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JP7357650B2 - 集電体構造及びそれを用いた二次電池 - Google Patents
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Description

本発明は、集電体構造及びそれを用いた二次電池に関する。
従来、高エネルギー密度を有する二次電池として、リチウムイオン二次電池が幅広く普及している。液体のリチウムイオン二次電池は、正極と負極との間にセパレータを存在させ、液体の電解質（電解液）を充填したセル構造を有する。また、電解質が固体である固体電池の場合には、正極と負極との間に固体電解質が存在するセル構造を有する。この単セルが複数積層されてリチウムイオン二次電池を構成する。
正極および負極を構成する集電体として、金属多孔体を用いることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。金属多孔体は、細孔を有した網目構造を有し、表面積が大きい。当該網目構造の内部に、電極活物質を含む電極合材を充填することで、電極層の単位面積あたりの電極活物質量を増加させることができる。
また、電極における金属多孔体同士の接続強度を増す方法として、金属多孔体の端部間に別の金属多孔体を配置して三者を一括で圧着する電極も知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２０１２－１８６１３９号公報 特開２００４－０６３３９８号公報
図７は従来の集電体構造を用いた二次電池の一実施形態を示す斜視図であり、図８はタブ集束前の二次電池の斜視図であり、図９は図７のタブ集束部付近の断面図であり、図１０は図９におけるタブ集束部付近の拡大断面図である。
図７に示すように、この二次電池２００は、正極１０と、固体電解質層３０と、負極２０と、が交互に積層配置された電極積層体であり、正極１０からは正極タブ１１が、負極２０からは負極タブ２１が延出されている。正極１０及び負極２０は、全体が金属多孔体で形成されており、電極合材が充填される合材充填領域と、電極合材が充填されていない合材未充填領域が存在し、正極タブ１１と負極タブ２１が合材未充填領域を構成している。正極タブ１１及び負極タブ２１はそれぞれ集束されて接合部６０を形成している。なお、図７は正極タブ１１の集束状態のみ示し、負極タブ２１の集束状態は省略しているが、負極タブも同様に集束される。
図８は図７のタブ集束前の状態である。ここから、図９に示すように、正極タブ１１及び負極タブ２１の端部をそれぞれ集束し、超音波又は抵抗溶接などの方法で圧縮接合する。このときの接合部６０の拡大図が図１０である。接合部６０は正極タブ１１が複数毎（この実施形態では３枚）積層されている。
タブを構成する金属多孔体は、通常、９０体積％以上の空孔を有する。このため、圧縮接合すると接合部６０において厚さが１／１０程度に減少する（ｄ０＞ｄ１）。この場合、接合部６０とその周囲との間に大きな段差（厚み差）が発生することになり、図１０における接合部６０の上部側において、正極タブ１１が超音波ホーンなどの圧部材に押し切られる形になり、特に積層上部の正極タブ１１が破断し易いという問題があった。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、集電体タブを集束接合する際の接合部破断を防止し、電流経路の維持を図ることを目的とする。
本発明者等は、タブ間を跨ぐ連結タブリードを特定の状態で配置することにより、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下のものを提供する。
（１） 金属多孔体で構成される複数の電極集電体と、
それぞれの電極集電体において、前記金属多孔体の一端から延出される複数のタブと、
２以上の前記タブ同士を電気的に接続する連結タブリードと、を備える電極であって、
前記連結タブリードは金属多孔体で構成され、
前記連結タブリードと前記タブとは、前記タブの延出方向と、前記連結タブリードの長手方向とが互いに交わる交点で、第１の圧縮接合部を有し、
前記連結タブリードは、一のタブとの前記交点から折り返されて、他のタブとの前記交点へ伸びるように配置されており、
前記交点が複数積層されるタブ集束位置において、第２の圧縮接合部を有する、集電体構造。
（１）の発明によれば、第１圧縮接合部及び第２圧縮接合部には、タブと連結タブリードが存在する。このため、両者が絡み合って圧縮接合部を形成するので、圧縮接合部における金属多孔体の密度が高くなる。このため、接合部の破断を効果的に防止できる。
（２） 前記第２の圧縮接合部において、外部接続用タブと接続されている、（１）に記載の集電体構造。
（２）の発明によれば、第２の圧縮接合部によりタブが破断することなく、外部接続用タブと接合できる。
（３） （１）又は（２）に記載の集電体構造を備える二次電池であって、
前記電極集電体の前記金属多孔体の内部に電極合材が充填されている合材充填領域と、前記電極合材が充填されていない合材未充填領域と、を有する正極及び／又は負極と、
電極間に配置される電解質と、を備え、
前記電極集電体の前記合材未充填領域が、前記タブを構成する、二次電池。
（３）の発明によれば、（１）又は（２）の効果を奏する二次電池が得られる。
本発明の集電体構造を用いた二次電池の一実施形態を示す斜視図である。 電極から延出される複数のタブ間を、連結タブリードで連結している状態を示す平面図である。 図１のタブ集束前の二次電池の斜視図である。 図３におけるタブ付近の拡大斜視図である。 連結タブリードの配置状態及びその変形例を示す断面模式図である。 図１におけるタブ集束部の拡大断面図である。 従来の集電体構造を用いた二次電池の一実施形態を示す斜視図である。 図７のタブ集束前の二次電池の斜視図である。 図７のタブ集束部付近の断面図である。 図９におけるタブ集束部付近の拡大断面図である。
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。本発明の内容は以下の実施形態の記載に限定されない。なお、以下の実施形態においては、固体電池のリチウムイオン電池を例に説明するが、本発明は固体電池に限定されず、液体の電解質とセパレータとを備える二次電池にも適用できる。また、リチウムイオン電池以外の電池にも適用できる。
［第１実施形態］
＜リチウムイオン二次電池の全体構成＞
図１に示すように、本実施形態に係る図１のリチウムイオン二次電池１００は、固体電池であり、正極１０と、固体電解質層３０と、負極２０と、が交互に積層配置された電極積層体である。図示しないが、電極積層体は後述するタブとその集束部を含めて外装フィルムで真空包装されており、タブ収束部に電気的に接続される正負極のリードタブが、外装フィルム外に向けて、それぞれ延出されている。
具体的には、電極積層体のそれぞれの電極の集電体の一端から正極タブ１１及び負極タブ２１がそれぞれ延出された後に集束されており、第２の圧縮接合部１７で圧縮接合されて一体化されている。第２の圧縮接合部１７には、外部接続用タブ５０が電気的に接続されている（図６参照）。なお、この集電体構造の詳細については後述する。
以下、それぞれを構成する部材について説明する。
＜正極及び負極＞
この実施形態においては、正極１０と負極２０は、それぞれ、互いに連続した孔部（連通孔部）を有する金属多孔体により集電体を構成している。
それぞれの集電体の孔部には、電極活物質を含む電極合材（正極合材、負極合材）がそれぞれ充填配置されている合材充填領域である。逆に言うと、正極タブ１１と負極タブ２１は電極合材が充填配置されていない合材未充填領域である。
（集電体）
集電体は、互いに連続した孔部を有する金属多孔体により構成される。互いに連続した孔部を有することで、孔部の内部に電極活物質を含む正極合材、負極合材を充填することができ、電極層の単位面積あたりの電極活物質量を増加させることができる。上記金属多孔体としては、互いに連続した孔部を有するものであれば特に制限されず、例えば発泡による孔部を有する発泡金属、金属メッシュ、エキスパンドメタル、パンチングメタル、金属不織布等の形態が挙げられる。
金属多孔体に用いられる金属としては、導電性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ニッケル、アルミニウム、ステンレス、チタン、銅、銀等が挙げられる。これらの中では、正極を構成する集電体としては、固体電解質を用いた電池では、発泡アルミニウム、発泡ニッケル及び発泡ステンレスが好ましく、電解液を用いた電池では、発泡アルミニウムが好ましい。負極を構成する集電体としては、固体電解質・電解液のどちらを用いた電池であっても発泡銅、発泡ニッケル及び発泡ステンレスを好ましく用いることができる。
金属多孔体の集電体を用いることで、電極の単位面積あたりの活物質量を増加させることができ、その結果、リチウムイオン二次電池の体積エネルギー密度を向上させることができる。また、正極合材、負極合材の固定化が容易となるため、従来の金属箔を集電体として用いる電極とは異なり、電極合材層を厚膜化する際に、電極合材層を形成する塗工用スラリーを増粘する必要がない。このため、増粘に必要であった有機高分子化合物等の結着剤を低減することができる。従って、電極の単位面積当たりの容量を増加させることができ、リチウムイオン二次電池の高容量化を実現することができる。
（電極合材）
正極合材、負極合材は、それぞれ、集電体の内部に形成される孔部に配置される。正極合材、負極合材は、それぞれ正極活物質、負極活物質を必須として含んでいる。
（電極活物質）
正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵・放出することができるものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、ＬｉＣｏＯ２、Ｌｉ（Ｎｉ５／１０Ｃｏ２／１０Ｍｎ３／１０）Ｏ２、Ｌｉ（Ｎｉ６／１０Ｃｏ２／１０Ｍｎ２／１０）Ｏ２、Ｌｉ（Ｎｉ８／１０Ｃｏ１／１０Ｍｎ１／１０）Ｏ２、Ｌｉ（Ｎｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５）Ｏ２、Ｌｉ（Ｎｉ１／６Ｃｏ４／６Ｍｎ１／６）Ｏ２、Ｌｉ（Ｎｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３）Ｏ２、ＬｉＣｏＯ４、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、硫化リチウム、硫黄等が挙げられる。
負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵・放出することができるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、金属リチウム、リチウム合金、金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物、Ｓｉ、ＳｉＯ、および人工黒鉛、天然黒鉛、ハードカーボン、ソフトカーボン等の炭素材料等が挙げられる。
（その他の成分）
電極合材は、電極活物質及びイオン伝導性粒子以外のその他の成分を任意に含んでいてもよい。その他の成分としては特に限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池を作製する際に用い得る成分であればよい。例えば、導電助剤、結着剤等が挙げられる。正極の導電助剤としては、アセチレンブラックなどが例示でき、正極のバインダーとしては、ポリフッ化ビニリデンなどが例示できる。負極のバインダーとしては、カルボキシルメチルセルロースナトリウム、スチレンブタジエンゴム、ポリアクリル酸ナトリウムなどが例示できる。
（正極及び負極の製造方法）
正極１０及び負極２０は、集電体としての互いに連続した孔部を有する金属多孔体の孔部に、電極合材を充填することにより得られる。まず、電極活物質、更に必要に応じてバインダーや助剤を、従来公知の方法にて均一に混合し、所定の粘度に調整された、好ましくはペースト状の電極合材組成物を得る。
次いで、上記の電極合材組成物を電極合材として、集電体である金属多孔体の孔部に充填する。集電体に電極合材を充填する方法は、特に限定されず、例えば、プランジャー式ダイコーターを用いて、圧力をかけて、集電体の孔部の内部に電極合材を含むスラリーを充填する方法が挙げられる。上記以外に、ディップ方式により金属多孔体の内部にイオン伝導体層を含侵させてもよい。
＜固体電解質層＞
図１に示すように、本発明においては、正極１０と負極２０との間に、固体電解質層３０が形成されている。
固体電解質層３０を構成する固体電解質としては、特に限定されないが、例えば、硫化物系固体電解質材料、酸化物系固体電解質材料、窒化物系固体電解質材料、ハロゲン化物系固体電解質材料等を挙げることができる。硫化物系固体電解質材料としては、例えばリチウムイオン電池であれば、ＬＰＳ系ハロゲン(Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ)や、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５－ＬｉＩ等が挙げられる。なお、上記「Ｌｉ２Ｓ－Ｐ２Ｓ５」の記載は、Ｌｉ２ＳおよびＰ２Ｓ５を含む原料組成物を用いてなる硫化物系固体電解質材料を意味し、他の記載についても同様である。酸化物系固体電解質材料としては、例えばリチウムイオン電池であれば、ＮＡＳＩＣＯＮ型酸化物、ガーネット型酸化物、ペロブスカイト型酸化物等を挙げることができる。ＮＡＳＩＣＯＮ型酸化物としては、例えば、Ｌｉ、Ａｌ、Ｔｉ、ＰおよびＯを含有する酸化物（例えばＬｉ１．５Ａｌ０．５Ｔｉ１．５（ＰＯ４）３）を挙げることができる。ガーネット型酸化物としては、例えば、Ｌｉ、Ｌａ、ＺｒおよびＯを含有する酸化物（例えばＬｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２）を挙げることができる。ペロブスカイト型酸化物としては、例えば、Ｌｉ、Ｌａ、ＴｉおよびＯを含有する酸化物（例えばＬｉＬａＴｉＯ３）を挙げることができる。
＜液体電解質＞
非水溶媒に溶解される電解質としては、特に限定されないが、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、ＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３、ＬｉＦ、ＬｉＣｌ、ＬｉＩ、Ｌｉ２Ｓ、Ｌｉ３Ｎ、Ｌｉ３Ｐ、Ｌｉ１０ＧｅＰ２Ｓ１２（ＬＧＰＳ）、Ｌｉ３ＰＳ４、Ｌｉ６ＰＳ５Ｃｌ、Ｌｉ７Ｐ２Ｓ８Ｉ、ＬｉｘＰＯｙＮｚ（ｘ＝２ｙ＋３ｚ－５、ＬｉＰＯＮ）、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２（ＬＬＺＯ）、Ｌｉ３ｘＬａ２／３－ｘＴｉＯ３（ＬＬＴＯ）、Ｌｉ１＋ｘＡｌｘＴｉ２－ｘ（ＰＯ４）３（０≦ｘ≦１、ＬＡＴＰ）、Ｌｉ１．５Ａｌ０．５Ｇｅ１．５（ＰＯ４）３（ＬＡＧＰ）、Ｌｉ１＋ｘ＋ｙＡｌｘＴｉ２－ｘＳｉｙＰ３－ｙＯ１２、Ｌｉ１＋ｘ＋ｙＡｌｘ（Ｔｉ，Ｇｅ）２－ｘＳｉｙＰ３－ｙＯ１２、Ｌｉ４－２ｘＺｎｘＧｅＯ４（ＬＩＳＩＣＯＮ）等を挙げることができる。上記は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
電解液に含まれる非水溶媒としては、特に限定されないが、カーボネート類、エステル類、エーテル類、ニトリル類、スルホン類、ラクトン類等の非プロトン性溶媒を挙げることができる。具体的には、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、１，２－ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、１，２－ジエトキシエタン（ＤＥＥ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２－メチルテトラヒドロフラン、ジオキサン、１，３－ジオキソラン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、アセトニトリル（ＡＮ）、プロピオニトリル、ニトロメタン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ－ブチロラクトン等を挙げることができる。上記は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（セパレータ）
本実施形態に係るリチウムイオン二次電池は、特に液状の電解質を用いる場合には、セパレータを含んでいてもよい。セパレータは、正極と負極との間に位置する。その材料や厚み等は特に限定されるものではなく、ポリエチレンやポリプロピレンなど、リチウムイオン二次電池に用いうる公知のセパレータを適用することができる。
＜集電体構造＞
次に、本発明の特徴である集電体構造について、図１から図６を用いて具体的に説明する。なお、図７から図１０の従来技術と同様の構成については、同一の図番を付してその説明を省略する。
図１は本発明の集電体構造を用いた二次電池の一実施形態を示す斜視図であり、図２は電極から延出される複数のタブ間を、連結タブリードで連結している状態を示す平面図であり、図３は図１のタブ集束前の二次電池の斜視図であり、図４は図３におけるタブ付近の拡大斜視図であり、図５は連結タブリードの配置状態及びその変形例を示す断面模式図であり、図６は図１におけるタブ集束部の拡大断面図である。
図１に示すように、このリチウムイオン二次電池１００は、正極１０と、固体電解質層３０と、負極２０と、が交互に積層配置された電極積層体であり、正極１０からは正極タブ１１が、負極２０からは負極タブ２１が延出されている。正極１０及び負極２０は、全体が金属多孔体で形成されており、電極合材が充填される合材充填領域と、電極合材が充填されていない合材未充填領域が存在し、正極タブ１１と負極タブ２１が合材未充填領域を構成している。正極タブ１１及び負極タブ２１はそれぞれ集束されて第２の圧縮接合部１７を形成している。なお、図１は正極タブ１１の集束状態のみ示し、負極タブ２１の集束状態は省略しているが、負極タブ２１も同様に集束される。以下、正極１０集電体構造について説明するが、負極２０においても同様の構成となる。
図２は、図１における正極１０と連結タブリード１５とからなる連結部材１０ａを抜き出して展開した平面図である。
略矩形形状の正極１０の一側辺から、該側辺より狭い幅で延出される正極タブ１１は同じく略矩形形状をなしている。上記のように正極タブ１１は金属多孔体の合材未充填領域である。
連結タブリード１５は、正極タブ１１とは別体であるが、同様の金属多孔体（材料や大きさは正極タブ１１と異なっていてもよい）で構成されており、平面視で全体として所定幅の平板状（リード状）をなしており、長手方向と幅方向とを有する。正極タブ１１の延出方向と、連結タブリード１５の長手方向とは、この実施形態では略直交する方向に配置されており、正極タブ１１の延出端部を含む位置で両者が重なって配置されており、交点Ｐを形成している。なお、本発明における「交点」とは、図２のように少なくとも一部が重畳していればよく、互いに交差していてもよい。
図２の３ヶ所の交点Ｐで、連結タブリード１５は、正極タブ１１とは第１の圧縮接合部１６を有しており、これにより、連結タブリード１５と正極タブ１１とは電気的に接合されている。これにより、仮に特定の箇所で正極タブ１１が破断した場合でも、全体の電気的導通は確保される。第１の圧縮接合部１６は、互いの金属多孔体同士がかみ合って圧着されていることにより絡み合っている状態であり、これにより電気的にも物理的にも確実な接合が担保されている。第１の圧縮接合部１６の形成は、従来公知のプレス工程で行うことができる。
図３は、図２の連結部材１０ａを畳んで配置して、電極積層体を構成した図であり、図１におけるタブ集束前の状態を示す図である。図４は図３の拡大図である。図３、図４において、連結タブリード１５は３重に折り畳まれて配置されており、積層状態の最上層の第１の正極タブ１１の一側辺から延出して下層の第２の正極タブ１１の一側辺へ、折り返し部１８を介して折り返されており、その後、第２の正極タブ１１の他側辺から延出して、更に下層の第３の正極タブ１１の他側辺へ、折り返し部１８を介して折り返されている。
図５は、図３のＸ－Ｘ断面図の概略模式図であって、折り返し状態の一例を示す図である。本発明においては、折り返しの態様は特に限定されず、図５（ａ）（ｂ）のように蛇腹状に折り返されていてもよく、図５（ｃ）のようにＺ文字状に折り返されていてもよい。折り返しの回数についても特に限定されず、連結タブリード１５が２以上の正極タブ１１を連結していればよい。すなわち、全てのタブを一括集束してもよく、分割して集束してもよい。
連結タブリード１５と正極タブ１１とは上下関係も特に限定されず、図５（ａ）（ｂ）のように、正極タブ１１が、連結タブリード１５の上面で第１の圧縮接合部１６を形成していてもよく、連結タブリード１５の下面で第１の圧縮接合部１６を形成していてもよい。
次に、図３の状態から、図６に示すように、正極タブ１１及び負極タブ２１の端部をそれぞれ集束し、タブ集束位置において、それぞれのタブの第１の圧縮接合部１６が複数毎重なるように積層し、その位置で、超音波や抵抗溶接などの方法で圧縮接合することで、第２の圧縮接合部１７を形成すると共に、外部接続用タブ５０と接合し、図１のリチウムイオン二次電池１００を得る。このときの第２の圧縮接合部１７付近の拡大図が図６である。
この第２の圧縮接合部１７では、上記の第１の圧縮接合部１６を有する連結タブリード１５と正極タブ１１の接合部が、複数毎（この実施形態では３層で計３枚）が重なって積層されており、超音波ホーン４０で圧縮接合されている。第２の圧縮接合部１７は、第１の圧縮接合部１６と同様に、互いの金属多孔体同士がかみ合って圧着されていることにより絡み合っている状態であり、これにより電気的にも物理的にも確実な接合が担保されている。
図９、図１０の従来技術と対比すると、接合部６０が正極タブ３枚のみで構成されていたのに対し、本実施形態では、第２の圧縮接合部１７は、連結タブリード１５と正極タブ１１で予め第１の圧縮接合部１６を形成しており、これを３枚重ねることになるため、実質的には交互に計６枚積層されていることになる。このため、図６の厚さｄ２は、図１０の厚さｄ１より大きい（ｄ２＞ｄ１）。また、予め第１の圧縮接合部１６を形成しているので金属多孔体の密度も高くなっており、既に破断強度が増している。これにより、超音波や抵抗溶接時のタブの破断を効果的に防止できる。
なお、第２の圧縮接合部１７を形成する前に、タブ集束位置において、外部接続用タブ５０との接合面を得るために、再度のプレス工程を行ってもよい。この場合、平面視において、再度のプレス工程のプレス面積は、第１の圧縮接合部１６の接合面積より大きいことが好ましい。これにより、第１の圧縮接合部１６の存在によって生じている接合部の段差を解消し、平滑な接合面を得ることができるので、外部接続用タブ５０との接合が確実になる。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明の内容は上記実施形態に限定されず、適宜変更が可能である。
１０ 正極
１０ａ 連結部材
１１ 正極タブ
１５ 連結タブリード
１６ 第１の圧縮接合部
１７ 第２の圧縮接合部
１８ 折り返し部
２０ 負極
２１ 負極タブ
４０ 超音波ホーン
５０ 外部接続用タブ
１００ リチウムイオン二次電池

Claims (4)

  1. 金属多孔体で構成される複数の電極集電体と、
    それぞれの電極集電体において、前記金属多孔体の一端から延出される複数のタブと、
    ２以上の前記タブ同士を電気的に接続する連結タブリードと、を備える電極であって、
    前記連結タブリードは金属多孔体で構成され、
    前記連結タブリードと前記複数のタブとは、前記タブの延出方向と、前記連結タブリードの長手方向とが互いに交わる交点で、それぞれ第１の圧縮接合部を有し、
    前記連結タブリードは、一のタブとの前記交点から折り返されて、他のタブとの前記交点へ伸びるように配置されており、
    前記交点が複数積層されるタブ集束位置において、第２の圧縮接合部を有する、集電体構造。
  2. 前記第２の圧縮接合部において、外部接続用タブと接続されている、請求項１に記載の集電体構造。
  3. 請求項１又は２に記載の集電体構造を備える二次電池であって、
    前記電極集電体の前記金属多孔体の内部に電極合材が充填されている合材充填領域と、前記電極合材が充填されていない合材未充填領域と、を有する正極及び／又は負極と、
    電極間に配置される電解質と、を備え、
    前記電極集電体の前記合材未充填領域が、前記タブを構成する、二次電池。
  4. 金属多孔体で構成される複数の電極集電体と、
    それぞれの電極集電体において、前記金属多孔体の一端から延出される複数のタブと、
    ２以上の前記タブ同士を電気的に接続する連結タブリードと、を備える連結部材であって、
    前記連結タブリードは金属多孔体で構成され、
    前記連結タブリードと前記複数のタブとは、前記タブの延出方向と、前記連結タブリードの長手方向とが互いに交わる交点で、それぞれ第１の圧縮接合部を有し、
    前記連結タブリードは、一のタブとの前記交点から折り返されて、他のタブとの前記交点へ伸びるように配置されており、
    前記交点が複数積層されるタブ集束位置において、第２の圧縮接合部を有する、連結部材。
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