JP7315775B2 - 電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、電子機器に関する。

従来より、スマートフォン等の電子機器の筐体の側面の内側にセンサを設け、利用者の操作を検出できるようにした電子機器がある。センサは、歪みゲージ、静電センサ、ピエゾ素子センサ等であり、電子機器の側面は平坦である（例えば、特許文献１参照）。

米国特許出願公開第２０１９／０３３１４３号明細書

ところで、従来の電子機器は、電子機器の側面が平坦で意匠性が良いが、利用者の操作を検出できても、利用者にとっては、操作が完了したかどうかが分かり難いという問題がある。

そこで、意匠性が良く、操作の完了を触感で利用者にフィードバックできる電子機器を提供することを目的とする。

本発明の実施の形態の電子機器は、貫通孔を有するケースと、回路基板と、前記回路基板に取り付けられるスイッチとを有するスイッチモジュールであって、前記貫通孔に対して位置を合わせて前記回路基板が前記ケースの内側に取り付けられる、スイッチモジュールと、前記ケースの貫通孔に設けられ、前記スイッチの押圧部材に当接するステムと、前記ケースの外側に取り付けられ、前記ステムに当接するカバー部材とを含み、前記スイッチは、前記押圧部材の少なくとも一部を収納する筐体を有し、前記筐体は、前記回路基板が前記ケースの内側に取り付けられた状態で、前記ケースに当接し、前記カバー部材の前記外表面を押圧することによる撓みによって前記ステムを介して前記押圧部材を押圧することで前記スイッチの導通状態を切り替える。

意匠性が良く、操作の完了を触感で利用者にフィードバックできる電子機器を提供することができる。

実施の形態１のプッシュスイッチ１００を示す斜視図である。 プッシュスイッチ１００の分解図である。 筐体１１０にインサート成型により埋め込まれた金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂを透過的に示す図である。 金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂを示す図である。 押圧部材１４０の裏面側を示す図である。 図１におけるＡ１－Ａ１矢視断面を示す図である。 図１におけるＢ１－Ｂ１矢視断面を示す図である。 プッシュスイッチ１００のＦＳ特性を示す図である。 実施の形態２のプッシュスイッチ２００を示す斜視図である。 プッシュスイッチ２００の分解図である。 押圧部材２４０の裏面側を示す図である。 金属プレート２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃの構造を示す図である。 図９におけるＡ－Ａ矢視断面を示す図である。 図９におけるＡ－Ａ矢視断面を示す図である。 図９におけるＡ－Ａ矢視断面を示す図である。 図９におけるＢ－Ｂ矢視断面を示す図である。 図９におけるＢ－Ｂ矢視断面を示す図である。 図９におけるＢ－Ｂ矢視断面を示す図である。 プッシュスイッチ２００のＦＳ特性を示す図である。 実施の形態３の電子機器３００を示す図である。 電子機器３００のカバー３３０及びその周辺を拡大して示す図である。 図１７に示す部分を電子器３００の内側から示す図である。 図１７に示す部分の分解図である。 図１７におけるＣ－Ｃ矢視断面を示す図である。 実施の形態３の変形例の電子機器３００Ａの断面を示す図である。 プッシュスイッチ１００Ａをケース３１０Ａに取り付ける際のＺ方向の誤差を説明する図である。 実施の形態３の変形例の電子機器３００Ｂの断面を示す図である。 図２３の一部を拡大して示す図である。

以下、本発明の電子機器を適用した実施の形態について説明する。

実施の形態の電子機器は、プッシュスイッチを含む。以下では、まず、実施の形態１、２で実施の形態の電子機器に含まれるプッシュスイッチについて説明し、実施の形態３以降で電子機器について説明する。

＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１のプッシュスイッチ１００を示す斜視図である。図２は、プッシュスイッチ１００の分解図である。以下では、ＸＹＺ座標系を定義して説明する。また、以下では、説明の便宜上、－Ｚ方向側を下側又は下、＋Ｚ方向側を上側又は上と称すが、普遍的な上下関係を表すものではない。

プッシュスイッチ１００は、筐体１１０、金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂ、メタルコンタクト１３０Ａ、リーフスプリング１３０Ｂ、押圧部材１４０、及びインシュレータ１５０を含む。

以下では、金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂについては、図１及び図２に加えて図３及び図４を用いて説明する。図３は、筐体１１０にインサート成型により埋め込まれた金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂを透過的に示す図である。図４は、金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂを示す図である。また、押圧部材１４０については、図２に加えて図５を用いて説明する。図５は、押圧部材１４０の裏面側を示す図である。また、断面構造については、図１におけるＡ１－Ａ１矢視断面を示す図６及び図７を用いて説明する。Ａ１－Ａ１矢視断面は、プッシュスイッチ１００のＹ方向の中央でＸＺ平面に沿った切断面で得る断面である。また、プッシュスイッチ１００は、一例として、Ｘ方向の長さがＹ方向の長さよりも長い形状を有する。このため、筐体１１０、押圧部材１４０、及びインシュレータ１５０も一例として、Ｘ方向の長さがＹ方向の長さよりも長い形状を有する。

以下では、プッシュスイッチ１００、筐体１１０、押圧部材１４０、及びインシュレータ１５０については、Ｘ方向が長手方向であり、Ｙ方向が短手方向である。Ｘ方向は第１軸方向の一例であり、Ｙ方向は第２軸方向の一例である。また、筐体１１０の－Ｘ方向の端部は、第１軸方向における第１端部の一例であり、筐体１１０の＋Ｘ方向の端部は、第１軸方向における第２端部の一例である。

プッシュスイッチ１００は、オフ（非導通状態）の時には、メタルコンタクト１３０Ａは金属プレート１２０Ｂ（周辺固定接点１２１Ｂ）には接触しているが、金属プレート１２０Ａ（中央固定接点１２１Ａ）には接触していない。すなわち、金属プレート１２０Ａと金属プレート１２０Ｂとは電気的に接続されていない状態である。また、プッシュスイッチ１００は、インシュレータ１５０を下方向に押圧することによって、押圧部材１４０およびリーフスプリング１３０Ｂを介してメタルコンタクト１３０Ａを押圧し、メタルコンタクト１３０Ａが反転動作を行い金属プレート１２０Ａに接触して、金属プレート１２０Ａと金属プレート１２０Ｂとはメタルコンタクト１３０Ａを介して電気的に接続され、オン（導通状態）になるスイッチである。メタルコンタクト１３０Ａを金属プレート１２０Ａに接触させるためにインシュレータ１５０を押すストロークは、非常に短く、０．０５ｍｍである。また、メタルコンタクト１３０Ａを反転動作させるのに必要な操作荷重は、一例として３．３Ｎである。この操作荷重は、誤ってインシュレータ１５０に接触した程度では、プッシュスイッチ１００をオンにすることが困難な程度の荷重である。すなわち、誤操作を抑制できる荷重である。

筐体１１０は、樹脂製であり、金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂを保持する。筐体１１０と金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂは、インサート成型によって一体的に作製される。換言すれば、金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂは、インサート成型により筐体１１０に埋め込まれる。筐体１１０は、開口部１１１と、開口部１１１に連通する収納部１１２とを有する。開口部１１１は、＋Ｚ方向側の面に形成されている。また、筐体１１０は、底壁１１３と側壁１１４とを有する。底壁１１３は、筐体１１０の底にある板状の部分であり、側壁１１４は、底壁１１３の四方で上側に向かって延在している側壁である。底壁１１３と側壁１１４に囲まれた空間が収納部１１２である。

また、筐体１１０は、Ｘ方向の両端に凹部１１５Ａ、１１５Ｂを有する。凹部１１５Ａは、第１凹部の一例であり、＋Ｘ方向に凹んでいる。凹部１１５Ｂは、第２凹部の一例であり、－Ｘ方向に凹んでいる。凹部１１５Ａ、１１５ＢがＸ方向に凹む長さは等しく、Ｙ方向における長さも等しい。また、凹部１１５Ａ、１１５ＢのＹ方向における位置も等しい。

また、以下では、筐体１１０の底壁１１３と側壁１１４のうち平面視で四隅に位置する部分を角部１１６Ａ、１１６Ｂと称す。角部１１６Ａは、筐体１１０の－Ｘ方向側のＹ方向両側にある。角部１１６Ａのうちの－Ｘ方向側の部分は、凹部１１５Ａよりも－Ｘ方向側に突出している。角部１１６Ｂは、筐体１１０の＋Ｘ方向側のＹ方向両側にある。角部１１６Ｂのうちの＋Ｘ方向側の部分は、凹部１１５Ｂよりも＋Ｘ方向側に突出している。

収納部１１２は、開口部から下側に向かって形成されており、－Ｘ方向側の収納部１１２Ａと、＋Ｘ方向側の収納部１１２Ｂとを有する。収納部１１２Ｂは、収納部１１２Ａよりも深く、底壁１１３は収納部１１２Ａ及び収納部１１２Ｂの間で段差を形成している。

収納部１１２Ｂの底部には金属プレート１２０Ａの中央固定接点１２１Ａと、金属プレート１２０Ｂの周辺固定接点１２１Ｂとが配置され、収納部１１２Ｂに表出している。収納部１１２Ｂには、中央固定接点１２１Ａと周辺固定接点１２１Ｂの上側に、メタルコンタクト１３０Ａとリーフスプリング１３０Ｂがこの順に重ねて配置され（図６参照）、その上に押圧部材１４０が収納部１１２Ａ及び１１２Ｂにわたって収納される。

底壁１１３は、筐体１１０の底の部分であり、平面視で矩形状の板状の部分である。底壁１１３は、収納部１１２Ａと収納部１１２Ｂとの間の段差を有する。底壁１１３は、金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂを保持し、金属プレート１２０Ａの中央固定接点１２１Ａと、金属プレート１２０Ｂの周辺固定接点１２１Ｂとの上面を表出させている。

側壁１１４は、底壁１１３の四辺に沿って設けられており、底壁１１３のうちの収納部１１２よりも外側の部分の上から上方向に延在している。側壁１１４の四隅の底壁１１３との境界部分には、金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂの延在部１２５Ａ、１２５Ｂが埋め込まれている。

金属プレート１２０Ａは、中央固定接点１２１Ａと、端子１２２Ａと、延在部１２５Ａとを有する。金属プレート１２０Ａは、一例として銅製である。中央固定接点１２１Ａは、インシュレータ１５０が下方向に押圧されていない状態（図６参照）では、メタルコンタクト１３０Ａには接触しておらず、インシュレータ１５０が下方向に押圧された状態（図７参照）では、メタルコンタクト１３０Ａに接触する。端子１２２Ａは、筐体１１０の凹部１１５Ａ内で－Ｘ方向側に突出している。

延在部１２５Ａは、一対の第１延在部の一例であり、Ｙ方向に延在する端子１２２ＡのＹ方向の両側が上側に向けて折り曲げられて斜め上方に延在している部分である。延在部１２５Ａは、筐体１１０の角部１１６Ａの厚さ方向における下側に埋め込まれている。延在部１２５Ａは、角部１１６Ａにおける底壁１１３と側壁１１４とにわたって設けられている。

金属プレート１２０Ｂは、周辺固定接点１２１Ｂと、端子１２２Ｂと、延在部１２５Ｂとを有する。金属プレート１２０Ｂは、一例として銅製である。周辺固定接点１２１Ｂは、インシュレータ１５０が下方向に押圧されていない状態（図６参照）において、メタルコンタクト１３０Ａの＋Ｘ方向側の端部に接触しており、インシュレータ１５０が下方向に押圧された状態（図７参照）においてもメタルコンタクト１３０Ａに接触する。端子１２２Ｂは、凹部１１５Ａ内で筐体１１０の＋Ｘ方向側に突出している。

延在部１２５Ｂは、一対の第２延在部の一例であり、Ｙ方向に延在する端子１２２ＢのＹ方向の両側が上側に向けて折り曲げられて斜め上方に延在している部分である。延在部１２５Ｂは、筐体１１０の角部１１６Ｂの厚さ方向における下側に埋め込まれている。延在部１２５Ｂは、角部１１６Ｂにおける底壁１１３と側壁１１４とにわたって設けられている。

延在部１２５Ａ、１２５Ｂは、筐体１１０の角部１１６Ａ、１１６Ｂを補強することで、プッシュスイッチ１００全体の剛性を向上させるために設けられている。延在部１２５Ａと端子１２２Ａとは、筐体１１０のＹ方向の略全体にわたって設けられており、Ｙ方向に延在する端子１２２ＡのＹ方向の両端を上側に折り曲げた形状を有する。同様に、延在部１２５Ｂと端子１２２Ｂとは、筐体１１０のＹ方向の略全体にわたって設けられており、Ｙ方向に延在する端子１２２ＢのＹ方向の両端を上側に折り曲げた形状を有する。このため、延在部１２５Ａ、１２５Ｂは、平面視で筐体１１０の四隅に位置し、角部１１６Ｂの厚さ方向における下側に位置する。

このように、Ｙ方向に延在する端子１２２Ａ、１２２ＢのＹ方向の両端を上側に折り曲げた形状をそれぞれ有する延在部１２５Ａ、１２５Ｂを筐体１１０の角部１１６Ａ、１１６Ｂに埋め込めば、筐体１１０が上側から応力を受けても、金属製の延在部１２５Ａ、１２５Ｂが存在することにより、筐体１１０の剛性を飛躍的に向上させることができる。特に、筐体１１０の角部１１６Ａ、１１６Ｂの剛性を飛躍的に向上させることができる。また、これにより、プッシュスイッチ１００の長手方向に対してねじられる際の曲げ剛性を飛躍的に向上させることができる。

このような補強は、従来のスイッチのように、Ｙ方向に延在する端子１２２ＡのＹ方向の両端から＋Ｘ方向側に延在する延在部と、Ｙ方向に延在する端子１２２ＢのＹ方向の両端から－Ｘ方向側に延在する延在部とを有する構成では、筐体１１０の角部１１６Ａ、１１６Ｂに延在部が存在しないため、実現し得ない構成である。従来のスイッチは、強度がそれほど要求されない用途に適しているが、より高い強度が求められる環境下での用途が想定される場合は、筐体１１０の角部１１６Ａ、１１６Ｂに延在部１２５Ａ、１２５Ｂを埋め込んだ構成が有効的である。

また、従来のスイッチのように、Ｙ方向に延在する端子１２２ＡのＹ方向の両端から＋Ｘ方向側に延在する延在部と、Ｙ方向に延在する端子１２２ＢのＹ方向の両端から－Ｘ方向側に延在する延在部とを有する構成では、延在部が収納部１１２側に折り曲げられるため、収納部１１２の容積が小さくなる可能性がある。

これに対して、実施の形態のプッシュスイッチ１００は、延在部１２５Ａ、１２５Ｂを筐体１１０の角部１１６Ａ、１１６Ｂに埋め込んだため、延在部１２５Ａ、１２５Ｂは、角部１１６Ａ、１１６Ｂの底壁１１３及び側壁１１４の内部に存在する。すなわち、延在部１２５Ａ、１２５Ｂを設けても収納部１１２のサイズには影響を及ぼさない。

特に、梃子の原理を利用した押圧部材１４０を含む場合に、収納部１１２のＸ方向の長さが長ければ、梃子の原理における支点と作用点の長さと、支点と力点との長さとの比を大きくすることができる。このような観点からも、Ｙ方向に延在する端子１２２Ａ、１２２ＢのＹ方向の両端を上側に折り曲げた形状をそれぞれ有する延在部１２５Ａ、１２５Ｂを筐体１１０の角部１１６Ａ、１１６Ｂに設けることは有用である。

また、筐体１１０の凹部１１５Ａ、１１５Ｂの凹んだ空間の内部に端子１２２Ａ、１２２Ｂを収めたので、プッシュスイッチ１００のＸ方向の長さを短くすることができる。

なお、ここでは、延在部１２５Ａ、１２５Ｂが筐体１１０の角部１１６Ａ、１１６Ｂにおいて、底壁１１３と側壁１１４とにわたってそれぞれ設けられている形態について説明する。しかしながら、延在部１２５Ａ、１２５Ｂは、それぞれ、角部１１６Ａ、１１６Ｂにおいて、底壁１１３及び側壁１１４のいずれか一方に設けられていてもよい。例えば、底壁１１３がある程度厚い場合には、延在部１２５Ａ、１２５Ｂが底壁１１３のみに設けられていてもよい。また、例えば、底壁１１３が比較的薄いような場合に、延在部１２５Ａ、１２５Ｂが角部１１６Ａ、１１６Ｂにおいて、側壁１１４のみに設けられていてもよい。すなわち、延在部１２５Ａ、１２５Ｂは、角部１１６Ａ、１１６Ｂにおいて、底壁１１３及び／又は側壁１１４に設けられていればよい。

メタルコンタクト１３０Ａは、金属部材で実現される金属ばねであり、中央部に上側にドーム状に突出し反転動作可能なドーム部１３１Ａを有する（図２、４参照）。メタルコンタクト１３０Ａは、可動接点部材の一例である。メタルコンタクト１３０Ａは、一例として、ステンレス製である。

ドーム部１３１Ａは、上側から押圧されるとドーム部１３１Ａが反転動作して、下側に凸になる（図７参照）。この状態で、メタルコンタクト１３０Ａは、中央固定接点１２１Ａに接触し、中央固定接点１２１Ａと周辺固定接点１２１Ｂを導通させる。メタルコンタクト１３０Ａは、下面に銀めっきが施されている。下面は、電流が流れる中央固定接点１２１Ａ及び周辺固定接点１２１Ｂと接触するからである。また、ドーム部１３１Ａが反転動作することで、操作者に操作感触を与えることができる。

メタルコンタクト１３０Ａは、平面視で円形に成型された板金をパンチング処理でドーム部１３１Ａを作製してから、＋Ｙ方向側と－Ｙ方向側とをＸ軸に沿って切除することによって作製される。このため、メタルコンタクト１３０Ａは、＋Ｙ方向側と－Ｙ方向側とをＸ軸に沿った切除部１３２Ａを有する。切除部１３２Ａは、プッシュスイッチ１００をＹ軸方向に小型化するために形成されている。

リーフスプリング１３０Ｂは、メタルコンタクト１３０Ａから銀めっきを取り除いた構成を有する。このため、リーフスプリング１３０Ｂは、ドーム部１３１Ｂと切除部１３２Ｂを有する。

押圧部材１４０は、収納部１１２の収納部１１２Ａ及び１１２Ｂの内部にわたって収納される（図６参照）。押圧部材１４０は、平板状の金属部材であり（図２、３、４参照）、本体部１４１、支点部１４２（第１支点部の一例）、作用点部１４３（第１作用点部の一例）、及び、力点部１４４（第１力点部の一例）を有する。押圧部材１４０は、梃子の様な動作が可能な部材であり、支点部１４２、作用点部１４３、及び力点部１４４は、それぞれ、梃子の支点、作用点、及び力点として機能する。押圧部材１４０は、一例として板金加工で作製される。押圧部材１４０は、一例としてステンレス製である。

押圧部材１４０は、梃子の原理を利用するため、撓みが少なく、ある程度の高い剛性を有することが必要である。このため、押圧部材１４０は、金属で構成され、Ｙ軸方向にある程度広い幅を有するとともに、Ｚ軸方向の厚さもある程度厚くされている。

本体部１４１は、作用点部１４３の下側への変位を得やすくするために、力点部１４４に対して、支点部１４２及び作用点部１４３が下側に湾曲するように反った形状を有する。

支点部１４２は、－Ｘ方向側に設けられ、収納部１１２Ａの底面に接する。支点部１４２は、十分なＹ軸方向の幅を有する。これは、押圧部材１４０が動くときに支点部１４２がＹ軸方向において傾きにくくすることで、リーフスプリング１３０Ｂ及びメタルコンタクト１３０Ａに効率的に力を伝達できるようにするためである。なお、ここでは、支点部１４２は、押圧部材１４０のＹ軸方向の幅の全体に設けられているが、何本かに分割されていてもよい。

また、支点部１４２は、－Ｚ方向側に突出している。このように支点部１４２を－Ｚ方向側に突出させることにより、押圧部材１４０を収納部１１２の底面から＋Ｚ方向側に離すことができ、押圧部材１４０を動かし易くなる。

作用点部１４３は、＋Ｘ方向側に設けられ、メタルコンタクト１３０Ａを押圧する凸部１４３Ａ（第１凸部の一例）を有する。凸部１４３Ａは、図５に示すように、平面視で円形で、下面が平坦であり、円錐台状の形状を有する。

凸部１４３Ａは、リーフスプリング１３０Ｂの上面に接触するように配置されており、押圧部材１４０が梃子の原理で動作して作用点部１４３が下方向に押圧されると、リーフスプリング１３０Ｂ及びメタルコンタクト１３０Ａを下側に押圧する。リーフスプリング１３０Ｂ及びメタルコンタクト１３０Ａが反転動作すると、メタルコンタクト１３０Ａは、中央固定接点１２１Ａに接触する。

力点部１４４は、支点部１４２と作用点部１４３との間に設けられ、凸部１４４Ａを有する。凸部１４４Ａは、半球体状に突出している。インシュレータ１５０が押圧されていない状態では、凸部１４４Ａとインシュレータ１５０は接触しておらず、間には空隙があるが、インシュレータ１５０が下側に押圧されると、凸部１４４Ａに接触し、凸部１４４Ａが下側に押圧される。これは、梃子の原理を利用した押圧部材１４０の力点に力が加えられた状態である。

インシュレータ１５０は、樹脂シートからなり筐体１１０の上面に接着され、開口部１１１を覆っている。インシュレータ１５０は、平面視における中央に位置する突出部１５１を有する（図１、２、４参照）。突出部１５１は、樹脂シートを加熱加工することによって形成される。また、インシュレータ１５０は、平面視での筐体１１０の形状に合わせて、凹部１１５Ａ、１１５Ｂに対応した切り欠き部１５５Ａ、１５５Ｂを有する。

筐体１１０の収納部１１２に、金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂ、メタルコンタクト１３０Ａ、リーフスプリング１３０Ｂ、及び押圧部材１４０が収納されて、インシュレータ１５０が筐体１１０に接着される。インシュレータ１５０が筐体１１０に接着されることで、金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂ、メタルコンタクト１３０Ａ、リーフスプリング１３０Ｂ、押圧部材１４０は、収納部１１２内にガタつかないように保持される。

突出部１５１は、平面視で力点部１４４と重なる位置に配置され、力点部１４４に接触するように撓み変形可能であり（図７参照）、図６に示すように撓み変形していない状態では、力点部１４４とは離間している。

図８は、プッシュスイッチ１００のＦＳ（Force-Stroke）特性を示す図である。横軸がインシュレータ１５０を下方に押し込むストローク（Ｓ）であり、縦軸がインシュレータ１５０を下方に押し込む際に必要な力（Ｆ）である。力（Ｆ）は操作荷重である。

図８に示すように、ストロークがゼロの位置からインシュレータ１５０を押し込むと、Ｓ１までは操作荷重は緩やかに立ち上がり、非常に小さな値になる。これは、インシュレータ１５０の突出部１５１を押し込むために必要な操作荷重が非常に小さいことを表している。

Ｓ１は、０．１ｍｍである。プッシュスイッチ１００は、インシュレータ１５０の上にさらにボタン等を取り付けることを想定している。ボタンとは、例えば車室内の押しボタン型スイッチや、電子機器等の押しボタンスイッチ等の実際に押圧操作される部品である。

例えば、携帯機器のように振動が加わりやすい製品において、インシュレータ１５０とボタンとの間に隙間があると、製品に振動が加わるとボタンにも振動が伝わり異音が発生する恐れがある。そのため、未操作時にはボタンを他部品に押し付けることで異音の発生を抑えることがある。その様な製品に用いられる場合には、ボタンと他部品との間に隙間が生じないように、ボタンで予めインシュレータ１５０を少し押圧した状態（プリテンションが掛かった状態）で取り付けられることがある。この様な場合には、インシュレータ１５０がＳ１以下のストロークだけ押された状態にされる。このため、押しボタンスイッチを操作する際には、ストロークがＳ１から始まる場合もある。

ストロークがＳ１に到達すると、インシュレータ１５０が力点部１４４の凸部１４４Ａに接触し、ストロークがＳ１を越えると、押圧部材１４０がメタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂを押圧し、ストロークがＳ２に到達した時点で操作荷重はＦ３（極大値）になり、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂが反転する。この時に急激に操作荷重が低下し始めることで、利用者の指先にはクリック感が提供される。さらにインシュレータ１５０を押し続けると、ストロークがＳ３に達したところで操作荷重はＦ２に低下する。このときに、メタルコンタクト１３０Ａは中央固定接点１２１Ａに接触し、プッシュスイッチ１００はオン状態に切り替わる。

プッシュスイッチ１００は、梃子の原理を利用するために、図６及び図７に示すように、一例として、支点部１４２と作用点部１４３との間が２ｍｍ、作用点部１４３と力点部１４４との間が１ｍｍに設定されている。

このため、プッシュスイッチ１００をオンにするためにインシュレータ１５０を押圧するストロークは、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂを単独で押圧して反転させるために必要なストロークの１／２になる。単独でとは、押圧部材１４０を用いずに、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂを直接押圧することを意味する。

また、プッシュスイッチ１００をオンにするためにインシュレータ１５０を押圧するのに必要な操作荷重は、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂを単独で押圧して反転させるために必要な操作荷重の２倍になる。

ここで、メタルコンタクト１３０Ａを単独で押圧して反転させるために必要なストロークは、０．１ｍｍである。これは、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂを重ねた状態でも同一である。

メタルコンタクト１３０Ａは、プッシュスイッチ１００がオフの状態では、中央固定接点１２１Ａに接続されておらず、絶縁状態を保っている。この状態での中央固定接点１２１Ａとメタルコンタクト１３０Ａの間隔は、０．１ｍｍである。０．１ｍｍあれば、メタルコンタクト１３０Ａと中央固定接点１２１Ａとの絶縁状態を保持できることが分かっている。メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂが反転して０．１ｍｍ下方に動くと、メタルコンタクト１３０Ａが中央固定接点１２１Ａに接触する。

これに対して、プッシュスイッチ１００をオンにするためにインシュレータ１５０を押圧するストロークは、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂを単独で押圧して反転させるために必要なストロークの１／２になるため、０．０５ｍｍである。

すなわち、プッシュスイッチ１００は、梃子の原理を利用することにより、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂのストロークを０．１ｍｍだけ確保しつつ、オンするのに必要なストロークを短縮することができる。

ここで、このような梃子の原理を利用せずに、メタルコンタクト１３０Ａを単独で押圧して反転させるために必要なストロークを０．０５ｍｍにすると、プッシュスイッチ１００がオフの状態での中央固定接点１２１Ａとメタルコンタクト１３０Ａの間隔は、０．０５ｍｍになり、耐電圧及び絶縁抵抗が小さくなるため、絶縁状態を保持するのが困難になるおそれがある。

また、メタルコンタクト１３０Ａのストロークを０．０５ｍｍにすると、インシュレータ１５０のプリテンションを掛けた状態の設定が困難になるおそれがある。

また、プッシュスイッチ１００をオンにするためにインシュレータ１５０を押圧するのに必要な操作荷重は、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂを単独で押圧して反転させるために必要な操作荷重の２倍になるため、プッシュスイッチ１００を操作する際のクリック感を２倍にすることができる。

以上のように、Ｙ方向に延在する端子１２２Ａ、１２２ＢのＹ方向の両端を上側に折り曲げた形状をそれぞれ有する延在部１２５Ａ、１２５Ｂを筐体１１０の角部１１６Ａ、１１６Ｂに埋め込んだので、筐体１１０の剛性を飛躍的に向上させることができる。特に、筐体１１０の角部１１６Ａ、１１６Ｂの剛性を飛躍的に向上させることができる。また、これにより、プッシュスイッチ１００の長手方向に対してねじられる際の曲げ剛性を飛躍的に向上させることができる。

したがって、剛性の高いプッシュスイッチ２００を提供することができる。

また、Ｙ方向に延在する端子１２２Ａ、１２２ＢのＹ方向の両端を上側に折り曲げた形状をそれぞれ有する延在部１２５Ａ、１２５Ｂを筐体１１０の角部１１６Ａ、１１６Ｂに設けたので、収納部１１２のＸ方向の長さを確保することができる。このため、押圧部材１４０における支点部１４２と作用点部１４３の長さと、支点部１４２と力点部１４４との長さとの比を大きく取ることが可能になる。

また、筐体１１０の凹部１１５Ａ、１１５Ｂの凹んだ空間の内部に端子１２２Ａ、１２２Ｂを収めたので、プッシュスイッチ１００のＸ方向の長さを短くすることができ、プッシュスイッチ１００の長手方向における小形化を図ることができる。このため、コンパクトなプッシュスイッチ１００で、梃子の原理を利用した押圧部材１４０を有効的に活用することができる。

また、実施の形態１によれば、ショートストローク化と、電気的な安定性とを両立したプッシュスイッチを提供することができる。また、操作時のクリック感を増大させることができるので、操作感の向上を図ることができる。

また延在部１２５Ａ、１２５Ｂを筐体１１０の角部１１６Ａ、１１６Ｂに設けた構成により、押圧部材１４０における支点部１４２と作用点部１４３の長さと、支点部１４２と力点部１４４との長さとの比を大きく取ることが可能になるため、操作時のクリック感をより増大させることができ、操作感の一層の向上を図ることができる。

また、梃子の原理を利用することにより、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂは操作荷重が小さいものを使用してもプッシュスイッチとして必要な操作荷重に対応しやすくなる。一般的に操作荷重が重いメタルコンタクト１３０Ａよりも、操作荷重が軽いメタルコンタクト１３０Ａよりも動作寿命が長い傾向にある。すなわち、プッシュスイッチ１００の動作寿命を長くすることができる。

また、本実施形態においては、所定の操作荷重を確保するために、メタルコンタクト１３０Ａにリーフスプリング１３０Ｂを重ねることで対応しているが、求められる操作荷重が軽くてもよい場合には、枚数を少なくする（リーフスプリング１３０Ｂを省く）ことも可能となる。

また、押圧部材１４０は金属板金をプレス加工することで作製できるので、支点部１４２、作用点部１４３、力点部１４４等の各部を容易に形成することができる。

なお、以上では、プッシュスイッチ１００が梃子の原理を利用した押圧部材１４０を含む形態について説明したが、押圧部材１４０は、梃子の原理を利用しない構成であってもよい。すなわち、押圧部材１４０の代わりに、梃子の原理を利用せずに、インシュレータ１５０の押圧荷重をリーフスプリング１３０Ｂに直接的に伝達する押圧部材を用いてもよい。

また、以上では、支点部１４２と作用点部１４３との間を２ｍｍ、作用点部１４３と力点部１４４との間を１ｍｍに設定する形態について説明したが、これらの距離を調整することにより、インシュレータ１５０のストロークと押圧荷重を自在に設定することができる。

また、以上では、プッシュスイッチ１００がメタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂを含む形態について説明したが、メタルコンタクト１３０Ａのみを含む構成であってもよい。

また、以上では、押圧部材１４０が凸部１４３Ａ及び凸部１４４Ａを含む形態について説明したが、押圧部材１４０は、凸部１４３Ａ及び／又は凸部１４４Ａを含まなくてもよい。

＜実施の形態２＞
図９は、実施の形態２のプッシュスイッチ２００を示す斜視図である。図１０は、プッシュスイッチ２００の分解図である。実施の形態２では、実施の形態１と同様のＸＹＺ座標系を用いる。Ｘ方向は第１軸方向の一例であり、Ｙ方向は第２軸方向の一例である。－Ｙ方向は、第２軸方向における一端側であり、＋Ｙ方向は、第２軸方向における他端側である。

プッシュスイッチ２００は、筐体２１０、金属プレート２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ、メタルコンタクト１３０Ａ、リーフスプリング１３０Ｂ、押圧部材２４０、及びインシュレータ１５０を含む。

以下では、押圧部材２４０については、図１０に加えて図１１を用いて説明し、金属プレート２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃについては、図１０に加えて図１２を用いて説明する。図１１は、押圧部材２４０の裏面側を示す図であり、図１２は、金属プレート２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃの構造を示す図である。図１２では筐体２１０を透過的に示す。また、断面構造については、図９におけるＡ２－Ａ２矢視断面を示す図１３Ａ～図１３Ｃと、Ｂ２－Ｂ２矢視断面を示す図１４Ａ～図１４Ｃとを用いて説明する。Ａ２－Ａ２矢視断面は、プッシュスイッチ２００のＹ方向の中央でＸＺ平面に沿った切断面で得る断面である。Ｂ２－Ｂ２矢視断面は、プッシュスイッチ２００のＹ方向の中央よりも－Ｙ側にオフセットした位置でＸＺ平面に沿って切断して得る断面である。

実施の形態２のプッシュスイッチ２００は、実施の形態１のプッシュスイッチ１００の押圧部材１４０に、ばね接点２４５を追加した押圧部材２４０を含むとともに、金属プレート１２０Ａ、１２０Ｂの代わりに金属プレート２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃを含む構成を有する。このため、実施の形態１のプッシュスイッチ１００と同様の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。

筐体２１０は、樹脂製であり、金属プレート２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃを保持する。筐体２１０の－Ｘ方向の端部は、第１軸方向における第１端部の一例であり、筐体２１０の＋Ｘ方向の端部は、第１軸方向における第２端部の一例である。

筐体２１０と金属プレート２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃは、インサート成型によって一体的に作製される。換言すれば、金属プレート２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃは、インサート成型により筐体２１０に埋め込まれる。筐体２１０は、開口部１１１と、開口部１１１に連通する収納部２１２と、底壁２１３と、側壁２１４と、凹部２１５Ａ、２１５Ｂとを有する。開口部１１１は、＋Ｚ方向側の面に形成されている。

底壁２１３は、筐体２１０の底にある板状の部分であり、側壁２１４は、底壁２１３の四方で上側に向かって延在している側壁である。底壁２１３と側壁２１４に囲まれた空間が収納部２１２である。底壁２１３は、収納部２１２Ａと収納部２１２Ｂとの間の段差を有する。

凹部２１５Ａは、筐体２１０の－Ｘ方向側の端部で＋Ｘ方向に凹んでおり、凹部２１５Ｂは、筐体２１０の＋Ｘ方向側の端部で－Ｘ方向に凹んでいる。凹部２１５Ａ、２１５ＢがＸ方向に凹む長さは等しく、Ｙ方向における長さも等しい。また、凹部２１５Ａ、２１５ＢのＹ方向における位置も等しい。

また、以下では、筐体２１０の底壁２１３と側壁２１４のうち平面視で四隅に位置する部分を角部２１６Ａ、２１６Ｂと称す。角部２１６Ａは、筐体１１０の－Ｘ方向側のＹ方向の両側にある。角部２１６Ａのうちの－Ｘ方向側の部分は、凹部２１５Ａよりも－Ｘ方向側に突出している。角部２１６Ｂは、筐体２１０の＋Ｘ方向側のＹ方向の両側にある。角部２１６Ｂのうちの＋Ｘ方向側の部分は、凹部２１５Ｂよりも＋Ｘ方向側に突出している。

収納部２１２は、開口部から下側に向かって形成されており、－Ｘ方向側の収納部２１２Ａと、＋Ｘ方向側の収納部２１２Ｂとを有する。収納部２１２Ｂは、収納部２１２Ａよりも深く、底壁２１３は収納部２１２Ａ及び収納部２１２Ｂの間で段差を形成している。

収納部２１２Ｂの底部には金属プレート２２０Ａの中央固定接点２２１Ａと、金属プレート２２０Ｂの周辺固定接点２２１Ｂと、プリセンス端子２２３Ｂとが配置され、収納部２１２Ｂに表出している。収納部２１２Ｂには、中央固定接点２２１Ａと周辺固定接点２２１Ｂの上側に、メタルコンタクト１３０Ａとリーフスプリング１３０Ｂがこの順に重ねて配置され（図１３Ａ～図１３Ｃ参照）、その上に押圧部材２４０が収納部２１２Ａ及び２１２Ｂにわたって収納される。また、押圧部材２４０のばね接点２４５は、プリセンス端子２２３Ｂの上に位置している。

底壁２１３は、筐体２１０の底の部分であり、平面視で矩形状の板状の部分である。底壁２１３は、金属プレート２２０Ａ、２２０Ｂ、２３０Ｃを保持し、収納部２１２Ａと収納部２１２Ｂとの間の段差を有する。底壁２１３は、収納部２１２Ｂの部分で、金属プレート２２０Ａの中央固定接点２２１Ａと、金属プレート２２０Ｂの周辺固定接点２２１Ｂと、プリセンス端子２２３Ｂとの上面を表出させている。

側壁２１４は、底壁２１３の四辺に沿って設けられており、底壁２１３のうちの収納部２１２よりも外側の部分の上から上方向に延在している。側壁２１４の四隅の底壁２１３との境界部分には、金属プレート２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃの延在部２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃが埋め込まれている。

金属プレート２２０Ａは、中央固定接点２２１Ａと、端子２２２Ａと、延在部２２５Ａ（図１２参照）とを有する。端子２２２Ａは、第１端子の一例である。金属プレート２２０Ａは、実施の形態１の金属プレート１２０Ａと比べると、金属プレート２２０Ｃが追加されたことによって平面的な形状が異なるが、機能的には実施の形態１の金属プレート１２０Ａと同様であり、中央固定接点２２１Ａと、端子２２２Ａと、延在部２２５Ａとは、実施の形態１の中央固定接点１２１Ａと、端子１２２Ａと、延在部１２５Ａとにそれぞれ対応する。

延在部２２５Ａは、第１延在部の一例であり、端子２２２Ａの＋Ｙ方向の端部が上側に向けて折り曲げられて斜め上方に延在している部分である。換言すれば、延在部２２５Ａは、端子２２２Ａの＋Ｙ方向の端部に連通して＋Ｙ方向に延在する部分が上側に向けて折り曲げられて斜め上方に延在している部分である。延在部２２５Ａは、筐体２１０の＋Ｙ方向側の角部２１６Ａの厚さ方向における下側に埋め込まれている。延在部２２５Ａは、＋Ｙ方向側の角部２１６Ａにおける底壁２１３と側壁２１４とにわたって設けられている。

金属プレート２２０Ｂは、周辺固定接点２２１Ｂと、２つの端子２２２Ｂと、プリセンス端子２２３Ｂと、延在部２２５Ｂ（図１２参照）とを有する。２つの端子２２２Ｂのうち、＋Ｙ方向側の端子２２２Ｂは、第３端子の一例であり、－Ｙ方向側の端子２２２Ｂは、第４端子の一例である。また、２つの延在部２２５Ｂのうち、＋Ｙ方向側の延在部２２５Ｂは、第３延在部の一例であり、－Ｙ方向側の延在部２２５Ｂは、第４延在部の一例である。

金属プレート２２０Ｂは、実施の形態１の金属プレート１２０Ｂの形状を変更し、端子２２２Ｂを２個に増やすとともに、２個のプリセンス端子２２３Ｂを追加した構成を有する。このため、周辺固定接点２２１Ｂと、端子２２２Ｂと、延在部２２５Ｂとは、機能的には、それぞれ、実施の形態１の周辺固定接点１２１Ｂと、端子１２２Ｂと、延在部１２５Ｂとに相当する。

２個の端子２２２Ｂは、周辺固定接点２２１Ｂの＋Ｙ方向側の端部と－Ｙ方向側の端部とから、それぞれ、＋Ｘ方向側に伸延するように延在している。また、２個のプリセンス端子２２３Ｂは、周辺固定接点２２１Ｂの＋Ｙ方向側の端部と－Ｙ方向側の端部とから、それぞれ、－Ｘ方向側に伸延するように延在している。このため、金属プレート２２０Ｂは、平面視でＨ型の形状を有する。

２つの延在部２２５Ｂのうちの＋Ｙ方向側の延在部２２５Ｂは、端子２２２Ｂの＋Ｙ方向の端部が上側に向けて折り曲げられて斜め上方に延在している部分である。換言すれば、２つの延在部２２５Ｂのうちの＋Ｙ方向側の延在部２２５Ｂは、端子２２２Ａの＋Ｙ方向の端部に連通して＋Ｙ方向に延在する部分が上側に向けて折り曲げられて斜め上方に延在している部分である。＋Ｙ方向側の延在部２２５Ｂは、筐体２１０の＋Ｙ方向側の角部２１６Ｂの厚さ方向における下側に埋め込まれている。＋Ｙ方向側の延在部２２５Ｂは、＋Ｙ方向側の角部２１６Ｂにおける底壁２１３と側壁２１４とにわたって設けられている。

２つの延在部２２５Ｂのうちの－Ｙ方向側の延在部２２５Ｂは、端子２２２Ｂの－Ｙ方向の端部が上側に向けて折り曲げられて斜め上方に延在している部分である。換言すれば、２つの延在部２２５Ｂのうちの－Ｙ方向側の延在部２２５Ｂは、端子２２２Ａの－Ｙ方向の端部に連通して－Ｙ方向に延在する部分が上側に向けて折り曲げられて斜め上方に延在している部分である。－Ｙ方向側の延在部２２５Ｂは、筐体２１０の－Ｙ方向側の角部２１６Ｂの厚さ方向における下側に埋め込まれている。－Ｙ方向側の延在部２２５Ｂは、－Ｙ方向側の角部２１６Ｂにおける底壁２１３と側壁２１４とにわたって設けられている。

金属プレート２２０Ｃは、端子２２１Ｃと、端子２２２Ｃと、延在部２２５Ｃ（図１２参照）とを有する。端子２２２Ｃは、第２端子の一例である。金属プレート２２０Ｃは、一例として銅製である。端子２２１Ｃは、収納部２１２Ａの底面に露出し、収納部２１２Ａの内部で押圧部材２４０の支点部１４２の下面に接触している。端子２２２Ｃは、筐体２１０の－Ｘ方向側から突出している。端子２２１Ｃは、端子２２２Ｃよりも＋Ｚ方向側に位置する。

延在部２２５Ｃは、第２延在部の一例であり、端子２２２Ｃの－Ｙ方向の端部が上側に向けて折り曲げられて斜め上方に延在している部分である。換言すれば、延在部２２５Ｃは、端子２２２Ｃの－Ｙ方向の端部に連通して－Ｙ方向に延在する部分が上側に向けて折り曲げられて斜め上方に延在している部分である。延在部２２５Ｃは、筐体２１０の－Ｙ方向側の角部２１６Ａの厚さ方向における下側に埋め込まれている。延在部２２５Ｃは、－Ｙ方向側の角部２１６Ａにおける底壁２１３と側壁２１４とにわたって設けられている。

押圧部材２４０は、収納部２１２の収納部２１２Ａ及び２１２Ｂの内部にわたって収納される（図１３Ａ～図１３Ｃ参照）。押圧部材２４０は、第１押圧部材の一例である。本体部２４１、支点部１４２、作用点部１４３、力点部１４４、及びばね接点２４５を有する。押圧部材２４０は、梃子の様な動作が可能な部材である。押圧部材２４０は、一例として板金加工で作製される。

本体部２４１は、実施の形態１の押圧部材１４０の本体部１４１と同様であるが、Ｘ軸方向における中央部の＋Ｙ方向側と－Ｙ方向側とに、ばね接点２４５が設けられている。また、本体部２４１は、作用点部１４３の下側への変位を得やすくするために、力点部１４４に対して、支点部１４２及び作用点部１４３が上側に湾曲するように反った形状を有する。

ばね接点２４５は、本体部２４１のＸ軸方向における中央部の＋Ｙ方向側と－Ｙ方向側とから、＋Ｘ方向側かつ－Ｚ方向側に（斜め下方向に）延在している。ばね接点２４５は、Ｚ軸方向に変位可能であり、Ｚ軸方向の変位に対して復元力を発揮する。ばね接点２４５は、第１弾性片部の一例である。

以上のようなプッシュスイッチ２００において、延在部２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃは、実施の形態１のプッシュスイッチ１００と同様に、筐体２１０の角部２１６Ａ、２１６Ｂを補強することで、プッシュスイッチ２００全体の剛性を向上させるために設けられている。

筐体２１０が上側から応力を受けても、金属製の延在部２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃが存在することにより、筐体２１０の剛性を飛躍的に向上させることができる。特に、筐体２１０の角部２１６Ａ、２１６Ｂの剛性を飛躍的に向上させることができる。また、これにより、プッシュスイッチ２００の長手方向に対してねじられる際の曲げ剛性を飛躍的に向上させることができる。

プッシュスイッチ２００は、延在部２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃを筐体２１０の角部２１６Ａ、２１６Ｂに埋め込んだため、延在部２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃは、角部２１６Ａ、２１６Ｂの底壁２１３及び側壁２１４の内部に存在する。すなわち、延在部２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃを設けても収納部２１２のサイズには影響を及ぼさない。

特に、梃子の原理を利用した押圧部材２４０を含む場合に、収納部２１２のＸ方向の長さが長ければ、梃子の原理における支点と作用点の長さと、支点と力点との長さとの比を大きくすることができる。このような観点からも、延在部２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃを筐体２１０の角部２１６Ａ、２１６Ｂに設けることは有用である。

また、筐体２１０の凹部２１５Ａ、２１５Ｂの凹んだ空間の内部に端子２２２Ａ、２２２Ｂ、２２２Ｃを収めたので、プッシュスイッチ２００のＸ方向の長さを短くすることができる。

なお、ここでは、延在部２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃが筐体２１０の角部２１６Ａ、２１６Ｂにおいて、底壁２１３と側壁２１４とにわたってそれぞれ設けられている形態について説明する。しかしながら、延在部２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃは、それぞれ、角部２１６Ａ、２１６Ｂにおいて、底壁２１３及び側壁２１４のいずれか一方に設けられていてもよい。例えば、底壁２１３がある程度厚い場合には、延在部２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃが底壁２１３のみに設けられていてもよい。また、例えば、底壁２１３が比較的薄いような場合に、延在部２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃが角部２１６Ａ、２１６Ｂにおいて、側壁２１４のみに設けられていてもよい。すなわち、延在部２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃは、角部２１６Ａ、２１６Ｂにおいて、底壁２１３及び／又は側壁２１４に設けられていればよい。

ここで、図１３Ａ～図１３Ｃ及び図１４Ａ～図１４Ｃを用いてプッシュスイッチ２００の動作について説明する。図１３Ａ及び図１４Ａは、インシュレータ１５０が押圧されていない状態であり、プッシュスイッチ２００がオフの状態である。

図１３Ｂ及び図１４Ｂは、インシュレータ１５０が少し押されて、ばね接点２４５の先端が金属プレート２２０Ｂのプリセンス端子２２３Ｂに接続され、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂは反転しておらず、メタルコンタクト１３０Ａは、金属プレート２２０Ａの中央固定接点２２１Ａに接触していない状態である。

押圧部材２４０の支点部１４２は、金属プレート２２０Ｃの端子２２１Ｃに接触しているため、この状態では、押圧部材２４０によって金属プレート２２０Ｂのプリセンス端子２２３Ｂと、金属プレート２２０Ｃの端子２２１Ｃとが接続された状態である。すなわち、端子２２２Ｂと端子２２２Ｃとが導通することになる。

このように、メタルコンタクト１３０Ａが金属プレート２２０Ａの中央固定接点２２１Ａに接触する前に、ばね接点２４５の先端が金属プレート２２０Ｂのプリセンス端子２２３Ｂに接続されることにより、インシュレータ１５０が少し押されているが、メタルコンタクト１３０Ａが中央固定接点２２１Ａに接触していない状態を検出することができる。

このような構成により、プッシュスイッチ２００の端子２２２Ａ、２２２Ｂ、及び２２２Ｃに接続された電子機器では、インシュレータ１５０が少し押されて端子２２２Ｂと端子２２２Ｃとが導通しているが、端子２２２Ａと端子２２２Ｃとが接続されていない状態（メタルコンタクト１３０Ａが中央固定接点２２１Ａに接触する前の状態）を検出（プリセンス）できるようになっている。

図１３Ｃ及び図１４Ｃは、インシュレータ１５０がさらに押し込まれて、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂが反転し、メタルコンタクト１３０Ａが金属プレート２２０Ａの中央固定接点２２１Ａに接触した状態である。この状態では、ばね接点２４５の先端は、金属プレート２２０Ｂのプリセンス端子２２３Ｂに接続された状態に保持される。この状態では、端子２２２Ａと端子２２２Ｃとが導通することになる。

従って、プッシュスイッチ２００は、図１３Ｂ及び図１４Ｂに示すように、インシュレータ１５０が少し押されて端子２２２Ｂと端子２２２Ｃとが導通した状態と、インシュレータ１５０がさらに押し込まれて、端子２２２Ａと端子２２２Ｃとが導通した状態との２段階の状態を実現することができる。

図１５は、プッシュスイッチ２００のＦＳ（Force-Stroke）特性を示す図である。ストロークがゼロの位置からＳ２１までの区間は、実施の形態１のプッシュスイッチ１００におけるストロークがゼロの位置からＳ１までの区間（図８参照）と同一である。すなわち、ストロークＳ１とＳ２１は等しく、操作荷重Ｆ２１とＦ１は等しい。

ストロークがＳ２１を越えてＳ２２に達すると、ばね接点２４５がプリセンス端子２２３Ｂに接触し、端子２２２Ｂと端子２２２Ｃとが導通する。このときの操作荷重はＦ２３である。

インシュレータ１５０がさらに押し込まれると、押圧部材２４０がメタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂを押圧し、ストロークがＳ２３に到達した時点で操作荷重はＦ２４（極大値）になり、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂが反転する。この時に急激に操作荷重が低下し始めることで、利用者の指先にはクリック感が提供される。さらにインシュレータ１５０を押し続けると、ストロークがＳ２４に達したところで操作荷重はＦ２２に低下する。このときに、メタルコンタクト１３０Ａは中央固定接点２２１Ａに接触し、プッシュスイッチ１００はオン状態に切り替わる。

なお、ばね接点２４５の変位量を調整することにより、ストロークＳ２２を調整可能であり、ばね接点２４５の弾性力を調整することにより、操作荷重Ｆ２３を調整可能である。

以上のように、端子２２２Ａ、１２２Ｂ、２２２Ｃに設けた延在部２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃを筐体２１０の角部２１６Ａ、２１６Ｂに埋め込んだので、筐体２１０の剛性を飛躍的に向上させることができる。特に、筐体２１０の角部２１６Ａ、２１６Ｂの剛性を飛躍的に向上させることができる。また、これにより、プッシュスイッチ２００の長手方向に対してねじられる際の曲げ剛性を飛躍的に向上させることができる。

したがって、剛性の高いプッシュスイッチ２００を提供することができる。

また、実施の形態２によれば、実施の形態１と同様に、ショートストローク化と、電気的な安定性とを両立したプッシュスイッチ２００を提供することができる。また、操作時のクリック感を増大させることができるので、操作感の向上を図ることができる。

また、ばね接点２４５を用いることにより、２段階の接続状態を実現したプッシュスイッチ２００を提供することができる。また、実施の形態２のプッシュスイッチ２００は、実施の形態１のプッシュスイッチ１００と同様に上記以外の効果も奏し、同様の変形が可能である。

なお、以上では、プッシュスイッチ２００が梃子の原理を利用した押圧部材２４０を含む形態について説明したが、押圧部材２４０は、梃子の原理を利用しない構成であってもよい。すなわち、押圧部材２４０の代わりに、梃子の原理を利用せずに、インシュレータ１５０の押圧荷重をリーフスプリング１３０Ｂに直接的に伝達する押圧部材を用いてもよい。

また、ばね接点２４５は、少なくとも１個あればよく、３個以上設けてもよい。

次に、実施の形態１、２のプッシュスイッチ１００、２００を適用可能な電子機器について説明する。

＜実施の形態３＞
図１６は、実施の形態３の電子機器３００を示す図である。電子機器３００は、例えば、スマートフォン又はタブレットコンピュータ等の携帯型の電子機器である。ここでは、電子機器３００は、一例としてスマートフォンである。また、ここでは、一例として、電子機器３００が、プッシュスイッチ１００Ａを含む形態について説明する。プッシュスイッチ１００Ａは、スイッチの一例であり、実施の形態１のプッシュスイッチ１００からインシュレータ１５０を取り除いた構成を有する。なお、ＸＹＺ座標系は、実施の形態１、２と共通である。

電子機器３００は、ケース３１０、ディスプレイパネル３２０、及びカバー３３０を含む。ケース３１０は、電子機器３００のハウジングであり、金属及び／又は樹脂等で形成されており、外表面の一部には、ディスプレイパネル３２０及びカバー３３０が露出している。

ディスプレイパネル３２０は、液晶、有機ＥＬ(Electroluminescence)、又はＯＬＥＤ(Organic Light Emitting Diode)等の表示部である。ディスプレイパネル３２０には、タッチパネルが取り付けられている。

カバー３３０は、一例としてケース３1０の側面に露出しており、裏側にはプッシュスイッチ１００Ａが設けられている。カバー３３０は、周囲のケース３１０の表面と面一であり、周囲のケース３１０の表面とフラットである。

カバー３３０は、操作部３３１Ａ、３３１Ｂを有する。カバー３３０自体は、一例として金属製の薄板状の部材であり、操作部３３１Ａ、３３１Ｂは、ケース３１０の内側に変形可能である。一例として、操作部３３１Ａ、３３１Ｂは、操作部３３１Ａ、３３１Ｂ以外の部分と面一でフラットである。なお、カバー３３０は、金属製に限らず変形可能であれば、樹脂等であってもよい。

また、一例として、操作部３３１Ａ、３３１Ｂは、押圧されると５０μｍほど内側に変形可能である。操作部３３１Ａ、３３１Ｂ、一例として、電子機器３００の電源のオン／オフの切り替え、又は、音量の増大、減少等に用いることができる。すなわち、プッシュスイッチ１００Ａは、一例として、電源スイッチ又は音量調整用のスイッチとして利用される。

操作部３３１Ａ、３３１Ｂには、一例として、電源のオン／オフの切り替え、又は、音量の増大、減少等の機能を表す記号（マーク）が施されていてもよい。このような記号（マーク）は、例えば、印刷、塗装等で行うことができる。また、記号（マーク）は、エンボス加工等の機械的な加工によって形成してもよい。エンボス加工等を行う場合には、操作部３３１Ａ、３３１Ｂが操作部３３１Ａ、３３１Ｂ以外の部分よりも凹む場合がある。

図１７は、電子機器３００のカバー３３０及びその周辺を拡大して示す図である。図１８は、図１７に示す部分を電子器３００の内側から示す図である。図１９は、図１７に示す部分の分解図である。図２０は、図１７におけるＣ－Ｃ矢視断面を示す図である。ここでは、電子機器３００（図１６参照）の構成のうちのプッシュスイッチ１００Ａに関係する構成について説明する。

電子機器３００（図１６参照）は、ケース３１０、ディスプレイパネル３２０、及びカバー３３０の他に、図１７乃至図２０に示すように、プッシュスイッチ１００Ａ、防水ラバー３４０、ステム３５０、ＦＰＣ(Flexible Printed Circuit)３６０、金属板３７０等を含む。

ケース３１０は、側部３１１、係合部３１２、裏面部３１３、及びネジ留め部３１４を有する。

側部３１１は、ケース３１０のうち、電子機器３００の側面側に位置する部分である。側部３１１は、表面３１１Ａ、裏面３１１Ｂ、凹部３１１Ｃ、貫通孔３１１Ｄを有する。表面３１１Ａは、側部３１１の＋Ｚ方向側の面であり、裏面３１１Ｂは、側部３１１の－Ｙ方向側の面である。裏面３１１Ｂは、ケース３１０の内側を向く面である。凹部３１１Ｃ（図１７参照）は、表面３１１Ａから－Ｚ方向側に凹んだ部分であり、カバー３３０やステム３５０の一部が収納される。２つの貫通孔３１１Ｄは、側部３１１をＺ方向に貫通しており、２つのステム３５０がそれぞれ収納される。

係合部３１２（図１７、図１８参照）は、ケース３１０の表面側（－Ｙ方向側）において、ケース３１０のＸＺ面視における内側に突出する薄い壁状の部分である。係合部３１２には、ディスプレイパネル３２０の端部が係合する。

裏面部３１３は、ケース３１０の裏面側になる壁部である。ネジ留め部３１４は、側部３１１の裏面３１１Ｂに溶接等で固定されたナットであり、ネジ３７５がネジ留めされる。

カバー３３０は、表面３３１と裏面３３２を有し、Ｘ方向に長手方向を有する板状（プレート状）の部材である。表面３３１は、＋Ｚ方向側の面であり、操作部３３１Ａ、３３１Ｂが設けられている。裏面３３２は、表面３３１の反対側の面である。

防水ラバー３４０は、カバー３３０の部分の防水性を確保するために設けられるラバー（ゴム）製の部材である。防水ラバー３４０は、－Ｚ方向側の面に、ステム３５０の＋Ｚ方向側の部分が収納される２つの凹部３４１（図２０参照）を有する。

プッシュスイッチ１００Ａは、実施の形態１のプッシュスイッチ１００からインシュレータ１５０を取り除いた構成を有するとともに、筐体１１０の－Ｚ方向側の面に設けられた２つの凸部１１８を有する。凸部１１８は、プッシュスイッチ１００をＦＰＣ３６０及び金属板３７０に固定する際に用いられる。

ステム３５０は、プッシュスイッチ１００Ａの押圧部材１４０の凸部１４４Ａ（図２参照）を押圧する部材である。ステム３５０は、樹脂製、ゴム製、又は金属製であり、直方体状の部材の－Ｚ方向側に凸部３５１を有する。ステム３５０は、貫通孔３１１Ｄ内に収容され、＋Ｚ方向側の部分は、防水ラバー３４０の凹部３４１に嵌め込まれる。凸部３５１は、プッシュスイッチ１００Ａの押圧部材１４０の凸部１４４Ａに当接する。

ステム３５０は、筐体３１０の側部３１１に対してＺ方向に移動可能であり、カバー３３０の操作部３３１Ａ、３３１Ｂが－Ｚ方向に押圧されて撓むと、－Ｚ方向に移動してプッシュスイッチ１００Ａの押圧部材１４０の凸部１４４Ａ（図２参照）を押圧する。これにより、プッシュスイッチ１００Ａは、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂ（図２参照）が反転動作して導通状態になる。

ＦＰＣ３６０は、回路基板の一例であり、プッシュスイッチ１００Ａが実装され、端子１２２Ａ、１２２Ｂが接続される配線を有するフレキシブル基板である。プッシュスイッチ１００ＡがＦＰＣ３６０に実装された構成は、スイッチモジュールである。ＦＰＣ３６０は、Ｘ方向に長く、ケース３１０のＹ方向の厚さに対応してＹ方向には幅細い。ＦＰＣ３６０は、開口部３６１、３６２を有する。開口部３６１にはネジ３６５が挿通され、開口部３６２にはプッシュスイッチ１００Ａの凸部１１８が挿通される。

金属板３７０は、ＦＰＣ３６０と同様に、Ｘ方向に長く、ケース３１０のＹ方向の厚さに対応してＹ方向には幅細い金属製の板状部材である金属板３７０は、開口部３７１、３７２を有する。開口部３７１にはネジ３７５が挿通され、開口部３７２にはプッシュスイッチ１００Ａの凸部１１８が挿通される。

ＦＰＣ３６０に実装されたプッシュスイッチ１００Ａは、ＦＰＣ３６０の－Ｚ方向側の面に金属板３７０が当接した状態で、ネジ３７５をケース３１０のネジ留め部３１４にネジ留めすることによって、ケース３１０に取り付けられる。ＦＰＣ３６０は、ネジ３７５によってネジ留め部３１４にネジ留めされることによって、ケース３１０の内側から外側に向かって押し付けられるようにケース３１０に取り付けられる。

ネジ３７５をネジ留め部３１４にネジ留めすると、ＦＰＣ３６０の＋Ｚ方向側の面は、ネジ留め部３１４の－Ｚ方向側の端面に当接する。すなわち、ＦＰＣ３６０の＋Ｚ方向側の面をネジ留め部３１４の－Ｚ方向側の端面に当接させることで、プッシュスイッチ１００ＡのＺ方向におけるケース３１０に対する位置が決まる。

この状態で、ネジ３７５の＋Ｚ方向側の先端は、側部３１１の裏面３１１Ｂの凹部３１１Ｂ１（図２０参照）の内部に収納されており、ネジ３７５は、ネジ留め部３１４以外ではケース３１０に触れていない。また、この状態で、プッシュスイッチ１００Ａは、ケース３１０には接触していない。プッシュスイッチ１００Ａの筐体１１０の＋Ｚ方向側の面と、ケース３１０の裏面３１１Ｂとの間には隙間がある。

また、カバー３３０は、－Ｚ方向側の面に両面テープ３３５を貼り付けて、防水ラバー３４０の＋Ｚ方向側の面に貼り付けられる。防水ラバー３４０は、凹部３４１にステム３５０の＋Ｚ方向側の端部を嵌め込んだ状態で、両面テープ３４５によってケース３１０の凹部３１１Ｃに接着される。

これにより、図２０に示す断面構造が完成する。カバー３３０の表面３３１は、ケース３１０の側部３１１の表面３１１Ａと面一であり、ステム３５０の凸部３５１は、プッシュスイッチ１００Ａの押圧部材１４０の凸部１４４Ａに当接する。

以上のような構成の電子機器３００は、カバー３３０の操作部３３１Ａ、３３１Ｂを－Ｚ方向に押圧すると、カバー３３０及びラバー部材３４０が撓み、ステム３５０が－Ｚ方向に移動することで、プッシュスイッチ１００Ａの押圧部材１４０の凸部１４４Ａ（図２参照）を押圧する。これにより、プッシュスイッチ１００Ａは、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂ（図２参照）が反転動作して導通状態になる。

凸部１４４Ａが押圧されると、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂ（図２参照）が反転動作するため、操作部３３１Ａ、３３１Ｂに触れている利用者の指先等にはクリック感が提供される。これにより、利用者は、操作部３３１Ａ、３３１Ｂの操作が電子機器３００に受け付けられて完了したことを触覚で検知することができる。

また、カバー３３０の操作部３３１Ａ、３３１Ｂは、操作部３３１Ａ、３３１Ｂ以外の部分と面一でフラットであり、電子機器３００の側面では、ケース３１０とカバー３３０が面一であるため、電子機器３００の意匠性が良い。

したがって、意匠性が良く、操作の完了を触感で利用者にフィードバックできる電子機器３００を提供することができる。

また、プッシュスイッチ１００Ａは、梃子の原理を利用するため、支点と作用点の長さと、支点と力点との長さとの比を大きくすることで、クリック感をさらに増大させることができる。

なお、以上では、カバー３３０の操作部３３１Ａ、３３１Ｂは、操作部３３１Ａ、３３１Ｂ以外の部分と面一でフラットである形態について説明したが、操作部３３１Ａ、３３１Ｂは、操作部３３１Ａ、３３１Ｂ以外の部分よりも凹んでいてもよいし、突出していてもよい。

また、以上では、プッシュスイッチ１００Ａが梃子の原理を利用した押圧部材１４０を含む形態について説明したが、押圧部材１４０は、梃子の原理を利用しない構成であってもよい。すなわち、押圧部材１４０の代わりに、梃子の原理を利用せずに、押圧部材１４０の押圧荷重をリーフスプリング１３０Ｂに直接的に伝達する構成であってもよい。

図２１は、実施の形態３の変形例の電子機器３００Ａの断面を示す図である。図２１に示す断面は、図２０に対応する断面である。電子機器３００は、図１７乃至図２０に示す電子機器３００のケース３１０をケース３１０Ａに置き換えた構成を有する。その他の構成は、電子機器３００と同様であるため、同様の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。

ケース３１０Ａは、図２０に示すケース３００に対して、凸部３１５を追加した構成を有する。ケース３１０Ａの構成は、凸部３１５以外は、図２０に示すケース３１０と同様である。

凸部３１５は、ケース３１０Ａの裏面３１１Ｂの貫通孔３１１ＤのＸ方向の両側に設けられており、－Ｚ方向側に突出している。凸部３１５の突出量は、凸部３１５の－Ｚ方向側の端面がプッシュスイッチ１００Ａの筐体１１０の角部１１６（図３参照）の＋Ｚ方向側の面に当接した状態で、ＦＰＣ３６０がネジ留め部３１４に当接しない状態になる量である。

電子機器３００Ａでは、プッシュスイッチ１００Ａは、ケース３１０Ａの凸部３１５の－Ｚ方向側の端面に、プッシュスイッチ１００Ａの筐体１１０の角部１１６の＋Ｚ方向側の面が当接している。

ケース３１０Ａの凸部３１５の－Ｚ方向側の端面と、プッシュスイッチ１００Ａの筐体１１０の角部１１６の＋Ｚ方向側の面とが当接した状態で、ネジ３７５がネジ留め部３１４にネジ留めされるため、プッシュスイッチ１００Ａの筐体１１０の角部１１６の＋Ｚ方向側の面には、凸部３１５から受ける反力による荷重が掛かる。

プッシュスイッチ１００Ａは、筐体１１０の角部１１６Ａ、１１６Ｂ（図３参照）に延在部１２５Ａ、１２５Ｂを埋め込んであるので、角部１１６Ａ、１１６Ｂの剛性が高く、Ｚ方向における耐荷重性が非常に高い。

このため、角部１１６で凸部３１５から掛かる荷重を十分に受け止めることができる。

図２２は、プッシュスイッチ１００Ａをケース３１０Ａに取り付ける際のＺ方向の誤差を説明する図である。ここでは、図２０に示す電子機器３００と図２１に示す電子機器３００Ａとを比較して説明する。

プッシュスイッチ１００Ａは、押圧部材１４０の凸部１４４Ａの５０μｍ程度のストロークでメタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂ（図２参照）を反転動作させるため、ケース３１０又は３１０Ａに対するＺ方向の位置の誤差は、非常に重要である。誤差が大きすぎると、反転動作に必要なストロークを確保できないおそれがあるからである。また、一般的に、ネジ等を使って部材を他の部材に取り付ける際に生じうる位置の誤差は、少なくても１００μｍ程度になるからである。

図２０に示す電子機器３００では、プッシュスイッチ１００Ａが実装されたＦＰＣ３６０を金属板３７０に載せた状態で、ＦＰＣ３６０及び金属板３７０に通したネジ３７５をケース３１０のネジ留め部３１４にネジ留めすることによって、プッシュスイッチ１００Ａのケース３１０に対するＺ方向の位置が決まる。

図２０に示す電子機器３００は、ＦＰＣ３６０に接する筐体１１０の－Ｚ方向側の面がケース３１０に取り付けられる際の基準面になるため、電子機器３００におけるケース３１０に対するプッシュスイッチ１００ＡのＺ方向の位置の誤差には、（１）で示す筐体１１０の底壁１１３の厚さ、（２）で示すメタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂ（図２参照）のＺ方向の厚さ、及び、（３）で示す押圧部材１４０のＺ方向の寸法（厚さ）に含まれる誤差が影響することになる。（３）で示す寸法は、押圧部材１４０の凸部１４３Ａの－Ｚ方向側に最も突出した位置から、凸部１４４Ａの頂部までの寸法である。

このように、電子機器３００では、（１）、（２）、３）の３つの厚さの誤差が、プッシュスイッチ１００Ａのケース３１０に対するＺ方向の位置誤差に影響を与えることになる。

これに対して、図２１に示す電子機器３００Ａでは、筐体１１０の＋Ｚ方向側の面がケース３１０に取り付けられる際の基準面になるため、（４）で示す押圧部材１４０の凸部１４４Ａの頂部と、筐体１１０の＋Ｚ方向側の面とのＺ方向の距離のみが、ケース３１０Ａに対するプッシュスイッチ１００Ａの取り付け位置の誤差に影響することになる。

このため、図２１に示す電子機器３００Ａは、図２０に示す電子機器３００に比べて、プッシュスイッチ１００Ａのケース３１０に対する取り付け位置の誤差を小さくすることができ、ショートストロークタイプのプッシュスイッチ１００Ａの性能を発揮しやすい構成である。

そして、図２１に示す電子機器３００Ａの構成は、ケース３１０Ａが凸部３１５を有すること以外は、図２０に示す電子機器３００と同様である。

すなわち、電子機器３００Ａの利用者は、操作部３３１Ａ、３３１Ｂの操作が電子機器３００Ａに受け付けられて完了したことを触覚で検知することができる。また、カバー３３０の操作部３３１Ａ、３３１Ｂは、操作部３３１Ａ、３３１Ｂ以外の部分と面一でフラットであり、電子機器３００Ａの側面では、ケース３１０Ａとカバー３３０が面一であるため、電子機器３００Ａの意匠性が良い。

したがって、意匠性が良く、操作の完了を触感で利用者にフィードバックできる電子機器３００Ａを提供することができる。

また、プッシュスイッチ１００Ａの取り付け位置の誤差をより低減できる電子機器３００Ａを提供することができる。

図２３は、実施の形態３の変形例の電子機器３００Ｂの断面を示す図である。図２４は、図２３の一部を拡大して示す図である。図２３に示す断面は、図２０に対応する断面である。電子機器３００Ｂは、図１７乃至図２０に示す電子機器３００のケース３１０、カバー３３０、ステム３５０を、それぞれ、ケース３１０Ｂ、カバー３３０Ｂ、ステム３５０Ｂに取り替えた構成を有する。また、電子機器３００Ｂは、防水ラバー３４０を含まない。

また、電子機器３００Ｂは、電子機器３００のプッシュスイッチ１００Ａの代わりにプッシュスイッチ１００Ｂを含む。その他の構成は、電子機器３００と同様であるため、同様の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。

図２３及び図２４には、カバー３３０Ｂの操作部３３１Ａ、３３１Ｂのうち、操作部３３１Ａが押圧されている状態を示す。この状態で、操作部３３１Ａに対応するプッシュスイッチ１００Ｂは導通状態になっている。なお、操作部３３１Ａ，３３１ＢをＺ方向に押圧する際のストロークは、一例として５０μｍ程度であり、図２３及び図２４には、押圧による変形を誇張して示す。

プッシュスイッチ１００Ｂは、プッシュスイッチ１００Ａの押圧部材１４０（図６参照）の凸部１４４Ａが＋Ｚ方向に大きくなった構成を有する。凸部１４４Ａは、図２３及び図２４に示すように、＋Ｚ方向に大きく突出しており、一例として直方体状である。

電子機器３００Ｂは、防水機能を有するラバー製のカバー３３０Ｂを含むため、防水ラバー３４０を有しない。筐体３１０Ｂは、貫通孔３１１ＤがＸ方向に大きくなり、凹部３１１Ｃ（図２０参照）を含まない。また、貫通孔３１１Ｄには、段差部３１１Ｄ１が設けられている。段差部３１１Ｄ１は、貫通孔３１１Ｄの－Ｚ方向側がＸ方向に長くなることによって、貫通孔３１１Ｄの＋Ｚ方向側の部分との間に段差を形成する部分である。

カバー３３０Ｂは、ケース３１０Ｂの側面（＋Ｚ方向側の面）の所定の部分を覆うラバー（ゴム）製の部材であり、利用者が操作部３３１Ａ、３３１Ｂを押圧すると、金属製のカバー３３０（図２０参照）よりも変形しやすい。金属よりも弾性が大きいからである。カバー３３０Ｂは、電子機器３００Ｂの側面の全体にわたって設けられていてもよいし、電子機器３００Ｂの側面の一部に設けられていてもよい。

ステム３５０Ｂは、凹部３５２、凸部３５３、凸部３５４を有する。凹部３５２は、ステムの－Ｚ方向側の面から＋Ｚ方向に凹んでいる部分であり、ステム３５０ＢのＸ方向における中央部に設けられている。凹部３５２には、プッシュスイッチ１００Ｂの凸部１４４Ａが嵌め込まれる。

凸部３５３は、ステム３５０Ｂの－Ｚ方向側の面において、凹部３５２のＸ方向の両側から－Ｚ方向に突出している部分であり、通常の押圧力では、操作部３３１Ａ、３３１Ｂが押圧されてもプッシュスイッチ１００Ｂの筐体１１０の＋Ｚ方向側の面には当接しない。通常の押圧力とは、電子機器３００Ｂの設計段階において設定する、大多数の利用者が押圧する際に掛かる応力である。操作部３３１Ａ、３３１Ｂが通常の押圧力よりも大きい所定の押圧力で押されると、プッシュスイッチ１００Ｂの筐体１１０の＋Ｚ方向側の面には当接し、それ以上の押圧を阻止する。すなわち、凸部３５３は、非常用のストッパである。

凸部３５４は、ステム３５０Ｂの－Ｚ方向側のＸ方向における両側から±Ｘ方向に突出しており、カバー３１０Ｂの段差部３１１Ｄ１内に収容される。凸部３５４は、ステム３５４が＋Ｚ方向に抜けないようにするために設けられている。

以上のような構成を有する電子機器３００Ｂでは、操作部３３１Ａ、３３１Ｂが押圧されてプッシュスイッチ１００Ｂの凸部１４４Ａが押圧されると、メタルコンタクト１３０Ａ及びリーフスプリング１３０Ｂ（図２参照）が反転動作するため、操作部３３１Ａ、３３１Ｂに触れている利用者の指先等にはクリック感が提供される。これにより、利用者は、操作部３３１Ａ、３３１Ｂの操作が電子機器３００に受け付けられて完了したことを触覚で検知することができる。

また、カバー３３０Ｂはラバー製であるため、図２３及び図２４に示す操作部３３１Ａのように、変形しやすく、利用者にとって、より操作しやすい構成である。

また、カバー３３０Ｂの操作部３３１Ａ、３３１Ｂは、操作部３３１Ａ、３３１Ｂ以外の部分と面一でフラットであり、電子機器３００Ｂの側面では、ケース３１０Ｂとカバー３３０Ｂが面一であるため、電子機器３００Ｂの意匠性が良い。

したがって、意匠性が良く、操作の完了を触感で利用者にフィードバックできる電子機器３００Ｂを提供することができる。

以上、本発明の例示的な実施の形態の電子機器について説明したが、本発明は、具体的に開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。

なお、本国際出願は、２０２０年２月１７日に出願した日本国特許出願２０２０－０２４５４２号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容は本国際出願にここでの参照により援用されるものとする。

１００、２００ プッシュスイッチ
１１０、２１０ 筐体
１１２、２１２ 収納部
１２０Ａ、１２０Ｂ、２２０Ａ、２２０Ｂ、２２０Ｃ 金属プレート
１２１Ａ、２２１Ａ 中央固定接点
１２１Ｂ、２２１Ｂ 周辺固定接点
１２５Ａ、１２５Ｂ、２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃ 延在部
１３０Ａ メタルコンタクト
１３０Ｂ リーフスプリング
１３１Ａ、１３１Ｂ ドーム部
１４０、２４０ 押圧部材
１４２ 支点部
１４３ 作用点部
１４３Ａ 凸部
１４４ 力点部
１４４Ａ 凸部
１５０ インシュレータ
２４５ ばね接点
３００、３００Ａ、３００Ｂ 電子機器
３１０、３１０Ａ、３１０Ｂ ケース
３３０、３３０Ｂ カバー
３１１Ｄ 貫通孔
３５０、３５０Ｂ ステム
３６０ ＦＰＣ

Claims (11)

1. 貫通孔を有するケースと、
   回路基板と、前記回路基板に取り付けられるスイッチとを有するスイッチモジュールであって、前記貫通孔に対して位置を合わせて前記回路基板が前記ケースの内側に取り付けられる、スイッチモジュールと、
   前記ケースの貫通孔に設けられ、前記スイッチの押圧部材に当接するステムと、
   前記ケースの外側に取り付けられ、前記ステムに当接するカバー部材と
   を含み、
   前記スイッチは、前記押圧部材の少なくとも一部を収納する筐体を有し、
   前記筐体は、前記回路基板が前記ケースの内側に取り付けられた状態で、前記ケースに当接し、
   前記カバー部材の外表面を押圧することによる撓みによって前記ステムを介して前記押圧部材を押圧することで前記スイッチの導通状態を切り替える、電子機器。
2. 前記カバー部材は、平坦な外表面を有する、請求項１記載の電子機器。
3. 前記回路基板は、前記ケースの内側から外側に向かって押し付けられるように取り付けられている、請求項1又は２記載の電子機器。
4. 前記筐体は、前記押圧部材の少なくとも一部を収納する収納部と、前記収納部の周りに配置される側壁とを有し、
   前記筐体の側壁は、前記回路基板が前記ケースの内側に取り付けられた状態で、前記ケースに当接する、請求項１記載の電子機器。
5. 前記スイッチは、インサート成型によって一部が前記側壁及び／又は底壁に埋め込まれる固定接点部材を有する、請求項４記載の電子機器。
6. 前記固定接点部材は、
   平面視で前記筐体の第１軸方向における端部から外側に露出される端子と、
   前記端子の平面視における第２軸方向における端部が上側に向かって折り曲げられて延在し、前記側壁及び／又は前記底壁にインサート成型により埋め込まれる延在部と
   を有し、
   前記一部は、前記延在部である、請求項５記載の電子機器。
7. 前記固定接点部材は、前記収納部内に延出する固定接点を有し、
   前記スイッチは、前記収納部内で前記固定接点に重ねて配置され、前記押圧部材によって押圧されると反転動作可能な反転ばね式の可動接点部材をさらに有する、請求項５又は６記載の電子機器。
8. 前記筐体は、前記側壁の上部で開口する開口部を有し、
   前記可動接点部材は、前記収納部の内部で前記固定接点部材よりも前記開口部側に配置され、前記開口部側にドーム状に突出し、反転動作可能なドーム部を有し、
   前記押圧部材は、前記収納部の内部で前記可動接点部材よりも前記開口部側に配置され、一端側に設けられ前記筐体に接する支点部、他端側に設けられ前記可動接点部材を押圧する作用点部、及び、前記支点部と前記作用点部との間に設けられる力点部を有し、
   前記開口部を介して前記力点部が押圧されると、前記作用点部の凸部が前記可動接点部材のドーム部を押圧して反転させて、前記可動接点部材が前記固定接点部材に接触する、請求項７記載の電子機器。
9. 前記ケースの貫通孔は、前記ケースの側面に形成されており、
   前記スイッチモジュールは、前記ケースの側部に取り付けられる、請求項１乃至８のいずれか一項記載の電子機器。
10. 前記スイッチは、前記電子機器の電源スイッチ又は音量調整用のスイッチである、請求項１乃至９のいずれか一項記載の電子機器。
11. 前記電子機器は、スマートフォン、又は、タブレットコンピュータである、請求項１乃至１０のいずれか一項記載の電子機器。

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