JP7352829B2 - 送風装置、記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、送風装置、及び送風装置を備えた記録装置に関する。

特許文献１に示すように、加熱部と、複数の開口を有する吹出口と、当該吹出口から気体を吹き出させるための送風機を備えた加熱装置が知られている。

特開２０１９－１０７８２２号公報

大判の媒体に記録する記録装置に加熱装置を搭載する場合、媒体の幅方向全体を加熱するため、吹出口を媒体の幅方向に合わせて長尺化する必要がある。しかしながら、長尺の部材には高い精度が要求され、製造することは困難である。また、長尺な部材は歪が生じやすい。例えば、歪に起因して吹出口と筐体との間に隙間ができると、隙間からも気体が漏れ出るため、幅方向における風速ばらつきが発生してしまう。そこで、吹出口を複数の部材で構成し、各部材を幅方向に並列させる構成が考えられる。しかしながら、この場合、各部材における開口と開口とを区画する区画壁の厚み寸法と、部材同士を並列したときに部材間同士で隣接する開口間の壁厚寸法と、が異なるため、幅方向における風速ばらつきが発生してしまう、という課題があった。

送風装置は、液体が付与され、搬送方向に搬送される媒体に向けて、送風する送風装置であって、送風流路が設けられる筐体と、前記送風流路に設けられ、送風するファンと、前記ファンの送風方向において、前記ファンより下流で前記筐体に固定され、前記搬送方向に交差する幅方向に並ぶ第１排気口と第２排気口とを有する第１流路部材と、前記送風方向において、前記ファンより下流で前記筐体に固定され、前記幅方向に並ぶ第３排気口と第４排気口とを有する第２流路部材と、を備える。そして、前記第１流路部材と前記第２流路部材とが、前記幅方向に前記筐体に固定され、固定された前記第１流路部材と前記第２流路部材との間に第５排気口が形成され、前記第５排気口の開口縁の一部が、前記第１流路部材であり、かつ、前記第５排気口の開口縁の一部が前記第２流路部材である。

記録装置の構成を示す模式図。 排気ユニットの構成を示す斜視図。 第１流路部材の構成を示す正面図。 第１流路部材の構成を示す背面図。 第１流路部材の構成を示す斜視図。 筐体の一部構成を示す斜視図。 第１流路部材と筐体との接続状態を示す斜視図。 排気ユニットの配置状態を示す正面図。 他の排気ユニットの構成を示す斜視図。 他の記録装置の構成を示す模式図。

まず、記録装置１１の構成について説明する。図１は、記録装置１１の構成を示す模式図である。記録装置１１は、例えば、液体の一例であるインクを噴射することによって用紙などの媒体９９に文字、写真等の画像を記録（印刷）するインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、記録装置１１は、収容体１２と、媒体９９を支持可能な支持部１３と、媒体９９を支持部１３に沿って搬送する搬送部１４とを備える。記録装置１１は、収容体１２内に配置された記録部１５と、収容体１２外に配置された送風装置４０とを備える。送風装置４０は、液体が付着された媒体９９に向けて送風する。媒体９９は、例えば、円筒状に巻き重ねられたロール紙である。

支持部１３は、第１支持板１６、第２支持板１７、及び第３支持板１８を有する。搬送部１４により搬送される媒体９９の搬送方向においてその上流側から順に第１支持板１６、第２支持板１７、第３支持板１８が並ぶ。

第１支持板１６及び第２支持板１７は、収容体１２と対向する。第１及び第２支持板１６，１７において収容体１２と対向するそれぞれの面が、媒体９９を支持するための支持面２１，２２である。第３支持板１８は、送風装置４０と対向する。第３支持板１８において送風装置４０と対向する面が、媒体９９を支持するための支持面２３とされる。本実施形態では、第１、第２及び第３支持板１６，１７，１８において鉛直方向における上方を向く面が支持面２１，２２，２３である。

搬送部１４は、例えば、媒体９９に接した状態で回転することによって媒体９９を搬送する搬送ローラー２４を有する。本実施形態において、搬送ローラー２４は、媒体９９の搬送方向において第１支持板１６と第２支持板１７との間に配置される。搬送部１４により搬送される媒体９９の搬送方向は、第１、第２及び第３支持板１６，１７，１８の支持面２１，２２，２３に沿う方向である。

記録部１５は、例えばインク等の液体を噴射するヘッド２５を有する。ヘッド２５は、第２支持板１７と対向するように配置され、第２支持板１７に支持される媒体９９に液体を噴射可能である。記録部１５は、媒体９９に液体を噴射することによって、その媒体９９に画像を記録するように構成される。記録部１５は、ヘッド２５を保持するキャリッジ２６と、キャリッジ２６の移動を案内するガイド軸２７とを有してもよい。この場合、ヘッド２５は、媒体９９の幅方向に延びるガイド軸２７に沿って、キャリッジ２６とともに往復移動しながらインクを噴射する。媒体９９の幅方向は、媒体９９の搬送方向と交差する方向である。

送風装置４０は、第３支持板１８に支持される媒体９９に向けて送風する。送風装置４０は、送風と、後述する加熱部４１による加熱とにより、媒体９９に付着した液体の蒸発を促進させ、その媒体９９を乾燥させる。
第３支持板１８は、媒体９９の搬送方向において、記録部１５よりも下流側で媒体９９を支持する。すなわち、第３支持板１８の支持面２３は、記録部１５によって液体が付着された媒体９９を支持するための面である。本実施形態の第３支持板１８は、媒体９９の搬送方向の上流側から下流側に向けて、鉛直方向における上方から下方に向かって傾斜する。すなわち、第３支持板１８は、搬送方向における上流部分が下流部分よりも上方に位置するように配置される。

送風装置４０は、第３支持板１８の支持面２３に対向するように配置される。送風装置４０は、支持面２３に対して少し間隔をあけて配置される。そのため、搬送部１４に搬送される媒体９９は、支持面２３と送風装置４０との間の領域を通過する。送風装置４０は、記録部１５によって画像が記録され、搬送部１４によって搬送される媒体９９を乾燥させる。

送風装置４０は、媒体９９を加熱するための加熱部４１と、加熱部４１を収容する筐体４２と、気体が流れる送風流路４３と、気体を送風するための送風機４４とを備える。加熱部４１は、第３支持板１８の支持面２３に支持された媒体９９を加熱する。加熱部４１は、支持面２３と対向する位置に配置される。加熱部４１は、発熱可能な発熱体を有する。発熱体は、例えば、媒体９９の幅方向に延びるヒーター管４５である。本実施形態のヒーター管４５は、支持面２３に沿うように２つ並んで配置される。

加熱部４１は、発熱体の熱を反射するための反射板４６を有してもよい。この場合、反射板４６は、ヒーター管４５のうち支持面２３と反対側の部分を囲うように配置されることが好ましい。反射板４６は、ヒーター管４５から生じる赤外線を支持面２３に向けて反射する。

筐体４２は、加熱部４１を囲む内壁５１と、内壁５１を囲む外壁５２とを有する。外壁５２は内壁５１の外側に配置される。内壁５１及び外壁５２は支持面２３に向けて開口する。内壁５１及び外壁５２は送風流路４３を形成する。

送風流路４３は、内壁５１の外側であって且つ外壁５２の内側に位置する。送風流路４３は、加熱部４１を囲むように配置される。送風流路４３は、送風流路４３内に気体を取り入れるための流入口５３と、送風流路４３内の気体を吹き出すための複数の排気口Ｈを備えた排気ユニット５４とを有する。排気ユニット５４は、送風機４４による送風方向の下流側に配置される。流入口５３及び排気口Ｈは支持面２３に向けて開口する。なお、本実施形態において、送風機４４による送風方向とは、送風流路４３に沿って、送風機４４から排気ユニット５４が備える排気口Ｈを経由して、支持面２３に向かう方向である。

送風機４４は、送風流路４３内に配置される。送風機４４は、気流を発生させるファン４７を有する。送風機４４は、送風流路４３内の気体を排気ユニット５４に向けて流動させる。送風流路４３内の気体とは例えば空気である。送風機４４は、送風流路４３に沿って気体を送風する。送風機４４は、流入口５３から流入する気体を排気ユニット５４の排気口Ｈから吹き出させる。なお、送風機４４は複数のファン４７を有してもよい。

流入口５３は、加熱部４１に対して記録部１５が位置する側とは反対側に位置する。すなわち、流入口５３は、搬送方向において加熱部４１よりも下流側に位置する。
排気ユニット５４は、加熱部４１に対して記録部１５が位置する側に位置する。すなわち、排気ユニット５４は、搬送方向において加熱部４１よりも上流側に位置する。本実施形態の排気ユニット５４は、流入口５３よりも上方に位置する。

排気ユニット５４の排気口Ｈは、記録部１５が位置する側とは反対側を向くように開口する。排気ユニット５４を含む送風流路４３の下流部分は、支持面２３に対して傾斜するように延びる。本実施形態の排気ユニット５４の排気口Ｈは、搬送方向の下流側に送風可能に開口する。

排気ユニット５４から排気される気体は、支持面２３に沿って記録部１５が位置する側とは反対側に向かうように流れる。すなわち、排気ユニット５４から吹き出す気体は、支持面２３に吹き付けられた後、図１において矢印Ａで示すように、支持面２３上における媒体９９の搬送方向に流れる。本実施形態において、排気ユニット５４から吹き出す気体は、支持面２３に沿って上方から下方に向かうように流れる。

排気ユニット５４から吹き出され、支持面２３に沿って流れる気体は、一部が矢印Ｂに示すように流入口５３に流入され、一部が流入口５３と支持面２３との間から送風装置４０の外部に排出される。すなわち、送風装置４０は、排気ユニット５４から吹き出す気体の一部が送風流路４３を通じて送風装置４０の内部を循環するように構成される。

排気ユニット５４から吹き出され、流入口５３に流入する気体は、加熱部４１により加熱されている。そのため、送風装置４０の外部の気体が流入口５３に流入する場合よりも送風装置４０の内部が冷えにくい。これにより、排気ユニット５４から吹き出す気体の温度が高くなり、送風装置４０の内部が高温に維持されやすい。また、加熱部４１を囲むように送風流路４３が位置するため、加熱部４１から生じる熱により、送風流路４３内の温度が高くなる。このようにすることによって、ヒーター管４５が発する熱を回収して乾燥に再利用することができ、送風装置４０の熱損失が抑えられ、熱効率がよくなる。

加熱部４１が媒体９９を加熱すると、媒体９９に付着した液体が蒸発することによって蒸気が生じる。この蒸気によって送風装置４０の内部の湿度が上昇すると、媒体９９が乾燥しにくくなる。そのため、送風装置４０は、排気ユニット５４から吹き出す気体の一部とともに蒸気を流入口５３と支持面２３との間から送風装置４０の外部に排出させる。これにより、送風装置４０の内部における湿度の上昇が抑制される。

送風装置４０は、支持面２３に支持される媒体９９を加熱部４１によって加熱しつつその媒体９９に気体を吹き付けることによって、媒体９９を乾燥させる。すなわち、記録済みの媒体９９が支持部１３に沿って搬送され、送風装置４０と支持面２３との間の領域に到達すると、ヒーター管４５が発する熱と、排気ユニット５４から吹き出す気体とによって、その媒体９９に付着した液体の蒸発が促進される。

内壁５１は、支持面２３と対向する開口５５を有する。この開口５５には、金網５６が配置されることが好ましい。金網５６が開口５５に配置される構成では、金網５６越しにヒーター管４５の熱が支持面２３上の媒体９９に伝えられる。また、排気ユニット５４から吹き出す気体の一部が金網５６に沿って搬送方向に流される。

次に、排気ユニット５４の詳細な構成について説明する。
図２は、排気ユニット５４の構成を示す斜視図である。なお、図２では、筐体４２の外壁５２が省略され、排気ユニット５４が内壁５１に固定された状態を示す。また、図２は、送風機４４側から排気ユニット５４を見た状態を示す。

図２に示すように、排気ユニット５４は、複数の流路部材Ｆから構成される。複数の流路部材Ｆが媒体９９の搬送方向に交差する幅方向に列を成して配置される。図２の例では、第１流路部材１００及び第２流路部材２００が幅方向に沿って並列される。第１流路部材１００及び第２流路部材２００は、幅方向を長手方向とする向きで配置される。複数の流路部材Ｆによって構成される排気ユニット５４の幅方向の寸法は、第３支持板１８の幅方向の寸法とほぼ同じである。排気ユニット５４を構成する各流路部材Ｆは同様の形態である。流路部材Ｆは、例えば、熱可塑性プラスチックによって形成される。各流路部材Ｆには、送風流路４３内の気体を排気する複数の排気口Ｈが設けられる。
排気ユニット５４は、流路部材Ｆを複数設け、各流路部材Ｆを幅方向に並列させる構成であるため、例えば、排気ユニット５４を幅方向に長尺化させた構成に比べ、製造しやすく、歪も生じにくい。従って、筐体４２と排気ユニット５４との間に隙間が形成されにくく、幅方向において排気ユニット５４から送風される風速ばらつきを低減できる。
また、送風機４４のファン４７が軸流ファンであると、ファン４７の軸部分に対応する領域と羽部分に対応する領域とで風速のばらつきが発生しやすいが、複数の排気口Ｈを有する流路部材Ｆを配置することで各排気口Ｈから均等に排気しやすくなり、風速ばらつきの低減を図ることができる。
また、排気ユニット５４を複数の流路部材Ｆで構成することで、例えば、幅方向に設置する流路部材Ｆの個数を変更することで、幅方向の寸法が異なる他の送風装置に対しても共用することが可能となる。

また、本実施形態の送風装置４０では、送風機４４と排気ユニット５４とが離間して配置される。そして、送風機４４と排気ユニット５４との間には、一つの共通した送風流路４３が設けられる。従って、流路部材Ｆの数に対してファン４７の数が制約されない。

次に、各流路部材Ｆの構成について説明する。なお、各流路部材Ｆは同様の形態であるため、第１流路部材１００の構成を例にして説明する。図３から図５は、第１流路部材１００の構成を示し、図３は正面図であり、図４は背面図であり、図５は斜視図である。なお、図３は、送風機４４側から第１流路部材１００を見た状態を示し、図４は、第３支持板１８側から第１流路部材１００を見た状態を示し、図５は、図３に対して斜め下方から見た状態を示す。

図３から図５に示すように、第１流路部材１００は、幅方向を長手方向とする略直方体を成す。第１流路部材１００には、複数の貫通孔である排気口Ｈが設けられる。本実施形態では、４つの排気口Ｈが設けられる。排気口Ｈは、幅方向に配列される。また、各排気口Ｈは、同様の形状を成す。具体的には、排気口Ｈは正面視において矩形状である。

図３に示すように、隣り合う排気口Ｈの間には各排気口Ｈを区画する区画壁１１０が設けられる。そして、各排気口Ｈは同じ間隔で配置される。具体的には、幅方向における排気口Ｈの幅寸法はＬ１であり、区画壁１１０の幅寸法はＬ２である。従って、排気口Ｈ間は区画壁の幅寸法Ｌ２の間隔で配置される。また、排気口Ｈの幅方向と交差する高さ方向の高さ寸法はＴである。

また、第１流路部材１００の幅方向の一方端面１００ａと、一方端面１００ａに最も近い位置に設けられた排気口Ｈと間にも幅寸法Ｌ２の区画壁１１０ａが設けられる。
一方、第１流路部材１００の幅方向の一方端面１００ａとは反対側となる他方端１００ｂには、Ｕ字状の溝部Ｈａが設けられる。溝部Ｈａと隣り合う排気口Ｈとの間には幅寸法Ｌ２の区画壁１１０ｂが設けられる。溝部Ｈａは、区画壁１１０ｂの上部から幅方向に突出した凸部１２１と区画壁１１０ｂの下部から幅方向に突出した凸部１２２と区画壁１１０ｂの一方面１２３とで区画され、幅方向に開口する。また、溝部Ｈａの幅寸法はＬ１、高さ寸法はＨであり、排気口Ｈの各寸法と同じである。すなわち、溝部Ｈａは、例えば、溝部Ｈａの他方端１００ｂ側に区画壁１１０が設けられると、排気口Ｈと同様の構成となり得る。

図４に示すように、区画壁１１０，１１０ａ，１１０ｂは肉抜き処理が施され、中空部１１１が形成される。中空部１１１の形成により、区画壁１１０の厚み寸法が薄くなる。具体的には、各区画壁１１０の厚み寸法はＬ３である。また、中空部１１１の上方及び下方の厚み寸法もＬ３である。さらに、各凸部１２１，１２２の厚み寸法もＬ３である。すなわち、第１流路部材１００の各所の肉厚寸法は全てＬ３で同じである。これにより、第１流路部材１００の形成が容易となる。また、第１流路部材１００の反り等の発生を抑制することができる。

また、第１流路部材１００の上部には締結部材としてのネジＶを挿通するためのネジ孔Ｒが設けられる。ネジ孔Ｒは、第１流路部材１００の上面から中空部１１１まで貫通する孔である。ネジＶは、外壁５２と第１流路部材１００とを締結するものである。外壁５２にはネジ孔Ｒに対応する位置に貫通孔が設けられ、外壁５２と第１流路部材１００とを合わせた状態で外壁５２側から中空部１１１に向けてネジＶを挿通することで外壁５２と第１流路部材１００とが締結される（図８参照）。排気口ＨにネジＶが配置されないので、ネジＶが排気の障害とならず、排気口Ｈ間での圧力損失の差を小さくすることができる。
なお、外壁５２と第１流路部材１００とをネジＶで締結させたが、これに限定されず、外壁５２の第１流路部材１００のネジ孔Ｒに対応する位置に凸部を設け、当該凸部をネジ孔Ｒに嵌め込むことで、外壁５２と第１流路部材１００とを締結させてもよい。

図５に示すように、第１流路部材１００の下面、すなわち、内壁５１に接する面には、内壁５１と接続するための突起部４０１，４０２が設けられる。突起部４０１は、第１流路部材１００の一方端面１００ａ側と他方端１００ｂ側とにそれぞれ設けられる。突起部４０２は、配置された両突起部４０１の間に設けられる。突起部４０１には幅方向に沿ってスライド溝４１０が設けられる。スライド溝４１０の厚み寸法は、内壁５１の厚み寸法よりも大きくなるように形成される。また、スライド溝４１０の一方端面１００ａ側にはスライド溝４１０よりも幅が広くなるように形成された規制部４０１ａが設けられる。

図６は、筐体４２の一部構成を示す斜視図であり、内壁５１の第１流路部材１００と接続される内壁面５１ａの部分を示す。内壁５１には、各突起部４０１と係合する貫通孔４１１と、突起部４０２が嵌合する貫通孔４１２と、を有する。貫通孔４１１には開口幅が狭い部分４２０が設けられる。当該開口幅が狭い部分４２０とスライド溝４１０とが係合する。

図７は、第１流路部材１００と筐体４２との接続状態を示す斜視図であり、第１流路部材１００と内壁５１との接続状態を示す。
ここで、第１流路部材１００と内壁５１とを接続する接続方法を説明する。
まず、第１流路部材１００の両突起部４０１を両貫通孔４１１に挿入する。その後、第１流路部材１００を他方端１００ｂ側に移動させる。そうすると、スライド溝４１０が貫通孔４１１の開口幅が狭い部分４２０に案内されながら移動する。そして、突起部４０１の規制部４０１ａが、貫通孔４１１の開口幅が狭い部分４２０と開口幅が広い部分との境界となる規制面４１１ａに接触する。これにより、第１流路部材１００の移動が規制される。そして、このとき、突起部４０２が貫通孔４１２に嵌る。これにより、第１流路部材１００と内壁５１との配置位置が固定された状態で互いに接続する。
なお、流路部材Ｆを内壁５１に接続した後に、他の流路部材Ｆを内壁５１に取り付ける場合は、先に接続した流路部材Ｆと同じ取り付け向きで上記同様の方法で行う。次いで、次々に流路部材Ｆを取り付けることで排気ユニット５４が構成される。
第１流路部材１００と内壁５１とを、例えば、ネジ等の締結部材によって接続する場合に比べ、取り付け方法が容易であり、取り付け作業時間を短縮させることができる。
一方、各流路部材Ｆを内壁５１から取り外す場合は、最後に内壁５１に取り付けた流路部材Ｆから上記の取り付け方法とは反対方向に移動させることで容易に取り外し作業を行うことができる。

次に、筐体４２に排気ユニット５４が配置された状態について説明する。図８は、排気ユニット５４の配置状態を示す正面図である。図８は、送風機４４側から見た図である。
なお、以下、第１流路部材１００と第２流路部材２００との間の部分の構成について説明する。排気ユニット５４では、第１流路部材１００と第２流路部材２００とが幅方向に同じ向きで配置される。本実施形態では、第１流路部材１００の他方端１００ｂ側と第２流路部材２００の一方端面２００ａ側との間の部分の構成について説明する。

図８に示すように、第１流路部材１００は、排気口Ｈとしての第１排気口Ｈ１、第２排気口Ｈ２を含む。そして、第１流路部材１００の他方端１００ｂ側には溝部Ｈａを有する。
第１流路部材１００の他方端１００ｂ側に並ぶ第２流路部材２００は、排気口Ｈとしての第３排気口Ｈ３、第４排気口Ｈ４を含む。そして、第２流路部材２００の第１流路部材１００の他方端１００ｂ側には一方端面２００ａを有する。そして、一方端面２００ａに最も近い位置に設けられた第３排気口Ｈ３と間には、区画壁２１０ａが設けられる。なお、第１流路部材１００と第２流路部材２００とは同じ構成であり、例えば、第２流路部材２００における第３排気口Ｈ３、第４排気口Ｈ４、一方端面２００ａ及び区画壁２１０ａは、第１流路部材１００における第１排気口Ｈ１、第２排気口Ｈ２、一方端面１００ａ及び区画壁１１０ａと同じ構成である。

筐体４２に固定された第１流路部材１００と第２流路部材２００との間には、第５排気口Ｈ５が形成される。第５排気口Ｈ５の開口縁の一部は第１流路部材１００であり、かつ、第５排気口Ｈ５の開口縁の一部は第２流路部材２００である。すなわち、第５排気口Ｈ５は、第１流路部材１００の一部と第２流路部材２００の一部とで構成される。本実施形態では、第５排気口Ｈ５は、第１流路部材１００の溝部Ｈａと第２流路部材２００の一方端面２００ａとで区画されることにより構成される。

さらに詳細には、第１流路部材１００の溝部Ｈａを構成する開口縁の一辺としての区画壁１１０ｂの一方面１２３と、第２流路部材２００で構成される開口縁の一辺としての一方端面２００ａと、が幅方向に対向する。そして、区画壁１１０ｂの一方面１２３と一方端面２００ａとの間に、溝部Ｈａの幅方向に延在する辺としての凸部１２１，１２２の内面１２１ａ，１２２ａが配置される。これにより、第５排気口Ｈ５が構成される。すなわち、第５排気口Ｈ５は、溝部Ｈａの開口縁を構成する一方面１２３、内面１２１ａ，１２２ａ及び一方端面２００ａによって区画される。従って、本実施形態の第５排気口Ｈ５は、他の第１から第４排気口Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４同様に矩形状である。

また、溝部Ｈａの凸部１２１，１２２の幅方向の寸法はＬ１である。また、区画壁２１０ａの幅方向の寸法はＬ２である。従って、溝部Ｈａと区画壁２１０ａとで構成される第５排気口Ｈ５は、他の第１から第４排気口Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４と同じ寸法である。さらに、第５排気口Ｈ５は区画壁１１０ｂ，２１０ａによって挟まれる。従って、第１流路部材１００と第２流路部材２００とが筐体４２に固定された状態で、第２排気口Ｈ２から順に、第１排気口Ｈ１、第５排気口Ｈ５、第３排気口Ｈ３、第４排気口Ｈ４が同じ間隔で配置される。
すなわち、例えば、第１流路部材１００を幅方向に反対向きに配置して、第１流路部材１００と第２流路部材２００とが区画壁１１０ａと区画壁２１０ａ同士で対向させた場合、第１流路部材１００と第２流路部材２００とが隣り合う部分の幅方向の幅寸法はＬ２の２倍となり、他の区画壁１１０等の幅方向の幅寸法Ｌ２よりも大きくなる。そうすると、第１流路部材１００と第２流路部材２００とが隣り合う厚い部分は風速の減速が他に比べ大きく減速する。これにより、幅方向における風速ばらつきが大きくなってしまう。また、区画壁１１０ａ，２１０ａ同士で対向した場合、第１流路部材１００及び第２流路部材２００のそれぞれの公差ばらつきにより、各区画壁１１０ａ，２１０ａ間にスリット状の隙間が生じるため、幅方向における風速ばらつきが生じる。
一方、本実施形態では、第１流路部材１００の溝部Ｈａと第２流路部材２００の区画壁２１０ａとが対向して第５排気口Ｈ５を構成するため、第１流路部材１００と第２流路部材２００とが隣り合う部分の寸法が厚くならない。従って、第１流路部材１００と第２流路部材２００とが隣り合う部分における風速の減速が抑制され、幅方向における風速ばらつきを低減できる。幅方向における風速ばらつきが低減されることにより、液体の蒸発が促進される程度のばらつきが低減し、媒体９９における乾燥むらが生じにくい。
また、特に、本実施形態のように、加熱される媒体９９に向けた送風の、幅方向における風速ばらつきを抑えると、媒体９９の表面温度のばらつきが低減する。例えば他の領域に比べて表面温度が低い領域を基準に加熱部４１の制御が行われると、当該領域に比べて表面温度が高い領域へ、過度な加熱が行われてしまう虞がある。したがって、風速ばらつきを低減することで、媒体９９への過度な加熱が抑制され、媒体９９の損傷を低減し、かつ、媒体９９に付着した液体を乾燥させることができる。

なお、本実施形態では、第１流路部材１００と第２流路部材２００とが若干離間するようにして並べてもよい。
加熱部４１の影響により、加熱された気体が送風機４４によって排気ユニット５４に送られると、第１流路部材１００及び第２流路部材２００は幅方向に熱膨張する。本実施形態では、第１流路部材１００と第２流路部材２００とが離間して配置されるため、熱膨張によって両流路部材１００，２００同士が接触しても風速ばらつきは少ない。すなわち、第１流路部材１００と第２流路部材２００とで構成される第５排気口Ｈ５は、加熱された気体の空間に開口しているので、熱膨張によって膨張しても第５排気口Ｈ５の開口の大きさが多少変わるだけである。従って、風速ばらつきを抑制できる。また、第１流路部材１００や第２流路部材２００の公差ばらつきを吸収させることができる。

次に、他の排気ユニット５４Ａの構成について説明する。図９は、他の排気ユニット５４Ａの構成を示す斜視図である。なお、図９では、筐体４２の外壁５２が省略され、排気ユニット５４Ａが内壁５１に接続された状態を示す。また、図９は、送風機４４側から排気ユニット５４Ａを見た状態を示す。

図９に示すように、排気ユニット５４Ａは、複数の流路部材Ｆから構成される。複数の流路部材Ｆが媒体９９の搬送方向に交差する幅方向に複数の列を成して配置される。まず、第１流路部材１００及び第２流路部材２００が幅方向に沿って並列される。さらに、送風機４４よりも送風方向の下流側であり、第１及び第２流路部材１００，２００よりも上流側に第３流路部材３００が配置される。第３流路部材３００は、幅方向を長手方向とする向きで配置される。第３流路部材３００は、第６排気口Ｈ６及び第７排気口Ｈ７を備え、基本的な構成は第１流路部材１００と同様の構成である。
そして、第１流路部材１００と第３流路部材３００とは送風方向において離間する。具体的には、第１流路部材１００の排気口Ｈのうち、送風機４４から送風される気体を流入する側の流入口が設けられる流入口面１００ｃと、第３流路部材３００の排気口Ｈの気体が流出する側の排気口が設けられる排気口面３００ｄとが離間する。なお、第１流路部材１００の各排気口Ｈと第３流路部材３００の各第６及び第７排気口Ｈ６，Ｈ７とは送風方向に一致するように第１流路部材１００と第３流路部材３００とを配置してもよいし、第１流路部材１００の排気口Ｈと第３流路部材３００の排気口Ｈとが送風方向に対して、例えば、排気口Ｈの幅寸法のＬ１／２の寸法分が幅方向にずれるように第１流路部材１００と第３流路部材３００とを配置してもよい。これにより、圧力損失が調整され、送風機４４のファン４７の出力や媒体９９の状態に応じた風速を得ることができる。また、第１流路部材１００と第３流路部材３００とを離間させることで、風速ばらつきをより抑制することができる。

次に、他の記録装置１１Ａの構成について説明する。図１０は、他の記録装置１１Ａの構成を示す模式図である。
上記実施形態における記録装置１１では、第３支持板１８に搬送される媒体９９に対して送風する送風装置４０を備えた構成であったが、本実施形態の記録装置１１Ａでは、特に、第２支持板１７に向けて送風する送風装置４０Ａを備えた構成である。

図１０に示すように、記録装置１１Ａは、収容体１２と、媒体９９を支持可能な支持部１３と、媒体９９を支持部１３に沿って搬送する搬送部１４とを備える。記録装置１１Ａは、収容体１２内に配置された記録部１５と、収容体１２内から支持部１３に向けて送風する送風装置４０Ａとを備える。なお、支持部１３、搬送部１４及び記録部１５の構成は上記実施形態と同様なので説明を省略する。
本実施形態では、第１支持板１６、第２支持板１７及び第３支持板１８を加熱するヒーター４００を備える。ヒーター４００は、例えば、チューブヒーターである。第１支持板１６、第２支持板１７及び第３支持板１８を加熱することにより、媒体９９に付着した液体の乾燥を促進させることができる。

送風装置４０Ａは、第２支持板１７に向けて送風し、ガイド軸２７に沿った走査方向における温度ばらつきを低減する。

送風装置４０Ａは、筐体４４２と、気体が流れる送風流路４４３と、気体を送風するための送風機４４４とを備える。
筐体４４２と収容体１２とで送風流路４４３が形成される。送風流路４４３には、送風流路４４３内の気体を吹き出すための複数の排気口Ｈを備えた排気ユニット５４を有する。排気ユニット５４は、送風機４４４による送風方向の下流側に配置される。排気ユニット５４の複数の排気口Ｈは支持部１３に向けて開口する。本実施形態では、主に第２支持板１７に向けて開口する。本実施形態の排気ユニット５４は、支持部１３の幅方向と同等の幅方向を有する。なお、排気ユニット５４の基本的な構成は上記実施形態と同様である。

送風機４４４は、収容体１２の外側に配置される。送風機４４４は、気流を発生させるファン４４７を有する。送風機４４４は、送風流路４４３に沿って気体を送風する。送風機４４４は、流入口４５３から流入する気体を排気ユニット５４の排気口Ｈから吹き出させる。排気ユニット５４の排気口Ｈは、第２支持板１７側に送風可能に開口する。

排気ユニット５４から排気される気体は、記録部１５の上方から第２支持板１７に向かって流れる。排気ユニット５４から第２支持板１７に対して、幅方向における風速ばらつきが抑制された状態で送風される。これにより、第２支持板１７及びその周辺の温度が均一化される。従って、ヒーター４００によって加熱される媒体９９の温度ばらつきが低減され、媒体９９に記録される画像の品質を向上させることができる。

なお、上記実施形態における排気ユニット５４，５４Ａの第５排気口Ｈ５を含む排気口Ｈの形状は、正面視において矩形状としたが、これに限定されない。例えば、第５排気口Ｈ５を含む排気口Ｈの形状が、正面視において曲面を有する楕円状であってもよいし、三角形状等であってもよい。

以下に、実施形態から導き出される内容を記載する。

送風装置は、液体が付与され、搬送方向に搬送される媒体に向けて、送風する送風装置であって、送風流路が設けられる筐体と、前記送風流路に設けられ、送風するファンと、前記ファンの送風方向において、前記ファンより下流で前記筐体に固定され、前記搬送方向に交差する幅方向に並ぶ第１排気口と第２排気口とを有する第１流路部材と、前記送風方向において、前記ファンより下流で前記筐体に固定され、前記幅方向に並ぶ第３排気口と第４排気口とを有する第２流路部材と、を備え、前記第１流路部材と前記第２流路部材とが、前記幅方向に並んだ状態で前記筐体に固定され、固定された前記第１流路部材と前記第２流路部材との間に第５排気口が形成され、前記第５排気口の開口縁の一部が、前記第１流路部材であり、かつ、前記第５排気口の開口縁の一部が前記第２流路部材であることを特徴とする。

この構成によれば、流路部材を複数設け、各流路部材を幅方向に並列させる構成であるため、流路部材を幅方向に長尺化させた構成に比べ、製造しやすく、歪も生じにくい。従って、筐体と流路部材との間に隙間が形成されにくく、幅方向における風速ばらつきを低減できる。また、第１流路部材と第２流路部材とを幅方向に並べて設置したとき、両流路部材が隣り合う部分において、第１流路部材の一部と第２流路部材の一部とで第５排気口が形成される。すなわち、第１流路部材と第２流路部材とが対向する部分は、両流路部材の外壁同士ではない。このため、第１流路部材と第２流路部材とが隣り合う部分の寸法が厚くならない。従って、第１流路部材と第２流路部材とが隣り合う部分における風速の減速が抑制され、幅方向における風速ばらつきを低減できる。

上記送風装置では、前記第１排気口、前記第２排気口、前記第３排気口及び前記第４排気口は、矩形状であり、前記第５排気口は、前記第１流路部材で構成される前記開口縁の一辺と、前記第２流路部材で構成される前記開口縁の一辺と、が前記幅方向に対向し、前記幅方向に延在する辺が前記第１流路部材により構成される矩形状の排気口であることが好ましい。

この構成によれば、第１流路部材の一部と第２流路部材の一部とで矩形状の第５排気口が形成される。従って、第５排気口の形状が、他の第１から第４排気口の形状と同じとなり、より風速ばらつきを低減することができる。

上記送風装置では、前記第１流路部材は、前記筐体に対して締結部材で固定され、前記締結部材は、前記第１排気口と前記第２排気口とを区画する区画壁内に挿通されることが好ましい。

この構成によれば、排気口に締結部材が配置されないので、排気口間での圧力損失の差を小さくすることができる。

上記送風装置では、前記送風方向における前記ファンより下流、かつ前記送風方向における前記第１流路部材より上流、で前記筐体に固定される流路部材であって、第６排気口と第７排気口とを有する第３流路部材を備え、前記第１流路部材の流入口が設けられる流入口面と、前記第３流路部材の排気口が設けられる排気口面とが離間することが好ましい。

この構成によれば、第１流路部材と第３流路部材とを送風方向に離間して配置することで、圧力損失を調整し、ファンの出力や媒体の状態に応じた風速を得ることができる。また、第１流路部材と第３流路部材とを離間させることで、風速ばらつきをより抑制することができる。

上記送風装置では、前記媒体を加熱する加熱部を備え、前記第１流路部材と前記第２流路部材とが離間して並ぶことが好ましい。

この構成によれば、加熱部の影響により、第１流路部材及び第２流路部材は熱膨張により幅方向に膨張するが、第１流路部材と第２流路部材とが離間して配置されるため、熱膨張によって両流路部材同士が接触しても風速ばらつきは少ない。すなわち、第１流路部材と第２流路部材との間の第５排気口は、加熱された気体の空間に開口しているので、熱膨張によって膨張しても開口の大きさが多少変わるだけである。従って、風速ばらつきを抑制できる。

記録装置は、上記の送風装置と、媒体に液体を付与する記録部と、を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、液体が付与された媒体に対する風速が均一化され、液体の乾燥性が向上するとともに媒体への損傷も抑制することができる。

１１，１１Ａ…記録装置、１２…収容体、１３…支持部、１４…搬送部、１５…記録部、１６…第１支持板、１７…第２支持板、１８…第３支持板、２４…搬送ローラー、２５…ヘッド、２６…キャリッジ、２７…ガイド軸、４０，４０Ａ…送風装置、４１…加熱部、４２…筐体、４３…送風流路、４４…送風機、４５…ヒーター管、４７…ファン、５１…内壁、５２…外壁、５３…流入口、５４，５４Ａ…排気ユニット、１００…第１流路部材、１００ａ…一方端面、１００ｂ…他方端、１００ｃ…流入口面、１１０，１１０ａ，１１０ｂ…区画壁、１１１…中空部、１２１…凸部、１２１ａ…内面、１２２…凸部、１２３…一方面、２００…第２流路部材、２００ａ…一方端面、２１０，２１０ａ…区画壁、３００…第３流路部材、３００ｄ…排気口面、４００…ヒーター、４０１…突起部、４４２…筐体、４４３…送風流路、４４４…送風機、４４７…ファン、４５３…流入口、Ｈ１…第１排気口、Ｈ２…第２排気口、Ｈ３…第３排気口、Ｈ４…第４排気口、Ｈ５…第５排気口、Ｈ６…第６排気口、Ｈ７…第７排気口、Ｖ…ネジ。

Claims (6)

1. 液体が付与され、搬送方向に搬送される媒体に向けて、送風する送風装置であって、
   送風流路が設けられる筐体と、
   前記送風流路に設けられ、送風するファンと、
   前記ファンの送風方向において、前記ファンより下流で前記筐体に固定され、前記搬送方向に交差する幅方向に並ぶ第１排気口と第２排気口とを有する第１流路部材と、
   前記送風方向において、前記ファンより下流で前記筐体に固定され、前記幅方向に並ぶ第３排気口と第４排気口とを有する第２流路部材と、を備え、
   前記第１流路部材と前記第２流路部材とが、前記幅方向に並んだ状態で前記筐体に固定され、
   固定された前記第１流路部材と前記第２流路部材との間に第５排気口が形成され、
   前記第５排気口の開口縁の一部が、前記第１流路部材であり、かつ、前記第５排気口の開口縁の一部が前記第２流路部材である、送風装置。
2. 前記第１排気口、前記第２排気口、前記第３排気口及び前記第４排気口は、矩形状であり、
   前記第５排気口は、
   前記第１流路部材で構成される前記開口縁の一辺と、前記第２流路部材で構成される前記開口縁の一辺と、が前記幅方向に対向し、
   前記幅方向に延在する辺が前記第１流路部材により構成される矩形状の排気口である、請求項１に記載の送風装置。
3. 前記第１流路部材は、前記筐体に対して締結部材で固定され、
   前記締結部材は、前記第１排気口と前記第２排気口とを区画する区画壁内に挿通される、請求項１または２に記載の送風装置。
4. 前記送風方向における前記ファンより下流、かつ前記送風方向における前記第１流路部材より上流、で前記筐体に固定される流路部材であって、第６排気口と第７排気口とを有する第３流路部材を備え、
   前記第１流路部材の流入口が設けられる流入口面と、前記第３流路部材の排気口が設けられる排気口面とが離間する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の送風装置。
5. 前記媒体を加熱する加熱部を備え、
   前記第１流路部材と前記第２流路部材とが離間して並ぶ、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の送風装置。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の送風装置と、
   媒体に液体を付与する記録部と、を備えた記録装置。

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