JP7318601B2 - Coil, coil unit, wireless power transmitting device, wireless power receiving device, and wireless power transmission system - Google Patents
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Description
本開示は、コイル、コイルユニット、ワイヤレス送電装置、ワイヤレス受電装置、及びワイヤレス電力伝送システムに関する。 The present disclosure relates to coils, coil units, wireless power transmitting devices, wireless power receiving devices, and wireless power transmission systems.
磁界を介したワイヤレス電力伝送において電力の送電又は受電を行うコイルに関する技術の研究、開発が行われている。なお、本明細書において、ワイヤレス電力伝送は、ワイヤレスによる電力の伝送のことである。 Research and development have been conducted on techniques related to coils that transmit or receive power in wireless power transmission via a magnetic field. In this specification, wireless power transmission means wireless power transmission.
これに関し、ボビンに導線が巻回された巻線部を積層した多層コイルが知られている（特許文献１参照）。 In relation to this, a multilayer coil is known in which winding portions each having a conductive wire wound around a bobbin are stacked (see Patent Document 1).
しかしながら、特許文献１に記載されたような多層コイルは、導線を固定しようとした場合、導線を支持するボビンに加えて、導線の上側を押さえる部材が必要となり、多層コイルの小型化、軽量化を図るという観点において改善の余地があった。これは、間接的に製造コストを低減することに繋がるため、重要な課題となることが多い。また、当該多層コイルは、ボビンを必要としているため、直接的に製造コストを低減するという観点においても改善の余地があった。
However, in the multilayer coil as described in
本開示は、このような事情を考慮してなされたもので、製造コストの増大を抑制することができるコイル、コイルユニット、ワイヤレス送電装置、ワイヤレス受電装置、及びワイヤレス電力伝送システムを提供することを課題とする。 The present disclosure has been made in consideration of such circumstances, and aims to provide a coil, a coil unit, a wireless power transmission device, a wireless power reception device, and a wireless power transmission system that can suppress an increase in manufacturing costs. Make it an issue.
本開示の一態様は、平面状に導線が巻回された第１層と、平面状に導線が巻回された第２層と、を含むコイルであって、前記第１層と前記第２層は、積層され、前記第１層として巻回された導線間のうちの少なくとも一部は、固定されており、前記第２層として巻回された導線間のうちの少なくとも一部は、固定されている、コイルである。 One aspect of the present disclosure is a coil including a first layer in which a conductor wire is wound in a planar shape and a second layer in which a conductor wire is wound in a planar shape, wherein the first layer and the second layer The layers are laminated, and at least part of the conductor wires wound as the first layer is fixed, and at least part of the conductor wires wound as the second layer is fixed. It is a coil.
本開示によれば、製造コストの増大を抑制することができる。 According to the present disclosure, an increase in manufacturing costs can be suppressed.
＜実施形態＞
以下、本開示に係る技術の実施形態について、図面を参照して説明する。ここで、実施形態におけるコイルは、ある領域とある物体との少なくとも一方の周囲に巻回された導線のことを意味し、これらの導線から他の回路へと接続される引き出し線としての導線を含んでいない。しかしながら、当該コイルは、ある領域とある物体との少なくとも一方の周囲に巻回された導線から他の回路へと接続される引き出し線としての導線を含む構成であってもよい。
<Embodiment>
Hereinafter, embodiments of technology according to the present disclosure will be described with reference to the drawings. Here, the coil in the embodiment means a conducting wire wound around at least one of a certain area and a certain object, and a conducting wire as a lead wire connected from these conducting wires to another circuit. not included. However, the coil may have a configuration including a lead wire that is wound around at least one of a certain area and a certain object and that is connected to another circuit.
＜ワイヤレス電力伝送システムの構成＞
以下、図１を参照し、ワイヤレス電力伝送システム１の構成について説明する。図１は、ワイヤレス電力伝送システム１の構成の一例を示す図である。
<Configuration of wireless power transmission system>
The configuration of the wireless
ワイヤレス電力伝送システム１は、ワイヤレス送電装置１０と、ワイヤレス受電装置２０を備える。
A wireless
ワイヤレス送電装置１０は、送電ユニット１１と、送電コイルユニット１２を備える。一方、ワイヤレス受電装置２０は、受電コイルユニット２１と、受電ユニット２２を備える。そして、ワイヤレス受電装置２０は、負荷と接続可能である。負荷は、電力の需要状態（貯蔵状態又は消費状態）に応じて、等価抵抗値が時間とともに変わる抵抗負荷である。図１に示した例では、ワイヤレス受電装置２０は、このような負荷として、移動体に搭載されたバッテリーと接続されている。移動体は、例えば、ＡＧＶ（Automated Guided vehicle；無人搬送車）である。なお、移動体は、ＡＧＶに代えて、電気により制御される他の装置であってもよい。また、ワイヤレス受電装置２０は、当該バッテリーに代えて、移動体に搭載されたモーターに接続される構成であってもよく、他の負荷に接続される構成であってもよい。また、ワイヤレス受電装置２０は、負荷を備える構成であってもよい。
The wireless
送電ユニット１１は、送電コイルユニット１２に接続されている。また、送電ユニット１１は、送電ユニット１１と別体の電源と接続される。送電ユニット１１は、当該電源から入力される交流電圧を所望の電圧値の直流電圧に変換する。送電ユニット１１は、変換した直流電圧を駆動周波数の交流電圧に変換する。そして、送電ユニット１１は、駆動周波数の交流電圧を送電コイルユニット１２に供給する。ここで、当該電源は、例えば、外部の商用電源等である。
The
送電ユニット１１は、例えば、ＡＣ（Alternating Current）／ＤＣ（Direct Current）コンバータ、インバータ等を備える。ここで、当該インバータは、複数のスイッチング素子がブリッジ接続されたスイッチング回路等により構成される。なお、送電ユニット１１は、ＡＣ／ＤＣコンバータに代えて、交流電圧を所望の電圧値の直流電圧に変換する他の回路を備える構成であってもよい。当該他の回路は、整流平滑回路とＰＦＣ（Power Factor Correction）回路とを組み合わせた回路であってもよく、当該整流平滑回路とスイッチング回路とを組み合わせた回路であってもよい。当該整流平滑回路は、交流電圧を整流して直流電圧に変換する回路である。当該ＰＦＣ回路は、力率改善を行う回路である。当該スイッチング回路は、スイッチングコンバータ等である。また、送電ユニット１１は、当該インバータに代えて、直流電圧を交流電圧に変換する他の回路を備える構成であってもよい。
The
送電コイルユニット１２は、送電コイルＬ１を備える。送電コイルＬ１は、ワイヤレス電力伝送用のアンテナとして機能するコイルである。すなわち、送電コイルＬ１は、送電ユニット１１から供給される交流電圧に応じて交流磁界を発生させる。これにより、送電コイルユニット１２は、送電コイルＬ１を介したワイヤレス電力伝送によって電力をワイヤレス受電装置２０に送電する。なお、図１では、図を簡略化するため、送電コイルＬ１が角丸長方形状の物体として描かれている。
The power
また、送電コイルユニット１２は、図示しないコンデンサを備える。当該コンデンサは、送電コイルユニット１２において、送電コイルＬ１とともに送電側共振回路を構成する。
The power
また、送電コイルユニット１２は、図示しない磁性体を備える。当該磁性体は、送電コイルＬ１と、後述する受電コイルＬ２との間の磁気的結合を高める物体である。また、当該磁性体には、図示しない絶縁体を介して送電コイルＬ１が設けられる。当該絶縁体は、例えば、空気であってもよく、空気以外の絶縁性を有する部材であってもよく、空気と当該部材との組み合わせであってもよい。
Moreover, the power
なお、送電コイルユニット１２は、このような磁性体に加えて、送電コイルＬ１と受電コイルＬ２との間の磁気的結合を高める他の物体を備える構成であってもよい。
In addition to such a magnetic body, the power
また、送電コイルユニット１２は、電磁気遮蔽体を備える構成であってもよく、当該電磁気遮蔽体を備えない構成であってもよい。ここで、当該電磁気遮蔽体は、送電コイルＬ１が発生させる磁界の外部への漏洩を抑制する物体である。当該電磁気遮蔽体は、例えば、金属板等である。
Moreover, the power
ここで、送電コイルＬ１として巻回される導線は、例えば、リッツ線である。リッツ線は、銅、アルミニウム等からなる導線である。なお、送電コイルＬ１として巻回される導線は、リッツ線に代えて、他の素材により構成された導線であってもよい。 Here, the conducting wire wound as the power transmission coil L1 is, for example, a litz wire. A litz wire is a conducting wire made of copper, aluminum, or the like. The conducting wire wound as the power transmission coil L1 may be a conducting wire made of another material instead of the litz wire.
送電コイルＬ１は、ワイヤレス電力伝送によって受電コイルユニット２１に電力を送電する場合において、受電コイルユニット２１と向き合うように設置される。図１に示した例では、送電コイルＬ１は、当該場合において、移動体が有する面のうち受電コイルユニット２１が搭載された面と向かい合うように、地面Ｇの上に設置されている。また、当該例では、送電コイルＬ１を備えた送電コイルユニット１２は、送電ユニット１１とともに地面Ｇの上に設置されている。ただし、当該例では、送電ユニット１１と送電コイルユニット１２とは、別体である。なお、送電ユニット１１と送電コイルユニット１２とは、一体に構成されてもよい。
The power transmission coil L1 is installed so as to face the power
なお、実施形態では、ワイヤレス送電装置１０を制御する制御回路は、ワイヤレス送電装置１０とワイヤレス受電装置２０との間で行われるワイヤレス電力伝送を制御する。当該制御回路は、当該ワイヤレス電力伝送を制御可能な回路であれば、如何なる回路であってもよい。このため、実施形態では、ワイヤレス送電装置１０を制御する制御回路についての説明を省略する。
Note that in the embodiment, the control circuit that controls the wireless
受電コイルユニット２１は、受電コイルＬ２を備える。受電コイルＬ２は、ワイヤレス電力伝送用のアンテナとして機能するコイルである。すなわち、受電コイルユニット２１は、受電コイルＬ２を介したワイヤレス電力伝送によって電力をワイヤレス送電装置１０から受電する。なお、図１では、図を簡略化するため、受電コイルＬ２が角丸長方形状の物体として描かれている。
The power
また、受電コイルユニット２１は、図示しないコンデンサを備える。当該コンデンサは、受電コイルユニット２１において、受電コイルＬ２とともに受電側共振回路を構成する。
The power
また、受電コイルユニット２１は、図示しない磁性体を備える。当該磁性体は、受電コイルＬ２と送電コイルＬ１との間の磁気的結合を高める物体である。また、当該磁性体には、図示しない絶縁体を介して受電コイルＬ２が設けられる。当該絶縁体は、例えば、空気であってもよく、空気以外の絶縁性を有する部材であってもよく、空気と当該部材との組み合わせであってもよい。
The power
なお、受電コイルユニット２１は、このような磁性体に加えて、受電コイルＬ２と送電コイルＬ１との間の磁気的結合を高める他の物体を備える構成であってもよい。
Note that the power receiving
また、受電コイルユニット２１は、電磁気遮蔽体を備える構成であってもよく、当該電磁気遮蔽体を備えない構成であってもよい。当該電磁気遮蔽体は、受電コイルＬ２が発生させる磁界の外部への漏洩を抑制する物体である。当該電磁気遮蔽体は、例えば、金属板等である。
Moreover, the receiving
受電コイルＬ２として巻回される導線は、例えば、リッツ線である。なお、受電コイルＬ２として巻回される導線は、リッツ線に代えて、他の素材により構成された導線であってもよい。 The conducting wire wound as the power receiving coil L2 is, for example, a litz wire. The conducting wire wound as the power receiving coil L2 may be a conducting wire made of other material instead of the litz wire.
受電コイルＬ２は、ワイヤレス電力伝送によって送電コイルユニット１２から電力を受電する場合において、送電コイルユニット１２と向き合うように設置される。図１に示した例では、受電コイルＬ２は、当該場合において、地面Ｇの上に設置された送電コイルユニット１２の送電コイルＬ１と向かい合うように、移動体の側面に設置されている。また、当該例では、受電コイルＬ２を備えた受電コイルユニット２１は、受電ユニット２２とともに移動体の側面に設置されている。ただし、当該例では、受電コイルユニット２１と受電ユニット２２とは、別体である。なお、受電コイルユニット２１と受電ユニット２２とは、一体に構成されてもよい。また、受電コイルユニット２１は、移動体の底面に設置される構成であってもよい。
The power receiving coil L2 is installed so as to face the power transmitting
受電ユニット２２は、受電コイルユニット２１に接続される。また、実施形態では、受電ユニット２２は、負荷（図１に示した例では、移動体）と接続される。また、受電ユニット２２は、受電コイルＬ２から供給される交流電圧を整流して直流電圧に変換する。受電ユニット２２は、負荷と接続されている場合、変換した直流電圧を負荷に供給する。なお、ワイヤレス受電装置２０では、受電ユニット２２は、充電回路を介して負荷と接続される構成であってもよい。
The
受電ユニット２２は、例えば、整流回路、平滑化回路等を備える。ここで、当該整流回路は、交流電圧を整流する回路である。また、当該平滑化回路は、当該整流回路により整流された電圧を平滑化して直流電圧に変換する回路である。なお、受電ユニット２２は、当該整流回路、当該平滑化回路に加えて、他の回路を備える構成であってもよい。
The
なお、実施形態では、ワイヤレス受電装置２０を制御する制御回路は、ワイヤレス送電装置１０とワイヤレス受電装置２０との間で行われるワイヤレス電力伝送を制御する。当該制御回路は、当該ワイヤレス電力伝送を制御可能な回路であれば、如何なる回路であってもよい。このため、実施形態では、ワイヤレス受電装置２０を制御する制御回路についての説明を省略する。
Note that in the embodiment, the control circuit that controls the wireless
ここで、実施形態では、送電コイルユニット１２の構成は、受電コイルユニット２１の構成と同じ構成であってもよく、受電コイルユニット２１の構成と異なる構成であってもよい。以下では、一例として、送電コイルユニット１２の構成が、受電コイルユニット２１の構成と同じ構成である場合について説明する。
Here, in the embodiment, the configuration of the power
そこで、以下では、説明の便宜上、送電コイルユニット１２と受電コイルユニット２１とを区別する必要がない限り、まとめてコイルユニットＣＵと称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、送電コイルＬ１と受電コイルＬ２とを区別する必要がない限り、まとめてコイルＬと称して説明する。
Therefore, hereinafter, for convenience of explanation, the power transmitting
＜コイルの構成＞
以下、図２～図４を参照し、コイルＬの構成について説明する。
<Coil configuration>
The configuration of the coil L will be described below with reference to FIGS. 2 to 4. FIG.
図２は、コイルＬの構成の一例を示す側面図である。図３は、図２に示したコイルＬのＡ－Ａ断面を示す断面図である。図４は、図２に示したコイルＬの斜視図である。 FIG. 2 is a side view showing an example of the configuration of the coil L. FIG. FIG. 3 is a sectional view showing the AA section of the coil L shown in FIG. 4 is a perspective view of the coil L shown in FIG. 2. FIG.
ここで、三次元座標系ＴＣは、三次元座標系ＴＣが描かれた図における方向を示す三次元直交座標系である。以下では、説明の便宜上、三次元座標系ＴＣにおけるＸ軸を、単にＸ軸と称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、三次元座標系ＴＣにおけるＹ軸を、単にＹ軸と称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、三次元座標系ＴＣにおけるＺ軸を、単にＺ軸と称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、Ｚ軸の正方向を上又は上方向と称し、Ｚ軸の負方向を下又は下方向と称して説明する。 Here, the three-dimensional coordinate system TC is a three-dimensional orthogonal coordinate system that indicates the direction in the drawing in which the three-dimensional coordinate system TC is drawn. For convenience of explanation, the X-axis in the three-dimensional coordinate system TC will be simply referred to as the X-axis below. Further, hereinafter, the Y-axis in the three-dimensional coordinate system TC will be simply referred to as the Y-axis for convenience of explanation. Further, in the following description, the Z-axis in the three-dimensional coordinate system TC is simply referred to as the Z-axis for convenience of description. In the following, for convenience of explanation, the positive direction of the Z-axis will be referred to as the upward direction, and the negative direction of the Z-axis will be referred to as the downward direction.
コイルＬは、平面状に導線が巻回されることによって構成される層が複数積層されたコイルである。図２～図４に示した例では、コイルＬは、第１層Ｃ１と第２層Ｃ２との２つの層が積層されたコイルである。ここで、第１層Ｃ１及び第２層Ｃ２は、導線が平面状に巻回されることによって構成された層である。換言すると、第１層Ｃ１及び第２層Ｃ２は、導線が平面状に巻回された層である。なお、コイルＬは、導線が平面状に巻回された３つ以上の層が積層されたコイルであってもよい。また、第１層Ｃ１と第２層Ｃ２とは、導線が平面状に巻回された層であれば如何なる層であってもよく、互いに異なる形状の層であってもよい。 The coil L is a coil formed by stacking a plurality of layers each formed by winding a conductor wire in a planar shape. In the examples shown in FIGS. 2 to 4, the coil L is a coil in which two layers, a first layer C1 and a second layer C2, are laminated. Here, the first layer C<b>1 and the second layer C<b>2 are layers formed by planarly winding conductive wires. In other words, the first layer C1 and the second layer C2 are layers in which the conductive wire is wound in a plane. In addition, the coil L may be a coil in which three or more layers in which a conductive wire is wound in a plane are laminated. Moreover, the first layer C1 and the second layer C2 may be any layers as long as the conductive wire is wound in a plane, and may be layers having different shapes.
図２～図４に示した例では、第１層Ｃ１及び第２層Ｃ２には、導線が巻回された領域の内側に、開口部を１つずつ有している。そして、当該例では、第１層Ｃ１及び第２層Ｃ２が積層されて、２層のスパイラルコイルとして機能する。このため、第１層Ｃ１及び第２層Ｃ２は、コイル面を有すると見做すことができる。第１層Ｃ１が有するコイル面は、第１層Ｃ１として巻回された導線と、第１層Ｃ１が有する開口部とを含む厚みを持った仮想的な平面のことである。また、第２層Ｃ２が有するコイル面は、第２層Ｃ２として巻回された導線と、第２層Ｃ２が有する開口部とを含む厚みを持った仮想的な平面のことである。そこで、以下では、説明の便宜上、第１層Ｃ１が有するコイル面を、第１層Ｃ１の平面と称し、第２層Ｃ２が有するコイル面を、第２層Ｃ２の平面と称して説明する。 In the examples shown in FIGS. 2 to 4, the first layer C1 and the second layer C2 each have one opening inside the region around which the conductor wire is wound. In this example, the first layer C1 and the second layer C2 are laminated to function as a two-layer spiral coil. Therefore, the first layer C1 and the second layer C2 can be regarded as having coil surfaces. The coil plane of the first layer C1 is a virtual plane having a thickness including the conductor wire wound as the first layer C1 and the openings of the first layer C1. Further, the coil plane of the second layer C2 is a virtual plane having a thickness including the conductor wire wound as the second layer C2 and the openings of the second layer C2. Therefore, hereinafter, for convenience of explanation, the coil surface of the first layer C1 will be referred to as the plane of the first layer C1, and the coil surface of the second layer C2 will be referred to as the plane of the second layer C2.
また、図２～図４に示した例では、第１層Ｃ１及び第２層Ｃ２には、１本の導線が所定の巻回方法により巻回されている。このため、コイルＬからは、２本の引き出し線が引き出されている。以下では、説明の便宜上、第１層Ｃ１及び第２層Ｃ２として巻回されている１本の導線のことを、導線ＣＢと称して説明する。なお、導線ＣＢは、単一の導線により構成されていてもよく、複数の導線を繋ぎ合わせて構成されていてもよい。 In addition, in the examples shown in FIGS. 2 to 4, one conductive wire is wound by a predetermined winding method on the first layer C1 and the second layer C2. Therefore, from the coil L, two lead wires are drawn. In the following, for convenience of explanation, one conductor wire wound as the first layer C1 and the second layer C2 will be referred to as a conductor wire CB. In addition, the conducting wire CB may be configured by a single conducting wire, or may be configured by connecting a plurality of conducting wires.
ここで、図２に示した境界ＢＤ１は、第１層Ｃ１から引き出された引き出し線と、第１層Ｃ１との境界の一例を示す。また、図３に示した境界ＢＤ２は、第２層Ｃ２から引き出された引き出し線と、第２層Ｃ２との境界の一例を示す。 Here, the boundary BD1 shown in FIG. 2 is an example of the boundary between the lead line drawn from the first layer C1 and the first layer C1. A boundary BD2 illustrated in FIG. 3 is an example of a boundary between the lead line drawn from the second layer C2 and the second layer C2.
また、前述の所定の巻回方法は、如何なる方法であってもよい。図２～図４に示した例では、導線ＣＢは、最初と最後の１周りの巻回を除き、導線ＣＢを２周り巻回する毎に、第１層Ｃ１としての巻回と、第２層Ｃ２としての巻回とを交互に入れ替えながら巻回する方法によって、コイルＬとして巻回されている。なお、図２では、このような導線ＣＢの巻回のされ方が明確になるように、第１層Ｃ１として巻回された導線ＣＢ間が離間しているように描いているが、実際には、同じように離間していてもよく、密に接していてもよい。また、図２では、このような導線ＣＢの巻回のされ方が明確になるように、第２層Ｃ２として巻回された導線ＣＢ間が離間しているように描いているが、実際には、同じように離間していてもよく、密に接していてもよい。 Also, the predetermined winding method described above may be any method. In the example shown in FIGS. 2 to 4, the conductor CB has a winding as the first layer C1 and a second The coil L is wound by a method of winding while alternating with the winding as the layer C2. In FIG. 2, the conductors CB wound as the first layer C1 are depicted as separated from each other in order to clarify how the conductors CB are wound. may be similarly spaced apart or may be in close contact. In addition, in FIG. 2, the conductor wires CB wound as the second layer C2 are depicted as separated from each other in order to clarify how the conductor wires CB are wound. may be similarly spaced apart or may be in close contact.
より具体的には、例えば、導線ＣＢは、境界ＢＤ２を基点とし、基点から第２層Ｃ２の１巻目の導線として１周巻回され、その後、第２層Ｃ２側から第１層Ｃ１側へと引き出されてから第１層Ｃ１の１巻目及び２巻目の導線として２周巻回される。次に、導線ＣＢは、第１層Ｃ１側から第２層Ｃ２側へと引き出されてから、既に第２層Ｃ２の１巻目の導線として巻回されている導線ＣＢの外周側を囲むように、第２層Ｃ２の２巻目及び３巻目の導線として２周巻回される。次に、導線ＣＢは、第２層Ｃ２側から第１層Ｃ１側へと引き出されてから、既に第１層Ｃ１の２巻目の導線として巻回されている導線ＣＢの外周側を囲むように、第１層Ｃ１の３巻目及び４巻目の導線として２周巻回される。所定の巻回方法では、第１層Ｃ１及び第２層Ｃ２のそれぞれにおいて導線ＣＢが巻回された巻数が所定の巻数となるまで、このような巻き方が繰り返される。そして、導線ＣＢは、最後に第１層Ｃ１の導線として１周巻回され、境界ＢＤ１を介して第１層Ｃ１から引き出される。これにより、スパイラルコイルとして機能する複数の層を含むコイルＬは、各層（すなわち、この一例において、第１層Ｃ１及び第２層Ｃ２のそれぞれ）の一端から他端までの導線と電磁気遮蔽体との間の浮遊容量のバランスを維持することができる。なお、以下では、説明の便宜上、コイルＬが有する部位のうち、第１層Ｃ１として巻回された導線ＣＢと、第２層Ｃ２として巻回された導線ＣＢとが交差する部位を、交差部位ＩＳと称して説明する。図２～図４では、交差部位ＩＳは、コイルＬが有する部位のうち、二点鎖線によって囲まれた領域内の部位として示している。なお、交差部位ＩＳには、図３に示すように、導線ＣＢが有する部位のうち第１層Ｃ１と第２層Ｃ２との間に位置する部位も含まれている。以下では、説明の便宜上、当該部位を、接続部位と称して説明する。 More specifically, for example, the conducting wire CB is wound around the boundary BD2 as the first winding wire of the second layer C2 from the starting point, and then from the second layer C2 side to the first layer C1 side. After being pulled out to the first layer C1, it is wound two turns as the first and second winding conductors of the first layer C1. Next, the conducting wire CB is pulled out from the first layer C1 side to the second layer C2 side, and then wrapped around the outer peripheral side of the conducting wire CB already wound as the first winding of the second layer C2. 2 turns are wound as the conductor wires of the second and third turns of the second layer C2. Next, the conductor wire CB is pulled out from the second layer C2 side to the first layer C1 side, and then is pulled out so as to surround the outer peripheral side of the conductor wire CB already wound as the second winding conductor wire of the first layer C1. , are wound two times as the third and fourth windings of the conductor wire of the first layer C1. In the predetermined winding method, such a winding method is repeated until the number of turns of the conductive wire CB wound on each of the first layer C1 and the second layer C2 reaches a predetermined number of turns. Finally, the conducting wire CB is wound one round as a conducting wire of the first layer C1 and drawn out from the first layer C1 via the boundary BD1. As a result, the coil L, which includes multiple layers that function as a spiral coil, includes a conductive wire and an electromagnetic shield from one end to the other end of each layer (that is, each of the first layer C1 and the second layer C2 in this example). can maintain a balance of stray capacitance between In the following description, for convenience of explanation, among the parts of the coil L, the part where the conductor wire CB wound as the first layer C1 and the conductor wire CB wound as the second layer C2 intersect will be referred to as an intersection part. This is referred to as IS. In FIGS. 2 to 4, the crossover site IS is shown as a site within a region surrounded by a two-dot chain line among the sites of the coil L. FIG. Note that, as shown in FIG. 3, the intersection portion IS also includes a portion of the conductive wire CB located between the first layer C1 and the second layer C2. In the following, for convenience of explanation, the relevant portion will be referred to as a connection portion.
なお、所定の巻回方法は、第１層Ｃ１にスパイラル状に所定の巻数となるまで導線ＣＢを巻回してから第２層Ｃ２にスパイラル状に所定の巻数となるまで導線ＣＢを巻回する方法であってもよい。また、所定の巻回方法は、第１層Ｃ１に導線ＣＢをスパイラル状に巻回してから、第２層Ｃ２に導線ＣＢと異なる導線をスパイラル状に巻回する方法等の他の方法であってもよい。 In the predetermined winding method, the conductor wire CB is spirally wound on the first layer C1 until the predetermined number of turns is obtained, and then the conductor wire CB is spirally wound on the second layer C2 until the predetermined number of turns is obtained. It can be a method. Further, the predetermined winding method is another method such as a method of spirally winding the conducting wire CB around the first layer C1 and then spirally winding a conducting wire different from the conducting wire CB around the second layer C2. may
また、図２～図４に示した例では、第１層Ｃ１と第２層Ｃ２との間には、平板状の部材Ｍが配置されている。換言すると、当該例では、コイルＬは、第１層Ｃ１と第２層Ｃ２との間に配置される平板状の部材Ｍを備えている。部材Ｍの材質は、非導電性、且つ、非磁性の材質であれば、如何なる材質であってもよい。例えば、部材Ｍは、プラスチック等の樹脂であるが、木材等であってもよい。コイルＬが部材Ｍを備えることにより、コイルＬは、第１層Ｃ１及び第２層Ｃ２のそれぞれに巻回されている導線ＣＢの形が振動等によって崩れてしまうことを抑制することができる。その結果、コイルＬは、ワイヤレス電力伝送による電力の伝送効率が低下してしまうことを抑制することができる。なお、コイルＬは、部材Ｍを備えない構成であってもよい。 Further, in the examples shown in FIGS. 2 to 4, a plate-like member M is arranged between the first layer C1 and the second layer C2. In other words, in this example, the coil L includes a plate-like member M arranged between the first layer C1 and the second layer C2. The material of the member M may be any material as long as it is non-conductive and non-magnetic. For example, the member M is made of resin such as plastic, but may be made of wood or the like. By including the member M in the coil L, the coil L can suppress deformation of the conductive wire CB wound around the first layer C1 and the second layer C2 due to vibration or the like. As a result, the coil L can suppress a decrease in power transmission efficiency in wireless power transmission. Note that the coil L may be configured without the member M.
図２～図４に示した例では、部材Ｍには、交差部位ＩＳにおいて第１層Ｃ１と第２層Ｃ２との間を導線ＣＢが通る切り欠きが形成されている。なお、部材Ｍには、当該切り欠きが形成される構成に代えて、交差部位ＩＳにおいて第１層Ｃ１と第２層Ｃ２との間を導線ＣＢが通る開口が形成される構成であってもよい。また、コイルＬにおいて導線ＣＢの巻回方法が、前述の所定の巻回方法と異なる方法である場合、部材Ｍには、当該切り欠き及び当該開口が形成されない構成であってもよい。 In the examples shown in FIGS. 2 to 4, the member M is formed with a notch through which the conductor CB passes between the first layer C1 and the second layer C2 at the intersection IS. In addition, instead of forming the notch, the member M may be formed with an opening through which the conductor CB passes between the first layer C1 and the second layer C2 at the intersection IS. good. Further, in the case where the winding method of the conductor CB in the coil L is a method different from the predetermined winding method described above, the member M may have a configuration in which the notch and the opening are not formed.
また、部材Ｍは、第１層Ｃ１又は第２層Ｃ２の平面と平行な方向からコイルＬを見た場合において、第１層Ｃ１及び第２層Ｃ２と重なる部分を有さない。これにより、コイルＬは、第１層Ｃ１及び第２層Ｃ２のそれぞれに巻回されている導線ＣＢの形が振動等によって崩れてしまうことを抑制しつつ、大きさが大きくなってしまうことを抑制することができる。 Further, the member M does not have a portion that overlaps the first layer C1 or the second layer C2 when the coil L is viewed from a direction parallel to the plane of the first layer C1 or the second layer C2. As a result, the coil L prevents the shape of the conductor CB wound around the first layer C1 and the second layer C2 from being deformed due to vibration or the like, while preventing the size from becoming large. can be suppressed.
なお、部材Ｍの厚みは、第１層Ｃ１又は第２層Ｃ２の平面と平行な方向からコイルＬを見た場合において、導線ＣＢの厚み（すなわち、導線ＣＢの線径）よりも薄くてもよい。この場合、コイルＬは、部材Ｍの厚みを薄くすることができるぶん、製造コストの増大を抑制することができる。 Note that the thickness of the member M may be thinner than the thickness of the conductor wire CB (that is, the wire diameter of the conductor wire CB) when the coil L is viewed from the direction parallel to the plane of the first layer C1 or the second layer C2. good. In this case, since the thickness of the member M can be reduced, the coil L can suppress an increase in manufacturing cost.
ここで、第１層Ｃ１として巻回された導線ＣＢ間のうちの少なくとも一部は、振動等によって互いに離間しないように、すなわち、第１層Ｃ１として巻回された導線ＣＢの形が崩れないように、動かないように固定される。また、第２層Ｃ２として巻回された導線ＣＢ間のうちの少なくとも一部は、振動等によって互いに離間しないように、すなわち、第２層Ｃ２として巻回された導線ＣＢの形が崩れないように、動かないように固定される。 Here, at least part of the space between the conductor wires CB wound as the first layer C1 should not be separated from each other due to vibration or the like. fixed so that it does not move. In addition, at least a part of the conductor wires CB wound as the second layer C2 is not separated from each other due to vibration or the like, that is, the shape of the conductor wires CB wound as the second layer C2 is not deformed. fixed so that it does not move.
これらのような固定を実現するため、例えば、コイルＬでは、導線ＣＢとして、自己融着線が用いられる。図２～図４に示したコイルＬは、導線ＣＢが自己融着線である場合のコイルＬの一例である。導線ＣＢが自己融着線である場合、第１層Ｃ１として巻回されている導線ＣＢ同士は、巻回後の熱を加える過程において互いに融着する。これにより、コイルＬは、第１層Ｃ１として巻回された導線ＣＢ同士が離間することによって、第１層Ｃ１として巻回された導線ＣＢの形が崩れてしまうことを抑制することができるとともに、第２層Ｃ２として巻回された導線ＣＢ同士が離間することによって、第２層Ｃ２として巻回された導線ＣＢの形が崩れてしまうことを抑制することができる。その結果、コイルＬは、ワイヤレス電力伝送による電力の伝送効率が低下してしまうことを抑制することができる。なお、巻回後の熱を加える過程については、よく知られている過程であるため、説明を省略する。 In order to realize such fixation, for example, in the coil L, a self-bonding wire is used as the conducting wire CB. The coil L shown in FIGS. 2 to 4 is an example of the coil L when the conducting wire CB is a self-bonding wire. When the conductor wire CB is a self-bonding wire, the conductor wires CB wound as the first layer C1 are fused together in the process of applying heat after winding. As a result, the coil L can suppress the shape of the conductor wire CB wound as the first layer C1 from collapsing due to the distance between the conductor wires CB wound as the first layer C1. It is possible to suppress the shape of the conductor CB wound as the second layer C2 from collapsing due to the distance between the conductors CB wound as the second layer C2. As a result, the coil L can suppress a decrease in power transmission efficiency in wireless power transmission. Note that the process of applying heat after winding is a well-known process, so the description is omitted.
ここで、図２～図４に示したようにコイルＬが部材Ｍを備える場合、且つ、導線ＣＢが自己融着線である場合、第１層Ｃ１及び第２層Ｃ２のそれぞれとして巻回された導線ＣＢは、自己融着により部材Ｍにも固定される。これにより、コイルＬは、第１層Ｃ１として巻回された導線ＣＢの形が崩れてしまうことをより確実に抑制することができるとともに、第２層Ｃ２として巻回された導線ＣＢの形が崩れてしまうことをより確実に抑制することができる。ただし、この場合、部材Ｍは、自己融着線の融着温度より高い耐熱温度を有する必要がある。すなわち、部材Ｍは、例えば、自己融着線の融着温度より高い耐熱温度を有する樹脂製である。 Here, when the coil L is provided with the member M as shown in FIGS. The conductive wire CB is also fixed to the member M by self-bonding. As a result, the coil L can more reliably prevent the conducting wire CB wound as the first layer C1 from losing its shape, and the conducting wire CB wound as the second layer C2 can be prevented from losing its shape. Collapse can be suppressed more reliably. However, in this case, the member M must have a heat resistance temperature higher than the fusion temperature of the self-bonding wire. That is, the member M is made of, for example, a resin having a heat resistant temperature higher than the fusion temperature of the self-bonding wire.
なお、コイルＬでは、導線ＣＢとして、自己融着線以外の導線が用いられる構成であってもよい。この場合、第１層Ｃ１として巻回された導線ＣＢの少なくとも一部は、例えば、図５に示したように、所定の第１接着剤により固定される。また、当該場合、第２層Ｃ２として巻回された導線ＣＢの少なくとも一部は、所定の第２接着剤により固定される。所定の第２接着剤は、所定の第１接着剤と同じ接着剤であってもよく、所定の第１接着剤と異なる接着剤であってもよい。これにより、当該場合であっても、コイルＬは、第１層Ｃ１として巻回された導線ＣＢ同士が離間することによって、第１層Ｃ１として巻回された導線ＣＢの形が崩れてしまうことを抑制することができるとともに、第２層Ｃ２として巻回された導線ＣＢ同士が離間することによって、第２層Ｃ２として巻回された導線ＣＢの形が崩れてしまうことを抑制することができる。その結果、コイルＬは、ワイヤレス電力伝送による電力の伝送効率が低下してしまうことを抑制することができる。 Note that the coil L may have a configuration in which a conducting wire other than the self-bonding wire is used as the conducting wire CB. In this case, at least part of the conductor CB wound as the first layer C1 is fixed with a predetermined first adhesive, as shown in FIG. 5, for example. Also, in this case, at least part of the conductor CB wound as the second layer C2 is fixed with a predetermined second adhesive. The predetermined second adhesive may be the same adhesive as the predetermined first adhesive, or may be an adhesive different from the predetermined first adhesive. As a result, even in this case, the conductor wire CB wound as the first layer C1 of the coil L is separated from each other, so that the shape of the conductor wire CB wound as the first layer C1 collapses. can be suppressed, and it is possible to suppress the shape of the conducting wire CB wound as the second layer C2 from collapsing due to the separation of the conducting wire CB wound as the second layer C2. . As a result, the coil L can suppress a decrease in power transmission efficiency in wireless power transmission.
図５は、導線ＣＢ間の固定に接着剤が用いられている様子の一例を示す図である。図５に示した接着剤ＢＮ１は、所定の第１接着剤の一例を示す。図５に示した例では、所定の接着剤ＢＮ１は、第１層Ｃ１が有する面のうち、部材Ｍに面する面と反対側の第１面ＭＭ１のうちの一部に塗布されている。より具体的には、当該例では、接着剤ＢＮ１は、第１面ＭＭ１において、第１層Ｃ１の中心から放射状に塗布されている。ここで、第１層Ｃ１の中心は、例えば、第１層Ｃ１の平面の中心、第１層Ｃ１の重心等であるが、これらに限られるわけではない。また、当該例では、所定の第２接着剤の一例である接着剤ＢＮ２は、第２層Ｃ２が有する面のうち、部材Ｍに面する面と反対側の第２面ＭＭ２のうちの一部に塗布されている。より具体的には、当該例では、接着剤ＢＮ２は、第２面ＭＭ２において、第２層Ｃ２の中心から放射状に塗布されている。ここで、第２層Ｃ２の中心は、例えば、第２層Ｃ２の平面の中心、第２層Ｃ２の重心等であるが、これらに限られるわけではない。ただし、接着剤ＢＮ２及び第２面ＭＭ２は、第１面ＭＭ１の裏側に位置しているため、図５において見えていない。 FIG. 5 is a diagram showing an example of how an adhesive is used for fixing between the conductors CB. The adhesive BN1 shown in FIG. 5 is an example of a predetermined first adhesive. In the example shown in FIG. 5, the predetermined adhesive BN1 is applied to part of the first surface MM1 opposite to the surface facing the member M among the surfaces of the first layer C1. More specifically, in this example, the adhesive BN1 is applied radially from the center of the first layer C1 on the first surface MM1. Here, the center of the first layer C1 is, for example, the center of the plane of the first layer C1, the center of gravity of the first layer C1, or the like, but is not limited to these. Further, in this example, the adhesive BN2, which is an example of the predetermined second adhesive, is part of the second surface MM2 opposite to the surface facing the member M among the surfaces of the second layer C2. is applied to More specifically, in this example, the adhesive BN2 is applied radially from the center of the second layer C2 on the second surface MM2. Here, the center of the second layer C2 is, for example, the center of the plane of the second layer C2, the center of gravity of the second layer C2, or the like, but is not limited to these. However, since the adhesive BN2 and the second surface MM2 are located behind the first surface MM1, they are not visible in FIG.
図５に示したように、接着剤ＢＮ１が第１面ＭＭ１の一部に塗布され、且つ、接着剤ＢＮ２が第２面ＭＭ２の一部に塗布されることにより、コイルＬは、接着剤の使用量を少なくすることができ、製造コストの増大を抑制することができる。なお、接着剤ＢＮ１は、第１面ＭＭ１の全面に塗布される構成であってもよい。また、接着剤ＢＮ１は、第１層Ｃ１の中心から放射状に塗布される構成に代えて、ランダムな位置に塗布される構成等の他の塗布の仕方によって塗布される構成であってもよい。また、接着剤ＢＮ２は、第２面ＭＭ２の全面に塗布される構成であってもよい。また、接着剤ＢＮ２は、第２層Ｃ２の中心から放射状に塗布される構成に代えて、ランダムな位置に塗布される構成等の他の塗布の仕方によって塗布される構成であってもよい。また、接着剤ＢＮ２の塗布の態様は、接着剤ＢＮ１の塗布の態様と異なる態様であってもよい。 As shown in FIG. 5, the adhesive BN1 is applied to a portion of the first surface MM1 and the adhesive BN2 is applied to a portion of the second surface MM2, whereby the coil L is The amount used can be reduced, and an increase in manufacturing costs can be suppressed. The adhesive BN1 may be applied to the entire surface of the first surface MM1. Further, the adhesive BN1 may be applied by other application methods such as applying at random positions, instead of being applied radially from the center of the first layer C1. Also, the adhesive BN2 may be configured to be applied to the entire surface of the second surface MM2. Also, the adhesive BN2 may be applied by other application methods such as applying at random positions instead of being applied radially from the center of the second layer C2. Also, the mode of application of the adhesive BN2 may be different from the mode of application of the adhesive BN1.
また、接着剤ＢＮ１は、第１層Ｃ１として巻回されている導線ＣＢのうちの少なくとも一部と部材Ｍとの間に塗布される構成であってもよく、第１層Ｃ１として巻回されている導線ＣＢと部材Ｍとの間に塗布されない構成であってもよい。また、接着剤ＢＮ２は、第２層Ｃ２として巻回されている導線ＣＢのうちの少なくとも一部と部材Ｍとの間に塗布される構成であってもよく、第２層Ｃ２として巻回されている導線ＣＢと部材Ｍとの間に塗布されない構成であってもよい。 Further, the adhesive BN1 may be applied between at least part of the conductor CB wound as the first layer C1 and the member M, and the adhesive BN1 may be applied between the member M and the conductor CB wound as the first layer C1. A configuration in which the coating is not applied between the conductive wire CB and the member M may also be used. Further, the adhesive BN2 may be applied between at least part of the conductor CB wound as the second layer C2 and the member M, and the adhesive BN2 may be applied between the member M and the conductor CB wound as the second layer C2. A configuration in which the coating is not applied between the conductive wire CB and the member M may also be used.
また、第１面ＭＭ１に塗布された接着剤ＢＮ１のうちの少なくとも一部は、図６に示したように、第２面ＭＭ２に塗布された接着剤ＢＮ２のうちの少なくとも一部と、接着剤ＢＮ３を介して接続される構成であってもよい。図６は、第１面ＭＭ１に塗布された接着剤ＢＮ１の一部が、第２面ＭＭ２に塗布された接着剤ＢＮ２と、接着剤ＢＮ３を介して接続されている様子の一例を示す図である。ここで、図６に示した枠Ｗ２内に描かれた図は、コイルＬが有する部位のうち、図６に示した枠Ｗ１内に囲まれた部位の拡大図を示している。図６に示した例では、第１面ＭＭ１に塗布された接着剤ＢＮ１のうち交差部位ＩＳを覆うように塗布された接着剤ＢＮ１が、第２面ＭＭ２に塗布された接着剤ＢＮ２のうち交差部位ＩＳを覆うように塗布された接着剤ＢＮ２と、接着剤ＢＮ３を介して接続されている。すなわち、当該例では、交差部位ＩＳのうち第１面ＭＭ１に含まれる部位が接着剤ＢＮ１によって覆われ、交差部位ＩＳのうち第２面ＭＭ２に含まれる部位が接着剤ＢＮ２によって覆われ、交差部位ＩＳのうち前述の接続部位が接着剤ＢＮ３によって覆われている。換言すると、交差部位ＩＳのうち第１面ＭＭ１に含まれる部位には、接着剤ＢＮ１が塗布されている。また、交差部位ＩＳのうち第２面ＭＭ２に含まれる部位には、接着剤ＢＮ２が塗布されている。そして、これらの接着剤ＢＮ１と接着剤ＢＮ２とを接続する接着剤ＢＮ３は、接続部位を覆うように塗布されている。これにより、コイルＬは、振動等によって形が崩れやすい交差部位ＩＳの形が崩れてしまうことを抑制することができる。その結果、コイルＬは、ワイヤレス電力伝送による電力の伝送効率が低下してしまうことを、より確実に抑制することができる。なお、接着剤ＢＮ３は、接着剤ＢＮ１と異なる接着剤であってもよく、接着剤ＢＮ１と同じ接着剤であってもよい。また、接着剤ＢＮ３は、接着剤ＢＮ２と異なる接着剤であってもよく、接着剤ＢＮ２と同じ接着剤であってもよい。 Moreover, as shown in FIG. 6, at least part of the adhesive BN1 applied to the first surface MM1 and at least part of the adhesive BN2 applied to the second surface MM2 It may be configured to be connected via BN3. FIG. 6 is a diagram showing an example of how part of the adhesive BN1 applied to the first surface MM1 is connected to the adhesive BN2 applied to the second surface MM2 via the adhesive BN3. be. Here, the figure drawn within the frame W2 shown in FIG. 6 is an enlarged view of the portion enclosed within the frame W1 shown in FIG. 6 among the portions of the coil L. In the example shown in FIG. 6, of the adhesive BN1 applied to the first surface MM1, the adhesive BN1 applied so as to cover the intersecting portion IS is the crossing portion of the adhesive BN2 applied to the second surface MM2. It is connected to an adhesive BN2 applied so as to cover the site IS via an adhesive BN3. That is, in this example, the portion of the intersection IS included in the first surface MM1 is covered with the adhesive BN1, and the portion of the intersection IS included in the second surface MM2 is covered with the adhesive BN2. The aforementioned connecting portion of IS is covered with adhesive BN3. In other words, the adhesive BN1 is applied to a portion of the intersection portion IS included in the first surface MM1. In addition, an adhesive BN2 is applied to a portion of the intersection portion IS that is included in the second surface MM2. An adhesive BN3 that connects the adhesive BN1 and the adhesive BN2 is applied so as to cover the connecting portion. As a result, the coil L can suppress the shape of the intersection portion IS, which is likely to be deformed due to vibration or the like, from being deformed. As a result, the coil L can more reliably prevent the power transmission efficiency from being lowered by wireless power transmission. Note that the adhesive BN3 may be an adhesive different from the adhesive BN1, or may be the same adhesive as the adhesive BN1. Also, the adhesive BN3 may be an adhesive different from the adhesive BN2, or may be the same adhesive as the adhesive BN2.
また、図２～図６のそれぞれに示したコイルＬでは、部材Ｍは、第１層Ｃ１又は第２層Ｃ２のコイル面と直交する方向からコイルＬを見た場合において、第１層Ｃ１の内縁及び第２層Ｃ２の内縁の両方よりも内側に位置する部位を有している。以下では、説明の便宜上、当該部位を、内側部位ＩＲと称して説明する。ここで、図７は、コイルＬが有する内側部位ＩＲを明確に示す図である。図７では、内側部位ＩＲは、部材Ｍが有する部位のうちハッチングされた部位として示されている。 In addition, in the coil L shown in each of FIGS. 2 to 6, the member M is the first layer C1 when viewed from the direction orthogonal to the coil surface of the first layer C1 or the second layer C2. It has a portion located inside both the inner edge and the inner edge of the second layer C2. In the following, for convenience of explanation, this part will be referred to as an inner part IR. Here, FIG. 7 is a diagram clearly showing the inner portion IR that the coil L has. In FIG. 7, the inner part IR is shown as a hatched part among the parts of the member M. As shown in FIG.
図７に示した例では、内側部位ＩＲには、第１層Ｃ１の内縁及び第２層Ｃ２の内縁の両方と重なっていない縁を有する開口ＨＬが形成されている。そして、当該例では、開口ＨＬは、部材Ｍが有する切り欠きのうち、前述の交差部位ＩＳに位置する導線ＣＢが通る切り欠きと接続されている。なお、開口ＨＬは、当該切り欠きと接続されていない構成であってもよい。 In the example shown in FIG. 7, an opening HL having an edge that does not overlap both the inner edge of the first layer C1 and the inner edge of the second layer C2 is formed in the inner portion IR. In this example, the opening HL is connected to a notch of the member M, through which the conductor CB located at the intersecting site IS described above passes. Note that the opening HL may be configured so as not to be connected to the notch.
また、図７に示した例では、内側部位ＩＲには、開口ＨＬから第１層Ｃ１の内縁及び第２層Ｃ２の内縁に向かって切り欠かれた第１切欠部ＣＯ１が形成されている。第１切欠部ＣＯ１は、コイルＬの製造者等によって様々なことに利用される部位として部材Ｍに形成された切り欠きである。例えば、第１切欠部ＣＯ１は、第２層Ｃ２の引き出し線をコイルＬの製造者が引き出す際に導線ＣＢを引っ掛ける部位として機能する。この場合、第２層Ｃ２として巻回された導線ＣＢの最内周端は、第１切欠部ＣＯ１を介してコイルＬの外側に引き出される。また、例えば、第１切欠部ＣＯ１は、第２層Ｃ２として導線ＣＢをコイルＬの製造者が巻回させ始める基点として機能させることができる。このように、第１切欠部ＣＯ１の機能は、１つの機能に限定されるものではない。すなわち、第１切欠部ＣＯ１は、コイルＬの製造者等によって様々なことに利用される。コイルＬは、内側部位ＩＲに第１切欠部ＣＯ１が形成されていることにより、コイルＬの製造者等の利便性を向上させることができる。なお、第１切欠部ＣＯ１の切欠縁の形状は、導線ＣＢが引っ掛けられることを想定する場合、導線ＣＢの意図しない変形を生じさせる虞があるため、円弧形状であることが望ましい。 In the example shown in FIG. 7, the inner portion IR is formed with a first notch portion CO1 that is notched from the opening HL toward the inner edge of the first layer C1 and the inner edge of the second layer C2. The first cutout portion CO1 is a cutout formed in the member M as a portion used for various purposes by the manufacturer of the coil L or the like. For example, the first cutout portion CO1 functions as a portion for hooking the lead wire CB when the coil L manufacturer pulls out the lead wire of the second layer C2. In this case, the innermost peripheral end of the conducting wire CB wound as the second layer C2 is pulled out to the outside of the coil L through the first notch portion CO1. Further, for example, the first notch portion CO1 can function as a base point from which the coil L manufacturer starts winding the conductive wire CB as the second layer C2. Thus, the function of the first notch CO1 is not limited to one function. That is, the first notch CO1 is used in various ways by the manufacturer of the coil L or the like. The coil L can improve convenience for the manufacturer of the coil L and the like by forming the first notch portion CO1 in the inner portion IR. It should be noted that the shape of the notch edge of the first notch portion CO1 is desirably arc-shaped, because there is a risk of causing unintended deformation of the conductor wire CB when it is assumed that the conductor wire CB is hooked.
なお、部材Ｍの内側部位ＩＲには、第１切欠部ＣＯ１に代えて、又は、第１切欠部ＣＯ１に加えて、２以上の第２切欠部ＣＯ２が形成される構成であってもよい。図８に示した例では、内側部位ＩＲには、第１切欠部ＣＯ１に代えて、６つの第２切欠部ＣＯ２が形成されている。図８は、第２切欠部ＣＯ２が形成された部材Ｍを備えるコイルＬの一例を示す斜視図である。ここで、第２切欠部ＣＯ２は、内側部位ＩＲに形成された切り欠きであり、前述の開口ＨＬから第１層Ｃ１の内縁及び第２層Ｃ２の内縁に向かって切り欠かれた切り欠きのことである。例えば、コイルＬの利用者は、部材Ｍの内側部位ＩＲに２以上の第２切欠部ＣＯ２が形成されていることにより、コイルＬを他の部材、他の装置、他の治具等に、より強固に嵌合させることができる。また、例えば、コイルＬの利用者は、部材Ｍの内側部位ＩＲに２以上の第２切欠部ＣＯ２が形成されていることにより、コイルＬを他の部材、他の装置等への設置又は収容を行う場合における位置合わせのための目印、当該場合におけるコイルＬの設置状態を把握するための目印等としても機能させることができる。すなわち、第２切欠部ＣＯ２は、引き出し線を通さない場合であっても、様々な機能を有する部位として利用することができる。 Note that the inner portion IR of the member M may have two or more second cutouts CO2 instead of or in addition to the first cutouts CO1. In the example shown in FIG. 8, six second cutouts CO2 are formed in the inner portion IR instead of the first cutouts CO1. FIG. 8 is a perspective view showing an example of a coil L including a member M in which a second notch portion CO2 is formed. Here, the second notch portion CO2 is a notch formed in the inner portion IR, and is a notch cut from the opening HL toward the inner edge of the first layer C1 and the inner edge of the second layer C2. That is. For example, the user of the coil L can attach the coil L to other members, other devices, other jigs, etc. by forming two or more second cutouts CO2 in the inner portion IR of the member M. A stronger fit can be achieved. Further, for example, the user of the coil L can install or house the coil L in another member, another device, etc., because two or more second cutouts CO2 are formed in the inner portion IR of the member M. It can also function as a mark for alignment when performing the above, a mark for grasping the installation state of the coil L in that case, or the like. That is, the second cutout portion CO2 can be used as a portion having various functions even when the lead wire is not passed through.
なお、上記において説明した部材Ｍは、内側部位ＩＲを有さない構成であってもよい。 Note that the member M described above may be configured without the inner portion IR.
また、上記において説明した第１層Ｃ１として巻回された導線ＣＢの少なくとも一部は、自己融着線の融着による固定、及び接着剤による固定に代えて、樹脂製の結束バンド等による固定、治具による固定等の他の固定方法によって固定される構成であってもよい。ただし、この場合、第１層Ｃ１として巻回された導線ＣＢの少なくとも一部の固定は、コイルＬの製造コストの増大を抑制する観点から、手間及び費用等が掛らない方法によって行われることが望ましい。 In addition, at least part of the conductor wire CB wound as the first layer C1 described above is fixed by a resin binding band or the like instead of fixing by fusion of the self-bonding wire and fixing by adhesive. Alternatively, it may be fixed by other fixing methods such as fixing using a jig. However, in this case, at least part of the conductor wire CB wound as the first layer C1 is fixed by a method that does not require time and effort and costs from the viewpoint of suppressing an increase in the manufacturing cost of the coil L. is desirable.
以上のように、実施形態に係るコイル（上記において説明した例では、コイルＬ、送電コイルＬ１、受電コイルＬ２）は、平面状に導線が巻回された第１層（上記において説明した例では、第１層Ｃ１）と、平面状に導線が巻回された第２層（上記において説明した例では、第２層Ｃ２）と、を含むコイルであって、第１層と第２層は、積層され、第１層として巻回された導線（上記において説明した例では、導線ＣＢ）間のうちの少なくとも一部は、固定されており、第２層として巻回された導線（上記において説明した例では、導線ＣＢ）間のうちの少なくとも一部は、固定されている。これにより、コイルは、製造コストの増大を抑制することができる。 As described above, the coils according to the embodiment (in the example described above, the coil L, the power transmitting coil L1, and the power receiving coil L2) are the first layer (in the example described above, the , a first layer C1) and a second layer (in the example described above, the second layer C2) in which a conductive wire is wound in a plane, wherein the first layer and the second layer are , and at least part of the conductors (in the example described above, the conductors CB) that are laminated and wound as the first layer are fixed, and the conductors that are wound as the second layer (in the above In the example described, at least some of the wires CB) are fixed. Thereby, the coil can suppress an increase in manufacturing cost.
また、コイルでは、第１層として巻回された導線の少なくとも一部は、所定の第１接着剤（上記において説明した例では、接着剤ＢＮ１）により固定されており、第２層として巻回された導線の少なくとも一部は、所定の第２接着剤（上記において説明した例では、接着剤ＢＮ２）により固定されている、構成が用いられてもよい。 Further, in the coil, at least part of the conductor wound as the first layer is fixed by a predetermined first adhesive (adhesive BN1 in the example described above), and is wound as the second layer. A configuration may be used in which at least a portion of the attached conductor is fixed by a predetermined second adhesive (adhesive BN2 in the example described above).
また、コイルでは、第１接着剤は、第１層が有する面のうちの第２層と反対側の第１面（上記において説明した例では、第１面ＭＭ１）の少なくとも一部に塗布されており、第２接着剤は、第２層が有する面のうちの第１層と反対側の第２面（上記において説明した例では、第２面ＭＭ２）の少なくとも一部に塗布されている、構成が用いられてもよい。 In the coil, the first adhesive is applied to at least part of the first surface opposite to the second layer (first surface MM1 in the example described above) among the surfaces of the first layer. and the second adhesive is applied to at least part of the second surface opposite to the first layer (the second surface MM2 in the example described above) among the surfaces of the second layer. , configurations may be used.
また、コイルでは、第１接着剤は、第１面において、第１層の中心から放射状に塗布されており、第２接着剤は、第２面において、第２層の中心から放射状に塗布されている、構成が用いられてもよい。 In the coil, the first adhesive is applied radially from the center of the first layer on the first surface, and the second adhesive is applied radially from the center of the second layer on the second surface. Any configuration may be used.
また、コイルでは、第１接着剤のうちの少なくとも一部と、第２接着剤のうちの少なくとも一部とは、第３接着剤（上記において説明した例では、接着剤ＢＮ３）を介して接続されている、構成が用いられてもよい。 Further, in the coil, at least part of the first adhesive and at least part of the second adhesive are connected via the third adhesive (adhesive BN3 in the example described above). configuration may be used.
また、コイルでは、第１層として巻回された導線と、第２層として巻回された導線とは、１本の導線が有する部位のうちの互いに異なる部位のことであり、第３接着剤は、１本の導線が有する部位のうち第１層と第２層との間に位置する部位（上記において説明した例では、接続部位）を覆うように塗布されている、構成が用いられてもよい。 In addition, in the coil, the conducting wire wound as the first layer and the conducting wire wound as the second layer are different parts of the parts of one conducting wire. is applied so as to cover the portion (the connection portion in the example described above) located between the first layer and the second layer among the portions of one conductor wire. good too.
また、コイルでは、第１接着剤と、第２接着剤と、第３接着剤とは、互いに同じ接着剤である、構成が用いられてもよい。 Also, in the coil, a configuration may be used in which the first adhesive, the second adhesive, and the third adhesive are the same adhesive.
また、コイルでは、第１層として巻回された導線は、自己融着線であり、第２層として巻回された導線は、自己融着線であり、第１層として巻回された導線の少なくとも一部は、自己融着により固定されており、第２層として巻回された導線の少なくとも一部は、自己融着により固定されている、構成が用いられてもよい。 In the coil, the conductor wound as the first layer is a self-bonding wire, and the conductor wound as the second layer is a self-bonding wire, and the conductor wound as the first layer is fixed by self-bonding, and at least part of the conductor wound as the second layer is fixed by self-bonding.
また、コイルでは、第１層と第２層との間に配置される平板状の部材（上記において説明した例では、部材Ｍ）を更に備え、部材は、非導電性、且つ、非磁性の材質により構成される、構成が用いられてもよい。 In addition, the coil further includes a plate-like member (member M in the example described above) disposed between the first layer and the second layer, and the member is non-conductive and non-magnetic. Configurations composed of materials may also be used.
また、コイルでは、部材は、自己融着線の融着温度より高い耐熱温度を有する樹脂製である、構成が用いられてもよい。 Also, in the coil, the member may be made of a resin having a heat resistance temperature higher than the fusion temperature of the self-bonding wire.
また、コイルでは、第１層として巻回された導線は、自己融着により部材に固定されており、第２層として巻回された導線は、自己融着により部材に固定されている、構成が用いられてもよい。 Further, in the coil, the conductor wound as the first layer is fixed to the member by self-fusion, and the conductor wound as the second layer is fixed to the member by self-fusion. may be used.
また、コイルでは、部材は、第１層又は第２層の平面と平行な方向からコイルを見た場合において、第１層及び第２層と重なる部分を有さない、構成が用いられてもよい。 Also, in the coil, even if the member does not have a portion overlapping the first layer and the second layer when the coil is viewed from the direction parallel to the plane of the first layer or the second layer, good.
また、コイルでは、部材は、第１層又は第２層の平面と直交する方向からコイルを見た場合において、第１層の内縁及び第２層の内縁の両方よりも内側に位置する内側部位（上記において説明した例では、内側部位ＩＲ）を有し、内側部位には、第１層又は第２層の平面と直交する方向からコイルを見た場合において、第１層の内縁及び第２層の内縁の両方と重なっていない縁を有する開口（上記において説明した例では、開口ＨＬ）を有し、内側部位には、開口から第１層の内縁及び第２層の内縁に向かって切り欠かれた第１切欠部（上記において説明した例では、第１切欠部ＣＯ１）を有し、第２層として巻回された導線の最内周端は、第１切欠部を介して外側に引き出される、構成が用いられてもよい。 Further, in the coil, the member is an inner portion located inside both the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer when the coil is viewed from a direction perpendicular to the plane of the first layer or the second layer. (In the example described above, the inner portion IR), and the inner portion includes the inner edge of the first layer and the second With an opening (opening HL in the example described above) having an edge that does not overlap with both inner edges of the layers, the inner portion is cut from the opening towards the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer. The innermost peripheral end of the conductive wire wound as the second layer having the missing first notch portion (the first notch portion CO1 in the example described above) extends outward through the first notch portion. A drawn configuration may also be used.
また、コイルでは、第１切欠部の切欠縁の形状は、円弧形状である、構成が用いられてもよい。 Also, in the coil, a configuration may be used in which the shape of the notch edge of the first notch portion is an arc shape.
また、コイルでは、内側部位には、開口から第１層の内縁及び第２層の内縁に向かって切り欠かれた２以上の第２切欠部（上記において説明した例では、第２切欠部ＣＯ２）を有する、構成が用いられてもよい。 In addition, in the coil, the inner portion includes two or more second cutouts cut from the opening toward the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer (in the example described above, the second cutout CO2 ) may be used.
また、コイルでは、部材は、第１層又は第２層の平面と直交する方向からコイルを見た場合において、第１層の内縁及び第２層の内縁の両方よりも内側に位置する内側部位を有し、内側部位には、第１層又は第２層の平面と直交する方向からコイルを見た場合において、第１層の内縁及び第２層の内縁の両方と重なっていない縁を有する開口を有し、内側部位には、開口から第１層の内縁及び第２層の内縁に向かって切り欠かれた２以上の第２切欠部を有する、構成が用いられてもよい。 Further, in the coil, the member is an inner portion located inside both the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer when the coil is viewed from a direction perpendicular to the plane of the first layer or the second layer. and the inner portion has an edge that does not overlap both the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer when the coil is viewed from a direction orthogonal to the plane of the first layer or the second layer A configuration may be used that has an opening and the inner portion has two or more second cutouts cut from the opening toward the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer.
また、実施形態に係るコイルユニット（上記において説明した例では、コイルユニットＣＵ、送電コイルユニット１２、受電コイルユニット２１）は、上記に記載のコイルを備える。これにより、コイルユニットは、製造コストの増大を抑制することができる。
Also, the coil unit according to the embodiment (the coil unit CU, the power transmitting
また、実施形態に係るワイヤレス送電装置（上記において説明した例では、ワイヤレス送電装置１０）は、上記に記載のコイルユニットを備える。これにより、ワイヤレス送電装置は、製造コストの増大を抑制することができる。
Further, the wireless power transmission device according to the embodiment (the wireless
また、実施形態に係るワイヤレス受電装置（上記において説明した例では、ワイヤレス受電装置２０）は、上記に記載のコイルユニットを備える。これにより、ワイヤレス受電装置は、製造コストの増大を抑制することができる。
Further, the wireless power receiving device according to the embodiment (the wireless
また、実施形態に係るワイヤレス電力伝送システム（上記において説明した例では、ワイヤレス電力伝送システム１）は、ワイヤレス送電装置と、ワイヤレス送電装置から電力を受電するワイヤレス受電装置と、を備え、ワイヤレス送電装置とワイヤレス受電装置の少なくとも一方は、上記に記載のコイルユニットを備える。これにより、ワイヤレス電力伝送システムは、製造コストの増大を抑制することができる。
Further, the wireless power transmission system according to the embodiment (the wireless
以上、本開示の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この開示の要旨を逸脱しない限り、変更、置換、削除等されてもよい。 As described above, the embodiments of the present disclosure have been described in detail with reference to the drawings. may be
１…ワイヤレス電力伝送システム、１０…ワイヤレス送電装置、１１…送電ユニット、１２…送電コイルユニット、２０…ワイヤレス受電装置、２１…受電コイルユニット、２２…受電ユニット、ＢＮ１、ＢＮ２、ＢＮ３…接着剤、Ｃ１…第１層、Ｃ２…第２層、ＣＢ…導線、ＣＯ１…第１切欠部、ＣＯ２…第２切欠部、ＣＵ…コイルユニット、Ｇ…地面、ＨＬ…開口、ＩＲ…内側部位、ＩＳ…交差部位、Ｌ…コイル、Ｌ１…送電コイル、Ｌ２…受電コイル、Ｍ…部材、ＭＭ１…第１面、ＭＭ２…第２面
DESCRIPTION OF
Claims (16)
平面状に導線が巻回された第２層と、
を含むコイルであって、
前記第１層と前記第２層は、積層され、
前記第１層として巻回された導線間のうちの少なくとも一部は、固定されており、
前記第２層として巻回された導線間のうちの少なくとも一部は、固定されており、
前記第１層として巻回された導線の少なくとも一部は、所定の第１接着剤により固定されており、
前記第２層として巻回された導線の少なくとも一部は、所定の第２接着剤により固定されており、
前記第１接着剤は、前記第１層が有する面のうちの前記第２層と反対側の第１面の少なくとも一部に塗布されており、且つ、前記第１面において、前記第１層の中心から放射状に塗布されており、
前記第２接着剤は、前記第２層が有する面のうちの前記第１層と反対側の第２面の少なくとも一部に塗布されており、且つ、前記第２面において、前記第２層の中心から放射状に塗布されている、
コイル。 a first layer in which a conductive wire is wound in a planar shape;
a second layer in which a conductive wire is wound in a planar shape;
A coil comprising
The first layer and the second layer are laminated,
At least part of the conductors wound as the first layer is fixed,
At least part of the conductors wound as the second layer is fixed ,
At least part of the conductor wound as the first layer is fixed with a predetermined first adhesive,
At least part of the conductor wound as the second layer is fixed with a predetermined second adhesive,
The first adhesive is applied to at least a portion of a first surface opposite to the second layer among the surfaces of the first layer, and on the first surface, the first layer is applied radially from the center of
The second adhesive is applied to at least a portion of a second surface opposite to the first layer among the surfaces of the second layer, and is applied radially from the center of the
coil.
請求項１に記載のコイル。 At least part of the first adhesive and at least part of the second adhesive are connected via a third adhesive,
A coil according to claim 1 .
前記第３接着剤は、前記１本の導線が有する部位のうち前記第１層と前記第２層との間に位置する部位を覆うように塗布されている、
請求項２に記載のコイル。 The conducting wire wound as the first layer and the conducting wire wound as the second layer are different parts of the parts of one conducting wire,
The third adhesive is applied so as to cover a portion located between the first layer and the second layer among the portions of the one conductor wire.
A coil according to claim 2 .
請求項２又は３に記載のコイル。 The first adhesive, the second adhesive, and the third adhesive are the same adhesive,
A coil according to claim 2 or 3 .
平面状に導線が巻回された第２層と、
を含むコイルであって、
前記第１層と前記第２層は、積層され、
前記第１層として巻回された導線間のうちの少なくとも一部は、固定されており、
前記第２層として巻回された導線間のうちの少なくとも一部は、固定されており、
前記第１層として巻回された導線は、自己融着線であり、
前記第２層として巻回された導線は、自己融着線であり、
前記第１層として巻回された導線の少なくとも一部は、自己融着により固定されており、
前記第２層として巻回された導線の少なくとも一部は、自己融着により固定されており、
前記第１層と前記第２層との間に配置される平板状の部材を更に備え、
前記部材は、非導電性、且つ、非磁性の材質により構成され、
前記部材は、前記第１層又は前記第２層の平面と直交する方向から前記コイルを見た場合において、前記第１層の内縁及び前記第２層の内縁の両方よりも内側に位置する内側部位を有し、
前記内側部位には、前記第１層又は前記第２層の平面と直交する方向から前記コイルを見た場合において、前記第１層の内縁及び前記第２層の内縁の両方と重なっていない縁を有する開口を有し、
前記内側部位には、前記開口から前記第１層の内縁及び前記第２層の内縁に向かって切り欠かれた第１切欠部を有し、
前記第２層として巻回された導線の最内周端は、前記第１切欠部を介して外側に引き出される、
コイル。 a first layer in which a conductive wire is wound in a planar shape;
a second layer in which a conductive wire is wound in a planar shape;
A coil comprising
The first layer and the second layer are laminated,
At least part of the conductors wound as the first layer is fixed,
At least part of the conductors wound as the second layer is fixed,
The conducting wire wound as the first layer is a self-bonding wire,
The conductive wire wound as the second layer is a self-bonding wire,
At least part of the conductor wound as the first layer is fixed by self-fusion,
At least part of the conductor wound as the second layer is fixed by self-fusion,
Further comprising a plate-like member arranged between the first layer and the second layer,
The member is made of a non-conductive and non-magnetic material,
The member is positioned inside both the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer when the coil is viewed from a direction perpendicular to the plane of the first layer or the second layer. has a part,
The inner portion includes an edge that does not overlap both the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer when the coil is viewed from a direction perpendicular to the plane of the first layer or the second layer. having an opening with
The inner portion has a first notch portion cut from the opening toward the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer,
The innermost peripheral end of the conductor wound as the second layer is pulled out through the first notch,
coil.
平面状に導線が巻回された第２層と、a second layer in which a conductive wire is wound in a planar shape;
を含むコイルであって、A coil comprising
前記第１層と前記第２層は、積層され、The first layer and the second layer are laminated,
前記第１層として巻回された導線間のうちの少なくとも一部は、固定されており、At least part of the conductors wound as the first layer is fixed,
前記第２層として巻回された導線間のうちの少なくとも一部は、固定されており、At least part of the conductors wound as the second layer is fixed,
前記第１層として巻回された導線は、自己融着線であり、The conducting wire wound as the first layer is a self-bonding wire,
前記第２層として巻回された導線は、自己融着線であり、The conductive wire wound as the second layer is a self-bonding wire,
前記第１層として巻回された導線の少なくとも一部は、自己融着により固定されており、At least part of the conductor wound as the first layer is fixed by self-fusion,
前記第２層として巻回された導線の少なくとも一部は、自己融着により固定されており、At least part of the conductor wound as the second layer is fixed by self-fusion,
前記第１層と前記第２層との間に配置される平板状の部材を更に備え、Further comprising a plate-like member arranged between the first layer and the second layer,
前記部材は、非導電性、且つ、非磁性の材質により構成され、The member is made of a non-conductive and non-magnetic material,
前記部材は、前記第１層又は前記第２層の平面と直交する方向から前記コイルを見た場合において、前記第１層の内縁及び前記第２層の内縁の両方よりも内側に位置する内側部位を有し、The member is positioned inside both the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer when the coil is viewed from a direction perpendicular to the plane of the first layer or the second layer. has a part,
前記内側部位には、前記第１層又は前記第２層の平面と直交する方向から前記コイルを見た場合において、前記第１層の内縁及び前記第２層の内縁の両方と重なっていない縁を有する開口を有し、The inner portion includes an edge that does not overlap both the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer when the coil is viewed from a direction perpendicular to the plane of the first layer or the second layer. having an opening with
前記内側部位には、前記開口から前記第１層の内縁及び前記第２層の内縁に向かって切り欠かれた２以上の第２切欠部を有する、The inner part has two or more second cutouts cut from the opening toward the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer,
コイル。coil.
前記部材は、非導電性、且つ、非磁性の材質により構成される、
請求項１から４のうちいずれか一項に記載のコイル。 Further comprising a plate-like member arranged between the first layer and the second layer,
The member is made of a non-conductive and non-magnetic material,
5. A coil according to any one of claims 1-4 .
請求項７に記載のコイル。 The member does not have a portion that overlaps the first layer and the second layer when the coil is viewed from a direction parallel to the plane of the first layer or the second layer,
A coil according to claim 7 .
平面状に導線が巻回された第２層と、
を含むコイルであって、
前記第１層と前記第２層との間に配置される平板状の部材を更に備え、
前記第１層と前記第２層は、積層され、
前記第１層として巻回された導線間のうちの少なくとも一部は、固定されており、
前記第２層として巻回された導線間のうちの少なくとも一部は、固定されており、
前記部材は、非導電性、且つ、非磁性の材質により構成され、且つ、前記第１層又は前記第２層の平面と直交する方向から前記コイルを見た場合において、前記第１層の内縁及び前記第２層の内縁の両方よりも内側に位置する内側部位を有し、
前記内側部位には、前記第１層又は前記第２層の平面と直交する方向から前記コイルを見た場合において、前記第１層の内縁及び前記第２層の内縁の両方と重なっていない縁を有する開口を有し、
前記内側部位には、前記開口から前記第１層の内縁及び前記第２層の内縁に向かって切り欠かれた第１切欠部を有し、
前記第２層として巻回された導線の最内周端は、前記第１切欠部を介して外側に引き出される、
コイル。 a first layer in which a conductive wire is wound in a planar shape;
a second layer in which a conductive wire is wound in a planar shape;
A coil comprising
Further comprising a plate-like member arranged between the first layer and the second layer,
The first layer and the second layer are laminated,
At least part of the conductors wound as the first layer is fixed,
At least part of the conductors wound as the second layer is fixed,
The member is made of a non-conductive and non-magnetic material, and when the coil is viewed from a direction orthogonal to the plane of the first layer or the second layer, the inner edge of the first layer and an inner portion located inside both inner edges of the second layer,
The inner portion includes an edge that does not overlap both the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer when the coil is viewed from a direction perpendicular to the plane of the first layer or the second layer. having an opening with
The inner part has a first notch portion cut from the opening toward the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer,
The innermost peripheral end of the conductor wound as the second layer is pulled out through the first notch,
coil .
請求項５又は９に記載のコイル。 The shape of the notch edge of the first notch is an arc shape,
A coil according to claim 5 or 9 .
請求項５、９、１０のいずれか一項に記載のコイル。 The inner part has two or more second cutouts cut from the opening toward the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer,
11. A coil according to any one of claims 5, 9 and 10 .
平面状に導線が巻回された第２層と、
を含むコイルであって、
前記第１層と前記第２層との間に配置される平板状の部材を更に備え、
前記第１層と前記第２層は、積層され、
前記第１層として巻回された導線間のうちの少なくとも一部は、固定されており、
前記第２層として巻回された導線間のうちの少なくとも一部は、固定されており、
前記部材は、非導電性、且つ、非磁性の材質により構成され、且つ、前記第１層又は前記第２層の平面と直交する方向から前記コイルを見た場合において、前記第１層の内縁及び前記第２層の内縁の両方よりも内側に位置する内側部位を有し、
前記内側部位には、前記第１層又は前記第２層の平面と直交する方向から前記コイルを見た場合において、前記第１層の内縁及び前記第２層の内縁の両方と重なっていない縁を有する開口を有し、
前記内側部位には、前記開口から前記第１層の内縁及び前記第２層の内縁に向かって切り欠かれた２以上の第２切欠部を有する、
コイル。 a first layer in which a conductive wire is wound in a planar shape;
a second layer in which a conductive wire is wound in a planar shape;
A coil comprising
Further comprising a plate-like member arranged between the first layer and the second layer,
The first layer and the second layer are laminated,
At least part of the conductors wound as the first layer is fixed,
At least part of the conductors wound as the second layer is fixed,
The member is made of a non-conductive and non-magnetic material, and when the coil is viewed from a direction orthogonal to the plane of the first layer or the second layer, the inner edge of the first layer and an inner portion located inside both inner edges of the second layer,
The inner portion includes an edge that does not overlap both the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer when the coil is viewed from a direction perpendicular to the plane of the first layer or the second layer. having an opening with
The inner part has two or more second cutouts cut from the opening toward the inner edge of the first layer and the inner edge of the second layer,
coil .
コイルユニット。 A coil according to any one of claims 1 to 12 ,
coil unit.
ワイヤレス送電装置。 A coil unit according to claim 13 ,
Wireless transmission device.
ワイヤレス受電装置。 A coil unit according to claim 13 ,
Wireless powered device.
前記ワイヤレス送電装置から電力を受電するワイヤレス受電装置と、
を備え、
前記ワイヤレス送電装置と前記ワイヤレス受電装置の少なくとも一方は、請求項１３に記載のコイルユニットを備える、
ワイヤレス電力伝送システム。 a wireless power transmission device;
a wireless power receiving device that receives power from the wireless power transmitting device;
with
At least one of the wireless power transmitting device and the wireless power receiving device comprises the coil unit according to claim 13 ,
Wireless power transfer system.
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