JP7339081B2

JP7339081B2 - 包材

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Publication number: JP7339081B2
Application number: JP2019162039A
Authority: JP
Inventors: 悠希山▲崎▼; 隼也西田; はる香童銅; 祐司大矢
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2019-09-05
Filing date: 2019-09-05
Publication date: 2023-09-05
Anticipated expiration: 2039-09-05
Also published as: JP2021038011A

Description

本発明は、台材に接合された筒状フィルムを備える包材に関する。

商品としての被包装物が包装された包装体は、被包装物を適切に保護するとともに、店頭などでの見栄えに重きがおかれる。特許文献１には、従来の包装体に用いられる包材の一例が開示されている。同文献に開示された包材は、被包装物を覆う筒状フィルムと、当該筒状フィルムが接合された台材とを備えている。台材は、たとえば厚紙などからなる台紙が用いられており、筒状フィルムは、熱収縮性フィルムであり、一般的に透明である。台材と筒状フィルムとは、たとえば接着剤等によって接合されている。同文献の図３に示すように、筒状フィルムは、互いに対向する２つの平坦な面部と、互いに対向する２つの屈曲面部とを有する。各屈曲面部が軸方向視においてくの字に折り畳まれることにより、筒状フィルムは、台材に沿った平坦な状態とされる。

特開２０１７－３０７６４号公報

前記包材を用いて包装体を製造する際に、筒状フィルムに被包装物を挿入する場合、折り畳まれた筒状フィルムを拡開する。筒状フィルムに上述の屈曲面部が設けられていることにより、拡開された筒状フィルムは、軸方向視において中央部分がくびれた、いわゆる鼓形状となりやすい。このくびれた部分に被包装物が干渉することを回避するためには、周長が十分に長い筒状フィルムを用意する必要がある。しかし、周長が長い筒状フィルムを熱収縮させると、過度に硬い部位ができたり、皺が生じたりするといった問題が懸念される。

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、筒状フィルムの周長が過大となることを回避しつつ被包装物をより容易に挿入可能である包材を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される包材は、台材と、筒状フィルムと前記台材と前記筒状フィルムとを接合する接合部と、を備える包材であって、前記筒状フィルムは、第１面部、第２面部、第３面部および第４面部を有する、軸方向視において四辺形状であり、前記第１面部と前記第２面部との間に第１折部が設けられ、前記第２面部と前記第３面部との間に第２折部が設けられ、前記第３面部と前記第４面部との間に第３折部が設けられ、前記第４面部と前記第１面部との間に第４折部が設けられ、前記第１折部および前記第３折部のそれぞれの内角は、前記第２折部および前記第４折部の内角のいずれよりも大きく、前記第１面部が前記接合部によって前記台材に接合されていることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第２折部は、平面視において前記台材からはみ出している。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１面部は、前記筒状フィルムを構成するフィルム材料の両端が固定された固定部を含む。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１面部および前記第４面部のうち平面視において前記接合部に重なる部分の少なくとも一部は、透明である。

本発明によれば、拡開された前記筒状フィルムは、内側に突出するような折り癖は生じにくく、前記筒状フィルムの開口面積をより大きく確保することができる。したがって、前記筒状フィルムの周長が過大となることを回避しつつ前記被包装物をより容易に挿入することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に係る包材を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る包材を示す平面図である。図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。本発明の第１実施形態に係る包材において筒状フィルムを拡開した状態を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る包材の筒状フィルムに被包装物を挿入する工程を示す平面図である。本発明の第１実施形態に係る包材の筒状フィルムに被包装物が挿入された状態を示す断面図である。本発明の第１実施形態に係る包材を用いた包装体を示す平面図である。図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。本発明の第１実施形態に係る包材の第１変形例を示す平面図である。本発明の第１実施形態に係る包材の第２変形例を示す平面図である。本発明の第２実施形態に係る包材を示す断面図である。本発明の第３実施形態に係る包材を示す平面図である。図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。本発明の第３実施形態に係る包材を用いた包装体示す断面図である。本発明の第３実施形態に係る包材の第１変形例を示す断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

本開示における「第１」、「第２」、「第３」等の用語は、単に識別のために用いたものであり、必ずしもそれらの対象物に順列を付することを意図していない。

＜第１実施形態＞
図１～図６は、本発明の第１実施形態に係る包材を示している。本実施形態の包材Ａ１は、台材１、筒状フィルム２および接合部３を備える。

図１は、包材Ａ１を示す斜視図である。図２は、包材Ａ１を示す平面図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、包材Ａ１において筒状フィルムを拡開した状態を示す斜視図である。図５は、包材Ａ１の筒状フィルムに被包装物を挿入する工程を示す平面図である。図６は、包材Ａ１の筒状フィルムに被包装物が挿入された状態を示す断面図である。

台材１は、筒状フィルム２および接合部３を介して後述の被包装物４を保持するものである。台材１としては、一般的な、厚紙、普通紙、合成紙等の所謂ノンコート紙と呼ばれる台紙や表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙等の紙材を主とする台材、あるいは合成樹脂シート等の合成樹脂材を主とする台材を採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、台材１として厚紙からなり、図２に示すように、略長矩形状の台紙を用いる場合を例として説明するが、台材１の形状等は何ら限定されない。図示された例においては、台材１は、一対の側端縁１１を有する。一対の側端縁１１は、ｘ方向両端に位置する辺であり、ｙ方向に各々が延びている。

筒状フィルム２は、所謂シュリンクフィルムと称される収縮性フィルムであり、たとえば熱収縮によって後述の被包装物４を密着状態で包装する部材である。筒状フィルム２の大きさおよび縦横比は特に限定されない。筒状フィルム２は、第１面部２１、第２面部２２、第３面部２３、第４面部２４、第１折部２５、第２折部２６、第３折部２７、第４折部２８、一対の開口部２０１、切断予定線２０２および固定部２０３を有している。筒状フィルム２は、ｙ方向を軸方向としており、図３に示すように、ｚ方向視において扁平な四辺形状である。

第１面部２１は、台材１に対面している部分である。第３面部２３は、第１面部２１に対してｙ方向における台材１とは反対側に位置している。また、第３面部２３は、第１面部２１に対してｘ方向にずれて配置されている。第３面部２３は、第１面部２１と略平行である。第２面部２２および第４面部２４は、第１面部２１および第３面部２３にそれぞれ繋がっている。

第１折部２５、第２折部２６、第３折部２７および第４折部２８は、筒状フィルム２の所定箇所が折られた部位である。第１折部２５は、第１面部２１と第２面部２２との間に設けられている。第２折部２６は、第２面部２２と第３面部２３との間に設けられている。第３折部２７は、第３面部２３と第４面部２４との間に設けられている。第４折部２８は、第４面部２４と第１面部２１との間に設けられている。

図３に示すように、第１折部２５および第３折部２７のそれぞれのｚ方向視における内角は、第２折部２６および第４折部２８のｚ方向視における内角のいずれよりも大きい。また、第１折部２５の内角と第３折部２７の内角とは、略同じであり、第２折部２６の内角と第４折部２８の内角とは、略同じである。図示された例においては、第１折部２５および第３折部２７の内角がたとえば１６５°～１７５°程度であり、第２折部２６および第４折部２８の内角がたとえば５°～１５°であるが、これに限定されない。このように、包材Ａ１における筒状フィルム２は、ｘ方向およびｙ方向に沿うように平坦に折り畳まれている。このような形態は、複数の包材Ａ１を重ねて保管したり搬送したりすることに適した形態である。また、本実施形態においては、平坦に折り畳まれた筒状フィルム２のｘ方向寸法（第２折部２６と第４折部２８との距離）は、台材１のｘ方向寸法よりも大きい。

一対の開口部２０１は、筒状フィルム２の軸方向であるｚ方向両端の開口部である。なお、筒状フィルム２は、ｚ方向両側に一対の開口部２０１を有するものに限定されず、ｚ方向の一方のみに開口部２０１を有し、他方が塞がれている構成であってもよい。

切断予定線２０２は、包材Ａ１を用いた包装体において筒状フィルム２を開封するための切断をより容易に行うためのものである。切断予定線２０２は、たとえばミシン目線である。切断予定線２０２の本数や位置は何ら限定されず、図示された例においては、２本の切断予定線２０２が、第３折部２７を挟んでｘ方向両側に設けられている。

固定部２０３は、筒状フィルム２を構成するためのフィルム材料の両端が互いに固定された部位である。固定部２０３が設けられることにより、上述のフィルム材料から筒状の筒状フィルム２が形成される。固定部２０３の形成手法は特に限定されず、接着剤を用いた手法、溶着を用いた手法等、従来公知の種々の手法を用いることができる。図示された例においては、固定部２０３は、第１面部２１に設けられており、第１面部２１のｙ方向全長に形成されている。

筒状フィルム２を構成する樹脂フィルムの具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、ならびにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、およびエチレン酢酸ビ二ル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリ塩化ビ二ル等のビ二ル系の樹脂からなるフィルムが挙げられる。また、これらの樹脂を２種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもできるし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。特に、熱収縮性であるシュリンクフィルムとしては、適切な収縮応力と高い透明性を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系、およびポリスチレン系のフィルムが好ましく、ポリエステル系およびポリスチレン系フィルムが特に好ましい。また、主として周方向に収縮する一軸延伸フィルムを好ましく使用できるが、軸方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。なお、一軸延伸フィルムとは、実質的に一軸延伸されているフィルムをいい、周方向（所謂ＴＤ方向）と軸方向（所謂ＭＤ方向）との収縮率が大きく異なるフィルムのことを意味するのであって、いずれかの方向に全く収縮しない（所謂収縮率がゼロである）フィルムのみをいうものではない。具体的には、例えば、９０℃、１０秒（温水処理）における周方向の熱収縮率が３５～８０％、軸方向の熱収縮率が－５～１０％のフィルムが挙げられる。

筒状フィルム２の厚みとしては、特に限定されないが、８～１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０～８０μｍ、特に好ましくは１５～６０μｍである。また、筒状フィルム２としては、着色された樹脂筒状フィルム、あるいは商品名やデザイン等を表示するための印刷層が形成された樹脂フィルムを用いることができる。

本実施形態においては、筒状フィルム２は、熱収縮性一軸延伸フィルムである。筒状フィルム２の主延伸方向は、ｘ方向に沿っている。このような筒状フィルム２は、加熱されるとｘ方向に沿った熱収縮が他の方向に沿った熱収縮よりも顕著に大である性質を有する。

接合部３は、たとえば台材１および筒状フィルム２との接着強度が強く、後述の被包装物４の荷重に耐えて、流通過程や陳列過程における長時間の接着状態を維持できる種々の接着剤（粘着剤を含む）によって構成することができる。このような接着剤の例示としては、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂系接着剤、およびホットメルト接着剤等の感圧性接着剤や感熱性接着剤等が挙げられ、特に加熱塗工して筒状フィルム２を台材１に張り合わせた後、常温に冷却されたときに強い接着強度を発現するホットメルト接着剤が好適であり、中でも湿気反応型ホットメルト接着剤がより好適である。なお、接着強度は、接着剤の種類だけでなく、接着剤の塗布面積や各種添加物等によっても調整することができ、被支持物の重量等に応じて適宜調整できる。また、接合部３は、接着剤に代えて、所謂両面テープによって構成してもよい。接合部３の形状等の具体的構成は特に限定されない。図示された例においては、接合部３は、ｙ方向に沿う帯状に形成されている。

接合部３は、筒状フィルム２の第１面部２１を台材１に接合している。また、図示された例においては、接合部３は、筒状フィルム２の第１面部２１に設けられた固定部２０３を台材１に接合しているがこれに限定されず、第１面部２１のうち固定部２０３以外の部分が接合されていてもよい。図２および図３に示すように、図示された例においては、ｚ方向視において台材１のｘ方向中心が第１面部２１に重なっており、より具体的には、台材１のｘ方向中心が筒状フィルム２の第１面部２１のｘ方向中心と略重なっている。また、図示された例においては、筒状フィルム２が、ｚ方向視において台材１からはみ出している。より具体的には、筒状フィルム２の第２折部２６が、筒状フィルム２の一方の側端縁１１（図２における図中右方の側端縁１１）よりもｘ方向外側（図中右側）に位置している。

図４～図６は、包材Ａ１を用いた包装体の製造において、包材Ａ１に被包装物４を挿入する工程を示している。被包装物４は、筒状フィルム２によって包装されるものであり、後述の包装体Ｂ１において台材１に対して保持されるとともに、筒状フィルム２によって保護されるものである。被包装物４としては、店頭で販売される様々な商品が採用され、筒状フィルム２によって包装可能なものであればよい。図示された例においては、被包装物４は、ｙ方向に長く延びる形状の物品であり、その一例としてたとえば歯ブラシ等が挙げられる。

図４に示すように、被包装物４を筒状フィルム２に挿入するために、筒状フィルム２を拡開する。包材Ａ１において、筒状フィルム２は、ｙ方向視において扁平な四辺形状に折り畳まれている。この筒状フィルム２について、第３面部２３を第１面部２１からｚ方向に離間させ、第２面部２２および第４面部２４をｚ方向に沿うように起立させる。これにより、図６にしめすように、筒状フィルム２がｙ方向視において矩形状となるように拡開される。この拡開を行うための一手法としては、たとえば、筒状フィルム２のうち台材１からｘ方向にはみ出した部分（第２折部２６が設けられた部分）を作業者の手や製造装置の治具等によって把持や係止することによって行う手法が挙げられる。

次いで、図５および図６に示すように、筒状フィルム２の一方の開口部２０１から被包装物４を筒状フィルム２に挿入する。そして、たとえば筒状フィルム２を所定温度まで加熱することにより、筒状フィルム２を熱収縮させる。この熱収縮により、筒状フィルム２は、ｘ方向およびｚ方向において顕著に収縮し、被包装物４を密着状態で覆う。これにより、図７および図８に示す包装体Ｂ１が得られる。包装体Ｂ１においては、第１折部２５、第２折部２６、第３折部２７および第４折部２８は、ほとんど存在が認められない。筒状フィルム２の一部には、切断予定線２０２が残存している。包装体Ｂ１から被包装物４を取り出す際には、切断予定線２０２に沿って筒状フィルム２を切断することにより、筒状フィルム２を開封すればよい。本実施形態においては、図８に示すように、２本の切断予定線２０２が、第３折部２７であった部位を挟んで設けられている。図示されたように、被包装物４が略角柱状である場合、２本の切断予定線２０２が、被包装物４の角部付近に位置する。これにより、筒状フィルム２の一部を摘む等して切断予定線２０２に沿った切断を行いやすいという利点がある。また、一方の切断予定線２０２が、包装体Ｂ１における正面側（ｚ方向における台材１とは反対側）に位置している。このため、切断予定線２０２に沿った切断の際に、台紙との接触等によって手を傷つけることを防止することができる。

また、筒状フィルム２の形成方法は、何ら限定されず、以下に筒状フィルム２の形成方法の一例について説明する。原反のフィルム材料に固定部２０３を設け、たとえば円筒状の筒状フィルム２を形成する。次いで、この筒状フィルム２を平坦に折り畳むことにより、第１折部２５および第３折部２７を形成する。次いで、第１折部２５および第３折部２７を開くとともに、筒状フィルム２のうちこれらの間の部分が山折りとなるように、筒状フィルム２を折り返す。これにより、第２折部２６および第４折部２８を形成する。この折返しが完了した以降の筒状フィルム２は、第１折部２５および第３折部２７の内角が、第２折部２６および第４折部２８の内角よりも大きい状態となる。なお、第１折部２５および第３折部２７は、筒状フィルム２が一旦折り畳まれることにより形成されたものであることから、図４および図６に示すように筒状フィルム２を拡開する際に、第１折部２５および第３折部２７に沿って筒状フィルム２を容易に折ることが可能であり、筒状フィルム２をより容易に拡開することができる。

次に、包材Ａ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、図１や図３に示す包材Ａ１における扁平な筒状フィルム２を、図４や図６に示すように拡開すると、筒状フィルム２は、ｙ方向視（軸方向視）において略矩形状を呈する。本実施形態とは異なり、筒状フィルム２が一対の平坦な面部と一対のくの字状に折られた屈曲面部とを有するものである場合、拡開した際に、図６における第２面部２２および第４面部２４に相当する部分に、内側に突出するくの字に折れた折り癖が残存する。この折り癖は、被包装物４を筒状フィルム２に挿入する際に、被包装物４と干渉する虞がある。この干渉を回避するために、筒状フィルム２の周長（ｘ方向寸法およびｙ方向寸法の合計）を長くすると、被包装物４の周長にたいして筒状フィルム２の周長が過大に長くなる場合がある。これにより、筒状フィルム２が過度に収縮することとなり、筒状フィルム２の一部が極端に固くなったり、皺が生じたりすることが懸念される。本実施形態によれば、拡開された筒状フィルム２は、内側に突出するような折り癖は生じにくく、筒状フィルム２の開口面積をより大きく確保することができる。したがって、筒状フィルム２の周長が過大となることを回避しつつ被包装物４をより容易に挿入可能である。

また、本実施形態においては、筒状フィルム２の一部（第２折部２６等）が、台材１からｘ方向にはみ出している。これにより、筒状フィルム２のうち第２折部２６を含む部分を把持したり係止したりすることにより、扁平に折り畳まれた筒状フィルム２をより容易且つ確実に拡開することが可能である。これは、たとえば、包材Ａ１を用いて包装体Ｂ１を製造する際の製造効率の向上に好ましい。

図９～図１５は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

＜第１実施形態第１変形例＞
図９は、包材Ａ１の第１変形例を示す平面図である。本変形例の包材Ａ１１においては、接合部３の形状が包材Ａ１の接合部３と異なっている。本例の接合部３は、ｙ方向に長い形状であり、ｘ方向に振幅を有する蛇行形状とされている。本変形例から理解されるように、接合部３の具体的な形状は何ら限定されない。接合部３の形状は、筒状フィルム２を介して被包装物４を台材１に保持可能な形状であればよい。

＜第１実施形態第２変形例＞
図１０は、包材Ａ１の第２変形例を示す平面図である。本変形例の包材Ａ１２においては、接合部３が複数の小片部３１を有する構成とされている。複数の小片部３１は、ｙ方向に互いに離間して配置されている。本変形例から理解されるように、接合部３は、全体として１つの部位によって構成されていてもよいし、複数の小片部３１によって構成されていてもよい。また、複数の小片部３１は、たとえば互いの形状が互いに異なるものであってもよい。

＜第２実施形態＞
図１１は、本発明の第２実施形態に係る包材を示す断面図である。本実施形態の包材Ａ２においては、第１面部２１のｘ方向中心（接合部３のｘ方向中心）と台材１のｘ方向中心とが大きく離れている。台材１は、接合部３に対して、ｘ方向図中右側部分が左側部分よりも大きい構成である。また、筒状フィルム２は、ｚ方向視において台材１からはみ出しておらず、台材１に内包されている。本変形例から理解されるように、台材１に対する接合部３や第１面部２１の位置は何ら限定されない。また、筒状フィルム２の全体が台材１と重なる構成は、包材Ａ２の保管や運搬において筒状フィルム２が損傷することを抑制するのに好ましい。

＜第３実施形態＞
図１２および図１３は、本発明の第３実施形態に係る包材を示している。本実施形態の包材Ａ３は、筒状フィルム２の構成が上述した実施形態と異なっている。図１２は、包材Ａ３を示す平面図である。図１３は、図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。

本実施形態においては、筒状フィルム２に印刷部２１０が設けられている。印刷部２１０は、筒状フィルム２の表面等に印刷が施された部位である。印刷部２１０に印刷される内容は何ら限定されず、たとえば被包装物４の商品名称およびロゴや使用等に関する説明書き、あるいは集客のためのポップ広告等が挙げられる。なお、図１３においては、印刷部２１０が設けられた領域を分かりやすくするために、印刷部２１０を一定の厚みを有するものとして模式的に示しているが、実際の印刷部２１０の厚みは、従来公知の印刷層等に相当する厚みである。なお、本実施形態における印刷部２１０は、たとえば印刷部２１０を透して接合部３の状態を目視確認することが不適切である程度の遮光性を有するものと定義する。

図示された例においては、印刷部２１０は、正面部２１１、側方部２１２および側方部２１３を含む。正面部２１１は、第３面部２３に設けられた部位である。側方部２１２は、第４面部２４に設けられた部位である。側方部２１３は、第２面部２２に設けられた部位である。

包材Ａ３の筒状フィルム２が図示されたように扁平に折り畳まれた状態においては、ｚ方向視において第１面部２１および第４面部２４が、接合部３と重なる。第１面部２１には、印刷部２１０は、設けられていない。また、第４面部２４に設けられた側方部２１２は、ｚ方向視において接合部３と重ならない位置に設けられている。具体的には、図示された例においては、２つの側方部２１２が、接合部３のｘ方向両側に分かれて配置されている。筒状フィルム２が透明な材質からなる場合、筒状フィルム２のうちｚ方向視において接合部３と重なる部分（第１面部２１および第４面部２４の一部ずつ）は、透明である。なお、第１面部２１のうち接合部３と重ならない部分に、印刷部２１０の一部を設けてもよい。また、印刷部２１０の一部が接合部３と重なっていても、第１面部２１および第４面部２４において接合部３と重なる部分の少なくとも一部が透明であればよい。なお、筒状フィルム２のうち印刷部２１０が設けられていない部分には、たとえば接合部３の状態を適切に目視確認することが可能な程度の透過性を有する印刷部を設けてもよい。このような印刷部としては、たとえば滑り性の向上や印刷部２１０の保護を目的としたものが挙げられる。

正面部２１１および側方部２１３の大きさや位置は、何ら限定されない。正面部２１１および側方部２１３は、第３面部２３および第２面部２２の略全面に設けられていてもよい。あるいは、印刷部２１０は、正面部２１１や側方部２１３を有さない構成であってもよい。

本実施形態によっても、筒状フィルム２の周長が過大となることを回避しつつ被包装物４をより容易に挿入可能である。また、図１４に示すように、包材Ａ３を用いた包装体Ｂ３においては、包材Ａ３において第３面部２３に設けられていた正面部２１１が、被包装物４のｚ方向正面に位置する。この位置は、店頭で包装体Ｂ３が陳列された際に、消費者の注目を浴びやすい位置である。この位置に、正面部２１１を設けるものの、包材Ａ３においては、正面部２１１は、接合部３とはｚ方向視において重ならない。このため、包材Ａ３において、たとえば接合部３の接合状態を目視等によって確認する際に、正面部２１１が接合部３を覆ってしまうことを回避することが可能である。また、接合部３を避けた位置に側方部２１２を設けることにより、筒状フィルム２のうち接合部３とｚ方向視において重なる部分を透明な状態とすることが可能であり、接合部３の接合状態の確認に好ましい。

＜第３実施形態第１変形例＞
図１５は、包材Ａ３の第１変形例を示している。本実変形例の包材Ａ３１は、切断予定線２０２が設けられている位置が、包材Ａ３と異なっている。包材Ａ３１においては、第１面部２１に切断予定線２０２が設けられている。また、図示された例においては、２つの切断予定線２０２が、接合部３（固定部２０３）を挟んでｘ方向両側に設けられている。

本変形例によっても、筒状フィルム２の周長が過大となることを回避しつつ被包装物４をより容易に挿入可能である。また、本変形例から理解されるように、切断予定線２０２が設けられる位置は、何ら限定されない。

本発明に係る包材は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包材の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１，Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３，Ａ２，Ａ３，Ａ３１：包材
Ｂ１，Ｂ３：包装体
１：台材
２：筒状フィルム
３：接合部
４：被包装物
１１：側端縁
２１：第１面部
２２：第２面部
２３：第３面部
２４：第４面部
２５：第１折部
２６：第２折部
２７：第３折部
２８：第４折部
３１：小片部
２０１：開口部
２０２：切断予定線
２０３：固定部
２１０：印刷部
２１１：正面部
２１２，２１３：側方部

Claims

台材と、
筒状フィルムと
前記台材と前記筒状フィルムとを接合する接合部と、を備える包材であって、
前記筒状フィルムは、第１面部、第２面部、第３面部および第４面部を有する、軸方向視において四辺形状であり、
前記第１面部と前記第２面部との間に第１折部が設けられ、
前記第２面部と前記第３面部との間に第２折部が設けられ、
前記第３面部と前記第４面部との間に第３折部が設けられ、
前記第４面部と前記第１面部との間に第４折部が設けられ、
前記筒状フィルムが扁平な四辺形状に折り畳まれた状態において、前記第１折部および前記第３折部のそれぞれの内角は、前記第２折部および前記第４折部の内角のいずれよりも大きく、
前記第１面部が前記接合部によって前記台材に接合されていることを特徴とする、包材。
前記第２折部は、平面視において前記台材からはみ出している、請求項１に記載の包材。
前記筒状フィルムは、フィルム材料の両端が互いに固定された固定部が設けられることによって筒状に形成されており、
前記第１面部は、前記固定部を含む、請求項１または２に記載の包材。
前記第１面部および前記第４面部のうち平面視において前記接合部に重なる部分の少なくとも一部は、透明である、請求項１ないし３のいずれかに記載の包材。