JP7345977B2 - 印刷装置及び印刷方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置及び印刷方法に関する。

従来、インクジェット方式で印刷を行う印刷装置であるインクジェットプリンタが広く用いられている。また、近年、インクジェットプリンタで行う印刷の方法として、凹凸状に隆起した形状を媒体（メディア）上に形成すること等も検討されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６－４３６１８号公報

インクジェットプリンタにおいては、小容量のインク（インクの液滴）をインクジェットヘッド方式で吐出するインクジェットヘッドを用いて、媒体上へのインクの吐出を行う。そして、この場合、隆起した形状をインクジェットヘッドにより媒体上に形成するためには、通常、多数のインクの層を重ねて形成することが必要になる。そのため、従来、複数のインクの層を形成することで、印刷の動作に要する時間が長くなるという問題が生じていた。そこで、本発明は、上記の課題を解決できる印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。

本願の発明者は、複数のインクの層を重ねて形成することで隆起した形状（積層インク領域）を媒体上に形成する場合について、印刷の動作に要する時間を短縮する方法について、鋭意研究を行った。そして、積層インク領域について、複数のインクジェットヘッドを用いて形成することで、より短時間での形成を行うことを考えた。

より具体的に、従来の方法において、積層インク領域をインクジェットヘッドにより媒体上に形成する場合、通常、例えばクリア色又は白色等の所定の１色の色のインクの層を重ねることで積層インク領域を形成していた。このように構成すれば、媒体上の積層インク領域について、例えば、その上にカラーインクで描く画像に影響を与えにくいインクで適切に形成することができる。

これに対し、本願の発明者は、１色のインクのみを用いるのではなく、複数色のインクを用いることで、より短時間で積層インク領域を形成することを考えた。また、この場合、積層インク領域の形成に用いる複数色のインクを吐出する複数のインクジェットヘッドについて、例えば積層インク領域を形成するための専用のインクジェットヘッドを用いると、積層インク領域の形成を短時間で行うために、コストが大きく上昇することになる。そこで、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、画像を描く場合に用いるカラー印刷用の複数のインクジェットヘッドについて、積層インク領域の形成にも用いることを考えた。このように構成すれば、例えば、使用するインクジェットヘッドの数を過度に多くすることなく、積層インク領域の形成をより短時間で適切に行うことができる。また、これにより、例えば、印刷の動作に要する時間が長くなること等を適切に防ぐことができる。

しかし、この場合、複数色のインクのインクにより形成される有色の領域の上にカラーインクで直接画像を描くと、有色の領域の色の影響により、画像を適切に視認することが難しくなる。そこで、本願の発明者は、有色の領域の上に白色等の光反射性のインクの層を形成して、その上に有色の領域の色を隠蔽することを考えた。このように構成した場合、光反射性のインクの層の上にカラーインクで画像を描くことで、画像をより適切に視認することが可能になる。

しかし、本願の発明者が実際に様々な実験等で確認したところ、このように構成した場合にも、有色の領域の外縁部の位置と光反射性のインクの層の外縁部の位置との間にずれが生じることで、有色の領域を反射性のインクの層で十分に隠蔽できない場合があった。そして、この場合、画像の視認時に有色の領域の色が目立ってしまうことで、印刷の品質が低下する場合がある。

これに対し、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、積層インク領域の最上部のみに光反射性のインクの層を形成するのではなく、最上部以外において積層インク領域を構成する複数のインクの層の一部としても光反射性のインクの層を形成することで、積層インク領域における有色の領域の影響をより適切に抑え得ることを見出した。

また、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、このような効果を得るために必要な特徴を見出し、本発明に至った。上記の課題を解決するために、本発明は、媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、互いに異なる有色のインクをそれぞれが吐出する複数のインクジェットヘッドである複数のカラーインク用ヘッドと、光反射性のインクを吐出するインクジェットヘッドである光反射インク用ヘッドと、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドの動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記媒体上に、前記媒体上において複数のインクの層が重なる領域である積層インク領域と、前記積層インク領域の上において前記複数のカラーインク用ヘッドにより画像が描かれる領域である画像領域とを、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させ、前記積層インク領域は、前記複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成される有色の領域である有色領域と、前記光反射性のインクを用いて前記有色領域上に形成される領域である光反射領域とをそれぞれ複数含む領域であり、前記制御部は、間に少なくとも前記光反射領域を挟んで前記有色領域が重なるように、複数の前記有色領域及び複数の前記光反射領域を、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させることを特徴とする。

このように構成した場合、例えば、積層インク領域の一部を構成する有色領域の形成時に複数のインクジェットヘッドを用いることで、積層インク領域の形成に要する時間を適切に短縮することができる。また、この場合において、複数のカラーインク用ヘッドで着色領域の形成を行うことで、印刷装置が備えるインクジェットヘッドの数が増えること等を防ぐこともできる。更には、この場合において、間に光反射領域を挟むように複数の有色領域を形成することで、光反射領域により有色領域をより適切に覆うことができる。また、これにより、例えば、画像領域における画像の視認時に有色領域の色の影響が生じることを適切に防ぐことができる。そのため、このように構成すれば、例えば、複数のインクの層を重ねて形成することで隆起した形状を媒体上に形成する場合において、印刷の動作に要する時間が長くなることを適切に防ぐことができる。

ここで、この構成において、複数のカラーインク用ヘッドのそれぞれは、例えば、カラー印刷用の基本色として用いられる複数の色の各色のインクを吐出する。また、この構成において、印刷装置は、例えば、予め設定された主走査方向へ媒体に対して相対的に移動しつつインクを吐出する主走査動作を複数のカラーインク用ヘッド及び光反射インク用ヘッドに行わせる主走査駆動部を更に備える。そして、この場合、有色領域を形成するために行う主走査動作において、制御部は、例えば、複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで、１回の主走査動作により吐出されるインクの量の合計について、１個のインクジェットヘッドのみを用いて主走査動作を行う場合よりも多くする。このように構成すれば、例えば、積層インク領域の形成に要する時間を適切に短縮することができる。

また、この構成において、印刷装置は、複数のカラーインク用ヘッドとして、例えば、イエロー色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、マゼンタ色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、シアン色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、ブラック色のインクを吐出するインクジェットヘッドとを備える。このように構成すれば、例えば、カラー画像を表現する画像領域を適切に形成することができる。また、この場合、有色領域の形成時において、制御部は、例えば、少なくとも、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクをそれぞれが吐出する４個のインクジェットヘッドにインクを吐出させる。このように構成すれば、例えば、積層インク領域の形成に要する時間をより適切に短縮することができる。

また、この構成において、積層インク領域を構成する領域として、光反射領域及び有色領域以外の領域を形成すること等も考えられる。より具体的に、この場合、積層インク領域における有色領域については、例えば、画像領域に描かれる画像等とは異なり、複数の色のインクの色を混ぜた色で均一に着色がされている領域等と考えることができる。そして、この場合、有色領域の他に、画像領域において描かれる画像に合わせた色で着色がされる領域である着色領域を更に形成すること等が考えられる。この場合、制御部は、例えば、積層インク領域における少なくとも一部の光反射領域の上に、画像領域において描かれる画像に合わせた色で着色がされる着色領域を、複数のカラーインク用ヘッドに形成させる。このように構成すれば、例えば、画像領域における画像の視認時に有色領域の色の影響が生じることをより適切に防ぐことができる。

また、この場合、例えば、一番上の光反射領域以外の全ての光反射領域の上に着色領域を形成することが考えられる。このように構成した場合、それぞれの有色領域の上に光反射領域及び着色領域を形成することで、有色領域の色の影響が生じることをより適切に防ぐことができる。また、この場合、一番上の光反射領域の上には、画像領域を形成することが考えられる。

また、複数のカラーインク用ヘッド及び光反射インク用ヘッドに主走査動作を行わせる場合、有色領域の形成に用いる少なくとも２個のインクジェットヘッドは、例えば、主走査方向と直交する副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて配設される。このように構成すれば、例えば、複数のインクジェットヘッドを用いて有色領域の形成を適切に行うことができる。また、より具体的に、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクをそれぞれが吐出する４個のインクジェットヘッドを用いて有色領域の形成を行う場合、これらの４個のインクジェットヘッドについて、副走査方向における位置を揃えて主走査方向へ並べて配設することが好ましい。

また、この構成において、印刷装置は、例えば、副走査方向へ媒体に対して相対的に移動する副走査動作を複数のカラーインク用ヘッド及び光反射インク用ヘッドに行わせる副走査駆動部を更に備える。この場合、光反射インク用ヘッドは、例えば、有色領域の形成に用いる少なくとも２個のインクジェットヘッドと副走査方向における位置をずらして配設される。副走査方向における位置をずらして配設されるとは、例えば、副走査方向における位置が重ならないように配設されることである。光反射インク用ヘッドは、例えば、有色領域の形成に用いる少なくとも２個のインクジェットヘッドと副走査方向において隣接する位置に配設される。また、この場合、制御部は、例えば、間に副走査動作を挟んで主走査動作が繰り返して行われるように主走査駆動部及び副走査駆動部を制御する。また、これにより、制御部は、例えば、間に少なくとも光反射領域を挟んで有色領域が重なるように、複数の有色領域及び複数の光反射領域を、複数のカラーインク用ヘッド及び光反射インク用ヘッドに形成させる。このように構成すれば、例えば、有色領域及び光反射領域を有する積層インク領域の形成を適切に行うことができる。

また、インクジェットヘッドを用いて複数のインクの層を重ねて形成する場合、例えば、インクの層の外縁部が他の部分と比べて盛り上がった形状になりやすい。特に、積層インク領域における有色領域の形成時のように、複数のインクジェットヘッドを用いて多くの量のインクを吐出する場合、このような盛り上がった形状が形成されやすくなる。そして、この場合、盛り上がり方が顕著であると、有色領域の外縁部と光反射領域の外縁部との間で位置がずれる原因になる場合もある。これに対し、外縁部が盛り上がることの影響を低減するためには、例えば、積層インク領域における複数のインクの層の重なり方について、上側のインクの層が形成される範囲を下側のインクの層が形成されている範囲よりも小さくすること等も考えられる。この場合、積層インク領域の形成時において、制御部は、例えば、積層インク領域を構成する複数のインクの層の少なくとも一部の層が形成される範囲について、下のインクの層が形成されている範囲よりも小さくなるように設定する。このように構成すれば、インクの層の外縁部が盛り上がった形状になることの影響を適切に低減することができる。また、この場合、例えば、それぞれのインクの層の外縁部の位置がずれて盛り上がった部分が重ならなくなることで、例えば、側面部分の質感を向上させることもできる。

また、この場合、積層インク領域については、例えば、縁部が階段状になるように形成することが好ましい。縁部が階段状になるとは、例えば、積層インク領域を構成するそれぞれのインクの層の外縁部の位置について、下の層から上の層へ、段階的に徐々に内側に変化させることである。この場合、例えば、所定の数のインクの層が形成される毎に、外縁部の位置を変化させることが考えられる。

また、本発明の構成として、上記と同様の特徴を有する印刷方法等を用いることも考えられる。この場合も、例えば、上記と同様の効果を得ることができる。

本発明によれば、例えば、複数のインクの層を重ねて形成することで隆起した形状を媒体上に形成する場合において、印刷の動作に要する時間が長くなることを適切に防ぐことができる。

本発明の一実施形態に係る印刷装置１０について説明をする図である。図１（ａ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を示す。図１（ｂ）は、印刷装置１０におけるヘッド部１２の構成の一例を示す。 印刷物の参考例について説明をする図である。 本例において作成する印刷物について更に詳しく説明をする図である。図３（ａ）は、印刷物の構成の一例を示す。図３（ｂ）は、印刷装置１０を用いて作成する印刷物の変形例を示す。 印刷物の更なる変形例を示す図である。図４（ａ）は、本変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。図４（ｂ）は、印刷物の更なる変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。 カラー層３０６を形成する範囲について説明をする図である。図５（ａ）は、印刷物の更なる変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。図５（ｂ）は、積層インク領域３００及びカラー層３０６の形成時にインクの層を形成する範囲の例を示す。 積層インク領域３００の形状について更に詳しく説明をする図である。図６（ａ）は、４次色領域３０２の間に白色層３０４及びカラー層３０８を形成する場合について、位置によって高さが異なる形状の積層インク領域３００等の例を示す。図６（ｂ）は、４次色領域３０２の間に白色層３０４のみを形成する場合について、位置によって高さが異なる形状の積層インク領域３００等の例を示す。

以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る印刷装置１０について説明をする図である。図１（ａ）は、印刷装置１０の要部の構成の一例を示す。また、以下において説明をする点を除き、印刷装置１０は、公知の印刷装置と同一又は同様の特徴を有してよい。例えば、印刷装置１０は、図１に示す要部の構成以外にも、公知の印刷装置の同一又は同様の構成を更に備えてよい。

本例において、印刷装置１０は、印刷対象の媒体（メディア）５０に対してインクジェット方式で印刷を行うインクジェットプリンタである。また、印刷装置１０は、媒体５０に対してインクを吐出して、複数のインクの層を重ねて形成することで、隆起した形状を媒体５０上に形成する。この場合、隆起した形状を媒体５０上に形成することについては、例えば、媒体５０上に立体的な形状を形成すること等と考えることもできる。また、印刷装置１０の動作について、例えば、凹凸状に隆起した形状を媒体５０上に形成する動作や、２．５Ｄ（２．５次元）の印刷を行う動作等と考えることもできる。また、このような印刷の動作を行うために、印刷装置１０は、ヘッド部１２、台部１４、主走査駆動部１６、副走査駆動部１８、積層方向駆動部２０、及び制御部３０を備える。

ヘッド部１２は、媒体５０に対してインクを吐出する構成である。ヘッド部１２の特徴については、後に更に詳しく説明をする。台部１４は、ヘッド部１２と対向させて媒体５０を保持する台状部材である。本例において、台部１４は、上面に媒体５０を載置することで、媒体５０を保持する。主走査駆動部１６は、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッドに主走査動作を行わせる駆動部である。副走査駆動部１８は、ヘッド部１２におけるインクジェットヘッドに副走査動作を行わせる駆動部である。この場合、主走査動作とは、予め設定された主走査方向へ媒体５０に対して相対的に移動しつつインクを吐出する動作のことである。副走査動作とは、主走査方向と直交する副走査方向へ媒体５０に対して相対的に移動する動作のことである。本例において、主走査方向は、図中に示すＹ方向と平行な方向である。副走査方向は、Ｙ方向及び以下において説明をする積層方向（Ｚ方向）と直交する方向（Ｘ方向）である。

積層方向駆動部２０は、媒体５０上においてインクの層が積層される積層方向において媒体５０に対して相対的にヘッド部１２を移動させる駆動部である。また、本例において、積層方向は、鉛直方向と平行な方向であり、Ｘ方向及びＹ方向と直交する。積層方向駆動部２０は、例えば、媒体５０上に積層されるインクの層の厚みに合わせて台部１４の高さを変化させることで、媒体５０に対して相対的にヘッド部１２を移動させる。

また、より具体的に、媒体５０上に複数のインクの層を形成する動作において、積層方向駆動部２０は、例えば、予め設定された層数のインクの層が形成される毎にヘッド部１２から離れる方向へ台部１４を移動させる。このように構成すれば、例えば、形成中のインクの層とヘッド部１２におけるインクジェットヘッドとの間の距離を一定の範囲に保つことができる。また、媒体５０とヘッド部１２との位置関係については、例えば、最終的に積層されるインクの層の高さに合わせて設定すること等も考えられる。この場合、例えば、印刷の動作を開始する前に、最終的に積層されるインクの層の高さに合わせて、積層方向における台部１４の位置を調整する。このように構成すれば、例えば、印刷の動作中に台部１４の高さを変更しないことで、印刷の動作をより高速化することができる。

制御部３０は、例えば印刷装置１０のＣＰＵを含む部分であり、印刷装置１０の各部の動作を制御する。本例によれば、例えば、印刷の動作を印刷装置１０に適切に行わせることができる。また、これにより、例えば、媒体５０上に複数のインクの層を重ねて形成することで、隆起した形状を媒体５０上に適切に形成することができる。

続いて、本例におけるヘッド部１２の特徴について、更に詳しく説明をする。図１（ｂ）は、印刷装置１０におけるヘッド部１２の構成の一例を示す。本例において、ヘッド部１２は、互いに異なる色のインクを吐出する複数のインクジェットヘッド１０２と、複数の紫外線光源１０４とを有する。また、複数のインクジェットヘッド１０２として、図１（ｂ）に示すように、インクジェットヘッド１０２ｙ、インクジェットヘッド１０２ｍ、インクジェットヘッド１０２ｃ、インクジェットヘッド１０２ｋ（以下、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋという）、及びインクジェットヘッド１０２ｗを有する。この場合、インクジェットヘッド１０２ｙは、イエロー色（Ｙ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｍは、マゼンタ色（Ｍ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｃは、シアン色（Ｃ色）のインクを吐出する。インクジェットヘッド１０２ｋは、ブラック色（Ｋ色）のインクを吐出する。また、インクジェットヘッド１０２ｗは、白色（ホワイト色、Ｗ色）のインクを吐出する。

この場合、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクを用いることで、様々な色の表現を適切に行うことができる。また、本例において、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋは、図中に示すように、副走査方向における位置を揃えて主走査方向へ並べて配設される。また、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋは、互いに異なる有色のインクをそれぞれが吐出する複数のカラーインク用ヘッドの一例である。イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクは、カラー印刷用の基本色であるプロセスカラーの一例である。

また、インクジェットヘッド１０２ｗは、副走査方向においてインクジェットヘッド１０２ｙ～ｋと隣接する位置において、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋと副走査方向における位置が重ならないように、副走査方向の位置をずらして配設される。本例において、インクジェットヘッド１０２ｗは、光反射性のインクを吐出する光反射インク用ヘッドの一例である。また、インクジェットヘッド１０２ｗが吐出する白色のインクは、光反射性のインクの一例である。

また、本例において、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗは、紫外線の照射に応じて硬化するインクである紫外線硬化型インクを吐出する。複数の紫外線光源１０４のそれぞれは、インクを硬化させるための紫外線を照射する手段であり、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに対して主走査方向の一方側及び他方側に配設されることで、主走査動作時において、各インクジェットヘッドから吐出されたインクに紫外線を照射する。紫外線光源１０４については、例えば、インクを定着させる定着手段等と考えることもできる。

尚、印刷装置１０の変形例においては、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗにおいて、紫外線硬化型インク以外のインクを用いること等も考えられる。この場合、印刷装置１０は、インクの特性に応じた定着手段を備えることが好ましい。

また、本例において、ヘッド部１２としては、例えば、２次元の画像を印刷する公知のインクジェットプリンタにおいて用いられているヘッド部と同一又は同様の構成を用いることが考えられる。この場合、２次元の画像を印刷する公知のインクジェットプリンタにおいて用いられているヘッド部とは、例えば、インクの層を平坦化するための平坦化手段（例えば、ローラ等）を有さずに、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋ、インクジェットヘッド１０２ｗ、及び複数の紫外線光源１０４を有する構成のことである。また、ヘッド部１２の構成の変形例において、ヘッド部１２は、例えば、平坦化手段等を更に有してもよい。この場合、平坦化手段としては、例えば、インクジェット方式で立体的な造形物の造形を行う公知の造形装置（３Ｄプリンタ）のヘッド部において用いられている平坦化手段と同一又は同様の構成を用いること等が考えられる。

続いて、媒体５０に対する印刷の動作により得られる印刷物について、更に詳しく説明をする。この場合、印刷物とは、所定の印刷の動作を行うことで作成される印刷の成果物のことである。また、本例において、印刷物については、例えば、印刷を行った後の媒体５０等と考えることもできる。

また、以下においては、説明の便宜上、本例とは異なる方法で作成した印刷物の例（以下、参考例という）について、説明をする。図２は、印刷物の参考例について説明をする図である。

この参考例については、例えば図１を用いて説明をした印刷装置１０における制御部３０（図１参照）で行う制御を本例と異ならせた例等と考えることができる。また、この場合も、印刷装置１０は、媒体５０に対してインクを吐出して、複数のインクの層を重ねて形成することで、隆起した形状を媒体５０上に形成する。そして、参考例の場合、制御部３０によりインクジェットヘッド１０２ｙ～ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗ（図１参照）等の動作を制御することで、印刷装置１０は、媒体５０上に、積層インク領域３００及びカラー層３０６を形成する。

この場合、積層インク領域３００は、媒体５０上において複数のインクの層が重なる領域である。積層インク領域３００については、例えば、カラー層３０６の下地となる隆起した領域等と考えることもできる。また、参考例において、積層インク領域３００は、４次色領域３０２及び白色層３０４を有する。

４次色領域３０２は、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋにより吐出される４色のインク（イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインク）により形成される領域である。また、参考例において、４次色領域３０２は、隆起した形状を媒体５０上に形成するために複数のインクの層を重ねた領域である。４次色領域３０２については、例えば、積層方向の形状（Ｚ形状）をつくるための領域等と考えることもできる。また、４次色領域３０２について、例えば、指定された高さＨまでインクの層を重ねた領域等と考えることもできる。

白色層３０４は、インクジェットヘッド１０２ｗにより吐出される白色のインクで４次色領域３０２上に形成される領域である。白色層３０４の形成時において、制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｗに白色のインクを吐出させることで、４次色領域３０２の上面を覆うように、インクジェットヘッド１０２ｗに白色層３０４を形成させる。このように構成した場合、例えば、４次色領域３０２の上面を白色層３０４で覆うことで、４次色領域３０２の色を隠蔽することができる。また、この場合、白色層３０４について、その上に形成されるカラー層３０６の背景として機能すると考えることもできる。

カラー層３０６は、積層インク領域３００上においてインクジェットヘッド１０２ｙ～ｋにより画像が描かれる領域である。カラー層３０６の形成時において、制御部３０は、印刷すべき画像に応じて設定される吐出位置に対し、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋのそれぞれにインクを吐出させる。このように構成すれば、例えば、白色層３０４上にカラー画像を適切に描くことができる。また、この場合、４次色領域３０２及び白色層３０４の上にカラー層３０６を形成することにより、媒体５０の表面から盛り上がった画像を描くことができる。また、参考例において、カラー層３０６は、必要に応じて、媒体５０上において４次色領域３０２及びカラー層３０６が形成されていない部分にも形成される。このように構成すれば、例えば、一部分が盛り上がった画像等を媒体５０上に描くことができる。参考例によれば、例えば、全体又は一部が盛り上がった画像を媒体５０上に適切に描くことができる。

また、参考例のように、４次色領域３０２を用いて積層方向の形状をつくる場合、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色のインクを用いることで、例えば、１色のインクのみを用いて積層方向の形状をつくる場合と比べ、より短時間で積層方向の形状をつくることができる。また、この場合、積層方向の形状を高速につくることが可能になることで、例えば、より高い積層方向の形状をつくること等も可能になる。

より具体的に、４次色領域３０２を形成する動作において、制御部３０は、同じ位置への主走査動作をインクジェットヘッド１０２ｙ～ｋに繰り返して行わせることで、多数のインクの層を積層して形成させる。そして、この場合、４個のインクジェットヘッド（インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋ）を用いて４次色領域３０２を形成することで、所定の高さＨまでインクの層を積層するために要する時間について、１個のインクジェットヘッドのみを用いる場合と比べ、大幅に短縮することができる。また、上記においても説明をしたように、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋは、副走査方向における位置を揃えて、主走査方向へ並べて配設されている。そして、この場合、各回の主走査動作において、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋにより、同じ位置へ適切にインクを吐出することができる。また、その結果、所定の高さの４次色領域３０２の形成に要する時間について、１個のインクジェットヘッド１０２のみを用いて同じ高さの積層方向の形状をつくる場合と比べ、例えば１／４程度に短縮することができる。また、この場合、積層方向の形状をつくるのために専用のインクジェットヘッドを用いるのではなく、カラー層３０６の形成時に必要となるインクジェットヘッド１０２ｙ～ｋを用いて４次色領域３０２の形成を行うことで、印刷装置１０が備えるインクジェットヘッドの数が増えること等も防ぐことができる。

ここで、参考例では、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色のインクを用いて４次色領域３０２を形成している。そして、この場合、４次色領域３０２の色は、濃い黒色になると考えられる。また、この場合、４次色領域３０２について、例えば、カラー層３０６に描かれる画像等とは異なり、複数の色のインクの色を混ぜた色で均一に着色がされている領域等と考えることができる。そして、参考例では、上記においても説明をしたように、４次色領域３０２の上面を白色層３０４で覆うことで、４次色領域３０２の色を隠蔽している。しかし、インクのドットが定着する位置については、様々な原因により、誤差が生じる場合がある。この場合、インクのドットが定着する位置とは、着弾したインクにより形成されるインクのドットが定着する位置のことである。そして、この場合、設計上で４次色領域３０２と同じ範囲に白色層３０４を形成したとしても、両者の間で位置のずれ（版ずれ）が生じる場合がある。

また、より具体的に、本願の発明者が実際に様々な実験等で確認したところ、参考例のように積層インク領域３００及びカラー層３０６を形成する場合においては、４次色領域３０２の外縁部の位置と白色層３０４の外縁部の位置との間にずれが生じること等で、４次色領域３０２を白色層３０４で十分に隠蔽できない場合もあった。そして、この場合、画像の視認時に４次色領域３０２の色が目立ってしまうことで、印刷の品質が低下する場合がある。これに対し、本願の発明者は、更なる鋭意研究により、参考例とは異なる構成で印刷物を作成することで、このような問題の発生を適切に防ぎ得ることを見出した。以下、本例において作成する印刷物の構成について、詳しく説明をする。

図３は、本例において作成する印刷物について更に詳しく説明をする図である。図３（ａ）は、印刷物の構成の一例を示す。また、以下に説明をする点を除き、図３において、図１、２と同じ符号を付した構成は、図２における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。また、図３、及び以下において説明をする各図面においては、図示の便宜上、媒体５０上に形成するインクの層数について、少なめの場合の例を図示している。しかし、実際の印刷時には、所望の高さに合わせて、より多くのインクの層を重ねることが考えられる。

本例においても、印刷装置１０の制御部３０（図１参照）によりインクジェットヘッド１０２ｙ～ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗ（図１参照）等の動作を制御することで、印刷装置１０は、媒体５０上に、積層インク領域３００及びカラー層３０６を形成する。しかし、この場合において、積層インク領域３００の構成については、図２に示した参考例の場合と異ならせる。

より具体的に、本例において、印刷装置１０は、積層インク領域３００として、複数の４次色領域３０２、複数の白色層３０４、及び複数のカラー層３０８を含むインクの層を形成する。この場合、それぞれの４次色領域３０２は、参考例における４次色領域３０２と同様に、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋにより吐出される４色のインクにより形成される領域である。制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋのそれぞれにインクを吐出させることで、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクを用いて、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋに４次色領域３０２を形成させる。また、本例において、複数の４次色領域３０２のそれぞれは、積層インク領域３００における有色領域の一例である。この場合、積層インク領域３００における有色領域とは、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成される有色の領域のことである。

また、本例において、それぞれの４次色領域３０２は、複数のインクの層を重ねた領域ではなく、一つのインクの層により構成される領域である。この場合、一つのインクの層については、例えば、一つのインクジェットヘッドによる印字濃度が最大で１００％になるように主走査動作及び副走査動作を行うことで形成されるインクの層等と考えることができる。印字濃度については、例えば、単位面積に対して単位時間に吐出するインクの濃度等と考えることができる。また、１００％の印字濃度については、例えば、印刷の解像度に応じて設定されるそれぞれの吐出位置へ１回のインクの吐出を行う場合の印字濃度等と考えることができる。また、一つのインクの層については、例えば、カラー層３０６の形成時と同じように主走査動作を行うことで形成されるインクの層等と考えることもできる。この場合、カラー層３０６の形成時と同じように主走査動作を行うことについては、例えば、同じ位置に対して行う主走査動作の回数がカラー層３０６の形成時と同じになること等と考えることもできる。また、一つのインクの層については、例えば、印刷の動作の設定として指定されたパス数分の主走査動作を行うことで形成されるインクの層等と考えることもできる。また、本例におけるそれぞれの４次色領域３０２の形成時において、制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋのそれぞれに対し、同じ印字濃度でインクを吐出させる。また、より具体的に、それぞれの４次色領域３０２の形成時において、制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋのそれぞれに、１００％の印字濃度でのインクの吐出を行わせる。

また、本例において、一つの４次色領域３０２の厚みは、例えば１００μｍ程度になることが考えられる。そして、複数の４次色領域３０２は、例えば図中に示すように、間に白色層３０４及びカラー層３０６を挟んで重なる。また、この構成は、間に少なくとも白色層３０４を挟んで４次色領域３０２が重なる構成の一例である。また、積層インク領域３００の構成の変形例においては、白色層３０４を挟んで重なるそれぞれの４次色領域３０２として、複数のインクの層を形成すること等も考えられる。

複数の白色層３０４のそれぞれは、参考例における白色層３０４と同様に、インクジェットヘッド１０２ｗにより吐出される白色のインクで形成される領域である。制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｗにインクを吐出させることで、白色のインクを用いて、印刷装置１０に白色層３０４を形成させる。また、本例において、複数の白色層３０４のそれぞれは、光反射領域の一例であり、複数の４次色領域３０２のそれぞれの上に形成される。また、本例において、印刷装置１０は、４次色領域３０２の間に形成されるそれぞれの白色層３０４としても、一つのインクの層を形成する。

複数のカラー層３０８のそれぞれは、カラー層３０６において描かれる画像に合わせた色で着色がされる領域であり、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋにより吐出される各色のインクで形成される。制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋのそれぞれにインクを吐出させることで、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクを用いて、印刷装置１０にカラー層３０８を形成させる。この場合、画像に合わせた色で着色がされることについては、例えば、４次色領域３０２のように所定の色で均一に着色されるのではなく、カラー層３０６における画像の視認時に画像に関連する色として認識される色で着色がされることである。より具体的に、それぞれのカラー層３０８としては、例えば、カラー層３０６と同じ画像を示すインクの層を形成することが考えられる。

また、本例において、複数のカラー層３０８のそれぞれは、積層インク領域３００における着色領域の一例であり、積層インク領域３００における少なくとも一部の白色層３０４の上に形成される。また、より具体的に、図中に示すように、本例において、積層インク領域３００の上には、カラー層３０６が形成される。そして、この場合、積層インク領域３００の最上部にもカラー層３０８を形成すると、カラー層３０６の直下の層が白色層３０４ではなく、カラー層３０８になってしまう。そのため、本例においては、積層インク領域３００における複数の白色層３０４のうち、一番上の白色層３０４以外の上に、カラー層３０８を形成する。

カラー層３０６は、参考例におけるカラー層３０６と同様に、積層インク領域３００上においてインクジェットヘッド１０２ｙ～ｋにより画像が描かれる領域である。本例において、カラー層３０６は、画像領域の一例である。制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋのそれぞれにインクを吐出させることで、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクを用いて、印刷装置１０にカラー層３０６を形成させる。本例においても、積層インク領域３００の上にカラー層３０６を形成することで、媒体５０の表面から盛り上がった画像を描くことができる。

また、本例の場合も、積層インク領域３００を形成する動作において、積層インク領域３００の一部を構成する４次色領域３０２の形成時に複数のインクジェットヘッド（インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋ）を用いることで、例えば上記において説明をした参考例と同様に、積層インク領域３００の形成に要する時間を適切に短縮することができる。また、この場合、４次色領域３０２の形成時に同じ時間で積層できるインクの層の高さ（厚み）に着目すれば、１個のインクジェットヘッドのみを用いる場合と比べ、４倍程度になると考えることができる。そのため、本例によれば、例えば、所定の印刷時間内に形成できる積層インク領域３００の高さがより高くなると考えることもできる。また、より具体的に、例えば、本例の印刷装置１０においてインクの層を重ねる最大高さについては、２．０ｍｍ程度以上（例えば、１．５～２．５ｍｍ程度）にすること等が考えられる。

また、４次色領域３０２の形成に要する時間を短縮する点に着目して、そのために必要な特徴をより一般化して考えた場合、本例の特徴について、例えば、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋのうちの少なくとも２個を用いて４次色領域３０２を形成していると考えることもできる。この場合、４次色領域３０２を形成するために行う各回の主走査動作において、制御部３０は、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋのうちの少なくとも２個にインクを吐出させることで、１回の主走査動作により吐出されるインクの量の合計について、１個のインクジェットヘッドのみを用いて主走査動作を行う場合よりも多くする。このように構成すれば、例えば、積層インク領域３００の形成に要する時間を適切に短縮することができる。また、この場合、図１を用いて上記において説明をしたように、副走査方向における位置を揃えて主走査方向へ並ぶ複数のインクジェットヘッドで４次色領域３０２を形成することが好ましいと考えることもできる。また、本例においては、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋで４次色領域３０２の形成を行うことで、例えば、印刷装置１０が備えるインクジェットヘッドの数が増えること等も防ぐこともできる。

更に、本例においては、例えば、間に白色層３０４及びカラー層３０８を挟むように複数の４次色領域３０２を形成することで、白色層３０４等により、４次色領域３０２をより適切に覆うことができる。また、これにより、例えば、カラー層３０６における画像の視認時に４次色領域３０２の色の影響が生じることを適切に防ぐことができる。

また、この点に関し、例えば高さの高い積層インク領域３００を形成する場合、上記において説明をした参考例のように多数のインクの層により４次色領域３０２を形成すると、版ずれの問題が生じやすくなると考えられる。より具体的に、インクジェットヘッドを用いて複数のインクの層を重ねて形成する場合、例えば、インクの層の外縁部が他の部分と比べて盛り上がった形状になりやすい。特に、４次色領域３０２の形成時のように、複数のインクジェットヘッドを用いて多くの量のインクを吐出する場合、インクの特性上、表面張力の影響により、このような盛り上がった形状が形成されやすくなる。また、その結果、４次色領域３０２の側面の形状がテーパー状になる場合がある。そして、この場合、盛り上がり方が顕著であると、版ずれの原因になることが考えられる。

これに対し、本例においては、積層インク領域３００の一部を構成する４次色領域３０２を形成する毎に、その上に白色層３０４を形成している。このように構成すれば、例えば、４次色領域３０２の外縁部に顕著な盛り上がりが生じる前に、白色層３０４により４次色領域３０２の上面を適切に覆うことができる。また、この場合、４次色領域３０２の形成時と比べて少ないインクで形成される白色層３０４を４次色領域３０２上に形成することで、その時点での最上面のインクの層について、４次色領域３０２を形成した直後と異ならせることができる。また、これにより、例えば、多数のインクの層により４次色領域３０２を形成する場合と比べ、版ずれを生じにくくすることができる。そのため、本例によれば、例えば多くの４次色領域３０２を含む高い積層インク領域３００を形成する場合にも、版ずれ等を生じにくくすることができる。また、これにより、例えば、複数のインクの層を重ねて形成することで隆起した形状を媒体５０上に形成する場合において、印刷の動作に要する時間が長くなることをより適切に防ぐことができる。また、本例においては、４次色領域３０２の間において白色層３０４上にカラー層３０８を更に形成することで、例えば、カラー層３０６における画像の視認時に４次色領域３０２の色の影響が生じることをより適切に防ぐことができる。

また、上記においても説明をしたように、本例のヘッド部１２（図１参照）において、インクジェットヘッド１０２ｗは、副走査方向においてインクジェットヘッド１０２ｙ～ｋと隣接する位置において、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋと副走査方向における位置が重ならないように、副走査方向の位置をずらして配設される。そして、このような構成については、例えば、本例のように４次色領域３０２と白色層３０４とを重ねて形成する場合に適した構成等と考えることもできる。

より具体的に、本例において、制御部３０は、間に副走査動作を挟んで主走査動作が繰り返して行われるように、主走査駆動部１６及び副走査駆動部１８（図１参照）を制御する。また、この場合において、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋによる主走査動作が行われた後にインクジェットヘッド１０２ｗによる主走査動作が行われるように、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに副走査動作を行わせる。このように構成すれば、例えば、４次色領域３０２及び白色層３０４を重ねて形成すべき各位置に対して、４次色領域３０２を形成するために行う主走査動作及び副走査動作を行う動作の中で、白色層３０４の形成も適切に行うことができる。また、これにより、例えば、４次色領域３０２及び白色層３０４を有する積層インク領域３００の形成を適切に行うことができる。また、この場合、制御部３０の動作に着目すれば、制御部３０は、間に少なくとも白色層３０４を挟んで４次色領域３０２が重なるように、複数の４次色領域３０２及び複数の白色層３０４を、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋ及びインクジェットヘッド１０２ｗに形成させる。

また、インクの層の外縁部が盛り上がることの影響を低減するためには、例えば図３（ｂ）に示すように、積層インク領域３００における複数のインクの層の重なり方について、上側のインクの層が形成される範囲を下側のインクの層が形成されている範囲よりも小さくすること等も考えられる。図３（ｂ）は、印刷装置１０を用いて作成する印刷物の変形例を示す図であり、媒体５０上に形成されるインクの層の構成の例を示す。

本変形例での積層インク領域３００の形成時において、制御部３０は、積層インク領域３００を構成する複数のインクの層の少なくとも一部の層が形成される範囲について、下のインクの層が形成されている範囲よりも小さくなるように設定する。このように構成すれば、例えば、それぞれのインクの層の外縁部の位置がずれて盛り上がった部分が重ならなくなることで、インクの層の外縁部が盛り上がることの影響を低減することができる。また、この場合、例えば、それぞれのインクの層の外縁部の位置がずれることで、側面部分の質感を向上させること等も可能になる。

また、より具体的に、本変形例においては、図中に示すように、積層インク領域３００における複数の４次色領域３０２のうち、上側の一部の４次色領域３０２を形成する範囲について、下側の他の４次色領域３０２よりも狭くしている。また、それぞれの４次色領域３０２の上に白色層３０４、カラー層３０８、カラー層３０６を形成する範囲について、それぞれの４次色領域３０２を形成する範囲と同じにしている。このように構成すれば、例えば、一部の４次色領域３０２を形成する範囲を他の４次色領域３０２と異ならせた印刷物を適切に作成することができる。

また、この場合、カラー層３０６やカラー層３０８に描く画像については、それぞれの層を形成する範囲に合わせて適宜調整を行うことが考えられる。より具体的に、上記においても説明をしたように、積層インク領域３００に含まれるそれぞれのカラー層３０８としては、例えば、積層インク領域３００上に形成されるカラー層３０６と同じ画像を示すインクの層を形成することが考えられる。そして、この場合、範囲の異なるカラー層３０６やカラー層３０８については、同じ範囲（共通の範囲）に含まれる画像が同じになるようにすることが考えられる。このように構成すれば、例えば、一部の４次色領域３０２を形成する範囲を他の４次色領域３０２と異ならせる場合において、４次色領域３０２の間にカラー層３０８を適切に形成することができる。

また、一部の４次色領域３０２を形成する範囲を他の４次色領域３０２と異ならせる構成としては、例えば、縁部が階段状になるように積層インク領域３００を形成する構成等を考えることもできる。この場合、縁部が階段状になるとは、例えば、積層インク領域３００を構成するそれぞれのインクの層の外縁部の位置について、下の層から上の層へ、段階的に徐々に内側に変化させることである。この場合、例えば、所定の数のインクの層が形成される毎に、外縁部の位置を変化させることが考えられる。

また、印刷物の更なる変形例においては、４次色領域３０２の間にカラー層３０８を形成しないこと等も考えられる。図４は、印刷物の更なる変形例を示す図である。以下に説明をする点を除き、図４において、図１～３と同じ符号を付した構成は、図１～３における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。

図４（ａ）は、本変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。本変形例においても、印刷装置１０は、媒体５０上に、積層インク領域３００及びカラー層３０６を形成する。また、積層インク領域３００として、複数の４次色領域３０２及び複数の白色層３０４を含むインクの層を形成する。本変形例での積層インク領域３００の構成については、例えば、図３（ａ）に示した構成における積層インク領域３００からカラー層３０８（図３参照）を除いた構成等と考えることもできる。

本変形例においても、複数の４次色領域３０２を含む積層インク領域３００を形成することで、積層インク領域３００の形成に要する時間を適切に短縮することができる。また、この場合において、例えば、多数のインクの層により４次色領域３０２を形成するのではなく、積層インク領域３００の一部を構成する４次色領域３０２を形成する毎にその上に白色層３０４を形成することで、多数のインクの層により４次色領域３０２を形成する場合と比べ、版ずれを生じにくくすることができる。そのため、本変形例においても、例えば、複数のインクの層を重ねて形成することで隆起した形状を媒体５０上に形成する場合において、印刷の動作に要する時間が長くなることをより適切に防ぐことができる。

また、４次色領域３０２の間にカラー層３０８を形成しない場合においても、例えば図４（ｂ）に示すように、積層インク領域３００における複数のインクの層の重なり方について、上側のインクの層が形成される範囲を下側のインクの層が形成されている範囲よりも小さくしてもよい。図４（ｂ）は、印刷物の更なる変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。

本変形例における積層インク領域３００については、例えば、図３（ｂ）に示した構成における積層インク領域３００からカラー層３０８を除いた構成等と考えることができる。また、この場合、積層インク領域３００の上に形成するカラー層３０６については、積層インク領域３００において最も上に形成される４次色領域３０２（最上部の４次色領域３０２）よりも広い範囲に形成することが考えられる。また、この場合、カラー層３０６について、最上部の４次色領域３０２及び白色層３０４以外も覆うように形成すると考えることもできる。より具体的に、この場合、カラー層３０６については、例えば、積層インク領域３００において最も広い範囲に形成される４次色領域３０２（例えば、一番下の４次色領域３０２）と同じ範囲に形成することが考えられる。

このように構成した場合、例えば、図中に破線で示すように、積層インク領域３００において最上部の４次色領域３０２よりも外側にある部分に対しても、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋ（図１参照）から吐出するインクを付着させることができる。カラー層３０６を形成する範囲を広くすることについては、後に更に詳しく説明をする。また、印刷に求められる品質等によっては、カラー層３０６を形成する範囲について、最上部の４次色領域３０２を形成する範囲と同じにしてもよい。

続いて、カラー層３０６を形成する範囲について、更に詳しく説明をする。図５は、カラー層３０６を形成する範囲について説明をする図であり、間に４次色領域３０２のみを挟んで４次色領域３０２を重ねる構成で積層インク領域３００を形成する場合について、積層インク領域３００の上にカラー層３０６を形成する範囲の例を示す。また、以下において説明をする点を除き、図５において、図１～４と同じ符号を付した構成は、図１～４における構成と、同一又は同様の特徴を有してよい。

図５（ａ）は、印刷物の更なる変形例において媒体５０上に形成されるインクの層の構成を示す。図５（ｂ）は、積層インク領域３００及びカラー層３０６の形成時にインクの層を形成する範囲の例を示す図であり、図５（ａ）に示すように積層インク領域３００及びカラー層３０６を形成する場合について、インクの層を形成する範囲の例を示す。この場合、インクの層を形成する範囲については、例えば、インクの層を形成するために用いるインクジェットヘッドでインクを吐出する範囲等と考えることもできる。また、図５（ｂ）については、例えば、積層インク領域３００を構成する複数の４次色領域３０２及び複数の白色層３０４を個別に示し、カラー層３０６について、直下の４次色領域３０２及び白色層３０４以外の位置へインクを吐出する部分も含めて示す図等と考えることもできる。

本変形例において、積層インク領域３００は、図５（ａ）に示すように、縁部が階段状になるように形成される。この場合、積層インク領域３００における複数の４次色領域３０２のそれぞれを形成する範囲については、図５（ｂ）に示すように、積層方向の上側に行くほど狭くなるように設定することが考えられる。また、積層インク領域３００における複数の白色層３０４のそれぞれを形成する範囲については、直下の４次色領域３０２を形成する範囲と同じに設定することが考えられる。

これに対し、図４に示した構成に関連して上記においても説明をしたように、カラー層３０６については、最上部の４次色領域３０２及び白色層３０４以外も覆うように形成することが考えられる。そして、この場合、カラー層３０６に対応するインクの層を形成する範囲は、図５（ｂ）に示すように、最上部の４次色領域３０２及び白色層３０４に対応するインクの層を形成する範囲よりも広くなる。また、より具体的に、本変形例において、カラー層３０６に対応するインクの層を形成する範囲は、最も広い４次色領域３０２である一番下の４次色領域３０２を形成する範囲と同じになっている。

このように構成すれば、例えば、図５（ａ）に破線で示すように、積層インク領域３００において最上部の４次色領域３０２よりも外側にある部分に対しても、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋ（図１参照）から吐出するインクを付着させることができる。また、これにより、例えば、白色層３０４の色がカラー層３０６の周囲において過度に目立つこと等を適切に防ぎ、高い品質の印刷をより適切に行うことができる。

また、印刷物の更なる変形例においては、例えば、積層インク領域３００における一番上の白色層３０４（カラー層３０６の直下の白色層３０４）を形成する範囲についても、カラー層３０６と同様の広い範囲にすることが考えられる。このように構成すれば、例えば、積層インク領域３００における複数の４次色領域３０２の側面等に白色のインクを付着させることができる。また、これにより、例えば、４次色領域３０２の色をより適切に隠蔽することができる。

続いて、上記において説明をした各構成に関する補足説明等を行う。図２～図５においては、図示の便宜上、積層インク領域３００について、上面が平坦になる形状の積層インク領域３００を図示している。しかし、積層インク領域３００としては、例えば図６に示すように、位置によって高さが異なる形状に形成することも考えられる。

図６は、積層インク領域３００の形状について更に詳しく説明をする図である。図６（ａ）は、４次色領域３０２の間に白色層３０４及びカラー層３０８を形成する場合について、位置によって高さが異なる形状の積層インク領域３００を備える印刷物の例を示す。図６（ｂ）は、４次色領域３０２の間に白色層３０４のみを形成する場合について、位置によって高さが異なる形状の積層インク領域３００を備える印刷物の例を示す。

これらの場合、積層インク領域３００について、例えば、媒体５０の位置によって高さが異なる領域等と考えることもできる。また、積層インク領域３００について、例えば、凹凸状に隆起する領域等と考えることもできる。このような積層インク領域３００を形成する場合にも、４次色領域３０２の間に白色層３０４等を形成することで、版ずれを生じにくくすることができる。

また、この場合、カラー層３０６を形成する範囲については、４次色領域３０２の間にカラー層３０８を形成するか否かに合わせて、適宜設定することが考えられる。より具体的に、４次色領域３０２の間に白色層３０４及びカラー層３０８を形成する場合、例えば、図６（ａ）に示すように、積層インク領域３００の全体の中で最も高い位置に形成される４次色領域３０２を最上部の４次色領域３０２と考えて、最上部以外の４次色領域３０２の上には白色層３０４及びカラー層３０８を形成し、最上部の４次色領域３０２の上には、白色層３０４及びカラー層３０６を形成することが考えられる。

これに対し、４次色領域３０２の間に白色層３０４のみを形成する場合、例えば、図６（ｂ）に示すように、積層方向と直交する面内の位置毎に最上部の４次色領域３０２を考えて、その上に白色層３０４及びカラー層３０６を形成することが考えられる。また、この場合、例えば図５（ｂ）を用いて上記において説明をしたように、カラー層３０６に対応するインクの層を形成する範囲を一番下の４次色領域３０２を形成する範囲と同じにすることで、位置毎での最上部の４次色領域３０２の上にカラー層３０６を形成することが考えられる。

また、上記においては、４次色領域３０２について、主に、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色のインクを用いて４次色領域３０２を形成する場合について、説明をした。この場合、インクジェットヘッド１０２ｙ～ｋについて、例えば、カラー層３０６の形成に用いる少なくとも２個のインクジェットヘッドの一例と考えることができる。また、４次色領域３０２の形成の仕方の変形例においては、これらの４色以外のインクを更に用いて４次色領域３０２を形成してもよい。この場合、例えば、白色のインクを更に用いて４次色領域３０２を形成すること等が考えられる。また、上記においても説明をしたように、４次色領域３０２の形成時においては、必ずしもイエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの４色の全ての色のインクを用いずに、一部の色のインクのみを用いてもよい。この場合も、例えば２色以上のインクを用いて４次色領域３０２の形成を行うことで、積層インク領域３００の形成を短時間で適切に行うことができる。

本発明は、例えば印刷装置に好適に用いることができる。

１０・・・印刷装置、１２・・・ヘッド部、１４・・・台部、１６・・・主走査駆動部、１８・・・副走査駆動部、２０・・・積層方向駆動部、３０・・・制御部、５０・・・媒体、１０２・・・インクジェットヘッド、１０４・・・紫外線光源、３００・・・積層インク領域、３０２・・・４次色領域、３０４・・・白色層、３０６・・・カラー層、３０８・・・カラー層

Claims (7)

1. 媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷装置であって、
   互いに異なる有色のインクをそれぞれが吐出する複数のインクジェットヘッドである複数のカラーインク用ヘッドと、
   光反射性のインクを吐出するインクジェットヘッドである光反射インク用ヘッドと、
   前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドの動作を制御する制御部と
   を備え、
   前記制御部は、前記媒体上に、
   複数のインクの層を重ねることで形成される積層インク領域と、
   前記積層インク領域の上において前記複数のカラーインク用ヘッドにより画像が描かれる領域である画像領域と
   を、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させ、
   前記積層インク領域は、
   前記複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成される有色の領域である有色領域と、
   前記光反射性のインクを用いて前記有色領域上に形成される領域である光反射領域と
   をそれぞれ複数含む領域であり、
   前記積層インク領域において、最も上に形成される前記有色領域の上には、前記光反射領域が形成され、かつ、最も上に形成される前記有色領域は、最も上に形成される前記光反射領域の下において、最も上に形成される前記光反射領域とは異なる前記光反射領域よりも上に形成され、
   前記制御部は、間に少なくとも前記光反射領域を挟んで前記有色領域が重なるように、複数の前記有色領域及び複数の前記光反射領域を、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させ、
   前記積層インク領域の形成時において、前記制御部は、前記積層インク領域を構成する複数のインクの層の少なくとも一部の層が形成される範囲について、インクの層の外縁部の盛り上がった部分が重ならないように、下のインクの層が形成されている範囲よりも小さくなるように設定し、
   前記画像領域について、前記積層インク領域において最も上に形成される前記有色領域よりも広い範囲に形成することを特徴とする印刷装置。
2. 前記制御部は、前記積層インク領域における少なくとも一部の前記光反射領域の上に、前記画像領域において描かれる画像に合わせた色で着色がされる領域である着色領域を、前記複数のカラーインク用ヘッドに形成させることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記複数のカラーインク用ヘッドとして、
   イエロー色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、
   マゼンタ色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、
   シアン色のインクを吐出するインクジェットヘッドと、
   ブラック色のインクを吐出するインクジェットヘッドと
   を備え、
   前記有色領域の形成時において、前記制御部は、少なくとも、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクをそれぞれが吐出する４個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
4. 予め設定された主走査方向へ前記媒体に対して相対的に移動しつつインクを吐出する主走査動作を前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに行わせる主走査駆動部を更に備え、
   前記有色領域の形成に用いる前記少なくとも２個のインクジェットヘッドは、前記主走査方向と直交する副走査方向における位置を揃えて、前記主走査方向へ並べて配設されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の印刷装置。
5. 前記副走査方向へ前記媒体に対して相対的に移動する副走査動作を前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに行わせる副走査駆動部を更に備え、
   前記光反射インク用ヘッドは、前記有色領域の形成に用いる前記少なくとも２個のインクジェットヘッドと前記副走査方向における位置をずらして配設され、
   前記制御部は、間に前記副走査動作を挟んで前記主走査動作が繰り返して行われるよう
   に前記主走査駆動部及び前記副走査駆動部を制御することで、間に少なくとも前記光反射領域を挟んで前記有色領域が重なるように、複数の前記有色領域及び複数の前記光反射領域を、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させることを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
6. 前記有色領域を形成するために行う前記主走査動作において、前記制御部は、前記複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで、１回の前記主走査動作により吐出されるインクの量の合計について、１個のインクジェットヘッドのみを用いて前記主走査動作を行う場合よりも多くすることを特徴とする請求項４又は５に記載の印刷装置。
7. 媒体に対してインクジェット方式で印刷を行う印刷方法であって、
   互いに異なる有色のインクをそれぞれが吐出する複数のインクジェットヘッドである複数のカラーインク用ヘッドと、
   光反射性のインクを吐出するインクジェットヘッドである光反射インク用ヘッドと
   を用い、
   前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドの動作を制御することで、前記媒体上に、
   複数のインクの層を重ねることで形成される積層インク領域と、
   前記積層インク領域の上において前記複数のカラーインク用ヘッドにより画像が描かれる領域である画像領域と
   を、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させ、
   前記積層インク領域は、
   前記複数のカラーインク用ヘッドのうちの少なくとも２個のインクジェットヘッドにインクを吐出させることで形成される有色の領域である有色領域と、
   前記光反射性のインクを用いて前記有色領域上に形成される領域である光反射領域と
   をそれぞれ複数含む領域であり、
   前記積層インク領域において、最も上に形成される前記有色領域の上には、前記光反射領域が形成され、かつ、最も上に形成される前記有色領域は、最も上に形成される前記光反射領域の下において、最も上に形成される前記光反射領域とは異なる前記光反射領域よりも上に形成され、
   間に少なくとも前記光反射領域を挟んで前記有色領域が重なるように、複数の前記有色領域及び複数の前記光反射領域を、前記複数のカラーインク用ヘッド及び前記光反射インク用ヘッドに形成させ、
   前記積層インク領域の形成時において、前記積層インク領域を構成する複数のインクの層の少なくとも一部の層が形成される範囲について、インクの層の外縁部の盛り上がった部分が重ならないように、下のインクの層が形成されている範囲よりも小さくなるように設定し、
   前記画像領域について、前記積層インク領域において最も上に形成される前記有色領域よりも広い範囲に形成することを特徴とする印刷方法。

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