JP7337459B2 - 空調設備の改修方法 - Google Patents

Description

本発明は、空調機から送り出された冷気や暖気を、空調機の送り出し側から延出されたダクトに設けた制気口から目的の空間内に送出する空調設備に対して、ダクトの交換や新設、ダクト内部へのダンパの新設等の改修工事を行う空調設備の改修方法に関する。

一般的に、ビル等の建造物に設置される空調設備は、空調機から送り出された冷気や暖気を空調機の送り出し側に接続されたダクトを介して、該ダクトに設けた制気口から建造物内の空間（以下、屋内施設と称する）へと送出している。

ところで、空間内の内部熱負荷が、事務所ビルのように夜間や休日に激減する場合と異なり、２４時間生産する工場や２４時間稼働し続ける電算センターの場合、屋内施設の内部熱負荷が一日中発生する場合も多い。先に述べた事務所ビルの場合の空調設備においてなら、例えばダクトの交換、ダクトやダンパの新設などの改修工事を行う場合、改修工事は、夜間や休日等の屋内施設がほとんど使われない時間帯に強制的に閉鎖してその時間を利用して行われる。しかし、屋内施設の内部熱負荷が一日中発生する、例えば電算センターなどの屋内施設では、センター内に設置された電子機器（電源設備も含む）が終日稼働している。そのため、空調設備からの給気を一部の時間といえども停止すると、電算センターの内部は、終日稼働する電子機器から発生する熱により高温となりやすく、電子機器の破損が生じやすい。したがって、電算センターなど、終日稼働する屋内施設では、電子機器の破損を防止する観点から、電子機器を冷却するため空調設備が常時作動している。このような屋内施設に設置される空調設備に対する上記改修工事は、空調設備とともに電子機器を停止させるか、電子機器を停止させずに空調設備のみを停止させて行うことになるが、２４時間営業中の屋内施設の電子機器など熱負荷発生機器を停止するのは莫大な補償などが生じるのでなかなかできない。したがって、電算センターなど、設置された電子機器が終日稼働する屋内施設では、改修工事として熱負荷を除去する空調空気を停止する期間を最小限に留めた、迅速な工事を行う必要がある。

例えば空調設備の停止を最小限にして改修工事を行う方法として、既設ダクトの更新範囲の外側２カ所に仮設バイパス用接続管を取り付けるに際し、まず空調を停止し、既設ダクトの仮設バイパス用接続管の接続部分を穿孔した後、蓋つきの仮設バイパス用接続管を取り付け、空調を復旧後、仮設バイパス用接続管の内部をパッカーより閉止した状態で蓋を外して仮設バイパスダクトを仮設バイパス用接続管に接続する。その次には、既設ダクトの更新範囲の両端部にまずは穿孔し、穿孔部からパッカーを既設ダクト両端部に各々挿入後既設ダクトをパッカーにより閉止し、仮設バイパス用接続管内のパッカーを回収することで、空調機からの空気を既設ダクトから仮設バイパスダクトへと迂回させることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、この他に、予めダクトの中間部に、畳んで退避させたバルーンを上部に有するケーシングボックスを設置し、当該ケーシングボックスが有するバルーンをケーシングボックス内で膨張させて、ダクトを閉止する方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特許第４３４１８６２号公報 特許第６３８６７２５号公報

上述した特許文献１に開示される改修工事では、既設ダクトに仮設バイパス用接続管を接続した後、既設ダクトの仮設バイパス用接続管が接続される部分をプラズマトーチ等を用いて穿孔する作業や、既設ダクトの更新範囲の両端部を閉止するパッカーを挿入するための開口を形成する作業を行う必要がある。これでは火気あり工法を採らざるを得ず、改修工事ではなかなか許可が出ない。煙や臭いも出るため空調停止は必須である。また、上述したように、空調機からの空気を既設ダクトからバイパスダクトへと迂回させる方法では、仮設バイパスを設置する作業、更新範囲を閉止する作業及び仮設バイパスを撤去する作業を行う必要があり、改修工事自体が大がかりになり、また、それに伴った作業時間も長くなるという問題がある。また、例えばプラズマトーチを用いて既設ダクトに対して穿孔する作業は、ダクト内部の埃等に引火する恐れがあることから、非常に危険な作業となる。

また、特許文献２では、予めケーシングボックスを設置した既設ダクトであれば、ケーシングボックス間を更新範囲とした改修工事を容易に行うことはできるが、既設ダクトの多くは、経済的な理由や改修エリアの想定が困難なことから改修時を想定して改修用の装置を設けることができず、ケーシングボックスを設置していないことが多い。したがって、ケーシングボックスを設置していない既設ダクトでは、特許文献１に開示される改修工事などを用いて、既設ダクトの更新範囲を更新する工事を行う必要がある。

そこで、本発明では、空調設備を作動させたまま空調設備が有する給気ダクトに関して既設ダクトの更新や、新設ダクトの設置の他、ダクト内へのダンパの設置などの改修工事を行うことができるようにした空調設備の改修方法を提供することを目的とする。

一つの観点によれば、空調設備の改修方法は、対象となる室内の天井内に設けられ、空調機により温調された空気が送り込まれる既設の給気メインダクトと、対象となる室の天井に分布し、既設の給気メインダクトから分岐する給気ダクトから分岐供給された空気を吹き出す少なくとも２以上の制気口とを備えた空調設備の改修方法において、少なくとも２以上の制気口のうち、既設の給気メインダクトの側面に蓋を設置した改修予定部よりも給気ダクトの下流側に設けられる制気口からバルーンを既設の給気メインダクトの内部に挿入する工程と、既設の給気メインダクトの内部に挿入したバルーンを膨らませて、既設の給気メインダクトのバルーンを挿入した位置よりも改修予定部側の下流側で既設の給気メインダクトを閉塞する工程と、既設の給気メインダクトにおいて、膨張したバルーンによる閉塞箇所よりも改修予定部側の下流側において設備の改修を行う工程と、膨張したバルーンを萎ませた後、挿入した制気口から取り出す工程とを有することを特徴とする。

別の観点によれば、空調設備の改修方法は、対象となる室内の外部に設けられ、第１の空調機により冷却された空気が送り込まれるヘッダダクトと、ヘッダダクトから室内へと分岐され、ヘッダダクトに送り込まれた空気を吹き出す制気口を少なくとも１以上有する既設の給気ダクトとを備えた空調設備の改修方法において、少なくとも１以上有する制気口のうち、既設の給気ダクトの最下流に設けられる制気口からバルーンを既設の給気ダクトの内部に挿入する工程と、既設の給気ダクトの内部に挿入したバルーンを膨らませて、既設の給気ダクトのバルーンを挿入した制気口よりも下流側で既設の給気ダクトを閉塞する工程と、既設の給気ダクトにおいて、膨張したバルーンによる閉塞箇所よりも下流側において設備の改修を行う工程と、膨張したバルーンを萎ませた後、挿入した制気口から取り出す工程とを有することを特徴とする。

本件開示によれば、空調設備を作動させたまま空調設備が有するダクトの更新や、新設ダクトの設置の他、ダクト内へのダンパの設置などの改修工事を行うことができる。

電算センターなどの屋内施設に設定される機械室にヘッダダクトを有する空調設備の一例を示す模式図である。 膨らませた状態のバルーンの一例を示す図である。 バルーンの継手部の位置の一例を示す図である。 風量調整用ダンパの一例を示す図である。 空調設備に対する改修工事の流れ（改修方法）の一例を示すフローチャートである。 図５に示した空調設備の改修工事を行う際の空調設備の改修状態の一例を示す模式図である。 図６に続く空調設備の改修状態の一例を示す模式図である。 図７に続く空調設備の改修状態の一例を示す模式図である。 図８に続く空調設備の改修状態の一例を示す模式図である。 図９に続く空調設備の改修状態の一例を示す模式図である。 図１０に続く空調設備の改修状態の一例を示す模式図である。 図１１に続く空調設備の改修状態の一例を示す模式図である。 改修工事後の空調設備の一例を示す模式図である。 バルーンの転がり防止対策の変形例を示す図である。 バルーンの転がり防止対策の別の変形例を示す図である。 バルーンの転がり防止対策の別の変形例を示す図である。 空調機が機械室に設置されて屋内施設がある室の天井内給気ダクトへ、機械室か屋内施設がある室かのどちらかにある給気メインダクトを介して接続される空調設備の一例を示す模式図である。

以下、空調設備の改修方法の一実施形態について、図面を用いて説明する。

図１は、電算センターなどの屋内施設に設定される機械室にヘッダダクトを有する空調設備の一例を示す。図１に示すように、空調設備２を配置した屋内設備１は、２つの空調機械室１０，２０と、２つの空調機械室１０，２０の間に設けられる空調室３０（対象となる室）とを有する。ここで、空調機械室１０，２０は、複数の空調機が設置される部屋であり、空調室３０は、空調機械室に設置された空調機からの空気により室内が冷却（温調）される部屋である。なお、空調機械室は、２つに限定されるものではなく、１つであっても３つ以上であってもよい。

空調機械室１０は、例えば、空調機１１，１２，１３，１４と、ヘッダダクト１５とを内部に設置する。空調機１１，１２，１３，１４は、各空調機１１，１２，１３，１４の給気送り出し部分が対応の基ダクト１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａを介してヘッダダクト１５に接続される。図１においては、空調機械室１０に対して、４台の空調機１１，１２，１３，１４を配設した場合を一例として取り上げているが、空調機の台数は４台に限定されるものではない。

空調機１１，１２，１３，１４は、図示を省略した制御装置により個別に駆動制御される。ここで、本実施形態においては、空調室３０内の発熱機器が設置される実装部分（図１の下半分）と未設置の未実装部分（図１の上半分）があるが、空調機は未実装部分を受け持つものも空調機械室１０に設置された状況を示している。白抜きの空調機は、実装部分の熱負荷に対応するため空気が送り出されている状態を示し、黒塗りの空調機は、未実装部分の受け持ちのため空気が送り出されていない状態を示している。図１においては、白抜きの空調機１１，１３からの空気がヘッダダクト１５に送り出され、黒塗りの空調機１２，１４からの空気はヘッダダクト１５に送り出されていない場合を例示している。なお、空調機１１，１２，１３，１４による空気の送り出しの有無の切り替えは、駆動する空調機からの給気が停止中の空調機に逆流し、所定の風量がヘッダダクト１５へ供給不能とならないよう、空調機が有する不図示のダンパの開閉制御によって逆流防止や給気が行なわれる。

ヘッダダクト１５は、例えば、空調機１１，１２，１３，１４のいずれかから送り出される空気を合流させ、例えば、ヘッダダクト１５に接続された給気ダクト４０，５０へと送り出すダクトである。ヘッダダクト１５は、電算センターなどの高熱負荷の施設では大風量となり、風量にもよるものの、例えば、幅２０００ｍｍ×高さ１６００ｍｍの大きさであり、内部で人間が作業を行うことが十分可能な大きさである。

空調機械室２０は、例えば、空調機２１，２２，２３，２４と、ヘッダダクト２５とを内部に設置する。空調機２１，２２，２３，２４は、各空調機２１，２２，２３，２４の給気送り出し部分が対応の基ダクト２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａを介してヘッダダクト２５に接続される。図１においては、空調機械室２０に対して、４台の空調機２１，２２，２３，２４を配設した場合を一例として取り上げているが、空調機の台数は４台に限定されるものではない。

空調機２１，２２，２３，２４は、図示を省略した制御装置により個別に駆動制御される。図１においては、空調室３０内の発熱機器が設置される実装部分（図１の下半分）と未設置の未実装部分（図１の上半分）があるが、空調機は未実装部分を受け持つものも空調機械室２０に設置された状況を示している。白抜きの空調機２１，２３は、実装部分の熱負荷に対応するため空気がヘッダダクト２５に送り出されている状態を示し、黒塗りの空調機２２，２４は、未実装部分の受け持ちのため空気はヘッダダクト２５に送り出されていない場合を例示している。なお、空調機２１，２２，２３，２４による空気の送り出しの有無の切り替えは、駆動する空調機からの給気が停止中の空調機に逆流し、所定の風量がヘッダダクト２５へ供給不能とならないよう、空調機が有する不図示のダンパの開閉制御によって逆流防止や給気が行なわれる。

ヘッダダクト２５は、例えば、空調機２１，２２，２３，２４のいずれかから送り出される空気を合流させ、例えば、ヘッダダクト２５に接続された給気ダクト４０，５０へと送り出すダクトである。ヘッダダクト２５は、ヘッダダクト１５と同様に、例えば、幅２０００ｍｍ×高さ１６００ｍｍの大きさであり、内部で人間が作業を行うことが十分可能な大きさである。

空調室３０は、例えば、電源機器やスーパーコンピュータなどの電子機器が設置される部屋である。なお、上述した電源機器や電子機器は、常時稼働するものである。空調室３０は、例えば、給気ダクト４０，５０が、室内上部の天井裏に配設される。給気ダクト４０，５０は、直天上の場合は露出になっていてもよい。なお、給気ダクトの数は、２つには限られず、１つであっても、３つ以上であってもよい。

給気ダクト４０は、給気を分岐する短管を介して接続され天井面や直天なら仮想天井面に設置される制気口４１，４２，４３，４４を有し、各ヘッダダクト１５，２５から送り出される空気を各制気口４１，４２，４３，４４に供給する。なお、図１中において、給気ダクト４０に設けられる制気口に対して、図１中左側から符号４１，４２，４３，４４を付している。

制気口４１，４２，４３，４４は、電算センターや工場などの場合、並行短冊状の可動羽根を有するユニバーサル型グリルにシャッタを付けたレジスタ型吹出口が採用されることが多く、横羽根（Ｈ）及びシャッタ（Ｓ）により吹き出される空気の風向や風量を調整できる、例えばＨＳ制気口である。制気口４１、４２，４３，４４は、短管ダクトを介して分岐されて給気ダクト４０の下面に位置し吊られた形で設けられる。したがって、制気口４１，４２，４３，４４から吹き出される空気は、空調室３０の上方から下方に向けた垂直方向からある程度分散されて吹き出される。したがって、これら制気口４１，４２，４３，４４から吹き出される空気は、これら制気口４１，４２，４３，４４の下方近辺に配設された例えば電源機器などの熱負荷発生機器を冷却する。ここで、図１中、制気口４１，４２，４３，４４の外周縁部の４方向からの外方に向けた矢印は、空気が空調室３０の下方に向けて可動羽根により垂直方向からある程度分散されて吹き出されることを示す。

給気ダクト４０は、制気口４２と制気口４３との間に区分ダンパ４５を有する。区分ダンパ４５は、詳細はボリュームダンパ（ＶＤ：Volume Damper）と同じ形式で、複数の羽根が回転などの移動により開閉され、その開閉状態によってダンパを通過する空気の流量が調整される。区分ダンパ４５は、その閉止（閉塞）時に、給気ダクト４０の図１中左側に位置するダクト部分（図１中符号４０ａ）と、給気ダクト４０の図１中右側に位置するダクト部分（図１中符号４０ｂ）とに区分する。この状態では、ヘッダダクト１５から送り出される空気が、制気口４１，４２から空調室３０の内部に吹き出され、また、ヘッダダクト２５から送り出される空気が、制気口４４，４３から空調室３０の内部に吹き出される。なお、本実施形態において、白抜きのダンパは、開口（開放）している状態を示し、黒塗りのダンパは、閉止（閉塞）している状態を示している。図１においては、黒塗りの区分ダンパ４５は閉止（閉塞）した状態を示していて、実装エリア（空調室３０の図１の下部分）を空調機械室１０の空調機１１，１３が受け持つエリアと、空調機械室２０の空調機２１，２３が受け持つエリアとに区分している。

給気ダクト５０は、短管ダクトを介して分岐された給気を吹き出すよう給気ダクト５０の側面に位置し横向きに向けられた形で制気口５１，５２，５３，５４を有し、各ヘッダダクト１５，２５から送り出される空気を各制気口５１，５２，５３，５４に供給する。なお、図１中において、給気ダクト５０に設けられる制気口に対して、図１中左側から符号５１，５２，５３，５４を付している。

制気口５１，５２，５３，５４は、制気口４１，４２，４３，４４と同様に、並行短冊状の可動羽根を有するユニバーサル型グリルにシャッタを付けたレジスタ型吹出口で、横羽根（Ｈ）及びシャッタ（Ｓ）により吹き出される空気の風向や風量を調整できる、例えばＨＳ制気口が一例として挙げられる。なお、図示は省略するが、レジスタ型吹き出し口であるＨＳ制気口は、横羽根（Ｈ）が軸支されて取り付けられる吹出口フェースを天井下面側から取り外すと、その奥に位置するシャッタ（Ｓ）が手前に引き出せるようになっており、シャッタを外すと大きな開口を有する。制気口５１，５２，５３，５４は、給気ダクト５０の側面に設けられているので、制気口５１，５２，５３，５４から吹き出される空気は、空調室３０の側方から中央に向けて水平方向から横羽根（Ｈ）により分散されながら吹き出す。この空気の吹き出しにより、空調室３０の中央に配設された例えば電源機器などの熱負荷発生機器を冷却する。ここで、図１中、制気口５１，５２，５３，５４から上方に向けた矢印は、空気が空調室の中央に向けて水平方向から分散されて吹き出されることを示す。

給気ダクト５０は、制気口５２と制気口５３との間に区分ダンパ５５を有する。区分ダンパ５５は、区分ダンパ４５と同様に、複数の羽根が回転などの移動により開閉され、その開閉状態によってダンパを通過する空気の流量が調整されるものである。区分ダンパ５５は、その閉止（閉塞）時に、給気ダクト５０の図１中左側に位置するダクト部分（図１中符号５０ａ）と、給気ダクト５０の図１中右側に位置するダクト部分（図１中符号５０ｂ）とに区分する。この状態では、ヘッダダクト１５から送り出される空気が、制気口５１，５２から空調室３０の内部に吹き出され、また、ヘッダダクト２５から送り出される空気が、制気口５４，５３から空調室３０の内部に吹き出される。なお、図１においては、黒塗りの区分ダンパ５５は閉止（閉塞）した状態を示している。

以下、本実施形態では、屋内施設１に対する空調設備２において、後述する新規の給気ダクト６０や給気ダクト４０，５０，６０内に風量調整用ダンパ（流量調整用ダンパ）８０（図４参照）を新設する改修工事を行うことを前提にして説明する。なお、新規の給気ダクト６０は、図１中二点差線で示す位置Ａに新設される。また、給気ダクト６０は、主要ダクト６０ａ，分岐用ダクト６０ｃ，６０ｄ，立ち上げダクト６０ｅ，６０ｆを全て含む新規の給気ダクトのことを示す（図１３参照）。

なお、改修工事においては、ヘッダダクト１５又はヘッダダクト２５から分岐用ダクト６０ｄ又は分岐用ダクト６０ｃをヘッダダクトに穿孔して新規に設ける場合、上述した空調機械室１０，２０のいずれか一方に配設された空調機を駆動させ既設エリアの空調風量を確保しながら、他方に配設された空調機の駆動を停止させ、片側のヘッダダクトの通風を停止する。また、同時に、給気ダクト４０に設けた区分ダンパ４５及び給気ダクト５０に設けた区分ダンパ５５を各々開口させる。これらを行うことで、区分ダンパで区分したままでは空気の吹き出しが停止されると想定される制気口からの空気の吹き出しを継続的に可能にする。

しかしながら、上述した動作を行った場合、駆動停止した空調機に接続されたヘッダダクトにも駆動する空調機からの空気が、給気ダクト４０，５０を介して送り込まれる。したがって、例えばヘッダダクト１５及びヘッダダクト２５間に給気ダクト６０を新設する場合や、給気ダクト４０及び５０内に、例えば風量調整用ダンパ（ＶＤ：Volume Damper）８０等のダンパを設置する場合、ヘッダダクト１５，２５に送り込まれる空気の影響を受け、ヘッダダクト１５，２５内での作業を行うことはできない。

そこで、ヘッダダクト１５，２５内での作業を行えるようにするため、本実施形態では、給気ダクト４０，５０とヘッダダクト１５，２５との接続部分近傍において、既設の給気ダクト４０，５０を閉止して、ヘッダダクト１５，２５の内部への空気の送り込みを防止する。この給気ダクト４０，５０を閉止する方法として、本実施形態では、例えば折り畳まれたバルーン７０を制気口のフェースと中のシャッタとを取り外した開口から給気ダクト４０，５０の内部に挿入した後、バルーン７０を給気ダクト４０，５０内で膨らませて、膨らんだバルーン７０により給気ダクト４０，５０を閉止する方法を採用する（図２，３参照）。

図２は、膨らませた状態のバルーンの一例を示す。図２に示すように、バルーン７０を膨らませた状態の形状は、略直方体形状である。また、図示は省略するが、バルーン７０は、萎ませた状態では、給気ダクト４０，５０の各制気口の開口から挿入可能な大きさに折り畳まれる。バルーン７０の材質は、例えば透明や半透明の合成樹脂材である。なお、バルーン７０の材質は、着色された合成樹脂材であっても良い。バルーン７０の高さ（図２中Ｚ方向の長さ）Ｈ及び幅（図２中Ｘ方向の長さ）Ｗは生地の寸法としては、例えばダクト内部の高さ及び幅に対して、マイナス５０ｍｍ程度に設定される。一方、バルーン７０の厚み（奥行き：図２中Ｙ方向の長さ）Ｄについては、特に限定されるものではないが、厚みＤと高さＨとが構成する長方形の対角線が高さＨの１．２倍以上であり、後述する風圧によって転がり倒れない寸法であることが望ましい。バルーン７０の内部に圧縮空気を封入する場合、例えば適量の圧縮空気よりも若干多く封入される。したがって、バルーン７０は、適量の圧縮空気を封入したときに比べ、若干膨らんだ状態となる。この状態にすることで、バルーン７０の壁面のうち、給気ダクトの内壁面に対峙する側面が給気ダクト４０，５０の内壁面に圧接されて、給気ダクト４０，５０の閉止を可能とする。

バルーン７０は、内部に、側面７０ａ及び側面７０ｂに跨って、複数箇所に糸などの牽引部材７１が配設される。牽引部材７１を設けることで、側面７０ａ及び側面７０ｂに直交する方向（給気ダクト４０，５０の長手方向）におけるバルーン７０の膨張を防止することが可能となり、Ｙ方向に厚みＤが伸びることで高さＨや幅Ｗの寸法が縮んでしまって空気漏れを起こすことを防止する。なお、図２においては、高さ方向（図２中Ｚ方向）に３カ所、幅方向（図２中Ｘ方向）に４カ所の、計１２カ所に、牽引部材７１を設けているが、牽引部材７１を設ける位置や箇所については、これに限定されるものではない。

バルーン７０の側面７０ａは、該側面７０ａの中心に、バルーン内部に通じる継手部７２を有する。継手部７２は、例えばタケノコタイプの継手が挙げられる。継手部７２は、ポンプ７３に一端が接続されたチューブ（ホース）７４の他端を接続する（図３参照）。ポンプ７３は、駆動時にチューブ７４を介してバルーン７０の内部に圧縮空気を送り込む。

ここで、継手部７２の位置について説明する。図３は、バルーンの継手部７２の位置の一例を示す。なお、図３では、制気口４４の開口から搬入されたバルーン７０が給気ダクト４０内に設置され、ポンプ７３によって圧縮空気が送り込まれている状態を示している。図３（ａ）に示すように、継手部７２が、例えばバルーン７０の高さ方向（図２中Ｚ方向）における中点Ｃから下方にずれて配置されている場合、膨張する前にはバルーン下側に空気が偏重して導入され、上が細い状態で膨れていくのでどうしても倒れやすい。またバルーンがある程度膨張をうまくその位置でできたとしても、バルーン７０の上部を構成する部分が給気ダクト４０の内部を流れる空気の圧力を受けて、継手部７２を上下の支点として下流側に移動してしまい、圧縮空気を封入している過程でバルーン７０が倒れてしまう虞がある。また、バルーン７０の高さ方向（図２中Ｚ方向）における中点Ｃから上方にずれて配置されている場合、バルーン７０の下部を構成する部分が給気ダクト４０，５０の内部を流れる空気の圧力を受けて下流側に移動し持ち上がってしまう。その結果、継手部７２の位置が高さ方向（図２中Ｚ方向）における中点Ｃからずれている場合には、給気ダクトに対するバルーン７０の相対位置がずれてしまい、給気ダクト４０，５０を閉止することができない虞がある。このため、図３（ｂ）に示すように、バルーン７０の転がり防止対策のため、バルーン７０の高さ方向（図２中Ｚ方向）における継手部７２の位置は、バルーン７０の高さ方向（図２中Ｚ方向）における中点Ｃとなる位置に設けられる。

また、バルーン７０の幅方向（図２中Ｘ方向）における継手部７２の位置も、高さ方向（図２中Ｚ方向）と同様であり、バルーン７０の幅方向（図２中Ｘ方向）における中点となる位置に継手部７２が設けられる。なお、バルーン７０の奥行き方向（図２中Ｙ方向）の長さについては記載していないが、バルーン７０を膨らませている過程におけるバルーン７０の転がりを防止するため、バルーン７０の奥行き方向（図２中Ｙ方向）における長さを、高さ方向（図２中Ｚ方向）における長さと同程度としてもよい。

次に、既設の給気ダクトの内部に後設置する風量調整用ダンパ８０について説明する。図４は、風量調整用ダンパの一例を示す。なお、図４では、風量調整用ダンパ８０が給気ダクト４０内に設置された通風方向に直交する断面視の状態を示している。図４に示すように、風量調整用ダンパ８０は、上下方向に２台、左右方向に２台の計４台の小さなダンパ８１を組み合わせたものである。ダンパ８１は、複数の駆動軸８２、複数の羽根部８３、伝達機構（図示省略）、を給気ダクト内に、開閉機構８５及び操作ハンドル８６を給気ダクトの外側にそれぞれ有する。なお、４台のダンパ８１は、例えば給気ダクト４０，５０の各制気口の開口から搬入出可能な大きさであり、給気ダクト４０，５０の内部で風量調整用ダンパ８０として組み立てることが可能なダンパである。図４では、１台のダンパ８１につき３枚の羽根部８３を有する場合を例示している。

駆動軸８２は、駆動軸８２の回転軸方向が水平方向となり、また、上下方向に所定の間隔を開けて枠体８７に軸支される。なお、所定の間隔とは、例えばダンパ８１が閉塞した状態で、隣り合う羽根部８３が上端部又は下端部において重なり合うことができる間隔であればよい。

これら複数の駆動軸８２のうち、上下方向における中央に位置する駆動軸８２の両端部は、枠体８７の外方に突出する。４台のダンパ８１を組み立てる前に、既設の給気ダクト４０の、ダンパ８１それぞれの駆動軸８２が位置する側面に駆動軸８２が貫通する孔を開設する。まず、駆動軸８２の両端部のうちの他端部を開設した給気ダクトの孔に挿通する。そして、駆動軸８２の両端部のうちの一端部は、隣り合うダンパ８１の枠体８７から突出する駆動軸８２に連結される（図示省略）。また、駆動軸８２の両端部のうちの他端部は、給気ダクト４０から突出し、必要に応じて、開閉機構８５に接続され、その末端に操作ハンドル８６を給気ダクト４０外部から操作可能に設ける。

図示を省略した伝達機構は、例えば開閉機構８５に接続された駆動軸８２、又は隣り合う給気ダクト４０に連結された駆動軸８２が回転したときに、ダンパ８１が有する他の駆動軸８２を連動させて回転させるものである。伝達機構としては、複数のギヤを用いた機構、プーリ及びベルトを有する機構などが挙げられる。

開閉機構８５は、操作ハンドル８６の回転操作を受けて、操作ハンドル８６の回転を、軸方向が直交する駆動軸８２の回転に変換する機構である。なお、図４において、開閉機構８５及び操作ハンドル８６は、左右方向に並置された２台のダンパ８１の両方に設けられているが、いずれか一方に設けられていてもよい。

次に、図１に示す空調設備に対する改修工事の流れ（改修方法）の一例について図５のフローチャートに基づいて説明する。図６から図１２は、図５に示した空調設備の改修工事を行う際の空調設備の改修状態の一例を順に示し、図１３は、改修工事後の空調設備の一例を示す。

以下、図１に示す屋内施設１に対する空調設備２に対して、給気ダクト６０を新設し、同時に給気ダクト４０，５０，６０内に風量調整用ダンパ８０を新設する工事を、改修工事とする。なお、新設する給気ダクト６０は、熱負荷発生機器の冷却の都合により、屋内施設１の下部の床面に沿って配設されるものとする。また、以下の手順では、図１に示す状態から、空調機械室２０のヘッダダクト２５、空調機械室１０のヘッダダクト１５の順で分岐用ダクト６０ｄ，６０ｃを設ける場合を示している（図７，１０参照）。

ステップＳ１は、制気口の養生を行う処理である。図１に示す状態において、作業者は、既設の給気ダクト４０や給気ダクト５０に設置する制気口４１，４２，４３、制気口５１，５２，５３に対しダクト内に堆積したごみが、既設ダクトを触ることで制気口を介して飛散しないようにフェース面を静かに開けてフェース面の上にフィレドンフィルタ（粗塵フィルタ）を載置する。その後、既設の給気ダクト４０のバルーン７０を挿入するための制気口４４に対するレジスタ取り外しのための天井下の養生を行う。同様に給気ダクト５０の制気口５４に対するレジスタ取り外しのための天井下養生を行う。まず、ヘッダダクト２５側に給気ダクト６０を接続するための分岐用ダクト６０ｄを設けるため、作業者は、制気口４４，５４の養生を行う。制気口４４，５４の養生を行うことで、制気口４４及び制気口５４の開口でのバルーン等の搬入出の際、制気口４４及び制気口５４から粉塵やごみ、ダクト内に残留する残留物の落下を防止する。ほかの制気口４１，４２，４３，５１，５２，５３のフェースに載置したフィレドンフィルタは、ダクト内の堆積粉塵が吹き出さないように抑えてくれる。なお、本実施形態における制気口４４，５４は、ＨＳ制気口であり、図示は省略するが、レジスタ型吹き出し口であるＨＳ制気口は、横羽根（Ｈ）が軸支されて取り付けられる吹出口フェースを天井下面側から取り外すと、その奥に位置するシャッタ（Ｓ）が手前に引き出せるようになっていて、シャッタを外すと大きな開口を有する。このため、当該開口から給気ダクト４０，５０内に折り畳んだバルーン７０や４台に分割されたダンパ８１を搬入することができる。

ステップＳ２は、区分ダンパを開放する処理である。図６に示すとおり、作業者は、区分ダンパ４５及び区分ダンパ５５を閉止状態から開放する。なお、図１で説明したとおり、本実施形態において、区分ダンパ４５，５５は、閉塞している状態を黒塗りで示し、開口している状態を白抜きで示す。

ステップＳ３は、空調機の切り替えを行う処理である。図６に示すとおり、作業者は、空調機械室１０に配設された全ての空調機１１，１２，１３，１４を駆動させる。なお、これまで停止していた空調機１２，１４の基ダクト１２ａと１４ａに設置されている逆流を防止するダンパを、空調機１２、１４の動作に合わせて開放する。なお、図１で説明したとおり、本実施形態において、空調機１１，１２，１３，１４及び空調機２１，２２，２３，２４は、停止又はダンパが閉塞している状態を黒塗りで示し、駆動又はダンパが開放している状態を白抜きで示す。

また、図６に示すとおり、作業者は、空調機械室２０に配設された全ての空調機２１，２２，２３，２４の駆動を停止する。なお、これまで運転していた空調機２１，２３の基ダクト２１ａと２３ａに設置され開放されていた逆流を防止するダンパを、空調機２１、２３の停止に合わせて閉止する。これによりこれまでも逆流防止で閉止されていた基ダクト２２ａと２４ａのダンパとも合わせて基ダクト２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａにあるダンパが閉止されたことで、ヘッダダクト２５内の空気が行き止まりとなる。

したがって、空調機械室１０に配設された空調機１１，１２，１３，１４から送り出される空気がヘッダダクト１５に送り込まれる。ここで、ステップＳ２において、区分ダンパ４５を開口している。その結果、ヘッダダクト１５から給気ダクト４０に送り込まれる空気は、制気口４１，４２から吹き出されるだけでなく、区分ダンパ４５を通過して制気口４３，４４からも吹き出される。

なお、ヘッダダクト１５から給気ダクト５０に送り込まれる空気も同様にして、制気口５１，５２から吹き出されるだけでなく、区分ダンパ５５を通過して制気口５３，５４からも吹き出される。しかし、この状態ではヘッダダクト２５とは連通しているものの、ヘッダダクト２５の空気の流れは止められている。

ステップＳ４は、バルーンを設置する処理である。図７に示すとおり、作業者は、制気口４４の開口から給気ダクト４０の内部に折り畳んだバルーン７０を挿入する。同時に、制気口５４から給気ダクト５０の内部に折り畳んだバルーン７０を挿入する。

図７に示すとおり、バルーン７０を挿入配置する位置は、ヘッダダクト２５の近傍の制気口４４，５４のすぐ下流である。各給気ダクト４０，５０に折り畳んだバルーン７０を挿入した後、ポンプ７３（図２，３参照）を駆動させ、バルーン７０を膨らませる。バルーン７０を膨らませることで、膨らんだバルーン７０が給気ダクト４０，５０に圧接され、給気ダクト４０，５０が閉止される。もともとヘッダダクト２５が行き止まりで空気が吹き出す箇所がなくなっているので、制気口４４や５４のすぐ下流でもほとんど空気流は無く穏やかなところでバルーン７０を膨張できる。したがって、ヘッダダクト１５から送り込まれる空気は、給気ダクト４０，５０からヘッダダクト２５側に送り込まれることはない。給気ダクト４０，５０が閉止されることで、ヘッダダクト２５にその後開口ができたとしても、ヘッダダクト２５に給気の供給はなくなるので、ヘッダダクト２５の内部での作業を無風で行うことが可能となる。

その一方、給気ダクト４０，５０がバルーン７０により閉止されることで、給気ダクト４０，５０に送り込まれた空気は、給気ダクト４０，５０に設けた制気口４１，４２，４３，４４，５１，５２，５３，５４のいずれかから空調室３０の内部に吹き出される。制気口４４，５４については、吹出し風量の観点から継手部７２にチューブ７４を取り付けたまま空気がチューブ７４を通じて漏れないように処理したのち、シャッタ（Ｓ）の隙間とフェースの横羽根（Ｈ）の隙間にチューブ７４を通してシャッタとフェースとを仮復旧することが望ましい。

したがって、ステップＳ４までの処理を行うと、空調機械室１０に配設した全ての空調機１１，１２，１３，１４から送り出される空気により、空調室３０の実装エリアに設置された例えば電子機器などの熱負荷発生機器が冷却される。

ステップＳ５は、ヘッダダクトに分岐用ダクトを接続する（分岐取り出しを行う）処理である。図７に示すとおり、作業者は、ヘッダダクト２５の側板に穿孔して開口後、開口に分岐用ダクト６０ｄを接続する。なお、ヘッダダクト２５に対して分岐用ダクト６０ｄを接続する処理は一般的な方法を採用すればよいので、その処理については詳細を省略する。これにより、分岐用ダクト６０ｄが、空調機械室２０から空調室３０に跨って配設される。

ステップＳ６は、分岐用ダクトに風量調整用ダンパを設置する処理である。図７に示すとおり、作業者は、分岐用ダクト６０ｄの末端側からそのダクト寸法に合致した１台の風量調整用ダンパ（流量調整用ダンパ）８８を分岐用ダクト６０ｄに設置する。新設なので、作業者は、既設のように風量調整用ダンパ８０をダクト内側から設置する必要はない。なお、風量調整用ダンパ８８において、風量調整用ダンパ８０と同一の構成については同一の符号を付し、当該構成についての詳細な説明は省略する。

ステップＳ７は、分岐用ダクトに設置した風量調整用ダンパを閉塞する処理である。図７に示すとおり、作業者は、分岐用ダクト６０ｄに設置した風量調整用ダンパ８８が有する操作ハンドル８６（図４参照）を操作して、風量調整用ダンパ８８を閉塞する。

ステップＳ８は、バルーン７０を撤去する処理である。図８に示すとおり、作業者は、仮復旧していた制気口４４及び制気口５４のシャッタとフェースとを取り外したのち、膨らんだバルーン７０から空気を手動又はポンプ７３等で排出し、萎ませる。そして、作業者は、バルーン７０を萎ませた状態で制気口４４，５４の開口から各々取り出す。

ステップＳ９は、給気ダクトに風量調整用ダンパを設置する処理である。ここまでの状態では、バルーン７０を取り除いても、バルーン７０があった位置から下流側には開放された開口が存在しないので、給気は制気口４４，５４を最終開口として流出し、制気口４４，５４の下流にはダクト隙間からの弱い気流以外の強い気流は存在していない。図８に示すとおり、作業者は、制気口４４，５４の開口からまず給気ダクト４０，５０のダンパ８１の駆動軸８２が挿通される孔を給気ダクト４０，５０の側板に開設する。その後制気口４４，５４の開口から４台のダンパ８１を搬入し、各駆動軸８２をダクト側板の孔に挿通しながら高さ方向に２台、幅方向に２台の計４台を組み合わせた風量調整用ダンパ８０を給気ダクト４０，５０に設置する。そして、給気ダクト４０，５０の側板外部から開閉機構８５を接続設置する。なお、図８に示すとおり、給気ダクト４０，５０に設置された風量調整用ダンパ８０は、開口した状態で保持される。これにて図８に示す、ヘッダダクト２５側の分岐用ダクト６０ｄの取り出しと、ヘッダダクト２５に近い側の既設の給気ダクト４０，５０内の各風量調整用ダンパ８０の取付が完了した。

今度は、ヘッダダクト１５側の分岐用ダクト６０ｃの取り出しと、ヘッダダクト１５に近い側の既設の給気ダクト４０，５０内の各風量調整用ダンパ８０の取付にうつる。

ステップＳ１０は、制気口の養生を行う処理である。図９に示す状態において、作業者は、既設の給気ダクト４０や給気ダクト５０に設置されてステップＳ９で復旧された制気口４４、制気口５４に対しダクト内に堆積したごみが、既設ダクトを触ることで制気口を介して飛散しないようにフェース面を静かに開けてフェース面の上にフィレドンフィルタを載置する。その後、既設の給気ダクト４０のバルーン７０を挿入するための制気口４１に対するレジスタ取り外しのための天井下の養生を行う。同様に給気ダクト５０の制気口５１に対するレジスタ取り外しのための天井下養生を行う。まず、ヘッダダクト１５側に給気ダクト６０を接続するための分岐用ダクト６０ｃを設けるため、作業者は、制気口４１，５１の養生を行う。制気口４１，５１の養生を行うことで、制気口４１，５１の開口でのバルーン７０やダンパ８１等の搬入出の際、制気口４１，５１から粉塵やごみ、ダクト内に残留する残留物の落下を防止する。ほかの制気口４２，４３，４４，５２，５３，５４のフェースに載置したフィレドンフィルタは、ダクト内の堆積粉塵が吹き出さないように抑えてくれる。なお、本実施形態における制気口４１，５１は、ＨＳ制気口であり、図示は省略するが、レジスタ型吹き出し口であるＨＳ制気口は、横羽根（Ｈ）が軸支されて取り付けられる吹出口フェースを天井下面側から取り外すと、その奥に位置するシャッタ（Ｓ）が手前に引き出せるようになっていて、シャッタを外すと大きな開口を有する。

ステップＳ１１は、空調機の切り替えを行う処理である。図９に示すとおり、作業者は、空調機械室２０に配設された全ての空調機２１，２２，２３，２４を駆動させ、全ての空調機２１，２２，２３，２４からヘッダダクト２５への空気の送り出しを行う。なお、すべて閉止されていた基ダクト２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄのダンパを開放し各空調機から空気を送り出す。

また、図９に示すとおり、作業者は、空調機械室１０に配設された全ての空調機１１，１２，１３，１４の駆動を停止する。そして、基ダクト１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａに設置される逆流防止ダンパをすべて閉じることで逆流を防止する。なお、これにより基ダクト２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａにあるダンパが閉止されたことで、ヘッダダクト１５内の空気が行き止まりとなる。

したがって、空調機械室２０に配設された空調機２１，２２，２３，２４から送り出される空気がヘッダダクト２５に送り込まれる。このとき、区分ダンパ４５は開口されているので、ヘッダダクト２５から給気ダクト４０に送り込まれる空気は、制気口４４，４３だけでなく、区分ダンパ４５を通過して制気口４２，４１からも吹き出される。

なお、ヘッダダクト２５から給気ダクト５０に送り込まれる空気も同様にして、制気口５４，５３だけでなく、区分ダンパ５５を通過して制気口５２，５１からも吹き出される。しかし、この状態ではヘッダダクト１５とは連通しているものの、ヘッダダクト１５の空気の流れは止められている。

ステップＳ１２は、バルーンを設置する処理である。図１０に示すとおり、作業者は、制気口４１の開口から給気ダクト４０の内部に折り畳んだバルーン７０を挿入する。同時に、制気口５１の開口から給気ダクト５０の内部に折り畳んだバルーン７０を挿入する。なお、図１０に示すとおり、バルーン７０を挿入配置する位置は、ヘッダダクト１５の近傍の制気口４１，５１のすぐ下流である。各給気ダクト４０，５０に折り畳んだバルーン７０を挿入した後、ポンプ７３（図２，３参照）を駆動させ、バルーン７０を膨らませる。バルーン７０を膨らませることで、膨らんだバルーン７０が給気ダクト４０，５０の内壁面に圧接され、給気ダクト４０，５０が閉止される。もともとヘッダダクト１５が行き止まりで空気が吹き出す箇所がなくなっているので、制気口４１や５１のすぐ下流でもほとんど空気流は無く穏やかなところでバルーン７０を膨張できる。したがって、ヘッダダクト２５から送り込まれる空気は、給気ダクト４０，５０からヘッダダクト１５側に送り込まれることはない。給気ダクト４０，５０が閉止されることで、ヘッダダクト１５にその後開口ができたとしても、ヘッダダクト１５に給気の供給はなくなるので、ヘッダダクト１５の内部での作業を無風で行うことが可能となる。

その一方、給気ダクト４０，５０がバルーン７０により閉止されることで、給気ダクト４０，５０に送り込まれた空気は、給気ダクト４０，５０に設けた制気口４４，４３，４２，４１，５４，５３，５２，５１のいずれかから空調室３０の内部に吹き出される。制気口４１，５１については、吹出し風量の観点から継手部７２にチューブ７４を取り付けたまま空気がチューブ７４を通じて漏れないように処理したのち、シャッタ（Ｓ）の隙間とフェースの横羽根（Ｈ）の隙間にチューブ７４を通してシャッタとフェースとを仮復旧することが望ましい。

したがって、ステップＳ１０からステップＳ１２までの処理を行うと、空調機械室２０に配設した全ての空調機２１，２２，２３，２４から送り出される空気により、空調室３０の実装エリアに設置された例えば電子機器などの熱負荷発生機器が冷却される。

ステップＳ１３は、ヘッダダクトに分岐用ダクトを接続する（分岐取り出しを行う）処理である。図１０に示すとおり、作業者は、ヘッダダクト１５の側板に穿孔して開口後、その開口に分岐用ダクト６０ｃを接続する。なお、ヘッダダクト１５に対して分岐用ダクト６０ｃを接続する処理は一般的な方法を採用すればよいので、その処理については詳細を省略する。これにより、分岐用ダクト６０ｃが、空調機械室２０から空調室３０に跨って配設される。

ステップＳ１４は、分岐用ダクトに風量調整用ダンパを設置する処理である。図１０に示すとおり、作業者は、分岐用ダクト６０ｃの末端側からそのダクト寸法に合致した１台の風量調整用ダンパ８８を分岐用ダクト６０ｃに設置する。分岐用ダクト６０ｃは分岐用ダクト６０ｄ（ステップＳ６）と同様に、新設なので、作業者は、既設のように風量調整用ダンパ８０をダクト内側から設置する必要はない。

ステップＳ１５は、分岐用ダクトに設置した風量調整用ダンパを閉塞する処理である。図１０に示すとおり、作業者は、分岐用ダクト６０ｃに設置した風量調整用ダンパ８８が有する操作ハンドル８６（図４参照）を操作して、風量調整用ダンパ８８を閉塞する。

ステップＳ１６は、バルーンを撤去する処理である。図１１に示すとおり、作業者は、仮復旧していた制気口４１及び制気口５１のシャッタとフェースとを取り外したのち、膨らんだバルーン７０から空気を手動又はポンプ７３等で排出し、萎ませる。そして、作業者は、バルーン７０を萎ませた状態で制気口４１，５１の開口から各々取り出す。

ステップＳ１７は、給気ダクトに風量調整用ダンパを設置する処理である。ここまでの状態では、バルーン７０を取り除いても、バルーン７０があった位置から下流側には開放された開口が存在しないので、給気は制気口４１，５１を最終開口として流出し、制気口４１、５１の下流にはダクト隙間からの弱い気流以外の強い気流は存在していない。図１１に示すとおり、作業者は、制気口４１，５１の開口からまず給気ダクト４０，５０のダンパ８１の駆動軸８２が挿通される孔を給気ダクト４０，５０の側板に開設する。その後制気口４１，５１の開口から４台のダンパ８１を搬入し、各駆動軸８２を給気ダクト４０，５０の側板の孔に挿通しながら高さ方向に２台、幅方向に２台の計４台を組み合わせた風量調整用ダンパ８０を給気ダクト４０，５０に設置する。そして、給気ダクト４０，５０の側板外部から開閉機構８５を接続設置する。

これにて図１１に示す、ヘッダダクト１５側の分岐用ダクト６０ｃの取り出しと、ヘッダダクト１５に近い側の既設の給気ダクト４０，５０内の各風量調整用ダンパ８０の取付が完了した。

ステップＳ１８は、空調機械室に設置された空調機を通常運転に切り替える処理である。図１２に示すとおり、作業者は、空調機械室１０の空調機１１，１２，１３，１４のうち、熱負荷発生機器はいまだ実装エリアしか設置されていないため、空調機１１，１３のみを駆動させ、空調機１１，１３からヘッダダクト１５への空気の送り出しを行う。同時に、作業者は、空調機械室２０の空調機２１，２２，２３，２４のうち、空調機２１，２３のみを駆動させ、空調機２１，２３からヘッダダクト２５への空気の送り出しを行う。なお、空気の送り出しを行う空調機１１，１３，２１，２３はその基ダクト１１ａ，１３ａ，２１ａ，２３ａにある逆流防止ダンパを開放し、空気の送り出しを行わない空調機１２，１４，２２，２４はその基ダクト１２ａ，１４ａ，２３ａ，２４ａにある逆流防止ダンパを閉塞する。

ステップＳ１９は、区分ダンパを閉塞する処理である。図１２に示すとおり、作業者は、区分ダンパ４５，５５を閉塞する。これにより、給気ダクト４０の左側のダクト部分４０ａと、右側のダクト部分４０ｂとが区分される。また、給気ダクト５０の左側のダクト部分５０ａと右側のダクト部分５０ｂとが区分される。つまり、ヘッダダクト１５から給気ダクト４０に送り出される空気は、制気口４１，４２から空調室３０に吹き出す。また、ヘッダダクト２５から給気ダクト４０に送り出される空気は、制気口４４，４３から空調室に吹き出す。

また、ヘッダダクト１５から給気ダクト５０に送り出される空気は、制気口５１，５２から空調室３０に吹き出す。また、ヘッダダクト２５から給気ダクト５０に送り出される空気は、制気口５４，５３から空調室３０に吹き出す。

ステップＳ２０は、制気口の養生を取り除く処理である。図１２に示す状態において、作業者は、制気口４１及び制気口５１の養生を取り除く。なお、ステップＳ１０において、制気口４４及び制気口５４の養生を取り除いていない場合は、本ステップにおいて、制気口４１及び制気口５１の養生を取り除くとともに制気口４４及び制気口５４の養生も取り除く。既設の給気ダクト４０や給気ダクト５０に設置する制気口４２，４３，４４、制気口５２，５３，５４に対しダクト内に堆積したごみが、既設ダクトを触ることで制気口を介して飛散しないようにフェース面の上に載置したフィレドンフィルタを静かにフェース面を開けて取り除く。

ステップＳ２１は、新規の給気ダクトを分岐用ダクトに接続する処理である。図１２に示すとおり、作業者は、ヘッダダクト１５から分岐させた分岐用ダクト６０ｃ、ヘッダダクト２５から分岐させた分岐用ダクト６０ｄ間に新規の主要ダクト６０ａを接続する。なお、新規の主要ダクト６０ａは、空調室３０の床面に沿って配設される。したがって、主要ダクト６０ａは、両端部に、床面から垂直方向に立ち上がる立ち上げダクト６０ｅ，６０ｆを有する。このような主要ダクト６０ａの両端に設けた立ち上げダクト６０ｅ，６０ｆを、上述した分岐用ダクト６０ｃ，６０ｄに接続する。なお、主要ダクト６０ａに設けられる制気口６１，６２，６３，６４は、分岐用ダクト６０ｃ，６０ｄに接続する前に設けられていることが好ましい。なお、分岐用ダクト６０ｃ，６０ｄに接続される主要ダクト６０ａには、区分ダンパを設けてもよいし、設けなくともよい。なお、図１２及び後述の図１３において、符号２’は、改修後の空調設備を示す。

ステップＳ２２は、分岐用ダクトの風量調整用ダンパ８８を開口する処理である。図１３に示すとおり、作業者は、操作ハンドル８６（図４参照）を操作して、閉塞している新規の給気ダクト６０の風量調整用ダンパ８８を開口する。これにより、新規の給気ダクト６０に空気が送り込まれ、主要ダクト６０ａが有する制気口６１，６２，６３，６４から空調室３０の内部へと空気が吹き出す。これにより、本実施形態における空調設備２の改修工事が全て終了する。

なお、図５に示す手順においては、給気ダクト４０，５０にバルーン７０を設置した後、最初に、分岐用ダクト６０ｄ，６０ｃ及び分岐用ダクト６０ｄ，６０ｃ内の風量調整用ダンパ８８を新設し、分岐用ダクト６０ｄ，６０ｃ内の風量調整用ダンパ８８を閉塞させた。そして、次に、給気ダクト４０，５０からバルーン７０を撤去して、給気ダクト４０，５０内に風量調整用ダンパ８０を新設する例について説明したが、手順はこれには限られない。給気ダクト４０，５０にバルーン７０を設置した後、最初に、給気ダクト４０，５０内に風量調整用ダンパ８０を新設し、給気ダクト４０，５０内の風量調整用ダンパ８０を閉塞させて、次に、給気ダクト４０，５０からバルーン７０を撤去して、分岐用ダクト６０ｄ，６０ｃ及び分岐用ダクト６０ｄ，６０ｃ内の風量調整用ダンパ８８を新設してもよい。

以上、本実施形態では、給気ダクト４０，５０の途中に制気口がある場合に、作業者は、制気口の開口から給気ダクト４０，５０内に挿入したバルーン７０を膨張させて、ヘッダダクト１５，２５の近傍において、給気ダクト４０，５０を閉止する。この際、２つの空調機械室の各々に設置した空調機のうち、一方の空調機械室に設置した空調機のみを駆動させながら、駆動させる空調機を空調機械室ごとに切り替えて使用しているので、空調室３０に設置した電子機器に対する冷却を継続して行うことが可能となる。また、切り替えた空調機による風量は、改修工事の前後で変化するものではないので、空調室３０に設置した電子機器を安定して冷却することが可能となる。

また、分岐用ダクト６０ｄを接続した後、分岐用ダクト６０ｄに風量調整用ダンパ８８を設置し、該風量調整用ダンパ８８を閉塞した状態とすることで、給気ダクト４０，５０の制気口４４，５４から下流側のダクト部分と、ヘッダダクト２５の内部は、空気が滞留した状態となる。したがって、各制気口から空気を吹き出させた状態であっても、制気口４４，５４の開口から複数のダンパ８１を搬入し、給気ダクト４０，５０の内部でこれらダンパ８１を組み付けて風量調整用ダンパ８０を給気ダクト４０，５０の内部に設置する作業を、空気の流れの影響を受けずに容易に行うことができる。なお、分岐用ダクト６０ｃを接続する作業も同様である。

また、本実施形態に開示した空調設備２の改修工事では、改修工事中も空調機を継続運転させることが可能となり、室内環境及び既設設備への影響を無くすことができる。さらに、工事中も空調機を継続運転することが可能となることで、作業日や作業時間帯の制約を受けずに作業を行うことが可能であり、２４時間系統の設備においても作業を行うことも可能である。

また、本実施形態では、空調設備２の改修工事は、複数のダンパ８１を給気ダクト４０，５０内で組み立てることで風量調整用ダンパ８０を設置することにより行われる。すなわち、本実施形態の空調設備２の改修方法によれば、バルーン７０や風量調整用ダンパ８０等により風速が弱い箇所を作り出せれば、給気ダクト４０，５０の内部で風量調整用ダンパ８０の設置作業を行うことが可能である。これにより、給気ダクト４０，５０内での作業を主にすることになるため、作業環境周辺にある稼働設備へのトラブル発生のリスクを回避することができる。

また、本実施形態によれば、従来の工法のように、仮設空調を設置する必要も無く、取り合いダクトの制作や吊り込みをする必要も無い。このため、従来の工法に比べ、工期の短縮やコストの削減を図ることができる。また、本実施形態では、空調を停止する必要が無く、休日や夜間作業で対応する必要が無いため、平日に作業することが可能であり、これによっても工期の短縮やコストの削減を図ることが可能である。

以下、図１４から図１６を用いて、バルーンの転がり防止対策の変形例について説明する。

図３においては、バルーン７０の転がり防止対策のため、バルーン７０の継手部７２は、バルーンの側面の中心に配置する場合を一例として取り上げている。しかしながら、バルーン７０の転がり対策は上記の構成に限定する必要はない。なお、図１４から図１６において、図３と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

バルーン７０の転がり対策としては、例えば、バルーン７０に設けられる継手部７２の位置ではなく、バルーン７０を設置する箇所を、例えば給気ダクト４０の内部を流れる空気の流動方向において、給気ダクト４０の補強ロッド９１（図１４参照）や、給気ダクトの繋ぎ目に設置されるスリーブ９２の内部に挿通されるパイプ９３（図１５参照）の上流側とすることが考えられる。

図１４に示すように、補強ロッド９１は、給気ダクト４０の強度を補強する目的等で用いられる部材である。ここで、図１４においては、矢印の方向が空気が流れる方向である。この場合、バルーン７０は、給気ダクト４０の内部を流れる空気の流動方向において、補強ロッド９１の上流側に配置すればよい。この場合、バルーン７０を膨らます過程において、バルーン７０は、側面７０ａにおいて、流動する空気の流れを受ける。その結果、バルーン７０は、下流側に流されるが、補強ロッド９１に支持されるため、バルーン７０自体の転がりは防止される。また、バルーン７０の設置箇所が、給気ダクト４０の繋ぎ目に設置されるスリーブ９２の内部に挿通されるパイプ９３（図１５参照）の上流側であっても、すなわち、給気ダクト４０が有する躯体貫通部のスリーブ９２の断面を貫通するパイプ９３の上流側であっても、同様である。

また、バルーン７０の転がり防止対策としては、バルーン７０の側面７０ａの外周縁近傍の複数位置とチューブ７４との間を係留ロープを張設することも可能である。図１６に示すように、例えばチューブ（ホース）７４から延出される係留ロープ９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄを、継手部７２が設けられるバルーン７０の側面７０ａの四隅に取り付ける。これにより、バルーン７０の側面７０ａは、係留ロープ９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄにより張設される。この係留ロープ９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄを張設することで、バルーン７０が給気ダクト４０の内部を流れる空気の影響を受けても、係留ロープ９４ａ，９４ｂ，９４ｃ，９４ｄによりバルーン７０のが保持されるので、バルーン７０の転がりが防止される。なお、バルーン７０の側面７０ａの外周縁近傍の複数位置であればよいので、側面７０ａの四隅とする必要はない。

なお、図３及び図１４から図１６で示したバルーン７０の転がり防止対策は、いずれか２つ以上を組み合わせて用いてもよい。

以下、図１７を用いて、空調設備の改修方法の別の実施形態を示す。

図１７は、空調機が機械室に設置されて屋内施設がある室の天井内給気ダクトへ、機械室か屋内施設がある室かのどちらかにある給気メインダクトを介して接続される空調設備の一例を示す。なお、図１７に示す実施形態において、図１から図１３に示した実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、当該構成についての詳細な説明は省略する。

図１７に示すように、空調設備２００を配置した屋内設備１００は、１つの空調機械室１１０と、隣接する１つの空調室１３０（対象となる室）とを有する。ここで、空調機械室１１０は、２つの空調機１１１，１１２が設置される部屋であり、空調室１３０は、空調機械室１１０に設置された空調機１１１，１１２からの空気により室内が冷却（温調）される部屋である。

空調機械室１１０は、例えば、空調機１１１，１１２を含む。空調機１１１，１１２は、給気送り出し部分として対応する基ダクト１１１ａ，１１２ａの中間に逆流防止ダンパを介して給気メインダクト１１５に接続される。

空調機１１１は、図示を省略した制御装置により駆動制御される。ここで、図１７に示す実施形態においては、空調室１３０内の発熱機器が設置される実装部分（図１７の下半分）と未設置の未実装部分（図１７の上半分）があるが、空調機１１２は未実装部分を受け持つもので既に空調機械室１１０に設置された状況を示している。白抜きの空調機は、実装部分の熱負荷に対応するため空気が送り出されている状態を示し、黒塗りの空調機は、未実装部分の受け持ちのため空気が送り出されていない状態を示している。図１７においては、白抜きの空調機１１１からの空気が給気メインダクト１１５に送り出され、黒塗りの空調機１１２からの空気は給気メインダクト１１５に送り出されていない場合を例示している。なお、空調機１１１，１１２による空気の送り出しの有無の切り替えは、駆動する空調機からの給気が停止中の空調機に逆流し、所定の風量がヘッダダクトへ供給不能とならないよう、空調機の出口の基ダクトにある不図示のダンパの開閉制御によって逆流防止や給気が行なわれる。

給気メインダクト１１５は、例えば、空調機１１１，１１２のいずれかから送り出される空気を合流させ、例えば、給気メインダクト１１５に接続されたサブメイン給気ダクトである給気ダクト１４０，１６０へと送り出すダクトである。給気メインダクト１１５は、電算センターなどの高熱負荷の施設では大風量となり、風量にもよるものの例えば、幅２０００ｍｍ×高さ１６００ｍｍの大きさであり、内部で人間が作業を行うことが十分可能な大きさである。

空調室１３０は、例えば、電源機器やスーパーコンピュータなどの電子機器が設置される部屋である。なお、上述した電源機器や電子機器は、常時稼働するものである。空調室１３０は、例えば、給気ダクト１４０が、室内上部の天井裏に配設される。給気ダクト１４０は直天井の場合は露出になっていてもよい。なお、給気ダクト１４０の数は、１つには限られず、図１７のように２つであっても、３つ以上であってもよい。

給気ダクト１４０は、給気を分岐する短管を介して接続され天井面や直天なら仮想天井面に設置される制気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６，１４７，１４８を有し、給気メインダクト１１５から送り出される空気を各制気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６，１４７，１４８に供給する。なお、図１７中において、給気ダクト１４０に設けられる制気口に対して、図１７中左側から符号１４１，１４２，１４３，１４４、及び符号１４５，１４６，１４７，１４８を付している。

制気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６，１４７，１４８は、並行短冊状の可動羽根を有するユニバーサル型グリルにシャッタを付けたレジスタ型吹出口が採用されることが多く、横羽根（Ｈ）及びシャッタ（Ｓ）により吹き出される空気の風向や風量を調整できる、例えばＨＳ制気口である。制気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６，１４７，１４８は、短管ダクトを介して分岐されて給気ダクト１４０の下面に位置し吊られた形で設けられる。したがって、制気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６，１４７，１４８から吹き出される空気は、空調室１３０の上方から下方に向けた垂直方向からある程度分散され吹き出される。したがって、これら制気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６，１４７，１４８から吹き出される空気は、これら制気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６，１４７，１４８の下方近辺に配設された例えば電源機器などの熱負荷発生機器を冷却する。ここで、図１７中、制気口１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６，１４７，１４８の外周縁部の４方向からの外方に向けた矢印は、空気が空調室１３０の下方に向けて可動羽根により垂直方向からある程度分散され吹き出されることを示す。

図１７に示す実施形態では、屋内施設１００に対する空調設備２００において、新規の給気ダクト１６０や給気メインダクト１１５内に風量調整用ダンパ８０（図４参照）を新設する改修工事を行うことを前提にして説明する。なお、新規の給気ダクト１６０は、図１７中二点差線で示す位置Ｂに新設される。なお、この場合の給気ダクト１６０は、直天井下などの容易に設置可能場所に設置可能な新規の給気ダクトを示す。

なお、図１７に示す実施形態の改修工事においては、上述した空調機械室１１０に配設された空調機を駆動させ既設エリアの空調風量を確保しながら、未実装エリアへの空調機からの空気が、給気メインダクト１１５を介して送り込まれる。したがって、例えば給気メインダクト１１５の側方にダクトを切り込んで、例えば風量調整用ダンパ８０等のダンパを設置したり、新設の給気ダクト１６０を接続する場合、切り込んだ開口から漏れ出ることになる給気メインダクト１１５に送り込まれる空気の風圧の影響を受け、給気メインダクト１１５内での作業を行うことはできない。

そこで、給気メインダクト１１５内での作業を行えるようにするため、図１７に示す実施形態では、給気メインダクト１１５の末端近傍や、給気メインダクト１１５の基での分岐予定部に、蓋を設置済みのダクト端面１６１を設け、制気口１４１あるいは制気口１４５近傍において、改修予定部の給気メインダクト１１５の分岐後流側を閉止して、その改修予定部下流の給気メインダクト１１５の内部への空気の送り込みを防止する。この給気メインダクト１１５を閉止する方法として、図１７で示す実施形態では、図１から図１３で示した実施形態と同様に、例えば折り畳まれたバルーン７０を、制気口１４１あるいは制気口１４５のフェースと中のシャッタとを取り外した開口から改修予定部の給気メインダクト１１５の分岐後流側の内部に挿入した後、バルーン７０を改修予定部下流の給気メインダクト１１５内で膨らませて、膨らんだバルーン７０により改修予定部下流の給気メインダクト１１５を閉止する方法を採用する。

図１７に示す実施形態における改修工事の方法も、図１から図１３に示した実施形態における改修工事の方法に準じる手順になることはもちろんである。

すなわち、制気口１４１，１４５の養生、及び制気口１４２，１４３，１４４，１４６，１４７，１４８の養生を行う処理は、ステップＳ１に準じて行われる。

また、給気メインダクト１１５の改修予定部の分岐後流側にバルーン７０を設置する処理は、ステップＳ４に準じる手順となる。作業者は、制気口１４１又は制気口１４５のいずれかからダクト内をほふく前進して分岐後流側へチューブ７４を延長しながら、制気口１４１又は制気口１４５の外からポンプ７３を駆動できるようにバルーン７０を設置する。

また、給気メインダクト１１５の分岐後流側に分岐する給気ダクト１６０を接続する処理は、ステップＳ５に準じて行われる。給気メインダクト１１５の側板には、給気メインダクト１１５の末端近傍や、給気メインダクト１１５の基での改修予定部に、蓋を設置済みのダクト端面１６１があり、その蓋を開放して新規の給気ダクト１６０を接続していく。

そして、給気メインダクト１１５のバルーン閉塞部上流側に風量調整用ダンパ８０を設置する処理は、ステップＳ９に準じて行えばよい。一方、給気メインダクト１１５のバルーン閉塞部下流側に風量調整用ダンパ８８を設置する処理は、ステップＳ６に準じて行えばよい。

その後、バルーン７０を撤去する処理は、ステップＳ８に準じて行えばよい。

以上、図１７に示す実施形態においても、図１から図１３に示した実施形態と同様の効果を奏する。

なお、図１７に示す実施形態においても、図３及び図１４から図１６で示したバルーン７０の転がり防止対策の１つ又はいずれか２つ以上を用いてもよい。これにより、図１７に示す実施形態においても、図３及び図１４から図１６で示したバルーン７０の転がり防止対策と同様の効果を奏する。

以上の詳細な説明により、実施形態の特徴点および利点は明らかになるであろう。これは、特許請求の範囲がその精神および権利範囲を逸脱しない範囲で前述のような実施形態の特徴点および利点にまで及ぶことを意図するものである。また、当該技術分野において通常の知識を有する者であれば、あらゆる改良および変更に容易に想到できるはずである。したがって、発明性を有する実施形態の範囲を前述したものに限定する意図はなく、実施形態に開示された範囲に含まれる適当な改良物および均等物に拠ることも可能である。

１…屋内設備；２，２’…空調設備；１０…空調機械室；１１，１２，１３，１４…空調機；１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ…基ダクト；１５…ヘッダダクト；２０…空調機械室；２１，２２，２３，２４…空調機；２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ…基ダクト；２５…ヘッダダクト；３０…空調室；４０…給気ダクト；４０ａ，４０ｂ…ダクト部分；４１，４２，４３，４４…制気口；４５…区分ダンパ；５０…給気ダクト；５０ａ，５０ｂ…ダクト部分；５１，５２，５３，５４…制気口；５５…区分ダンパ；６０…給気ダクト；６０ａ…主要ダクト；６０ｃ，６０ｄ…分岐用ダクト；６０ｅ，６０ｆ…立ち上げダクト；６１，６２，６３，６４…制気口；７０…バルーン；７０ａ，７０ｂ…側面；７１…牽引部材；７２…継手部；７３…ポンプ；７４…チューブ（ホース）；８０…風量調整用ダンパ；８１…ダンパ；８２…駆動軸；８３…羽根部；８５…開閉機構；８６…操作ハンドル；８７…枠体；風量調整用ダンパ８８；１００…屋内設備；１１０…空調機械室；１１１，１１２…空調機；１１１ａ，１１２ａ…基ダクト；１１５…給気メインダクト；１３０…空調室；１４０…給気ダクト；１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６，１４７，１４８…制気口；１６０…給気ダクト；１６１…ダクト端面；２００…空調設備

Claims (23)

1. 対象となる室内の天井内に設けられ、空調機により温調された空気が送り込まれる既設の給気メインダクトと、対象となる室の天井に分布し、前記既設の給気メインダクトから分岐する給気ダクトから分岐供給された前記空気を吹き出す少なくとも２以上の制気口とを備えた空調設備の改修方法において、
   前記少なくとも２以上の前記制気口のうち、前記既設の給気メインダクトの側面に蓋を設置した改修予定部よりも前記給気ダクトの下流側に設けられる制気口からバルーンを前記既設の給気メインダクトの内部に挿入する工程と、
   前記既設の給気メインダクトの内部に挿入した前記バルーンを膨らませて、前記既設の給気メインダクトの前記バルーンを挿入した位置よりも前記改修予定部側の下流側で前記既設の給気メインダクトを閉塞する工程と、
   前記既設の給気メインダクトにおいて、膨張した前記バルーンによる閉塞箇所よりも前記改修予定部側の下流側において設備の改修を行う工程と、
   膨張した前記バルーンを萎ませた後、挿入した制気口から取り出す工程と
   を有することを特徴とする空調設備の改修方法。
2. 請求項１に記載の空調設備の改修方法において、
   前記設備の改修を行う工程は、前記既設の給気メインダクトの前記閉塞箇所の前記改修予定部側の下流側に、前記既設の給気メインダクト内を流れる前記空気の流量を調整する流量調整用ダンパを設置する工程を含む
   ことを特徴とする空調設備の改修方法。
3. 請求項１に記載の空調設備の改修方法において、
   前記設備の改修を行う工程は、前記既設の給気メインダクトの前記閉塞箇所の前記改修予定部側の上流側に、前記既設の給気メインダクト内を流れる前記空気の流量を調整する流量調整用ダンパを設置する工程を含む
   ことを特徴とする空調設備の改修方法。
4. 請求項３に記載の空調設備の改修方法において、
   前記流量調整用ダンパは、複数のダンパを組み合わせた形態である
   ことを特徴とする空調設備の改修方法。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の空調設備の改修方法において、
   前記設備の改修を行う工程は、前記既設の給気メインダクトの前記改修予定部側の蓋開放部に、新規の給気ダクトを設置する工程を含む
   ことを特徴とする空調設備の改修方法。
6. 対象となる室内の外部に設けられ、第１の空調機により冷却された空気が送り込まれるヘッダダクトと、前記ヘッダダクトから前記室内へと分岐され、前記ヘッダダクトに送り込まれた前記空気を吹き出す制気口を少なくとも１以上有する既設の給気ダクトとを備えた空調設備の改修方法において、
   前記少なくとも１以上有する前記制気口のうち、前記既設の給気ダクトの最下流に設けられる制気口からバルーンを前記既設の給気ダクトの内部に挿入する工程と、
   前記既設の給気ダクトの内部に挿入した前記バルーンを膨らませて、前記既設の給気ダクトの前記バルーンを挿入した制気口よりも下流側で前記既設の給気ダクトを閉塞する工程と、
   前記既設の給気ダクトにおいて、膨張した前記バルーンによる閉塞箇所よりも下流側において設備の改修を行う工程と、
   膨張した前記バルーンを萎ませた後、挿入した制気口から取り出す工程と
   を有することを特徴とする空調設備の改修方法。
7. 請求項６に記載の空調設備の改修方法において、
   前記設備の改修を行う工程は、前記既設の給気ダクトの前記閉塞箇所の下流側に、前記既設の給気ダクト内を流れる前記空気の流量を調整する流量調整用ダンパを設置する工程を含む
   ことを特徴とする空調設備の改修方法。
8. 請求項６に記載の空調設備の改修方法において、
   前記ヘッダダクトは、前記第１の空調機からの空気が送り込まれる第１のヘッダダクトと、前記既設の給気ダクトの両端のうち、前記第１のヘッダダクトから分岐する一端とは反対側の他端側に接続される第２のヘッダダクトとを含み、
   前記設備の改修は、前記第１のヘッダダクト及び前記第２のヘッダダクト間における新規の給気ダクトを接続する
   ことを特徴とする空調設備の改修方法。
9. 請求項８に記載の空調設備の改修方法において、
   前記設備の改修を行う工程は、前記第２のヘッダダクトに対して、前記新規の給気ダクトを接続するための分岐用ダクトを設置する工程を含む
   ことを特徴とする空調設備の改修方法。
10. 請求項９に記載の空調設備の改修方法において、
    前記設備の改修を行う工程は、前記分岐用ダクトに対して、前記新規の給気ダクト内を流れる前記空気の流量を調整する流量調整用ダンパを設置する工程を含む
    ことを特徴とする空調設備の改修方法。
11. 請求項１０に記載の空調設備の改修方法において、
    前記バルーンを挿入した制気口から取り出す工程の前に実施され、前記分岐用ダクトに設置した前記流量調整用ダンパを閉塞する工程と、
    前記バルーンを挿入した制気口から取り出す工程の後に実施され、前記既設の給気ダクトにおける前記制気口よりも下流側に前記既設の給気ダクト内を流れる前記空気の流量を調整する流量調整用ダンパを設置する工程と
    を含むことを特徴とする空調設備の改修方法。
12. 請求項１０又は請求項１１に記載の空調設備の改修方法において、
    前記流量調整用ダンパは、複数のダンパを組み合わせた形態である
    ことを特徴とする空調設備の改修方法。
13. 請求項８から請求項１２のいずれか１項に記載の空調設備の改修方法において、
    前記既設の給気ダクトは、少なくとも１以上有する前記制気口のうち、少なくとも隣り合う制気口間に設けられ、閉塞時に前記既設の給気ダクトの内部を区分けする区分ダンパを有する
    ことを特徴とする空調設備の改修方法。
14. 請求項１３に記載の空調設備の改修方法において、
    前記区分ダンパを開口して、前記第１のヘッダダクトからの空気を前記既設の給気ダクトの閉塞箇所まで送り込む工程を、さらに含む
    ことを特徴とする空調設備の改修方法。
15. 請求項１３又は請求項１４に記載の空調設備の改修方法において、
    前記第１の空調機は、少なくとも前記区分ダンパが閉塞したときに駆動して前記第１のヘッダダクトに前記空気を送り込む空調機を含む
    ことを特徴とする空調設備の改修方法。
16. 請求項１３から請求項１５のいずれか１項に記載の空調設備の改修方法において、
    前記第２のヘッダダクトに対して、冷却した空気を送り込む第２の空調機を有し、
    前記第２の空調機は、前記既設の給気ダクトの最下流に設けられる制気口から前記バルーンを前記既設の給気ダクトの内部に挿入する際に停止される
    ことを特徴とする空調設備の改修方法。
17. 請求項１６に記載の空調設備の改修方法において、
    前記第２の空調機は、少なくとも前記区分ダンパが閉塞したときに駆動して前記第２のヘッダダクトに前記空気を送り込む空調機を含む
    ことを特徴とする空調設備の改修方法。
18. 請求項１６又は請求項１７に記載の空調設備の改修方法において、
    前記第１の空調機及び前記第２の空調機のうち、前記区分ダンパの閉塞時に駆動する空調機の数と、前記第１のヘッダダクトに接続された空調機のうち、前記区分ダンパの開口時に駆動する空調機の数が同数となる
    ことを特徴とする空調設備の改修方法。
19. 請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の空調設備の改修方法において、
    前記バルーンは、前記バルーンを膨らませたときに既設の給気メインダクト又は既設の給気ダクトの延出方向に直交する２つの内面に牽引部材を複数箇所に配設している
    ことを特徴とする空調設備の改修方法。
20. 請求項１から請求項１９のいずれか１項に記載の空調設備の改修方法において、
    前記バルーンは、前記バルーンを膨らませたときに既設の給気メインダクト又は既設の給気ダクトの延出方向に直交する外面の中央部分に、圧縮空気が注入される継手部を有する
    ことを特徴とする空調設備の改修方法。
21. 請求項２０に記載の空調設備の改修方法において、
    前記バルーンは、前記継手部が設けられる外面の四隅が係留ロープを介して圧縮空気注入用のチューブと接続されている
    ことを特徴とする空調設備の改修方法。
22. 請求項１から請求項２１のいずれか１項に記載の空調設備の改修方法において、
    前記バルーンは、既設の給気メインダクト又は既設の給気ダクトの内部に配設される補強ロッドの上流側に配置される
    ことを特徴とする空調設備の改修方法。
23. 請求項１から請求項２２のいずれか１項に記載の空調設備の改修方法において、
    前記バルーンは、既設の給気メインダクト又は既設の給気ダクトが有する躯体貫通部のスリーブの断面を貫通するパイプの上流側に配置される
    ことを特徴とする空調設備の改修方法。
    

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