JP7330780B2

JP7330780B2 - Rotary tool socket

Info

Publication number: JP7330780B2
Application number: JP2019120673A
Authority: JP
Inventors: 勝己長船
Original assignee: 株式会社イチネンアクセス
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2023-08-22
Anticipated expiration: 2039-06-28
Also published as: JP2021006357A

Description

本発明は、回転工具に着脱自在な回転工具用ソケットに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rotating tool socket that can be attached to and detached from a rotating tool.

従来、ボルトまたはナットなどを締め付ける回転工具として、インパクトレンチが知られている。インパクトレンチは、ボルトなどを嵌めるソケットが着脱自在な構成である。ソケットが着脱自在であるため、これまでに、インパクトレンチの使用中にソケットがインパクトレンチから外れることを防止する構造が種々提案されている（例えば、特許文献１）。 Conventionally, an impact wrench is known as a rotary tool for tightening bolts or nuts. The impact wrench has a configuration in which a socket for fitting a bolt or the like is detachable. Since the socket is detachable, various structures have been proposed so far to prevent the socket from coming off the impact wrench while the impact wrench is in use (for example, Patent Document 1).

特許文献１には、インパクト工具のアタッチメント取付装置が開示されている。特許文献１に記載の取付装置は、ソケットにソケット取付部を差し込み、ソケット側の取付孔とソケット取付部側の貫通孔（ピン孔）とを重ねあわせ、それらにピンを差し込んでいる。また、取付孔を被せるようにソケットに保持リングを取り付けて、ピンが取付孔から抜け落ちるのを防止している。これにより、ソケットがソケット取付部から抜けないようにしている。 Patent Literature 1 discloses an attachment mounting device for an impact tool. In the mounting device described in Patent Document 1, a socket mounting portion is inserted into a socket, a mounting hole on the socket side and a through hole (pin hole) on the socket mounting portion side are overlapped, and a pin is inserted into them. A retaining ring is attached to the socket to cover the mounting hole to prevent the pin from falling out of the mounting hole. This prevents the socket from slipping out of the socket mounting portion.

特開昭６３－２００９７３号公報JP-A-63-200973

特許文献１に記載の取付装置では、ソケットを交換する際、保持リングを取付孔からずらし、さらに、ピンを抜き差しする必要があり、ソケットの着脱に複数段階の作業を要する。また、ソケットを交換する際、ピンを落として紛失しないように注意しつつ、ソケットの交換作業を行う必要がある。このため、特許文献１に記載の取付装置では、ソケットの交換をスムーズに行えないおそれがある。 In the mounting device described in Patent Literature 1, when replacing the socket, it is necessary to shift the retaining ring from the mounting hole and insert/remove the pin. Also, when replacing the socket, it is necessary to perform the socket replacement work while taking care not to drop and lose the pins. Therefore, with the mounting device described in Patent Document 1, there is a possibility that the socket cannot be exchanged smoothly.

そこで、本発明は、装着用の部品を別途必要とせず、着脱を簡単に行える回転工具用ソケットを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a rotary tool socket that can be easily attached and detached without requiring a separate component for attachment.

上記目的を達成するためなされた本発明は、
回転工具が有する凸型の装着部に装着可能な回転工具用ソケットであって、
軸方向に延びた円柱状であり、前記軸方向における第１端部に設けられた、前記装着部が挿入される凹型の差込角と、第２端部に設けられたソケット部とを有する、本体部と、
前記本体部の円柱中心軸からの径方向に沿って、前記差込角の内側から前記本体部の外側へ貫通した貫通孔と、
前記貫通孔内に移動自在に配置されたボールと、
前記円柱中心軸を中心とした周方向に沿って前記本体部の外周面に設けられ、弾性力により、前記ボールを前記径方向の外側から内側へ押圧するリングバネと、
前記リングバネの前記径方向の外側に配置され、弾性力により前記リングバネを径方向内側へ押圧するリング板バネと、
前記リングバネにより押圧された前記ボールの一部を前記差込角の壁面から径方向の内側へ突出させた状態で、前記貫通孔から前記差込角への前記ボールの脱落を防止する脱落防止部と、
を備える。 The present invention, which has been made to achieve the above object,
A rotary tool socket that can be attached to a convex attachment portion of a rotary tool,
It has a cylindrical shape extending in the axial direction, and has a recessed insertion angle provided at a first end in the axial direction into which the mounting portion is inserted, and a socket portion provided at the second end. , the body and
a through hole penetrating from the inside of the insertion angle to the outside of the main body along the radial direction from the central axis of the cylinder of the main body;
a ball movably arranged in the through hole;
a ring spring provided on the outer peripheral surface of the main body along the circumferential direction about the central axis of the cylinder and pressing the ball from the outer side to the inner side in the radial direction by elastic force;
a ring leaf spring disposed outside the ring spring in the radial direction and pressing the ring spring radially inward with an elastic force;
A fall-off prevention portion for preventing the ball from falling out from the through hole toward the insertion angle in a state in which a portion of the ball pressed by the ring spring protrudes radially inward from the wall surface of the insertion angle. and,
Prepare.

この構成によれば、回転工具用ソケットと回転工具の装着部とを固定するピンなどの部品を別途必要とすることなく、回転工具用ソケットを回転工具に対して簡単に着脱することができる。 According to this configuration, the rotary tool socket can be easily attached to and detached from the rotary tool without requiring a separate component such as a pin for fixing the rotary tool socket and the rotary tool mounting portion.

図１は、実施形態のソケットと、インパクトレンチとを示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a socket of an embodiment and an impact wrench. 図２は、ソケットの側面図である。FIG. 2 is a side view of the socket. 図３は、ソケットを差込角側から視た平面図である。FIG. 3 is a plan view of the socket viewed from the insertion angle side. 図４は、ソケットをソケット部側から視た平面図である。FIG. 4 is a plan view of the socket viewed from the socket portion side. 図５は、図３のＶ－Ｖ線における断面図である。5 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 3. FIG. 図６は、図３のＶＩ－ＶＩ線における断面図である。6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 3. FIG. 図７は、図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 図８は、ボールを押圧できる条件を説明するための図であるFIG. 8 is a diagram for explaining conditions under which the ball can be pressed. 図９は、ボール、リングバネおよびリング板バネが径方向に移動する様子を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing how the ball, ring spring, and ring leaf spring move in the radial direction.

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。以下では、回転工具用ソケット（以下、単にソケットと言う）が着脱される回転工具の一例として、インパクトレンチを挙げて説明する。なお、ソケットが着脱される回転工具は、手動式レンチでもよい。また、回転工具はインパクトドライバなどであってもよい。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. An impact wrench will be described below as an example of a rotary tool to which a rotary tool socket (hereinafter simply referred to as a socket) can be attached and detached. A manual wrench may be used as the rotary tool to which the socket is attached and detached. Also, the rotary tool may be an impact driver or the like.

［インパクトレンチについて］
図１は、本実施形態のソケット１と、インパクトレンチ５０とを示す概略図である。インパクトレンチ５０は、駆動源であるモータに電力が供給されることにより、そのモータによって回転軸が回転する。インパクトレンチ５０は、回転軸の回転に応じて回転する凸型のアンビル５１を備えている。 [About the impact wrench]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a socket 1 and an impact wrench 50 of this embodiment. The rotary shaft of the impact wrench 50 is rotated by the electric power supplied to the motor, which is the drive source. The impact wrench 50 has a convex anvil 51 that rotates according to the rotation of the rotary shaft.

アンビル５１は角取りされた四角柱形状であって、平行する両側面には貫通孔５２が形成された凸型の装着部である。この貫通孔５２は、上記したように、従来、ソケットを固定するためにピンを挿入するためのピン孔である。本実施形態では、貫通孔５２には、後に詳述するソケット１の差込角１１の内側に一部が突出したボールの一部が嵌り、ソケット１とアンビル５１とが固定される構成となっている。アンビル５１に装着されたソケット１は、アンビル５１が回転することで回転する。なお、インパクトレンチ５０の内部の具体的な構成については、従来のインパクトレンチの構成と同様なので、詳しい説明を省略する。 The anvil 51 is a square prism shape with rounded corners, and is a convex mounting portion having through holes 52 formed on both parallel side surfaces. This through hole 52 is, as described above, a conventional pin hole for inserting a pin for fixing the socket. In the present embodiment, a part of a ball projecting inside an insertion angle 11 of the socket 1, which will be described in detail later, is fitted in the through hole 52, and the socket 1 and the anvil 51 are fixed. ing. The socket 1 attached to the anvil 51 rotates as the anvil 51 rotates. Note that the specific internal configuration of the impact wrench 50 is the same as the configuration of a conventional impact wrench, so a detailed description thereof will be omitted.

ソケット１は、軸方向に沿って延びる円柱形状であって、軸方向に沿って、アンビル５１に対して着脱自在となっている。ソケット１の軸方向における一端部には、凹型の差込角１１が設けられている。差込角１１内にアンビル５１が差し込まれることで、ソケット１はインパクトレンチ５０に装着される。ソケット１の軸方向における他端部には、凹型のソケット部１２が設けられている。ソケット部１２は、ボルトまたはナットなどが嵌め込まれる孔である。 The socket 1 has a cylindrical shape extending along the axial direction, and can be attached to and detached from the anvil 51 along the axial direction. A recessed insertion angle 11 is provided at one end of the socket 1 in the axial direction. The socket 1 is attached to the impact wrench 50 by inserting the anvil 51 into the insertion angle 11 . A recessed socket portion 12 is provided at the other end portion of the socket 1 in the axial direction. The socket portion 12 is a hole into which a bolt, nut, or the like is fitted.

［ソケットの具体的構成について］
以下、ソケット１の構成について詳細に説明する。 [Regarding the specific configuration of the socket]
The configuration of the socket 1 will be described in detail below.

図２は、ソケット１の側面図である。図３は、ソケット１を差込角１１側から視た平面図である。図４は、ソケット１をソケット部１２側から視た平面図である。図５は、図３のＶ－Ｖ線における断面図である。図６は、図３のＶＩ－ＶＩ線における断面図である。図７は、図２のＶＩＩ－ＶＩＩ線における断面図である。 FIG. 2 is a side view of the socket 1. FIG. FIG. 3 is a plan view of the socket 1 viewed from the insertion angle 11 side. FIG. 4 is a plan view of the socket 1 viewed from the socket portion 12 side. 5 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 3. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 3. FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG.

ソケット１は、円柱中心軸Ｐを中心とした円柱形状の本体部１０を備えている。円柱中心軸Ｐに沿った軸方向における本体部１０の第１端部には差込角１１が設けられ、第２端部にはソケット部１２が設けられている。ソケット部１２は、上記のように、ボルトまたはナットなどが嵌め込まれる孔であり、ソケット部１２の形状は図４に示す形状に限定されないし、ソケット部１２の軸方向の深さは、図５に示す深さに限定されない。 The socket 1 has a cylindrical main body portion 10 centered on a cylindrical central axis P. As shown in FIG. An insertion angle 11 is provided at a first end portion of the main body portion 10 in the axial direction along the cylinder central axis P, and a socket portion 12 is provided at a second end portion. As described above, the socket portion 12 is a hole into which a bolt or nut or the like is fitted. The shape of the socket portion 12 is not limited to the shape shown in FIG. is not limited to the depth shown in

差込角１１は、平面視で隅がＲとなった四角形状である。差込角１１は、軸方向に沿って、本体部１０の中央部近傍まで延びている。差込角１１は、インパクトレンチ５０のアンビル５１が差込可能な大きさを有している。 The insertion angle 11 has a square shape with rounded corners in plan view. The insertion angle 11 extends to the vicinity of the central portion of the body portion 10 along the axial direction. The insertion angle 11 has a size that allows the anvil 51 of the impact wrench 50 to be inserted.

本体部１０には、差込角１１とソケット部１２とを連通させる、第１中間部１３と第２中間部１４とが軸方向に沿って設けられている。第１中間部１３および第２中間部１４は、いずれも軸方向に延びる円筒状の貫通孔である。差込角１１、第１中間部１３、第２中間部１４およびソケット部１２は、軸方向に沿った一連の貫通孔を形成している。なお、本体部１０には、第１中間部１３および第２中間部１４が設けられていなくてもよい。 A first intermediate portion 13 and a second intermediate portion 14 that connect the insertion angle 11 and the socket portion 12 are provided in the main body portion 10 along the axial direction. Both the first intermediate portion 13 and the second intermediate portion 14 are cylindrical through holes extending in the axial direction. The insertion angle 11, the first intermediate portion 13, the second intermediate portion 14 and the socket portion 12 form a series of through holes along the axial direction. Note that the first intermediate portion 13 and the second intermediate portion 14 may not be provided in the main body portion 10 .

本体部１０の外周面には、円柱中心軸Ｐを中心とした周方向に沿って、切欠き部１７Ａが形成されている。切欠き部１７Ａは、軸方向において、差込角１１が形成されている位置に形成されている。切欠き部１７Ａが形成された部分の本体部１０の肉厚は、他の部分の肉厚よりも薄くなっている。 A notch portion 17A is formed in the outer peripheral surface of the main body portion 10 along the circumferential direction about the central axis P of the cylinder. The notch 17A is formed at a position where the insertion angle 11 is formed in the axial direction. The thickness of the portion of the body portion 10 where the notch portion 17A is formed is thinner than the thickness of the other portions.

また、本体部１０の外周面の切欠き部１７Ａが形成された位置には、周方向に沿って、バネ溝１７Ｂが形成されている。バネ溝１７Ｂは、後述の４つの貫通孔１５を通る位置に形成されている。バネ溝１７Ｂは、後述するリングバネ１８が嵌まる溝である。バネ溝１７Ｂが形成された部分の本体部１０の肉厚は、切欠き部１７Ａの部分の肉厚よりもさらに薄くなっている。 A spring groove 17B is formed along the circumferential direction at the position where the notch portion 17A is formed on the outer peripheral surface of the main body portion 10 . The spring groove 17B is formed at a position passing through four through holes 15, which will be described later. The spring groove 17B is a groove into which a ring spring 18, which will be described later, is fitted. The thickness of the portion of the body portion 10 where the spring groove 17B is formed is thinner than the thickness of the portion of the notch portion 17A.

本体部１０には、軸方向においてバネ溝１７Ｂが形成された位置に、円柱中心軸Ｐからの径方向に沿った貫通孔１５が形成されている。貫通孔１５は、円柱形状であって、差込角１１の内側から本体部１０の外側へ貫通している。貫通孔１５は、本体部１０の周方向に、複数（本実施形態では４つ）設けられている。４つの貫通孔１５は、周方向に沿って等間隔、つまり、９０度間隔で設けられている。 A through hole 15 is formed in the main body 10 along the radial direction from the central axis P of the cylinder at the position where the spring groove 17B is formed in the axial direction. The through hole 15 has a columnar shape and penetrates from the inside of the insertion angle 11 to the outside of the main body 10 . A plurality of through-holes 15 (four in the present embodiment) are provided in the circumferential direction of the body portion 10 . The four through-holes 15 are provided at equal intervals along the circumferential direction, that is, at intervals of 90 degrees.

４つの貫通孔１５のうち、径方向に対向する２つの貫通孔１５には、ボール１６Ａと、ボール１６Ｂとが径方向に並んで配置されている。ボール１６Ａは貫通孔１５の径方向の外側に配置され、ボール１６Ｂは貫通孔１５の径方向の内側に配置されている。ボール１６Ａ、１６Ｂは、それぞれ同じ径を有する真円球である。ボール１６Ａ、１６Ｂは、その径が貫通孔１５より小さく、貫通孔１５に沿って移動自在である。ボール１６Ａ、１６Ｂの径については、後に詳述する。 A ball 16A and a ball 16B are arranged radially side by side in two of the four through holes 15 that face each other in the radial direction. The ball 16A is arranged radially outside the through-hole 15 and the ball 16B is arranged radially inside the through-hole 15 . The balls 16A and 16B are perfect spheres having the same diameter. The balls 16A and 16B are smaller in diameter than the through-hole 15 and are movable along the through-hole 15 . The diameters of the balls 16A, 16B will be detailed later.

貫通孔１５の径方向における内側端部１５Ａの径は、他の個所よりも小さい構成となっている。より詳しくは、内側端部１５Ａは、ボール１６Ａ、１６Ｂの径よりも小さく、かつ、ボール１６Ｂの一部が貫通孔１５から突出可能な径を有している。つまり、内側端部１５Ａは、貫通孔１５からのボール１６Ａ、１６Ｂの脱落を防止する脱落防止部である。 The diameter of the inner end portion 15A in the radial direction of the through hole 15 is configured to be smaller than the other portions. More specifically, the inner end portion 15A has a diameter that is smaller than the diameters of the balls 16A and 16B and that allows a portion of the ball 16B to protrude from the through hole 15 . In other words, the inner end portion 15A is a dropout prevention portion that prevents the balls 16A and 16B from dropping out of the through hole 15. As shown in FIG.

本体部１０の外周面には、周方向に沿ってリングバネ１８と、リング板バネ１９とが設けられている。リングバネ１８およびリング板バネ１９は、ボール１６Ａ、１６Ｂを、径方向の外側から内側へ押圧する。 A ring spring 18 and a ring plate spring 19 are provided along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the body portion 10 . The ring spring 18 and the ring leaf spring 19 press the balls 16A and 16B from the outside in the radial direction to the inside.

リングバネ１８は、弾性力により径が縮むように形成されたＣ字型のリング状のバネであって、バネ溝１７Ｂに嵌るように設けられている。リングバネ１８は、その弾性力により、ボール１６Ａを、径方向内側へ押圧する。 The ring spring 18 is a C-shaped ring-shaped spring whose diameter is reduced by elastic force, and is provided so as to fit in the spring groove 17B. The ring spring 18 presses the ball 16A radially inward with its elastic force.

リング板バネ１９は、弾性力により径が縮むように形成されたＣ字型のリング状の板バネであって、切欠き部１７Ａに位置するように設けられている。リング板バネ１９は、軸方向における長さが、切欠き部１７Ａの長さよりも短く、切欠き部１７Ａ内に収まる大きさを有している。リング板バネ１９は、その弾性力により、リングバネ１８の径方向外側から内側へ押圧する。 The ring plate spring 19 is a C-shaped ring-shaped plate spring formed so that its diameter is reduced by an elastic force, and is provided so as to be positioned in the notch portion 17A. The ring leaf spring 19 has a length in the axial direction that is shorter than the length of the notch 17A and has a size that fits within the notch 17A. The ring leaf spring 19 presses the ring spring 18 from the outside in the radial direction to the inside by its elastic force.

リング板バネ１９で、リングバネ１８を径方向内側へ押圧することで、ボール１６Ａ、１６Ｂは、リングバネ１８と、リング板バネ１９との弾性力により、径方向内側へ押圧されるようになる。この場合、リングバネ１８のみでボール１６Ａ、１６Ｂを押圧する場合と比べて、弾性力が弱いリングバネ１８を用いることができる。弾性力が弱いと、リングバネ１８を径方向外側へ広げやすくなるため、リングバネ１８の本体部１０への取付けが容易となり、ソケット１を製造しやすくなる。 By pressing the ring spring 18 radially inward with the ring leaf spring 19 , the balls 16 A and 16 B are pressed radially inward by the elastic force of the ring spring 18 and the ring leaf spring 19 . In this case, the ring spring 18 having a weak elastic force can be used as compared with the case where the ring spring 18 alone presses the balls 16A and 16B. If the elastic force is weak, the ring spring 18 can be easily expanded radially outward.

また、リングバネ１８のみの場合、ボール１６Ａ、１６Ｂがインパクトレンチ５０の駆動振動によって、貫通孔１５の径を拡大させると、安定した直線的な押圧が得られなくなる。しかしながら、リング板バネ１９の弾性力と合わせて、ボール１６Ａ、１６Ｂを押圧することで、ボール１６Ａ、１６Ｂの振動が抑制され、押圧力が分散することなく安定した押圧を実現できる。 Further, in the case of only the ring spring 18, if the balls 16A and 16B expand the diameter of the through hole 15 due to the driving vibration of the impact wrench 50, a stable linear pressure cannot be obtained. However, by pressing the balls 16A and 16B together with the elastic force of the ring plate spring 19, vibration of the balls 16A and 16B is suppressed, and stable pressing can be achieved without dispersion of the pressing force.

以下に、リングバネ１８およびリング板バネ１９によるボール１６Ａ、１６Ｂの押圧についてより詳細に説明する。図８は、ボール１６Ａ、１６Ｂを押圧できる条件を説明するための図である。図８において、ボール１６Ａ、１６Ｂの径をＲ、リングバネ１８の断面における径をｒで表す。また、本体部１０の肉厚をｈ１、切欠き部１７Ａの肉厚をｈ２、バネ溝１７Ｂの深さをｈ３で表す。バネ溝１７Ｂの深さを除く、径方向における貫通孔１５の長さは、ｈ２－ｈ３で表される。 The pressing of the balls 16A and 16B by the ring spring 18 and the ring leaf spring 19 will be described in more detail below. FIG. 8 is a diagram for explaining conditions under which the balls 16A and 16B can be pressed. In FIG. 8, the diameter of the balls 16A and 16B is denoted by R, and the diameter of the ring spring 18 in cross section is denoted by r. Also, the thickness of the body portion 10 is h1, the thickness of the notch portion 17A is h2, and the depth of the spring groove 17B is h3. The length of the through-hole 15 in the radial direction, excluding the depth of the spring groove 17B, is represented by h2-h3.

この場合において、４Ｒ＞ｈ２－ｈ３の関係を満たすことで、ボール１６Ｂは貫通孔１５から径方向内側へ突出し、または、ボール１６Ａはバネ溝１７Ｂへ突出するようになる。その結果、ボール１６Ａは、バネ溝１７Ｂに配置されたリングバネ１８により径方向内側へ押圧され、ボール１６Ｂの一部は、貫通孔１５から径方向内側へ突出するようになる。 In this case, by satisfying the relationship 4R>h2-h3, the ball 16B protrudes radially inward from the through hole 15, or the ball 16A protrudes into the spring groove 17B. As a result, the ball 16A is pressed radially inward by the ring spring 18 arranged in the spring groove 17B, and a portion of the ball 16B protrudes radially inward from the through hole 15. As shown in FIG.

また、２ｒ＞ｈ３の関係を満たすことで、バネ溝１７Ｂに配置されたリングバネ１８は、バネ溝１７Ｂの底部まで達した場合であっても、その一部がバネ溝１７Ｂから突出し、リング板バネ１９と接触するようになる。つまり、リング板バネ１９は、リングバネ１８を径方向内側へ押圧可能となる。さらに、ｈ２＜４Ｒ＋２ｒ＜ｈ１の関係を満たすことで、リング板バネ１９は、その一部が切欠き部１７Ａ内に収まり、位置ずれが防止されるようになる。 Further, by satisfying the relationship 2r>h3, even when the ring spring 18 arranged in the spring groove 17B reaches the bottom of the spring groove 17B, a part of the ring spring 18 protrudes from the spring groove 17B, and the ring leaf spring Comes in contact with 19. That is, the ring leaf spring 19 can press the ring spring 18 radially inward. Further, by satisfying the relationship of h2<4R+2r<h1, the ring leaf spring 19 is partially accommodated in the notch 17A, thereby preventing displacement.

以上の条件を満たすことで、ボール１６Ａは、リングバネ１８およびリング板バネ１９により、径方向内側へ押圧されるようになる。そして、径方向内側へ押圧されたボール１６Ｂは、径方向内側へ移動するが、貫通孔１５の内側端部１５Ａにより、貫通孔１５から差込角１１内へ脱落しないようになっている。また、ボール１６Ｂは、貫通孔１５の内側端部１５Ａにより、その一部が、差込角１１の壁面から内側へ突出した状態となる。 By satisfying the above conditions, the ball 16A is pressed radially inward by the ring spring 18 and the ring plate spring 19. As shown in FIG. The ball 16</b>B pressed radially inward moves radially inward, but the inner end 15</b>A of the through hole 15 prevents the ball 16</b>B from dropping out of the through hole 15 into the insertion angle 11 . A part of the ball 16B protrudes inward from the wall surface of the insertion angle 11 due to the inner end portion 15A of the through hole 15 .

［ソケットの着脱について］
次に、インパクトレンチ５０に対するソケット１の着脱について説明する。 [Removing the socket]
Next, attachment and detachment of the socket 1 with respect to the impact wrench 50 will be described.

ソケット１は、差込角１１にインパクトレンチ５０のアンビル５１が差し込まれることで、インパクトレンチ５０に装着される。このとき、アンビル５１が差込角１１に差し込まれることに伴い、ソケット１のボール１６Ａ、１６Ｂ、リングバネ１８、およびリング板バネ１９が径方向に移動して、ソケット１とアンビル５１とが固定されるようになる。以下、ソケット１の装着時における、ボール１６Ａ、１６Ｂ、リングバネ１８、およびリング板バネ１９が径方向に移動する様子を説明する。 The socket 1 is attached to the impact wrench 50 by inserting the anvil 51 of the impact wrench 50 into the insertion angle 11 . At this time, as the anvil 51 is inserted into the insertion angle 11, the balls 16A and 16B, the ring spring 18, and the ring leaf spring 19 of the socket 1 move radially, thereby fixing the socket 1 and the anvil 51. Become so. A description will now be given of how the balls 16A and 16B, the ring spring 18, and the ring leaf spring 19 move in the radial direction when the socket 1 is attached.

図９は、ソケット１の装着時における、ボール１６Ａ、１６Ｂ、リングバネ１８、およびリング板バネ１９が径方向に移動する様子を示す図である。アンビル５１を差込角１１に差し込む際、貫通孔５２（図１参照）が形成されたアンビル５１の両側面と、ボール１６Ｂが突出する差込角１１の壁面とが対向するように、アンビル５１を差込角１１に差し込む。 FIG. 9 is a diagram showing how the balls 16A and 16B, the ring spring 18, and the ring leaf spring 19 move in the radial direction when the socket 1 is attached. When the anvil 51 is inserted into the insertion angle 11, the anvil 51 is positioned such that both side surfaces of the anvil 51 in which the through holes 52 (see FIG. 1) are formed face the walls of the insertion angle 11 from which the balls 16B protrude. into the insertion angle 11.

図９（Ａ）に示すように、ソケット１の差込角１１にアンビル５１を差し込むと、まず、アンビル５１は差込角１１の壁面から突出したボール１６Ｂの一部と接触する。さらにアンビル５１が差込角１１の奥へ移動すると、ボール１６Ｂがアンビル５１に乗り上がろうとすることで、ボール１６Ｂには径方向外側への押圧力がアンビル５１から付与される。 When the anvil 51 is inserted into the insertion angle 11 of the socket 1 as shown in FIG. Further, when the anvil 51 moves to the far end of the insertion angle 11, the ball 16B tries to ride on the anvil 51, so that the anvil 51 applies a radially outward pressing force to the ball 16B.

この押圧力は、ボール１６Ａを介して、リングバネ１８およびリング板バネ１９へ付与される。そして、径方向外側への押圧力が、リングバネ１８およびリング板バネ１９の径方向内側への弾性力よりも大きくなると、ボール１６Ａ、１６Ｂは、リングバネ１８およびリング板バネ１９を径方向外側へ広げつつ、径方向外側へ移動する。そして、図９（Ｂ）に示すように、ボール１６Ｂは、差込角１１のさらに奥へ移動するアンビル５１に乗り上がる。 This pressing force is applied to the ring spring 18 and the ring leaf spring 19 via the ball 16A. When the radially outward pressing force becomes greater than the radially inward elastic force of the ring spring 18 and the ring leaf spring 19, the balls 16A and 16B spread the ring spring 18 and the ring leaf spring 19 radially outward. while moving radially outward. Then, as shown in FIG. 9(B), the ball 16B rides on the anvil 51 that moves further inside the insertion angle 11. As shown in FIG.

ボール１６Ｂがアンビル５１に乗り上げた状態で、アンビル５１が差込角１１の奥へ移動すると、ボール１６Ｂは、アンビル５１の側面に設けられた貫通孔５２（図１参照）と、径方向に重なる。そうすると、図９（Ｃ）に示すように、ボール１６Ｂが径方向内側に移動して貫通孔５２に嵌るため、径方向外側への押圧力が小さくなる。これに伴い、リングバネ１８およびリング板バネ１９は、弾性力により径が縮む。 When the anvil 51 moves to the far end of the insertion angle 11 with the ball 16B riding on the anvil 51, the ball 16B radially overlaps the through hole 52 (see FIG. 1) provided on the side surface of the anvil 51. . Then, as shown in FIG. 9C, the ball 16B moves radially inward and fits into the through hole 52, so that the radially outward pressing force is reduced. Along with this, the diameters of the ring spring 18 and the ring leaf spring 19 shrink due to their elastic force.

ボール１６Ｂがアンビル５１の貫通孔５２に嵌った状態で、ボール１６Ａ、１６Ｂがリングバネ１８およびリング板バネ１９の弾性力により、径方向内側へ押圧されることで、アンビル５１は、径方向の両外側からボール１６Ｂにより挟み込まれた状態となる。これにより、アンビル５１がソケット１に保持されるようになり、ソケット１はインパクトレンチ５０に装着される。 With the ball 16B fitted in the through hole 52 of the anvil 51, the balls 16A and 16B are pressed radially inward by the elastic forces of the ring spring 18 and the ring leaf spring 19, so that the anvil 51 can be moved radially in both directions. It will be in a state of being sandwiched by the balls 16B from the outside. As a result, the anvil 51 is held in the socket 1 and the socket 1 is attached to the impact wrench 50 .

なお、ソケット１をインパクトレンチ５０から取り外す場合には、アンビル５１の貫通孔５２に嵌ったボール１６Ｂが、アンビル５１に乗り上がるように、アンビル５１を差込角１１から引き抜くことで、ソケット１の取り外しが可能となる。 When removing the socket 1 from the impact wrench 50, the anvil 51 is pulled out from the insertion angle 11 so that the ball 16B fitted in the through hole 52 of the anvil 51 rides on the anvil 51, thereby removing the socket 1. It can be removed.

このように、ソケット１の差込角１１に対してアンビル５１を抜き差しするだけで、ソケット１をインパクトレンチ５０へ着脱することができる。また、ソケット１とアンビル５１との固定は、ソケット１に設けられたボール１６Ｂにより行えるので、ピンなど固定用の部品を別途必要としない。このため、ソケット１の着脱時にピンを紛失しないように慎重に着脱作業を行うことなく、スムーズにソケット１をインパクトレンチ５０に着脱できる。このソケット１は、従来のように、ピンなどを用いた固定力を必要とせず、また、ソケット１の交換が頻繁に行われる状況において、特に効果的に用いることができる。 Thus, the socket 1 can be attached to and detached from the impact wrench 50 simply by inserting and withdrawing the anvil 51 with respect to the insertion angle 11 of the socket 1 . Further, since the socket 1 and the anvil 51 can be fixed by the balls 16B provided in the socket 1, there is no need for additional fixing parts such as pins. Therefore, the socket 1 can be smoothly attached to and detached from the impact wrench 50 without having to carefully attach and detach the socket 1 so as not to lose the pin. Unlike conventional sockets, this socket 1 does not require fixing force using pins or the like, and can be used particularly effectively in a situation where sockets 1 are frequently replaced.

また、ソケット１は、インパクトレンチ５０のアンビル５１に貫通孔５２が設けられておらず、ボール１６Ｂと同様に、壁面から突出したボールがアンビル５１に設けられている場合であっても、そのインパクトレンチ５０に装着可能である。この場合、アンビル５１のボールが、ボール１６Ａ、１６Ｂが設けられていない貫通孔１５に嵌るように、アンビル５１を差込角１１へ差し込むようにすることで、ソケット１をインパクトレンチ５０に装着することができる。このように、ソケット１は、種々のインパクトレンチに対して装着することができる。 Further, even if the socket 1 is not provided with the through hole 52 in the anvil 51 of the impact wrench 50 and the anvil 51 is provided with a ball protruding from the wall surface like the ball 16B, the impact It can be attached to the wrench 50 . In this case, the socket 1 is attached to the impact wrench 50 by inserting the anvil 51 into the insertion angle 11 so that the balls of the anvil 51 fit into the through holes 15 in which the balls 16A and 16B are not provided. be able to. Thus, the socket 1 can be attached to various impact wrenches.

［変形例］
貫通孔１５に配置するボールの数は２つに限定されない。貫通孔１５の径方向の長さ、およびボールの径に応じて、３つのボールを配置してもよいし、１つのボールを配置してもよい。少なくとも、貫通孔１５に配置したボールの一部が、差込角１１の内壁から突出できればよい。なお、複数のボールを配置する場合、貫通孔１５の径を大きく形成することなく、貫通孔１５の径方向の長さを長く、つまり、本体部１０の肉厚を厚くすることができる。この場合、ソケット１の耐久性が向上する。また、ボール１６Ａ、１６Ｂは真円球でなく、楕円状の球であってもよい。 [Modification]
The number of balls arranged in through hole 15 is not limited to two. Three balls or one ball may be arranged depending on the radial length of the through hole 15 and the diameter of the ball. At least a part of the ball arranged in the through hole 15 should be able to protrude from the inner wall of the insertion angle 11 . When a plurality of balls are arranged, the length of the through hole 15 in the radial direction can be increased, that is, the thickness of the main body 10 can be increased without increasing the diameter of the through hole 15 . In this case, durability of the socket 1 is improved. Also, the balls 16A and 16B may be elliptical spheres instead of perfectly circular spheres.

貫通孔１５の数は、３つ以下でもよいし、５つ以上でもよい。また、ボールを配置する貫通孔１５の数も、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。さらに、貫通孔１５の内側端部１５Ａの径を小さくして、ボール１６Ａ、１６Ｂの脱落を防止する脱落防止部を実現しているが、これに限定されない。例えば、内側端部１５Ａに、ボール１６Ａ、１６Ｂの脱落を防止する部材を設けてもよい。 The number of through-holes 15 may be three or less, or may be five or more. Also, the number of through-holes 15 in which balls are arranged may be one, or may be three or more. Furthermore, the diameter of the inner end portion 15A of the through-hole 15 is made small to realize a drop-off prevention portion that prevents the balls 16A and 16B from dropping off, but the present invention is not limited to this. For example, the inner end portion 15A may be provided with a member that prevents the balls 16A and 16B from coming off.

１回転工具用ソケット
１０本体部
１１差込角
１２ソケット部
１５貫通孔
１５Ａ内側端部
１６Ａ、１６Ｂボール
１８リングバネ
１９リング板バネ
５０インパクトレンチ
５１アンビル
５２貫通孔

1 Rotary Tool Socket 10 Main Body 11 Insertion Angle 12 Socket Part 15 Through Hole 15A Inner Ends 16A, 16B Ball 18 Ring Spring 19 Ring Leaf Spring 50 Impact Wrench 51 Anvil 52 Through Hole

Claims

A rotary tool socket that can be attached to a convex attachment portion of a rotary tool,
It has a cylindrical shape extending in the axial direction, and has a recessed insertion angle provided at a first end in the axial direction into which the mounting portion is inserted, and a socket portion provided at the second end. , the body and
a through hole penetrating from the inside of the insertion angle to the outside of the main body along the radial direction from the central axis of the cylinder of the main body;
a ball movably arranged in the through hole;
a ring spring having a circular cross-section, which is provided on the outer peripheral surface of the main body along the circumferential direction about the central axis of the cylinder and presses the ball from the outer side to the inner side in the radial direction by elastic force;
a ring leaf spring disposed outside the ring spring in the radial direction and pressing the ring spring radially inward with an elastic force;
A fall-off prevention portion for preventing the ball from falling out from the through hole toward the insertion angle in a state in which a part of the ball pressed by the ring spring protrudes radially inward from the wall surface of the insertion angle. and,
A rotary tool socket.

A plurality of the through holes are provided in the circumferential direction,
The rotary tool socket according to claim 1.

The two through-holes are provided facing each other in the radial direction across the central axis of the cylinder,
The ball is arranged in each of the two through-holes,
The rotary tool socket according to claim 2 .

A spring groove in which the ring spring is arranged is formed on the outer side of the main body in the radial direction,
The rotary tool socket according to any one of claims 1 to 3.

The balls are perfectly circular spheres, and a plurality of the balls are arranged in one of the through holes,
The rotary tool socket according to any one of claims 1 to 4 .