JP7326897B2 - パウチ - Google Patents

Description

本発明は、パウチに関する。

従来から、液体、粉体、または粒体等を含む内容物を注出可能な注出口部を備えるパウチが知られている。このようなパウチにおいては、注出口部に形成されたノッチを起点としてハーフカット線に沿って注出口部の一部を切り取ることによって、パウチを開封し、注出口部から内容物を注出するように構成されている。

このような注出口部を備えるパウチは、通常、段ボールに複数個収容された状態で輸送されるが、輸送中に段ボール内で注出口部が折れた状態であると、ノッチの先端に負荷が加わり、ノッチを起点としてハーフカット線に沿って注出口部が破断してしまい、注出口部から内容物が漏れてしまうおそれがある。

このような輸送中の開封を抑制するために、ノッチの先端を挟むように位置する直線状の第１ハーフカット線の長さを長くし、第１ハーフカット線の内側に位置する直線状の第２ハーフカット線の長さを短くし、第１ハーフカット線の始点を注出口シール部のノッチ側の外縁とし、第２ハーフカット線の始点をノッチの先端から２ｍｍ以上離すことが検討されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１－２４６１７４号公報

現在、ハーフカット線形成後に打ち抜き加工によってノッチを形成しているが、ハーフカット線に対するノッチの位置が多少ずれてしまうことがある。

特許文献１に開示されているようなパウチにおいては、第１ハーフカット線が直線状となっているので、第１ハーフカット線に対するノッチの位置がずれてしまうと、ノッチの先端が第１ハーフカット線間から外れてしまい、ノッチから開封したとしても、第１ハーフカット線や第２ハーフカット線に沿って切れないおそれがある。また、ノッチの位置がずれてしまうと、ノッチの先端が第１ハーフカット線に接触してしまうおそれがあり、輸送中に開封してしまうおそれがある。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、輸送中には開封しにくく、消費者が開封したいときに開封でき、かつハーフカット線に対する開封開始部の位置ずれ不良が低減されたパウチを提供することを目的とする。

本発明は、以下の発明を含む。
［１］おもて面フィルムと、前記おもて面フィルムと対向する裏面フィルムとを含むパウチであって、上縁と、下縁と、前記上縁と前記下縁の間で延びる第１側縁および第２側縁とを有し、本体部と、前記本体部と一体の注出口部とを備え、前記注出口部は、前記上縁と前記第１側縁で形成される角部側に設けられ、前記注出口部が、前記本体部に連通し、かつ内容物を注出する際に流路となる注出口未シール部と、前記注出口未シール部を封止する注出口シール部とを含み、前記注出口シール部が、前記注出口未シール部より上側に位置する第１部分と、前記注出口未シール部より前記第１側縁側に位置する第２部分とを有し、前記注出口シール部の前記第１部分に切欠きまたは切込みからなる開封開始部が設けられ、前記おもて面フィルムおよび前記裏面フィルムに、少なくとも前記注出口未シール部を横切るように、上側に位置する第１ハーフカット線、および下側に位置する第２ハーフカット線が設けられ、前記おもて面フィルムおよび前記裏面フィルムの少なくともいずれかに、少なくとも前記注出口未シール部に存在するように、前記第１ハーフカット線と前記第２ハーフカット線の間に位置する少なくとも１本の第３ハーフカット線が設けられ、前記第１ハーフカット線、前記第２ハーフカット線、および前記第３ハーフカット線は、互いに交わらないように延びており、前記第１ハーフカット線は、前記注出口シール部の前記第１部分の外縁から前記注出口シール部の前記第２部分の外縁に亘っており、前記第１ハーフカット線は、前記注出口シール部の前記第１部分の外縁から延びるとともに、上側に向けて凸となるように湾曲した第１部分と、少なくとも前記注出口シール部の前記第１部分の内縁から前記注出口シール部の前記第２部分の外縁まで延びる第２部分とを備え、前記第２ハーフカット線は、前記注出口シール部の前記第１部分の前記外縁から前記注出口シール部の前記第２部分の前記外縁に亘っており、前記第２ハーフカット線は、前記注出口シール部の前記第１部分の外縁から延びるとともに、下側に向けて凸となるように湾曲した第１部分と、少なくとも前記注出口シール部の前記第１部分の前記内縁から前記注出口シール部の前記第２部分の前記外縁まで延びる第２部分とを備え、前記第３ハーフカット線は、第１ハーフカット線の前記第２部分および第２ハーフカット線の第２部分と平行であり、かつ前記注出口シール部の前記第２部分の前記外縁に亘っており、前記第３ハーフカット線の前記開封開始部側の先端が前記注出口シール部の前記第１部分内に存在する場合、前記注出口シール部の前記第１部分の前記内縁から前記第３ハーフカット線の前記先端までの距離が、前記注出口シール部の前記第１部分の前記内縁と、前記開封開始部の先端を通り、かつ前記注出口シール部の前記第１部分の前記内縁と平行な仮想線との間の距離の８／９未満であり、前記開封開始部の先端が、前記第１ハーフカット線の前記第１部分と前記第２ハーフカット線の前記第１部分の間に位置している、パウチ。

［２］第１ハーフカット線の前記第１部分および前記第２ハーフカット線の前記第１部分の曲率半径が、それぞれ２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、上記[１]に記載のパウチ。

［３］前記第１ハーフカット線の前記第２部分および前記第２ハーフカット線の前記第２部分が、それぞれ直線である、上記[１]または[２]に記載のパウチ。

本発明によれば、輸送中には開封されにくく、消費者が開封したいときに開封でき、かつハーフカット線に対する開封開始部の位置ずれ不良が低減されたパウチを提供することができる。

図１は、実施形態に係るパウチの正面図である。 図２は、実施形態に係るパウチの背面図である。 図３は、図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための平面図である。 図４は、図１の注出口部周辺の拡大図である。 図５は、図４の注出口部周辺の各構成要素の寸法等を説明するための平面図である。 図６は、実施形態に係るパウチの他の注出口部周辺の拡大図である。 図７は、実施形態に係るパウチの他の注出口部周辺の拡大図である。 図８は、実施形態に係る他のパウチの背面図である。 図９は、実施形態に係るパウチに用いられる包装材料の断面図である。 図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）は、実施形態に係るパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）は、実施形態に係るパウチの製造工程を模式的に示す図である。 図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）は、実施例２、３に係るパウチの注出口部周辺の拡大図であり、図１２（Ｃ）、図１２（Ｄ）は、比較例１、２に係るパウチの注出口部周辺の拡大図である。 図１３（Ａ）～図１３（Ｃ）は、実施例４～６に係るパウチの注出口部周辺の拡大図であり、図１３（Ｄ）は、比較例３に係るパウチの注出口部周辺の拡大図である。 図１４（Ａ）～図１４（Ｃ）は、実施例７～９に係るパウチの注出口部周辺の拡大図であり、図１４（Ｄ）は、比較例４に係るパウチの注出口部周辺の拡大図である。 図１５（Ａ）～図１５（Ｃ）は、実施例１０～１２に係るパウチの注出口部周辺の拡大図であり、図１５（Ｄ）は、比較例５に係るパウチの注出口部周辺の拡大図である。 図１６（Ａ）～図１６（Ｃ）は、実施例１３～１５に係るパウチの注出口部周辺の拡大図であり、図１６（Ｄ）は、比較例６に係るパウチの注出口部周辺の拡大図である。 図１７（Ａ）は、実施例１６に係るパウチの注出口部周辺の拡大図であり、図１７（Ｂ）～図１７（Ｄ）は、比較例７～９に係るパウチの注出口部周辺の拡大図である。

以下、本発明の実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」、「シート」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。図１は、本実施形態に係るパウチの正面図であり、図２は、本実施形態に係るパウチの背面図であり、図３は、図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための平面図である。図４は、図１の注出口部周辺の拡大図であり、図５は、図４の注出口部周辺の各構成要素の寸法等を説明するための平面図である。図６および図７は、本実施形態に係るパウチの他の注出口部周辺の拡大図であり、図８は、実施形態に係る他のパウチの背面図である。図９は、本実施形態に係るパウチに用いられる包装材料の断面図であり、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）、図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）は、本実施形態に係るパウチの製造工程を模式的に示す図である。

＜＜＜パウチ＞＞＞
図１に示されるパウチ１０－１は、内容物を収容する収容空間を有している。内容物としては、特に限定されないが、液体、粉体、粒体等を含むものが挙げられる。具体的には、内容物としては、シャンプー、コンディショナー、住居用洗剤、アルコール除菌液、消毒液、化粧水、乳液、調味料、食用油、エンジンオイル、加工食品等が挙げられる。ただし、内容物は、これらのものに限定されない。パウチ１０－１は、詰め替え容器に移し替えるための詰め替えパウチであってもよいが、詰め替えパウチでなくともよい。

パウチ１０－１は、図１および図２に示されるように、おもて面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３から構成されている。ただし、パウチは、少なくとも１枚のフィルムから構成されていればよく、おもて面フィルム、裏面フィルムおよび底面フィルムから構成されていなくともよい。図１や図２に示されるパウチ１０－１は、半折された底面フィルム１３を広げずにパウチ１０－１をほぼ平面状にした状態である。

パウチ１０－１は、上縁１０Ａ、下縁１０Ｂと、上縁１０Ａと下縁１０Ｂの間で延びる第１側縁１０Ｃおよび第２側縁１０Ｄとを有している。

パウチ１０－１の幅Ｗ１（図３参照）に対するパウチ１０－１の高さＨ１（図３参照）の比（Ｈ１／Ｗ１）は、１以上２．５以下であってもよい。Ｈ１／Ｗ１が１以上であれば、より多くの内容物を収容でき、またＨ１／Ｗ１が２．５以下であれば、開封前の状態でパウチ１０－１を安定して自立させることができる。パウチ１０－１の幅Ｗ１とは、下縁１０Ｂが延びる方向である第１方向ＤＲ１におけるパウチ１０－１の長さである。具体的には、パウチ１０－１の幅Ｗ１とは、パウチ１０－１の第１側縁１０Ｃから第２側縁１０Ｄまでの長さである。パウチの幅Ｗ１が一定でない場合には、パウチの幅は最も短い値とする。パウチ１０－１の高さＨ１とは、第１側縁１０Ｃが延びる方向である第２方向ＤＲ２におけるパウチ１０－１の長さである。具体的には、パウチ１０－１の高さＨ１は、下縁１０Ｂから上縁１０Ａまでの長さである。パウチの長さが一定でない場合には、パウチの高さは最も大きい値とする。パウチ１０－１の幅Ｗ１は１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下となっていてもよく、パウチ１０－１の高さＨ１は１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下となっていてもよい。パウチの寸法およびパウチを構成する各構成要素の寸法は、全て、底面フィルムを広げずにパウチをほぼ平面状にした状態で測定した値とする。また、本明細書における「上」、「下」、「側」、「底」の位置は、底面フィルム１３を広げてパウチ１０－１を自立させた状態での位置を意味している。

パウチ１０－１は、内容物が収容される収容空間を有する本体部２０と、本体部２０と一体の注出口部３０とを備えている。また、パウチ１０－１には、開封開始部４０、第１ハーフカット線５１、第２ハーフカット線５２、および第３ハーフカット線５３が設けられている。

＜＜本体部＞＞
本体部２０は、上部２０Ａと、上部２０Ａとは反対側の底部２０Ｂと、上部２０Ａと底部２０Ｂの間で延びる一対の第１側部２０Ｃおよび第２側部２０Ｄとを有している。本体部２０は、底部２０Ｂにガセット部２１を備えていてもよい。ガセット部２１を設けることにより、パウチ１０－１を自立させることができる。また、収容空間を大きくすることができるので、より多くの内容物を収容することができる。

本体部２０は、図１および図２に示すように、第１側部２０Ｃに形成された第１側部シール部２２と、第１側部２０Ｃと対向する第２側部２０Ｄに形成された第２側部シール部２３と、第１側部シール部２２および第２側部シール部２３より下方に位置する第１ひだ部２４および第２ひだ部２５と、上部２０Ａに形成された第１肩部シール部２６と、第１側部２０Ｃに形成された第２肩部シール部２７とを備えている。なお、図１においてはパウチ１０－１の上部は開口しているが、内容物を収容空間に充填した後、接合されて、図１における上縁１０Ａと二点鎖線で囲まれた上部シール部予定領域Ｒに上部シール部が形成され、パウチ１０－１が密封される。

＜第１側部シール部および第２側部シール部＞
第１側部シール部２２は、第１側部２０Ｃにおいて、おもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分であり、折線２１Ａから第２肩部シール部２７に亘って形成されている。第２側部シール部２３は、第２側部２０Ｄにおいて、おもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分であり、折線２１Ａから上縁１０Ａに亘って形成されている。第１側部シール部２２および第２側部シール部２３の形成の際のおもて面フィルム１１と裏面フィルム１２の接合は、ヒートシール（熱融着）によって行われる。

第１側部シール部２２の幅Ｗ２（図３参照）および第２側部シール部２３の幅Ｗ２（図３参照）は、例えば、それぞれ２ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。第１側部シール部２２および第２側部シール部１２３の幅Ｗ２がそれぞれ２ｍｍ以上であれば、第１側部シール部２２および第２側部シール部２３において確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間をより広く確保することができる。本明細書において、各シール部における「幅」とは、シール部の延びる方向に直交する方向の長さを意味する。なお、シール部の幅が一定でない場合には、シール部の幅は、シール部の延びる方向に直交する方向の長さのうち最も短い値とする。幅Ｗ２の下限は、４ｍｍ以上であることがより好ましく、また上限は、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。

＜第１ひだ部および第２ひだ部＞
第１ひだ部２４および第２ひだ部２５は、ガセット部２１を形成するための部位である。第１ひだ部２４は、おもて面フィルム１１と底面フィルム１３の第１部分１３Ａを互いに接合することによって形成されており、第２ひだ部２５は、裏面フィルム１２と底面フィルム１３の第２部分１３Ｂを互いに接合することによって形成されている。第１ひだ部２４の形成の際のおもて面フィルム１１と底面フィルム１３の第１部分１３Ａの接合および第２ひだ部２５の形成の際の裏面フィルム１２と底面フィルム１３の第２部分１３Ｂの接合は、ヒートシール（熱融着）によって行われる。第１ひだ部２４および第２ひだ部２５は、例えば、長方形状になっていてもよい。

第１ひだ部２４は、おもて面フィルム１１と底面フィルム１３の第１部分１３Ａが接合された第１底部シール部２４Ａを有しており、第２ひだ部２５は、おもて面フィルム１１と底面フィルム１３の第２部分１３Ｂが接合された第２底部シール部２５Ｂを有している。

第１ひだ部２４の側部の一部と第２ひだ部２５の側部の一部は、おもて面フィルム１１を構成する包装材料６０の後述するシーラント層６６と裏面フィルム１２を構成する包装材料６０のシーラント層６６を接合することにより形成された第３底部シール部２８によって接合されている。第３底部シール部２８の形成の際のシーラント層６６同士の接合は、ヒートシール（熱融着）によって行われる。

第３底部シール部２８は、第１ひだ部２４の側部の一部と第２ひだ部２５の側部の一部を互いに接合するための部分である。第３底部シール部２８は、底面フィルム１３に設けられた切欠き１３Ｃを介しておもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を接合することによって形成されている。内容部を収容空間に充填する際に底面フィルムを広げる観点から、パウチの底部中央部においては第１ひだ部と第２ひだ部は離れていることが必要であるが、第１ひだ部と第２ひだ部が完全に離れていると、収容空間に内容物を充填したときに、第１ひだ部と第２ひだ部が内容物の重量に耐え切れず、第１ひだ部と第２ひだ部との間が開いてしまい、パウチの自立が困難になるおそれがある。また、後述する基材層同士はヒートシールできないので、基材層同士が向かい合っている第１ひだ部と第２ひだ部は、そのままではヒートシールできない。このため、第３底部シール部２８を形成することによって、第１ひだ部２４と第２ひだ部２５の両側部の一部を接合している。これにより、内容物を充填する際に、底面フィルム１３の広がりを阻害せず、かつ安定してパウチ１０－１を自立させることができる。

＜第１肩部シール部および第２肩部シール部＞
第１肩部シール部２６は、上部２０Ａから注出口部３０に向かって延びる部分であり、第２肩部シール部２７は、第１側部２０Ｃから注出口部３０に向かって延びる部分である。第１肩部シール部２６は、後述する注出口シール部３２の第１部分３２Ａと連設し、かつ注出口シール部３２の第１部分３２Ａと異なる方向に延びる。第２肩部シール部２７は、後述する注出口シール部３２の第２部分３２Ｂと連設し、かつ注出口シール部３２の第２部分３２Ｂと異なる方向に延びる。

パウチ１０－１の高さＨ１（図３参照）に対する第１ひだ部２４の高さＨ２（図４参照）の比（Ｈ２／Ｈ１）は、０．１以上０．５以下であってもよい。Ｈ２／Ｈ１の下限は、０．２以上であることが好ましく、上限は０．４以下であることが好ましい。Ｈ２／Ｈ１が０．２以上であれば、より多くの内容物を収容できる。また、Ｈ２／Ｈ１が０．４以下であれば、パウチ１０－１をより安定して自立させることができる。パウチ１０－１の高さＨ１に対する第２ひだ部２５の高さの比も、Ｈ２／Ｈ１と同様である。第１ひだ部２４の高さＨ２および第２ひだ部２５の幅とは、第２方向ＤＲ２（図４参照）の長さである。具体的には、折線２１Ａからパウチ１０－１の下縁１０Ｂまでの長さである。

＜＜注出口部＞＞
注出口部３０は、パウチ１０－１から内容物を注出するための部分である。図１に示される注出口部３０は、上縁１０Ａと第１側縁１０Ｃで形成される角部１０Ｅ側に設けられている。

注出口部３０は、内容物が注出される注出方向ＤＲ３（図５参照）に沿って延びるように構成されている。このような注出口部３０を備えることにより、パウチ１０－１から注出される際の内容物の流れを整えることができ、これにより内容物の注出作業を容易に行うことができる。

注出口部３０は、図４に示されるように、本体部２０に連通した注出口未シール部３１と、注出口未シール部３１を封止する注出口シール部３２とを含んでいる。注出口部３０の側方には、切欠き３３、３４が形成されていてもよい。

＜注出口未シール部＞
注出口未シール部３１は、パウチ１０－１から内容物を排出する際に内容物が通過する流路となる部分である。注出口未シール部３１は、注出口シール部３２の第１部分３２Ａの内縁３２Ａ１および第２部分３２Ｂの内縁３２Ｂ１によって画定されている。図１に示されるパウチ１０－１は、開封前のものであるので、注出口未シール部３１は外部と繋がっていないが、開封によって注出口部３０の一部が切り取られると、注出口未シール部３１は外部と繋がる。これにより、注出口未シール部３１を介してパウチ１０－１から内容物を排出することができる。

＜注出口シール部＞
注出口シール部３２は、注出口部３０におけるおもて面フィルム１１の一部と裏面フィルム１２の一部を互いに接合した部分である。

注出口シール部３２は、注出口未シール部３１より上側に位置する第１部分３２Ａと、注出口未シール部３１より第１側縁１０Ｃ側に位置する第２部分３２Ｂとを有する。第１部分３２Ａと第２部分３２Ｂは、注出口部３０の二等分線ＢＳ（図５参照）によって分けるものとする。すなわち、注出口シール部３２における二等分線ＢＳよりも上側に位置する部分を第１部分３２Ａとし、注出口シール部３２における二等分線ＢＳよりも第１側縁１０Ｃ側に位置する部分を第２部分３２Ｂとする。

注出口部３０の二等分線ＢＳは、以下のようにして引くものとする。まず、図５に示されるように、第１ハーフカット線５１は注出口シール部３２の内縁と２箇所で交わるので、一方の交点と他方の交点とを結ぶ線分の中点Ｍ１を求める。同様に、第２ハーフカット線５２は注出口シール部３２の内縁と２箇所で交わるので、一方の交点と他方の交点とを結ぶ線分の中点Ｍ２を求める。この中点Ｍ１、Ｍ２を通る直線を二等分線ＢＳとする。

＜＜開封開始部＞＞
開封開始部４０は、パウチ１０－１の開封の際の起点となり得るものであり、注出口シール部３２の第１部分３２Ａに設けられている。開封開始部は、切欠きや切込みとなっている。開封開始部４０は、切欠きとなっている。

＜＜第１ハーフカット線～第３ハーフカット線＞＞
第１ハーフカット線５１、第２ハーフカット線５２、および第３ハーフカット線５３は、図１および図２に示されるように、おもて面フィルム１１および裏面フィルム１２にそれぞれ設けられている。おもて面フィルム１１に設けられた第１ハーフカット線５１は、裏面フィルム１２に設けられた第１ハーフカット線５１と重なるように、おもて面フィルム１１に設けられた第２ハーフカット線５２は、裏面フィルム１２に設けられた第２ハーフカット線５２と重なるように、またおもて面フィルム１１に設けられた第３ハーフカット線５３は、裏面フィルム１２に設けられた第３ハーフカット線５３と重なるように設けられていることが好ましい。本明細書における「ハーフカット線」とは、おもて面フィルムや裏面フィルムを貫通しない切断線である。ハーフカット線は、後述する基材層を溶融または貫通し、かつシーラント層を貫通しないように形成されている。

第１ハーフカット線５１、第２ハーフカット線５２、第３ハーフカット線５３は、パウチ１０－１の密封状態を維持する一方で、パウチ１０－１の開封の際には第１ハーフカット線５１、第２ハーフカット線５２、および第３ハーフカット線５３のいずれかに沿って開封を誘導する機能を有する。

第１ハーフカット線５１および第２ハーフカット線５２は、少なくとも注出口未シール部３１を横切るようにそれぞれ設けられている。注出口部未シール部３１を横切るように第１ハーフカット線５１等を形成することにより、第１ハーフカット線５１等に沿って容易に注出口部３０の一部を切り取ることができるので、パウチ１０－１を開封することができる。また、第３ハーフカット線５３は、少なくとも注出口未シール部３１に存在するように設けられている。パウチ１０－１の開封時に注出口未シール部３１における破断を容易に行う観点から、第３ハーフカット線５３は、図４に示されるように、注出口未シール部３１を横切るように設けられていることが好ましい。

第１ハーフカット線５１は上側に位置しており、第２ハーフカット線５２は下側に位置しており、第３ハーフカット線５３は第１ハーフカット線５１と第２ハーフカット線５２の間に位置している。第３ハーフカット線５３は少なくとも１本設けられている。第３ハーフカット線５３は、１本以上設けられていればよいが、図４に示されるように３本以上設けられていることが好ましい。第３ハーフカット線５３が３本以上設けられていることにより、１本の第３ハーフカット線５３から破断線が外れた場合であっても、破断線を他の第３ハーフカット線５３に衝突させて、この第３ハーフカット線５３に沿って破断線を進ませることができるので、確実に第３ハーフカット線５３に沿って破断を進ませることができる。図４に示される第３ハーフカット線５３は、３本設けられているが、５本設けられていてもよい。

第１ハーフカット線５１、第２ハーフカット線５２、および第３ハーフカット線５３は、互いに交わらないように延びている。パウチ１０－１においては、第１ハーフカット線５１の後述する第２部分５１Ｂ、第２ハーフカット線５２の後述する第２部分５２Ｂ、および第３ハーフカット線５３は、互いに平行になるように延びている。本明細書における「平行」とは、厳密な平行のみならず、互いの角度が±１５°以内である場合も含まれる。

第１ハーフカット線５１、第２ハーフカット線５２は、それぞれ注出口シール部３２の第１部分３２Ａの外縁３２Ａ２から注出口シール部３２の第２部分３２Ｂの外縁３２Ｂ２に亘っている。このような第１ハーフカット線５１、第２ハーフカット線５２を形成することにより、破断線を第２部分３２Ｂの外縁３２Ｂ２まで誘導することができる。

第１ハーフカット線５１は、注出口シール部３２の第１部分３２Ａの外縁３２Ａ２から延びるとともに、上側に向けて凸となるように湾曲した第１部分５１Ａと、少なくとも注出口シール部３２の第１部分３２Ａの内縁３２Ａ１から注出口シール部３２の第２部分３２Ｂの外縁３２Ｂ２まで延びる第２部分５１Ｂとを備えている。図４に示される第１ハーフカット線５１は、第１部分５１Ａおよび第２部分５１Ｂの間に位置し、第１部分５１Ａおよび第２部分５１Ｂに連設され、かつ下側に向けて凸となるように湾曲した第３部分５１Ｃをさらに備えている。このような第３部分５１Ｃを備えることにより、第１部分５１Ａに沿った破断線がスムーズに第２部分５１Ｂに移行する。ただし、第１ハーフカット線５１は、第３部分５１Ｃを備えていなくともよい。第１ハーフカット線が第３部分を備えていない場合、第１部分と第２部分は連設されている。第３部分５１Ｃの曲率半径は、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。

第１部分５１Ａが円弧状の場合、第１部分５１Ａの曲率半径は、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。この曲率半径が２．０ｍｍ以上であれば、第１ハーフカット線５１に対する開封開始部４０の位置が下方向や右方向に多少位置ずれした場合であっても、破断線を第１部分５１Ａに衝突させることができ、また５．０ｍｍ以下であれば、開封部４０からパウチ１０－１を開封した際に、破断方向が上側にずれた場合でも、破断線を第１部分５１Ａに沿って進ませることができ、その後第２部分５１Ｂと第２部分５２Ｂの間に到達させることができる。曲率半径の下限は、２．５ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は、４．５ｍｍ以下であることがより好ましい。

図３に示される第１ハーフカット線５１においては、第２部分５１Ｂは、直線状となっている。第２部分５１Ｂを直線状にすることによって、使用者が意図する方向へ容易に開封することができる。

第２ハーフカット線５２は、注出口シール部３２の第１部分３２Ａの外縁３２Ａ２から延びるとともに、下側に向けて凸となるように湾曲した第１部分５２Ａと、少なくとも注出口シール部３２の第１部分３２Ａの内縁３２Ａ１から注出口シール部３２の第２部分３２Ｂの外縁３２Ｂ２まで延びる第２部分５１Ｂとを備えている。第２ハーフカット線５２は、第１部分５２Ａおよび第２部分５２Ｂの間に位置し、第１部分５２Ａおよび第２部分５２Ｂに連設され、かつ下側に向けて凸となるように湾曲した第３部分５２Ｃをさらに備えている。ただし、第２ハーフカット線５２は、第３部分５２Ｃを備えていなくともよい。第３部分５２Ｃの曲率半径は、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。

第１部分５２Ａが円弧状の場合、第１部分５２Ａの曲率半径は、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。この曲率半径が２．０ｍｍ以上であれば、第２ハーフカット線５２に対する開封開始部４０の位置が上方向や左方向に多少位置ずれした場合であっても、破断線を第１部分５２Ａに衝突させることができ、また５．０ｍｍ以下であれば、開封部４０からパウチ１０－１を開封した際に、破断方向が下側にずれた場合でも、破断線を第１部分５２Ａに沿って進ませることができ、その後第２部分５２Ｂと第２部分５１Ｂの間に到達させることができる。曲率半径の下限は、２．５ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は、４．０ｍｍ以下であることがより好ましい。

図３に示される第２ハーフカット線５２においては、第２部分５２Ｂは、第２部分５１と同様の理由から、直線状となっている。

第３ハーフカット線５３は、注出口シール部３２の第２部分３２Ｂの外縁３２Ｂ２に亘っている。第３ハーフカット線５３の開封開始部４０側の先端５３Ａは、注出口シール部３２の第１部分３２Ａ内に存在してもよいが、この場合には、注出口シール部３２の第１部分３２Ａの内縁３２Ａ１から第３ハーフカット線５３の先端５３Ａまでの距離Ｄ１は、注出口シール部３２の第１部分３２Ａの内縁３２Ａ１と、開封開始部４０の先端４０Ａを通り、かつ注出口シール部３２の第１部分３２Ａの内縁３２Ａ１と平行な仮想線ＩＬ１との間の距離Ｄ２の８／９未満であることが必要である。この距離Ｄ１が距離Ｄ２の８／９未満であれば、開封開始部４０の先端４０Ａと第３ハーフカット線５３の先端５３Ａまでの距離が離れており、かつ先端４０Ａと先端５３Ａの間には注出口シール部３２の第１部分３２Ａが存在しているので、輸送中にパウチ１０－１が開封されにくい。

第１ハーフカット線５１と第３ハーフカット線５３の間隔、第２ハーフカット線５２と第３ハーフカット線５３の間隔、および第３ハーフカット線５３間の間隔は、それぞれ０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが好ましい。これらの間隔が上記範囲内であれば、破断線が第３ハーフカット線５３から外れた場合であっても第１ハーフカット線５１や第２ハーフカット線５２に衝突させて、第１ハーフカット線５１や第２ハーフカット線５３に沿って破断線を進ませることができ、また逆に破断線が第１ハーフカット線５１や第２ハーフカット線５２から外れた場合であっても第３ハーフカット線５３に衝突させて、第３ハーフカット線５３に沿って破断線を進ませることができ、また破断線が第３ハーフカット線５３から外れた場合であっても他の第３ハーフカット線に衝突させて、第３ハーフカット線５３に沿って破断線を進ませることができる。これらの間隔の下限は、０．７５ｍｍ以上であることがより好ましく、上限は、１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。

第１ハーフカット線５１、第２ハーフカット線５２、および第３ハーフカット線５３の線幅は、それぞれ５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。これらの線幅が５０μｍ以上であれば、第１ハーフカット線５１等に沿って破断しやすくなり、また２００μｍ以下であれば、シーラント層６６が破壊（熱的溶融）して開封開始部４０の強度が必要以上に損なわれるのを防ぎ、かつ開封開始部４０の意匠性を損なわずに済む。これらの線幅の下限は、７０μｍ以上であることがより好ましく、上限は、１６０μｍ以下であることがより好ましい。

図４に示される第１ハーフカット線５１の第２部分５１Ｂ、第２ハーフカット線５２の第２部分５２Ｂ、第３ハーフカット線５３は、直線状となっているが、直線状でなくてもよい。具体的には、図６に示されるように第２部分５１Ｂ、５２Ｂおよび第３ハーフカット線５３がそれぞれ下側に向けて凸となるように湾曲していてもよい。このように第２部分５１Ｂ、５２Ｂおよび第３ハーフカット線５３を湾曲させることにより、開封開始部４０に外的応力が加わりパウチ１０－１が破断するようなことがあった場合でも、その応力が直線状に伝わりパウチ１０－１が破袋することを防ぐことができ、また、予期せぬ使用者が誤って容易に開封してしまうことを防ぐことができる。

第２部分５１Ｂ、５２Ｂおよび第３ハーフカット線５３が下側に凸となっている場合、第２部分５１Ｂ、５２Ｂおよび第３ハーフカット線５３の曲率半径は、それぞれ１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい。この曲率半径が１５ｍｍ以上であれば、使用者に無理の無い動きで第２部分５１Ｂ、５２Ｂや第３ハーフカット線５３に沿って破断させることができ、また４０ｍｍ以下であれば、パウチ１０－１が切れ難い構成であっても第２部分５１Ｂ、５２Ｂや第３ハーフカット線５３に沿って破断させることができる。この曲率半径の下限は、１７ｍｍ以上であることがより好ましく、また上限は、４０ｍｍ以下であることがより好ましい。

図１に示される第３ハーフカット線５３の開封開始部４０側の先端５３Ａは、注出口シール部３２の第１部分３２Ａの内縁３２Ａ１に達しているが、図７に示されるように達していなくともよい。図７に示されるように、第３ハーフカット線５３の開封開始部４０側の先端５３Ａが注出口シール部３２の第１部分３２Ａの内縁３２Ａ１に達していない場合、第３ハーフカット線５３を開封開始部４０側に延長した仮想線ＩＬ２を引いたとき、第３ハーフカット線５３の開封開始部４０側の先端５３Ａと、仮想線ＩＬ２と注出口シール部３２の第１部分３２Ａの内縁３２Ａ１との交点ＩＰ１とを結ぶ、仮想線ＩＬ２に沿った距離Ｄ３が、交点ＩＰ１から第３ハーフカット線５３と注出口シール部３２の第２部分３２Ｂの内縁３２Ｂ１との交点ＩＰ２を結ぶ第３ハーフカット線５３に沿った距離Ｄ４の１／５未満であることが好ましい。

図１および図２に示される第３ハーフカット線５３は、おもて面フィルム１１および裏面フィルム１２の両方に設けられているが、第３ハーフカット線５３は、おもて面フィルム１１および裏面フィルム１２の少なくともいずれかに設けられていればよく、おもて面フィルム１１および裏面フィルム１２の両方に設けられている必要はない。具体的には、図８に示されるパウチ１０－２のように裏面フィルム１２には、第３ハーフカット線５３が設けられていなくてもよい。パウチ１０－２によれば、意図しない破断を抑制することができる。この場合、おもて面フィルム１１には、図１と同様に第３ハーフカット線５３が設けられている。なお、おもて面フィルムに第３ハーフカット線を設けずに、裏面フィルムに第３ハーフカット線を設けてもよい。パウチ１０－２は、第３ハーフカット線５３が裏面フィルム１２に設けられていないこと以外は、パウチ１０－１と同様である。

第１ハーフカット線５１、第２ハーフカット線５２、および第３ハーフカット線５３は、レーザー加工で形成することが可能である。レーザー加工によって第１ハーフカット線５１等を形成することにより、容易に第１ハーフカット線５１等を形成することができる。また、レーザー光を選択することにより、所望の層にのみ第１ハーフカット線５１等を形成することができる。第１ハーフカット線５１等を形成するためのレーザーとしては、特に限定されないが、エキシマレーザー、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、ヘリウム－ネオンレーザー、アルゴンイオンレーザー等を用いることができる。

＜＜包装材料＞＞
パウチ１０－１は、包装材料６０から構成されている。すなわち、おもて面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３は、図９に示される包装材料６０から構成されている。包装材料は、基材層およびシーラント層を備えている。図９に示される包装材料６０は、第１基材層６１、印刷層６２、第１接合層６３、第２基材層６４、第２接合層６５およびシーラント層６６をこの順で少なくとも備えている。なお、基材層としては、第１基材層６１、第２基材層６４の少なくともいずれかを備えていればよい。また、包装材料６０は、第１基材層とシーラント層の間にバリア層を備えていてもよい。包装材料６０がバリア層を備えている場合、包装材料６０は、例えば、第１基材層６１、印刷層６２、第１接合層６３、バリア層、第２基材層６４、第２接合層６５、シーラント層６６をこの順で少なくとも備えている。

＜第１基材層および第２基材層＞
第１基材層６１および第２基材層６４は、例えば、所定の方向において延伸されている延伸基材層である。第１基材層６１および第２基材層６４は、包装材料６０に所定の強度を持たせるための基材層として機能する。第１基材層６１および第２基材層６４は、延伸プラスチックフィルムであってもよい。本明細書における「延伸プラスチックフィルム」とは、プラスチックフィルムの機械強度を向上させるために、意図的に延伸加工が施されたプラスチックフィルムである。延伸プラスチックフィルムは、所定の一方向または二方向において延伸されているプラスチックフィルムである。延伸プラスチックフィルムの延伸方向は特には限定されない。延伸プラスチックフィルムの延伸倍率は、それぞれ例えば１．０５倍以上である。

第１基材層６１および第２基材層６４は、いずれもポリエステルを主成分として含む二軸延伸ポリエステルフィルムであってもよい。また、第１基材層６１が二軸延伸ポリエステルフィルムであり、かつ第２基材層６４が二軸延伸ポリアミドフィルムであってもよく、または第１基材層６１が二軸延伸ポリアミドフィルムであり、かつ第２基材層６４が二軸延伸ポリエステルフィルムであってもよい。

本明細書における「ポリエステルを主成分として含む」とは、二軸延伸ポリエステルフィルムが５０質量％を超えるポリエステルを含むことを意味する。ポリエステルの例としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとも記す）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴとも記す）などを挙げることができる。なお、延伸プラスチックフィルムにおける、５０質量％を超えるポリエステルは、一種類のポリエステルによって構成されていてもよく、二種類以上のポリエステルによって構成されていてもよい。

また、本明細書における「ポリアミドを主成分として含む」とは、二軸延伸ポリアミドフィルムが５０質量％を超えるポリアミドを含むことを意味する。ポリアミドの例としては、脂肪族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドを挙げることができる。脂肪族ポリアミドとてしてはナイロン－６、ナイロン-６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合体などのナイロンが挙げられ、芳香族ポリアミドとしては、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ６）などが挙げられる。延伸プラスチックフィルムがポリアミドを主成分として含む場合、パウチ１０－１の突き刺し強度を高めることができる。

第１基材層６１の厚さは、６μｍ以上１６μｍ以下であることが好ましい。第１基材層６１の厚さを６μｍ以上にすることにより、パウチ１０－１の自立性を向上させることができ、第１基材層６１が十分な強度を有するようになる。また、第１基材層６１の厚さを１６μｍ以下にすることにより、第１基材層６１が優れた成形性を示すようになる。第１基材層の厚みの上限は、１５μｍ以下であることがより好ましい。第２基材層６４の厚さは、第１基材層６１の厚さと同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。第１基材層６１や第２基材層６４の厚みは、光学顕微鏡を用いて撮影された基材層の断面写真からランダムに１０箇所厚みを測定し、測定された厚みの算術平均値として求めるものとする。なお、パウチにおいては、第１基材層６１は、最も外側となるように配置される。

＜印刷層＞
印刷層６２は、色材およびバインダ樹脂を含む層である。印刷層６２を形成することにより、パウチ１０－１に絵柄を形成することができる。本明細書における「絵柄」とは、特に限定されず、例えば、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。

印刷層６２は、その他、任意の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、充填剤、硬化剤、顔料分散剤、消泡剤、レベリング剤、ワックス、シランカップリング剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、可塑剤、難燃剤、顕色剤等が挙げられる。これらの添加剤は、特に印刷適正、印刷効果等の改善を目的に使用され、その種類、使用量は、印刷方法、印刷基材、印刷条件により適宜選択できる。印刷層６２は、第１基材層６１にグラビア印刷等の印刷法により形成することができる。

（色材）
色材は、特に限定されず、公知の顔料や染料を用いることができ、所望の色に合わせて適宜選択する。

（バインダ樹脂）
バインダ樹脂としては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、（メタ）アクリレート化合物の重合体、または、これらの混合物が挙げられる。

＜第１接合層および第２接合層＞
第１接合層６３および第２接合層６５としては、例えばそれ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。ポリウレタン系接着剤とは、ポリオール化合物とイソシアネート化合物との硬化物のことである。

＜シーラント層＞
シーラント層６６は、２枚の包装材料同士を重ね合わせてヒートシールすることでパウチ１０－１の収容空間を密封するために設けられている。このため、パウチ１０－１においては、シーラント層９６が最も収容空間側となるように配置されている。

シーラント層９６は、熱によって溶融して対向する包装材料６０を相互に融着し得るものであればよい。シーラント層６６を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）などを用いることができる。ここでポリエチレンは、エチレンの単独重合体だけでなく、エチレンとα－オレフィン単量体との共重合体など、一般にポリエチレンとして認識される共重合体も含むものである。また、シーラント層において用いられるポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを好適に用いることができる。なお、シーラント層は、複数備えていてもよい。

シーラント層６６の厚みは、１０μｍ以上２００μｍ以下とすることができる。シーラント層６６の厚みが１０μｍ以上であれば、パウチ１０－１の流通過程において生じ得る落下に対する耐衝撃強度に優れ、また２００μｍ以下であれば、内容物の充填し易さといった取扱性にも優れる。シーラント層６６の厚みの下限は、パウチ１０－１の自立性をより向上させる観点から、３０μｍ以上または７０μｍ以上であることがより好ましく、またシーラント層６６の厚みの上限は、より容易に折り畳むことができる観点から、１５０μｍ以下であることがより好ましい。シーラント層６６の厚みは、第１基材層６１の厚みと同様の方法によって測定できる。

＜バリア層＞
バリア層は、気体や液体のバリア性を高めるための層である。バリア層の具体的な構成は特には限定されないが、例えば、蒸着によって形成されるアルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物を含む蒸着層や、アルミニウムなどの金属箔層や、コーティングによって形成されるエチレン－ビニルアルコール共重合体層、具体的にはエバール（ＥＶＯＨ）等が挙げられる。

包装材料６０の具体例としては、例えば以下の包装材料が挙げられる。なお、「／」は、層を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。層については、パウチの外側から内側に向かって記載するものとする。すなわち最も右側に記載された層がシーラント層である。
延伸ＰＥＴフィルム／印刷層／接合層／延伸ナイロンフィルム／接合層／ＰＥ層
延伸ＰＥＴ／バリア層／印刷層／接合層／延伸ナイロン／接合層／ＰＥ
延伸ＰＥＴ／印刷層／接合層／バリア層／延伸ナイロン／接合層／ＰＥ
延伸ナイロン／印刷層／接合層／バリア層／延伸ＰＥＴ／接合層／ＰＥ
延伸ナイロン／バリア層／印刷層／接合層／延伸ＰＥＴ／接合層／ＰＥ
延伸ナイロン／印刷層／接合層／バリア層／延伸ＰＥＴ／接合層／ＰＥ
延伸ナイロン／印刷層／接合層／延伸ナイロン／接合層／ＰＥ
延伸ナイロン／印刷層／接合層／ＰＥ
延伸ナイロン／バリア層／印刷層／接合層／ＰＥ
延伸ナイロン／印刷層／接合層／バリア層／ＰＥ
延伸ＰＥＴ／印刷層／接合層／延伸ナイロン／接合層／バリア層（アルミ箔）／接合層／ＰＥ

パウチ１０－１を開封開始部４０から開封すると、注出口シール部３２の第１部分３２Ａが破断する。ここで、開封開始部４０の両側には、第１ハーフカット線５１および第２ハーフカット線５２が存在するので、破断線が左下方向に進んだ場合であっても、第１ハーフカット線５１に衝突し、その後は、第１ハーフカット線５１に沿って進み、また破断線が右下方向に進んだ場合であっても、第２ハーフカット線５２に衝突し、その後は、第２ハーフカット線５２に沿って進む。さらに、破断線が第１ハーフカット線５１や第２ハーフカット線５２に衝突しない場合には、第３ハーフカット線５３と衝突するので、第３ハーフカット線５３に沿って進む。このため、第１ハーフカット線５１、第２ハーフカット線５２、第３ハーフカット線５３のいずれかに沿って破断を進ませて、注出口部３０の一部を切り取ることができるので、パウチ１０－１を開封できる。

パウチ１０－１が詰め替えパウチである場合には、パウチ１０－１から内容物をボトル等の容器に移し替えるが、この際には、まず、上記のようにパウチ１０－１を開封する。そして、容器の口部の先端に切り欠き１０Ｈ、１０Ｉが接触するように注出口部を容器内に挿入して、パウチ１０－１から内容物を排出して、内容物を容器に移しかえる。

＜＜＜パウチの製造方法＞＞＞
このようなパウチ１０－１は、以下のようにして製造することができる。まず、図１０（Ａ）に示されるように、おもて面フィルム１１および裏面フィルム１２を対向させるとともに、半折した底面フィルム１３をおもて面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入する。この際、おもて面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３は、シーラント層６６が互いに接するように配置される。

次いで、各フィルムの縁部を、内容物の充填口となる上部を除いてヒートシールして、図１０（Ｂ）に示されるように、第１側部シール部２２、第２側部シール部２３、第１底部シール部２４Ａ、第２底部シール部２５Ａ、第１肩部シール部２６、第２肩部シール部２７、第３底部シール部２８、注出口シール部３２を形成する。これにより、袋状の中間体７０が得られる。

その後、この中間体７０において、図１１（Ａ）に示されるように、おもて面フィルム１１および裏面フィルム１２の注出口部３０となる領域に連結ハーフカット線５４および第３ハーフカット線５３を形成する。連結ハーフカット線５４は、円弧部５４Ａ、第２部分５４Ｂ、第３部分５４Ｃ、第４部分５４Ｄ、および第５部分５４Ｅとから構成されている。円弧部５４Ａは、第３部分５４Ｃと第５部分５４Ｅに連設している。円弧部５４の曲率半径は、第１部分５１Ａの曲率半径と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

第２部分５４Ｂは、第３部分５４Ｃに連設しており、また第４部分５４Ｄは第５部分５４Ｅに連設している。第２部分５４Ｂは第２部分５１Ｂと同様であり、第３部分５４Ｃは第３部分５１Ｃと同様であり、第４部分５４Ｄは第２部分５２Ｂと同様であり、第５部分５４Ｅは第３部分５２Ｃと同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

最後に、図１１（Ｂ）に示されるように作製されるべきパウチ１０－１の外形に沿って打ち抜く。ここで、円弧部５４Ａの一部も打ち抜かれるので、第１部分５１Ａおよび第２部分５２Ａが形成されて、第１ハーフカット線５１および第２ハーフカット線５２が形成される。これにより、上部２０Ａが開口した本体部２０および注出口部３０を有するパウチ１０－１を得ることができる。パウチ１０－２は、裏面フィルム１２に第３ハーフカット線５３を形成しなかったこと以外は、パウチ１０－１と同様にして得られる。

内容物を収容する場合、上部２０Ａの開口部からパウチ１０－１に内容物を充填し、その後、図１に示される上部シール予定領域Ｒに沿って上部２０Ａをヒートシールする。これにより、内部に内容物が密封されたパウチ１０－１を得ることができる。

本実施形態によれば、第３ハーフカット線５３の開封開始部４０側の先端５３Ａが、注出口シール部３２の第１部分３２Ａ内に存在する場合であっても、注出口シール部３２の第１部分３２Ａの内縁３２Ａ１から第３ハーフカット線５３の先端５３Ａまでの距離Ｄ１が、距離Ｄ２の８／９未満となっている。すなわち、第３ハーフカット線５３の先端５３Ａと開封開始部４０との間には、所定の幅の注出口シール部３２が存在している。これにより、輸送中に開封開始部４０から若干破断したとしても、第３ハーフカット線５３の先端５３Ａまでは離れているので、破断が進まない。これにより、パウチ１０－１、１０－２が輸送中に開封しにくい。

注出口部未シール部にハーフカット線が設けられていない場合には、消費者が開封したいときにも開封しにくい。これに対し、本実施形態によれば、第１ハーフカット線５１および第２ハーフカット線５２は、注出口シール部３２の第１部分３２Ａの外縁３２Ａ２から注出口シール部３２の第２部分３２Ｂの外縁３２Ｂ２に亘っており、また第３ハーフカット線５３は、注出口未シール部３１を横切り、かつ注出口シール部３２の第２部分３２Ｂの外縁３２Ｂ２に亘っているので、注出口未シール部３１には、第１ハーフカット線５１等が設けられている。また、第１ハーフカット線５１および第２ハーフカット線５２は、それぞれ注出口シール部３２の第１部分３２Ａの外縁３２Ａ２から注出口シール部３２の第２部分３２Ｂの外縁３２Ｂ２に亘っており、かつ開封開始部４０が、第１ハーフカット線５１の第１部分５１Ａと第２ハーフカット線５２の第１部分５２Ａの間に位置しているので、消費者が開封開始部４０から開封したときに望まない方向に破断線が進み、開封が失敗することを抑制できる。これにより、消費者が開封したいときに開封できる。

本実施形態によれば、円弧部５４Ａを形成した状態で、開封開始部４０を形成しているので、円弧部５４Ａに対する開封開始部４０の位置が多少ずれた場合であっても、円弧部５４Ａ内に開封開始部４０の先端４０Ａが存在すれば、注出口シール部３２の第１部分３２Ａの外縁３２Ａ２から延びるとともに上側に向けて凸となるように湾曲した第１部分５１Ａを有する第１ハーフカット線５１と、注出口シール部３２の第１部分３２Ａの外縁３２Ａ２から延びるとともに下側に向けて凸となるように湾曲した第１部分５２Ａを有する第２ハーフカット線５２とを形成することができるとともに、開封開始部４０の先端４０Ａを第１ハーフカット線５１の第１部分５１Ａと第２ハーフカット線５２の第１部分５２Ａの間に位置させることができる。これにより、第１ハーフカット線５１、第２ハーフカット線５２、第３ハーフカット線５３に対する開封開始部４０の位置ずれ不良が低減されたパウチ１０－１、１０－２を得ることができる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）は、実施例２、３に係るパウチの注出口部周辺の拡大図であり、図１２（Ｃ）、図１２（Ｄ）は、比較例１、２に係るパウチの注出口部周辺の拡大図である。図１３（Ａ）～図１３（Ｃ）は、実施例４～６に係るパウチの注出口部周辺の拡大図であり、図１３（Ｄ）は、比較例３に係るパウチの注出口部周辺の拡大図である。図１４（Ａ）～図１４（Ｃ）は、実施例７～９に係るパウチの注出口部周辺の拡大図であり、図１４（Ｄ）は、比較例４に係るパウチの注出口部周辺の拡大図である。図１５（Ａ）～図１５（Ｃ）は、実施例１０～１２に係るパウチの注出口部周辺の拡大図であり、図１５（Ｄ）は、比較例５に係るパウチの注出口部周辺の拡大図である。図１６（Ａ）～図１６（Ｃ）は、実施例１３～１５に係るパウチの注出口部周辺の拡大図であり、図１６（Ｄ）は、比較例６に係るパウチの注出口部周辺の拡大図である。図１７（Ａ）は、実施例１６に係るパウチの注出口部周辺の拡大図であり、図１７（Ｂ）～図１７（Ｄ）は、比較例７～９に係るパウチの注出口部周辺の拡大図である。

＜実施例１＞
実施例１においては、図１に示される注出口部を有するパウチを作製した。具体的には、おもて面フィルム、裏面フィルム、および底面フィルムを用意した。これらのフィルムは全て包装材料から構成されていた。包装材料は、厚さ１２μｍの延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる第１基材層、ウレタン系接着剤からなる厚さ３μｍの第１接合層、厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムからなる第２基材層、ウレタン系接着剤からなる厚さ３μｍの第２接合層、厚さ１００μｍのポリエチレン層からなるシーラント層をこの順で積層したものであった。

これらのフィルムを用意した後、まず、おもて面フィルムおよび裏面フィルムを対向させるとともに、半折した底面フィルムをおもて面フィルムと裏面フィルムとの間に挿入した。この際、おもて面フィルム、裏面フィルムおよび底面フィルムは、シーラント層が互いに接するように配置された。

次いで、各フィルムの縁部を、内容物の充填口となる上部を除いてヒートシールして、第１側部シール部、第２側部シール部、第１底部シール部、第２底部シール部、第３底部シール部、第１肩部シール部、第２肩部シール部、および注出口シール部を形成して、これにより収容空間および注出口未シール部を有する中間体を得た。

その後、中間体におけるおもて面フィルムおよび裏面フィルムの注出口部となる部分にそれぞれ注出口部を横切るように炭酸ガスレーザーによって図１１（Ａ）に示される形状の連結ハーフカット線および３本の第３ハーフカット線を形成した。連結ハーフカット線の円弧部の曲率半径は３．０ｍｍであった。

その後、作製されるべきパウチの外形に沿って中間体を打ち抜いた。ここで、中間体を打ち抜くことによって連結ハーフカット線の円弧部が分断され、第１ハーフカット線および第２ハーフカット線が形成された。これにより、上部に開口部を備えた図３に示される注出口部を有するパウチを得た。

実施例１に係るパウチにおいては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線および第３ハーフカット線は、それぞれ線幅１１０μｍであり、第１基材層から第２接合層まで貫通し、かつシーラント層を貫通しないものであった。

第１ハーフカット線は、注出口シール部の第１部分の外縁から延びるとともに、上側に向けて凸となるように湾曲した第１部分と、注出口シール部の第１部分の内縁から注出口シール部の第２部分の外縁まで延びた第２部分と、この第１部分およびこの第２部分の間に位置し、第１部分および第２部分に連設され、かつ下側に向けて凸となるように湾曲した第３部分とを備えていた。第１ハーフカット線の第１部分は円弧状であり、第１部分の曲率半径は３．０ｍｍであった。第１ハーフカット線の第２部分は直線状であった。

第２ハーフカット線は、注出口シール部の第１部分の外縁から延びるとともに、下側に向けて凸となるように湾曲した第１部分と、注出口シール部の第１部分の内縁から注出口シール部の第２部分の外縁まで延びた第２部分と、この第１部分およびこの第２部分の間に位置し、第１部分および第２部分に連設され、かつ上側に向けて凸となるように湾曲した第３部分とを備えていた。第２ハーフカット線の第１部分は円弧状であり、第１部分の曲率半径は３．０ｍｍであった。第２ハーフカット線の第２部分は直線状であった。

第３ハーフカット線は、注出口シール部の第１部分の内縁から注出口シール部の第２部分の外縁に亘っているが、第３ハーフカット線の切欠き側の先端は注出口シール部の第１部分内に存在していた。具体的には、注出口シール部の第１部分の内縁から第３ハーフカット線の先端までの距離Ｄ１は、１．４４ｍｍであった。また、注出口シール部の第１部分の内縁と、切欠きの先端を通り、かつ注出口シール部の第１部分の内縁と平行な仮想線との間の距離Ｄ２は３．７２ｍｍであった。なお、Ｄ１およびＤ２の寸法は、図５の示す通りである。

第１ハーフカット線の第２部分と第３ハーフカット線の間、第３ハーフカット線間、および第２ハーフカット線の第２部分と第３ハーフカット線の間の間隔は、それぞれ１．０ｍｍであった。

作製されたパウチにおいては、高さＨ１が２２０ｍｍであり、高さＨ２が３５ｍｍであり、幅Ｗ１が１３５ｍｍであり、幅Ｗ２が６ｍｍであった。なお、Ｈ１、Ｈ２、Ｗ１、Ｗ２の寸法は、図３の示す通りである。

＜実施例２＞
実施例２においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ上方向に１ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１２（Ａ）参照）。

＜実施例３＞
実施例３においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ上方向に２ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１２（Ｂ）参照）。

＜実施例４＞
実施例４においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ下方向に１．０ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１３（Ａ）参照）。

＜実施例５＞
実施例５においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ下方向に２．０ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１３（Ｂ）参照）。

＜実施例６＞
実施例６においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ下方向に２．５ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１３（Ｃ）参照）。実施例７に係るパウチにおいては、第３ハーフカット線の切欠き側の先端が、注出口シール部の第１部分の内縁に到達していなかった。第３ハーフカット線を切欠き側に延長した仮想線を引いたとき、第３ハーフカット線を切欠き側の先端と、この仮想線と注出口シール部の第１部分の内縁との交点を結ぶ、仮想線に沿った距離Ｄ３は０．８０ｍｍであり、この交点と、第３ハーフカット線と注出口シール部の第２部分の内縁との交点とを結ぶ第３ハーフカット線に沿った距離Ｄ４は、１８．１３ｍｍであった。なお、Ｄ３およびＤ４の寸法は、図７の示す通りである。

＜実施例７＞
実施例７においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ左方向に１．０ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１４（Ａ）参照）。

＜実施例８＞
実施例８においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ左方向に２．０ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１４（Ｂ）参照）。

＜実施例９＞
実施例９においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ左方向に２．５ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１４（Ｃ）参照）。

＜実施例１０＞
実施例１０においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ右方向に１．０ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１５（Ａ）参照）。

＜実施例１１＞
実施例１１においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ右方向に２．０ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１５（Ｂ）参照）。

＜実施例１２＞
実施例１２においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ右方向に２．５ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１５（Ｃ）参照）。

＜実施例１３＞
実施例１３においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ左下方向に１．０ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１６（Ａ）参照）。

＜実施例１４＞
実施例１４においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ左下方向に２．０ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１６（Ｂ）参照）。実施例１４に係るパウチにおいては、第３ハーフカット線の切欠き側の先端が、注出口シール部の第１部分の内縁に到達していなかった。

＜実施例１５＞
実施例１５においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ左下方向に２．５ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１６（Ｃ）参照）。実施例１５に係るパウチにおいては、第３ハーフカット線の切欠き側の先端が、注出口シール部の第１部分の内縁に到達していなかった。

＜実施例１６＞
実施例１６においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ右下方向に１．０ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１７（Ａ）参照）。

＜比較例１＞
比較例１においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ上方向に２．５ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１２（Ｃ）参照）。

＜比較例２＞
比較例２においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ上方向に３ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１２（Ｄ）参照）。比較例２に係るパウチにおいては、第２ハーフカット線の第１部分が切欠きの先端に接触していたので、第１ハーフカット線および２ハーフカット線の間に切欠きの先端が位置していなかった。

＜比較例３＞
比較例３においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ下方向に３ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１３（Ｄ）参照）。比較例３に係るパウチにおいては、連結ハーフカット線の円弧部に切欠きの先端が接触していたので、第１ハーフカット線および２ハーフカット線の間に切欠きの先端が位置していなかった。

＜比較例４＞
比較例４においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ左方向に３ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１４（Ｄ）参照）。比較例４に係るパウチにおいては、連結ハーフカット線の円弧部に切欠きの先端が接触していたので、第１ハーフカット線および２ハーフカット線の間に切欠きの先端が位置していなかった。

＜比較例５＞
比較例５においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ右方向に３ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１５（Ｄ）参照）。比較例５に係るパウチにおいては、第１ハーフカット線の第１部分が切欠きの先端に接触していたので、第１ハーフカット線および２ハーフカット線の間に切欠きの先端が位置していなかった。

＜比較例６＞
比較例６においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ左下方向に３ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１６（Ｄ）参照）。比較例６に係るパウチにおいては、連結ハーフカット線の円弧部に切欠きの先端が接触していたので、第１ハーフカット線および２ハーフカット線の間に切欠きの先端が位置していなかった。また、第３ハーフカット線の切欠き側の先端が、注出口シール部の第１部分の内縁に到達していなかった。

＜比較例７＞
比較例７においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ右下方向に２．０ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１７（Ｂ）参照）。

＜比較例８＞
比較例８においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ右下方向に２．５ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１７（Ｃ）参照）。比較例８に係るパウチにおいては、第３ハーフカット線の切欠き側の先端が、切欠きの先端に接触していた。

＜比較例９＞
比較例９においては、第１ハーフカット線、第２ハーフカット線、および第３ハーフカット線の位置をそれぞれ右下方向に３ｍｍずらしたこと以外は、実施例１に係るパウチと同様にして、パウチを得た（図１７（Ｄ）参照）。比較例９に係るパウチにおいては、第３ハーフカット線の切欠き側の先端が、切欠きの先端に接触していた。

＜破袋評価＞
実施例および比較例に係るパウチにおいて、破袋評価を行った。まず、実施例および比較例に係るパウチを１０袋ずつ用意した。そして、各々のパウチに水３５０ｃｃを充填し、大きさが幅３５ｃｍ、奥行き２５ｃｍ、高さ２０ｃｍの段ボールに１０袋ずつ詰め、開封開始部が折れ曲がる状態で段ボールの上蓋を閉めて梱包した。この段ボールを８０ｃｍの高さから逆さ向きに１０回落下させ、開封部からの破袋の有無を確認した。評価結果は、以下の通りとした。
○：１０袋全てにおいて破袋しなかった。
△：１０袋中１袋～２袋において、破袋した。
×：１０袋中３袋～９袋において、破袋した、または１０袋全てにおいて、破袋した。なお、落下高さを５０ｃｍに変えて同様の試験を行った結果、８０ｃｍ落下で△だったものは全て○であった。

＜開封評価＞
実施例および比較例に係るパウチにおいて、開封したときに、開封に成功したか否か評価した。まず、実施例および比較例に係るパウチを１０袋ずつ用意した。そして、それぞれ開封開始部である切欠きからパウチを開封した。評価結果は、以下の通りとした。なお、「開封に成功した」とは、ハーフカット線に沿って開封できた場合を意味し、ハーフカット線に沿って開封できなかった場合を「開封に失敗した」とした。
○：１０袋中８袋～１０袋において、開封に成功した。
△：１０袋中３袋～７袋において、開封に成功した。
×：１０袋中１袋～２袋において、開封に成功した、または１０袋全てにおいて、開封に失敗した。

以下、評価結果を表１に示す。なお、表のＤ１の欄における「－」は、第３ハーフカット線の切欠き側の先端が、注出口シール部の第１部分の内縁に達していないものを意味し、表のＤ３の欄における「－」は、第３ハーフカット線の切欠き側の先端が、注出口シール部の第１部分の内縁に達しているものを意味する。また、距離Ｄ２の８／９は、３．３０ｍｍであり、距離Ｄ４の１／５は、３．６３ｍｍであった。

表１に示されるように比較例２～６、８、９に係るパウチは、切欠きの先端に第１ハーフカット線、第２ハーフカット線および第３ハーフカット線のいずれかが接触しているので、破袋評価で破袋するものが多かった。また、比較例１、７は、切欠きの先端に第１ハーフカット線、第２ハーフカット線および第３ハーフカット線のいずれも接触していなかったが、Ｄ１がＤ２の８／９を超えていたので、破袋評価で破袋するものがあった。これに対し、実施例１～１８においては、切欠きの先端に第１ハーフカット線、第２ハーフカット線および第３ハーフカット線のいずれも接触しておらず、第３ハーフカット線の先端が注出口シール部の第１部分の内縁に達している場合には、Ｄ１がＤ２の８／９未満であったので、破袋評価で破袋せず、また開封性に優れていた。

１０－１、１０－２…パウチ
１１…おもて面フィルム
１２…裏面フィルム
１３…底面フィルム
２０…本体部
３０…注出口部
３１…注出口未シール部
３２…注出口シール部
３２Ａ…第１部分
３２Ａ１…内縁
３２Ａ２…外縁
３２Ｂ…第２部分
３２Ｂ２…外縁
４０…開封開始部
４０Ａ…先端
５１…第１ハーフカット線
５１Ａ…第１部分
５１Ｂ…第２部分
５２…第２ハーフカット線
５２Ａ…第１部分
５２Ｂ…第２部分
５３…第３ハーフカット線
６０…包装材料
６１…第１基材層
６４…第２基材層
６６…シーラント層

Claims (3)

1. おもて面フィルムと、前記おもて面フィルムと対向する裏面フィルムとを含むパウチであって、
   上縁と、下縁と、前記上縁と前記下縁の間で延びる第１側縁および第２側縁とを有し、
   本体部と、前記本体部と一体の注出口部とを備え、
   前記注出口部は、前記上縁と前記第１側縁で形成される角部側に設けられ、
   前記注出口部が、前記本体部に連通し、かつ内容物を注出する際に流路となる注出口未シール部と、前記注出口未シール部を封止する注出口シール部とを含み、
   前記注出口シール部が、前記注出口未シール部より上側に位置する第１部分と、前記注出口未シール部より前記第１側縁側に位置する第２部分とを有し、
   前記注出口シール部の前記第１部分に切欠きまたは切込みからなる開封開始部が設けられ、
   前記おもて面フィルムおよび前記裏面フィルムに、少なくとも前記注出口未シール部を横切るように、上側に位置する第１ハーフカット線、および下側に位置する第２ハーフカット線が設けられ、
   前記おもて面フィルムおよび前記裏面フィルムの少なくともいずれかに、少なくとも前記注出口未シール部に存在するように、前記第１ハーフカット線と前記第２ハーフカット線の間に位置する少なくとも１本の第３ハーフカット線が設けられ、
   前記第１ハーフカット線、前記第２ハーフカット線、および前記第３ハーフカット線は、互いに交わらないように延びており、
   前記第１ハーフカット線は、前記注出口シール部の前記第１部分の外縁から前記注出口シール部の前記第２部分の外縁に亘っており、
   前記第１ハーフカット線は、前記注出口シール部の前記第１部分の前記外縁から延びるとともに、上側に向けて凸となるように湾曲した第１部分と、少なくとも前記注出口シール部の前記第１部分の内縁から前記注出口シール部の前記第２部分の前記外縁まで延びる第２部分とを備え、
   前記第２ハーフカット線は、前記注出口シール部の前記第１部分の前記外縁から前記注出口シール部の前記第２部分の前記外縁に亘っており、
   前記第２ハーフカット線は、前記注出口シール部の前記第１部分の前記外縁から延びるとともに、下側に向けて凸となるように湾曲した第１部分と、少なくとも前記注出口シール部の前記第１部分の前記内縁から前記注出口シール部の前記第２部分の前記外縁まで延びる第２部分とを備え、
   前記第３ハーフカット線は、第１ハーフカット線の前記第２部分および第２ハーフカット線の第２部分と平行であり、かつ前記注出口シール部の前記第２部分の前記外縁に亘っており、
   前記第３ハーフカット線の前記開封開始部側の先端が前記注出口シール部の前記第１部分内に存在する場合、前記注出口シール部の前記第１部分の前記内縁から前記第３ハーフカット線の前記先端までの距離が、前記注出口シール部の前記第１部分の前記内縁と、前記開封開始部の先端を通り、かつ前記注出口シール部の前記第１部分の前記内縁と平行な仮想線との間の距離の８／９未満であり、
   前記開封開始部の前記先端が、前記第１ハーフカット線の前記第１部分と前記第２ハーフカット線の前記第１部分の間に位置し、
   前記第１ハーフカット線の前記第１部分および前記第２ハーフカット線の前記第１部分の曲率半径が、それぞれ２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、パウチ。
2. 前記第１ハーフカット線の前記第２部分および前記第２ハーフカット線の前記第２部分が、それぞれ直線である、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記第１ハーフカット線の前記第２部分および前記第２ハーフカット線の前記第２部分が、それぞれ下側に向けて凸となるように湾曲している、請求項１に記載のパウチ。

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