JP7322657B2 - 回転電機のロータ - Google Patents

Description

本発明は、液体冷媒が通過する冷却通路を有する回転電機のロータに関するものである。

特許文献１に記載の回転電機のロータには、上記冷却通路の一部をなす通路として、ロータコアを回転軸方向に貫通して延びるコア通路が設けられている。このロータには、前記冷却通路の残りの部分をなす通路として、ロータシャフトの内部で回転軸方向に延びるシャフト通路や、ロータの径方向に延びて上記シャフト通路とコア通路とを連通する連通路が設けられている。

上記ロータでは、液体冷媒としてのオイルがシャフト通路、連通路、コア通路といった順に流れるようになっている。そして、このロータは冷却通路の内部を流れるオイルとの熱交換を通じて冷却される。

特開平９－１８２３７５号公報

上記ロータでは、連通路からコア通路に流入した冷却用のオイルは、ロータの回転に伴い発生する遠心力によって押し流されて、同コア通路の回転軸方向の端部開口からロータコアの外部に放出される。そのため、上記ロータでは、冷却通路へのオイルの供給量が所定レベル（最低量）を下回ると、コア通路の内部に残留するオイルの量が少なくなって、十分な冷却性能が得られなくなってしまう。このことから、上記ロータにおいて十分な冷却性能を得るためには、冷却通路へのオイルの供給量を常に所定レベル以上にする必要があると云える。こうしたオイル供給量についての制約は、ロータの冷却構造についての設定の自由度を制限する一因になってしまう。

本発明は、そうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、少ない液体冷媒の供給量で高い冷却性能が得られる回転電機のロータを提供することにある。

上記課題を解決するための回転電機のロータは、回転軸であるロータシャフトと、円筒状をなすとともに、中心孔に前記ロータシャフトが挿通された状態で固定されたロータコアと、前記ロータシャフトの内部に設けられた第１通路と、前記ロータコアをその回転軸方向に貫通して延びる第２通路と、前記ロータコアの内部で同ロータコアの径方向に延びて前記第１通路および前記第２通路を連通する第３通路と、を有し、液体冷媒が前記第１通路、前記第３通路、前記第２通路の順に流れる態様で供給される冷却通路と、前記ロータコアの一部をなして前記第２通路を塞ぐ形状をなし、前記第２通路および前記第３通路の連通部分を間に挟むように回転軸方向に間隔を置いて並ぶ一対の隔壁と、前記一対の隔壁の少なくとも一方に設けられて、同隔壁を回転軸方向に貫通する逃がし孔と、を有し、前記逃がし孔は、その開口内面の最も外周側の位置と前記第２通路の内面の最も外周側の位置との径方向の距離が、前記開口内面の最も内周側の位置と前記第２通路の内面の最も内周側の位置との径方向の距離よりも大きくなっている。

上記構成によれば、冷却通路に供給される液体冷媒が、ロータシャフト内の第１通路を経て、ロータコア内における第２通路と第３通路との連通部分を介して同第２通路に流入するようになる。そして、第２通路に流入した液体冷媒は、上記連通部分を間に挟むように配置された一対の隔壁によって堰き止められることによって、第２通路の内部に一時的に溜められるようになる。しかも、上記隔壁によって液体冷媒が堰き止められるとはいえ、同隔壁に設けられた逃がし孔を通じて、第２通路内の液体冷媒のうちの余剰分を同第２通路の外部に放出することができる。このように上記構成によれば、液体冷媒の供給量によることなく、所定量以上の液体冷媒を第２通路の内部に溜めておくことができる。そのため、少ない液体冷媒の供給量で高い冷却性能を得ることができるようになる。

第１実施形態のロータが適用される回転電機の側断面図。 同ロータを図１の矢印２方向から見た側面図。 ロータコアにおける第２通路およびその周辺の拡大側面図。 ロータコアにおける第２通路およびその周辺の拡大側面図。 第２実施形態のロータコアにおける第２通路およびその周辺の拡大側面図。 第２実施形態のロータコアにおける第２通路およびその周辺の拡大側面図。 他の実施形態のロータコアにおける第２通路およびその周辺の拡大側面図。

（第１実施形態）
以下、回転電機のロータの第１実施形態について説明する。
図１に示すように、回転電機としての電動機１０は永久磁石界磁式の同期モータであり、固定子としてのステータ１１や、回転子としてのロータ１２、それらステータ１１およびロータ１２を収容するケース１３を有している。

ステータ１１は、ステータコア２０やステータコイル２１を有している。ステータコア２０は、中心孔を有する円板状の電磁鋼板が複数枚積層された積層構造の略円筒状をなしており、ケース１３の内部に固定されている。ステータコイル２１は、上記ステータコア２０における中心孔の周囲に巻回されている。ステータ１１では、上記ロータ１２の回転軸Ｌの延びる方向（以下、回転軸Ｌ方向）における両端においてステータコイル２１がステータコア２０よりも回転軸Ｌ方向に突出している。

ロータ１２は、ロータコア３０と回転軸であるロータシャフト３１とを有している。ロータコア３０は略円筒状をなしている。ロータシャフト３１はロータコア３０の中心孔３２に挿通された状態で同ロータコア３０と一体になっている。ロータシャフト３１はケース１３に回転可能に支持されている。ロータ１２は、ステータコア２０の内周面がロータコア３０の外周面に沿って延びる態様で、ステータ１１の内周側に配置されている。

図１および図２に示すように、ロータコア３０は、鉄心として機能するコア部３３を有している。コア部３３は、中心孔を有する円板状の電磁鋼板が複数枚積層された積層構造の略円筒状をなしている。また、ロータコア３０は、ロータ１２の回転軸Ｌ方向における最外層を構成する一対のエンドプレート３４を有している。各エンドプレート３４は、中心孔を有する円板状をなして上記コア部３３を間に挟むように配置されている。

ロータコア３０のコア部３３には、回転軸Ｌ方向に貫通する磁石収容孔３５が複数（本実施形態では、１６個）設けられている。図２に示すように、これら磁石収容孔３５は、ロータコア３０の周囲方向に間隔を置いて並ぶ態様で配置されている。詳しくは、ロータコア３０には、周囲方向において互いに隣り合う都合八対の磁石収容孔３５が形成されている。対をなす２つの磁石収容孔３５は、それぞれが長尺状の断面矩形状をなすとともに、互いに近接するほど内周側に位置する態様で延びている。各磁石収容孔３５の内部には、永久磁石１４が収容されて固定されている。永久磁石１４は、磁石収容孔３５の断面長手方向において長い矩形状の断面形状をなしている。ロータコア３０では、図２中において二点鎖線で囲まれた２つの磁石収容孔３５、すなわち互いに近接するほど内周側に位置する２つの磁石収容孔３５に挿入して固定される一対の永久磁石１４によって、電動機１０の各磁極が構成される。このロータコア３０は磁極数が８極、すなわち極対数が４個のものである。

図１に示すように、本実施形態のロータ１２は、液体冷媒としてのオイルをロータ１２の内部に流すための通路として、ロータシャフト３１の内部に形成された第１通路４１や上記ロータコア３０の内部に形成された第２通路４２および第３通路４３によって構成される冷却通路４０を有している。

本実施形態では、ロータシャフト３１として中空構造のものが採用されている。そして、上記第１通路４１としては、ロータシャフト３１の内部において回転軸Ｌ方向に延びるスペースが利用されている。

図１および図２に示すように、前記第２通路４２としては、ロータコア３０のコア部３３を回転軸Ｌ方向において貫通する貫通孔が設けられている。第２通路４２は、ロータコア３０の周囲方向に間隔を置いて並ぶ態様で複数（本実施形態では、８個）設けられている。第２通路４２は、隣合う磁極に挟まれた位置に１つずつ設けられている。

各第２通路４２は断面略二等辺三角形状で延びている。各第２通路４２は、内周側が上記二等辺三角形状の底辺になるとともに外周側が上記二等辺三角形状の頂点になるように設けられている。詳しくは、図３に示すように、各第２通路４２における上記二等辺三角形状の各斜辺に当たる部分である斜辺部４２１は、最も近い前記磁石収容孔３５の内面に沿って延びている。また、各第２通路４２における上記二等辺三角形状の底辺に当たる部分である底辺部４２２は、周囲方向において隣合う磁極の中間において延びる仮想半径線と直交する方向に延びている。

図１および図２に示すように、本実施形態のロータコア３０では、コア部３３内の第２通路４２の回転軸Ｌ方向の両端が、一対のエンドプレート３４によって塞がれている。これにより本実施形態のロータ１２は、ロータコア３０を回転軸Ｌ方向に貫通する態様で第２通路４２が設けられるとともに、同第２通路４２の回転軸Ｌ方向の両端が各エンドプレート３４の一部をなす隔壁部３６によって塞がれた構造になっている。各隔壁部３６は、エンドプレート３４を回転軸Ｌ方向に見た場合に上記第２通路４２の通路形状と同一になる形状、すなわち略二等辺三角形状をなしている。なお本実施形態では、一対のエンドプレート３４に設けられて対をなす隔壁部３６が一対の隔壁に相当する。本実施形態のロータコア３０には、一対の隔壁部３６が１本の第２通路４２に対して１組ずつ、合計８組設けられている。全ての隔壁部３６には、回転軸Ｌ方向に貫通する放出孔３７が形成されている。なお本実施形態では、放出孔３７が逃がし孔に相当する。

図１に示すように、第３通路４３は、一対のエンドプレート３４のうちの一方（図１の左側）とコア部３３との間に区画形成されている。この第３通路４３は、ロータコア３０の径方向において、ロータシャフト３１内の第１通路４１とコア部３３の第２通路４２とを連通する態様で延びている。

図１に示すように、本実施形態では、電動機１０の運転に際してオイルが第１通路４１の内部に供給される。このオイルは、第１通路４１、第３通路４３、第２通路４２の順に流れた後、エンドプレート３４の隔壁部３６に設けられた放出孔３７を通じてロータ１２の外部に放出される。そして、本実施形態のロータ１２では、第１通路４１、第２通路４２および第３通路４３によって構成される冷却通路４０内をオイルが流れる際に、同オイルとロータコア３０（具体的には、冷却通路４０の内壁）との熱交換を通じて同ロータコア３０が冷却される。

また本実施形態では、放出孔３７からロータ１２の外部に放出されるオイルは、ロータ１２の回転に伴い同オイルに作用する遠心力によって外周側に飛散して、同ロータ１２の外周側のステータコイル２１にかかる構造になっている。そして、このようにしてステータコイル２１にかかるオイルと同ステータコイル２１との熱交換を通じて、同ステータコイル２１についても冷却される。

本実施形態のロータ１２では、少ないオイルの供給量で高い冷却性能が得られるように、エンドプレート３４の隔壁部３６に形成される前記放出孔３７の形状や形成位置が定められている。以下、放出孔３７について詳細に説明する。

図２および図３に示すように、放出孔３７は、断面略長方形状をなして、エンドプレート３４の隔壁部３６を回転軸Ｌ方向に貫通して延びている。放出孔３７は、隔壁部３６の各部のうちの周囲方向における中央に配置されるとともに、隔壁部３６の各部のうちの径方向における内周側の端部に配置されている。この放出孔３７の開口面積は、冷却通路４０に供給されるオイルの量が最大になったときであっても第２通路４２の内部がオイルで満たされた状態にならないように定められている。

図３に示すように、コア部３３の第２通路４２の内面における最も内周側の位置、詳しくは第２通路４２の底辺部４２２の径方向位置を「Ａ１」とし、放出孔３７の開口内面における最も内周側の位置、詳しくは長辺部３７１の径方向位置を「Ａ２」とする。この場合、本実施形態のロータ１２では、位置Ａ１と位置Ａ２との径方向における距離Ａ３、言い換えれば上記位置Ａ１を基準とする位置Ａ２の径方向における突出量が「０」になる。

これにより本実施形態のロータ１２では、同ロータ１２を回転軸Ｌ方向から見た場合において、放出孔３７における断面略長方形状の長辺にあたる部分である長辺部３７１と第２通路４２の底辺部４２２とが重なった状態になる。すなわち、隔壁部３６の内周側では、放出孔３７の形成部分において、同隔壁部３６が第２通路４２の内面（詳しくは、第２通路４２の底辺部４２２）に対して同第２通路４２の内部側に突出していない。

一方、コア部３３の第２通路４２の内面における最も外周側の位置、詳しくは断面略二等辺三角形状の頂点に当たる部分である頂点部４２３の径方向位置を「Ｂ１」とし、放出孔３７の開口内面における最も外周側の位置、詳しくは長辺部３７１の径方向位置を「Ｂ２」とする。この場合、本実施形態のロータ１２では、位置Ｂ１と位置Ｂ２との径方向における距離Ｂ３、言い換えれば上記位置Ｂ１を基準とする位置Ｂ２の径方向における突出量が正の値（＞０）になっている。

これにより本実施形態のロータ１２では、同ロータ１２を回転軸Ｌ方向から見た場合において、放出孔３７の長辺部３７１が、第２通路４２の頂点部４２３よりも同第２通路４２の内部側の位置になる。また図３から明らかなように、本実施形態のロータ１２では、同ロータ１２を回転軸Ｌ方向から見た場合において、放出孔３７における断面略長方形状の４つの角にあたる部分のうちの外周側の２つの角部３７２が、第２通路４２の各斜辺部４２１よりも同第２通路４２の内部側の位置になっている。したがって、隔壁部３６外周側では、放出孔３７の形成部分において、同隔壁部３６が第２通路４２の内面（詳しくは、第２通路４２の頂点部４２３および各斜辺部４２１）に対して同第２通路４２の内部側に突出している。

このように本実施形態のロータ１２では、第２通路４２の頂点部４２３の径方向位置Ｂ１と放出孔３７の長辺部３７１の径方向位置Ｂ２との径方向における距離Ｂ３が、第２通路４２の底辺部４２２の径方向位置Ａ１と放出孔３７の長辺部３７１の径方向位置Ａ２との径方向における距離Ａ３よりも大きくなっている。

本実施形態によれば、以下に記載する作用効果が得られるようになる。
（１）本実施形態のロータ１２（図１）では、電動機１０の運転に際して冷却通路４０に供給されるオイルが、ロータシャフト３１内の第１通路４１を経て、ロータコア３０内における第２通路４２と第３通路４３との連通部分から同第２通路４２に流入するようになる。

電動機１０の運転時には、ロータ１２の回転に伴って同ロータ１２内のオイルに遠心力が作用するため、図３に示すように、第２通路４２に流入したオイルＲは同第２通路４２における外周側、詳しくは頂点部４２３側に偏った状態で流れるようになる。

本実施形態のロータ１２では、第２通路４２の両端を塞ぐ形状の隔壁部３６の外周側においては、同隔壁部３６が第２通路４２の頂点部４２３に対して同第２通路４２の内部側に突出している。そのため、第２通路４２内に流入して外周側に偏った状態のオイルＲは、隔壁部３６における外周側の部分、すなわち第２通路４２の内部側に突出した部分によって堰き止められて、同第２通路４２の内部に一時的に溜められるようになる。しかも、隔壁部３６の外周側の部分によってオイルＲが堰き止められるとはいえ、同隔壁部３６に設けられた放出孔３７を通じて、第２通路４２内のオイルＲのうちの余剰分は同第２通路４２の外部に放出されるようになる。

このように本実施形態のロータ１２によれば、冷却通路４０に供給されるオイルの量によることなく、所定量以上のオイルを第２通路４２の内部に溜めておくことができる。これにより、少量のオイルの供給を通じて、第２通路４２内に溜まるオイルとロータコア３０との熱交換を行わせることができるため、同オイルによる高い冷却性能を得ることができるようになる。

（２）放出孔３７は、隔壁部３６の各部のうちの周囲方向における中央に配置されている。
ロータ１２の回転開始時や回転停止時など、同ロータ１２の回転速度が変動したときに、第２通路４２内のオイルに作用する慣性力によって、図４に白抜きの矢印で示すように、同オイルＲが第２通路４２内で揺動することがある。この揺動では、オイルＲが第２通路４２の内部における上記ロータ１２の回転方向前側（図４の左側）に偏ったり回転方向後ろ側に偏ったりする。

本実施形態のロータ１２によれば、隔壁部３６における放出孔３７の配設部分を、上述したオイルの揺動に際して同オイルが進入する部分である回転方向前側の部分や回転方向後ろ側の部分ではなく、周囲方向における中央にすることができる。これにより、オイルの揺動に際して同オイルが到達し難い位置に放出孔３７を配置することができる。そのため、第２通路４２に溜まっているオイルの量が少ないのにも関わらず、オイルの揺動に起因して第２通路４２の外部にオイルが不要に放出されてしまうといった状況になることを抑えることができる。

（第２実施形態）
以下、回転電機のロータの第２実施形態について、先の第１実施形態との相違点を中心に説明する。

本実施形態のロータと第１実施形態のロータとは、エンドプレートの隔壁部における逃がし孔の配置態様のみが異なる。以下、本実施形態の逃がし孔について説明する。なお、以下では、本実施形態のロータの各構成のうち、先の第１実施形態のロータと同様の構成については同一の符号もしくは対応する符号を付すとともに、それら構成についての詳細な説明は省略する。

図５に示すように、本実施形態のロータ５２では、エンドプレート５４の隔壁部５６に、前記放出孔３７に加えて、二つの外周補助孔５８と二つの前後補助孔５９とが形成されている。これら補助孔５８，５９は、いずれも断面四角形状で、隔壁部５６を回転軸Ｌ方向に貫通して延びている。本実施形態では、各補助孔５８，５９の断面積は放出孔３７の断面積よりも小さくなっている。

二つの外周補助孔５８は、それぞれが放出孔３７と径方向（図５の上下方向）において並ぶように、放出孔３７の外周側に配置されている。これら外周補助孔５８は、周囲方向に互いに間隔を置いて並ぶように配置されている。なお本実施形態では、放出孔３７と二つの外周補助孔５８とが、径方向に並ぶように配置されて逃がし孔を構成する複数の貫通孔に相当する。

二つの前後補助孔５９は、前記放出孔３７と周囲方向において並ぶ位置であって、同放出孔３７を間に挟む位置に設けられている。なお本実施形態では、放出孔３７と二つの前後補助孔５９とが、周囲方向に並ぶように配置されて逃がし孔を構成する複数の貫通孔に相当する。

本実施形態のロータ５２では、隔壁部５６の周囲方向における一方側（図５の左側）と他方側とにおいてそれぞれ、一つの外周補助孔５８および一つの前後補助孔５９が、第２通路４２の斜辺部４２１と間隔を置いた位置で、同斜辺部４２１に沿って並んでいる。このように、本実施形態の放出孔６７では、逃がし孔を構成する複数の貫通孔、具体的には放出孔３７、二つの外周補助孔５８、および二つの前後補助孔５９の配設される範囲が、外周側の部分ほど周囲方向における長さが短くなる範囲になっている。

第２通路４２の頂点部４２３の径方向位置を「Ｂ１」とし、複数の貫通孔のうちの最も外周側に配置された外周補助孔５８の開口内面における最も外周側の位置を「Ｂ４」とする。この場合、本実施形態のロータ５２では、位置Ｂ１と位置Ｂ４との径方向における距離Ｂ５、言い換えれば上記位置Ｂ１を基準とする位置Ｂ４の径方向における突出量が正の値（＞０）になっている。

これにより本実施形態のロータ５２では、同ロータ５２を回転軸Ｌ方向から見た場合において、外周補助孔５８の内面が、第２通路４２の頂点部４２３よりも同第２通路４２の内部側の位置になる。また本実施形態のロータ５２では、同ロータ５２を回転軸Ｌ方向から見た場合において、外周補助孔５８が第２通路４２の各斜辺部４２１よりも同第２通路４２の内部側の位置になっている。したがって、隔壁部５６の外周側では、外周補助孔５８の形成部分において、同隔壁部５６が第２通路４２の内面（詳しくは、第２通路４２の頂点部４２３および各斜辺部４２１）に対して同第２通路４２の内部側に突出している。

本実施形態のロータ５２では、複数の貫通孔のうちの最も内周側に配置された貫通孔は上記放出孔３７である。そのため、第２通路４２の底辺部４２２の径方向位置Ａ１と上記放出孔３７の開口内面における最も内周側の位置Ａ２との径方向における距離Ａ３、言い換えれば上記位置Ａ１を基準とする位置Ａ２の径方向における突出量が「０」になる。したがって、隔壁部５６の内周側では、放出孔３７の形成部分において、同隔壁部５６が第２通路４２の内面に対して同第２通路４２の内部側に突出していない。

このように本実施形態のロータ５２では、第２通路４２の頂点部４２３の径方向位置Ｂ１と外周補助孔５８の開口内面の径方向位置Ｂ４との径方向における距離Ｂ５が、第２通路４２の底辺部４２２の径方向位置Ａ１と放出孔３７の長辺部３７１の径方向位置Ａ２との径方向における距離Ａ３よりも大きくなっている。

本実施形態によれば、先の（１）および（２）に記載の作用効果に準じた作用効果に加えて、以下の（３）～（５）に記載する作用効果が得られるようになる。
（３）本実施形態のロータ５２によれば、図５に示すように、第２通路４２に溜まったオイルの量が少なく同オイルの余剰分が少ないときには、複数の貫通孔のうちの外周側に配置される外周補助孔５８を介して、第２通路４２内のオイルを少しずつ外部に放出することができる。また、第２通路４２に溜まったオイルの量が多く同オイルの余剰分が多いときには、第２通路４２内のオイルを外部に放出するための貫通孔として、上記外周補助孔５８に加えて、複数の貫通孔のうちの内周側に配置される放出孔３７や前後補助孔５９も利用されるようになる。したがって、このときには複数の貫通孔のうちの内周側に配置される放出孔３７や前後補助孔５９を含む多数の貫通孔を介して、同第２通路４２内のオイルを比較的多量に第２通路４２の外部に放出することができる。このように本実施形態によれば、第２通路４２内におけるオイルの余剰分に応じて、第２通路４２内部から外部へのオイルの放出を行うことができる。

これにより、第２通路４２内に一時的に溜まるオイルの量の急激な増加を抑えて、同第２通路４２内のオイル圧力の急上昇を抑えることができるため、オイル圧力の上昇に起因する圧力損失の増加を抑えることができる。

ここで仮に、冷却通路４０へのオイル供給量の増加に伴って第２通路４２内のオイルの圧力が高くなると、第２通路４２内のオイルは放出孔３７や、外周補助孔５８、前後補助孔５９から同第２通路４２の外部に勢いよく放出されるようになる。この場合には、第２通路４２の外部、すなわちケース１３の内部に放出されたオイルの大部分がステータコイル２１（図１参照）を飛び越えて同ステータコイル２１にかからなくなって、同ステータコイル２１の冷却性能の低下を招くおそれがある。この点、本実施形態のロータ５２によれば、第２通路４２内のオイル圧力の急上昇が抑えられるため、第２通路４２内のオイルをステータコイル２１にかかるように勢いを抑えつつ放出することができ、ステータコイル２１の冷却性能の低下を抑えることができる。

（４）エンドプレート３４の隔壁部５６に、放出孔３７と周囲方向において並ぶとともに同放出孔３７を間に挟むように、二つの前後補助孔５９が設けられている。そのため、前述した第２通路４２内におけるオイルの揺動に際して同オイルが進入する部分に上記複数の貫通孔のうちの二つの前後補助孔５９を配置するといったように、前記逃がし孔を構成する複数の貫通孔を高い自由度で配置することができる。

（５）逃がし孔を構成する放出孔３７、二つの外周補助孔５８、および二つの前後補助孔５９の配設範囲が、外周側の部分ほど周囲方向における長さが短くなる範囲になっている。本実施形態のロータ５２では、第２通路４２内においてオイルが揺動する際に、同第２通路４２における回転方向前側の部分や回転方向後ろ側の部分においては内周側ほどオイルが到達し難い。本実施形態によれば、第２通路４２における回転方向前側の部分や回転方向後ろ側の部分のうち、オイルの揺動に際して同オイルが到達し難い内周側の部分にも、逃がし孔を構成する貫通孔、詳しくは前後補助孔５９を設けることができる。そのため、図６に示すように、第２通路４２内でオイルが揺動しているときに、前後補助孔５９を通じて、第２通路４２内のオイルを外部に放出することができるようになる。

（他の実施形態）
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・第１実施形態において、図７に示すように、エンドプレート６４の隔壁部６６に配置される放出孔６７として、断面三角形状の貫通孔を設けてもよい。図７に示す例では、放出孔６７は、隔壁部６６の各部のうちの周囲方向における中央に配置されており、隔壁部６６の各部のうちの径方向における内周側の端部に配置されている。また、回転軸Ｌ方向から見た隔壁部６６の平面形状と上記放出孔６７の開口形状とは相似形状をなしている。これにより、放出孔６７の開口部分は、周囲方向における長さが外周側の部分ほど短くなっている。なお図７に示す例では、放出孔６７の開口部分が、逃がし孔の配設範囲に相当する。

・第１実施形態において、放出孔３７を、隔壁部３６の周囲方向における一端から他端まで延びる形状に形成してもよい。
・第１実施形態において、放出孔３７の断面形状は、断面Ｔ字形状や断面Ｉ字形状など、任意の形状に変更することができる。

・第１実施形態において、放出孔３７を、一対の隔壁部３６の一方のみに形成するようにしてもよい。
・第１実施形態において、第２通路４２の頂点部４２３の径方向位置Ｂ１と放出孔３７の長辺部３７１の径方向位置Ｂ２との径方向における距離Ｂ３や、第２通路４２の底辺部４２２の径方向位置Ａ１と放出孔３７の長辺部３７１の径方向位置Ａ２との径方向における距離Ａ３は、関係式「Ｂ３＞Ａ３」を満たすのであれば、任意に変更することができる。

・第２実施形態において、放出孔３７、二つの外周補助孔５８、および二つの前後補助孔５９を、一対の隔壁部５６の一方のみに形成するようにしてもよい。
・第２実施形態において、逃がし孔を構成する複数の貫通孔、詳しくは放出孔３７、二つの外周補助孔５８、および二つの前後補助孔５９の配設範囲は、Ｔ字形状をなす範囲やＩ字形状をなす範囲など、任意の形状をなす範囲に変更することができる。

・第２実施形態において、二つの外周補助孔５８のうちの一方を省略したり、二つの前後補助孔５９のうちの一方を省略したりしてもよい。また、外周補助孔５８および前後補助孔５９のうちの同外周補助孔５８のみを省略したり、外周補助孔５８および前後補助孔５９のうちの同前後補助孔５９のみを省略したりしてもよい。

・第２実施形態において、第２通路４２の頂点部４２３の径方向位置Ｂ１と外周補助孔５８の開口内面の径方向位置Ｂ４との径方向における距離Ｂ５や、第２通路４２の底辺部４２２の径方向位置Ａ１と放出孔３７の長辺部３７１の径方向位置Ａ２との径方向における距離Ａ３は、関係式「Ｂ５＞Ａ３」を満たすのであれば、任意に変更することができる。

・第２実施形態において、逃がし孔を六つ以上の貫通孔によって構成するとともに、それら貫通孔を前記配設範囲に設けるようにしてもよい。例えば、断面積の小さい貫通孔を上記配設範囲に等間隔で多数設けるようにしてもよい。

・各実施形態において、放出孔３７を、隔壁部３６，５６の周囲方向における中央に設けることに限らず、隔壁部３６，５６の周囲方向における中間部分のうちの一方側に偏った位置や他方側に寄った位置に設けるようにしてもよい。

・各実施形態において、第３通路４３を、コア部３３の内部において延びる態様で設けるようにしてもよい。
・各実施形態において、第２通路４２の断面形状は、ロータが適正に冷却される形状であれば任意に変更可能である。

・各実施形態にかかるロータは、エンドプレートを有していないタイプのロータコアが採用されたロータにも適用することができる。この場合には、コア部３３を構成する電磁鋼板のうちの上記第２通路４２および第３通路４３の連通部分を間に挟むように回転軸Ｌ方向に間隔を置いて並ぶ一対の電磁鋼板（例えばコア部３３の最外層をなす一対の電磁鋼板）を第２通路４２を塞ぐ形状にして、一対の電磁鋼板における第２通路４２を塞ぐ部分を一対の隔壁にすればよい。

・各実施形態にかかるロータは、磁極数が８極のロータに限らず、任意の磁極数（２極、４極、６極、１０極、１２極など）のロータに適用することができる。

１０…電動機、１１…ステータ、１２，５２…ロータ、１３…ケース、１４…永久磁石、２０…ステータコア、２１…ステータコイル、３０…ロータコア、３１…ロータシャフト、３２…中心孔、３３…コア部、３４，５４，６４…エンドプレート、３５…磁石収容孔、３６，５６，６６…隔壁部、３７，６７…放出孔、３７１…長辺部、３７２…角部、４０…冷却通路、４１…第１通路、４２…第２通路、４２１…斜辺部、４２２…底辺部、４２３…頂点部、４３…第３通路、５８…外周補助孔、５９…前後補助孔。

Claims (4)

1. 回転軸であるロータシャフトと、
   円筒状をなすとともに、中心孔に前記ロータシャフトが挿通された状態で固定されたロータコアと、
   前記ロータシャフトの内部に設けられた第１通路と、前記ロータコアをその回転軸方向に貫通して延びる第２通路と、前記ロータコアの内部で同ロータコアの径方向に延びて前記第１通路および前記第２通路を連通する第３通路と、を有し、液体冷媒が前記第１通路、前記第３通路、前記第２通路の順に流れる態様で供給される冷却通路と、
   前記ロータコアの一部をなして前記第２通路を塞ぐ形状をなし、前記第２通路および前記第３通路の連通部分を間に挟むように回転軸方向に間隔を置いて並ぶ一対の隔壁と、
   前記一対の隔壁の少なくとも一方に設けられて、同隔壁を回転軸方向に貫通する逃がし孔と、を有し、
   前記逃がし孔は、その開口内面の最も外周側の位置と前記第２通路の内面の最も外周側の位置との径方向の距離が、前記開口内面の最も内周側の位置と前記第２通路の内面の最も内周側の位置との径方向の距離よりも大きくなっており、且つ、前記径方向に並ぶ複数の貫通孔を有してなり、
   前記逃がし孔の前記開口内面の最も外周側の位置は、前記複数の貫通孔のうちの最も外周側に配置された貫通孔の開口内面における最も外周側の位置であり、
   前記逃がし孔の前記開口内面の最も内周側の位置は、前記複数の貫通孔のうちの最も内周側に配置された貫通孔の開口内面における最も内周側の位置である、回転電機のロータ。
2. 回転軸であるロータシャフトと、
   円筒状をなすとともに、中心孔に前記ロータシャフトが挿通された状態で固定されたロータコアと、
   前記ロータシャフトの内部に設けられた第１通路と、前記ロータコアをその回転軸方向に貫通して延びる第２通路と、前記ロータコアの内部で同ロータコアの径方向に延びて前記第１通路および前記第２通路を連通する第３通路と、を有し、液体冷媒が前記第１通路、前記第３通路、前記第２通路の順に流れる態様で供給される冷却通路と、
   前記ロータコアの一部をなして前記第２通路を塞ぐ形状をなし、前記第２通路および前記第３通路の連通部分を間に挟むように回転軸方向に間隔を置いて並ぶ一対の隔壁と、
   前記一対の隔壁の少なくとも一方に設けられて、同隔壁を回転軸方向に貫通する逃がし孔と、を有し、
   前記隔壁は、前記ロータシャフトの周囲方向において部分的に配置される部分であって、且つ、１つの前記第２通路を塞ぐ部分である隔壁部を有し、
   前記逃がし孔は、その開口内面の最も外周側の位置と前記第２通路の内面の最も外周側の位置との径方向の距離が、前記開口内面の最も内周側の位置と前記第２通路の内面の最も内周側の位置との径方向の距離よりも大きくなっており、且つ、前記周囲方向に並ぶ態様で１つの前記隔壁部に設けられた複数の貫通孔を有してなる、回転電機のロータ。
3. 前記隔壁は、前記ロータシャフトの周囲方向において部分的に配置される部分であって、且つ、１つの前記第２通路を塞ぐ部分である隔壁部を有し、
   前記逃がし孔は、１つの前記隔壁部の各部のうちの、前記ロータシャフトの周囲方向における中間部分に設けられている
   請求項１または２に記載の回転電機のロータ。
4. 前記逃がし孔の配設範囲は、前記ロータシャフトの周囲方向における長さが前記外周側の部分ほど短くなる範囲である
   請求項３に記載の回転電機のロータ。