JP7360726B2 - 破砕防止用流れ抑制装置および破砕防止用流れ抑制方法 - Google Patents

Description

本発明は、破砕防止用流れ抑制装置および破砕防止用流れ抑制方法に係るものである。

従来、籾摺機あるいは粒径選別機等を並設し、各装置の間に昇降機を設け、穀粒を搬送揚穀しつつ各種処理する処理施設は、公知である（特許文献１）。
また、従来、多数並設した薄い縦板と、マグネット体と、水平選別網とにより構成した異物除去装置は、本出願人の先願として公知である（特許文献２）。

特開平１１－４４６８６号公報 特開平１１－１５６３００号公報

前記公知例のうち前者のものは、単に昇降機により揚穀した穀粒を各装置に搬送して処理する構成のため、昇降機により揚穀された穀粒が各装置内に流入する際に、穀粒が装置内壁に衝突するので、穀粒に破砕や割れが発生するという課題がある。
この課題を解決するには、搬送速度を遅くすればよいが、単に遅くさせると、搬送効率を低下させる。
また、前記公知例のうち後者のものも、タンクの手前の搬送配管に異物除去装置を配置しているので、異物除去装置の縦板に、搬送された穀粒が衝突して、穀粒が破砕され、あるいは、割れが発生するという課題がある。この異物除去する際に、穀粒の損傷を防止する着想はなかった。
本願は、搬送効率を低下させずに、搬送中の穀粒の損傷発生を抑制しつつ、あわせて、異物除去もできるようにしたものである。

請求項１の発明は、上側から穀粒Ｋを搬送する搬送方向上手側配管２の下部を、ケース１５の上部に接続し、ケース１５の下部に搬送方向下手側配管２の上部を接続し、ケース１５内の上部にはケース１５内の穀粒Ｋの搬送方向に対して傾斜する抑制仕切板１７を、傾斜角度変更自在に設け、抑制仕切板１７の下端とケース１５の一方側側面との間に搬送された穀粒Ｋが抑制仕切板１７に当接して貯留される貯留空間Ｔを形成し、貯留空間Ｔの側方に貯留空間Ｔから溢れた穀粒Ｋがこぼれる溢流空間Ｓを形成し、ケース１５の抑制仕切板１７と溢流空間Ｓとにより構成する緩衝部４０の下方には、穀粒Ｋ中から異物を除去する異物除去部４１を設け、異物除去部４１は、緩衝部４０の下方に略水平の選別網４２を取付部材４３に着脱自在に取付け、選別網４２の下方の取付部材４３には所定の磁力を有するマグネット体４８を設け、取付部材４３はケース１５の左側板３１に設けた下側開口部４５から出し入れしてケース１５に着脱する構成とした破砕防止用流れ抑制装置としたものである。
請求項２の発明は、前記貯留空間Ｔには、抑制仕切板１７の下端とケース１５のケース内面３２との間には隙間３３を形成し、この隙間３３を穀粒Ｋが流下するように構成し、抑制仕切板１７の上端は、常時ケース１５の右側板３５との間に溢流空間Ｓを形成し、溢流空間Ｓには貯留空間Ｔに穀粒Ｋが所定量溜まると、溢れた穀粒Ｋが溢流空間Ｓを通ってケース１５の下方に移動するように構成した破砕防止用流れ抑制装置としたものである。
請求項３の発明は、抑制仕切板１７は取付軸１９によりケース１５に回動自在に取付け、取付軸１９に取付けた調節機構２１により傾斜角度調節自在に構成した破砕防止用流れ抑制装置としたものである。
請求項４の発明は、調節機構２１は、取付軸１９の一端に操作レバー２５を取付け、操作レバー２５には取付軸１９を中心とする円弧状の移動溝２６を設け、移動溝２６には固定ダイヤル２７を取付けて構成した破砕防止用流れ抑制装置としたものである。
請求項５の発明は、抑制仕切板１７の側方のケース１５の左側板３１には開口部３７を設け、開口部３７には点検蓋３０を着脱自在に取付けた破砕防止用流れ抑制装置としたものである。
請求項６の発明は、開口部３７および点検蓋３０は、点検蓋３０を外すと、略水平状態にした抑制仕切板１７の取付部１８と取付軸１９との取付部分の視認可能となるように構成した破砕防止用流れ抑制装置としたものである。
請求項７の発明は、ケース１５の前板３８の取付軸１９より上方部分には透明の点検窓３９を設けた破砕防止用流れ抑制装置としたものである。

請求項１の発明では、ケース１５内にはケース１５内の穀粒Ｋの搬送方向に対して傾斜する抑制仕切板１７を、傾斜角度変更自在に設け、抑制仕切板１７の表面上方に貯留される貯留空間Ｔを形成し、貯留空間Ｔの側方に貯留空間Ｔより溢れた穀粒Ｋが落下する溢流空間Ｓを形成しているので、穀粒Ｋを詰まらせせずに、搬送中の搬送物穀粒Ｋの流れを抑制し、搬送中に発生する穀粒Ｋの破砕や割れを防止でき、ケース１５の抑制仕切板１７と溢流空間Ｓとにより構成する緩衝部４０の下方には、穀粒Ｋの中から異物を除去する異物除去部４１を設けているので、穀粒Ｋの流れを抑制した状態で、穀粒Ｋ中の異物の除去を行うので、穀粒Ｋを損傷させずに異物の除去を実行でき、異物除去部４１は、緩衝部４０の下方に略水平の選別網４２を取付部材４３に着脱自在に取付け、選別網４２の下方の取付部材４３には所定の磁力を有するマグネット体４８を設け、取付部材４３はケース１５の左側板３１に設けた下側開口部４５から出し入れしてケース１５に着脱する構成としているので、異物除去部４１のメンテナンスを容易にすることができる。
請求項２の発明では、貯留空間Ｔには、抑制仕切板１７の下端とケース１５のケース内面３２との間には隙間３３を形成し、この隙間３３を穀粒Ｋが流下するように構成し、抑制仕切板１７の上端は、常時ケース１５の右側板３５との間に溢流空間Ｓを形成し、溢流空間Ｓには貯留空間Ｔに穀粒Ｋが所定量溜まると、溢れた穀粒Ｋが溢流空間Ｓを通ってケース１５の下方に移動するように構成しているので、ケース１５に入る穀粒Ｋの量とケース１５から出る量は変化せず、ケース１５内で穀粒Ｋの詰まりは発生させずに、ケース１５内に流下した穀粒Ｋは抑制仕切板１７上の穀粒Ｋ上に落下して衝突の衝撃を緩和させて穀粒Ｋの割れ等の損傷発生を抑制することができる。
請求項３の発明では、抑制仕切板１７は取付軸取付軸１９によりケース１５に回動自在に取付け、取付軸１９に取付けた調節機構２１により傾斜角度調節自在に構成しているので、抑制仕切板１７上の穀粒Ｋの溜まり具合を調節できる。
請求項４の発明では、調節機構２１は、取付軸１９の一端に操作レバー操作レバー２５を取付け、操作レバー２５には取付軸１９を中心とする円弧状の移動溝移動溝２６を設け、移動溝２６には固定ダイヤル固定ダイヤル２７を取付けているので、抑制仕切板１７の傾斜角度、および、抑制仕切板１７上の穀粒Ｋの溜まり具合の調節を容易にすることができる。
請求項５の発明では、抑制仕切板１７を取付けた取付軸１９の側方の貯留空間Ｔ側のケース１５の左側板３１には開口部３７を設け、開口部３７には点検蓋３０を着脱自在に取付けているので、穀粒Ｋが溜まる抑制仕切板１７付近の清掃等のメンテナンスを容易にすることができるができる。
請求項６の発明では、開口部３７および点検蓋３０は、点検蓋３０を外すと、略水平状態にした抑制仕切板１７の取付部１８と取付軸１９との取付部分の視認可能となるので、抑制仕切板１７の着脱および抑制仕切板１７およびケース１５内の清掃等のメンテナンスを容易にすることができる。
請求項７の発明では、ケース１５の前板３８の取付軸１９より上方部分には透明の点検窓（透視窓）３９を設けているので、抑制仕切板１７上の穀粒Ｋの貯留量と溢流空間Ｓへ溢流する穀粒Ｋとを視認でき、これにより、抑制仕切板１７の傾斜角度の調節を容易にすることができるができる。

破砕防止用流れ抑制装置の正面図。 他の実施形態の破砕防止用流れ抑制装置の正面図。 穀粒貯留施設に破砕防止用流れ抑制装置を設けた正面図。 破砕防止用流れ抑制装置の正面図。 破砕防止用流れ抑制装置の背面図および点検蓋の正面図ならびに破砕防止用流れ抑制装置の側面図。 破砕防止用流れ抑制装置の点検蓋を外した状態の側面図および正面図。 抑制仕切板の側面図および正面図ならびに底面図。 操作レバーの側面図および正面図ならびにボルト取付状態図。 異物除去部の着脱状態正面図 異物除去部の平面図および側面図ならびに正面図。 破砕防止用流れ抑制装置の作用状態図。 空気搬送装置に破砕防止用流れ抑制装置を設けた概略図。 穀粒分離装置の断面図。

本発明の一実施形態を図面により説明すると、１は搬送流路を搬送中の穀粒Ｋ（搬送物）の流れを抑制し、搬送中に発生する穀粒Ｋの破砕や割れを防止する破砕防止用流れ抑制装置であり、搬送流路を構成する配管２の途中の任意箇所に設ける。
搬送流路および配管２の配置構成は任意であるが、一例を示すと、図３は穀粒貯留施設３の使用例（設置例）を示し、複数の納米タンク４を並設し、各納米タンク４の上部に、各納米タンク４に穀粒Ｋを揚穀する昇降機５が揚穀した穀粒Ｋを各納米タンク４に分配搬送する横送りコンベア６を設け、各納米タンク４の下部に、各納米タンク４から排出した穀粒Ｋを搬送する横送りコンベア６を設け、横送りコンベア６の終端を、別途設けた昇降機５の供給部（供給ホッパー）に接続し、昇降機５の上部排出口７に配管２の上部を接続し、配管２の下部をサブタンク８の上部に接続し、サブタンク８は繰出装置９を介して計量装置計量装置１０の上部に接続している。計量装置１０の排出口（排出部）１１には別途搬送装置１２の始端部を接続している。

そして、昇降機５とサブタンク８とを連結する配管２の下部付近に破砕防止用流れ抑制装置１を設けている。
破砕防止用流れ抑制装置１は、ケース１５の上部に搬送方向上手側配管２の下部を接続し、ケース１５の下部に搬送方向下手側配管２の上部を接続している（図１、２）。
ケース１５の上部の流入口１６の下方には抑制仕切板１７を設ける。抑制仕切板１７は、後述する抑制仕切板１７上に穀粒Ｋが貯留される貯留空間Ｔと、貯留空間Ｔから溢れた穀粒Ｋがこぼれて通過する溢流空間Ｓとを仕切る作用と、ケース１５の流入口１６から流下する穀粒Ｋの搬送を抑制させる作用を有する。

抑制仕切板１７は平板状に形成し、流入口１６の下方に正面視において穀粒Ｋの落下方向に対して交差方向に突出して設ける。
そのため、流入口１６から落下する穀粒Ｋは抑制仕切板１７の上面に貯留されている穀粒Ｋ群の上に落下して衝撃を緩和されると共に、流れが抑制される。
抑制仕切板１７の略上下中間の下面（裏面）には取付部１８を設け、取付部１８は前後方向の取付軸１９にボルト２０により固定状態に取付ける（図８）。
この抑制仕切板１７の取付は、抑制仕切板１７を水平状態にすると、取付部１８と取付軸１９との取付孔が視認でき、この状態でボルト２０により固定する（図６）。

抑制仕切板１７は、調節機構２１により傾斜角度調節自在に構成する。調節機構２１は取付軸１９に操作レバー２５を取付け、操作レバー２５は取付軸１９中心に回動自在に取付け、抑制仕切板１７の傾斜角度を調節する。
操作レバー２５には取付軸１９を中心とする円弧状の移動溝２６を設け、移動溝２６には角度調節した抑制仕切板１７の傾斜角度を固定する固定ダイヤル２７を取付ける（図２）。

そのため、調節機構２１は固定ダイヤル２７を弛めて操作レバー２５のツマミ部２８により操作レバー２５を取付軸１９中心に回動させると、抑制仕切板１７の傾斜角度を変更させ、穀粒Ｋの流れ抑制具合を調節し、調節後、固定ダイヤル２７を締めて操作レバー２５と抑制仕切板１７の回動を固定することができる。
この場合、抑制仕切板１７の下端はケース１５に設けた点検蓋３０または左側板３１の内面に当接する位置から、図１において、反時計回りに取付軸１９中心に回動させて、抑制仕切板１７の下端とケース１５のケース内面（左側板３１）３２との間には隙間３３を形成し、この隙間３３を穀粒Ｋが流下するように構成する（図１、２）。

一方、抑制仕切板１７の上端は、常時ケース１５の右側板３５との間に前記溢流空間Ｓを形成し、抑制仕切板１７の上面（表面）上に穀粒Ｋが一定量溜まると、溢れた穀粒Ｋが溢流空間Ｓを通ってケース１５の下方に移動するように構成している。
したがって、ケース１５の流入口１６からケース１５内に流下した穀粒Ｋは抑制仕切板１７上に溜まり、この溜まった穀粒Ｋ上に後続の穀粒Ｋが落下して、衝撃を吸収させて穀粒Ｋの割れ等の損傷発生を抑制し、抑制仕切板１７上に溜まった穀粒Ｋの量が所定量を超えると、溢流空間Ｓへ穀粒Ｋを溢れさせて、抑制仕切板１７による詰まり発生を防止し、これにより、穀粒Ｋの詰まりを防止しつつ穀粒Ｋの流れを抑制する。

そのため、破砕防止用流れ抑制装置１への上手側配管２から流入する穀粒Ｋ量と、抑制仕切板１７の下方のケース１５の下手側配管２から流出する穀粒Ｋ量は同じであり、穀粒Ｋの搬送量の変化は生じさせないが、抑制仕切板１７により穀粒Ｋを溜めて穀粒Ｋの流れを抑制でき、穀粒Ｋの搬送中の割れ等の損傷を抑制できる。
この場合、抑制仕切板１７を設けた部分のケース１５の左右幅Ｘは、抑制仕切板１７の下端より下方のケース１５の左右幅Ｙよりも大に形成し、溢流空間Ｓを確保している（図１）。

また、抑制仕切板１７を設けた部分のケース１５の左側板３１には開口部３７を設け、開口部３７は穀粒Ｋの搬送中前記点検蓋３０により閉塞する。
また、抑制仕切板１７を設けた部分のケース１５の左右幅Ｘは、抑制仕切板１７の全体長よりも長く形成し、点検蓋３０を外して開口部３７を開口させ、抑制仕切板１７を水平状態にすると（図６）、抑制仕切板１７の取付部１８と取付軸１９との取付部分を視認することができ、ボルト２０を着脱することにより抑制仕切板１７の着脱可能になり、抑制仕切板１７およびケース１５内の清掃等のメンテナンスをすることができる。

また、ケース１５の前板３８の取付軸１９より上方部分には透明の点検窓（透視窓）３９を設け（図５）、抑制仕切板１７上の穀粒Ｋの貯留量と溢流空間Ｓへ溢流する穀粒Ｋとを視認でき、これにより、抑制仕切板１７の傾斜角度を調節する。
ケース１５の抑制仕切板１７と溢流空間Ｓとにより構成する緩衝部４０の下方には、穀粒Ｋ中からビニール片・紐・ボルト・螺子・金属粉等の異物を除去する異物除去部４１を設ける（図１、２）。
異物除去部４１は、緩衝部４０の下方に略水平の選別網４２を設ける。選別網４２はケース１５に着脱自在に取付ける取付部材４３に設けた前後一対の支持体４４上に載置し（図９、１０）、支持体４４に選別網４２を載せた状態で取付部材４３ごとケース１５の左側板３１に設けた下側開口部４５から挿入して装着する（図１、２）。

支持体４４は左右方向に長く形成した縦状の板部材により構成し、支持体４４の基部を取付部材４３に固定して取付ける。
取付部材４３の表面には取付部材４３を下側開口部４５から出し入れする取っ手４７を設ける。
４６は傾斜部であり、穀粒Ｋを選別網４２に誘導する。
４６Ａは選別網４２の係合部であり、異物除去部４１を下側開口部４５から挿入する際の選別網４２の上下動を抑制する。
選別網４２の下方の取付部材４３には、ボルトや金属片あるいは金属粉を吸着（付着）させて除去するマグネット体４８を設ける。マグネット体４８は所定の磁力を有した左右方向の軸棒形状に形成し、複数のマグネット体４８を上下あるいは前後に並設して設ける。

異物除去部４１は、支持体４４とマグネット体４８の基部を取付部材４３に固定状態に取付け、支持体４４とマグネット体４８の先端は自由端とし、所謂片持ち状態に支持されて取り付けられる。
異物除去部４１の下方には作業終了後に、選別網４２およびマグネット体４８の下方に位置させて除去すべき異物を受け止める異物受皿５０の異物受皿差込穴５１を設ける（図１０）。異物受皿５０は、通常処理作業のときは異物受皿差込穴５１より取り外し、メンテナンス作業のときに使用する。

ケース１５と異物除去部４１の取付部材４３の間には、パッチン錠あるいはキャッチクリップと称される係止具５２を設ける。本例では、ケース１５の前後板前板３８のそれぞれに係止具５２を夫々設け、異物除去部４１の取付部材４３側に係止具５２が係合する係合体５３を設ける。

図１２は、空気（エアー）により米麦、飼料等の穀粒Ｋを搬送する搬送装置Ｈに破砕防止用流れ抑制装置１を設けた構成であり、搬送装置Ｈの配管２の終端に設けた送風装置６０により配管２内を吸引し、配管２の始端部側に設けた張り込みホッパー６１から穀粒Ｋを貯留する貯留タンク６３へ穀粒Ｋを空気搬送する構成とし、貯留タンク６３の搬送上手側の配管２に、破砕防止用流れ抑制装置１を設ける。

そのため、送風装置６０による吸引風で搬送された穀粒Ｋは、弯曲した配管２内を搬送される際の搬送抵抗を、破砕防止用流れ抑制装置１の緩衝部４０により緩和し、割れ穀粒や砕米の発生を防止し、異物除去部４１により貯留空間Ｔと溢流空間Ｓにより流れが抑制された状態で吸引落下する穀粒Ｋの中の異物を穀粒Ｋを損傷させずに除去できる。

搬送装置Ｈの構成は任意であるが、一例を示すと、貯留タンク６３の搬送上手側には穀粒を搬送する搬送風から穀粒Ｋを分離させる穀粒分離装置６４を設ける。
なお、本実施形態の穀粒分離装置６４には糠あるいはふすま等の穀粒表面が削られて発生する粉状物Ｆを除去する粉状物除去装置６５を設けている。
この場合、粉状物除去装置６５は、穀粒分離装置６４内に設け、穀粒分離装置６４は穀粒と搬送風との分離させ、しかも、穀粒表面の糠あるいはふすま等の粉状物Ｆを除去する。

前記穀粒分離装置６４は、張り込みホッパー６１に投入されて穀粒分離装置６４まで空気搬送された穀粒を、穀粒分離装置６４に搬送風と共に穀粒を吹き込んで回転せながら落下させて、搬送風を減衰させて穀粒と搬送風と分離する。
穀粒と搬送風とを分離させる際に、粉状物除去装置６５により粉状物Ｆが除去され、除去された粉状物Ｆを吸引して穀粒から分離させ、分離させた粉状物Ｆは搬送風を前記穀粒分離装置６４から排気する配管２により粉状物分離装置６６へ排気搬送し、粉状物分離装置６６で分離した粉状物Ｆは送風装置６０の排気部からの圧風によって粉状物回収部６７に搬送回収する。

一方、粉状物Ｆが除去されて空気と分離された穀粒は貯留タンク６３内に入り、貯留タンク６３から色彩選別作業や計量・袋詰め作業等の次工程Ｇに供給される。
穀粒分離装置６４内の粉状物除去装置６５は、多孔内側筒部６８の外周と外側ケース６９との間に吸引室７０を形成し、吸引室７０を吸引する前記配管２を接続している。
穀粒分離装置６４内の吸引室７０から、粉状物除去装置６５の多孔内側筒部６８の内部の穀粒Ｋ中の粉状物を吸引し、吸引した粉状物を配管２により空気搬送し、搬送された粉状物Ｆは、搬送風から分離させる粉状物分離装置（ダスト用サイクロン）６６により分離し、粉状物回収部６７に搬送回収する。

（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、穀粒貯留施設３の複数の納米タンク４内の穀粒Ｋ（搬送物）が、横送りコンベア６により排出搬送され、横送りコンベア６で搬送された穀粒Ｋは、昇降機５の供給部（供給ホッパー）に供給されて、揚穀され、配管２によりサブタンク８に搬送される。

この場合、単に昇降機５で揚穀した穀粒（穀粒Ｋ）を配管２によってサブタンク８に搬送すると、サブタンク８内の金属内周面に穀粒Ｋが衝突し、この衝突時の衝撃により、穀粒Ｋは割れが生じ、割れ穀粒や砕米が発生してしまう。
本発明では、配管２の下部に破砕防止用流れ抑制装置１を設けているので、破砕防止用流れ抑制装置１により穀粒（穀粒Ｋ）の流入衝撃を緩和し、割れ穀粒や砕米の発生を防止する。

破砕防止用流れ抑制装置１は、ケース１５の上部に搬送方向上手側配管２の下部を接続し、ケース１５の上部の流入口１６の下方には抑制仕切板１７を設けているので、流入口１６から流下する穀粒Ｋは抑制仕切板１７上に貯留されている穀粒Ｋ上に落下して衝撃が吸収され、割れ穀粒や砕米の発生を防止する。
抑制仕切板１７は平板状に形成し、流入口１６の下方に正面視において穀粒Ｋの落下方向に対して交差方向に突出して設けているので、抑制仕切板１７は穀粒Ｋを受け止めて穀粒Ｋの流れを抑制し、搬送中に発生する穀粒Ｋの破砕や割れを防止する破砕防止する。

抑制仕切板１７は、調節機構２１により傾斜角度調節自在に構成しているので、調節機構２１により 抑制仕切板１７の傾斜角度調節することで、抑制仕切板１７上の穀粒Ｋの溜まり具合を調節できる。
調節機構２１は取付軸１９に操作レバー２５を取付け、操作レバー２５は取付軸１９中心に回動自在に取付けているので、操作レバー２５により抑制仕切板１７の傾斜角度を調節する。

調節機構２１は操作レバー２５に取付軸１９を中心とする円弧状の移動溝２６を設け、移動溝２６には角度調節した抑制仕切板１７の傾斜角度を固定する固定ダイヤル２７を取付けているので、調節機構２１は固定ダイヤル２７を弛めて操作レバー２５のツマミ部２８により操作レバー２５を取付軸１９中心に回動させると、抑制仕切板１７の傾斜角度を変更させ、穀粒Ｋの流れ抑制具合を調節し、調節後、固定ダイヤル２７を締めて操作レバー２５と抑制仕切板１７の回動を固定することができ、これにより、抑制仕切板１７の傾斜角度を変更させ、穀粒Ｋの流れ抑制具合を調節することができる。

この場合、抑制仕切板１７の下端はケース１５に設けた点検蓋３０または左側板左側板３１の内面に当接する位置から、図１において、反時計回りに取付軸１９中心に回動して、抑制仕切板１７の下端とケース１５のケース内面（左側板３１）３２との間には隙間３３を形成し、この隙間３３を穀粒Ｋが流下するように構成しているので、ケース１５の流入口１６からケース１５内に流下した穀粒Ｋは抑制仕切板１７上に溜まり、この溜まった穀粒Ｋに後続の穀粒Ｋが落下して、衝突の衝撃を緩和させて穀粒Ｋの割れ等の損傷発生を抑制できる。

一方、抑制仕切板１７の上端とケース１５の右側板３５との間には常時所定容積の溢流空間Ｓを形成しているので、抑制仕切板１７の上面（表面）上に穀粒Ｋが所定量溜まって、これを越えて溢れた穀粒Ｋが溢流空間Ｓを通ってケース１５の下方に移動するので、穀粒Ｋの詰まりを防止しつつ穀粒Ｋの流れを抑制する。

すなわち、単に、抑制仕切板１７により流れの抑制のみを行うと、破砕防止用流れ抑制装置１のケース１５内で穀粒Ｋの詰まりが発生するが、貯留空間Ｔより溢れる穀粒Ｋを逃がす溢流空間Ｓを設けているので、上手側配管２から流入する穀粒量と下手側配管２から流出する穀粒量と一致し、抑制仕切板１７により穀粒Ｋを溜めて穀粒Ｋの流れを抑制でき、穀粒Ｋの搬送中の割れ等の損傷を抑制できる。

この場合、抑制仕切板１７を設けた部分のケース１５の左右幅Ｘは、抑制仕切板１７の下端より下方のケース１５の左右幅Ｙよりも大に形成しているので、貯留空間Ｔの側方に溢流空間Ｓを確保できている。
また、抑制仕切板１７を設けた部分のケース１５の左側板３１には開口部３７を設け、開口部３７は穀粒Ｋの搬送中前記点検蓋３０により着脱自在に閉塞しているので、点検蓋３０を外すと、開口部３７からメンテナンスできる。

また、抑制仕切板１７を設けた部分のケース１５の左右幅Ｘは、抑制仕切板１７の全体長よりも長く形成し、点検蓋３０を外して開口部３７を開口させ、抑制仕切板１７を水平状態にすると、抑制仕切板１７の取付部１８と取付軸１９との取付部分を視認することができるので、点検蓋３０を外して、開口部３７からボルト２０を着脱することにより抑制仕切板１７の着脱可能になり、取り外した抑制仕切板１７およびケース１５内の清掃等のメンテナンスをすることができる。

また、ケース１５の前板３８の取付軸１９より上方部分には透明の点検窓（透視窓）３９を設けているので、点検窓３９から抑制仕切板１７上の穀粒Ｋの貯留量と溢流空間Ｓへ溢流する穀粒Ｋとを視認でき、これにより、抑制仕切板１７の傾斜角度を調節でき、調節を容易にできる。

ケース１５の抑制仕切板１７と溢流空間Ｓとにより構成する緩衝部４０の下方には、穀粒Ｋ中からビニール片・紐・ボルト・螺子・金属粉等の異物を除去する異物除去部４１を設けているので、貯留空間Ｔと溢流空間Ｓから流れが抑制された状態で落下した穀粒Ｋの中の異物を穀粒Ｋを損傷させずに除去できる。

異物除去部４１は、選別網４２を取付部材４３に設けた前後一対の支持体４４上に載置し、支持体４４に選別網４２を載せた状態で取付部材４３ごとケース１５の左側板３１に設けた下側開口部４５から挿入して装着するので、着脱が容易であり、異物の除去を含めたメンテナンスを容易にできる。

支持体４４は左右方向に長く形成した板部材により構成し、支持体４４の基部を取付部材４３に固定して取付けているので、異物除去部４１を簡素に構成でき、選別網４２を支持体４４上に載置するだけでよく、着脱を容易にできる。
取付部材４３の表面には取付部材４３を下側開口部４５から出し入れする取っ手４７を設けているので、取っ手４７により取付部材４３の出し入れを容易に行える。

選別網４２の下方の取付部材４３にはマグネット体４８を設けているので、マグネット体４８の所定の磁力により、穀粒Ｋの中のボルトや金属片あるいは金属粉を吸着（付着）させて除去できる。
マグネット体４８は左右方向の軸棒形状に形成しているので、異物除去部４１の上下スペースを小型にすることができる。

異物除去部４１は、支持体４４とマグネット体４８の基部を取付部材４３に固定状態に取付け、支持体４４とマグネット体４８の先端は自由端とし、所謂片持ち状態に支持されて取り付けられるから、簡単に装着できる。
すなわち、ケース１５と異物除去部４１の取付部材４３の間には、パッチン錠あるいはキャッチクリップと称される係止具５２を設け、ケース１５の前後板３８のそれぞれに係止具５２を夫々設け、異物除去部４１の取付部材４３側に係止具５２が係合する係合体５３を設けているので、取付部材４３をケース１５に挿入して係合体５３に係止具５２を係止すると、装着が完了する。

異物除去部４１の下方には選別網４２およびマグネット体４８の下方に位置させて除去すべき異物を受け止める異物受皿５０の異物受皿差込穴５１を設けているので、異物受皿５０は、通常処理作業のときは異物受皿差込穴５１より取り外し、作業終了後のメンテナンス作業のときに、異物受皿差込穴５１に異物受皿５０を挿入してセットし、異物除去部４１の取付部材４３を着脱し、異物除去部４１のメンテナンスが終了すると、異物受皿差込穴５１から異物受皿５０を引き出して取り外す。

図１２の他の実施形態では、送風装置６０を駆動して配管２内を吸引して吸引搬送風で穀粒Ｋを搬送するようにしておき、張り込みホッパー６１に穀粒Ｋを供給し、供給された穀粒Ｋを貯留タンク６３へ空気搬送する。
この場合、貯留タンク６３の搬送上手側の配管２に、破砕防止用流れ抑制装置１を設けているので、送風装置６０による搬送風で搬送された穀粒Ｋは、弯曲した配管２内を搬送される際の搬送抵抗を、破砕防止用流れ抑制装置１の緩衝部４０により緩和され、割れ穀粒や砕米の発生を防止し、しかも、異物除去部４１により貯留空間Ｔと溢流空間Ｓにより流れが抑制された状態で吸引落下する穀粒Ｋの中の異物を穀粒Ｋを損傷させずに除去できる。

すなわち、張り込みホッパー６１に張り込まれた穀粒Ｋは、貯留タンク６３の上部に設けられた搬送風から穀粒Ｋを分離させる穀粒分離装置６４よりも高い位置まで搬送されてから落下しながら穀粒分離装置６４に入るので、落下工程に配管２の屈曲あるいは弯曲があると、搬送抵抗が大きくなるが、本発明では穀粒分離装置６４の上手側の配管２に破砕防止用流れ抑制装置１を設けているので、搬送抵抗が緩和され、割れ穀粒や砕米の発生を防止できる。

搬送装置Ｈの構成は任意であるが、一例を示すと、貯留タンク６３の搬送上手側には穀粒を搬送する搬送風から穀粒Ｋを分離させる穀粒分離装置６４を設ける。
なお、本実施形態の穀粒分離装置６４には糠あるいはふすま等の穀粒表面が削られて発生する粉状物Ｆを除去する粉状物除去装置６５を設けている。
この場合、粉状物除去装置６５は、穀粒分離装置６４内に設け、穀粒分離装置６４は穀粒と搬送風との分離させ、しかも、穀粒表面の糠あるいはふすま等の粉状物Ｆを除去する。

前記穀粒分離装置６４は、張り込みホッパー６１に投入されて穀粒分離装置６４まで空気搬送された穀粒を、穀粒分離装置６４内に搬送風と共に穀粒を吹き込んで回転せながら落下させて、搬送風を減衰させて穀粒と搬送風とを分離する。
穀粒と搬送風とを分離させる際に、粉状物除去装置６５により粉状物Ｆが除去され、除去された粉状物Ｆを吸引して穀粒から分離させ、分離させた粉状物Ｆは搬送風を前記穀粒分離装置６４から排気する配管２により粉状物分離装置６６へ排気搬送し、粉状物分離装置６６で分離した粉状物Ｆは送風装置６０の排気部からの圧風によって粉状物回収部６７に搬送回収する。

一方、粉状物Ｆが除去されて空気と分離された穀粒は貯留タンク６３内に入り、貯留タンク６３から色彩選別作業や計量・袋詰め作業等の次工程に供給される。
穀粒分離装置６４内の粉状物除去装置６５は、穀粒Ｋより小径の多孔板で形成した内側筒部６８の外周と外側ケース６９との間に吸引室７０を形成し、吸引室７０を吸引する前記配管２を接続している。

穀粒分離装置６４内の吸引室７０から、粉状物除去装置６５の多孔内側筒部６８の内部の穀粒Ｋ中の粉状物を吸引し、吸引した粉状物を配管２により空気搬送し、搬送された粉状物Ｆは、搬送風から分離させる粉状物分離装置（ダスト用サイクロン）６６により分離し、粉状物回収部６７に搬送回収する。

１…破砕防止用流れ抑制装置、２…配管、３…穀粒貯留施設、４…納米タンク、５…昇降機、６…横送りコンベア、７…上部排出口、８…サブタンク、９…繰出装置、１０…計量装置、１１…排出口、１２…搬送装置、１５…ケース、１６…流入口、１７…抑制仕切板、１８…取付部、１９…取付軸、２０…ボルト、２１…調節機構、２５…操作レバー、２６…移動溝、２７…固定ダイヤル、２８…ツマミ部、３０…点検蓋、３１…左側板、３２…ケース内面、３３…隙間、３５…右側板、３７…開口部、３８…前板、３９…点検窓、４０…緩衝部、４１…異物除去部、４２…選別網、４３…取付部材、４４…支持体、４５…下側開口部、４７…取っ手、４８…マグネット体、５０…異物受皿、５１…異物受皿差込穴、５２…係止具、５３…係合体、６０…送風装置、６１…張り込みホッパー、６３…貯留タンク、６４…穀粒分離装置、６５…粉状物除去装置、６６…粉状物分離装置、６７…粉状物回収部、６８…内側筒部、６９…外側ケース、７０…吸引室、Ｈ…搬送装置、Ｋ…穀粒、Ｓ…溢流空間、Ｔ…貯留空間。

Claims (7)

1. 上側から穀粒Ｋを搬送する搬送方向上手側配管２の下部を、ケース１５の上部に接続し、ケース１５の下部に搬送方向下手側配管２の上部を接続し、ケース１５内の上部にはケース１５内の穀粒Ｋの搬送方向に対して傾斜する抑制仕切板１７を、傾斜角度変更自在に設け、抑制仕切板１７の下端とケース１５の一方側側面との間に搬送された穀粒Ｋが抑制仕切板１７に当接して貯留される貯留空間Ｔを形成し、貯留空間Ｔの側方に貯留空間Ｔから溢れた穀粒Ｋがこぼれる溢流空間Ｓを形成し、ケース１５の抑制仕切板１７と溢流空間Ｓとにより構成する緩衝部４０の下方には、穀粒Ｋ中から異物を除去する異物除去部４１を設け、異物除去部４１は、緩衝部４０の下方に略水平の選別網４２を取付部材４３に着脱自在に取付け、選別網４２の下方の取付部材４３には所定の磁力を有するマグネット体４８を設け、取付部材４３はケース１５の左側板３１に設けた下側開口部４５から出し入れしてケース１５に着脱する構成とした破砕防止用流れ抑制装置。
2. 請求項１において、前記貯留空間Ｔには、抑制仕切板１７の下端とケース１５のケース内面３２との間には隙間３３を形成し、この隙間３３を穀粒Ｋが流下するように構成し、抑制仕切板１７の上端は、常時ケース１５の右側板３５との間に溢流空間Ｓを形成し、溢流空間Ｓには貯留空間Ｔに穀粒Ｋが所定量溜まると、溢れた穀粒Ｋが溢流空間Ｓを通ってケース１５の下方に移動するように構成した破砕防止用流れ抑制装置。
3. 請求項１または請求項２において、抑制仕切板１７は取付軸１９によりケース１５に回動自在に取付け、取付軸１９に取付けた調節機構２１により傾斜角度調節自在に構成した破砕防止用流れ抑制装置。
4. 請求項３において、調節機構２１は、取付軸１９の一端に操作レバー２５を取付け、操作レバー２５には取付軸１９を中心とする円弧状の移動溝２６を設け、移動溝２６には固定ダイヤル２７を取付けて構成した破砕防止用流れ抑制装置。
5. 請求項１～請求項４において、抑制仕切板１７の側方のケース１５の左側板３１には開口部３７を設け、開口部３７には点検蓋３０を着脱自在に取付けた破砕防止用流れ抑制装置。
6. 請求項５において、開口部３７および点検蓋３０は、点検蓋３０を外すと、略水平状態にした抑制仕切板１７の取付部１８と取付軸１９との取付部分の視認可能となるように構成した破砕防止用流れ抑制装置。
7. 請求項１～請求項６において、ケース１５の前板３８の取付軸１９より上方部分には透明の点検窓３９を設けた破砕防止用流れ抑制装置。

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