FIG. 9(a) is a flowchart showing a flow from designing a wire harness to wiring. As shown in FIG. 9A, first, in step S1, a vehicle design process is performed. In the vehicle design process, a
その後、ステップＳ２にて、電線の配線レイアウト設計工程を行う。電線の配線レイアウト設計工程では、ワイヤハーネスの設計装置１が、ネットワーク１０５を介してデータサーバ装置１０４から車両設計データ１１０を取得し、取得した車両設計データ１１０を基に、電線１１の配線レイアウトの設計を行い３次元設計データ１１１を作成する。作成した３次元設計データ１１１は、記憶部８に記憶されると共に、ネットワーク１０５を介してデータサーバ装置１０４に送信され記憶される。
After that, in step S2, a wiring layout designing step of electric wires is performed. In the electric wire wiring layout design process, the wire
その後、ステップＳ３にて、ワイヤハーネスの設計工程を行う。図９（ｂ）に示すように、ワイヤハーネスの設計工程では、まずステップＳ３１にて入力処理を行う。入力処理では、ステップＳ２で作成した３次元設計データ１１１を基に、入力部２に設計対象のワイヤハーネス１０の構造データ等を入力する。入力された構造データ等は記憶部８に記憶される。
After that, in step S3, a wire harness design process is performed. As shown in FIG. 9(b), in the wire harness design process, input processing is first performed in step S31. In the input process, based on the three-
その後、ステップＳ３２にて抽出処理を行う。抽出処理では、抽出部３が、ステップＳ２１で入力され記憶部８に記憶された構造データを基に、実績データベース１１２を参照し、設計対象のワイヤハーネス１０に近い構造を有する既存のワイヤハーネス１０を抽出する。抽出結果は、記憶部８に記憶される。なお、実績データベース１１２は、予め、ネットワーク１０５を介してデータサーバ装置１０４より取得され記憶部８に記憶される。
Then, extraction processing is performed in step S32. In the extraction process, the
その後、ステップＳ３３にて提示処理を行う。提示処理では、提示部４が、ステップＳ３２で抽出され記憶部８に記憶された既存のワイヤハーネス１０を、製造時間順にソートして表示器７に表示する。この際、本実施の形態では、抽出した既存のワイヤハーネス１０におけるサブハーネス１０ｂの構造を２次元図面１１３等として提示可能とする。設計者は、提示される２次元図面１１３を参照しつつ、抽出された既存のワイヤハーネス１０より適宜なワイヤハーネス１０を選択する。
Thereafter, presentation processing is performed in step S33. In the presentation process, the
その後、ステップＳ３４にて２次元図面作成処理を行う。２次元図面作成処理では、ステップＳ３１で入力された設計対象のワイヤハーネスの構造データと、ステップＳ３３で選択された既存のワイヤハーネス１０におけるサブハーネス１０ｂの構造データとを基に、設計対象のワイヤハーネス１０のサブハーネス１０ｂの２次元図面１１３を作成する。作成した２次元図面１１３は、記憶部８に記憶されると共に、データサーバ装置１０４に送信される。
Thereafter, in step S34, a two-dimensional drawing creation process is performed. In the two-dimensional drawing creation process, a two-
その後、ステップＳ３５にて部品表作成処理を行う。部品表作成処理では、部品表作成部９が、ステップＳ２４で作成した２次元図面１１３を基に、部品表を作成する。作成した部品表は記憶部８に記憶される。
After that, in step S35, a part table creation process is performed. In the parts table creation process, the parts
その後、リターンし、図９（ａ）のステップＳ４の部品発注工程を行う。部品発注工程では、ワイヤハーネスの製造装置１０３が、ステップＳ３５で作成した部品表を基に、発注を行う。なお、部品表は、ワイヤハーネスの製造装置１０３がワイヤハーネスの設計装置１から直接取得してもよいし、データサーバ装置１０４を介して取得するようにしてもよい。また、部品発注工程は、ワイヤハーネスの設計装置１により行われてもよい。
After that, the process returns to perform the parts ordering process of step S4 in FIG. 9(a). In the parts ordering process, the wire
その後、ステップＳ５にて、ワイヤハーネスの製造工程を行う。ワイヤハーネスの製造工程では、ワイヤハーネスの製造装置１０３により、作業台１２３の表示器１２４に実寸大の２次元図面１１３を表示し、２次元図面１１３上で電線１１を順次布線して各サブハーネス１０ｂを製造する。製造した各サブハーネス１０ｂは、車両メーカーへと輸送される。また、ワイヤハーネスの製造装置１０３は、各サブハーネス１０ｂの製造にかかった時間を製造時間データ１１４として取得し、データサーバ装置１０４に送信する。
After that, in step S5, a wire harness manufacturing process is performed. In the wire harness manufacturing process, the wire
その後、ステップＳ６にて、ワイヤハーネスの配線工程を行う。ワイヤハーネスの配線工程では、配線支援装置１０２を用いて、作業者が各サブハーネス１０ｂを鉄道車両に配線する。配線支援装置１０２は、各サブハーネス１０ｂの配線にかかった時間を配線時間データ１１５として取得し、データサーバ装置１０４に送信する。
After that, in step S6, the wiring process of the wire harness is performed. In the wire harness wiring process, a worker uses the
（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係るワイヤハーネスの設計装置１では、入力部２で入力された設計対象のワイヤハーネス１０の構造データを基に、実績データベース１１２を参照し、設計対象のワイヤハーネス１０に近い構造を有する既存のワイヤハーネス１０を抽出する抽出部３と、抽出した既存のワイヤハーネス１０を、総製造時間順に提示可能に構成されると共に、サブハーネス１０ｂの構造を提示可能に構成された提示部４と、を備えている。
(Actions and effects of the embodiment)
As described above, the wire
このように構成することで、総製造時間が短くなるサブハーネス１０ｂの構造（電線の組み合わせ）を容易に知ることができ、製造コストの低減、及び設計作業の簡略化が可能になる。すなわち、本実施の形態によれば、製造コストを抑えたワイヤハーネス１０を効率よく設計可能なワイヤハーネスの設計装置１を実現できる。
With this configuration, the structure (combination of electric wires) of the sub-harness 10b that shortens the total manufacturing time can be easily known, and the manufacturing cost can be reduced and the design work can be simplified. That is, according to the present embodiment, it is possible to realize the wire
また、従来のようにサブハーネス１０ｂの分割設計を設計者が経験的に行う場合、設計者による設計品質のばらつきが生じ、無駄な製造コストがかかってしまうおそれが生じるが、本実施の形態のように、既存のワイヤハーネス１０の実績を考慮することで、設計品質を一定に保ち、製造コストを安定して低減することが可能になる。 In addition, when a designer performs the divided design of the sub-harnesses 10b empirically as in the conventional art, there is a risk that the design quality will vary depending on the designer, resulting in unnecessary manufacturing costs. However, as in the present embodiment, it is possible to keep the design quality constant and stably reduce the manufacturing costs by considering the results of the existing wire harnesses 10.
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部品等に限定するものではない。
(Summary of embodiment)
Next, technical ideas understood from the embodiments described above will be described with reference to the reference numerals and the like in the embodiments. However, each reference numeral in the following description does not limit the components in the scope of claims to the parts and the like specifically shown in the embodiment.
［１］電線の配線レイアウトを基に、複数の電線を束ねたワイヤハーネス（１０）の設計を行うワイヤハーネスの設計装置（１）であって、既存のワイヤハーネス（１０）の構造データを含むと共に、少なくとも、既存の各ワイヤハーネス（１０）の総製造時間と、当該ワイヤハーネス（１０）をサブハーネス（１０ｂ）へ分割した際の各サブハーネス（１０ｂ）の構造とを特定可能に構成された実績データベース（１１２）と、配線レイアウトを基に、設計対象のワイヤハーネス（１０）の構造データを含む仕様データが入力される入力部（２）と、前記入力部（２）で入力された構造データを基に、実績データベース（１１２）を参照し、設計対象のワイヤハーネス（１０）に近い構造を有する既存のワイヤハーネス（１０）を抽出する抽出部（３）と、前記抽出部（３）が抽出した既存のワイヤハーネス（１０）を、総製造時間順に提示可能に構成されると共に、前記サブハーネス（１０ｂ）の構造を提示可能に構成された提示部（４）と、を備えた、ワイヤハーネスの設計装置（１）。 [1] A wire harness design apparatus (1) for designing a wire harness (10) in which a plurality of electric wires are bundled based on a wiring layout of electric wires, the result database (112) including structure data of an existing wire harness (10) and capable of specifying at least the total manufacturing time of each existing wire harness (10) and the structure of each sub-harness (10b) when the wire harness (10) is divided into sub-harnesses (10b), and a wiring layout. an input unit (2) for inputting specification data including structural data of a wire harness (10) to be designed; an extraction unit (3) for extracting an existing wire harness (10) having a structure similar to the wire harness (10) to be designed by referring to a performance database (112) based on the structural data input by the input unit (2); ), and a presentation unit (4) configured to present the structure of wire harness (1).
［２］前記実績データベース（１１２）は、既存のワイヤハーネス（１０）の配線にかかった時間である総配線時間を含み、前記提示部（４）は、前記抽出部（３）が抽出した既存のワイヤハーネス（１０）を、総製造時間と総配線時間の合計時間順に提示可能に構成される、［１］に記載のワイヤハーネスの設計装置（１）。 [2] The wire harness designing device (1) according to [1], wherein the past record database (112) includes a total wiring time that is the time taken to wire an existing wire harness (10), and the presenting unit (4) is configured to be able to present the existing wire harnesses (10) extracted by the extracting unit (3) in order of the total time of the total manufacturing time and the total wiring time.
［３］前記配線レイアウトは、３次元データであり、前記入力部（２）は、入力された前記３次元データから設計対象のワイヤハーネス（１０）の構造データを抽出可能に構成されている、［１］または［２］に記載のワイヤハーネスの設計装置（１）。 [3] The wire harness designing apparatus (1) according to [1] or [2], wherein the wiring layout is three-dimensional data, and the input unit (2) is configured to be able to extract structural data of the wire harness (10) to be designed from the input three-dimensional data.
［４］前記入力部（２）で入力された設計対象のワイヤハーネス（１０）の構造データと、前記提示部（４）で提示され選択された既存のワイヤハーネス（１０）の前記サブハーネス（１０ｂ）の構造とを基に、設計対象のワイヤハーネス（１０）のサブハーネス（１０ｂ）の２次元図面（１１３）を作成する２次元図面作成部（５）をさらに備えた、［１］乃至［３］の何れか１項に記載のワイヤハーネスの設計装置（１）。 [4] The wire harness according to any one of [1] to [3], further comprising a two-dimensional drawing creation unit (5) for creating a two-dimensional drawing (113) of the sub-harness (10b) of the wire harness (10) to be designed based on the structure data of the wire harness (10) to be designed input by the input unit (2) and the structure of the sub-harness (10b) of the existing wire harness (10) presented and selected by the presentation unit (4). design device (1).
［５］前記実績データベース（１１２）は、既存のワイヤハーネスの前記サブハーネス（１０ｂ）の２次元図面（１１３）を特定可能に構成され、前記提示部（４）は、既存のワイヤハーネスの前記サブハーネス（１０ｂ）の２次元図面（１１３）を提示可能に構成されている、［１］乃至［４］の何れか１項に記載のワイヤハーネスの設計装置（１）。 [5] The wire harness design device (1) according to any one of [1] to [4], wherein the performance database (112) is configured to be able to identify a two-dimensional drawing (113) of the sub-harness (10b) of an existing wire harness, and the presentation unit (4) is configured to be able to present the two-dimensional drawing (113) of the sub-harness (10b) of the existing wire harness.
［６］電線の配線レイアウトを基に、複数の電線を束ねたワイヤハーネス（１０）の設計を行うワイヤハーネスの設計方法であって、既存のワイヤハーネス（１０）の構造データを含むと共に、少なくとも、既存の各ワイヤハーネス（１０）の総製造時間と、当該ワイヤハーネス（１０）をサブハーネス（１０ｂ）へ分割した際の各サブハーネス（１０ｂ）の構造とを特定可能に構成された実績データベース（１１２）を用意しておき、前記配線レイアウトを基に、設計対象のワイヤハーネス（１０）の構造データを含む仕様データを入力部（２）に入力し、前記入力部（２）に入力された構造データを基に、前記実績データベース（１１２）を参照し、設計対象のワイヤハーネス（１０）に近い構造を有する既存のワイヤハーネス（１０）を複数抽出し、抽出した既存のワイヤハーネス（１０）を、総製造時間順に提示すると共に、前記サブハーネス（１０ｂ）の構造データを提示可能とする、ワイヤハーネスの設計方法。 [6] A wiring harness designing method for designing a wiring harness (10) in which a plurality of electric wires are bundled based on a wiring layout of electric wires, wherein a performance database (112) including structure data of an existing wiring harness (10) and capable of specifying at least the total manufacturing time of each existing wiring harness (10) and the structure of each sub-harness (10b) when the wiring harness (10) is divided into sub-harnesses (10b) is prepared, and the wiring layout is determined. Specification data including structural data of a wire harness (10) to be designed is input to an input unit (2), based on the structural data input to the input unit (2), the performance database (112) is referenced, a plurality of existing wire harnesses (10) having a structure similar to the wire harness (10) to be designed are extracted, and the extracted existing wire harnesses (10) are presented in order of total manufacturing time, and structural data of the sub-harnesses (10b) can be presented. design method.
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments described above do not limit the invention according to the scope of claims. Also, it should be noted that not all combinations of features described in the embodiments are essential to the means for solving the problems of the invention. Moreover, the present invention can be modified appropriately without departing from the gist thereof.
１…ワイヤハーネスの設計装置
２…入力部
３…抽出部
４…提示部
５…２次元図面作成部
６…製造時間推定部
１０…ワイヤハーネス
１０ａ…メインハーネス
１０ｂ…サブハーネス
１００…生産システム
１０１…車両設計装置
１０２…配線支援装置
１０３…ワイヤハーネスの製造装置
１０４…データサーバ装置
１１０…車両設計データ
１１１…３次元設計データ
１１２…実績データベース
１１３…２次元図面
１１４…製造時間データ
１１５…配線時間データ
1 Wire
Claims (6)
既存のワイヤハーネスの構造データを含むと共に、少なくとも、既存の各ワイヤハーネスの総製造時間と、当該ワイヤハーネスをサブハーネスへ分割した際の各サブハーネスの構造とを特定可能に構成された実績データベースと、
前記配線レイアウトを基に、設計対象のワイヤハーネスの構造データを含む仕様データが入力される入力部と、
前記入力部で入力された構造データを基に、前記実績データベースを参照し、設計対象のワイヤハーネスに近い構造を有する既存のワイヤハーネスを抽出する抽出部と、
前記抽出部が抽出した既存のワイヤハーネスを、総製造時間順に提示可能に構成されると共に、前記サブハーネスの構造を提示可能に構成された提示部と、を備えた、
ワイヤハーネスの設計装置。 A wire harness design device for designing a wire harness in which a plurality of wires are bundled based on a wiring layout of the wires,
a performance database including structure data of existing wire harnesses and configured to be able to identify at least the total manufacturing time of each existing wire harness and the structure of each sub-harness when the wire harness is divided into sub-harnesses;
an input unit for inputting specification data including structural data of a wire harness to be designed based on the wiring layout;
an extraction unit that refers to the performance database based on the structural data input by the input unit and extracts an existing wire harness having a structure similar to that of the wire harness to be designed;
a presentation unit configured to present the existing wire harnesses extracted by the extraction unit in order of total manufacturing time, and configured to present the structure of the sub-harness,
Wire harness design equipment.
前記提示部は、前記抽出部が抽出した既存のワイヤハーネスを、総製造時間と総配線時間の合計時間順に提示可能に構成される、
請求項１に記載のワイヤハーネスの設計装置。 The performance database includes the total wiring time, which is the time taken to wire the existing wire harness,
The presenting unit is configured to be able to present the existing wire harnesses extracted by the extracting unit in order of the total time of the total manufacturing time and the total wiring time.
The wire harness designing device according to claim 1 .
前記入力部は、入力された前記３次元データから設計対象のワイヤハーネスの構造データを抽出可能に構成されている、
請求項１または２に記載のワイヤハーネスの設計装置。 The wiring layout is three-dimensional data,
The input unit is configured to be able to extract structural data of the wire harness to be designed from the input three-dimensional data.
3. The wire harness designing device according to claim 1 or 2.
請求項１乃至３の何れか１項に記載のワイヤハーネスの設計装置。 A two-dimensional drawing creation unit that creates a two-dimensional drawing of the sub-harness of the wire harness to be designed based on the structure data of the wire harness to be designed input by the input unit and the structure of the sub-harness of the existing wire harness that is presented and selected by the presentation unit.
The wire harness designing device according to any one of claims 1 to 3.
前記提示部は、既存のワイヤハーネスの前記サブハーネスの２次元図面を提示可能に構成されている、
請求項１乃至４の何れか１項に記載のワイヤハーネスの設計装置。 The performance database is configured to be able to identify a two-dimensional drawing of the sub-harness of an existing wire harness,
The presentation unit is configured to be able to present a two-dimensional drawing of the sub-harness of an existing wire harness,
The wire harness designing device according to any one of claims 1 to 4.
既存のワイヤハーネスの構造データを含むと共に、少なくとも、既存の各ワイヤハーネスの総製造時間と、当該ワイヤハーネスをサブハーネスへ分割した際の各サブハーネスの構造とを特定可能に構成された実績データベースを用意しておき、
前記配線レイアウトを基に、設計対象のワイヤハーネスの構造データを含む仕様データをコンピュータの入力部に入力し、
前記コンピュータが、
前記入力部に入力された構造データを基に、前記実績データベースを参照し、設計対象のワイヤハーネスに近い構造を有する既存のワイヤハーネスを複数抽出し、
抽出した既存のワイヤハーネスを、総製造時間順に提示すると共に、前記サブハーネスの構造データを提示可能とする、
ワイヤハーネスの設計方法。 A wire harness design method for designing a wire harness in which a plurality of wires are bundled based on a wiring layout of wires, comprising:
A performance database is prepared that includes structural data of existing wire harnesses and is configured to allow at least the total manufacturing time of each existing wire harness and the structure of each subharness when the wireharness is divided into subharnesses to be specified,
Based on the wiring layout, inputting specification data including structural data of the wire harness to be designed into the input unit of the computer ,
the computer
extracting a plurality of existing wire harnesses having a structure similar to the wire harness to be designed by referring to the performance database based on the structural data input to the input unit;
Presenting the extracted existing wire harnesses in order of total manufacturing time, and presenting structural data of the sub-harnesses;
How to design wire harness.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020029818A JP7314833B2 (en) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | Wire harness design device and design method |
| EP21157172.4A EP3872592A1 (en) | 2020-02-25 | 2021-02-15 | Wire harness designing device and designing method |
| CN202110192235.5A CN113378287A (en) | 2020-02-25 | 2021-02-19 | Wire harness design device and design method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020029818A JP7314833B2 (en) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | Wire harness design device and design method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021135615A JP2021135615A (en) | 2021-09-13 |
| JP7314833B2 true JP7314833B2 (en) | 2023-07-26 |
Family
ID=77661208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020029818A Active JP7314833B2 (en) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | Wire harness design device and design method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7314833B2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009080744A (en) | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Cost calculation system for wire harness |
| JP2009211351A (en) | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Mazda Motor Corp | Device and method for design support of vehicle control unit |
| JP2012164087A (en) | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Method of generating two-dimensional drawing of wiring harness |
-
2020
- 2020-02-25 JP JP2020029818A patent/JP7314833B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009080744A (en) | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Cost calculation system for wire harness |
| JP2009211351A (en) | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Mazda Motor Corp | Device and method for design support of vehicle control unit |
| JP2012164087A (en) | 2011-02-04 | 2012-08-30 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Method of generating two-dimensional drawing of wiring harness |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021135615A (en) | 2021-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6453312B2 (en) | Cable harness production support | |
| CN102016853B (en) | Planar manufacturing drawing production support device, planar manufacturing drawing production support method, and branch angle design support device | |
| JP6876260B2 (en) | Wire harness design support device and wire harness design support method | |
| US20190118741A1 (en) | Total supporting method and total supporting system of wire harness | |
| EP3522047A2 (en) | Design support method for wire harness | |
| JP2003505854A (en) | How to convert a primitive parts list for a printed circuit board to a standard parts list | |
| CN113378287A (en) | Wire harness design device and design method | |
| JP2019008683A (en) | Reinforcing-bar management system | |
| JP5395499B2 (en) | Wiring processing method, wiring processing program, and wiring processing apparatus | |
| JP7314833B2 (en) | Wire harness design device and design method | |
| JP4050493B2 (en) | Wire harness design equipment | |
| US9959516B2 (en) | Disassembly procedure generating method, apparatus, and system, and replacement procedure generating method, apparatus, and system | |
| JP7363578B2 (en) | Wire harness design device and method | |
| JP7318574B2 (en) | Wire harness evaluation device and evaluation method | |
| JP7318573B2 (en) | Wire harness design device and design method | |
| JP7180649B2 (en) | Wire harness design support device and design support method | |
| JPH10333709A (en) | Process information management system | |
| JP7364012B2 (en) | Wire harness manufacturing equipment | |
| JP5009599B2 (en) | Cable core management system | |
| JPH11143918A (en) | Parts information list automatic creation device and parts order list automatic creation device | |
| KR101980116B1 (en) | Apparatus and method for uploading a wiring design request | |
| JP2008282185A (en) | Workflow system for supporting when physical conditions affect work, transportation method and maintenance method using the same | |
| KR101980112B1 (en) | Apparatus and method for uploading a wiring design request | |
| JP7021547B2 (en) | Wire harness design support method | |
| KR101956902B1 (en) | Apparatus and method for uploading a wiring design request |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220617 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230425 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230509 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230531 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230613 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230626 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7314833 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |