JP7319682B2

JP7319682B2 - 長尺ｌｅｄ発光体

Info

Publication number: JP7319682B2
Application number: JP2020133400A
Authority: JP
Inventors: 一英佐々木; 直大嶋; 万起斉藤
Original assignee: KANDA KOGYO CO., LTD
Current assignee: KANDA KOGYO CO., LTD
Priority date: 2020-08-05
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2023-08-02
Anticipated expiration: 2040-08-05
Also published as: JP2023025300A; JP2022029856A

Description

この発明は、多種の製品に使用されている長尺物の面発光LED発光体の構造に関するものである。

従来、LEDを面発光体として利用する製品が各種の製品分野で使用されている。例えば、自動車の車内インテリアやフロントグリルや移動デスプレイ等に実施されて見るものの注意を喚起したり美観を呈する等の使用が行われている。その構造は一定の広がりを有する筐体や長尺物の筐体中にLEDを実装した基板を収納して筐体を透過したLED発光を面発光体や線発光体等の所定のモジュールに構成したものである。

LED発光体は、光の直進性が高い特徴を有している。それ故に、LED発光体は、発光領域が狭いという点や、輝度のムラが生じて発光が不均一となる点を課題として指摘されていた。これらの課題の改善案として、例えば、特許文献１には、発光領域を広くする光源装置が開示されている。

特許文献１に開示の光源装置は、筒状の透明カバーと、透明カバーの長手方向の両端部に付設された透光性を備える端子固定部と、透明カバーの内部に設置された複数の光源が備えられた基板と、より構成されている。基盤の長手方向の長さは、透明カバーの長手方向と両端部の端子固定部の長さとの合計よりもやや短い長さに構成されている。かかる構成により、光源装置の両端部からも光が透過することとなり、広い発光領域を提供するものである。

また、特許文献２には、輝度ムラを抑制して均一な発光を得ることができる照明装置が開示されている。

特許文献２に開示の照明装置は、複数の発光素子と、各々の発光素子と一対一に対応して形成された光拡散構造体と、発光素子と光拡散構造体とを覆うように配置された透光性及び光拡散性を備えたカバー部材と、より構成されている。特許文献２に開示の照明装置は、かかる構成により、発光素子から出射した光を光拡散構造体において反射によって拡散させるものであり、輝度ムラを抑制して均一な発光を提供するものである。

先行技術文献１及び２のように、LED発光体の課題を解決するための種々の提案がされている。

特開２０１６－３５９３６号公報特開２０１７－２０８２０５号公報

しかし、従来の面発光LEDモジュールにおけるLED基板は筐体内で固定されており発光指向先が筐体の灯光拡散板に直接に向かい筐体内での光拡散が不十分であり、かつ各筐体単体の各接続が十分でなく面発光LEDモジュールが分解して損壊しやすく、更には面発光LEDモジュールのフレキシブル性が不十分で各種応用製品の形状に沿った完全な装着が行えずLED機能を十分に発揮することができない課題があり、更には一般的な断面円状モジュールではLEDモジュールを応用する製品に取り付ける手段が複雑で作業性が悪いなどの各種の課題が多数発生しており、面発光LEDモジュールの広範囲の普及に支障となっている。

本発明ではかかる課題を解決すべく筐体内における面発光LEDモジュールを固定することなく一定の範囲で自在な揺動を可能に構成することをして基本として筐体の各種構造や基板構造に一定の改良を施した長尺LED発光体LEDを提供せんとする。

この発明は、断面略方形状の長手で可撓性素材よりなる筐体中に基板実装のLEDを収納した長尺LED発光体において、筐体内部に規制凸部を対向突設して筐体内部に固定しない状態の基板実装のLEDを筐体内壁と規制凸部とで囲繞される空間内に固定されることなく収納した。

また、筐体内の基板実装の複数のLEDから照射される光線は基板実装のLEDを位置変動可能に構成することにより筐体内壁面に向かった乱反射となるようにした。
すなわち、基板の幅員と筐体の内部幅員の差分だけ基板が幅員方向に位置変動可能に構成し、しかも、筐体内壁と規制凸部とで囲繞される空間、すなわち、LEDが実装された基板の動く空間内に固定されることなく収納し、基板の幅員と筐体の内部幅員の差分だけ基板が幅員方向に位置変動することにより空間内で動くLED実装の基板により筐体内壁面に向かって照射されるLEDの光線が照射方向の筐体内壁面で反射し反射した光線は更に筐体内壁面に向かって照射されて更に反射して乱反射状態を形成した。

更には、筐体外周壁は黒色系統の色彩とすると共に、内壁面は白色或いは乳白色系統の色彩としてLED光が黒色系統の外周壁から筐体外部へ遺漏しないようにしたことを特徴とする。

また、LED実装基板の裏面にはLED対応の部分に補強板を貼設したことを特徴とする。

また、断面略方形状に構成した長尺の筐体端部にはキャップを装着すると共に、キャップは筐体開口部を閉塞する蓋部と蓋部の背面に突設したキャップ本体とより構成し、キャップ本体は筐体開口部内壁と凹凸嵌合して筐体開口部内壁と密着固定可能に構成し、かつ、筐体とキャップ本体とは筐体の壁体外部から挿入する固定ピンにより一体固定したことを特徴とする。

また、キャップの蓋部側面には接着剤を注入するための注入口を形成すると共に、注入口はキャップ本体の外側面に設けは多数のスリットに連通して接着剤を注入口からスリットを介してキャップ本体と筐体開口部内壁との接合部に毛細管機能で侵入するように構成したことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、断面略方形状の長手で可撓性素材よりなる筐体中にLEDが実装された基板を収納した長尺LED発光体において、筐体内部に規制凸部を対向突設して筐体内部に固定しない状態のLEDが実装された基板の幅員と筐体の内部幅員の差分だけ基板が幅員方向に位置変動可能に構成し、しかも、筐体内壁と規制凸部とで囲繞される空間、すなわち、LEDが実装された基板の位置変動空間内に固定されることなく収納することにより基板実装のLEDは筐体の拡散板が横側方に位置する姿勢では筐体の底部に載置された姿勢となってLED発光面が筐体の天井面を指向する姿勢となるように構成し、基板の幅員と筐体の内部幅員の差分だけ基板が幅員方向に位置変動することにより空間内で動くLED実装の基板により筐体内壁面に向かって照射されるLEDの光線が照射方向の筐体内壁面で反射し、反射した光線は更に筐体内壁面に向かって照射されて更に反射して乱反射状態を形成し、更には、筐体外周壁は黒色系統の色彩とすると共に、内壁面は白色或いは乳白色系統の色彩としてLED光が黒色系統の外周壁から筐体外部へ遺漏しないようにしたことにより、以下に説明する各種の機能を果たし、LED発光を複雑に照射して周辺の発光機能を向上することができると共に、筐体を実装する際の折曲作業が行いやすく確実な実装を可能とすることができる効果がある。

しかも、筐体は、長手に構成するとともに、可撓性の素材、例えばエラストマー樹脂を素材に使用して構成する。これにより、自動車のダッシュボード等の曲面位置やボンネット縁部等のように外径が凹凸形状やカーブ形状を有する位置に本発明に係るLED発光体が装着実装されると、筐体は装着対象が備える外形の凹凸形状に合わせて屈曲することになる。係る屈曲実装を行うことにより、一定間隔で光散実装したLED同士の間の筐体も変形することになる。

このように、筐体が、内蔵する基盤と共に或いは独自に変形すれば、基板実装のLEDが、筐体の揺動空間内で筐体の変形に従って至る方向を指向するように揺動する。すなわち、LEDの発光方向は、基板実装のLEDの揺動と共に複雑に変化することとなる。

本発明の特徴は、係るLEDの発光方向が複雑に変化する要因を筐体の変形に伴うLEDの揺動としたことにある。しかも、かかるLED発光体の複雑な指向性は、一定間隔を保持して基板上に配設した隣接するLED間において強化される。すなわち、隣接するLEDの発光が揺動により複雑に重なることにより、隣接するLED間にも発光層が形成されることとなる。隣接するLED間に形成された発光層は、光散するLEDの位置部分が点発光してLED間の発光照度が低下するという本来の状況を解消し、LEDの発光点およびLED間の空間にも一様に一定の照度を生起して、照明窓である筐体発光面から面発光することができる効果がある。

更には、可撓性素材より構成される筐体および基盤は実装対象物の外形に沿って屈曲自在に変形させて実装され、LED実装基板は筐体が備える揺動空間内における内壁面のいたるところを揺動することになる。このように、LED実装基板が筐体内部で揺動可能とする構成により、LED実装基板と筐体との熱収縮率の違いによって生起される部材の損壊を防ぐことができる。熱収縮率は部材を構成する素材に応じて異なるため、異なる素材からなる部材を連結した際には、部材間で発生する熱応力による耐久性の低下が問題視されていた。すなわち、LED実装基板および筐体は、独立して配置されることによって熱収縮率の差による影響を回避でき、熱に対して高い耐久性を備えることができる。

また、筐体内の基板実装の複数のLEDから照射される光線は基板実装のLEDを揺動自在に構成することにより筐体内壁面に向かった乱反射となるように構成したことにより、揺動自在の基板実装のLEDから照射される光は一点に集中することなく、特に筐体の一面に形成されたLED照射窓となる拡散板に集中することなく筐体内の全方向に反射拡散して照度を上げて照明効率を向上することができる効果がある。

また、筐体外周壁は黒色系統の色彩とすると共に、内壁面は白色或いは乳白色系統の色彩としたことにより、LED光が筐体内部で乱反射しやすく、しかも、筐体外周壁は黒色系統の色彩であるために筐体外部にLED光が漏洩することを可及的に防止して筐体の拡散板からの光の照射度を上げて照明効率を一段と向上することができる効果がある。

また、請求項２の発明によれば、LED実装基板の裏面にはLED対応の部分に補強板を貼設したことにより、基板の折曲によってもLEDが基板から剥離する危険を防御することができる効果がある。

また、請求項３の発明によれば、断面略方形状に構成した長尺の筐体端部にはキャップを装着すると共に、キャップは筐体開口部を閉塞する蓋部と蓋部の背面に突設したキャップ本体とより構成し、キャップ本体は、かつ、筐体とキャップ本体とは筐体の壁体外部から挿入する固定ピンにより一体固定したことにより、確実にキャップと筐体開口部とを一体に確実に固定することができると共に、接着剤は筐体開口部内壁とキャップ本体との接合面に侵入してより確実な接着機能を果たすことができる効果がある。

また、請求項４の発明によれば、キャップの蓋部側面には接着剤を注入するための注入口を形成すると共に、注入口はキャップ本体の外側面に設けは多数のスリットに連通しているため接着剤注入口からスリットを介してキャップ本体と筐体開口部内壁との接合部に侵入してより密着接合機能を果たし筐体内部を大気からの完全な遮断空間としLEDモジュールの保護をすることができる効果がある。

本発明にかかるLED発光体を説明する概略図である。 LED発光体を構成する筐体の側断面図である。 LEDから照射された光の動きを説明する筐体の側断面図である。ハーネスを筐体が備える拡散板の反対側に引き出した状態を説明する概略図である。筐体の端部に密着状に装着固定するキャップの構造例を説明する図である。筐体の端部に密着状に装着固定するキャップの構造例を説明する図である。筐体の端部に密着状に装着固定するキャップの構造例を説明する図である。図７で説明するキャップを筐体の端部に装着固定する様子を説明する平面図である。ハーネスの構造を説明する概略図である。隣接する２つの基盤を直列に連結する様子を説明する平面図及びその断面図である。

この発明の要旨は、断面略方形状の長手で可撓性素材よりなる筐体中に基板実装のLEDを収納した面発光LEDモジュールにおいて、筐体内部に規制凸部を対向突設して筐体内部に固定しない状態の基板実装のLEDを筐体内壁と規制凸部とで囲繞される揺動空間内に収納したことに関する。

また、筐体内の基板実装の複数のLEDから照射される光線は基板実装のLEDを揺動自在に構成することにより筐体内壁面に向かった乱反射となるようにし、また、筐体外周壁は黒色系統の色彩とすると共に、内壁面は白色或いは乳白色系統の色彩としてLED光の指向性を拡散することによりLED光の筐体外部への透過率を下げてLED光が外部に可及的に遺漏しないように構成したことを特徴とする。

この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図1は、本発明の長尺LED発光体１の説明図である。

本発明の長尺LED発光体１は、図２に示すように、断面略方形状の筐体１０中に基板２１実装のLED２２を収納した面発光するLEDモジュール２０を構成している。筐体１０は中空断面略方形状で樹脂により長尺に形成しており、外側の一面１０ａにはスチレン系エラストマー樹脂からなる乳白色の拡散板１１よりなり、他の三面１０ｂは黒色のオレフイン系エラストマー樹脂からなりかかる外側の色彩により筐体内部のLED光が筐体外部に可及的に漏洩しないように構成すると共に光が拡散して照明度を上げるようにしている。

筐体１０の中空内側面には拡散板１１（筐体１０を構成する一面１０ａ側）を除いた三面１０ｂに一定の肉厚で白色のスチレン系エラストマー樹脂からなる反射部１２が形成されている。

しかも、図２に示すように、筐体１０の中空内側面において拡散板１１とその対向内壁面１０ｂ′には規制凸部１３が互いに対向状態で一定の間隔を保持して突設されており、かかる規制凸部１３は筐体の内壁を形成するスチレン系エラストマー樹脂により構成されている。

しかも、筐体１０内の規制凸部１３により形成される下半部の空間部分は、図２に示すように、基板２１実装のLED２２が収納される揺動空間１４を形成している。

このように筐体１０内部の揺動空間１４には基板２１実装のLED２２が収納されていると共に、基板２１の幅員Ｗ１は、筐体１０の内部幅員Ｗ２より狭く対抗する規制凸部１３の先端間隔Ｗ３よりも広く形成しており、かかる幅員の比較形成によって基板実装のLEDが揺動空間内において固定されることなく揺動自在に位置変動可能に構成されている。すなわち、基板２１実装のLED２２の幅員Ｗ１は、Ｗ３＜Ｗ１＜Ｗ２となるように形成される。

従って、かかる構成によって基板２１実装のLED２２は拡散板１１が横側方に位置する姿勢では筐体１０の底部１０ｃに載置された姿勢となりLED発光面２２ａが筐体１０の天井面１０ｄを指向する姿勢となる。

かかる姿勢ではLED２２からの光は、図３に示すように、筐体１０の左右側内面や天井面に指向して発光することになり左右側内面や天井面で反射して筐体１０内で乱反射して最終的には拡散板１１方向に集光されて拡散板１１を透過し筐体１０外部を照明することになる。なお、図３において、LED発光面２２ａの近傍を基端とする白矢印はLED発光面２２ａより照射された光を示し、反射部１２の近傍を基端とする白矢印は反射部１２で乱反射した光を示す。

すなわち、LED光の指向性を拡散することによりLED光の筐体１０外部への透過率を下げてLED光が外部に可及的に遺漏しないように構成している。また、面発光するLEDモジュール２０の裏面２０ａにはLED対応の部分に補強板２３を貼設することにより基板２１の折曲にも関わらずLED２２が基板２１から剥離することを防いでいる。

また、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、一定の長さの基板２１、２１′は直列に連結するパターンを介したことにより長尺物の面発光するLEDモジュール２０を構成するようにしており、例えばLED基板２１の端部同士を上下に重ねてその間に予備はんだ２４を介して接着する。図中、符号２５（２５ａ、２５ｂ）は接合する基板２１、２１′の端部同士の接合パターンを示している。なお、図１０（ａ）は接合する２つの基板２１、２１′の端部近傍を示す平面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の構造を側面視的に説明する図である。

基板２１、２１′の端部同士の接合パターンを具体的に説明する。LED基板２１の端部とLED基板２１′の端部とは、図１０に示すように上下に重ねられている。この重ねられた２つの基板２１、２１′の上部には、略中部に開口を備えた帯状体のジャンパー２６が付設されている。ジャンパー２６の開口部２６ａからは、基板２１、２１′に付設されたLED２２が露出するように構成されている。

ジャンパー２６の下部面（基板２１、及び２１′と対向する側）には、パターン２５（２５ａ）が設けられている。ジャンパー２６と基板２１′との間には、基板２１の略厚み分の隙間が生じることとなる。この隙間を埋めるために、予備はんだ２４が設けられている。すなわち、予備はんだ２４は、基板２１′状のパターン２５（２５ｂ）とパターン２５（２５ａ）とを連結するように形成されている。

仮に、電流が基板２１から基板２１′に流れているとする。かかる構造により、電流は以下の経路で流れることとなる。すなわち、基板２１、パターン２５ａ、ジャンパー２６、予備はんだ２４、パターン２５ｂ、基板２１′の順で電流は流れる。これにより、基板２１上に実装されたLED２２及び基板２１′上に実装されたLED２２が、連動して発光する。

したがって、ジャンパー２６を用いて連結させた２つの基板２１、２１′は、強固に一体となった基板となる。また、ジャンパー２６が備える開口部２６ａにより、基板２１と基板２１′の端部に実装されたLED２２がジャンパー２６で隠れることが無い為、輝度を低下させることもない。

筐体１０の端部は開口（以下、開口部１５とする。）しているために筐体１０の内部を密閉するため長尺の筐体１０端部にキャップ３０を密着状に装着固定している。すなわち、キャップ３０は、図５に示すように、筐体１０の開口部１５を閉塞する平板の蓋部３１と蓋部３１の背面３１ａに突設し筐体１０の端部の開口部１５に嵌着することができる方形状のキャップ本体３２とからなる。

方形状のキャップ本体３２の左右側面３２ａには筐体１０の開口部１５内壁に突設した左右の規制凸部１３と凹凸嵌合するように切欠き部３３を設けている。

更には、筐体１０の天井面１０ｄには、図６に示すように、ピン孔３４を左右２個形成しており、キャップ本体３２の上側面３２ｂにはピン孔３４に対応する位置にピン嵌入穴３５を穿設して筐体１０の端部開口部分１５にキャップ本体３２を嵌着した場合に固定ピン３６をピン孔３４からピン嵌入穴３５に挿通してキャップ本体３２のロック機能を果たすように構成している。

キャップ本体３２の上側面３２ｂと左右側面３２ａには、図７及び図８に示すように、液状の接着剤が流通するための歯様の形状を備えたスリット３７を形成しており、キャップ３０の蓋部３１の天井面３１ｂにスリット３７に連通する外部接着剤注入口３８を切欠形成している。外部接着剤注入口３８から液状の接着剤を流入すればスリット３７を介して接着剤は毛細管現象で筐体１０の開口部１５内壁とキャップ本体３２外側面との接合部に侵入し接着剤と共に一体的な嵌着構造を介してキャップ３０を筐体１０の開口部１５に強固に密閉して一体性を向上して長尺LED発光体１の製品を永続的に実施できる効果がある。

キャップ３０の蓋部側面３０ａ（蓋部３１の天井面３１ｂ）には、図７及び図８に示すように、接着剤を注入するための外部接着剤注入口３８を形成すると共に、外部接着剤注入口３８はキャップ本体３２の外側面（３２ａ及び３２ｂ）に設けた多数のスリット３７に連通することにより、外部接着剤注入口３８からスリット３７を介してキャップ本体３２と筐体１０の開口部１５内壁との接合部に侵入してより密着接合機能を果たし筐体１０の内部を大気から遮断した遮断空間として内部に収容したLEDモジュール２０を外部の湿度や漏水や汚損物から保護している。

また、筐体１０の外形は上記したように方形状であるため他の製品に実装するときには方形の平面を利用して容易に密着実装することが可能であり、従って例えば両面テープなどの接着テープを介して他製品の平面部分に筐体を貼着することができる。

また、筐体１０の内部にはLED２２間を結線するハーネス４０が配線されており、具体的には、図９（ａ）に示すように、筐体１０と連接した分岐ケース４７の内部に緩衝充填剤４１を収納して、分岐ケース４７の内部に４本のハーネス４０を上下左右に規則的に配設している。図中、符号４２はハーネスの外周の絶縁体、符号４３は導体を示す。なお、図９（ａ）は分岐ケース４７の構造を説明する図であり、図９（ｂ）は分岐ケース４７の横断面図であり、図９（ｃ）は、筐体１０と分岐ケース４７とを連結させるハーネスキャップ４６近傍の図である。

筐体１０から導出されるハーネス４０は次の隣接筐体１０′に接続される場合には、図４（ａ）に示すように、ハーネススチレン系エラストマー樹脂を筐体１０の延長線上に配線するのが一般的であるが、発光面の拡散板１１を前面露出側として実装するとハーネス４０がセットフレーム４４に入らずに外観を損ねるため拡散板１１の反対側に配線することによりかかる課題を解決する手段があるが、そのためには筐体１０の壁面（筐体１０ｂ′側）にハーネス導出のための導出孔４５を穿設しなければならず筐体１０内の密閉性が損なわれる。そのために、図４（ｂ）に示すように、筐体１０の端部に装着したハーネスキャップ４６に分岐ケース４７を分岐連設してハーネスキャップ４６の蓋部４８からハーネス４０を引き回してハーネス４０の配線と共に筐体１０の内部の密閉性を確保するように構成している。

１ LED発光体
１０筐体
１０ａ筐体の一面（拡散板側）
１０ｂ筐体の三面
１０ｂ′筐体の一面（拡散板の対向側）
１０ｃ筐体の底部
１０ｄ筐体の天井面
１１拡散板
１２反射部
１３規制凸部
１４揺動空間
１５開口部
２０ LEDモジュール
２０ａ LEDモジュールの裏面
２１基板
２２ LED
２２ａ LED発光面
２３補強版
２４予備はんだ
２５パターン
２６ジャンパー
２６ａ開口部
３０キャップ
３１蓋部
３１ａ蓋部の背面
３１ｂ蓋体の天井面
３２キャップ本体
３２ａキャップ本体の左右側面
３２ｂキャップ本体の上側面
３３切欠き部
３４ピン孔
３５ピン嵌入穴
３６固定ピン
３７スリット
３８外部接着剤注入口
４０ハーネス
４１緩衝充填剤
４２絶縁体
４３導体
４４セットフレーム
４５導出孔
４６ハーネスキャップ
４７分岐ケース
４８蓋部
Ｗ１基板実装のLEDの幅員
Ｗ２筐体の内部幅員
Ｗ３対抗する規制凸部の先端間隔

Claims

実装対象物の外形に沿って屈曲自在に変形実装される、断面略方形状の長手で可撓性素材よりなる筐体中に、LEDが実装された基板を収納した長尺LED発光体において、筐体内部に規制凸部を対向突設して規制凸部より下の空間部分には、筐体内部に固定しない状態のLEDが実装された基板を収納し、基板の幅員と筐体の内部幅員の差分だけ基板が幅員方向に位置変動可能に構成し、しかも、LEDが実装された基板は筐体内壁と規制凸部とで囲繞される空間、すなわち、LEDが実装された基板の位置変動可能な空間内に固定されることなく収納することにより、基板実装のLEDは筐体の拡散板が横側方に位置する姿勢では筐体の底部に載置された姿勢となってLED発光面が筐体の天井面を指向する姿勢となるように構成すると共に、基板の幅員と筐体の内部幅員の差分だけ基板が幅員方向に位置変動可能に構成し、空間内で動くLED実装の基板により筐体内壁面に向かって照射されるLEDの光線が照射方向の筐体内壁面で反射し反射した光線は更に筐体内壁面に向かって照射されて更に反射して乱反射状態を形成し、更には、筐体外周壁は黒色系統の色彩とすると共に、内壁面は白色或いは乳白色系統の色彩としてLED光が黒色系統の外周壁から筐体外部へ遺漏しないようにしたことを特徴とする長尺LED発光体。
LED実装基板の裏面にはLED対応の部分に補強板を貼設したことを特徴とする請求項１に記載した長尺LED発光体。
断面略方形状に構成した長尺の筐体端部にはキャップを装着すると共に、キャップは筐体開口部を閉塞する蓋部と蓋部の背面に突設したキャップ本体とより構成し、
キャップ本体は筐体開口部内壁と凹凸嵌合して筐体開口部内壁と密着固定可能に構成し、かつ、筐体とキャップ本体とは筐体の壁体外部から挿入する固定ピンにより一体固定可能に構成し、しかもキャップ本体の外側面には多数のスリットを形成してスリットからの接着剤は毛細管現象によりキャップ本体と筐体開口部内壁との接合部に侵入することを特徴とする請求項１または２に記載した長尺LED発光体。
キャップの蓋部側面には接着剤を注入するための注入口を形成すると共に、注入口はキャップ本体の外側面に形成した多数のスリットに連通して接着剤を注入口からスリットを介してキャップ本体と筐体開口部内壁との接合部に毛細管機能で侵入するように構成したことを特徴とする請求項３に記載した長尺LED発光体。