JP7356433B2 - ドロワー用カバー、およびカバー付き真空ドロワー装置 - Google Patents

Description

本発明は、直線的に移動可能なドロワーに動作可能に接続可能であるように配置することができる、ドロワー本体に設置するためのカバーであって、排気手段によって少なくとも１つのドロワー内部を排気するのに適しており、ドロワーが閉位置にあるときに少なくとも１つのドロワー内部が排気され、ドロワーが開かれる前に換気することができるようにしたカバー、真空ドロワー装置、およびドロワーでドロワー本体を変換する方法を記載し、ドロワーがドロワー引出しによりドロワー移動方向に直線で移動可能であるよう直線に取り付けられる。

現在、速く腐敗しやすい食品が、先進国の民間の家の冷蔵庫に保管されている。冷蔵庫には、破壊的な細菌の培養の増殖を遅らせるために内部温度を下げることができるという利点がある。また、冷蔵庫は食品用の閉じた保管場所と見なすことができ、閉じているときに、昆虫や花粉などの不要な影響が食品の品質に悪影響を及ぼすのを防ぐ。

しかし、冷蔵庫はコンプレッサを介して冷却エネルギーを生成するために継続的に電気を必要とするため、いくつかの欠点がある。同時に、廃熱が発生し、冷蔵庫の後ろの周囲の空気に放出され、キッチンパネルの換気スリットを通して部屋に伝導される。これは夏には望ましくない。

この数十年、冷蔵庫が環境を汚染しており、オゾン層破壊冷媒ＣＦＣを禁止するために国際社会が介入したほどであった。その他の環境問題になっているのが、１９９０年以降使用されている冷蔵庫を断熱するための発泡剤である。環境団体からの圧力を受けて、国際社会は近年、冷蔵庫の製造、操作、および廃棄時の環境への悪影響を徐々に制限していくことはできたが、防止することはできなかった。これまでのところ、冷蔵庫の内部の大気の状況に注意が払われていない。Ｈｙｇｉｅｎｅ Ｒｅｐｏｒｔ ２０１０と呼ばれる国際調査を実施した衛生機構の調査によると、平方センチメートルあたり約１１，４００，０００の細菌がいる冷蔵庫は、平方センチメートルあたり約１００の病原菌のいるトイレよりも汚染されている。この２０１０年の報告書は多くのメディアの注目を集めたが、冷蔵庫をより頻繁に掃除するよう推奨したのを除いて、目立った改善はこれまでなされていない。細菌の数は必ずしも問題となるわけではない。どの細菌が人間に最も有害であるかを知ることがより重要であるためである。Ｐａｒｉｓ Ｈｏｐｉｔａｌ Ｒｏｂｅｒｔ ＤｅｂｒｅのＪｅａｎ－Ｐｉｅｒｒｅ Ｈｕｇｏｔが冷蔵庫の内側の大気の状況を研究している。氏の意見によると、イェルシリンやリステリアなどの「寒さを好む」微生物は、冷蔵庫の中で極めて快適に感じる。これらの微生物が消化器系疾患のクローン病を引き起こす可能性がある。

ウィキペディアには、２０１６年１０月１０日、Ｊｅａｎ－Ｐｉｅｒｒｅ Ｈｕｇｏｔの研究結果に言及した後、次の文が書かれている。「しかし、冷蔵を断つことに起因して腐った食物を飲食するようになると、いっそう大きな疾患のリスクを抱えることになり得る。」 この文によると、冷蔵庫で食品を冷蔵することは、腐った食品を食べることよりもほんのわずかだが体に良い。

したがって、本発明の目的は、冷蔵せずに保管することができ、それでもなお食品が可能な最長期間にわたって腐敗するのを防ぐことができる食品の保管場所を設計することである。

冷蔵せずに食品を新鮮に保つ一般的な方法は、真空パッキングである。これは、主に肉製品の衛生面に敏感な分野で受け入れられている。ウィキペディアによると、２０１６年１０月１０日、真空包装は次のように理解されている。「真空包装とは、ギャップ、したがって製品内の反応性のガスがおおむね除去されている製品の気密包装である。最も重要なことは、包装から酸素を取り除くことである。」 さらに、「このタイプの包装にはいくつかの利点がある。改変された大気の包装に関しては、経時的に化学反応や生物学的プロセスにより製品を使用できないようにする酸素が製品に到達することがないため、製品は保存期間が長くなる。」

真空包装はプラスチックフィルムで構成されているため、これらのフィルムは製造元から購入し、使用後に廃棄しなければならない。プラスチックフィルムの処分は、通常、焼却によって行われ、次に焼却によって環境が汚染される。
さらに、冷蔵庫はすべての食品を保管するのに理想的な場所であるわけではない。トマト、バジル、パン、アボカド、ジャガイモなどは冷蔵庫に保管しない方が良い。

本発明の目的は、既存のドロワーを、簡単な手段で低コストで真空ドロワーシステムの排気可能なドロワーとして設計し得ることをもたらすことである。このような真空ドロワー装置では、食品を真空状態で保管することができ、既知のドロワー本体のうちのドロワー本体の外観は不変のままであり、ドロワーは容易かつ迅速に変換することができる。

この目的は、請求項１に記載のカバーによって達成される。カバーはドロワーシステムに簡単に組み込むことができ、排気に必要な構成要素を備えている。

必ずしも冷却する必要のない食品は、室温で真空ドロワー装置に保管でき、冷却のためのエネルギー消費の増加が回避される。したがって、食料品を、より長い期間簡素な方法で食べられるまたは堪能することができる。

必ずしも冷蔵を必要としない食品を真空ドロワー装置付きのドロワーキャビネットに移動することにより、冷蔵庫にてより多くのスペースが作成され、いっそう大きくてそのためいっそう環境に有害な冷蔵庫を常に使用する必要がなくなる。

内部の酸素の除去は数分後に完了し、その後さらなる電力を必要としないので、真空ドロワー装置を備えたドロワー本体での保管は、冷蔵庫ほどのエネルギーを必要としない。周囲の空気による湿気の抽出が防止されるため、真空ドロワーユニット内の食品は新鮮なままである。周囲の空気がクッキーなどの食品よりも湿っている場合、それらは真空ドロワーユニットの湿気から保護することができる。

真空ドロワーユニットは、冷媒や断熱材などの有害物質を使用せずに実装できる。
真空化をするためのビニール袋の使用量を大幅に削減できる。
小型冷蔵庫を備えた既存のキッチン、特にレンタルセクターでは、既存のドロワー本体を真空ドロワー装置に変換することが可能である。既存のドロワーは迅速かつ簡単に変換できる。

上記の改善により、より簡単で環境にやさしく、エネルギー効率の高い方法で食品を保管することが可能になる。これは、食品の質と消費者の健康に良い影響を与える。さらに、品質をより長く維持できるため、廃棄される食品が少なくなり得る。

本発明の主題の好ましい例示的な実施形態を、添付の図面に関連して以下に説明する。

ドロワーが開いた状態のドロワー本体の真空ドロワー装置の斜視図を示す。 真空ドロワー装置が閉じた状態のドロワー本体の真空ドロワー装置の縦断面の部分概略図を示している。 ドロワーが途中まで引出されたドロワー本体の縦断面の部分概略図を示している。 ドロワーが閉じた状態のドロワー本体の断面の部分概略図を示している。 真空ドロワー装置が閉じた状態でドロワー本体の改変された真空ドロワー装置を通る縦断面の部分概略図を示す。 換気されているドロワー、したがって開かれた真空ドロワー装置の図５ａに示される縦断面の部分概略図を示す。

真空ドロワー装置０の実施形態を、図１から図４に基づいて以下に説明する。図１に示すように、真空ドロワー装置０は、破線で描かれたドロワー（引き出し）３と、カバー２とを備える。装置全体は、本明細書では真空ドロワー装置０と呼ばれ、カバー２に動作可能に接続可能であり、ドロワー本体９内で直線的に移動可能であるように取り付けられるドロワー３を備える。ドロワー本体９は、外側ケーシングを形成し、その中で、カバー２およびドロワー３は、保護される様式で移動可能に取り付けられる。

壁とドロワー内部Ｒとを備え、通常のドロワー本体９に移動可能に取り付けられて直線的なドロワー移動方向Ｓに開閉する通常のドロワー３を、排気可能な方法で設計できることは、本発明の一部である。ここで、ドロワー（引き出し、入れ物）３は、ドロワー引出し３１´に直線移動可能に取り付けられている。

ドロワー３を取り付けるための手段は市販のドロワーから知られているので、ドロワー引出しは、ここでは、ドロワー３が保持され、開位置と閉位置に動かすことができるガイドプロファイル３１´の形で一例として概略的に示されている。

最も簡単なバージョンでは、ドロワー３の壁で囲まれた一体型のドロワー内部Ｒを排気できる。

ここでは、ドロワー内部Ｒの特定の実施形態が設計されている。この排気可能なドロワー内部Ｒが複数のコンテナ１４によって形成され、コンテナ１４が、ドロワー３内に配置され、それぞれ同じ高さだが異なるサイズを有するためである。コンテナ１４は、好ましくは、ガストロノームコンテナとして設計され、その内部は、ドロワー内部Ｒ全体を形成することができ、カバー２によって閉じられ、排気されることができる。コンテナ１４は、ドロワー３に格納され、ドロワー３と共に移動することができるが、取り外すこともできる。

ドロワー内部Ｒを排気するための中心点は、ドロワー本体９内に移動可能に配置され、気密に設計され、ドロワー３へとドロワーの移動方向Ｓに垂直な持ち上げ方向Ｈにドロワー３に降ろすことができるように取り付けられるカバー２である。

カバー２を持ち上げ方向Ｈに移動可能であるようにドロワー本体９内に保持する持ち上げ手段７は、カバー２の上または中に、またドロワー本体９内に配置される。カバー側をドロワー３に向けて、カバー２をドロワー３の壁に、またはそれぞれのコンテナ１４の縁部に置くことができ、それによって少なくとも１つのドロワー内部Ｒを閉じることができる。カバー２は、ドロワー本体９およびドロワー３に対して移動可能に取り付けられている。ドロワー３が閉位置にあるときにのみ閉じる。図１による開位置では、カバー２はドロワー３を完全に開く。

カバー２には、ドロワー本体９内の持ち上げ手段に接続された持ち上げ手段７として、複数のサーボモータ７が取り付けられている。回転可能なサーボディスク７１´はそれぞれ、ドロワー３またはコンテナ１４から反対側に上昇および下降できるようにカバー２が配置されるように、ベアリングスリーブ７２´を備えたねじによって本体９の内部に保持されている。

これにより、ドロワー３のドロワー移動方向Ｓに垂直な持ち上げ方向Ｈへのカバー２の持ち上げ移動が生じる。少なくとも１つのコンテナ１４は、円周方向フランジ１４０を有するので、カバー２は、コンテナ１４の縁部に、したがってフランジ１４０に平らに戴置することができる。したがって、気密式の密封を簡単な方法で達成することができる。

従来のドロワーと比較して、真空ドロワー装置０のドロワー３内のコンテナ１４は、使用者が手動でドロワー３を閉じ、カバー２がドロワー３の閉位置にあるコンテナ１４上に下がり、上からそれらを気密に密封するということで、上部を閉じることができる。カバー２の前面には、閉位置センサ６、操作スイッチ／オンオフスイッチ１５および近接センサ１８が取り付けられている。

図２に示されるように、この状況では、カバー２がコンテナ１４上に載置された状態でドロワー３が閉位置にあるとき、コンテナ１４はドロワー本体９の内側に配置され、したがって、コンテナ内部Ｒを上から気密に密封する。

カバー２は、コントローラ８、ポンプ１、圧力センサ１６および弁４の形態の排気手段が統合され、カバー２の少なくとも１つの凹部Ａに固定されるように輪郭形成されている。輪郭形成されたカバー２は、排気手段のためのフレーム１７を形成する。

ここで、カバー２は、一例として、プロファイルまたはフレーム１７および発泡体層２２´を含む。しかしながら、カバー２は、１つの材料から１つの部品に作ることもできる。気密膜２１´は、コンテナ１４に面する下側に配置される。ドロワー３の開口部またはコンテナ１４の開口部にカバー２を介して配置された気密膜２１´によって、コンテナ内部Ｒは気密に密封することができる。

気密膜２１´は、各コンテナ内部Ｒへの空気入口開口部２３´を有する。この空気入口開口部２３´は、空気チャネル１１´に直接つながるか、発泡体層２２´を介して間接的に空気チャネル１１´につながる。空気チャネル１１´は、少なくとも部分的にカバー２を横切り、カバー２から外に通じている。空気チャネル１１´は、少なくとも１つの空気入口開口部２３´に接続されているので、空気は、空気チャネル１１´を通って空気入口開口部２３´からカバー２の外に導くことができる。排気手段によって、空気は、少なくとも１つのコンテナ内部Ｒから、カバー２を通ってドロワー本体９の内部にポンプで送り出されることができる。

ここで、空気入口開口部２３´は、それが各コンテナ内部Ｒまたはそれぞれドロワー内部Ｒに通じ、気密膜２１´を横切るように配置され、それにより、カバー２が下がったときに各コンテナ１４を排気することができる。

空気チャネル１１´を介して空気を抽出するために、空気チャネル１１´は、カバーの内部、またはそれぞれ排気手段が配置される凹部Ａに接続される。ここで、コントローラ８、ポンプ１、圧力センサ１６および弁４はそれぞれ、カバー２の凹部Ａに、またはそれぞれ発泡体層２２´の凹部に配置される。ポンプ１は、空気チャネル１１´に接続されているので、空気は、空気入口開口部２３´を介して、また気密膜２１´、発泡体層２２´および空気チャネル１１´を介して、コンテナ内部Ｒから排出することができる。

カバー２がドロワー３上に、またはそれぞれのコンテナ１４上に配置されると、空気は、コントローラ８によって制御される空気チャネル１１´を通って少なくとも１つのドロワー内部Ｒから排出される。カバー２は、構成要素の統合により非常にコンパクトであり、制御ケーブル１１のみがカバー２または発泡体層２２´を通って導かれ、１本のケーブルがカバー２から離れて電源ユニット５につながる。

好ましくは、弁４は、電磁弁４として設計される。カバー２は、特に、寸法的に安定した繊維板、好ましくは気密コーティング、特にラッカーのＭＤＦボード（中密度木材繊維板）でできている。

任意選択で、コントローラ８が排気を調整する信号に基づいて、少なくとも１つの圧力センサ１６を配置することができる。ここで、この圧力センサ１６はまた、空気チャネル１１´内の凹部Ａに配置される。

電子装置１、４、６、７、８、１６、１８は、少なくとも１つの制御ケーブル１１を介して電気的に接続される。各空気入口開口部２３´は、少なくとも１つの空気チャネル１１´を介してポンプ１、電磁弁４および圧力センサ１６に接続されている。ドロワー本体９の後壁の内側かつ近傍、またカバー２およびドロワー３の外側には、電源ケーブル１０を介してカバー２に接続され、電子装置に電力を供給する電源ユニット５がある。ドロワー３を開く方向に閉じるフロントパネル１３には、外側にハンドル１２があり、カバー２の前側には、近接センサ１８と閉位置センサ６があり、これらはハンドル１２に位置合わせされている。

必要な電流は、カバー２またはドロワー本体９の装置に供給され、カバー２が電源ケーブル１０によって接続されているコンテナ内部Ｒの真空を制御し、それがひいては電源ユニット５に接続される。電源ユニット５は、交流の幹線電圧を必要な直流電圧に変換する。直流電圧はコントローラ８に供給される。

コントローラ８は、ドロワー３が開いているか閉じているかを、近接センサ１８によって検出することができる。近接センサ１８は、制御ケーブル１１を介してコントローラ８に接続されている。近接センサ１８は、カバー２の上または中に、好ましくはカバーの内側に、または少なくとも１つの凹部Ａ内にそれぞれ配置され、ドロワー３の前側に面するようにし、それにより、ドロワー３との接触を検出することができ、少なくとも１つのドロワー内部Ｒの真空は、具体的に制御可能な方法で緩和することができる。好ましくは、近接センサ１８は容量センサとして設計される。

さらに、コントローラ８は、圧力センサ１６によって、ドロワー３の少なくとも１つのコンテナ内部Ｒの内部圧力を監視する。さらに、コントローラ８は、真空ポンプ１および電磁弁４の調整を引き継ぐ。真空ポンプ１に接続された空気ホースまたは空気チャネル１１´を介して、ドロワー３から抽出された空気は、図２に破線の矢印で示されている環境に放出される。

図３は、開位置にある図２の真空ドロワー装置０を示している。既知のドロワーのように、ドロワー３は、手でハンドル１２を引いてドロワー本体９から、ガイドレール３１´によって移動可能に取り付けられてコンテナ１４を含むドロワー３をドロワー本体９から引出すことによって、使用者によりドロワー移動方向Ｓの方向に直線的に導かれる。ドロワー３の開位置では、真空が解除され、コンテナ内部Ｒは室温で周囲条件にあり、ドロワー３の場所ではそのときの気圧または大気圧になっている。

ドロワー３を引出すためには、あらかじめカバー２またはコンテナ内部Ｒを換気しなければならない。近接センサ１８によって、接近している使用者が検出され、対応する信号が制御ケーブル１１を介してコントローラ８に送信される。続いて、コントローラ８が弁４を開き、周囲空気がコンテナ１４に入れられて、真空が解放される。空気は、空気チャネル１１´を通って少なくとも１つのコンテナ内部Ｒに流れる。

次に、コントローラ８によって制御されて、持ち上げ手段７によって、カバー２がコンテナ１４の縁から持ち上げ方向Ｈに持ち上げられる。カバー２のこの垂直移動は、サーボディスク７１´によって実行される。

使用者は、カバー２のフロントパネル１３に面する側の操作スイッチ１５により、カバー２の電子機器をオン／オフすることができる。これは、排気機能がまだ必要かどうかによる。

図４は、ドロワー３の閉位置にあるサーボモータ７の高さにおける真空ドロワー装置０の断面を示している。カバー２は、コンテナ１４の上方に配置され、ベアリングスリーブ７２´を備えたねじを介して本体９に接続されたサーボディスク７１´を介してサーボモータ７によってコンテナ１４の開口部に押し付けられ、その結果、気密膜２１´は、ドロワー内部Ｒまたはコンテナ内部Ｒを気密に密封する。コンテナ内部Ｒは、空気入口開口部２３´を介して排気することができる。サーボモータ７は、制御ケーブル１１によってコントローラ８に接続されている。

ドロワー３を開くことができるようにするために、コントローラ８は、制御ケーブル１１を介してサーボモータ７に電力を供給し、サーボディスク７１´が回転し、コンテナ２から垂直にカバー１４を持ち上げる。ドロワー３は、ドロワー引出し３１´によって開くことができる。

発泡体層２２´を気密膜２１´の下に、またはそれぞれ気密膜２１´とカバー２のプロファイルとの間に配置することにより、コンテナ１４の縁部への平らな気密支持面が確保される。したがって、空気は、少なくとも１つの空気入口開口部２３´を介して、発泡体層２２´を介して、また空気チャネル１１´を介して気密膜２１´およびカバー２によって気密に密封された少なくとも１つのドロワー内部Ｒからのみ排出することができる。

発明を実施する方法
ここに提示された真空ドロワー装置０は、図１から図４に示すように、ドロワー内部Ｒの内容物を気密に密封し、そのため空気の交換を防ぐことにより、食品などの内容物を環境の影響から保護する。

負圧または陰圧がドロワーの内部Ｒに約０～３００ｈＰａの範囲で作出される。これは通常の大気圧の約１０００ｈＰａをはるかに下回る。

真空ドロワー装置０を操作するには、図１～４に示すように、幹線ケーブル１０を介して電源ユニット５に供給される電気エネルギーが必要である。電源ユニット５は、交流電圧を直流電圧に変換し、制御ケーブル１１を介してコントローラ８、真空ポンプ１および電磁弁４に供給する。コントローラ８は、制御ケーブル１１を介して近接センサ１８および圧力センサ１６に直接接続されている。

図２に示されるように、真空ドロワー装置０が閉じられた、動作中で真空の状態にあるとき、カバー２はコンテナ１４上に置かれ、それらを気密に密封する。

排気は、ドロワー３が真空ドロワー装置０の閉位置に動かされたときにのみ実行されるべきである。ドロワー３が閉じられていたという事実は、閉位置センサ６によって検出され、次に、制御ケーブル１１を介してコントローラ８に転送される。コントローラ８は、ポンプ１を作動させ、それは次いで、空気入口開口部２３´および空気チャネル１１´を介してコンテナ内部Ｒを排気し、空気を本体９の内部に流入させる。圧力センサ１６は、約２００ｈＰａの必要な負圧に達したときを記録し、動作を停止するポンプ１の電気回路を遮断する。これでもう、コンテナ１４内の製品および食品は、気密に保管することができる。

ここで、使用者が真空ドロワー装置０または排気されたドロワー３を開けたい場合、使用者は、近接センサ１８のアクティブ回路の近くで自分の手でフロントパネル１３に触れる。近接センサ１８は、記録された接触を制御ケーブル１１を介してコントローラ８に転送する。これにより、ひいてはポンプ１は動作を停止し、空気チャネル１１´を周囲空気と接続する電磁弁４が開き、真空が解放される。その後、コントローラ８はサーボモータ７を制御し、サーボディスク７１´を回転させて、カバー２が持ち上げ方向Ｈの持ち上げ移動でコンテナ１４から持ち上げられる。図３に示すように、ドロワー３は、ドロワー移動方向Ｓに直線的に引出すことにより、通常のドロワーと同様に開かれる。

このとき、ドロワー３およびそのコンテナ１４は、安全に取り外しまたは交換することができる。

使用者がドロワー３を閉じると、閉位置センサ６は、フロントパネル１３までの距離の短縮を検出してドロワー３の閉位置を記録し、制御ケーブル１１を介してコントローラ８に信号を送信する。コントローラ８はサーボモータ７を作動させ、サーボディスク７１´を回転させることにより、カバー２をコンテナ１４上に下降させる。気密膜２１´は、コンテナ１４の上部を気密に密封する。コントローラ８は、空気入口２３´および少なくとも１つの空気チャネル１１´を介してコンテナ１４から空気を吸い、それを環境に放出するポンプ１を始動させる。所望の負圧に達するとすぐに、圧力センサ１６はコントローラ８に信号を送信し、それはポンプ１を停止し、電磁弁４を閉じて周囲空気がコンテナ１４に入ることを防ぐ。負圧はこのとき、真空ドロワー装置０の少なくとも１つのコンテナ内部Ｒの内容物を保護する。

必要に応じて、使用者は操作スイッチ１５を介して真空ドロワー装置０の電子機器をオフにすることができる。

サーボモータ７は、特にそれぞれがサーボディスク７１´およびベアリングスリーブを備えたねじ７２´を含み、カバーの内側または少なくとも１つの凹部Ａにそれぞれ組み込まれ、ドロワー本体９の内部の持ち上げ手段７と相互作用する持ち上げ手段７として選択することができる。別の実施形態では、持ち上げ用磁石もまた、持ち上げ手段７として選択することができ、これもまた、カバーの内部に、またはそれぞれ、カバー２の少なくとも１つの凹部Ａに統合される。

近接センサ１８および閉位置センサ６は、好ましくはカバー２の上または中に配置され、好ましくはカバーの内側または少なくとも１つの凹部Ａ内に配置され、ドロワー３の前側に面する。

近接センサ１８は、好ましくは、容量センサとして設計される。閉位置センサ６は、誘導センサまたはマイクロスイッチとして設計されることが好ましい。

近接センサ１８または閉位置センサ６の代わりに、少なくとも１つの加速度センサまたは位置センサを使用することができる。これらは、カバー２またはドロワー３の様々な位置に配置できる。使用者が排気されて閉じているドロワー３を開こうとすると、これは加速度センサまたは位置センサによって検出され、これはコントローラ８によって記録され、ドロワー内部の換気を作動させる。ドロワー３の設計に応じて、持ち上げ手段７または密封手段２４、ドロワー３の持ち上げ移動または密封手段２４の解放は、作動および換気後に可能になる。その後、ドロワー３は、カバー２に対して直線的に移動することができる。物体が取り除かれた後にドロワー３が閉位置に戻されると、これは閉位置センサ６によって検出され、その後、排気が開始される。

ここで提示される真空ドロワー装置０の様々な実施形態が考えられ、異なる設計のドロワー３は、排気に必要な手段を備えることができる。

図５ａは、閉位置にあるドロワー３を示しており、カバー２のこの実施形態では、持ち上げ手段７は絶対に必要というわけではない。ここで、膨張可能な密封手段２４は、ドロワー３に面するカバー表面に配置される。膨張可能な密封手段２４は、カバー表面からドロワー３に向かって突出し、ここで膨張する。したがって、ドロワー内部Ｒまたはその中に配置されたガストロノームコンテナ１４の内部は、気密に密封される。ここでは、密封手段２４を膨張させる手段、または密封手段２４から空気を放出する手段は示されていない。しかしながら、コントローラ８の制御下で選択的に作動することができる少なくとも１つの密封手段弁および１つのポンプが必要であることが重要である。有利な実施形態では、密封手段２４用のポンプは、排気用のポンプ１である。高さが調節可能なそのような密封手段２４を用いて、より複雑な持ち上げ装置７を省くことができる。さもなければ、ドロワー３の換気および排気は上記のように行われる。空気は、空気チャネル１１´を介してドロワー内部Ｒから排出され、弁４を介してフィードバックされて、ドロワー３がドロワー本体９から引出されることを可能にする。

図５ｂは、換気されたドロワー内部Ｒを示しており、空気は密封手段２４から抽出され、間隙は密封手段２４とコンテナ１４のフランジとの間に形成されている。この開位置では、カバー２はもはやコンテナ１４またはドロワー３と接触していない。既知のように、ここでドロワー３はドロワー移動方向Ｓに引出され、それにより食品またはコンテナ１４を取り外しまたは追加することができる。その後、ドロワー３は再び直線的に動かされ、したがってドロワー本体９の中に沈められる。次に、コントローラ８は、密封手段２４内の空気圧が十分に高いときにドロワー内部Ｒの縁部を押す密封手段２４を膨張させる信号を与えることができる。密封が行われるとすぐに、コントローラ８は、空気チャネル１１´を介してポンプ１によって排気を制御する。

管状プロファイルは、カバーの内面に接着または溶接される密封手段２４として選択することができる。ドロワー内部Ｒを１つだけ密封する場合、密封手段２４は、ドロワー３の縁が覆われるようにカバーの内面に配置される。複数のガストロノームコンテナがドロワー内部Ｒを形成する場合、ガストロノームコンテナの縁部が密封手段２４によって覆われるように密封手段２４が形成される。密封手段２４の膨張性により、密封手段２４の高さの調節が達成される。膨張状態では、密封手段２４は、収縮状態よりもカバーから５～１０ｍｍ離れて内面から有利に突出する。

密封手段２４は、弾性および熱可塑性であるべき異なるフィルムまたは膜材料で作ることができる。好ましくは、密封手段２４は、食品での使用に適するように設計されるべきであり、それにより、それらは、問題なくキッチンで使用され得る。

陰圧を発生させることによる酸素含有量の減少、またはそれぞれの排気は、細菌の増殖を阻害する。追加の実施形態の変形例として、２５４～２８０ｎｍの波長範囲の紫外光による、コンテナ１４内の、またはそれぞれドロワー内部Ｒの食品の照射が有利である。この紫外光は、少なくとも１つのＵＶＣ ＬＥＤの静止配置によって、好ましくはコントローラ８への対応するケーブルを備えたカバー２上で達成される。コントローラ８は、ドロワー内部Ｒが排気されている間、少なくとも１つのＵＶＣ ＬＥＤの対応する作動によって、ＵＶＣ光による恒久的または時間制御された照射を提供する。放射線は細菌のＤＮＡを積極的に破壊するため、増殖を阻害するだけでなく細菌を殺すこともできる。特に好ましくは、ドロワー内部Ｒごとに少なくとも１つのＵＶＣ ＬＥＤが、各ドロワー内部Ｒのレベルでカバー２に分配される。

ドロワー内部Ｒまたはそれぞれのコンテナ１４を閉じることによって、食品が水分を放出するため相対湿度が増加する。ドロワー内部Ｒまたはそれぞれのコンテナ１４は、湿気が周囲空気から除去されるように吸湿性材料を備えることができる。

相対湿度の過度の上昇を恒久的に防止するために、コントローラ８は、空気交換が定期的な間隔で行われるようにプログラムすることができる。コントローラ８にも接続されている、コンテナ１４またはドロワー内部Ｒに、追加の湿度センサが使用されている場合、実際の相対湿度を測定でき、測定値に応じて、制御されて空気交換を実行できる。対応する湿度センサおよびコントローラ８への接続は、当業者に知られている。湿度センサの配置は、正しい値を決定できるようにするために重要である。

０ 真空ドロワー装置
１ ポンプ／エアポンプ
１１´ 空気チャネル／換気ダクト
２ カバー
２１´ 気密膜
２２´ 発泡体層
２３´ 空気入口開口部
２４ 密封手段
３ ドロワー
３１´ ドロワー引出し
４ 弁／電磁弁
５ 電源ユニット
６ 閉位置センサ
７ 持ち上げ手段／サーボモータ
７１´ サーボディスク
７２´ ベアリングスリーブを備えたねじ
８ コントローラ
９ ドロワー本体
１０ 電源ケーブル
１１ 制御ケーブル
１２ ハンドル
１３ フロントパネル
１４ コンテナ
１５ 操作スイッチ／オンオフスイッチ
１６ 圧力センサ
１７ フレーム
１８ 近接センサ
Ｒ ドロワー内部／またはドロワー内部に配置されたガストロノームコンテナ１４の内部
Ｓ ドロワー移動方向
Ｈ 持ち上げ方向
Ａ 凹部

Claims (20)

1. 直線的に移動可能なドロワー（３）に動作可能に接続できるように配置できる、ドロワー本体（９）に設置するためのカバー（２）であって、少なくとも１つのドロワー内部（Ｒ）を排気手段によって排気するのに適しており、前記少なくとも１つのドロワー内部（Ｒ）は、前記ドロワー（３）が閉位置にあるときに排気され、前記ドロワー（３）が開く前に換気できるようしたカバー（２）であって、
   該カバー（２）が気密になるよう設計され、
   コントローラ（８）、ポンプ（１）および弁（４）の形態の前記排気手段が前記カバー（２）に固定され、
   前記カバー（２）は、該カバーの内側に通じる少なくとも１つの空気チャネル（１１´）を有し、前記空気チャネル（１１´）は、前記排気手段に動作可能に接続されて、前記カバー（２）が前記ドロワー（３）に置かれると、前記少なくとも１つのドロワー内部（Ｒ）からの空気は、前記空気チャネル（１１´）を介して、前記少なくとも１つのドロワー内部（Ｒ）と前記カバーの前記内側から排気され、
   持ち上げ手段（７）が、前記ドロワー本体（９）に動作可能に接続され、少なくとも部分的に前記カバーの前記内側に配置され、前記コントローラ（８）に接続され、前記カバー（２）は、前記ドロワー（３）のドロワー移動方向（Ｓ）に垂直な持ち上げ方向（Ｈ）に、前記ドロワー本体（９）に対して位置合わせされた方法で昇降できるように固定されている、ことを特徴とする、カバー（２）。
2. 前記ドロワー（３）に面する前記カバー（２）の側が、該膜（２１´）を完全に横切る少なくとも１つの空気入口開口部（２３´）が設けられた気密膜（２１´）で覆われて、前記空気入口開口部（２３´）と前記空気チャネル（１１´）との間の接続がなされる、請求項１に記載のカバー（２）。
3. 発泡体層（２２´）が、前記カバーの前記内側に、またはそれぞれ、前記カバー（２）の少なくとも１つの凹部（Ａ）に挿入され、発泡体層は前記少なくとも１つのドロワー内部（Ｒ）に面している側で前記気密膜（２１´）に接続されており、前記少なくとも１つのドロワー内部（Ｒ）からのみ空気を送り出すことができ、前記少なくとも１つの空気入口開口部（２３´）を介して、前記発泡体層（２２´）を介して、また空気チャネル（１１´）を介して、前記カバー（２）により気密に閉じられる、請求項２に記載のカバー（２）。
4. 前記カバー（２）の膨張可能な密封手段（２４）が前記ドロワー（３）に面する前記カバー表面に固定して配置され、前記密封手段（２４）の構造的高さが空気の供給によって異なり得る、請求項１に記載のカバー（２）。
5. 前記カバーの内部に、またはそれぞれ、前記カバー（２）の少なくとも１つの凹部（Ａ）に組み込まれた前記持ち上げ手段が、サーボモータ（７）である、請求項１に記載のカバー（２）。
6. 各サーボモータ（７）が、サーボディスク（７１´）およびベアリングスリーブを備えたねじ（７２´）を含む、請求項５に記載のカバー（２）。
7. 前記カバーの内部に、または前記カバー（２）の少なくとも１つの凹部（Ａ）にそれぞれ組み込まれた前記持ち上げ手段（７）が、持ち上げ用磁石である、請求項１に記載のカバー（２）。
8. 前記ドロワー（３）の前側に面する近接センサ（１８）が、前記カバー（２）の上または内部に、またはそれぞれ少なくとも１つの凹部（Ａ）に配置され、前記コントローラ（８）に接続されているため、前記近接センサ（１８）と前記少なくとも１つのドロワー内部（Ｒ）の真空によって、前記ドロワー（３）の接触を検出でき、選択的に制御可能な方法で生成するか、それぞれ軽減することができる、請求項１から７のいずれか一項に記載のカバー（２）。
9. 前記ドロワー（３）の前側に面する近接センサ（１８）が、前記カバー（２）の内側に配置されている、請求項８に記載のカバー（２）。
10. 前記近接センサ（１８）は、容量センサとして、または加速度センサ、または位置センサとして構成されている、請求項８又は９に記載のカバー（２）。
11. 前記ドロワー（３）の前側に面する閉位置センサ（６）が前記カバー（２）の上または内部に配置され、前記コントローラ（８）に接続されて、前記ドロワー（３）が前記閉位置に到達すると、前記コントローラ（８）が前記排気手段を開始する、請求項１から１０のいずれか一項に記載のカバー（２）。
12. 前記閉位置センサ（６）が誘導センサまたはマイクロスイッチとして構成されている、請求項１１に記載のカバー（２）。
13. 前記カバー（２）が、特にラッカーの形態の気密コーティングを備えた寸法安定性のあるＭＤＦボードから形成される、請求項１から１２のいずれか一項に記載のカバー（２）。
14. 少なくとも１つのＵＶＣ ＬＥＤが前記カバー（２）上に配置され、前記コントローラ（８）に接続される、請求項１から１３のいずれか一項に記載のカバー（２）。
15. 気密な形態でドロワー内部（Ｒ）に食材を気密に保管するための、ドロワー本体（９）に設置された前記ドロワー内部（Ｒ）と、請求項１から１４のいずれか一項に記載のカバー（２）を備えたドロワー（３）の使用であって、コントローラ（８）、ポンプ（１）および弁（４）の形態の排気手段は、前記カバー（２）の上または中に配置され、容量センサ、加速度センサまたは位置センサとして近接センサ（１８）をトリガーした後、前記カバー（２）を部分的に横切る空気チャネル（１１´）を介して、制御下で前記ドロワー内部（Ｒ）から空気を排出することができ、前記カバー（２）または密封手段（２４）は、前記コントローラ（８）によって、前記ドロワー（３）に対して開位置から閉位置に動かせる、使用。
16. ドロワー移動方向（Ｓ）に直線的に移動することができ、前記ドロワー移動方向（Ｓ）に対して垂直に延びる持ち上げ方向（Ｈ）の持ち上げ移動で、請求項１から１３のいずれか一項に記載のカバー（２）によって閉じることができる少なくとも１つのドロワー内部（Ｒ）を有するドロワー（３）を備える真空ドロワー装置（０）。
17. 前記ドロワー（３）が複数のガストロノームコンテナを収容し、その内側が前記ドロワー内部（Ｒ）を形成し、前記カバー（２）が昇降でき、動作可能に、ガストロノームコンテナの内部を気密に密封するようにガストロノームコンテナの縁部に接続されている、請求項１６に記載の真空ドロワー装置（０）。
18. 前記ドロワー（３）が、ドロワー引出し／ガイドプロファイル（３１´）によって直線的に伸縮可能および引込み可能であるようにドロワー本体（９）に取り付けられる、請求項１６または１７に記載の真空ドロワー装置（０）。
19. 少なくとも１つの湿度センサが、コンテナ（１４）および／または前記ドロワー内部（
    Ｒ）に配置され、前記コントローラ（８）に動作可能に接続される、請求項１６から１８のいずれか一項に記載の真空ドロワー装置（０）。
20. 前記ドロワー（３）が、ドロワー引出し（３１´）によってドロワー移動方向（Ｓ）に直線的に移動可能であるように取り付けられ、前記ドロワー（３）を備えたドロワー本体（９）を請求項１６から１９のいずれか一項に記載の真空ドロワー装置（０）に変換する方法であって、
    －前記ドロワー（３）を取り外し、
    －前記ドロワー本体（９）の内側に持ち上げ手段（７）を配置し、
    －請求項６から９のいずれか一項に記載のカバー（２）の持ち上げ手段（７）を前記ドロワー本体（９）の持ち上げ手段（７）に接続し、それらを前記コントローラ（８）に接続することにより、前記カバー（２）が、昇降できるように、前記ドロワー本体（９）に固定されており、
    および／または
    前記ドロワー（３）に面する前記カバー表面に高さ調整可能な密封手段（２４）を配置し、それらを前記コントローラ（８）およびポンプ（１）に接続してから
    －その後の電線またはそれぞれ主電源用の電源ユニット（５）の敷設が行われ、
    －前記ドロワー（３）は再び前記ドロワー本体（９）に保管されることによって特徴づけられる方法。

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