JP7346111B2

JP7346111B2 - 画像加熱装置

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Publication number: JP7346111B2
Application number: JP2019127769A
Authority: JP
Inventors: 征児尾畑; 和彦篠田; 貢大和田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2018-08-29
Filing date: 2019-07-09
Publication date: 2023-09-19
Anticipated expiration: 2039-07-09
Also published as: JP2020038351A

Description

本発明は、例えば電子写真方式を採用した複写機やプリンタに、トナー画像を記録材に定着させる定着ユニットとして搭載される、電磁誘導加熱方式の画像加熱装置に関する。

電子写真方式のプリンタ等に搭載される定着ユニットの一種として、電磁誘導加熱方式の定着ユニットがある。

特許文献１では、磁性コアに直接励磁コイルを巻きまわす一方、特許文献２では、図６に模型化して示すように、定着ローラ（熱ローラ）１の内部に、ボビンＸの周りに巻回した励磁コイル３を設け、ボビンＸの内部に磁性コア２を設けている。

特開平９－１０２３８５号公報特開２００２－２２９３６１号公報

しかしながら特許文献１のように磁性コア２に直接励磁コイルを巻き回す場合、励磁コイルに供給した高周波電流が磁性芯材を介して電気的にショートすることで高周波コンバータ等が破損に至る可能性があった。また、物流時の衝撃等により、磁性芯材の長手方向において励磁コイルの巻き位置がずれてしまう可能性があり、巻き位置のずれにより磁束が不均一になり定着ローラを長手方向で均一に発熱させることが困難となる可能性があった。

また、特許文献２のように磁性コア２にボビンＸを介して励磁コイル３を巻き回した場合、ボビンＸの厚みや、磁性コア２とボビンのガタを考慮して定着ローラ１の外径を大きくする必要があった。定着ローラ１の外径が大きくなると、発熱を維持するために必要なエネルギーが増大し、また、定着ローラ１を所定温度に加熱するまでの時間が長くなり、結果的に過剰な電力が必要となる。

本発明の目的は、加熱回転体の長手方向に直交する断面内における励磁コイルと磁性コアを備える励磁手段の薄型化、および加熱回転体の長手方向における励磁コイルの安定化が可能であり、電気的なショートを回避した画像加熱装置を提供することにある。

本発明の一態様は、記録材に形成されたトナー画像を加熱する画像加熱装置であって、筒状の導電層を備え、記録材と接触しつつ回転する筒状の回転体と、前記導電層を誘導発熱させるための励磁コイルであって、前記回転体の中空部に、前記励磁コイルの螺旋軸が前記回転体の長手方向と平行になるよう設けられている励磁コイルと、前記励磁コイルの螺旋の内側に設けられ、前記励磁コイルによって発生する磁束を誘導するための磁性コアと、前記励磁コイルと前記磁性コアの間に設けられている樹脂層と、を有し、前記磁性コアを、前記回転体の長手方向と平行な断面で見たとき、前記磁性コアのラジアル方向において前記励磁コイルの前記磁性コア側の領域とは反対側の領域には前記樹脂層は設けられておらず、且つ、前記樹脂層に前記励磁コイルが侵入しており、前記回転体の長手方向において、前記励磁コイルを前記磁性コアに巻き回した領域以外で、前記磁性コアの表面に前記樹脂層が存在しておらず、前記磁性コアが露出していることを特徴とする画像加熱装置である。

本発明の他の一態様は、記録材に形成されたトナー画像を加熱する画像加熱装置であって、筒状の導電層を備え、記録材と接触しつつ回転する筒状の回転体と、前記導電層を誘導発熱させるための励磁コイルであって、前記回転体の中空部に、前記励磁コイルの螺旋軸が前記回転体の長手方向と平行になるよう設けられている励磁コイルと、前記励磁コイルの螺旋の内側に設けられ、前記励磁コイルによって発生する磁束を誘導するための磁性コアと、前記励磁コイルと前記磁性コアの間に設けられている樹脂層と、を有し、前記励磁コイルは、断面が円柱状である導電性の複数本の線材で構成されており、前記磁性コアを、前記回転体の長手方向と平行な断面で見たとき、前記磁性コアのラジアル方向において前記樹脂層が前記複数本の線材の各々の断面に沿うように曲面形状に窪んでいることで前記樹脂層に前記励磁コイルが侵入していることを特徴とする画像加熱装置である。

本発明によれば、加熱回転体の長手方向に直交する断面内における励磁コイルと磁性コアを備える励磁手段の薄型化、および加熱回転体の長手方向における励磁コイルの安定化が可能であり、電気的なショートを回避した画像加熱装置を提供することができる。

実施形態１の定着ユニットを搭載した画像形成装置の断面図定着ユニットの主要部分を示した断面図樹脂層と励磁コイルを巻き回された磁性芯材の斜視図（ａ）は樹脂層と励磁コイルを巻き回された磁性芯材の断面図、（ｂ）はコイルユニットの製造工程の説明図定着ユニットの主要部分を示した斜視図従来の電磁誘導加熱装置の概略図実施形態２の説明図実施形態２の説明図

以下、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて説明する。

《第１の実施形態》
（画像形成装置）
図１は、本発明の実施形態に係る画像加熱装置としての定着ユニットを搭載した画像形成装置１００の概略構成図である。画像形成装置１００は、電子写真方式のフルカラーレーザービームプリンタである。画像形成装置１００は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４つの感光ドラム１１（１１ｙ、１１ｍ、１１ｃ、１１ｋ）を備えている。感光ドラム１１は、図示しない駆動手段によって、図１の時計回り方向に回転駆動される。

感光ドラム１１の周囲には、その回転方向に従って順に、帯電手段としての帯電ローラ１２（１２ｙ、１２ｍ、１２ｃ、１２ｋ）、感光ドラム１１上に静電潜像を形成する露光手段となるスキャナユニット１３、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像ローラ１４（１４ｙ、１４ｍ、１４ｃ、１４ｋ）が配置される。更に、感光ドラム１１の表面に残った残トナーを除去するクリーニングブレード１６（１６ｙ、１６ｍ、１６ｃ、１６ｋ）が配置される。

更に、感光ドラム１１上のトナー像を、対向する無端ベルトとなる中間転写ベルト２１に一次転写させる中間転写ユニット１５が配置される。また、中間転写ユニット１５と感光ドラム１１が当接する一次転写部から中間転写ベルト２１の搬送方向下流側（図１の右側）に、中間転写ベルト２１上のトナー像を記録材Ｐに二次転写させる二次転写ユニット２４（二次転写部）が配置される。

給送ローラ１８は、給送カセット１７上の最上部の記録材Ｐをレジストローラ対１９に向けて給送する。また、レジストローラ対１９は中間転写ベルト２１上の画像位置との同期をとって、記録材Ｐを二次転写ユニット２４へと給送する。

感光ドラム１１に形成されたトナー像は、画像位置の同期をとって、一次転写ローラ２２（２２ｙ、２２ｍ、２２ｃ、２２ｋ）によって、矢印Ａ方向に回転する中間転写ベルト２１上に重畳転写される。この時、全色のトナー像が一次転写された段階で、中間転写ベルト２１上に未定着のフルカラートナー像が形成される。一次転写後に各感光ドラム１１上に残った転写残トナーはクリーニングブレード１６（１６ｙ、１６ｍ、１６ｃ、１６ｋ）によって除去され、クリーニング装置内の貯留部に貯留される。中間転写ベルト２１上に転写されたフルカラートナー像は、トナーを転写させるための電圧が印可された二次転写ローラ２５によって記録材Ｐに転写される。なお、符号２６は中間転写ベルト２１をクリーニングするクリーナである。また、符号２３及び２９はテンションローラである。

フルカラートナー像を転写された記録材Ｐは、二次転写部から定着ユニット２０に搬送される。記録材Ｐ上のトナー像は、定着ユニット２０で記録材Ｐに定着される。記録材Ｐはその後、搬送ローラ対２７及び排出ローラ対２８によって、排出部から画像形成面を下にした状態で装置本体外に排出される。

（画像加熱装置）
図２は、本発明の実施形態に係る画像加熱装置としての定着ユニットの要部の概略断面図である。この定着ユニットは、電磁誘導加熱方式の定着ユニットである。

導電層を備えた筒状の加熱回転体としての定着ローラ１は、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ等の導電性を有する磁性金属の中空ローラの基体となる導電層１ａと、その外周に積層された弾性層１ｂと表面離型層１ｃとで構成されている。そして、定着ローラ１は、不図示のフランジによって定着ユニットのフレームに支持されている。

基体である導電層１ａは、例えば厚さ０．１ｍｍ～１．０ｍｍに形成したオーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ）が用いられ、電磁誘導で十分な発熱が得られる固有抵抗値となるよう材質を選択する。弾性層１ｂは、硬度が２０度（ＪＩＳ－Ａ、１ｋｇ加重）のシリコーンゴムで形成され、厚みが０．１ｍｍ～０．８ｍｍである。そして、表面離型層１ｃとして、厚みが１０μｍ～５０μｍのフッ素樹脂チューブを被覆している。

図２に示す磁性芯材（以下、磁性コア）２、及び励磁コイル３は磁界発生手段（励磁手段）として機能し、定着ローラ１の中空部内に挿入配置されている。そして、図３に示すように、励磁コイル３の内側に設けられ交番磁界の磁力線を誘導するための磁性コア２は、略円柱形状をしており、不図示の固定手段で定着ローラ１の中央に配置されている。

磁性コア２の材質は、ヒステリシス損が小さく比透磁率の高い材料、例えば、焼成フェライト、フェライト樹脂、非晶質合金（アモルファス合金）やパーマロイ等の、高透磁率の酸化物や合金材質で構成される強磁性体が好ましい。特に２１ｋＨｚ～１００ｋＨｚ帯の高周波交流を励磁コイル３に流す場合、高周波電流において損失の小さな焼成フェライトが好ましい。本実施形態では、磁性コア２として直径１２ｍｍ、長さ３００ｍｍ、比透磁率１８００の焼成フェライトを用いる。尚、磁性コア２の形状は円柱形状に限定されず、角柱形状などでも良い。

励磁コイル３は、耐熱性のポリアミドイミドで被覆した直径１ｍｍの銅線材（単一導線）を用いており、図３に示すように磁性コア２に螺旋状に巻いて形成する。本実施形態では励磁コイル３の巻き数は１６巻とする。励磁コイル３に印加する高周波電流が磁性コア２に流れないように磁性コア２と励磁コイル３は絶縁関係を維持するため、部材間に樹脂層１０を設けている。また、定着ローラ１の長手方向に直交する断面内で、励磁コイル３は樹脂層１０に食い込む様に侵入させた構成であり、巻き回した位置がずれることのないように構成している。

図５に示すように、定着ローラ１の長手方向における一方の端部には、ギア４が取り付けられており、不図示のギアと噛みあうことで定着ローラ１を駆動する。図５に示す３０は、励磁コイル３に高周波電流を供給するための高周波コンバータであり、３２は給電接点部である。また、５は定着ローラ１の温度を検出する温度検出素子（例えばサーミスタ）である。本実施形態では、温度検出素子５を、定着ローラの内面でニップ部Ｎの上流側付近の記録材搬入口に対応する位置に接触させて配置している。

また、図５に示す３１は、温度検出手段である温度検出素子５によって検出された温度を基に高周波コンバータ３０を制御する制御回路である。励磁コイル３は、図３に示すように磁性コア２に対して定着ローラ１の軸線方向（長手方向）に交差する方向に巻き回されている。そして、この励磁コイル３に高周波電流を流すと、定着ローラ１の軸線方向に平行な方向に交番磁界を発生させることができる。磁性金属で構成された定着ローラ１は、磁性コア２と主磁路を形成するため、励磁コイル３より生じる磁束の大部分が磁性金属の定着ローラ１に供給される。

磁性金属に高周波磁界が印加されると、渦電流損が生じ、定着ローラ１自体が発熱する。つまり、定着ローラ１は励磁コイル３に高周波電流が流されることで発生する磁界の作用で磁性金属の基体（導電層１ａ）に渦電流が生じ、ジュール熱で磁性金属の基体自体、即ち定着ローラ１自体が電磁誘導加熱方式で発熱する。

定着ローラ１の温度は、定着ローラ１に内接する温度検出素子５で検出され、制御回路３１により、予め決定された温度と比較することで、高周波コンバータ３０の出力が制御される。これにより、定着ローラ１の温度が目標の温度に制御される。

図２に示す加圧部材としての加圧ユニット９には、定着ローラ１の回転に従動して回転し、定着ローラ１と共に記録材Ｐを挟持搬送する加圧ベルト７と、加圧ベルト７の内面側に接触配置されて定着ローラ１と共に加圧ベルト７を介してニップ部Ｎを形成する加圧パッド８が設けられている。そして、加圧パッド８は、凹部を有する剛性支持体６ｂに支持されており、加圧ベルト７の内面側から加圧ベルト７を介して定着ローラ１を押圧するようになっている。

定着ローラ１に対向し、定着ローラ１と共にトナー画像を担持した記録材を挟持搬送するニップ部Ｎを形成する対向体としての加圧ベルト７は、単層構造であってもよいが、本実施形態では基材表面に離型層を施した積層構造のベルトを使用している。加圧ベルト７の基材としては、耐熱性を有する、例えば熱硬化性ポリイミド、熱可塑性ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド等の樹脂基材が用いられる。

また、加圧ベルト７の離型層としては、表面に付着するトナーの剥離性が良好なものがよい。その材質としては、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレンpolytetrafluoroethylene）、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer）等のフッ素系樹脂が用いられる。本実施形態では、加圧ベルト７として、ポリイミドを基体とし、ＰＦＡを離型層とした加圧ベルトを用いた。

加圧パッド８は、定着ローラ１と加圧ベルト７との間でニップ部Ｎを形成するためのバックアップ部材として機能し、例えばアルミニウム、ステンレス、鋼、銅、黄銅等の金属や合金並びに樹脂材料からなる剛性の高い材料が主として使用される。本実施形態では、ガラス強化の液晶ポリマー樹脂を射出成形したものを使用している。そのため、ニップ部Ｎの幅方向に沿って、安定して適度な剛性を実現することができるようになっている。これら加圧ユニット９により、定着ローラ１との間に所定幅のニップ部Ｎが形成されている。

そして、定着ローラ１と加圧ベルト７を回転させ、また定着ローラ１が電磁誘導加熱されて所定の温度に温調された状態において、ニップ部Ｎに未定着トナー像が転写された記録材Ｐを導入する。そして、この記録材Ｐをニップ部Ｎで挟持搬送させて、定着ローラ１の熱と加圧ユニット９からの加圧力にて未定着トナー像を加熱溶融させ、記録材Ｐの表面に染み込ませて熱定着するものである。

（励磁コイルと磁性コアの間に設けられる樹脂層）
１）磁性コアへの励磁コイルおよび樹脂層の巻き回しを含む製造工程
定着ユニットの製造工程として、磁性コア２に励磁コイル３および樹脂層１０を巻き廻す工程に関して、先ず説明する。磁性コア２に励磁コイル３および樹脂層１０を巻き廻す工程には、図４（ｂ）に示す磁性コア２に樹脂層１０と励磁コイル３を螺旋状に巻き廻すコイル巻き工具Ｍを使用する。

まず、コイル巻き工具Ｍの保持部材３５ａ、３５ｂに、磁性コア２の長手方向における両端部をチャックさせる。磁性コア２の端部の上部には、樹脂が押し出される成型機３６を配置しており、磁性コア２の上部の所定位置に樹脂が成型される。

その後、コイル巻き工具の駆動手段により磁性コア２がＲ１方向へ回転して、励磁コイル３は成型された樹脂（１０）に重なる様に共に巻き廻される。その際に、保持部材３５ａ、３５ｂに固定された磁性コア２は、Ｒ１方向に回転しながら磁性コア２の長手方向Ｓ１に移動する。これにより、励磁コイル３が、成型された樹脂（１０）とともに磁性コア２に螺旋状に巻き廻される。これにより、磁性コア２と励磁コイル３の間に樹脂層１０が設けられる。

巻き廻した励磁コイル３は、定着ローラ１が均一に発熱するように所定の位置に精度よく巻く必要がある。本実施形態では、磁性コア２の長手方向に対して、公差±０．３ｍｍの範囲内で巻いた。

そして、励磁コイル３は、押し出し成型直後の十分に固化していない樹脂層１０に巻き廻すので、励磁コイル３が樹脂層１０に食い込む状態となる。その後、樹脂層１０の樹脂は冷却されるとともに固化して、励磁コイル３を固定保持する。このようにして、励磁コイル３が樹脂層１０に対して侵入するように固定されながら巻き廻す構成を実現している。本実施形態では、図４（ａ）に示すように樹脂層１０に対してφ１．０ｍｍの励磁コイルがΕ＝０．５ｍｍ食い込む様に侵入して巻いている。

これにより、一度巻き回した励磁コイル３の位置が樹脂層１０の樹脂によって固定され、その後の衝撃等によるずれを無くすことが可能となり、定着ローラ１に関し均一な発熱を維持できる。尚、冷却された樹脂層１０は、磁性コア２と励磁コイル３の両方に対して接着状態となっている。

２）本実施形態の効果
上述した製造工程により、定着ローラ１に挿通する内蔵部品の外径、及び定着ローラ１の外径を小さくすることが可能となり、熱容量が小さくなるため、省エネルギーで発熱させることができる。本実施形態では、押し出し成型用の樹脂に耐熱性や押し出し成型性に優れたＰＰＳ樹脂を使用している。また、フェライトなどの磁性コア２は無機物を焼き固めたセラミックスでできているため、衝撃に対して折れやすい部品だが、樹脂層を密着させることで破損に対しても強度アップする。

また、図３に示すように、励磁コイル３と樹脂層１０の組が、隣り合う励磁コイル３と樹脂層１０の組と離れるように、磁性コア２と励磁コイル３が磁性コア２に対して螺旋状に巻き回してある。このため、磁性コア２が隣り合う励磁コイル３の間で露出するように構成している。すなわち、樹脂層１０も励磁コイル３と同様、磁性コア２に螺旋状に設けられている。これにより、磁性コア２の全てが樹脂層で覆われている構成よりも昇温を抑制することができる。

本実施形態で使用した焼成フェライトの飽和温度は１６５℃であったが、この構成により、飽和温度以下で使用することができ、安定して定着ローラ１を誘導発熱させられる。

以上、本実施形態によれば、磁性コアと励磁コイルの間に、それぞれに対して密着した樹脂層を設け、励磁コイルが樹脂層に対して磁性コアのラジアル方向に侵入するように構成することによって、励磁コイルのズレを防止して定着ローラを均一に発熱することができる。また、樹脂層を磁性コアと励磁コイルそれぞれに密着するように設けることにより、定着ローラに挿通する部品の外径を小さくすることで定着ローラ外径を小さくすることができる。これにより、定着ローラの熱容量を下げ、ウォームアップ時間の短縮と消費電力の低減を行うことができる。

また、衝撃に対して折れやすい磁性コアに対して、樹脂層が密着することで破損することが防止できる。また、磁性コアに対して励磁コイルが巻き回された領域分のみに樹脂層を設けることにより、磁性コアが部分的に露出することで磁性コアの昇温を抑制し、磁気飽和温度以下で定着ローラを均一に発熱させることができる。これらによって、省エネルギーで均一発熱可能な画像加熱装置を提供することができる。

《第２の実施形態》
図７及び図８（ａ）、（ｂ）に、第２の実施形態の定着ユニットの導電層及びコイルユニットを示す。図７及び図８に示す例は、励磁コイル３、磁性コア２、励磁コイル３と磁性コア２の間に設けた樹脂層１０の構成は図３と同じである。しかしながら、本例では、導電層１ａの材質が、比透磁率が１のアルミであり、厚さが２０μｍ～１００μｍである。導電層１ａの材質としては、非磁性体である銅（Ｃｕ）、Ａｇ（銀）であっても良いし、弱磁性体であるステンレス（ＳＵＳ）であっても良い。

磁性コア２は有端形状である。そして、図７、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、励磁コイル３に交番電流Ｉを流すことによって発生し磁性コア２の両端から出る磁束ＭＦが、導電層１ａの外を通るように構成されている。図７には磁束ＭＦを二本しか示していないが、実際には無数の磁束が発生している。導電層１ａの材質をアルミにしているため、磁性コア２の両端から出た磁束ＭＦが導電層１ａの厚みの範囲内に入りにくくなっている。

図８（ａ）、（ｂ）において、磁性コア２の内部を通過する磁束ＭＦをＢｉｎと示している。磁束Ｂｉｎは図８（ａ）の紙面の手前から奥に向かっている。一方、導電層１ａの外を通過する磁束ＭＦをＢｏｕｔと示している。磁束Ｂｏｕｔは図８（ａ）の紙面の奥から手前に向かっている。図８（ａ）の例では、磁束Ｂｉｎ、磁束Ｂｏｕｔ共に８本であり、磁性コア２の内部を通過する磁束が全て導電層１ａの外を通っていることを示している。磁性コア２の内部を通過する磁束Ｂｉｎの数に対して少なくとも９割以上が導電層１ａの外を通過する構成とするのが定着ユニットのエネルギー効率的に好ましい。

実際に交番磁界を形成した時には、図７及び図８（ａ）、（ｂ）のように形成されようとする磁束を打ち消すように、導電層１ａの周方向全域に誘導起電力がかかり、周回方向に電流Ｊが誘導される。実際には、電流Ｉは交番電流なので、誘導電流Ｊの方向も電流Ｉの向きの変化に合わせて変化する。導電層１ａに電流が流れると、導電層１ａは金属なので電気抵抗によりジュール発熱する。なお、誘導電流Ｊの向きは導電層１ａの厚み方向の全域で同じである。

本例では、磁性コア２の両端から出る磁束ＭＦのほとんどが導電層１ａの外を通過する構成の定着ユニットに、図３に示したような、励磁コイル３、磁性コア２、励磁コイル３と磁性コア２の間に設けた樹脂層１０の構成を採用している。これにより、消費電力を抑えた定着ユニットを提供できる。

１・・定着ローラ（回転体）、２・・磁性芯材（磁性コア）、３・・励磁コイル、７・・加圧ベルト、１０・・樹脂層

Claims

記録材に形成されたトナー画像を加熱する画像加熱装置であって、
筒状の導電層を備え、記録材と接触しつつ回転する筒状の回転体と、
前記導電層を誘導発熱させるための励磁コイルであって、前記回転体の中空部に、前記励磁コイルの螺旋軸が前記回転体の長手方向と平行になるよう設けられている励磁コイルと、
前記励磁コイルの螺旋の内側に設けられ、前記励磁コイルによって発生する磁束を誘導するための磁性コアと、
前記励磁コイルと前記磁性コアの間に設けられている樹脂層と、
を有し、
前記磁性コアを、前記回転体の長手方向と平行な断面で見たとき、前記磁性コアのラジアル方向において前記励磁コイルの前記磁性コア側の領域とは反対側の領域には前記樹脂層は設けられておらず、且つ、前記樹脂層に前記励磁コイルが侵入しており、
前記回転体の長手方向において、前記励磁コイルを前記磁性コアに巻き回した領域以外で、前記磁性コアの表面に前記樹脂層が存在しておらず、前記磁性コアが露出していることを特徴とする画像加熱装置。
記録材に形成されたトナー画像を加熱する画像加熱装置であって、
筒状の導電層を備え、記録材と接触しつつ回転する筒状の回転体と、
前記導電層を誘導発熱させるための励磁コイルであって、前記回転体の中空部に、前記励磁コイルの螺旋軸が前記回転体の長手方向と平行になるよう設けられている励磁コイルと、
前記励磁コイルの螺旋の内側に設けられ、前記励磁コイルによって発生する磁束を誘導するための磁性コアと、
前記励磁コイルと前記磁性コアの間に設けられている樹脂層と、
を有し、
前記励磁コイルは、断面が円柱状である導電性の複数本の線材で構成されており、
前記磁性コアを、前記回転体の長手方向と平行な断面で見たとき、前記磁性コアのラジアル方向において前記樹脂層が前記複数本の線材の各々の断面に沿うように曲面形状に窪んでいることで前記樹脂層に前記励磁コイルが侵入していることを特徴とする画像加熱装置。
前記樹脂層は、前記磁性コアの表面で前記励磁コイルに沿って螺旋状に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像加熱装置。
前記樹脂層は、ＰＰＳ樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像加熱装置。
前記磁性コアは有端形状であり、前記励磁コイルの両端から出る磁束は前記導電層の外を通っていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像加熱装置。
前記磁性コアの内部を通過する磁束の９割以上が前記導電層の外を通っていることを特徴とする請求項５に記載の画像加熱装置。