JP7354882B2 - 押え金の取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、押え棒に対して押え金が着脱可能に構成されたミシンにおける押え金の取付構造に関する。

一般的に、ミシンは、ミシン本体側に設けられた押え棒に対して、布等の被縫製物を押さえるための押え金が取り付けられる。その押え金は、普通縫いや刺しゅう縫い等の縫製加工の種類や、被縫製物の種類，厚み等に応じて適切な形状のものがあり、それら複数種類の押え金が、押え棒に対して交換可能な構成のミシンが存在する。従来は、それら押え棒と押え金とを、ねじ等を用いて共締めする構成が多く用いられていたが、交換作業に手間がかかるという問題があった。そこで、押え金の交換作業を容易化することを目的とした押え棒に対する押え金の取付構造が、下記特許文献に記載されている。

特許第４９３２１０２号公報 実開平３－１０３０８１号公報

上記特許文献１に記載の押え金の取付構造は、押え金を押え棒に対して引き上げるようにするだけで装着することができ、また、ボタンを押しながら押え金を引き下げることで取り外すことができるように構成されている。しかしながら、その取付構造は、各構成部品が複雑で特殊な形状のものとなっており、特に、押え金の取り付け部分が特殊な形状となっていることで、既存のミシンに対して適用することは難しい。また、押え金は、押え棒に対して、小さな爪が係合しているだけであるため、押え棒に対する押え金の取付が十分とは言い難い。また、上記特許文献２に記載の押え金の取付構造は、押え金に押え棒側に設けられた小さな爪が係合しているだけであるため、この取付構造も、押え棒に対する押え金の取付が十分とは言い難い。さらに言えば、上記特許文献１，２に記載の取付構造は、爪の係合に弾性材を用いているため、ミシンの作動による振動によって、その弾性力による係合が緩む虞がある。

本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、簡便な構成で容易に押え金の着脱をできるようにするとともに、押え金を押え棒に取り付けた状態において、押え金を確実に支持することが可能な押え金の取付構造を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明の押え金の取付構造は、
押え棒に対して押え金が着脱可能とされたミシンにおける押え金の取付構造であって、
前記押え棒と前記押え金との一方は、上下方向に延びる軸部と、該軸部の外周面から外側に向かって突出する凸部と、を有し、
前記押え棒と前記押え金との他方は、上下方向における前記一方側に開口する筒部と、該筒部における外周面に形成されて上下方向における前記一方側に開口するガイド溝と、前記筒部の外側に配されて第１状態と第２状態との間で動作可能に設けられた可動部材と、を有し、前記筒部に前記軸部を挿入させつつ、前記ガイド溝に前記凸部を挿入させることで、前記一方を抜き挿し可能とされており、
前記凸部が前記ガイド溝の最奥端に挿入された状態で前記可動部材が前記第１状態とされることで、前記可動部材が前記凸部を係止して前記凸部の前記ガイド溝内における移動を拘束し、前記押え金が前記押え棒に対して取り付けられ、
前記可動部材が前記第２状態とされることで、前記可動部材による前記凸部の係止が解除されて前記凸部の前記ガイド溝に沿った移動が許容され、前記押え金が前記押え棒に対して着脱可能とされることを特徴とする。

この構成の押え金の取付構造を採用したミシンは、押え金を押え棒に挿入して可動部材を第２状態から第１状態に動作させるだけで、押え金を押え棒に対して取り付けることができ、また、可動部材を第１状態から第２状態に動作させて押え金を引き抜くだけで、押え金を押え棒から取り外すことができる。つまり、この構成の押え金の取付構造は、押え金の押え棒に対する着脱を容易に行うことができる。また、この構成の取付構造は、押え金が押え棒に取り付けられた状態においては、凸部がガイド溝の最奥端の内周面と可動部材とによって、いずれの方向への移動も拘束されるため、押え金が押え棒から抜け落ちるような事態を回避することができ、押え金を押え棒に対して確実に支持させることができる。

この構成の取付構造において、軸部と筒部との形状は限定されず、断面円形状であっても、断面多角形状であってもよい。また、この構成の取付構造において、ガイド溝は、直線状のものに限定されない。例えば、軸部が円柱状に、筒部が円筒状に、それぞれ形成されて、軸線周りに相対回転可能な構成である場合には、ガイド溝は、湾曲する形状や屈折する形状とすることもできる。その場合には、相対回転させつつ押え金を抜き挿し可能な構成としたり、押え金を上下方向において直線的に挿し入れた後に相対回転させることで取り付け、相対回転させた後に上下方向において直線的に引く抜くことが可能な構成としたりすることもできる。

この構成の取付構造において、可動部材は、第１状態において、凸部をガイド溝の開口方向への移動を拘束する構成のものであり、例えば、第１状態において凸部の開口側に当接する構成のものを採用することができる。その可動部材は、第１位置（第１状態）と第２位置（第２状態）との間で直線的に移動可能に設けられていてもよく、第１回転位置（第１状態）と第２回転位置（第２状態）との間で回動可能に設けられていてもよい。また、筒部の外周面上において動作して、筒部の外周面より突出した凸部に当接可能な構成であってもよく、ガイド溝内に入り込んで凸部に当接可能な構成であってもよい。さらに、可動部材は、使用者によって動作させられるものに限定されない。例えば、可動部材は、付勢部材等によって第２状態から第１状態に向かうように付勢される構成とすることができ、そのような構成とすることで、凸部の移動を拘束した状態を維持することが可能な構成となる。

上記の構成において、前記軸部は、円柱形状とされるとともに、前記筒部は、円筒形状とされており、前記ガイド溝は、前記最奥端側が、前記筒部の外周面において周方向に延びる周方向溝部とされ、前記可動部材は、前記第１状態において前記凸部の周方向への移動を拘束する構成とすることができる。

この構成の取付構造は、周方向溝部の最奥に凸部が挿入されることで、凸部は上下方向の移動が拘束され、押え金は押え棒に対して軸線方向（上下方向）の移動が禁止される。つまり、押え棒から押え金が抜け落ちるような事態を回避することができる。また、可動部材は、凸部の周方向溝部内における移動を拘束するため、軸部と筒部との相対回転、つまり、押え金の押え棒に対する軸線周りの回転を拘束することができる。したがって、この構成の取付構造によれば、押え金を押え棒に対してより確実に支持させることができる。

また、上記の構成において、前記他方は、前記可動部材を前記第２状態から前記第１状態に向かって動作する方向に付勢する付勢部材を有する構成とすることができる。

この構成の取付構造は、付勢部材の付勢力によって、可動部材を第１状態で維持することができるため、可動部材によって凸部を確実に係止することができ、押え金を押え棒に対してより確実に支持させることができる。なお、付勢部材は、その種類や形状が特に限定されず、可動部材の形状や可動方法に応じて、適切なものを採用することができる。

上記構成において、前記押え金が前記押え棒に対して取り付けられる場合に、前記凸部が前記ガイド溝に入り込むのに伴って、前記凸部は、前記可動部材に当接し、前記可動部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記第１状態から前記第２状態へと動作させ、前記凸部が前記ガイド溝の最奥端に達すると、前記可動部材は前記付勢部材の付勢力によって前記第２状態から前記第１状態へと動作する構成とすることができる。

この構成の取付構造は、押え金を押え棒に対して取り付ける際に、凸部をガイド溝に合わせて押え金を押え棒に対して挿し込むだけで、可動部材を第１状態から第２状態へと退避させるとともに、凸部をガイド溝の最奥まで挿入することで、可動部材による凸部の係止が完了する。したがって、この構成の取付構造によれば、押え金の押え棒に対する取り付けをより容易に行うことができる。

また、上記構成において、前記凸部は、前記ガイド溝に挿入された状態において、先端が前記筒部の外周面より外側に突出するように構成され、前記可動部材は、前記筒部の軸線に平行でかつ前記凸部の先端に交差する平面上に拡がって、該平面上において動作可能に前記筒部に配された板状の部材である構成とすることができる。

この構成の取付構造は、可動部材が筒部の外側に配されていても、上記平面に直交する方向において、筒部から外側に突出する寸法は、板状とされた可動部材の厚み分のみである。そのため、この構成の取付構造は、当該押え棒および押え金に、他の部品が近接するようなミシンである場合に好適である。

上記構成において、前記ミシンが、被縫製物におけるミシン針の周囲を押える中押えと、その中押えの外側を押える外押えと、を備えており、前記押え棒と前記押え金とが、前記中押えを構成するものとされ、前記可動部材は、前記筒部と前記外押えとの間に配された構成とすることができる。

この構成の取付構造が採用されるミシンは、中押えと、被縫製物の搬送方向に交差する方向において中押えの外側を押える外押えと、を備える構成とされており、中押えと外押えとが近接して、詳しく言えば、搬送方向に、ミシン針，中押えおよび外押えが近接した状態で並んで配設される。つまり、この構成のミシンにおいては、中押えの搬送方向における両側にミシン針と外押えとが存在するため、それらとの間のスペースは狭く、中押えを構成する押え金の取付構造には、この構成の取付構造が特に好適である。

上記構成において、前記可動部材は、一端側の部分が、前記中押えと前記外押えとが並ぶ方向と交差する方向において前記外押えより外側に突出している構成とすることができる。

この構成の取付構造は、中押えと前記外押えとが並ぶ方向（被縫製物の搬送方向）と交差する方向において、可動部材の一端が突出しているため、使用者が可動部材の操作を行いやすくなっている。したがって、この構成の取付構造によれば、ミシン針や外押えが近接する構成のミシンであっても、中押えにおける押え金の押え棒に対する着脱を容易に行うことができる。

上記構成において、前記軸部は、円柱形状とされるとともに、前記筒部は、円筒形状とされており、
前記凸部は、前記ガイド溝に挿入された状態において、先端が前記筒部の外周面より外側に突出する構成とされ、
前記ガイド溝は、前記最奥端側に形成されて前記筒部の外周面において周方向に延びる周方向溝部と、上下方向に延びて一端が前記一方側に開口するとともに他端が前記周方向溝部に接続される縦溝部と、からなり、
前記可動部材は、自身の動作によって前記凸部を係止する係止部が概して前記縦溝部が延びる方向に移動する構成とされ、前記係止部が前記縦溝部の外側に重なる位置となる前記第１状態と、前記係止部が前記縦溝部から前記他端側に外れた位置となる前記第２状態と、の間で動作可能とされており、
前記他方は、前記可動部材を前記第２状態から前記第１状態に向かって動作する方向に付勢する付勢部材を有し、
前記押え金が前記押え棒に対して取り付けられる場合に、前記凸部が前記ガイド溝に入り込むのに伴って、前記凸部の先端は、前記可動部材の前記係止部に当接し、前記係止部を前記付勢部材の付勢力に抗して前記縦溝部の前記他端側に移動させ、前記凸部が前記周方向溝部に挿入されると、前記係止部は前記付勢部材の付勢力によって前記縦溝部の外側に重なる位置に移動する構成とすることができる。

この構成の取付構造は、先に述べた構成である、凸部のガイド溝への挿入に伴って可動部材を第１状態から第２状態へと退避させる構成が具体化されている。この構成の取付構造においては、凸部とガイド溝の縦溝部との位置を合わせた状態で、押え金を押え棒に対して上方に向かって挿し込んで、押え金を押え棒に対して軸線周りに回転させるだけで、押え金の押え棒に対する取り付けが完了するようになっている。なお、押え金を押え棒から取り外す際には、使用者の操作によって可動部材を第１状態から第２状態に動作させた状態で押え金を押え棒に対して軸線周りに回転させ、その後、下方に向かって引き抜くだけでよい。したがって、この構成の取付構造によれば、押え金の押え棒に対する着脱をより容易に行うことができる。

本発明によれば、簡便な構成で容易に押え金の着脱をできるようにするとともに、押え金を押え棒に取り付けた状態において、押え金を確実に支持することが可能な押え金の取付構造を提供することができる。

本発明の取付構造が採用された第１実施形態のミシンの斜視図 図１に示すミシン針，中押えおよび外押えを示す側面図 外押えの分解斜視図 本発明の取付構造が採用された中押えの前方からの視点における斜視図 中押えの後方からの視点における斜視図 中押えの背面図 中押えを取り外した状態を後方からの視点において示す中押えの斜視図 中押えを取り外した状態を示す中押えの背面図 中押え金の分解斜視図 中押え金のレバー部材を取り外した状態を示す背面図 レバー部材の斜視図 中押え金の中取付作業を説明するための図であり、位置決めピンがガイド溝に挿入し始めた状態を示す図 中押え金の取付作業を説明するための図であり、レバー部材を第２状態とされた状態を示す図 中押え金の取り付けが完了した状態（レバー部材が第１状態とされた状態）を示す図 中押え金の取り外し作業を説明するための図であり、使用者によってレバー部材が第２状態とされた状態を示す図 図１に示すミシン針，中押えおよび外押えを示す正面図 第２実施形態に係る押え金の取付構造を示す背面図 第３実施形態に係る押え金の取付構造を示す背面図

＜第１実施形態＞
ｉ）ミシンの構成
本発明の押え金の取付構造（以下、単に「取付構造」と呼ぶ場合がある）が採用された第１実施形態のミシン１０を、図１から図１６を参照しつつ説明する。本ミシン１０は、ミシン本体１１と、そのミシン本体１１から垂下する状態で保持されたミシン針１２，中押え１３および外押え１４とを備えている。それらミシン針１２，中押え１３および外押え１４は、図２に示すように、布等の被縫製物を搬送する方向に並んで配設されている。なお、以下の説明では、被縫製物を挿入する側を前側（正面側）、被縫製物が送られる側を後側（背面側）として説明を行うこととする。また、各図面の一部において、前方および後方をＦおよびＢの矢印でそれぞれ示し、上方および下方をＵおよびＤの矢印でそれぞれ示し、正面視における左方および右方をＬおよびＲの矢印でそれぞれ示す。

中押え１３は、ミシン針１２を上下方向に挿通可能な挿通孔１３Ａを有し、ミシン針１２を被縫製物に挿し込む際にその周囲を押えるためのものである。また、外押え１４は、被縫製物を搬送方向に送るべくその被縫製物における中押え１３の外側、詳しく言えば、搬送方向に交差する方向における中押え１３の両脇を押えることが可能なものである。それら中押え１３および外押え１４の両者は、普通縫いや刺しゅう縫い等の縫製加工の種類や、被縫製物の種類，厚み等に応じて複数種類の押え金が用意されており、それら複数種類の押え金を交換可能なものとされている。つまり、中押え１３は、ミシン本体１１側に設けられた中押え棒２０と、その中押え棒２０に対して着脱可能な中押え金２１とを含んで構成されるとともに、外押え１４は、ミシン本体１１側に設けられた外押え棒３０と、その外押え棒３０に対して着脱可能な外押え金３１と、を含んで構成される。そして、本発明の押え金の取付構造は、中押え１３に採用されており、中押え棒２０に対して中押え金２１を取り付けるための構造となっている。

ｉｉ）外押えの構成
本発明の取付構造が採用された中押え１３について説明する前に、まず、外押え１４の構成について、図２および図３を参照しつつ、簡単に説明することとする。図３に示すように、外押え１４は、外押え棒３０に対して、外押え金３１だけでなく、作業者の指等がミシン針１２に接触するのを防止するためのガード部材３２も着脱可能な構成となっている。まず、外押え棒３０は、従来の取付構造である、押え棒に対して押え金をネジ３３によって締結する構造を改良する形で構成されている。そのため、外押え１４における外押え棒３０の軸体３４は、従来の取付構造における押え棒として機能するミシン側軸体３５と、そのミシン側軸体３５の下端に固定されてミシン側軸体３５を下方に延伸する延伸部材３６と、によって構成されている。なお、ミシン側軸体３５に対する延伸部材３６の固定は、従来の取付構造において押え金を締結するために使用されていたネジ３３を用いて締結されている。また、外押え棒３０は、軸体３４に対して、軸回りに回転可能かつ軸方向に移動可能に挿通された２つの円環状の部材である回転体３７とロック部材３８とを含んで構成される。軸体３４の下端、詳しく言えば、延伸部材３６の下端には、径方向に延び出したフランジ部３９が形成されており、回転体３７およびロック部材３８を保持することができるようになっている。また、延伸部材３６の下端には、左右に二分割する切れ込み３６Ａが形成されている。

一方、外押え金３１は、下端側が被縫製物を押える部分である押え部４０とされ、上端側が外押え棒３０に支持される部分である被支持部４１とされる。先にも述べたように、外押え金は、本体部の形状が互いに異なる複数種類のものから交換可能となっているが、本実施形態においては、外押え金３１の押え部４０は、幅（左右方向の寸法）が比較的小さく、先端側（前方側）が二股に分かれてそれぞれの先端が上方に反り上がった形状のものとされている。なお、中押え１３の中押え金２１の押え部は、図１に示したように、外押え金３１の押え部４０における二股に分かれた部分の内側に配されるようになっている。

また、複数種類の押え金における被支持部の形状は、同一形状とされている。その被支持部４１は、左右の各々に板面を有する概して長方形の板状とされており、上述した外押え棒３０の下端から切れ込み３６Ａに嵌め入れることが可能となっている。そのような構成から、外押え金３１は外押え棒３０に対して相対回転不能に係合するようになっている。また、被支持部４１が切れ込み３６Ａに嵌め入れられた状態において、被支持部４１の上端には、軸体３４の外周面から外側に突出する突出部４１Ａとなっている。

そして、回転体３７は、特定の回転位置において、被支持部４１の突出部４１Ａを通過できるようになっており、つまり、被支持部４１を切れ込み３６Ａに嵌め込んだ状態において、回転体３７を、突出部４１Ａの下方に位置させることができる。そして、その位置で回転体３７を回転させると、突出部４１Ａは、回転体３７の上面に当接する状態となり、外押え金３１は外押え棒３０に対して支持されることとなる。つまり、外押え金３１を外押え棒３０に取り付けた状態となるが、その状態においては突出部４１Ａの下に回転体３７が存在するため、外押え棒３０は外押え金３１を確実に支持することができる。なお、ロック部材３７は、図２に示したように、回転体３７に外押え金３１を支持させた状態において、それら回転体３７と外押え金３１の突出部４１Ａとの両者に係合することで、回転体３７の回転を禁止して、外押え棒３０に対して外押え金３１の取り付けた状態でロックすることができるようになっている。ちなみに、ガード部材３２は、軸体３４のフランジ部３９に凹所３９Ａが形成されており、その凹所３９Ａを利用して、フランジ部３９と回転体３７とによって挟持される構成となっている。

ｉｉｉ）中押えの構成
次に、本発明の取付構造が採用された中押え１３について詳しく説明する。中押え１３は、先に説明したように、中押え棒２０に対して、中押え金２１が着脱可能な構成となっている。中押え棒２０は、上下方向に延びる軸部５０と、その軸部５０の外周面から径方向外側に向かって突出する凸部としての位置決めピン５１と、を有している。軸部５０は、下端側がそれより上方側の部分５０Ａより外径が僅かに小さな小径部５０Ｂとされており、位置決めピン５１は、その小径部５０Ｂの上下方向における中間において、前方に向かって突出して形成されている。

一方、中押え金２１は、図９に示すように、押え金の主体となる本体部材６０と、その本体部材６０に対して回動可能に保持された可動部材としてのレバー部材６１と、本体部材６０とレバー部材６１との間に配された付勢部材としてのトーションばね６２と、を含んで構成される。なお、中押え１３は、従来の取付構造を改良する形で構成されている。中押えに採用されていた従来の取付構造は、軸線方向に延びるスリットが形成された円筒部に中押え棒２０の軸部５０（詳しくは、小径部５０Ｂ）を挿入した状態で、円筒部を縮径して固定することで、中押え金を中押え棒に取り付ける構造であった。そのため、本体部材６０は、図９および図１０に示すように、軸線方向（上下方向）に延びるスリット６５Ａが形成された円筒部（筒部）６５と、その円筒部６５におけるスリット６５Ａの両脇の部分から外側（搬送方向に直交する方向、具体的には右側、図１０における左側）に向かって張り出した一対の張出部６６，６７と、円筒部６５の下端から延び出して側面視で概してＬ字形状の被縫製物を押えるための押え部６８と、からなる。つまり、従来の取付構造を詳しく説明すれば、従来の取付構造は、一対の張出部６６，６７をネジによって締め付け、それら一対の張出部６６，６７の間隔を狭めて円筒部６５を縮径することで、中押え棒に対して中押え金を取り付ける構造とされていた。なお、以下の説明において、中押え金２１が中押え棒２０に取り付けられた状態において、一対の張出部６６，６７のうち、相対的に前側に位置するものを前側張出部６６と、後側に位置するものを後側張出部６７と、それぞれ呼ぶ場合がある。

本実施形態においては、中押え金２１は、円筒部６５を縮径させる構造ではなく、中押え棒２０の小径部５０Ｂを円筒部６５に挿入させつつ、中押え棒２０が有する位置決めピン５１を、円筒部６５の外周面に形成されたガイド溝６９に挿入させることで、中押え棒２０に対して抜き差し可能な構成となっている。そのガイド溝６９は、円筒部６５の板厚方向に貫通形成されて概して軸線方向に延び、一端が上側（中押え棒２０側）に開口するスリット状のものである。詳しく言えば、ガイド溝６９は、開口６９Ａから軸線に沿って下方に延びる縦溝部７０と、その縦溝部７０の下端から円筒部６５の周方向に延びる周方向溝部７１と、からなる。図１０に示すように、縦溝部７０は、円筒部６５における軸線の後方から左側（図１０における右側）にずれた位置に形成されており、周方向溝部７１は、縦溝部７０の下端から右方（図１０における左方）に向かって延びている。周方向溝部７１の右側の端部、つまり、ガイド溝６９の最奥端６９Ｂは、内周面に位置決めピン５１が当接した状態において、その位置決めピン５１が、円筒部６５の後方に位置するように形成されている。ちなみに、位置決めピン５１がガイド溝６９に入り込んだ状態においては、位置決めピン５１は、ガイド溝６９から外側に、換言すれば、円筒部６５の外周面より外側にまで突出する程度の高さを有するものとなっている。

また、本実施形態においては、中押え金２１は、本体部材６０のその形状を利用して、レバー部材６１が組み付けられている。具体的には、本体部材６０における一対の張出部６６，６７には、ネジを締結するための締結孔が形成されていたが、その部分に貫通孔６６Ａ，６７Ａが形成されている。つまり、それら貫通孔６６Ａ，６７Ａは、互いに対向する方向、換言すれば、前後方向（搬送方向）に貫通するものとなっている。そして、それら一対の張出部６６，６７の貫通孔６６Ａ，６７Ａを挿通して軸部材８０が前側張出部６６側から挿入され、その軸部材８０の先端が、後側張出部６７側に配されたレバー部材６１の嵌合部８１（図１１参照）に嵌め入れられる。そのような構成により、レバー部材６１は、軸部材８０を回動軸として回動可能なものとなっている。

レバー部材６１は、図１１に示すように、板状の部材である。そのレバー部材６１は、図４から図６に示すように、本体部材６０に組み付けられた状態において、板面が上下左右に拡がる形で保持される。つまり、上記の嵌合部８１は、レバー部材６１の前側の板面６１Ａから前方に突出する形で設けられている。また、レバー部材６１は、図６および図９に示すように、本体部材６０に組み付けられた状態において左側（図６における右側）の部分が、左端ほど高さが小さくなる形状とされるとともに、左端近傍に下方に向かって凹んだ凹所８２が形成されている。その凹所８２は、中押え棒２０の位置決めピン５１の外径より僅かに大きな幅で、下縁側が円弧形状のものとなっている。換言すれば、レバー部材６１は、左端側が、上方に向かって延び出した突出部８３を有する鈎形状と考えることもできる。なお、以下の説明において、レバー部材６１における軸部材８０より左側の部分を作動部６１Ｂと、右側の部分を操作部６１Ｃと、それぞれ呼ぶこととする。

上記のレバー部材６１と本体部材６０との間に、トーションばね６２が配されている。具体的には、図１０に示すように、本体部材６０の後側張出部６７の後側を向く面には、貫通孔６７Ａを広げる形で、トーションばね６２の一端側を嵌め入れるばね取付溝８５が形成されている。そのばね取付溝８５は、貫通孔６７Ａに内径より大きくされトーションばね６２のコイル部６２Ａを嵌め入れる円溝部８５Ａと、トーションばね６２の上方側に延び出した一端６２Ｂを嵌め入れる延出溝部８５Ｂと、からなる。一方、レバー部材６１には、図１１に示すように、前面６１Ａの嵌合部８１の周囲に、トーションばね６２の他端側を嵌め入れるばね取付溝８６が形成されている。そのばね取付溝８６は、トーションばね６２のコイル部６２Ａを嵌め入れる円溝部８６Ａと、トーションばね６２の下方側に延び出した他端６２Ｃを嵌め入れる延出溝部８６Ｂと、からなる。

それら本体部材６０のばね取付溝８５とレバー部材６１のばね取付溝８６とに、トーションばね６２が嵌め入れられることで、レバー部材６１は、図１０に示した状態とされる（回転位置に位置させられる）。そして、レバー部材６１は、トーションばね６２によって、背面視で反時計回りに回転する方向（図１０の白抜矢印の方向，左回り）に付勢されることになる。この状態においては、レバー部材６１における作動部６１Ｂの先端、詳しく言えば、突出部８３の上端が、ガイド溝６９の縦溝部７０に対して、外側（後方）の上下方向における中間に位置することになる。なお、使用者は、レバー部材６１の操作部６１Ｃを上方に向かって持ち上げるように操作することで、トーションばね６２の付勢力に抗ってレバー部材６１を背面視で時計回り（図１０において右回り）に回動させ、突出部８３を下方に移動させることができる（図１５参照）。また、使用者がレバー部材６１から手を離せば、レバー部材６１は、トーションばね６２の付勢力によって、図１０に示した状態に戻されることになる。

ｉｖ）中押え金の着脱作業
次に、中押え金２１の中押え棒２０に対する着脱作業について、図８，図１２から図１４を参照しつつ詳しく説明する。なお、本ミシン１０は、中押え金２１と外押え金３１とは、基本的に対をなすものとなっており、それら中押え金２１および外押え金３１の両者を同時に交換することになる。そのため、それらを取り付ける際には、外押え金３１を取り付けた後、中押え金２１を取り付ける作業が行われる。逆に、両者を取り外す場合には、中押え金２１を取り外した後、外押え金３１を取り外す作業が行われる。つまり、外押え金３１の着脱作業は、中押え金２１が取り付けられていない状態で行われるため、比較的スペースに余裕があるものの、中押え金２１の着脱作業は、外押え金３１が取り付けられていることで、図１および図２に示すように、作業スペースが制限されることとなる。

まず、中押え金２１を中押え棒２０に対して取り付ける際には、図８に示すように、中押え金２１を、それのガイド溝６９を中押え棒２０の位置決めピン５１に合わせる。そして、中押え金２１を上昇させて、中押え棒２０の小径部５０Ｂを円筒部６５に挿入させつつ、位置決めピン５１をガイド溝６９の縦溝部７０に挿入させる。位置決めピン５１をガイド溝６９の縦溝部７０に挿入させると、図１２に示すように、位置決めピン５１は、レバー部材６１の突出部８３に当接する。さらに、中押え金２１を上昇させると、位置決めピン５１は突出部８３を本体部材６０に対して下方に押し下げること、つまり、レバー部材６１をトーションばね６２の付勢力に抗って（図１２に示す白抜矢印の方向に）回動させることになる。

図１３に示すように、位置決めピン５１が縦溝部７０の下端まで到達すると、突出部８３は、ガイド溝６９から下方に外れた位置まで移動させられる。なお、この状態においては、レバー部材６１には、トーションばね６２によって図１２示した状態に戻る方向（図１３に示す白抜矢印の方向）の付勢力、換言すれば、突出部８３が上昇する方向の付勢力が作用している。次いで、中押え金２１を中押え棒２０に対して（図１３に示す黒矢印の方向に）回転させ、位置決めピン５１を周方向溝部７１に挿入させる。

位置決めピン５１がガイド溝６９の最奥端６９Ｂに達すると、位置決めピン５１は、レバー部材６１の突出部８３の上方から外れることになる。先に説明したように、レバー部材６１には突出部８３を上昇させる方向の付勢力が作用しており、位置決めピン５１が突出部８３の上方から外れると、その付勢力によって突出部８３が上昇するようにレバー部材６１が回動し、図１４に示すように、位置決めピン５１は、レバー部材６１の凹所８２に嵌ることになるである。この状態においては、位置決めピン５１は、ガイド溝６９の内周面と、レバー部材６１の凹所８２の内周面とで挟まれ、位置決めピン５１におけるガイド溝６９の開口６９Ａ側には突出部８３が当接している。そのため、位置決めピン５１がガイド溝６９を抜ける方向の移動、つまり、中押え金２１が中押え棒２０に対する回転が拘束されるようになっている。したがって、中押え金２１が中押え棒２０に対して取り付けられた状態となるのである。

続いて、中押え金２１を中押え棒２０から取り外す作業について説明する。まず、中押え金２１を中押え棒２０から取り外す際には、図１５に示すように、使用者は、レバー部材６１の操作部６１Ｃを上昇させて、突出部８３を下方に移動させる。それにより、レバー部材６１の突出部８３による位置決めピン５１の係止が解除される。そして、使用者は、中押え金２１を中押え棒２０に対して回転させ、位置決めピン５１をガイド溝６９の縦溝部７０の位置に合わせ、中押え金２１を中押え棒２０から下方に引き抜くことで、中押え金２１を中押え棒２０から取り外すことができる。

ｖ）本取付構造の効果
以上のように、本実施形態に係る取付構造において、中押え棒（押え棒と押え金との一方）２０は、上下方向に延びる軸部５０と、軸部５０の外周面から外側に向かって突出する位置決めピン（凸部）５１と、を有している。また、中押え金（押え棒と押え金との他方）２１は、上下方向における中押え棒２０側に開口する円筒部（筒部）６５と、円筒部６５における外周面に形成されて上下方向における中押え棒２０側に開口するガイド溝６９と、円筒部６５の外側に配されて第１状態と第２状態との間で動作可能に設けられたレバー部材（可動部材）６１と、を有し、円筒部６５に軸部５０を挿入させつつ、ガイド溝６９に位置決めピン５１を挿入させることで、中押え棒２０を抜き挿し可能とされている。そして、本実施形態に係る取付構造は、位置決めピン５１がガイド溝６９の最奥端６９Ｂに挿入された状態でレバー部材６１が第１状態（図１４に示す状態）とされることで、レバー部材６１が位置決めピン５１を係止して位置決めピン５１のガイド溝６９内における移動を拘束し、中押え金２１が中押え棒２０に対して取り付けられ、また、レバー部材６１が第２状態（図１５に示す状態）とされることで、レバー部材６１による位置決めピン５１の係止が解除されて位置決めピン５１のガイド溝６９に沿った移動が許容され、中押え金２１が中押え棒２０に対して着脱可能とされる。

この構成の押え金の取付構造を採用した本実施形態のミシン１０は、中押え金２１を中押え棒２０に挿入してレバー部材６１を第２状態から第１状態に動作させるだけで、中押え金２１を中押え棒２０に対して取り付けることができ、また、レバー部材６１を第１状態から第２状態に動作させて中押え金２１を中押え棒２０からを引き抜くだけで、中押え金２１を中押え棒２０から取り外すことができる。つまり、本取付構造は、中押え金２１の中押え棒２０に対する着脱を容易に行うことができる。また、本取付構造は、中押え金２１が中押え棒２０に取り付けられた状態においては、位置決めピン５１がガイド溝６９の最奥端６９Ｂの内周面とレバー部材６１とによって、いずれの方向への移動も拘束されるため、中押え金２１が中押え棒２０から抜け落ちるような事態を回避することができ、中押え金２１を中押え棒２０に対して確実に支持させることができる。

また、本実施形態に係る取付構造において、軸部５０は、円柱形状とされるとともに、円筒部６５は、円筒形状とされており、ガイド溝６９は、最奥端６９Ｂ側が円筒部６５の外周面において周方向に延びる周方向溝部７１とされ、レバー部材６１は、第１状態において位置決めピン５１の周方向への移動を拘束する構成とされている。この構成により、本取付構造は、周方向溝部７１の最奥に位置決めピン５１が挿入されることで、位置決めピン５１は上下方向の移動が拘束され、中押え金２１は中押え棒２０に対して軸線方向（上下方向）の移動が禁止される。つまり、中押え棒２０から中押え金２１が抜け落ちるような事態を回避することができる。また、レバー部材６１は、位置決めピン５１の周方向溝部７１内における移動を拘束するため、軸部５０と円筒部６５との相対回転、つまり、中押え金２１の中押え棒２０に対する軸線周りの回転を拘束することができる。したがって、本取付構造によれば、中押え金２１を中押え棒２０に対してより確実に支持させることができる。さらに、本取付構造は、位置決めピン５１がガイド溝６９の最奥に挿入されることで、中押え金２１の中押え棒２０に対する回転位置が定まることになり、ミシン針１２および外押え金３１に対する中押え金２１の相対位置も定まることになる。したがって、従来の取付構造のように、ミシン針１２および外押え１４に対して、中押え金２１の回転方向の位置の調整を行う必要がなく、押え金２１，３１の交換作業が容易になるとともに、交換作業に要する時間の短縮を図ることができる。

また、本実施形態に係る取付構造において、中押え金２１は、レバー部材６１を第２状態から第１状態に向かって付勢するトーションばね（付勢部材）６２を有している。この構成によれば、トーションばね６２の付勢力によって、レバー部材６１を第１状態で維持することができるため、レバー部材６１によって位置決めピン５１を確実に係止することができ、中押え金２１を中押え棒２０に対してより確実に支持させることができる。

また、本実施形態に係る取付構造は、中押え金２１が中押え棒２０に対して取り付けられる場合に、位置決めピン５１がガイド溝６９に入り込むのに伴って、位置決めピン５１は、レバー部材６１に当接し、レバー部材６１をトーションばね６２の付勢力に抗して第１状態から第２状態へと動作させ、位置決めピン５１がガイド溝６９の最奥端６９Ｂに達すると、レバー部材６１はトーションばね６２の付勢力によって第２状態から第１状態へと動作する構成とされている。このような構成により、本取付構造は、中押え金２１を中押え棒２０に対して取り付ける際に、位置決めピン５１をガイド溝６９に合わせて中押え金２１を中押え棒２０に対して上昇させるだけで、レバー部材６１を第１状態から第２状態へと退避させるとともに、位置決めピン５１をガイド溝６９の最奥まで挿入することで、レバー部材６１による位置決めピン５１の係止が完了する。そして、本取付構造によれば、図１４に示すように、上方に向かって付勢されたレバー部材６１によって周方向溝部７１の内周面との間で位置決めピン５１を挟持しているため、周方向溝部７１内でのガタつきも抑えることができる。また、位置決めピン５１は、凹所８２内に嵌り込むため、レバー部材６１に対する周方向の移動が拘束され、中押え金２１の中押え棒２０に対して回転する方向のガタつきも抑えることができる。以上のように、本取付構造によれば、中押え金２１を中押え棒２０に対して、容易に取り付けることができるとともに、ガタつきを抑えて確実に支持させることができる。

上記の構成をより具体的に言えば、本実施形態に係る取付構造において、ガイド溝６９は、周方向溝部７１と、上下方向に延びて一端が前記中押え棒２０側に開口するとともに他端が周方向溝部７１に接続される縦溝部７０と、からなり、また、レバー部材６１は、自身の動作によって位置決めピン５１を係止する係止部として機能する突出部８３が概して縦溝部７０が延びる方向に移動する構成とされ、突出部８３が縦溝部７０の外側に重なる位置となる第１状態と、突出部８３が縦溝部７０から下方側に外れた位置となる第２状態と、の間で動作可能とされている。そして、本取付構造は、中押え金２１が中押え棒２０に対して取り付けられる場合に、位置決めピン５１がガイド溝６９に入り込むのに伴って、位置決めピン５１は、レバー部材６１の突出部８３に当接し、突出部をトーションばね６２の付勢力に抗して縦溝部７０の下方側に移動させ、位置決めピン５１が周方向溝部７１に挿入されると、突出部８３はトーションばね６２の付勢力によって縦溝部７０の外側に重なる位置に移動する構成とされている。したがって、本取付構造は、先にも説明したように、位置決めピン５１とガイド溝６９の縦溝部７０との位置を合わせた状態で、中押え金２１を中押え棒２０に対して上昇させて中押え金２１に中押え棒２０を挿し込んで、中押え金２１を中押え棒２０に対して軸線周りに回転させるだけで、中押え金２１の中押え棒２０に対する取り付けが完了するようになっている。また、中押え金２１を中押え棒２０から取り外す際には、使用者の操作によってレバー部材６１を第１状態から第２状態に動作させた状態で中押え金２１を中押え棒２０に対して軸線周りに回転させ、その後、下方に向かって引き抜くだけでよい。したがって、本取付構造によれば、中押え金２１の中押え棒２０に対する着脱を容易に行うことができるのである。

また、本実施形態に係る取付構造において、図５等に示すように、位置決めピン５１は、ガイド溝６９に挿入された状態において、先端が円筒部６５の外周面より外側に突出する構成とされ、レバー部材６１は、円筒部６５の軸線に平行でかつ位置決めピン５１の先端に交差する平面上に拡がって、その平面上において動作可能に円筒部６５に配された板状の部材とされている。この構成により、本取付構造は、レバー部材６１が円筒部６５の外側に配されていても、図２に示すように、円筒部６５から外側に突出する寸法は、板状とされたレバー部材６１の厚み分のみである。そのため、本取付構造は、中押え１３に近接して外押え１４が位置しているが、本体部材６０（円筒部６５）における外押え１４側に、レバー部材６１を配することが可能となっているのである。

また、本実施形態に係る取付構造において、図１６に示すように、レバー部材６１は、本体部材６０と外押え１４との間に配されて、操作部６１Ｃが、本体部材６０および外押え１４より右側に突出した状態で保持されている。この構成により、本実施形態のミシン１０が、本取付構造が採用された中押え１３が外押え１４に近接する構成であっても、レバー部材６１の操作部６１Ｃが外側に突出しているため、使用者がレバー部材６１の操作を行いやすくなっており、中押え１３における中押え金２１の中押え棒２０に対する着脱（本実施形態においては、取付時はレバー部材６１の操作は不要）を容易に行うことができる。

＜第２実施形態＞
上記第１実施形態に係る取付構造においては、ガイド溝６９が周方向溝部７１と縦溝部７０とから構成されていたが、ガイド溝の形状は、それに限定されない。第２実施形態のミシンは、第１実施形態のミシン１０とほぼ同一の構成であり、中押え１００の中押え金１０１の形状のみ、第１実施形態のミシン１０を構成する中押え金２１と相違する。そのため、第１実施形態のミシン１０と同一の構成要素については、同一の符号を付し、その説明は省略するものとする。また、第２実施形態のミシンについては、本発明の取付構造である、中押え棒２０に対する中押え金１０１の取付構造部分についてのみ、図１７に示し、その図１７を参照しつつ説明する。

第２実施形態に係る中押え１００は、第１実施形態に係る中押え棒２０に対して、中押え金１０１が着脱可能な構成となっている。中押え金１０１は、第１実施形態に係る中押え金２１と同様に、押え金の主体となる本体部材１１０と、その本体部材１１０に対して回動可能に保持された可動部材としてのレバー部材１１１と、本体部材１１０とレバー部材１１１との間に配された付勢部材としてのトーションばね１１２と、を含んで構成される。また、本体部材１１０は、第１実施形態に係る本体部材６０と同様に、軸線方向（上下方向）に延びるスリットが形成された円筒部（筒部）１１５と、その円筒部１１５におけるスリットの両脇の部分から外側（搬送方向に直交する方向、図１７における左側）に向かって張り出した一対の張出部１１６と、円筒部１１５の下端から延び出して側面視で概してＬ字形状の被縫製物を押えるための押え部１１７と、からなる。

また、本体部材１１０の円筒部１１５には、ガイド溝１１８が形成されているものの、その形状が、第１実施形態に係るガイド溝６９のように屈折する形状とは異なり、湾曲した形状となっている。より詳しく言えば、下に凸な曲線を描き、ガイド溝１１８の最奥端１１８Ａは、ほぼ周方向に向く形状となっている。なお、そのガイド溝１１８の最奥端１１８Ａは、第１実施形態に係るガイド溝６９の最奥端６９Ｂと同じ位置とされる。つまり、中押え棒２０の位置決めピン５１がガイド溝１１８の最奥まで挿入された場合に、中押え金１０１の中押え棒２０に対する回転位置が定まるようになっている。

そのような構成から、本実施形態において、中押え金１０１を中押え棒２０に取り付ける際には、中押え金１０１を中押え棒２０に対して軸線周りに円筒部１１５の軸線周りに回転させつつ上昇させることで、位置決めピン５１をガイド溝１１８の最奥まで挿入させることができる。

なお、本実施形態に係るレバー部材１１１は、第１実施形態に係るレバー部材６１と同様に、本体部材１１０の外側に回動可能に保持されるとともに、トーションばね１１２によって背面視で反時計回りに、換言すれば、作動部１２０（レバー部材１１１の左側部分、図１７における右側部分）が上昇させられる方向に付勢されている。また、レバー部材１１１は、第１実施形態に係るレバー部材６１と僅かに形状は異なるものの、そのレバー部材６１と同様に、本体部材１１０に保持された状態において作動部１２０が、先端（図１７における右側端部）ほど高さが小さくなる形状とされるとともに、先端近傍に下方に向かって凹んだ凹所１２１が形成されている。そのような形状から、作動部１２０の先端には、上方に向かって突出する突出部１２２が形成されていると考えることもできる。

中押え金１０１を中押え棒２０に取り付ける前の状態においては、レバー部材１１１の作動部１２０の突出部１２２がガイド溝１１８の外側に重なる位置に位置している。そして、中押え金１０１が中押え棒２０に対して取り付けられる場合、位置決めピン５１がガイド溝１１８に入り込むのに伴って、位置決めピン５１は、レバー部材１１１の突出部１２２に当接し、レバー部材１１１をトーションばね１１２の付勢力に抗して回動させるのであり、突出部１２２がガイド溝１１８の下方側の外れた位置まで移動した状態（第２状態）となる。さらに、位置決めピン５１がガイド溝１１８に入り込んでガイド溝１１８の最奥端１１８Ａに達すると、レバー部材１１１はトーションばね１１２の付勢力によって回動させられ、図１７に示した状態（第１状態）とされる。この状態において、位置決めピン５１は、ガイド溝１１８の開口側に、レバー部材１１１の突出部１２２が当接しており、そのガイド溝１１８の開口側への移動が禁止されるのである。また、中押え金１０１を中押え棒２０から取り外す際には、使用者の操作によってレバー部材１１１を第１状態から第２状態に動作させた状態で中押え金１０１を中押え棒２０に対して軸線周りに回転させつつ、下方に向かって引き抜くだけでよい。

以上のように、本実施形態に係る取付構造においても、第１実施形態に係る取付構造と同様に、中押え金１０１の中押え棒２０に対する着脱を容易に行うことができるようになっている。

＜第３実施形態＞
上記２つの実施形態に係る取付構造においては、中押え棒２０が、上下方向に延びる軸部５０と、軸部５０の外周面から外側に向かって突出する位置決めピン（凸部）５１と、を有するものとされ、中押え金２１，１０１が、上下方向における中押え棒２０側に開口する円筒部（筒部）６５，１１５と、円筒部６５，１１５における外周面に形成されて上下方向における中押え棒２０側に開口するガイド溝６９，１１８と、円筒部６５，１１５の外側に配されて第１状態と第２状態との間で動作可能に設けられたレバー部材（可動部材）６１，１１１と、を有するものとされていた。それに対し、第３実施形態に係る取付構造は、上記２つの実施形態に係る取付構造と同様に中押え１５０に適用されているものの、図１８に示すように、取付構造の上下を反転させたような構造、換言すれば、中押え棒１５１の取付部の構造と中押え金１５２の取付部の構造とが、上記２つの実施形態に係る取付構造における中押え棒の取付部の構造と中押え金の取付部の構造とを入れ替えたような構造となっている。

具体的に言えば、まず、中押え金（押え棒と押え金との一方）１５２は、上下方向に延びる軸部１６０と、軸部１６０の外周面から外側に向かって突出する位置決めピン（凸部）１６１と、を有するものとされる。また、中押え棒（押え棒と押え金との他方）１５１が、上下方向における中押え金１５２側（下側）に開口する円筒部（筒部）１６５と、円筒部１６５における外周面に形成されて上下方向における中押え金１５２側に開口するガイド溝１６６と、円筒部１６５の外側に配されて第１状態と第２状態との間で動作可能に設けられたレバー部材（可動部材）１６７と、を有するものとされている。なお、レバー部材１６７は、付勢部材によって図１８における時計回り方向に付勢されており、作動部１６８の先端側に形成された突出部１６８Ａが下方に向かう方向に付勢されている。

したがって、第３実施形態に係る取付構造は、中押え金１５２の位置決めピン１６１を、中押え棒１５１のガイド溝１６６の縦溝部１６６Ａの回転位置に合わせて、中押え金１５２を上昇させると、レバー部材１６７の突出部１６８Ａに当接して突出部１６８Ａをガイド溝１６６の上方側に退避させることができる。そして、中押え金１５２を中押え棒１５１に対して回転させて、位置決めピン１６１をガイド溝１６６の周方向溝部１６６Ｂに挿入することで、レバー部材１６７の突出部１６８Ａは、付勢部材の付勢力によって下方に移動させられ、位置決めピン１６１を係止することができる。以上のように、第３実施形態に係る取付構造も、第１実施形態に係る取付構造と同様に、中押え金１５２を中押え棒１５１に対して上昇させて中押え金１５２を中押え棒１５１に挿し込んで、中押え金１５２を中押え棒１５１に対して軸線周りに回転させるだけで、中押え金１５２の中押え棒１５１に対する取り付けが完了する。また、中押え金１５２を中押え棒１５１から取り外す場合には、使用者がレバー部材１６７の操作部１６９を下方に移動させて突出部１６８Ａをガイド溝１６６から上方に退避させた状態で中押え金１５２を中押え棒１５１に対して回転させ、その後、中押え金１５２を下方に引き抜くだけである。

以上のように、第３実施形態に係る取付構造は、上記２つの実施形態に係る取付構造と同様に、中押え金１５２の中押え棒１５１に対する着脱を容易に行うことができるようになっている。なお、上記２つの実施形態に係る取付構造は、従来の取付構造を改良する形で構成されていたため、複数種類ある押え金に対して可動部材を取り付ける必要があったが、第３実施形態に係る取付構造は、中押え棒１５１にレバー部材１６７が設けられており、押え金の形状が単純な形状となって、押え金の製造時間やコストを低減することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記３つの実施形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。例えば、次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記３つの実施形態において、円柱状の軸部を円筒状の筒部に挿入する構造とされていたが、それに限定されない。例えば、軸部と筒部とが断面多角形状とされて、相対回転不能に嵌合する構成とすることもできる。この構成の場合には、ガイド溝は、直線状のものとなるが、可動部材が、凸部のガイド溝における開口側への移動を拘束するものであればよい。

（２）上記３つの実施形態において、可動部材は、本体部材（筒部）に対して回動可能に設けられていたが、それに限定されない。例えば、可動部材は、第１位置（第１状態）と第２位置（第２状態）との間で直線的に移動可能に設けることもできる。この可動部材は、上記のようにガイド溝が直線状のものである場合に、そのガイド溝に直交する方向に移動可能なものとし、第１位置において凸部のガイド溝における開口側に当接するように構成することで、凸部の開口側への移動を確実に拘束することができる。

（３）上記３つの実施形態において、凸部の先端が筒部の外周面から外側に突出しており、可動部材は、その凸部の先端に当接することで、凸部のガイド溝内の移動を拘束するものとされていたが、それに限定されない。例えば、可動部材は、第１状態において、ガイド溝内に入り込んで凸部に当接することで、凸部のガイド溝内の移動を拘束する構成とすることもできる。

（４）上記３つの実施形態において、可動部材は、付勢部材によって第２状態から第１状態に向かって付勢する付勢部材が設けられていたが、付勢部材は設けられず、使用者の操作によって、第２状態から第１状態に切り替えられる構成であってもよい。

（５）上記３つの実施形態に係る取付構造は、外押えおよび中押えを備えたミシンにおいて、中押えにおける中押え金の取付構造に採用されていたが、外押えにおける外押え金の取付構造に採用することもできる。また、ミシンが単一の押えを備えるものとされ、その単一の押えにおける押え金の取付構造に採用することもできる。

１０…ミシン、１１…ミシン本体、１２…ミシン針、１３…中押え、１４…外押え、２０…中押え棒〔押え棒〕、２１…中押え金〔押え金〕、５０…軸部、５１…位置決めピン〔凸部〕、６０…本体部材、６１…レバー部材〔可動部材〕、６２…トーションばね〔付勢部材〕、６５…円筒部〔筒部〕、６９…ガイド溝、６９Ａ…開口、６９Ｂ…最奥端、７０…縦溝部、７１…周方向溝部、８３…突出部〔係止部〕、１００…中押え、１０１…中押え金〔押え金〕、１１０…本体部材、１１１…レバー部材〔可動部材〕、１１２…トーションばね〔付勢部材〕、１１５…円筒部〔筒部〕、１１８…ガイド溝、１１８Ａ…最奥端、１２２…突出部〔係止部〕、１５０…中押え、１５１…中押え棒〔押え棒〕、１５２…中押え金〔押え金〕、１６０…軸部、１６１…位置決めピン〔凸部〕、１６５…円筒部〔筒部〕、１６６…ガイド溝、１６６Ａ…縦溝部、１６６Ｂ…周方向溝部、１６７…レバー部材〔可動部材〕、１６８Ａ…突出部〔係止部〕

Claims (6)

1. 押え棒に対して押え金が着脱可能とされたミシンにおける押え金の取付構造であって、
   前記押え棒と前記押え金との一方は、上下方向に延びる軸部と、該軸部の外周面から外側に向かって突出する凸部と、を有し、
   前記押え棒と前記押え金との他方は、上下方向における前記一方側に開口する筒部と、該筒部における外周面に形成されて上下方向における前記一方側に開口するガイド溝と、前記筒部の外側に配されて第１状態と第２状態との間で動作可能に設けられた可動部材と、を有し、前記筒部に前記軸部を挿入させつつ、前記ガイド溝に前記凸部を挿入させることで、前記一方を抜き挿し可能とされており、
   前記凸部が前記ガイド溝の最奥端に挿入された状態で前記可動部材が前記第１状態とされることで、前記可動部材が前記凸部を係止して前記凸部の前記ガイド溝内における移動を拘束し、前記押え金が前記押え棒に対して取り付けられ、
   前記可動部材が前記第２状態とされることで、前記可動部材による前記凸部の係止が解除されて前記凸部の前記ガイド溝に沿った移動が許容され、前記押え金が前記押え棒に対して着脱可能とされ、
   前記凸部は、前記ガイド溝に挿入された状態において、先端が前記筒部の外周面より外側に突出する構成とされ、
   前記可動部材は、前記筒部の軸線に平行でかつ前記凸部の先端に交差する平面上に拡がって、該平面上において動作可能に前記筒部に配された板状の部材であり、
   前記ミシンが、被縫製物におけるミシン針の周囲を押える中押えと、その中押えの外側を押える外押えと、を備えており、
   前記押え棒と前記押え金とが、前記中押えを構成するものとされ、
   前記可動部材は、前記筒部と前記外押えとの間に配された押え金の取付構造。
2. 前記可動部材は、一端側の部分が、前記中押えと前記外押えとが並ぶ方向と交差する方向において前記外押えより外側に突出している請求項１に記載の押え金の取付構造。
3. 前記軸部は、円柱形状とされるとともに、前記筒部は、円筒形状とされており、
   前記ガイド溝は、前記最奥端側が、前記筒部の外周面において周方向に延びる周方向溝部とされ、
   前記可動部材は、前記第１状態において前記凸部の周方向への移動を拘束する構成とされた請求項１または請求項２に記載の押え金の取付構造。
4. 前記他方は、前記可動部材を前記第２状態から前記第１状態に向かって動作する方向に付勢する付勢部材を有する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の押え金の取付構造。
5. 前記押え金が前記押え棒に対して取り付けられる場合に、前記凸部が前記ガイド溝に入り込むのに伴って、前記凸部は、前記可動部材に当接し、前記可動部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記第１状態から前記第２状態へと動作させ、前記凸部が前記ガイド溝の最奥端に達すると、前記可動部材は前記付勢部材の付勢力によって前記第２状態から前記第１状態へと動作する構成とされた請求項４に記載の押え金の取付構造。
6. 前記軸部は、円柱形状とされるとともに、前記筒部は、円筒形状とされており、
   前記凸部は、前記ガイド溝に挿入された状態において、先端が前記筒部の外周面より外側に突出する構成とされ、
   前記ガイド溝は、前記最奥端側に形成されて前記筒部の外周面において周方向に延びる周方向溝部と、上下方向に延びて一端が前記一方側に開口するとともに他端が前記周方向溝部に接続される縦溝部と、からなり、
   前記可動部材は、自身の動作によって前記凸部を係止する係止部が概して前記縦溝部が延びる方向に移動する構成とされ、前記係止部が前記縦溝部の外側に重なる位置となる前記第１状態と、前記係止部が前記縦溝部から前記他端側に外れた位置となる前記第２状態と、の間で動作可能とされており、
   前記他方は、前記可動部材を前記第２状態から前記第１状態に向かって動作する方向に付勢する付勢部材を有し、
   前記押え金が前記押え棒に対して取り付けられる場合に、前記凸部が前記ガイド溝に入り込むのに伴って、前記凸部の先端は、前記可動部材の前記係止部に当接し、前記係止部を前記付勢部材の付勢力に抗して前記縦溝部の前記他端側に移動させ、前記凸部が前記周方向溝部に挿入されると、前記係止部は前記付勢部材の付勢力によって前記縦溝部の外側に重なる位置に移動する構成とされた請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の押え金の取付構造。

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