JP7362040B2 - グレージングチャンネル、およびグレージングチャンネル付き窓ガラス - Google Patents

Description

本発明は、グレージングチャンネル、およびグレージングチャンネル付き窓ガラスに関する。

窓ガラスを窓枠に取り付ける際、グレージングチャンネルが窓ガラスの周縁部に装着される。特許文献１において、開口を有する断面Ｕ字状の硬質樹脂部と、硬質樹脂部に一体成型され硬質樹脂部の開口の両先端に設けられた軟質樹脂部と、を備えるグレージングチャンネルを、二層の複層ガラスに装着することが開示されている。

特開２００７－２１１５２４号公報

グレージングチャンネルは、窓ガラスと窓枠との間をシールするために使用される。従来のグレージングチャンネルは、窓ガラスの性能を安定して保持するため、窓ガラスの厚みと窓枠の開口幅との差が２ｍｍ以上５ｍｍ以下、すなわち窓ガラスと窓枠との距離が１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下を前提として用いられている。しかしながら、窓ガラスの厚みと窓枠の開口幅との差がこれ以上大きくなった場合、窓ガラスを安定して窓枠に保持することが難しくなる懸念がある。

また、近年、断熱性、遮音性等を向上させるため、三層の複層ガラスを、高機能の窓ガラスとして使用することが検討されている。三層の複層ガラスの厚みは、二層の複層ガラスの厚みより厚いため、三層の複層ガラスに対応する窓枠は、幅広の開口幅となる。

幅広の開口幅の窓枠には、三層の複層ガラスだけでなく二層の複層ガラスが取り付けられる。二層の複層ガラスを幅広の開口幅の窓枠に適用する場合、窓ガラスと窓枠との距離が大きくなり、上述したように、従来のグレージングチャンネルでは、窓ガラスを安定して窓枠に保持することが難しくなる懸念がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、窓ガラスの性能を安定して保持できるグレージングチャンネル、およびグレージングチャンネル付き窓ガラスを提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、窓ガラスを窓枠に取り付ける際に、窓ガラスの周縁部に装着されるグレージングチャンネルは、底面部と、前記底面部に接するコーナー部と、前記コーナー部から立設させた側壁部とを有する本体部と、前記側壁部の上部から前記窓ガラスの主面に向けて斜め上方に延びるシール部と、を備え、前記シール部の一部にサポート部を有し、前記底面部、前記側壁部、および前記サポート部は硬質部材からなり、前記シール部は軟質部材からなる。

本発明によれば、窓ガラスの性能を安定して保持できるグレージングチャンネル、およびグレージングチャンネル付き窓ガラスを提供することができる。

図１は、第１実施形態のグレージングチャンネル付き窓ガラスの概略縦断面図である。 図２は、図１の一部を拡大したグレージングチャンネル付き窓ガラスの断面図である。 図３は、第１実施形態のグレージングチャンネルの概略断面図である。 図４は、試験体Ｇの概略断面図である。 図５は、試験体Ｈの概略断面図である。 図６は、試験体Ｊの概略断面図である。 図７は、試験体Ｋの概略断面図である。 図８は、XとＹとの関係を示したグラフである。 図９は、第２実施形態のグレージングチャンネル付き窓ガラスの概略縦断面図である。 図１０は、第３実施形態のグレージングチャンネル付き窓ガラスの概略縦断面図である。 図１１は、グレージングチャンネルが芯部材にロール状に巻廻された斜視図である。

以下、添付図面にしたがって本発明の好ましい実施形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施形態により説明される。本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、実施形態以外の他の実施形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。

本明細書において、方向、位置を表わす「上」「下」「左」「右」は、窓ガラスを建物に取り付けた際の「上」「下」「左」「右」を意味する。

＜第１実施形態＞
第１実施形態について、図１、図２を参照して説明する。図１はグレージングチャンネル付き窓ガラスの断面図であり、図２は図１の一部を拡大したグレージングチャンネル付き窓ガラスの断面図である。なお、実施形態では、グレージングチャンネルが、二層の複層ガラスで構成される窓ガラスに装着される場合について説明する。実施形態に係るグレージングチャンネルは、防火性能を有するガラス、例えば網入りガラス、また、複層ガラス等の窓ガラスに好適に装着することができる。

実施形態に係るグレージングチャンネル付き窓ガラス１０は、図１に示されるように、二層の複層ガラス２０と、複層ガラス２０を構成している第１のガラス板２２および第２のガラス板２４の周縁に位置する側縁部２２ａ、２４ａに別々に装着されるグレージングチャンネル５０とを有する。そして、グレージングチャンネル付き窓ガラス１０は、例えば窓枠８０に形成された溝部８２に取り付けられる。

複層ガラス２０は、図１に示されるように、第１のガラス板２２および第２のガラス板２４と、第１のガラス板２２および第２のガラス板２４を隔置するスペーサ２６と、を備える。第１のガラス板２２および第２のガラス板２４と、スペーサ２６とにより中空層２８が画定される。スペーサ２６は第１のガラス板２２および第２のガラス板２４の内側主面の側縁に沿って配置されるので、第１のガラス板２２および第２のガラス板２４の間隔がスペーサ２６により一定に保持される。

第１のガラス板２２、および第２のガラス板２４は、例えばソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、無アルカリガラス等の無機ガラスの板である。

第１のガラス板２２、および第２のガラス板２４は、例えば、物理強化処理、または化学強化処理等の強化処理が施されたガラス板であってもよい。また、第１のガラス板２２、および第２のガラス板２４は、複数のガラス板を貼り合わせた合わせガラスであってもよい。

第１のガラス板２２、および第２のガラス板２４の主面に、機能を向上させるための機能性膜を形成してもよい。機能性膜として、例えば低放射性膜（Ｌｏｗ－Ｅ膜）、防曇膜、防汚膜、撥水性膜が挙げられる。第１のガラス板２２、および第２のガラス板２４の厚みは、例えば１ｍｍ以上２４ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。

第１のガラス板２２の内側主面と、第１のガラス板２２の内側主面に対向するスペーサ２６の面とが、一次シール３０により接着される。また、第２のガラス板２４の内側主面と、第２のガラス板２４の内側主面に対向するスペーサ２６の面とが、一次シール３０により接着される。さらに、スペーサ２６の外側（中空層２８の反対側）と、第１のガラス板２２および第２のガラス板２４とにより、凹状の溝が形成され、凹状の溝に二次シール３２が充填される。二次シール３２は一次シール３０に接する。一次シール３０と二次シール３２とにより、中空層２８が外気から遮断される。

スペーサ２６は中空状に構成され、空洞部を有する。スペーサ２６の内側（中空層２８の側）の面には、スペーサ２６の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って通気孔３４が所定の間隔で設けられる。通気孔３４はスペーサ２６の空洞部に貫通するように形成される。これによって、スペーサ２６の空洞部と中空層２８とが連通する。また、スペーサ２６の空洞部には、粒状ゼオライト等の乾燥剤３６が充填されているので、中空層２８内の気体が通気孔３４を介して乾燥剤３６によって乾燥される。

スペーサ２６は、アルミニウムを主材質とする金属製スペーサであっても、スペーサ本体を硬質の樹脂製としてその表面にアルミニウムシートを被覆したスペーサであってもよい。また、スペーサ２６は、樹脂製スペーサであってもよい。樹脂製スペーサを用いる場合は、一次シールと二次シールを用いなくてもよい。

一次シール３０としては、通常架橋処理されないブチルゴム、又はポリイソブチレンをベースとし、着色と補強を目的としたカーボンブラック等のフィラーを含有せしめたものが好適である。なお、一次シール３０は固化せず、粘着性のみを有するため、いわゆる複層ガラスにおけるスペーサ２６と第１のガラス板２２および第２のガラス板２４との間の接着は、二次シール３２により確保される。

二次シール３２としては、ポリサルファイド（横浜ゴム株式会社製：商品名：ハマタイトＳＭ９０００)、シリコーン（東レ・ダウコーニング株式会社製：商品名：ＳＥ９３６)、ウレタン（サンユレック株式会社製：商品名：ＳＡＮＹＵ ＩＧＳ２０５）等の硬化性
エラストマをベースとし、第１のガラス板２２および第２のガラス板２４の接着性を発現するために適当な変性を加えられたもの等が好適である。

実施形態のグレージングチャンネル５０について説明する。図１に示されるように、グレージングチャンネル５０は、本体部５２とシール部５４と、を備える。本体部５２は、底面部５２Ａと、底面部５２Ａに接するコーナー部５２Ｂと、コーナー部５２Ｂから立設される側壁部５２Ｃと、を備える。底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとは、硬質部材で構成されている。なお、底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとは略直交の位置関係にある。また、コーナー部５２Ｂは、底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとの間に位置する。

シール部５４は、側壁部５２Ｃの上部から、複層ガラス２０の主面に向けて斜め上方に延びる。シール部５４は、側壁部５２Ｃから離れるにしたがい、底面部５２Ａから徐々に離れる。シール部５４は軟質部材で構成されており、その弾性力により内側方向に複層ガラス２０を押圧するため、複層ガラス２０を保持することができる。また、シール部５４は、窓枠８０と係合する係合部５４Ｂを有する。

図１に示されるように、窓枠８０は、グレージングチャンネル付き窓ガラス１０を収容するための溝部８２、およびグレージングチャンネル５０と係合する一対の爪部８４を備える。一対の爪部８４が窓枠８０の開口幅を決定する。爪部８４の内側先端が、窓枠８０からの距離を測定するための基準となる。

側壁部５２Ｃは、シール部５４との間に、窓枠８０の爪部８４と嵌合する長溝部１２２を設けておくことが好ましい。長溝部１２２は、窓枠８０の爪部８４と接する溝底１２４を備える。溝底１２４は、面一な平坦面として形成されることが好ましい。

図１に示されるように、実施形態のグレージングチャンネル５０は、シール部５４の一部に硬質部材からなるサポート部５６を備える。シール部５４の一部とは、シール部５４とサポート部５６とが接している状態を意味する。また、サポート部５６とは、図２において、鉛直上に延びる側壁部５２の上端５２Ｄの側面５２Ｅを起点として複層ガラス２０の主面に向けて斜め上方に延びる部分を指す。

次に、上記構成の作用について説明する。図１に示されるように、第１のガラス板２２および第２のガラス板２４の側縁部２２ａ、２４ａにグレージングチャンネル５０が別々に装着されており、シール部５４、５４により、複層ガラス２０が両主面側から保持される。この状態で、例えば、複層ガラス２０の何れかの主面に風圧等の圧力を受けると、圧力の方向に複層ガラス２０は移動しようとし、圧力の方向にあるシール部５４を押圧する。シール部５４が軟質部材で構成されているので、シール部５４は、更に変形しようとする。一方、圧力の方向と反対側のシール部５４と複層ガラス２０との距離は広がろうとし、シール部５４による複層ガラス２０を保持する力が弱まる懸念がある。

実施形態において、シール部５４は、その一部に硬質部材からなるサポート部５６を備えているので、サポート部５６は複層ガラス２０の押圧に抗して、シール部５４が変形することを抑制する。サポート部５６は、複層ガラス２０に対する反発力をシール部５４に付与できる。サポート部５６を含む一対のシール部５４は、複層ガラス２０を安定して保持することができる。したがって、複層ガラス２０で構成される窓ガラスの性能が安定して保持される。

実施形態では、サポート部５６は、本体部５２の側壁部５２Ｃに連続して設けられる。この構造は、サポート部５６をシール部５４に容易に配置させることができる。実施形態では、サポート部５６は、シール部５４の表面であって、本体部５２の側に配置される。この構成は、窓として設置した際に、シール部５４とサポート部５６との界面が露出しない外観を提供し、意匠性を向上させることができる。

窓枠８０から側壁部５２Ｃの内面までの距離Ａに対する、窓枠８０から複層ガラス２０の主面までの距離Ｂの比（Ｂ／Ａ）が３以上である場合、サポート部５６を設けることが好ましい。比（Ｂ／Ａ）が３以上とは、側壁部５２Ｃの内面から複層ガラス２０の主面までの距離が大きくなることを意味する。この距離が大きくなると、本体部５２から複層ガラス２０の主面に延びるシール部５４の長さが大きくなる。シール部５４の長さが大きくなると、シール部５４は変形しやすくなる。変形を抑制するために、サポート部５６をシール部５４に配置することが、より好ましい。窓枠８０から側壁部５２Ｃの内面までの距離Ａとは、爪部８４の内側先端から、爪部８４の内側先端に直交する直線と側壁部５２Ｃの内面との交点までの距離を意味する。側壁部５２Ｃが傾いている場合、最も長い距離を意味する。

また、窓枠８０から複層ガラス２０の主面までの距離Ｂが３ｍｍ以上の場合、シール部５４の長さが大きくなり、シール部５４は変形しやすくなる。変形を抑制するためサポート部５６を配置することが、より好ましい。

また、シール部５４の厚みＣに対する、窓枠８０から複層ガラス２０の主面までの距離Ｂの比（Ｂ／Ｃ）が１以上である場合、サポート部５６を設けることが好ましい。シール部５４の厚みＣは、シール部５４の最も厚い部分の厚みを意味する。比（Ｂ／Ｃ）が１以上とは、複層ガラス２０の主面までの距離Ｂに対して、相対的にシール部５４の厚みＣが薄いことを意味する。シール部５４の厚みＣが相対的に薄くなると変形しやすくなるため、その変形を抑制するためサポート部５６をシール部５４に配置することが、より好ましい。

また、シール部５４の厚みＣは、１．０～２．５ｍｍであることが好ましい。シール部５４の厚みが１．０～２．５ｍｍであれば、グレージングチャンネル５０が複層ガラス２０を保持しやすい。シール部５４の厚みＣは、１．５～２．２ｍｍがより好ましく、１．７～１．９ｍｍがさらに好ましい。

なお、上述の距離Ａ、および距離Ｂは、グレージングチャンネル付き窓ガラス１０を窓枠８０に取り付けた状態での距離を意味する。

実施形態において、図１に示されるように、好ましくは、本体部５２は、側壁部５２Ｃから突出する舌片状部５８、および舌片状部６０を備える。舌片状部５８は、底面部５２Ａを基準として、舌片状部６０より上方に配置される。

舌片状部５８は、硬質部材５８Ａおよび軟質部材５８Ｂにより構成される。同様に、舌片状部６０は、硬質部材６０Ａおよび軟質部材６０Ｂにより構成される。複層ガラス２０にグレージングチャンネル５０を装着した際、軟質部材５８Ｂおよび軟質部材６０Ｂは変形し、その弾性力により内側方向に複層ガラス２０を押圧する。舌片状部５８、および舌片状部６０は、シール部５４を補完し、複層ガラス２０に対する保持力を向上させることができる。

また、舌片状部５８は硬質部材５８Ａを備えるので、舌片状部５８は複層ガラス２０に対する反発力を有することができ、同様に、舌片状部６０は硬質部材６０Ａを備えるので、舌片状部６０は複層ガラス２０に対する反発力を有することができる。舌片状部５８および舌片状部６０の変形を抑制することができる。

なお、本実施形態においては、舌片状部５８は硬質部材５８Ａを備え、舌片状部６０は硬質部材６０Ａを備えるが、舌片状部５８は硬質部材５８Ａを備えずに軟質部材５８Ｂのみにより構成されてもよく、舌片状部６０は硬質部材６０Ａを備えずに軟質部材６０Ｂのみにより構成されてもよい。

実施形態において、グレージングチャンネル５０は、図３に示すように、底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとが略直線状となるように押出成形され、コーナー部５２Ｂを軸にして、底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとが略直交となるように折り曲げることにより製造されることが好ましい。底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとが略直線状となるように押出成形されれば、長手方向（紙面垂直方向）に巻廻でき、運搬、保管がしやすい。

図１１は、グレージングチャンネル５０が芯部材９０にロール状に巻廻された斜視図である。図１１に示すように、グレージングチャンネル５０を芯部材９０に巻廻する場合には、直径Ｄ１が２００～１５００ｍｍの芯部材９０にグレージングチャンネル５０を巻廻することが好ましい。芯部材９０の直径Ｄ１が２００ｍｍ以上であれば、巻廻したグレージングチャンネル５０を開いた際に、グレージングチャンネル５０が巻廻の状態に戻りにくいため、複層ガラス２０に装着しやすく、作業性がよい。芯部材９０の直径Ｄ１は、４００ｍｍ以上がより好ましい。また、芯部材９０の直径Ｄ１が１５００ｍｍ以下であれば、巻廻したグレージングチャンネル５０が大きすぎず、運搬、保管がしやすい。芯部材９０の直径Ｄ１は、１０００ｍｍ以下がより好ましい。また、底面部５２Ａ、側壁部５２Ｃ、サポート部５６、硬質部材５８Ａ、および硬質部材６０Ａの硬度が１００度以下であれば、巻廻したグレージングチャンネル５０を開いた際にグレージングチャンネル５０が巻廻の状態に戻りにくい。

巻廻されたグレージングチャンネル５０は、直径Ｄ２が２２０～２０００ｍｍであることが好ましい。巻廻されたグレージングチャンネル５０の直径Ｄ２が２２０ｍｍ以上であれば、巻廻したグレージングチャンネル５０を開いた際に、グレージングチャンネル５０が巻廻の状態に戻りにくいため、複層ガラス２０に装着しやすく、作業性がよい。巻廻されたグレージングチャンネル５０の直径Ｄ２は、４００ｍｍ以上がより好ましい。また、巻廻されたグレージングチャンネル５０の直径Ｄ２が２０００ｍｍ以下であれば、巻廻したグレージングチャンネル５０が大きすぎず、運搬、保管がしやすい。巻廻されたグレージングチャンネル５０の直径Ｄ２は、１０００ｍｍ以下がより好ましい。

第１のガラス板２２の周縁に位置する側縁部２２ａに装着されるグレージングチャンネル５０と、第２のガラス板２４の周縁に位置する側縁部２４ａに装着されるグレージングチャンネル５０とを組み合わせて、芯部材９０にロール状に巻廻してもよい。グレージングチャンネル５０、５０を組み合わせて芯部材９０に巻廻することにより、芯部材９０を１つ用いればよく、作業性がよい。

実施形態において、図１、図３に示されるように、グレージングチャンネル５０は、本体部５２の、底面部５２Ａとコーナー部５２Ｃとの間、および側壁部５２Ｃとコーナー部５２Ｂとの間に、陥入部５９を有することが好ましい。コーナー部５２Ｂを軸にして、底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとを折り曲げるときに、陥入部５９があることにより、グレージングチャンネル５０に応力がかかりにくく、破損しにくい。

陥入部５９が本体部５２の内面に形成されることにより、底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとを折り曲げるときに本体部５２の内面が縮みやすくなり、グレージングチャンネル５０がコーナー部５２Ｂで破断しにくい。また、陥入部５９が本体部５２の外面に形成されることにより、底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとを折り曲げやすく、グレージングチャンネル５０がコーナー部５２Ｂで破断しにくい。

陥入部５９は、本体部５２の内面のみ又は外面のみに形成されてもよいが、本体部５２の内面および外面の両方に形成されることが好ましい。陥入部５９が本体部５２の内面および外面の両方に形成されることにより、グレージングチャンネル５０に応力がさらにかかりにくく、破損しにくい。

コーナー部５２Ｂは、軟質部材からなることが好ましい。コーナー部５２Ｂを軸にして、底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとを折り曲げるときに、コーナー部５２Ｂが軟質部材からなることにより、グレージングチャンネル５０に応力がかかりにくく、破損しにくい。

図３に示すように、コーナー部５２Ｂの長さＰは、１～１５ｍｍであることが好ましい。ここで、コーナー部５２Ｂの長さＰとは、底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとが略直線状であるときの底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとの最短距離を意味する。コーナー部５２Ｂの長さＰが１ｍｍ以上であれば、コーナー部５２Ｂを軸にして、底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとを折り曲げることが容易である。また、コーナー部５２Ｂの長さＰの上限は特に限定されないが、１５ｍｍ以下であってもよく、５ｍｍ以下であってもよく、３ｍｍ以下であってもよい。

底面部５２Ａの厚さＱは、０．５～２ｍｍが好ましく、０．５～１．５ｍｍがより好ましい。底面部５２Ａの厚さＱが０．５ｍｍ以上であれば、グレージングチャンネル５０が切断されにくく複層ガラス２０を保護することができる。底面部５２Ａの厚さＱが２ｍｍ以下であれば、側壁部５２Ｃとの偏差が少なく成形性がよい。

側壁部５２Ｃの厚さＲは、０．５～２ｍｍが好ましく、０．５～１．５ｍｍがより好ましい。側壁部５２Ｃの厚さＲが０．５～２ｍｍであれば、グレージングチャンネルとしての機能を果たし組立性がよく、底面部５２Ａとの偏差も少なく押出成形性がよい。

コーナー部５２Ｂの長さＰを、底面部５２Ａの厚さＱまたは側壁部５２Ｃの厚さＲで除した値は、２～７であることが好ましい。コーナー部５２Ｂの長さＰを、底面部５２Ａの厚さＱまたは側壁部５２Ｃの厚さＲで除した値が２～７であれば、コーナー部５２Ｂを軸にして、底面部５２Ａと側壁部５２Ｃとを折り曲げることが容易である。

サポート部５６の先端から複層ガラス２０の主面までの距離、硬質部材５８Ａの先端から複層ガラス２０の主面までの距離、および硬質部材６０Ａの先端から複層ガラス２０の主面までの距離は、略等しいことが好ましい。シール部５４、舌片状部５８、および舌片状部６０が、同様の柔軟性、および反発力の特性を有することが可能になる。

底面部５２Ａ、側壁部５２Ｃ、サポート部５６、硬質部材５８Ａ、および硬質部材６０Ａの硬度は、８０度以上１００度以下であることが好ましく、８０度以上９５度以下であることがより好ましい。

シール部５４、コーナー部５２Ｂ、軟質部材５８Ｂ、および軟質部材６０Ｂの硬度は、６０度以上８０度未満であることが好ましい。なお、硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３（２０１２）に準拠して測定したデュロメータ硬さの値である。

底面部５２Ａ、側壁部５２Ｃ、サポート部５６、硬質部材５８Ａ、硬質部材６０Ａ、シール部５４、コーナー部５２Ｂ、軟質部材５８Ｂ、および軟質部材６０Ｂを構成する材料は、例えばポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル (Acrylonitrile)、ブタジエン(Butadiene)、スチレン (Styrene)共重合合成樹脂）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル
・エチレン-プロピレン-ジエン・スチレン樹脂）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＳＲ（シリコンゴム）、およびＴＰＥ（サーモプラスチックエラストマー）が挙げられる。

底面部５２Ａ、側壁部５２Ｃ、サポート部５６、硬質部材５８Ａ、硬質部材６０Ａ、シール部５４、コーナー部５２Ｂ、軟質部材５８Ｂ、および軟質部材６０Ｂの硬度は、ポリ塩化ビニルおよびＴＰＥ（サーモプラスチックエラストマー）の場合、可塑剤の配合により調整することができる。可塑剤を配合することにより、硬度を小さくすることができる。可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル（ＤＯＰ、ＤＩＮＰ、ＤＩＤＰ、ＤＵＰ）、アジピン酸エステル、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤、リン酸系可塑剤が挙げられる。ポリ塩化ビニルまたはＴＰＥの量を１００としたときに可塑剤を６０以上８０以下配合することにより、硬度を８０度以下とすることができる。また、底面部５２Ａ、側壁部５２Ｃ、サポート部５６、硬質部材５８Ａ、硬質部材６０Ａ、シール部５４、コーナー部５２Ｂ、軟質部材５８Ｂ、および軟質部材６０Ｂの硬度は、構成する材料の分子構造（例えば構成する材料の分子量）を変えること、ゴム系材料の場合は鉱油などを含ませることにより調整することができる。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、縦断面において、長溝部１２２のシール部５４に向かって延びる方向にある中心線Ｌ_１とシール部の延出方向にある中心線Ｌ_２とのなす角θ_１が１２０～１７５°であることが好ましい（図２参照）。なお、角度θ_１は、窓ガラスを窓枠に装着する前の状態での角度を表す。θ_１が１２０～１７５°であれば、複層ガラス２０を窓枠８０にはめたときにグレージングチャンネル５０に荷重がかかりにくく、複層ガラス２０を窓枠８０に装着しやすい。θ_１は、１３０～１６０°がより好ましく、１４０～１５０°がさらに好ましい。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、縦断面において、舌片状部６０の側壁部５２Ｃに向かって延びる方向にある中心線Ｌ_３と長溝部１２２のシール部５４に向かって延びる方向にある中心線Ｌ_１とのなす角θ₂が、９０°～１７０°であることが好ま
しい。θ₂が、９０°～１８０°であれば、複層ガラス２０を窓枠８０にはめたときにグ
レージングチャンネル５０に荷重がかかりにくく、複層ガラス２０を窓枠８０に装着しやすい。θ₂は、１００°～１６０°がより好ましく、１１０°～１５０°がさらに好まし
く、１２０°～１４０°が特に好ましい。なお、角度θ_２は、窓ガラスを窓枠に装着する前の状態での角度を表す。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、θ_１とθ_２との比θ_１／θ_２が０．７～１．７であることが好ましい。θ_１／θ_２が０．７～１．７であれば、複層ガラス２０を窓枠８０にはめたときにグレージングチャンネル５０に荷重がかかりにくく、複層ガラス２０を窓枠８０に装着しやすい。θ_１／θ_２は、０．９～１．４がより好ましく、１．０～１．２がさらに好ましい。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、縦断面において、シール部５４の断面積とサポート部５６の断面積の和が５～２５ｍｍ^２であることが好ましい。シール部５４の断面積とサポート部５６の断面積の和が５～２５ｍｍ^２であれば、後述する式（１）を満たしやすく、窓ガラスを窓枠に装着しやすく、窓ガラスの性能を安定して保持しやすい。シール部５４の断面積とサポート部５６の断面積の和は、８～２０ｍｍ^２がより好ましく、１０～１５ｍｍ^２がさらに好ましい。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、縦断面において、シール部５４の断面積が５～２５ｍｍ^２であることが好ましく、４～２３ｍｍ^２がより好ましく、７～２０ｍｍ^２がさらに好ましい。シール部５４の断面積が４～２３ｍｍ^２であれば、後述する式（１）を満たしやすく、窓ガラスを窓枠に装着しやすく、窓ガラスの性能を安定して保持しやすい。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、縦断面において、サポート部５６の断面積が０．１～５ｍｍ^２であることが好ましく、１～４ｍｍ^２がより好ましく、２～３ｍｍ^２がさらに好ましい。サポート部５６の断面積が０．１～５ｍｍ^２であれば、後述する式（１）を満たしやすく、窓ガラスを窓枠に装着しやすく、窓ガラスの性能を安定して保持しやすい。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、縦断面において、サポート部５６の断面積を、窓枠８０から複層ガラス２０の主面までの距離Ｂで除した値が、０．０３～１．０であることが好ましく、０．０５～０．７であることがより好ましく、０．２～０．６であることがさらに好ましい。サポート部５６の断面積を、窓枠８０から複層ガラス２０の主面までの距離Ｂで除した値が、０．０３～１．０であれば、後述する式（１）を満たしやすく、窓ガラスを窓枠に装着しやすく、窓ガラスの性能を安定して保持しやすい。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、縦断面において、舌片状部５８の硬質部材５８Ａの断面積が０．１～５ｍｍ^２であることが好ましく、０．３～４ｍｍ^２がより好ましく、１～３ｍｍ^２がさらに好ましい。硬質部材５８Ａの断面積が０．１～５ｍｍ^２であれば、後述する式（１）を満たしやすく、窓ガラスを窓枠に装着しやすく、窓ガラスの性能を安定して保持しやすい。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、縦断面において、舌片状部５８の硬質部材５８Ａの断面積を、窓枠８０から複層ガラス２０の主面までの距離Ｂで除した値が、０．０３～１．０であることが好ましく、０．０５～０．７であることがより好ましく、０．２～０．６であることがさらに好ましい。舌片状部５８の硬質部材５８Ａの断面積を、窓枠８０から複層ガラス２０の主面までの距離Ｂで除した値が、０．０３～１．０であれば、後述する式（１）を満たしやすく、窓ガラスを窓枠に装着しやすく、窓ガラスの性能を安定して保持しやすい。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、縦断面において、舌片状部６０の硬質部材６０Ａの断面積が０．１～５ｍｍ^２であることが好ましく、０．３～４ｍｍ^２がより好ましく、１～３ｍｍ^２がさらに好ましい。硬質部材６０Ａの断面積が０．１～５ｍｍ^２であれば、後述する式（１）を満たしやすく、窓ガラスを窓枠に装着しやすく、窓ガラスの性能を安定して保持しやすい。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、縦断面において、舌片状部６０の硬質部材６０Ａの断面積を、窓枠８０から複層ガラス２０の主面までの距離Ｂで除した値が、０．０３～１．０であることが好ましく、０．０５～０．７であることがより好ましく、０．２～０．６であることがさらに好ましい。硬質部材６０Ａの断面積を、窓枠８０から複層ガラス２０の主面までの距離Ｂで除した値が、０．０３～１．０であれば、後述する式（１）を満たしやすく、窓ガラスを窓枠に装着しやすく、窓ガラスの性能を安定して保持しやすい。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、縦断面において、サポート部５６と舌片状部５８の硬質部材５８Ａの断面積と舌片状部６０の硬質部材６０Ａの断面積との和を、窓枠８０から複層ガラス２０の主面までの距離Ｂで除した値が、０．０３～２．０であることが好ましく、０．５～１．５であることがより好ましく、０．８～１．３であることがさらに好ましい。サポート部５６と舌片状部５８の硬質部材５８Ａと舌片状部６０の硬質部材６０Ａの断面積との和を、窓枠８０から複層ガラス２０の主面までの距離Ｂで除した値が、０．０３～２．０であれば、後述する式（１）を満たしやすく、窓ガラスを窓枠に装着しやすく、窓ガラスの性能を安定して保持しやすい。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、側壁部５２Ｃの溝底１２４とシール部５４の先端５４Ａとの複層ガラス２０の厚さ方向の長さＤ（図２参照）が１ｍｍ以上であることが好ましい。長さＤが１ｍｍ以上であれば、後述する式（１）を満たしやすく、窓ガラスを窓枠に装着しやすく、窓ガラスの性能を安定して保持しやすい。長さＤは、３ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がさらに好ましい。長さＤの上限は特に限定されないが、１０ｍｍ以下であってよい。なお、長さＤは、グレージングチャンネル付き窓ガラス１０を窓枠８０に取り付けた後の状態での距離を意味する。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、縦断面において、側壁部５２Ｃの窓枠８０に嵌合する嵌合幅Ｅ（図２参照）が０．１～０．５ｍｍであることが好ましい。嵌合幅Ｅが０．１～０．５ｍｍであれば、後述する式（１）を満たしやすく、窓ガラスを窓枠に装着しやすく、窓ガラスの性能を安定して保持しやすい。嵌合幅Ｅは、０．２～０．４ｍｍがより好ましい。なお、嵌合幅Ｅは、グレージングチャンネル付き窓ガラス１０を窓枠８０に取り付ける前の状態での距離を意味する。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０を、厚さが２２ｍｍ、２３ｍｍ、２４ｍｍ、２５ｍｍ、２６ｍｍ、または２７ｍｍの７種類の複層ガラス２０に装着することを想
定する。また、開口幅が２６ｍｍ、３２ｍｍ、３５ｍｍの３種類の窓枠８０を用いることを想定する。

この場合、窓枠８０と複層ガラス２０との例えば３～１３ｍｍの間隙を埋めるためには、グレージングチャンネル５０とガラス板２２、２４とで形成される空間部１４０がその間隙の間隔に応じてつぶれることが望まれる。そして、この空間部１４０がスムースにつぶれるために、グレージングチャンネル５０の形状を決める角度（θ_1、θ_２）、グレー
ジングチャンネル５０の硬度、寸法等を、上記の値に調整することが好ましい。

上記の空間部１４０のスムースなつぶれは、すなわちグレージングチャンネル５０が柔軟であることを示すものであり、複層ガラス２０を窓枠８０に装着する際の組み付け作業性を向上できるものである。さらに、グレージングチャンネル５０の形状を決める角度（θ₁、θ_２）、グレージングチャンネル５０の硬度、寸法等の各項目が上記の好ましい数値範囲にあることは、組み付け作業性を向上させるとともに、複層ガラス２０の窓枠８０への装着保持力を損なうこともない。

このように空間部１４０のつぶれがスムースであり、複層ガラス２０と窓枠８０との装着保持力が充分に得られ、かつ上記の間隙の例示にある３ｍｍから１３ｍｍまでの間隔に対応させるためのグレージングチャンネル５０の形状のバリエーションは、上記グレージングチャンネル５０の各項目が好ましい範囲内にあれば多くても６種で足り、従来のグレージングチャンネルのように１４種も用意する必要がない。

また、ガラス板２２、２４に対するグレージングチャンネル５０の取り付けは、グレージングチャンネルの断面形状を有する押し出し機の押し出し口から、樹脂材料を直接または接着剤を介してガラス板面上に押し出し一体成形することによって、簡便に人手をかけずにグレージングチャンネルをガラス板に接合できる。この場合、ガラス板、とりわけ複層ガラスの両面に押し出し口を近接または当接させて、押し出し口をガラス板面に対しその周縁部に沿うように移動させることによって、ガラス板面の全周にグレージングチャンネルを一体成形できる。そして、グレージングチャンネルをガラス板のコーナー部で人手によって曲げる必要もなく、容易にガラス板にグレージングチャンネルを周回配置できる。

このようにグレージングチャンネルを押し出し成形する場合、グレージングチャンネルの材料としては、押し出し成形可能な樹脂材料が用いられる。その樹脂材料としては熱可塑性樹脂材料、熱硬化性樹脂材料、湿気硬化性樹脂材料等、種々の材料が例示され、押し出し後に放冷するだけで直ちに固化する点に鑑みて熱可塑性樹脂材料が好ましく、ポリ塩化ビニル樹脂材料は特に好ましい。

本実施形態に係るグレージングチャンネル５０は、グレージングチャンネル５０の長手方向（図１の紙面垂直方向）の寸法を３００ｍｍに切断することにより作製される試験体を、アルミ板の２つの主面の側縁部に１つずつ装着し、開口幅が３２ｍｍの窓枠に試験体の係合部５４Ｂを嵌合させたときに、試験体にかかる最大荷重Ｙが下記式（１）、式（２）を満たすことが好ましい。

４４Ｘ^２＋４８Ｘ＋１１２ ≦ Ｙ ≦ ６３Ｘ^２＋５５Ｘ＋２５０ 式（１）
Ｘ＝（Ｄ×２＋Ｖ）－３２ 式（２）
ここで、アルミ板は複層ガラス２０を模擬したものであり、Ｄは試験体の側壁部５２Ｃの溝底１２４とシール部５４の先端５４Ａとのアルミ板の厚さ方向の長さ、Ｖはアルミ板の厚さ（単位：ｍｍ）である。Ｙ≧４４Ｘ^２＋４８Ｘ＋１１２であれば、複層ガラス２０を窓枠８０に安定して保持することができる。また、Ｙ≦６３Ｘ^２＋５５Ｘ＋２５０であれば、複層ガラス２０を窓枠８０に装着しやすい。グレージングチャンネル５０の硬度、側壁部５２Ｃの溝底１２４とシール部５４の先端５４Ａとの複層ガラス２０の厚さ方向の長さＤ、および側壁部５２Ｃの窓枠８０に嵌合する嵌合幅Ｅを調整することにより、式（１）、式（２）を満たすことができる。

本発明者らは、次の試験を行い、式（１）、式（２）を満たせば、窓ガラスを窓枠に装着しやすく、窓ガラスの性能を安定して保持しやすいことを見出した。

まず、寸法が異なる５種類のグレージングチャンネルを作製した。グレージングチャンネルは、硬質部材として硬度が約１００度のポリ塩化ビニルを、軟質部材として硬度が約７０度のポリ塩化ビニルを、押し出し機の押し出し口から押し出すことにより作製した。なお、作製したグレージングチャンネルは、底面部、コーナー部、側壁部、およびサポート部は硬質部材からなり、シール部は軟質部材からなる。作製したグレージングチャンネルを長さ方向（図１の紙面垂直方向）の寸法を３００ｍｍに切断し、試験体Ｇ～Ｌとした。また、複層ガラスを模擬した、厚さが異なる複数のアルミ板を用意した。作製したそれぞれの試験体をアルミ板の主面の側縁部に１つずつ装着した。

図４～７は、試験体Ｇ～Ｌの形状、寸法を示しており、図４は試験体Ｇ、図５は試験体Ｈ、図６は試験体Ｊ、図7は試験体Ｋである。

クランプで固定した開口幅が３２ｍｍの窓枠に、試験体Ｇ～Ｌの係合部をそれぞれ嵌合させたときの、試験体に掛かる最大荷重Ｙを求めた。ここで、試験体に掛かる最大荷重Ｙとは、窓枠に試験体が接触してから嵌合させ終わるまでに試験体に掛かる、嵌合試験装置（ＡＧＣ社製、ＫＳ０１）において測定した荷重の最大値のことである。

また、窓枠Ｍは、不二サッシ社製であり、窓枠Ｎは、ＬＩＸＩＬ社製である。

表１に、測定に用いた試験体及び窓枠の種類、試験体の寸法と、最大荷重Ｙ（単位：Ｎ／１００ｍｍ）を示す。Ｘが１ｍｍ、０．５ｍｍ、０ｍｍ、０．５ｍｍとなるように、異なる厚さのアルミ板を用いた。試験体Ｇ～Ｌのいずれにおいても、陥入部５９の陥入量は０．３～０．５ｍｍ、底面部５２Ａの硬度は８０～９８、コーナー部５２Ｂの硬度は６０～８０、側壁部５２Ｃの硬度は８０～９８の範囲内であった。表１において、シール部54の断面積、サポート部５６の断面積、舌片状部５８の硬質部材５８Ａの断面積、舌片状部６０の硬質部材６０Ａの断面積は、アルミ板の主面の側縁部に１つずつ装着される試験体のうち、試験体１つあたりの値を意味する。

例１～例８は、例９と比べて、試験体を窓枠に嵌合させたときに空間部がスムースにつぶれ、試験体を窓枠に装着しやすく、窓枠に安定して保持することができた。

図８は、ＸとＹとの関係を示したグラフである。図８において、グラフ上の下方の点線
は、「Ｙ＝４４Ｘ^２＋４８Ｘ＋１１２」を示し、上方の点線は「Ｙ＝６３Ｘ^２＋５５Ｘ＋２５０」を示している。例１～例８は、下方の点線および上方の点線に囲まれた領域にあり、例９は、上方の点線よりもＹが大きい領域にある。

この結果から、「４４Ｘ^２＋４８Ｘ＋１１２ ≦ Ｙ ≦ ６３Ｘ^２＋５５Ｘ＋２５０」であるグレージングチャンネルを用いることにより、「Ｙ＞６３Ｘ^２＋５５Ｘ＋２５０」であるグレージングチャンネル又は「Ｙ＜４４Ｘ^２＋４８Ｘ＋１１２」であるグレージングチャンネルを用いるときと比べて、窓ガラスを窓枠に装着しやすく、窓ガラスの性能を安定して保持できることがわかった。

また、本実施形態のグレージングチャンネル５０は、底面部５２Ａが、ガラス板２２、２４の端面２２ｂ、２４ｂを覆うことが好ましい。こうしてガラス板２２、２４のエッジがグレージングチャンネル５０によってカバーされることになり、ガラス板の搬送時やガラス板の施工時に生じやすい、エッジの欠け等のガラス板の破損を低減できる。

本実施形態のグレージングチャンネル５０は、窓枠の開口幅Ｆに対する、縦断面において側壁部５２Ｃの溝底１２４とシール部５４の先端５４Ａとの複層ガラス２０の厚さ方向の長さＤの２倍の比（２×Ｄ／Ｆ）が０．０２～０．５であることが好ましい。窓枠の開口幅に対する、縦断面においてグレージングチャンネル５０が複層ガラス２０の端面に接する長さの比が０．０２～０．５であれば、グレージングチャンネルが窓枠から外れにくく、窓ガラスの性能を安定して保持できる。

一般に、窓枠のガラス溝幅は一定のものである。一方で、複層ガラスは、その用途や施工部位に応じて、その厚みが様々である。このため、窓枠に複層ガラスを装着する場合、窓枠と複層ガラスとの間隙が一律ではない。実施形態におけるグレージングチャンネル付き窓ガラス１０は、グレージングチャンネル５０とガラス板２２、２４とで形成される空間部１４０がつぶれることによって、上記の間隙のばらつきに対応できる。

そして、実施形態におけるグレージングチャンネル５０は、シール部５４の先端５４Ａがガラス板２２、２４に固着されずに当接することが好ましい。先端５４Ａがガラス板２２、２４と固着することなく接していることによって、間隙が小さい場合に先端５４Ａの位置がずれやすく、空間部１４０が間隙の違いに対応してつぶれやすい。

＜第２実施形態＞
第２実施形態について、図９を参照して説明する。図９は、グレージングチャンネル付き窓ガラスの断面図である。上述した第１実施形態と同一の構成には、同一の符号を付することにより詳細な説明を省略する場合がある。

実施形態に係るグレージングチャンネル付き窓ガラス１０は、図９に示されるように、二層の複層ガラス２０と、複層ガラス２０の周縁部に装着されるグレージングチャンネル５０とを有する。そして、グレージングチャンネル付き窓ガラス１０は、例えば窓枠８０に形成された溝部８２に取り付けられる。

グレージングチャンネル５０は、硬質部材からなる本体部５２と、本体部５２に一体成形される軟質部材からなる一対のシール部５４と、を備える。本体部５２は、底面部５２Ａと、底面部５２Ａに接するコーナー部５２Ｂと、コーナー部５２Ｃの両縁部から立設される側壁部５２Ｃと、を備える。

第２実施形態のグレージングチャンネル５０と、第１実施形態のグレージングチャンネル５０とは、本体部５２が複層ガラス２０の周縁部に対し開口するＵ字状の断面を持つ構造であることが異なる。なお、Ｕ字状の断面とは略Ｕ字状であればよい。

また、サポート部５６は、複層ガラス２０の主面に向けて斜め上方に延びる方向に設けられており、サポート部５６が複層ガラス２０の主面に直交する場合に比較して、サポート部５６によるシール部５４に付与される反発力を小さくできる。また、シール部５４の柔軟性を維持することができる。シール部５４の柔軟性は、複層ガラス２０にグレージングチャンネル５０を装着することを容易にする。したがって、サポート部５６によりシール部５４は、柔軟性と反発性とを持ち合わせることができる。

実施形態では、サポート部５６は、シール部５４の表面であって、本体部５２の側に配置される。この構成は、窓として設置した際に、シール部５４とサポート部５６との界面が露出しない外観を提供し、意匠性を向上させることができる。

第２実施形態のグレージングチャンネル５０は、底面部５２Ａを切断することにより、第１実施形態のグレージングチャンネル５０として使用することも可能である。

＜第３実施形態＞
第３実施形態について、図１０を参照して説明する。図１０は、グレージングチャンネル付き窓ガラスの断面図である。上述した第１実施形態および第２実施形態と同一の構成には、同一の符号を付することにより詳細な説明を省略する場合がある。

実施形態に係るグレージングチャンネル付き窓ガラス１０は、図１０に示されるように、二層の複層ガラス２０と、複層ガラス２０の周縁部に装着されるグレージングチャンネル５０とを有する。そして、グレージングチャンネル付き窓ガラス１０は、例えば窓枠８０に形成された溝部８２に取り付けられる。

第３実施形態のグレージングチャンネル５０と、第２実施形態のグレージングチャンネル５０とは、シール部５４の一部に配置されるサポート部５６の位置が異なる。

図９に示されるように、サポート部５６は、シール部５４の表面であって、本体部５２と反対側に配置される。

この構成は、窓として設置した際に、サポート部５６が露出する。露出されたサポート部５６は、シール部５４の撥水性および防汚性を向上させることができる。

第３実施形態のグレージングチャンネル５０は、底面部５２Ａを切断することにより、第１実施形態のグレージングチャンネル５０として使用することも可能である。

以上、本発明の一実施形態に係るグレージングチャンネルを説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。他の実施形態の一部又は全部との組み合わせや置換などの種々の変形及び改良が、本発明の範囲内で可能である。

１０・・・グレージングチャンネル付き窓ガラス、２０・・・複層ガラス、２２・・・第１のガラス板、２４・・・第２のガラス板、２６・・・スペーサ、２８・・・中空層、３０・・・一次シール、３２・・・二次シール、３４・・・通気孔、３６・・・乾燥剤、５０・・・グレージングチャンネル、５２・・・本体部、５２Ａ・・・底面部、５２Ｂ・・・コーナー部、５２Ｃ・・・側壁部、５４・・・シール部、５６・・・サポート部、５８・・・舌片状部、５８Ａ・・・硬質部材、５８Ｂ・・・軟質部材、５９・・・陥入部、６０・・・舌片状部、６０Ａ・・・硬質部材、６０Ｂ・・・軟質部材、８０・・・窓枠、８２・・・溝部、８４・・・爪部、９０…芯部材、１４０・・・空間部

Claims (22)

1. 窓ガラスを窓枠に取り付ける際に、窓ガラスの周縁部に装着されるグレージングチャンネルであって、
   底面部と、前記底面部に接するコーナー部と、前記コーナー部から立設させた側壁部とを有する本体部と、
   前記側壁部の上部から前記窓ガラスの主面に向けて斜め上方に延びるシール部と、を備え、
   前記シール部の一部にサポート部を有し、
   前記底面部、前記側壁部、および前記サポート部は硬質部材からなり、
   前記シール部は軟質部材からなり、
   前記サポート部が、前記シール部の表面であって、前記本体部と反対側に配置される、グレージングチャンネル。
2. 窓ガラスを窓枠に取り付ける際に、窓ガラスの周縁部に装着されるグレージングチャンネルであって、
   底面部と、前記底面部に接するコーナー部と、前記コーナー部から立設させた側壁部とを有する本体部と、
   前記側壁部の上部から前記窓ガラスの主面に向けて斜め上方に延びるシール部と、を備え、
   前記シール部の一部にサポート部を有し、
   前記底面部、前記側壁部、および前記サポート部は硬質部材からなり、
   前記シール部は軟質部材からなり、
   前記コーナー部は、軟質部材からなる、グレージングチャンネル。
3. 窓ガラスを窓枠に取り付ける際に、窓ガラスの周縁部に装着されるグレージングチャンネルであって、
   底面部と、前記底面部に接するコーナー部と、前記コーナー部から立設させた側壁部とを有する本体部と、
   前記側壁部の上部から前記窓ガラスの主面に向けて斜め上方に延びるシール部と、を備え、
   前記シール部の一部にサポート部を有し、
   前記底面部、前記側壁部、および前記サポート部は硬質部材からなり、
   前記シール部は軟質部材からなり、
   前記本体部の、前記底面部と前記コーナー部との間、および前記側壁部と前記コーナー部との間に、陥入部を有する、グレージングチャンネル。
4. 前記陥入部は、縦断面において、前記本体部の内面および外面の両方に形成される、請求項３に記載のグレージングチャンネル。
5. 前記サポート部が、前記シール部の表面であって、前記本体部の側に配置される、請求項２から４のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル。
6. 前記窓枠から前記側壁部の内面までの距離に対する、前記窓枠から前記窓ガラスの主面までの距離の比が３以上である、請求項１から５のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル。
7. 前記窓枠から前記窓ガラスの主面までの距離が３ｍｍ以上である、請求項１から６のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル。
8. 前記シール部の厚みに対する前記窓枠から前記窓ガラスの主面までの距離の比が１以上である、請求項１から７のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル。
9. 前記シール部より前記底面部の側に位置し、前記側壁部から突出する、硬質部材と軟質部材とで構成される舌片状部を備える、請求項１から８のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル。
10. 前記軟質部材の硬度が６０度以上８０度未満であり、前記硬質部材の硬度が８０度以上１００度以下である、請求項１から９のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル。
11. 前記硬質部材が、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、シリコンゴム、およびサーモプラスチックエラストマーからなる群から選択されるいずれかの材料で構成される、請求項１から１０のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル。
12. 縦断面において、前記側壁部の長溝部の前記シール部に向かって延びる方向にある中心線Ｌ１と前記シール部の延出方向にある中心線Ｌ２とのなす角θ１が１２０～１７５°である、請求項１から１１のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル。
13. 前記グレージングチャンネルは、前記窓ガラスの両側縁部に別々に接合される、請求項１から１２のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル。
14. 前記グレージングチャンネルの長手方向の寸法を３００ｍｍに切断することにより作製される試験体を、アルミ板の２つの主面の側縁部に１つずつ装着し、開口幅が３２ｍｍの窓枠に前記試験体が接触してから嵌合させ終わるまでに前記試験体に掛かる、嵌合試験装置において測定した最大荷重Ｙ（単位：Ｎ／１００ｍｍ）が下記式（１）、式（２）を満たす、請求項１３に記載のグレージングチャンネル。
    ４４Ｘ^２＋４８Ｘ＋１１２ ≦ Ｙ ≦ ６３Ｘ^２＋５５Ｘ＋２５０ 式（１）
    Ｘ＝（Ｄ×２＋Ｖ）－３２ 式（２）
    ここで、Ｄは前記試験体の前記側壁部の溝底と前記シール部の先端との前記アルミ板の厚さ方向の長さ、Ｖは前記アルミ板の厚さ（単位：ｍｍ）である。
15. 前記側壁部の溝底と前記シール部の先端との前記窓ガラスの厚さ方向の長さが１ｍｍ以上である、請求項１から１４のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル。
16. 縦断面において、前記側壁部の前記窓枠に嵌合する嵌合幅が０．１～０．５ｍｍである、請求項１から１５のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル。
17. 縦断面において、前記シール部の断面積と前記サポート部の断面積の和が５～２５ｍｍ２である、請求項１から１６のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル。
18. 前記グレージングチャンネルは巻廻されている、請求項１から１７のいずれか一項に記載のグレージングチャンネル。
19. 前記グレージングチャンネルは、直径２００～１５００ｍｍの芯部材に巻廻されている、請求項１８に記載のグレージングチャンネル。
20. 前記グレージングチャンネルは直径２２０～２０００ｍｍに巻廻されている、請求項１８または１９に記載のグレージングチャンネル。
21. 請求項１から１７のいずれか一項に記載のグレージングチャンネルと、
    前記グレージングチャンネルが取り付けられた窓ガラスと
    を有する、グレージングチャンネル付き窓ガラス。
22. 前記窓ガラスは、第１のガラス板と、第２のガラス板と、前記第１のガラス板および前記第２のガラス板とを隔置するためのスペーサと、前記第１のガラス板および前記第２のガラス板との間に形成された中空層とを有する複層ガラスである請求項２１に記載のグレージングチャンネル付き窓ガラス。

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