JP7339043B2 - 積層造形方法及びツインスクロールケーシング - Google Patents

Description

本開示は、積層造形方法及びツインスクロールケーシングに関する。

金属を積層して製品を造形する３次元積層造形（付加的製造方法：ａｄｄｉｔｉｖｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）によって、金属の積層方向下向きの面を有するオーバーハング部を造形するためには、オーバーハング部を造形するとともにオーバーハング部を支えるサポートも造形する。サポートは他にも、造形部品の変形防止や熱伝導性向上、形状支持の機能を有しており、多様な造形シーンで使用されている。サポートは、造形後に除去する必要があるが、作業者や工具がアクセスできない狭隘部等では、タガネやハンマ等の工具でのサポート除去が困難な場合が多い。サポートの造形密度を下げて低強度にすることによりショットブラストでサポートを除去することも可能であるが、サポートが低強度であると、造形中にオーバーハング部が変形したり、破損したりする可能性がある。

サポートを除去するためのものではないが、様々な製品の表面上の汚れや被膜等にドライアイスペレットを噴射して、ドライアイスペレットが昇華する際の小爆発現象で汚れや被膜等を粉砕除去する技術が、例えば特許文献１～４に記載されている。

特許第５６１５８４４号公報 国際公開第２０１４／１０４１０２号明細書 特開２００７－１０１５号公報 特開２００２－５５９６号公報

本発明者らの鋭意検討の結果、ドライアイスペレットが昇華する際の小爆発現象を利用してサポートを粉砕除去できることが明らかになった。尚、特許文献１～４のいずれも、サポートの除去については記載していない。

上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも１つの実施形態は、サポートを除去し易くすることのできる積層造形方法を提供することを目的とする。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る積層造形方法は、
金属を積層して、隔壁によって２つの流路に隔たれたツインスクロール流路を含むツインスクロールケーシング及び前記ツインスクロール流路の少なくとも一部の領域に位置するサポートを造形するステップと、
前記サポートに粒状のドライアイスペレットを噴射するステップと、
を備える。

上記（１）の方法によれば、ツインスクロールケーシングとサポートとを形成後にサポートに粒状のドライアイスペレットを噴射することにより、ドライアイスペレットが昇華する際の小爆発現象によってサポートの少なくとも一部が粉砕されてサポートが除去されるので、サポートを除去し易くすることができる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の方法において、前記造形するステップは、前記ツインスクロール流路のうち、少なくとも、積層方向を９０度としたときのオーバーハング角度が４５度以下となる領域に前記サポートを造形する。

上記（２）の方法によれば、ツインスクロール流路のうち、少なくとも、積層方向を９０度としたときのオーバーハング角度が４５度以下となる領域にサポートを造形した後、サポートに粒状のドライアイスペレットを噴射すると、ドライアイスペレットが昇華する際の小爆発現象によってサポートの少なくとも一部が粉砕されてサポートが除去されるので、サポートを除去し易くすることができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の方法において、前記造形するステップは、前記ツインスクロール流路のうち、少なくとも、前記オーバーハング角度が６５度以下となる領域に前記サポートを造形する。

上記（３）の方法によれば、ツインスクロール流路のうち、少なくとも、オーバーハング角度が６５度以下となる領域にサポートを造形した後、サポートに粒状のドライアイスペレットを噴射すると、ドライアイスペレットが昇華する際の小爆発現象によってサポートの少なくとも一部が粉砕されてサポートが除去されるので、サポートを除去し易くすることができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの方法において、前記造形するステップは、前記少なくとも一部の領域に位置し、内部に空隙を有する前記サポートを造形する。

上記（４）の方法によれば、サポートの空隙に噴射されたドライアイスペレットのそれぞれが部分的に侵入することで、ドライアイスペレットが昇華する際の小爆発現象によってサポートが粉砕され易くなるので、サポートをさらに除去し易くすることができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（４）の方法において、前記造形するステップは、前記少なくとも一部の領域に位置し、フレームにより構成される単位構造であって内部に空隙を有する前記単位構造の繰り返しで構成される三次元構造を含む前記サポートを造形する。

上記（５）の方法によれば、フレームの寸法を適宜設定することで、サポートとしての強度を確保しつつドライアイスペレットが昇華する際の小爆発現象によってサポートの少なくとも一部が粉砕され易くなるすることができる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（５）の方法において、前記造形するステップは、前記少なくとも一部の領域に位置し、前記フレームが八面体の辺を形成するように配置された前記単位構造の繰り返しで構成される前記三次元構造を含む前記サポートを造形する。

上記（６）の方法によれば、造形時におけるフレーム自身のオーバーハング角度、すなわち積層方向を９０度としたときのオーバーハング角度が小さくなり過ぎることを抑制できるので、フレームが造形し易くなる。
また、上記（６）の方法によれば、フレームの何れの向きからドライアイスペレットを噴射しても八面体の辺を形成するように配置されたフレームによって囲まれた孔からドライアイスペレットのそれぞれが部分的に侵入し易くなる。これにより、フレームの何れの向きからドライアイスペレットを噴射してもドライアイスペレットが昇華する際の小爆発現象によってサポートが粉砕され易くなるので、サポートを除去し易くすることができる。
さらに、上述した三次元構造を含むことでサポートとしての強度を確保できるので、造形時のツインスクロールケーシングの変形を効果的に抑制して、ツインスクロールケーシングの寸法精度を向上できる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（５）又は（６）の方法において、前記造形するステップは、前記空隙の大きさが１．０ｍｍ以上である前記三次元構造を含む前記サポートを造形する。

発明者らが鋭意検討した結果、上記空隙の大きさが１．０ｍｍ以上であると、ドライアイスペレットが昇華する際の小爆発現象によってサポートが粉砕され易くなり、サポートを除去し易くなることが判明した。
したがって、上記（７）の方法によれば、サポートを除去し易くすることができる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかの方法において、前記造形するステップは、前記隔壁を造形するときの入熱量の５％以上３０％以下の入熱量で前記少なくとも一部の領域に位置する前記サポートを造形する。

発明者らが鋭意検討した結果、サポートを造形する時の入熱量、すなわち、サポートの造形時に照射するエネルギービームの照射面積当たりのエネルギーの大きさを隔壁を造形するときの入熱量の５％以上３０％以下とすると、サポートとしての強度を確保しつつ、ドライアイスペレットが昇華する際の小爆発現象によってサポートが粉砕され易くなることが判明した。
したがって上記（８）の方法によれば、サポートとしての強度を確保しつつ、サポートを除去し易くすることができる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの方法において、前記造形するステップは、ニッケル合金、コバルト合金、又は、チタン合金の何れかの金属を積層して前記サポートを造形するようにしてもよい。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）の方法において、前記造形するステップは、耐熱鋼又はステンレス鋼の粉末を用いて前記サポートを造形するようにしてもよい。

（１１）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１０）の何れかの方法において、前記噴射するステップは、前記ツインスクロールケーシングの外部から前記ツインスクロール流路に対して、前記ツインスクロールケーシングの径方向内側からアクセス可能に構成されたノズルを介して、前記少なくとも一部の領域に位置する前記サポートに前記ドライアイスペレットを噴射する。

ツインスクロールケーシングを有する回転機械では、ツインスクロール流路よりもツインスクロールケーシングの径方向内側の領域に羽根車が配置される。そのため、ツインスクロールケーシングでは、該領域とツインスクロール流路とが連通しており、ツインスクロールケーシングの径方向内側からツインスクロール流路にアクセス可能である。
上記（１１）の方法によれば、ツインスクロールケーシングの径方向内側からアクセス可能に構成されたノズルを介して、上記少なくとも一部の領域に位置するサポートにドライアイスペレットを噴射するので、該サポートに比較的近い位置から該サポートに対してドライアイスペレットを噴射できるので、該サポートをより除去し易くすることができる。

（１２）幾つかの実施形態では、上記（１１）の方法において、前記噴射するステップは、前記ツインスクロールケーシングにおいて前記径方向内側で開口している前記ツインスクロール流路の開口部に沿うように先端部が構成された前記ノズルを介して、前記少なくとも一部の領域に位置する前記サポートに前記ドライアイスペレットを噴射する。

上記（１２）の方法によれば、上記開口部にノズルの先端部を近づけてサポートにドライアイスペレットを噴射することで、該サポートに比較的近い位置から該サポートに対してドライアイスペレットを噴射できるので、該サポートをより除去し易くすることができる。

（１３）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１２）の何れかの方法において、前記噴射するステップの終了後、前記少なくとも一部の領域にショットブラストを行って前記ツインスクロール流路の内周面の粗度を調整するステップ、をさらに備える。

上記（１３）の方法によれば、ツインスクロール流路においてサポートが造形されていた領域とサポートが造形されていなかった領域とでの内周面の粗度の差を抑制できる。

（１４）本発明の少なくとも一実施形態に係るツインスクロールケーシングは、
ツインスクロール流路の２つの流路の間に設けられて前記２つの流路を隔てる隔壁と、
前記ツインスクロール流路を形成する壁部と、
を備え、
前記壁部及び前記隔壁は、前記ツインスクロール流路の全周にわたって積層造形により一体成型されている。

上記（１４）の構成によれば、上記壁部及び上記隔壁についての鋳造用の金型を作成しなくてもよいので、金型のコストを抑制できる。

（１５）幾つかの実施形態では、上記（１４）の構成において、前記ツインスクロールケーシングの外周面の少なくとも一部の領域の表面粗さは、前記ツインスクロール流路のうち、前記ツインスクロールケーシングの軸線を挟んで前記少なくとも一部の領域とは反対側に位置する領域の表面粗さよりも大きい。

例えば、上記壁部及び上記隔壁を含むツインスクロールケーシングを積層造形によって造形する場合、積層造形時に下側に空洞を有する部分、すなわちオーバーハング領域にサポートを形成することがある。ツインスクロールケーシングの外周面の上記少なくとも一部の領域にサポートが形成されていた場合、ツインスクロール流路における上記反対側に位置する領域にもサポートが形成されていることが多い。この場合、サポートを除去した後の外周面の該少なくとも一部の領域及びツインスクロール流路における該反対側に位置する領域の表面粗さは、例えばショットブラスト等の表面粗さを小さくするための処理が十分でなければ、サポートが形成されていなかった領域の表面粗さよりも粗くなることが考えられる。
しかし、ツインスクロール流路における該反対側に位置する領域の表面粗さとツインスクロール流路における他の領域の表面粗さとの差が比較的大きくなると、ツインスクロール流路を流れる流体の流れに悪影響を及ぼすおそれがある。
上記（１５）の構成によれば、外周面の該少なくとも一部の領域の表面粗さは、ツインスクロール流路における該反対側に位置する領域の表面粗さよりも大きい。すなわち、ツインスクロール流路における該反対側に位置する領域の表面粗さは、外周面の該少なくとも一部の領域の表面粗さよりも小さい。したがって、上記（１５）の構成によれば、ツインスクロール流路における該反対側に位置する領域の表面粗さが外周面の該少なくとも一部の領域の表面粗さと同じか大きい場合と比べて、ツインスクロール流路における該反対側に位置する領域の表面粗さがツインスクロール流路を流れる流体の流れに及ぼす影響を抑制できる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、サポートを除去し易くすることのできる積層造形方法を提供できる。

幾つかの実施形態に係るターボチャージャのケーシングについて、後述するように積層造形時の姿勢を示す図である。 幾つかの実施形態に係るターボチャージャのケーシングのうち、ツインスクロールケーシングの断面を模式的に示した図である。 幾つかの実施形態に係る積層造形方法における処理手順を示すフローチャートである。 幾つかの実施形態に係るサポートが噴射されたドライアイスペレットによって除去される原理を説明するための模式的な図である。 ツインスクロール流路に造形したサポートの一例を説明するための模式的な図である。 ツインスクロール流路に造形したサポートの他の一例を説明するための模式的な図である。 図１におけるＶＩＩ矢視によるツインスクロールケーシングの外観を模式的に示す図である。 流路内サポートにおける三次元構造の一例を模式的に示す斜視図である。 図８に示す一実施形態における三次元構造の単位構造の斜視図である。 図８に示す一実施形態における三次元構造の単位構造の斜視図である。 流路内サポートを造形する時の入熱量と、空隙の大きさと、フレームの太さとの関係について表した図である。 噴射工程において、流路内サポートに対してドライアイスペレットを噴射するのに適したアタッチメントノズルについて説明するための図である。 アタッチメントノズルの模式的な斜視図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

（ターボチャージャ１について）
図１は、幾つかの実施形態に係るターボチャージャのケーシングについて、後述するように積層造形時の姿勢を示す図である。図２は、幾つかの実施形態に係るターボチャージャのケーシングのうち、ツインスクロールケーシングの断面を模式的に示した図である。
以下、本開示に係るツインスクロールケーシングを有する回転機械の一例としてターボチャージャを例に挙げて説明する。
幾つかの実施形態に係るターボチャージャ１は、例えば自動車などの車両に搭載されるエンジンの吸気を過給するための排気ターボ過給機である。
ターボチャージャ１は、ロータシャフト２を回転軸として連結されたタービンホイール３及び不図示のコンプレッサホイールと、タービンホイール３を回転自在に収容するタービンハウジング５と、ロータシャフト２を回転可能に支持する不図示の軸受と、該軸受を収容するベアリングハウジング４と、コンプレッサホイールを回転自在に収容する不図示のコンプレッサハウジングとを有する。

（タービン７）
幾つかの実施形態に係るタービン７は、タービンホイール３と、タービンハウジング５とを備える。なお、幾つかの実施形態に係るターボチャージャ１は、タービンハウジング５に２つの排ガス導入路（ツインスクロール流路）が形成されたツインスクロールターボチャージャである。以下の説明では、タービンハウジング５をツインスクロールケーシング５とも呼ぶ。

後で詳述するが、図１に示すように、幾つかの実施形態に係るターボチャージャ１では、金属を積層して製品を造形する３次元積層造形（付加的製造方法：ａｄｄｉｔｉｖｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）によって、ベアリングハウジング４とツインスクロールケーシング５とが一つの部材として一体的に造形されている。なお、幾つかの実施形態に係るターボチャージャ１では、ツインスクロールケーシング５が一つの部材として、ベアリングハウジング４とは別に一体的に造形されていてもよい。

（ツインスクロールケーシング５）
幾つかの実施形態に係るツインスクロールケーシング５は、隔壁５１によって２つの流路５３、５５に隔たれたツインスクロール流路５０を含んでいる。幾つかの実施形態に係るツインスクロールケーシング５は、ツインスクロール流路５０を形成する壁部５２を備えている。
幾つかの実施形態に係るターボチャージャ１では、ツインスクロール流路５０よりもツインスクロールケーシング５の径方向内側の領域５ａに羽根車（タービンホイール３）が配置される。したがって、幾つかの実施形態に係るツインスクロールケーシング５では、該領域５ａとツインスクロール流路５０とが連通している。具体的には、幾つかの実施形態に係るツインスクロールケーシング５には、開口部５７が形成されている。開口部５７は、ツインスクロール流路５０の開口部であり、ロータシャフト２の軸線ＡＸを中心とする径方向内側で開口している。

以下の説明では、ロータシャフト２の軸線ＡＸを中心とする径方向を単に径方向とも呼び、軸線ＡＸを中心とする径方向内側を単に径方向内側とも呼び、軸線ＡＸを中心とする径方向外側を単に径方向外側とも呼ぶ。また、以下の説明では、ロータシャフト２の軸線ＡＸを中心とする周方向を単に周方向とも呼ぶ。

幾つかの実施形態に係るツインスクロールケーシング５は、隔壁５１は、ツインスクロール流路５０の内周面から径方向内側に向かって突出するように形成されている。隔壁５１の径方向内側の先端部５１ａは、開口部５７の近傍に位置している。

幾つかの実施形態に係るタービン７では、例えば不図示のエンジンの不図示のエキゾーストに接続された接続部１３からツインスクロールケーシング５内に流入した排気ガスは、ツインスクロール流路５０を流れてタービンホイール３に作用する。タービンホイール３に作用した排気ガスは、ロータシャフト２の軸方向に開口する排ガス流出口１５からツインスクロールケーシング５の外部へと排出される。

（ツインスクロールケーシング５の製造方法について）
以下、上述したツインスクロールケーシング５の製造方法について説明する。図３は、幾つかの実施形態に係る積層造形方法における処理手順を示すフローチャートである。
幾つかの実施形態に係る積層造形方法は、造形工程Ｓ１０と、噴射工程Ｓ２０と、粗度調整工程Ｓ３０とを備えている。

（造形工程Ｓ１０の概要について）
幾つかの実施形態に係る造形工程Ｓ１０は、金属を積層して、隔壁５１によって２つの流路５３、５５に隔たれたツインスクロール流路５０を含むツインスクロールケーシング５及びツインスクロール流路５０の少なくとも一部の領域に位置するサポート１００を造形する工程である。幾つかの実施形態に係る造形工程Ｓ１０では、粉末床溶融法（Ｐｏｗｄｅｒ Ｂｅｄ Ｆｕｓｉｏｎ： ＰＢＦ）、指向性エネルギー体積法（Ｄｉｒｅｃｔｅｄ Ｅｎｅｒｇｙ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ： ＤＥＤ）、結合剤噴射法（Ｂｉｎｄｅｒ Ｊｅｔｔｉｎｇ： ＢＪ）、選択的レーザー溶融法（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｌａｓｅｒ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ：ＳＬＭ）やレーザ肉盛溶接法（Ｌａｓｅｒ Ｍｅｔａｌ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ：ＬＭＤ）等の各方式の何れかによって、ツインスクロールケーシング５及びサポート１００を造形する。

幾つかの実施形態に係る造形工程Ｓ１０では、上記何れかの方式による積層造形方法によって、少なくともツインスクロールケーシング５が一つの部材として一体的に造形される。すなわち、幾つかの実施形態に係るツインスクロールケーシング５は、隔壁５１と壁部５２とを備えている。そして、幾つかの実施形態に係る壁部５２及び隔壁５１は、ツインスクロール流路５０の全周にわたって積層造形により一体成型されている。
これにより、壁部５２及び隔壁５１についての鋳造用の金型を作成しなくてもよいので、金型のコストを抑制できる。
例えばツインスクロール流路５０の２つの流路５３、５５の流路の形状が変更する必要が生じても、鋳造用の金型を作成しなくてもよいので、製造のための準備期間やコストを抑制できる。幾つかの実施形態に係る積層造形方法は、特に、少数しか製造しないツインスクロール流路５０の試作品の製造に適している。

なお、幾つかの実施形態に係る造形工程Ｓ１０では、噴射工程Ｓ２０において、後述するように噴射されたドライアイスペレットが昇華する際の小爆発の衝撃を受けられるようにするために、上記少なくとも一部の領域に位置するサポート１００がドライアイスペレットを保持可能な構成となるようにサポート１００を造形する。
造形工程Ｓ１０の詳細については、後で説明する。

（噴射工程Ｓ２０の概要について）
幾つかの実施形態に係る噴射工程Ｓ２０は、サポート１００に粒状のドライアイスペレットを噴射する工程である。幾つかの実施形態に係る噴射工程Ｓ２０では、サポート１００に粒状のドライアイスペレットを噴射することで、サポート１００を粉砕して除去する。

図４は、幾つかの実施形態に係るサポート１００が噴射されたドライアイスペレットによって除去される原理を説明するための模式的な図である。幾つかの実施形態では、上記少なくとも一部の領域に位置するサポート１００は、後述するように、例えば、噴射されたドライアイスペレットのそれぞれが少なくとも部分的に侵入可能な複数の孔（空隙１２０）を有する多孔体として形成されるとよい。

図４に示すように、サポート１００に対して噴射されたドライアイスペレット３０は、サポート１００の空隙１２０に少なくとも部分的に侵入する。この状態でドライアイスペレット３０が昇華すると、気体の二酸化炭素の体積がドライアイスペレット３０の体積の約８００倍に膨張する小爆発が発生する。この小爆発の衝撃によって空隙１２０を画定するフレーム１１１が破壊される。この現象が複数の空隙１２０で生じることにより、サポート１００が粉砕される。尚、フレーム１１１の強度によっては、噴射されたドライアイスペレット３０がフレーム１１１に衝突する際の衝撃でフレーム１１１が破壊される場合もある。
なお、噴射工程Ｓ２０の詳細については、後で説明する。

（粗度調整工程Ｓ３０の概要について）
幾つかの実施形態に係る粗度調整工程Ｓ３０は、噴射工程Ｓ２０の終了後、サポート１００が形成されていた領域に、たとえばショットブラストを行ってツインスクロール流路５０の内周面５０ａの粗度を調整する工程である。
例えば、ツインスクロール流路５０におけるサポート１００が形成されていた領域の表面粗さとツインスクロール流路５０における他の領域の表面粗さとの差が比較的大きくなると、ツインスクロール流路５０を流れる流体の流れに悪影響を及ぼすおそれがある。
幾つかの実施形態に係る粗度調整工程Ｓ３０を実施することで、ツインスクロール流路５０においてサポート１００が造形されていた領域とサポート１００が造形されていなかった領域とでの内周面５０ａの粗度の差を抑制できる。これにより、上述したような悪影響を抑制して、タービン７の効率低下を抑制できる。

なお、幾つかの実施形態に係る粗度調整工程Ｓ３０では、主に、サポート１００が形成されていた領域のうち、ツインスクロール流路５０の内周面５０ａに対してショットブラストを行うが、サポート１００が形成されていた領域のうち、ツインスクロール流路５０の内周面５０ａ以外の領域にショットブラストを行ってもよい。例えば、排ガス流出口１５の内周面においてサポート１００が形成されていた領域にショットブラストを行うことで、タービン７の効率低下を抑制できる。

上述した幾つかの実施形態に係る積層造形方法は、造形工程Ｓ１０と、噴射工程Ｓ２０とを備えるので、ツインスクロールケーシング５とサポート１００とを形成後にサポート１００に粒状のドライアイスペレット３０を噴射することにより、ドライアイスペレット３０が昇華する際の小爆発現象によってサポート１００の少なくとも一部が粉砕されてサポート１００が除去されるので、サポート１００を除去し易くすることができる。

（サポート１００について）
金属を積層して製品を造形する３次元積層造形（付加的製造方法：ａｄｄｉｔｉｖｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）によって、金属の積層方向下向きの面を有するオーバーハング部を造形するためには、オーバーハング部を造形するとともにオーバーハング部を支えるサポート１００も造形する。サポート１００は他にも、造形部品の変形防止や熱伝導性向上、形状支持の機能を有しており、多様な造形シーンで使用されている。
幾つかの実施形態では、例えばツインスクロールケーシング５の外周面におけるオーバーハング部や、排ガス流出口１５の内周面におけるオーバーハング部、ツインスクロール流路５０におけるオーバーハング部等、各オーバーハング部を造形するとともにサポート１００も造形する。

幾つかの実施形態では、ツインスクロールケーシング５の周方向全体にわたって一体的に造形するため、ツインスクロール流路５０におけるオーバーハング部にサポート１００を造形する。
図５は、ツインスクロール流路５０に造形したサポート１００の一例を説明するための模式的な図である。なお、図５は、オーバーハング部６０における後述するオーバーハング角度θｏが４５度以下となる領域にサポート１００を造形した場合の例を示す模式的な図である。
図６は、ツインスクロール流路５０に造形したサポート１００の他の一例を説明するための模式的な図である。なお、図６は、オーバーハング部６０におけるオーバーハング角度θｏが６５度以下となる領域にサポート１００を造形した場合の例を示す模式的な図である。
図７は、図１におけるＶＩＩ矢視によるツインスクロールケーシング５の外観を模式的に示す図であり、ツインスクロール流路５０に造形するサポート１００の周方向における造形範囲の一例を説明するための図である。

幾つかの実施形態では、積層造形時のタービンハウジング５の姿勢は、オーバーハング部の形成の容易さや、造形後のサポート１００の除去のし易さ等を考慮して決定される。幾つかの実施形態では、図１に示すように、積層造形時のタービンハウジング５の姿勢は、軸線ＡＸの高さ位置が排ガス流出口１５の上流側よりも下流側の方が高くなるように傾斜した姿勢とされる。

なお、各図の説明において、図１に示した積層造形時のタービンハウジング５の姿勢に基づいて方向を次のように規定する。すなわち積層造形時の鉛直方向をｚ軸にとり、鉛直上方をｚ軸方向の正の方向とする。そして、水平方向のうち、積層造形時のタービンハウジング５を鉛直上方から見たときに軸線ＡＸの延在方向と重なる方向をｘ軸にとり、排ガス流出口１５の下流側から上流側に向かう向きをｘ軸方向の正の方向とする。水平方向のうち、ｘ軸と直交する方向をｙ軸にとり、軸線ＡＸから接続部１３に向かう向きをｙ軸方向の正の方向とする。
また、ｘ軸と軸線ＡＸとのなす角度を軸線ＡＸの傾斜角度θａｘとする。オーバハング部を形成する下向きの面の延在方向とｘ軸とのなす角度をオーバーハング角度θｏとする。すなわち、水平面のオーバーハング角度は０度であり、鉛直面のオーバーハング角度は９０度である。
造形工程Ｓ１０では、鉛直上方に向かって金属を順次積層して製品を造形する。したがって、造形工程Ｓ１０において、金属の積層方向は鉛直上方、すなわちｚ軸方向の正の方向である。

幾つかの実施形態では、図５に示すように、造形工程Ｓ１０において、ツインスクロール流路５０のうち、少なくとも、積層方向を９０度としたときのオーバーハング角度θｏが０度以上４５度以下となる領域６１にサポート１００を造形する。
これにより、ツインスクロール流路５０のうち、少なくとも、積層方向を９０度としたときのオーバーハング角度が０度以上４５度以下となる領域６１にサポート１００を造形した後、サポート１００に粒状のドライアイスペレット３０を噴射すると、ドライアイスペレット３０が昇華する際の小爆発現象によってサポート１００の少なくとも一部が粉砕されてサポート１００が除去されるので、サポート１００を除去し易くすることができる。
また、ツインスクロール流路５０のうち、オーバーハング角度θｏが０度以上４５度以下となる領域にサポート１００を造形することで、該領域の寸法精度を確保できる。

幾つかの実施形態では、図６に示すように、造形工程Ｓ１０において、ツインスクロール流路５０のうち、少なくとも、オーバーハング角度θｏが０度以上６５度以下となる領域６２にサポート１００を造形してもよい。
これにより、ツインスクロール流路５０のうち、少なくとも、オーバーハング角度θｏが０度以上６５度以下となる領域６２にサポート１００を造形した後、サポート１００に粒状のドライアイスペレット３０を噴射すると、ドライアイスペレット３０が昇華する際の小爆発現象によってサポート１００の少なくとも一部が粉砕されてサポート１００が除去されるので、サポート１００を除去し易くすることができる。

また、ツインスクロール流路５０のうち、オーバーハング角度θｏが０度以上６５度以下となる領域にサポート１００を造形することで、オーバーハング角度が４５度を超え６５度以下となる領域の寸法精度もさらに確保できる。

なお、幾つかの実施形態では、ツインスクロール流路５０に造形するサポート１００の周方向における造形範囲（角度範囲θｃ）は、図７に示すように、鉛直方向で最も上方となる位置を中心として、周方向に沿って例えば６０度（θｃ＝６０°）としてもよい。

（サポート１００に細部について）
幾つかの実施形態に係るサポート１００は、オーバーハング部６０を支えるだけでなく、積層造形時の熱収縮に起因する変形防止等の機能を有している。そのためサポート１００にはある程度の強度が必要となる。一方、幾つかの実施形態に係るサポート１００は、上述したように、ドライアイスペレット３０の小爆発の衝撃によって破壊され易いことが求められている。
特に幾つかの実施形態に係るツインスクロールケーシング５では、ツインスクロール流路５０に造形したサポート１００を除去するためには、比較的狭い開口部５７から２つの流路５３、５５の内部にドライアイスペレット３０を供給しなければならない。例えばツインスクロールケーシング５の外周面におけるオーバーハング部や、排ガス流出口１５の内周面におけるオーバーハング部のように、ツインスクロールケーシング５の外部から比較的アクセスし易い領域と比べると、ツインスクロール流路５０の内部は比較的アクセスし難い領域である。そのため、ツインスクロール流路５０の内部に造形されたサポート１００は、サポートとしての強度を確保しつつ、積層造形後の除去が容易であることが望まれる。

そこで、幾つかの実施形態に係るサポート１００では、以下の構成を備えることで、サポート１００としての強度の確保と、積層造形後の除去の容易さとを持ち合わせるようにしている。以下の説明では、ツインスクロール流路５０に造形するサポート１００について主に説明するが、ツインスクロール流路５０以外の領域に造形するサポート１００についても適用可能である。
以下の説明では、ツインスクロール流路５０に造形するサポート１００のことを、特に流路内サポート１１０とも呼ぶ。
また、以下の説明では、ツインスクロール流路の少なくとも一部の領域である上記領域６１又は上記領域６２のことを、形成領域６３とも呼ぶ。

具体的には、幾つかの実施形態では、流路内サポート１１０は、内部に空隙１２０を有する。すなわち、幾つかの実施形態では、造形工程Ｓ１０において、少なくとも形成領域６３に位置し、内部に空隙１２０を有する流路内サポート１１０を造形する。
これにより、流路内サポート１１０の空隙１２０に噴射されたドライアイスペレット３０のそれぞれが部分的に侵入することで、ドライアイスペレット３０が昇華する際の小爆発現象によって流路内サポート１１０が粉砕され易くなるので、流路内サポート１１０をさらに除去し易くすることができる。

内部に空隙１２０を有するように形成される流路内サポート１１０の細部の構成は、種々の構成を適用できる。例えば、幾つかの実施形態では、流路内サポート１１０は、フレーム１１１により構成される単位構造であって内部に空隙１２０を有する該単位構造の繰り返しで構成される三次元構造を含んでいてもよい。
図８は、上記三次元構造の一例を模式的に示す斜視図である。図８では、流路内サポート１１０の一部について図示している。
図８に示す流路内サポート１１０は、フレーム１１１により構成される単位構造１３１であって内部に空隙１２０を有する単位構造１３１の繰り返しで構成される三次元構造１３０を含んでいる。
すなわち、幾つかの実施形態では、造形工程Ｓ１０において、少なくとも形成領域６３に位置し、フレーム１１１により構成される単位構造１３１であって内部に空隙１２０を有する単位構造１３１の繰り返しで構成される三次元構造１３０を含む流路内サポート１１０を造形する。
これにより、フレーム１１１の寸法を適宜設定することで、流路内サポート１１０としての強度を確保しつつドライアイスペレット３０が昇華する際の小爆発現象によって流路内サポート１１０の少なくとも一部が粉砕され易くなるすることができる。

なお、サポート１００を造形する時の入熱量、すなわち、サポート１００の造形時に照射するエネルギービームの照射面積当たりのエネルギーの大きさをツインスクロールケーシング５を造形するときの入熱量よりも小さくしてサポート１００を多孔質状に造形するだけでは、サポートとしての強度を確保するのが難しい。
これに対して、幾つかの実施形態では、単位構造１３１の繰り返しで構成される三次元構造１３０を有することで、流路内サポート１１０の強度を比較的大きくすることができるので、サポートとしての強度を確保できる。

また、幾つかの実施形態によれば、単位構造の空隙１２０の寸法等を変更することでドライアイスペレット３０による流路内サポート１１０の除去性を制御可能となる。

（三次元構造１３０について）
図８に示した三次元構造１３０について、さらに説明する。
図８に示す一実施形態に係る三次元構造１３０では、フレーム１１１は、それぞれ異なる方向に延在する軸部１１３と、異なる軸部１１３の端部同士が接続された接続部１１４とを含んでいる。図８に示す一実施形態では、軸部１１３は、例えばそれぞれが異なる方向に延在する４つの軸部１１３ａ～１１３ｄを含んでいる。すなわち、図８に示す一実施形態に係る三次元構造１３０では、フレーム１１１は、３次元ネットワーク状のフレームである。

例えば図８に示した流路内サポート１１０のように、流路内サポート１１０は、少なくとも、第１延在方向に延在する複数の第１の軸部１１３である第１軸状部材と、該第１延在方向と交差する第２延在方向に延在する複数の第２の軸部１１３である第２軸状部材とを含んでいてもよい。そして、複数の第１の軸部１１３の少なくとも一つと、複数の第２の軸部１１３の少なくとも一つとは、接続部１１４で互いに接続されていてもよい。

図９は、図８に示す一実施形態における三次元構造１３０の単位構造１３１の斜視図である。図８に示す一実施形態では、三次元構造１３０の単位構造１３１は、図９に示すように、２つの四角錐１４１Ａ、１４１Ｂの底面同士を重ね合わせた形状となる単位格子１４０を有しており、それぞれの四角錐１４１Ａ、１４１Ｂにおいて、頂点１４３と底面の角１４５とを結ぶ線分に相当する位置に軸部１１３が配置されている。
すなわち、図８に示す一実施形態では、フレーム１１１は、八面体の辺を形成するように配置されている。
なお、図８に示す一実施形態における三次元構造１３０では、単位格子１４０は、２つの四角錐１４１Ａ、１４１Ｂの底面同士を重ね合わせると図９に示すような形状となる。また、図８に示す一実施形態における三次元構造１３０では、単位格子１４０は、２つの四角錐１４１Ａ、１４１Ｂの頂部同士を重ね合わせると図１０に示すような形状となる。すなわち、図１０は、図８に示す一実施形態における三次元構造１３０の単位構造１３１の斜視図である。
図８～１０に示すような単位格子１４０を有する流路内サポート１１０であれば、積層造形時には、軸部１１３が水平方向と交差する方向に延在することとなるので、上記記載で例とした挙げたＰＢＦ法、ＤＥＤ法、ＢＪ法、ＳＬＭ法やＬＭＤ法などの各方式等の積層造形法であっても、形成が容易となる。

すなわち、幾つかの実施形態では、造形工程Ｓ１０において、少なくとも形成領域６３に位置し、フレーム１１１が八面体の辺を形成するように配置された単位構造１３１の繰り返しで構成される三次元構造１３０を含む流路内サポート１１０を造形する。
これにより、積層造形時におけるフレーム１１１自身のオーバーハング角度θｏが小さくなり過ぎることを抑制できるので、フレーム１１１が造形し易くなる。
また、幾つかの実施形態によれば、フレーム１１１の何れの向きからドライアイスペレット３０を噴射しても八面体の辺を形成するように配置されたフレーム１１１によって囲まれた孔１２１からドライアイスペレット３０のそれぞれが部分的に侵入し易くなる。これにより、フレーム１１１の何れの向きからドライアイスペレット３０を噴射してもドライアイスペレット３０が昇華する際の小爆発現象によって流路内サポート１１０が粉砕され易くなるので、流路内サポート１１０を除去し易くすることができる。
さらに、上述した三次元構造１３０を含むことでサポートとしての強度を確保できるので、積層造形時のツインスクロールケーシング５の変形を効果的に抑制して、ツインスクロールケーシング５の寸法精度を向上できる。

なお、発明者らが鋭意検討した結果、幾つかの実施形態に係るツインスクロールケーシング５の中でも、特に、隔壁５１において、積層造形時の熱収縮に起因すると考えられる変形が生じ易いことが判明した。
その点、幾つかの実施形態によれば、例えば図５、６に示すように、隔壁５１を下方からサポートするように流路内サポート１１０を造形することで、積層造形時に変形し易い部位の変形を効果的に抑制できる。

（空隙１２０の寸法について）
また、発明者らが鋭意検討した結果、空隙１２０の大きさが１．０ｍｍ以上であると、ドライアイスペレット３０が昇華する際の小爆発現象によって流路内サポート１１０が粉砕され易くなり、流路内サポート１１０を除去し易くなることが判明した。
したがって、幾つかの実施形態では、造形工程Ｓ１０において、空隙１２０の大きさが１．０ｍｍ以上である三次元構造１３０を含む流路内サポート１１０を造形するとよい。
これにより、流路内サポート１１０を除去し易くすることができる。

（流路内サポート１１０造形時の入熱量について）
また、発明者らが鋭意検討した結果、流路内サポート１１０を造形する時の入熱量の大きさを隔壁５１を造形するときの入熱量の５％以上３０％以下とすると、流路内サポート１１０としての強度を確保しつつ、ドライアイスペレット３０が昇華する際の小爆発現象によって流路内サポート１１０が粉砕され易くなることが判明した。
したがって、幾つかの実施形態では、造形工程Ｓ１０において、隔壁５１を造形するときの入熱量の５％以上３０％以下の入熱量で少なくとも形成領域６３に位置する流路内サポート１１０を造形するとよい。
これにより、サポートとしての強度を確保しつつ、流路内サポート１１０を除去し易くすることができる。

具体的には、ツインスクロールケーシング５を造形する材料として、例えば耐熱鋼やステンレス鋼等のようにニッケル、クロム、モリブデン、及び鉄のそれぞれを少なくとも５質量％以上含むニッケル合金の粉末を用いることができる。上記材料を用いた場合には、積層造形時のエネルギービームの出力、エネルギービームの走査速度等を調節することで、入熱量を上記条件に設定すれば、流路内サポート１１０としての強度を確保しつつ、ドライアイスペレット３０が昇華する際の小爆発現象によって流路内サポート１１０が粉砕され易くなることが判明した。

なお、上記材料を用いた場合に、流路内サポート１１０を造形する時の入熱量の大きさを隔壁５１を造形するときの入熱量の５％未満とすると、流路内サポート１１０の造形が困難となったり、流路内サポート１１０が造形できたとしても流路内サポート１１０の上方に造形される、製品となる領域に変形が生じたりするなどの不具合が生じ易い。
また、上記材料を用いた場合に、流路内サポート１１０を造形する時の入熱量の大きさが隔壁５１を造形するときの入熱量の３０％を超えると、流路内サポート１１０の強度が必要以上に大きくなって、積層造形後の除去性が低下してしまう。

なお、ツインスクロールケーシング５を造形する材料として、上記材料以外にも、以下の材料を用いることができる。すなわち、ツインスクロールケーシング５を造形する材料として例えば、コバルト合金やチタン合金等を用いてもよい。

また、発明者らが鋭意検討した結果、流路内サポート１１０を造形する時の入熱量と、空隙１２０の大きさと、フレーム１１１の太さとには、次のような関係があることが判明した。図１１は、流路内サポート１１０を造形する時の入熱量と、空隙１２０の大きさと、フレーム１１１の太さとの関係について表した図である。
図１１に示すように、空隙１２０の大きさを小さくするほど（フレーム１１１同士の間隔を狭くするほど）少ない入熱量で流路内サポート１１０を造形できる。また、図１１に示すように、フレーム１１１の太さを太くするほど少ない入熱量で流路内サポート１１０を造形できる。

図１１において破線で囲んだ領域２０１は、ドライアイスペレット３０の噴射によって流路内サポート１１０を除去可能な範囲を表している。また、図１１において、ハッチングが施されていない領域２０５は、流路内サポート１１０を造形できない範囲を表している。なお、ここで、流路内サポート１１０を造形できない範囲とは、フレーム１１１を形成できない範囲や、フレーム１１１を形成できても流路内サポート１１０として必要な強度が得られない範囲のことである。

したがって、流路内サポート１１０を造形でき、且つ、ドライアイスペレット３０の噴射によって流路内サポート１１０を除去可能な範囲である領域２０３は、流路内サポート１１０の造形条件として適した条件を満たす領域である。なお、図１１では、領域２０３を斜線のハッチングで表している。

（アタッチメントノズル８０について）
図１２は、噴射工程Ｓ２０において、流路内サポート１１０に対してドライアイスペレット３０を噴射するのに適したアタッチメントノズル８０について説明するための図である。図１３は、一実施形態に係るアタッチメントノズル８０を模式的に示した斜視図である。
図１２に示すように、幾つかの実施形態に係る噴射工程Ｓ２０では、ツインスクロールケーシング５の外部からツインスクロール流路５０に対して、ツインスクロールケーシング５の径方向内側からアクセス可能に構成されたアタッチメントノズル８０を介して、少なくとも形成領域６３に位置する流路内サポート１１０にドライアイスペレット３０を噴射するようにしてもよい。一実施形態に係るアタッチメントノズル８０は、ドライアイスブラストノズル８３の先端に取り付け可能なアタッチメントノズルである。

幾つかの実施形態に係るツインスクロールケーシング５では、上述したように領域５ａとツインスクロール流路５０とが連通しているので、ツインスクロールケーシング５の径方向内側からツインスクロール流路５０にアクセス可能である。
したがって、ツインスクロールケーシング５の径方向内側からアクセス可能に構成されたアタッチメントノズル８０を介して、少なくとも形成領域６３に位置する流路内サポート１１０にドライアイスペレット３０を噴射すことで、流路内サポート１１０に比較的近い位置から流路内サポート１１０に対してドライアイスペレット３０を噴射できるので、流路内サポート１１０をより除去し易くすることができる。

また、図１２及び図１３に示すように、一実施形態に係るアタッチメントノズル８０では、ノズル先端部８１は、ツインスクロール流路５０の開口部５７に沿うように形成されている。具体的には、一実施形態に係るアタッチメントノズル８０は、ノズル先端部８１がツインスクロール流路５０の開口部５７により接近できるように、開口部５７により接近させる際にノズル先端部８１がツインスクロールケーシング５と干渉する部分を切り欠いたような形状を有している。
幾つかの実施形態に係る噴射工程Ｓ２０では、図１２に示すように、ノズル先端部８１が開口部５７に沿うように形成されているアタッチメントノズル８０を介して、少なくとも形成領域６３に位置する流路内サポート１１０にドライアイスペレット３０を噴射するとよい。
これにより、開口部５７にアタッチメントノズル８０のノズル先端部８１を近づけて流路内サポート１１０にドライアイスペレット３０を噴射することで、流路内サポート１１０に比較的近い位置から流路内サポート１１０に対してドライアイスペレット３０を噴射できるので、流路内サポート１１０をより除去し易くすることができる。

上述した幾つかの実施形態に係る積層造形方法で造形されたツインスクロールケーシング５は、次のような形態となる場合がある。
すなわち、幾つかの実施形態に係るツインスクロールケーシング５では、ツインスクロールケーシング５の外周面５ｂの少なくとも一部の領域の表面粗さは、ツインスクロール流路５０のうち、ツインスクロールケーシング５の軸線、すなわち軸線ＡＸを挟んで少なくとも該一部の領域とは反対側に位置する領域の表面粗さよりも大きい。

上述したように、壁部５２及び隔壁５１を含むツインスクロールケーシング５を積層造形によって造形する場合、積層造形時に下側に空洞を有する部分、すなわちオーバーハング部６０にサポート１００を形成することがある。ツインスクロールケーシング５の外周面５ｂの上記少なくとも一部の領域にサポート１００が形成されていた場合、ツインスクロール流路５０における上記反対側に位置する領域、すなわち形成領域６３にもサポート１００が形成されていることが多い。この場合、サポート１００を除去した後の外周面５ｂの該少なくとも一部の領域及びツインスクロール流路５０における形成領域６３の表面粗さは、例えばサンドブラストやショットブラスト等の表面粗さを小さくするための処理が十分でなければ、サポート１００が形成されていなかった領域の表面粗さよりも粗くなることが考えられる。
しかし、ツインスクロール流路５０における形成領域６３の表面粗さとツインスクロール流路５０における他の領域の表面粗さとの差が比較的大きくなると、ツインスクロール流路５０を流れる流体の流れに悪影響を及ぼすおそれがある。
そのため、上述したように、形成領域６３にはショットブラスト処理が施されることが望ましい。

本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
尚、幾つかの実施形態に係る積層造形方法では、エネルギービームとして光ビームを照射する場合を示すが、電子ビーム等の他の形態のエネルギービームを使用する場合にも、本発明の思想は同様に適用可能である。

１ ターボチャージャ
５ ツインスクロールケーシング（タービンハウジング）
３０ ドライアイスペレット
５０ ツインスクロール流路
６０ オーバーハング部
６３ 形成領域
５１ 隔壁
５７ 開口部
８０ アタッチメントノズル
８１ 先端部
１００ サポート
１１０ 流路内サポート
１３０ 三次元構造
１３１ 単位構造
１４０ 単位格子

Claims (14)

1. 金属を積層して、隔壁によって２つの流路に隔たれたツインスクロール流路を含むツインスクロールケーシング及び前記ツインスクロール流路の少なくとも一部の領域に位置するサポートを造形するステップと、
   前記サポートに粒状のドライアイスペレットを噴射して前記サポートの少なくとも一部を粉砕することによって前記サポートを除去するステップと、
   を備える
   積層造形方法。
2. 前記造形するステップは、前記ツインスクロール流路のうち、少なくとも、積層方向を９０度としたときのオーバーハング角度が０度以上４５度以下となる領域に前記サポートを造形する
   請求項１に記載の積層造形方法。
3. 前記造形するステップは、前記ツインスクロール流路のうち、少なくとも、積層方向を９０度としたときのオーバーハング角度が０度以上６５度以下となる領域に前記サポートを造形する
   請求項１に記載の積層造形方法。
4. 前記造形するステップは、前記少なくとも一部の領域に位置し、内部に空隙を有する前記サポートを造形する
   請求項１乃至３の何れか一項に記載の積層造形方法。
5. 前記造形するステップは、前記少なくとも一部の領域に位置し、フレームにより構成される単位構造であって内部に空隙を有する前記単位構造の繰り返しで構成される三次元構造を含む前記サポートを造形する
   請求項４に記載の積層造形方法。
6. 前記造形するステップは、前記少なくとも一部の領域に位置し、前記フレームが八面体の辺を形成するように配置された前記単位構造の繰り返しで構成される前記三次元構造を含む前記サポートを造形する
   請求項５に記載の積層造形方法。
7. 前記造形するステップは、前記空隙の大きさが１．０ｍｍ以上である前記三次元構造を含む前記サポートを造形する
   請求項５又は６に記載の積層造形方法。
8. 前記造形するステップは、前記隔壁を造形するときの入熱量の５％以上３０％以下の入熱量で前記少なくとも一部の領域に位置する前記サポートを造形する
   請求項１乃至７の何れか一項に記載の積層造形方法。
9. 前記造形するステップは、ニッケル合金、コバルト合金、又は、チタン合金の何れかの金属を積層して前記サポートを造形する
   請求項１乃至８の何れか一項に記載の積層造形方法。
10. 前記造形するステップは、耐熱鋼又はステンレス鋼の粉末を用いて前記サポートを造形する
    請求項９に記載の積層造形方法。
11. 前記サポートを除去するステップは、前記ツインスクロールケーシングの外部から前記ツインスクロール流路に対して、前記ツインスクロールケーシングの径方向内側からアクセス可能に構成されたノズルを介して、前記少なくとも一部の領域に位置する前記サポートに前記ドライアイスペレットを噴射する
    請求項１乃至１０の何れか一項に記載の積層造形方法。
12. 前記サポートを除去するステップは、前記ツインスクロールケーシングにおいて前記径方向内側で開口している前記ツインスクロール流路の開口部に沿うように先端部が構成された前記ノズルを介して、前記少なくとも一部の領域に位置する前記サポートに前記ドライアイスペレットを噴射する
    請求項１１に記載の積層造形方法。
13. 金属を積層して、隔壁によって２つの流路に隔たれたツインスクロール流路を含むツインスクロールケーシング及び前記ツインスクロール流路の少なくとも一部の領域に位置するサポートを造形するステップと、
    前記サポートに粒状のドライアイスペレットを噴射するステップと、
    前記噴射するステップの終了後、前記少なくとも一部の領域にショットブラストを行って前記ツインスクロール流路の内周面の粗度を調整するステップと、
    を備える
    積層造形方法。
14. ツインスクロール流路の２つの流路の間に設けられて前記２つの流路を隔てる隔壁と、
    前記ツインスクロール流路を形成する壁部と、
    を備え、
    前記壁部及び前記隔壁は、前記ツインスクロール流路の全周にわたって積層造形により一体成型されており、
    ツインスクロールケーシングの外周面の少なくとも一部の領域の表面粗さは、前記ツインスクロール流路のうち、前記ツインスクロールケーシングの軸線を挟んで前記少なくとも一部の領域とは反対側に位置する領域の表面粗さよりも大きい
    ツインスクロールケーシング。

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