JP7362266B2

JP7362266B2 - タンクコンテナ

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Publication number: JP7362266B2
Application number: JP2019040128A
Authority: JP
Inventors: 秀幸林
Original assignee: Nippon Sharyo Ltd
Current assignee: Nippon Sharyo Ltd
Priority date: 2019-03-06
Filing date: 2019-03-06
Publication date: 2023-10-17
Anticipated expiration: 2039-03-06
Also published as: JP2020142823A

Description

本発明は、タンクコンテナに関し、特に、タンクの容積を更に増大させることができるタンクコンテナに関するものである。

タンクコンテナは、直方体状の枠組み構造をしたコンテナ枠内に、円筒形状をしたタンクが横置き状態で配設されたものである。タンクコンテナは、タンク内に石油などの液体（液化ガス等の高圧ガスを含む）を積載した状態で、タンクコンテナ自体を輸送船から鉄道貨車あるいはトレーラなどへ積み替えることで、タンク内の積載物（収容物）を各種輸送手段を介して運搬することができる。

このようにタンクコンテナは、いずれの輸送手段に対しても積み替えが可能なように、規格によって大きさが統一されている。具体的なコンテナ枠の大きさは横幅２４３８ｍｍ×長さ６０５８ｍｍ×高さ２５９１ｍｍである。タンクのサイズは該コンテナ枠内に収まるように決定される。輸送効率を上げるためにはタンクの容積を増大する必要があるが、タンクはコンテナ枠内に収めなければならないので、その容積の増大は容易ではない。

特許文献１には、弁室２０がタンク２の上方に設けられたタンクコンテナ１が開示されている。該タンクコンテナ１によれば、弁室２０をタンク本体１１内に入れ込んだ所謂落とし込み構造とすることで、タンク２からの弁室２０の突き出し量を小さくし、その分、コンテナ３内におけるタンク２の径を大きくして、タンク２の容積を増大させる技術が開示されている。

特開２００２－１９３３８０号公報

しかしながら、特許文献１に開示される弁室２０がタンク２の上方に設けられたタンクコンテナ１において、更なるタンク容積の増大が求められていた。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、タンクの容積を更に増大させることができるタンクコンテナを提供することを目的としている。

この目的を達成するために本発明のタンクコンテナは、液体の積載物を積載する円筒形状のタンクと、その円筒形状のタンクを横置き状態で支持する枠状のフレームとを備え、更に、前記タンクへの液体の供給と排出とを行う液体用弁と、その液体用弁の周囲を囲む液体用弁箱と、前記タンクへの気体の供給と排出とを行う通気用弁と、その通気用弁の周囲を囲むと共に、前記液体用弁箱とは別の通気用弁箱とを備え、前記液体用弁箱および前記通気用弁箱は、前記フレーム内に横置き状態で支持された前記円筒形状のタンクの頂上からずれた位置の側面上方であって、前記フレーム内に収まるように設けられ、更に前記液体用弁箱および前記通気用弁箱は、それぞれ個別に開閉可能な蓋を有しており、その蓋は、前記フレーム内に横置き状態で支持された前記円筒形状のタンクの頂上側へ向けて、それぞれ独自に開放可能に構成されている。

本発明のタンクコンテナによれば、液体用弁の周囲を囲む液体用弁箱と通気用弁の周囲を囲む通気用弁箱とは、枠状のフレーム内に横置き状態で支持された円筒形状のタンクの上方に配設される。ここで、液体用弁箱と通気用弁箱とは、円筒形状のタンクの頂上からずれた位置の側面上方に配設されるので、これらを円筒形状のタンクの頂上に配設する場合に比べて、その配設位置を低くできる。よって、液体用弁箱と通気用弁箱とがフレーム内に収まるようにしても、液体用弁箱と通気用弁箱との配設位置が低くなった分、タンクの径を大きくして、タンクの容積を増大させることができる。
また、液体用弁箱および通気用弁箱は、それぞれ個別に開閉可能な蓋を有している。よって、液体用弁箱と通気用弁箱とを１枚の蓋で開閉する場合に比べて、かかる蓋のサイズを小さくできるので、重量も軽くなり、その開閉を容易に行うことができる。しかも、各蓋は、フレーム内に横置き状態で支持された円筒形状のタンクの頂上側へ向けて、それぞれ独自に開放可能に構成されている。よって、各蓋のタンク側面からの開閉を容易にできる。また、蓋を開放した状態でのタンク側面からの、液体用弁や通気用弁との管の接続または取外し作業の作業性を向上できる。

更に、液体用弁箱および通気用弁箱は、所定の間隔を隔てて円筒形状のタンクの頂上から所定位置ずれた側面上方に配設されると共に、液体用弁箱と通気用弁箱との間には、作業者が昇降可能な足場が形成されている。よって、この足場を利用することにより、液体用弁および通気用弁へのアクセスを容易にして作業性を向上することができる。

タンクコンテナの斜視図である。タンクコンテナの上面図である。（ａ）は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面線における液体用弁箱の蓋を閉じた場合のタンクコンテナの断面図であり、（ｂ）は、その液体用弁箱の蓋を開いた場合のタンクコンテナの断面図である。（ａ）は、図２のＩＶ－ＩＶ断面線における通気用弁箱の蓋を閉じた場合のタンクコンテナの断面図であり、（ｂ）は、その通気用弁箱の蓋を開いた場合のタンクコンテナの断面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１，図２を参照して、本発明の一実施形態におけるタンクコンテナ１の概略を説明する。図１は、タンクコンテナ１の斜視図である。

タンクコンテナ１は、石油や液化した酸化エチレンやアンモニア等の液体等の積載物（収容物）を積載し、鉄道や船舶等で輸送するための容器である。図１においてタンクコンテナ１は、レールＲ上を走行し、貨物列車を構成する鉄道貨車Ｃ上に搭載されている。図１に示す通り、タンクコンテナ１には、フレーム２と、タンク３と、が設けられる。

フレーム２は、後述のタンク３を支持するための枠状の部材であり、フレーム２の上面を形成する上フレーム２ａと、梁２ａ１，２ａ２と、フレーム２の底面を形成する下フレーム２ｂと、上フレーム２ａと下フレーム２ｂとを接続する柱２ｃと、梯子２ｄとで構成される。なお、上フレーム２ａ、下フレーム２ｂ及び柱２ｃのその他の構成は周知のため、詳細な説明は省略する。

梁２ａ１は、上フレーム２ａのレールＲ方向における一方側の位置に対して、幅方向に亘って設けられる柱状の部材であり、梁２ａ２は、上フレーム２ａのレールＲ方向における他方側の位置に対して、幅方向に亘って設けられる柱状の部材である。梁２ａ１及び梁２ａ２は上フレーム２ａに対して、それぞれ同じ高さとなるように設けられる。以下、レールＲ方向のことを「長さ方向」と称し、そのうちの一方側を「前側」、他方側を「後側」とそれぞれ称す。また、レールＲに直交する方向（即ち枕木方向）のことを「幅方向」と称す。

梯子２ｄは、後述する足場８～１２へ昇降するための器具（足場）であり、上フレーム２ａ及び下フレーム２ｂにおける後端に設けられる。

タンク３は、積載物を積載するための円筒形状の容器であり、フレーム２内に円筒形状の側面を横置きにした状態で支持される。そのタンク３には、液体用弁４、通気用弁５、液体用弁箱６及び通気用弁箱７が設けられる。

液体用弁４は、タンク３への積載物である液体の供給および排出をする手動式バルブであり、タンク３の側面上方であって、タンク３の長さ方向における後側の位置に設けられる。通気用弁５は、タンク３への気体の供給および排出をする手動式バルブであり、タンク３の側面上方であって、タンク３の長さ方向における前側の位置に設けられる。

液体用弁箱６は、液体用弁４を保護するための箱であり、液体用弁４の側面の四方を囲むように形成される。通気用弁箱７は、通気用弁５を保護するための箱であり、通気用弁５の側面の四方を囲むように形成される。また、液体用弁箱６及び通気用弁箱７には、それぞれの上面を覆う蓋６ａ及び蓋７ａが設けられる。なお、液体用弁４、通気用弁５、液体用弁箱６及び通気用弁箱７のタンク３に対する具体的な配設位置は、図２～図４で後述する。

上フレーム２ａには、作業者が液体用弁４、通気用弁５、液体用弁箱６及び通気用弁箱７の付近に移動して、液体用弁４や通気用弁５の開閉等の作業を可能とするための板状の足場８～１２が設けられる。

次に図２を参照して、上述した液体用弁４、通気用弁５、液体用弁箱６及び通気用弁箱７と、足場８～１２との、タンクコンテナ１の上面視方向における配設位置を説明する。図２は、タンクコンテナ１の上面図である。図２では、説明のため蓋６ａ及び蓋７ａが開放されている場合を表しており、一点鎖線Ｔは、タンク３の頂上の位置を表している。

まず、液体用弁４、通気用弁５、液体用弁箱６及び通気用弁箱７の配設位置を説明する。図２に示す通り、液体用弁４及び通気用弁５は、タンク３に対して、タンク３の頂上Ｔから、タンク３の上面視における幅方向の一方側へずれた位置にそれぞれ配設される。本実施形態では、液体用弁４と通気用弁５とは、タンク３の頂上Ｔに対して、同一のずれ方向に、同一のずれ量だけ、ずれている。

液体用弁４の周囲を囲む液体用弁箱６と、通気用弁５の周囲を囲む通気用弁箱７とも、タンク３の頂上Ｔから、タンク３の上面視における幅方向の一方側へずれた位置に設けられる。また、液体用弁箱６と通気用弁箱７の間隔は、作業者がこれらの間に設けられる後述の足場１１の一部または足場１２に立って、液体用弁箱６及び通気用弁箱７の開閉等の作業ができる程度の幅とされる。かかる間隔として６７６ｍｍが例示されるが、それ以上でも、それ以下でも良い。蓋６ａ及び蓋７ａは、液体用弁箱６及び通気用弁箱７におけるタンク３の頂上Ｔ側の側面に対して開閉可能に取り付けられ、これらの開放方向は、共にタンク３の頂上Ｔ側とされる。

次に、足場８～１１の配設位置を説明する。足場８は、上述した梯子２ｄの上端の位置から梁２ａ２に向けて設けられる。足場９は、その梁２ａ２の後側に亘って設けられ、更に足場８の前側と接続される。その梁２ａ２の前側から、梁２ａ１の後側に亘って足場１０と足場１１とが設けられる。

具体的には、足場１０は、液体用弁箱６及び通気用弁箱７におけるタンク３の頂上Ｔ側の側面を沿うように設けられる。一方で、足場１１は、液体用弁箱６及び通気用弁箱７と、液体用弁箱６及び通気用弁箱７に隣接する上フレーム２ａとの間に設けられる。足場１１は、液体用弁箱６と通気用弁箱７との間の一部にも設けられる。足場１２は、足場１０と足場１１との間であって、液体用弁箱６と通気用弁箱７との間に設けられる。足場１２の幅は、上述した通り、液体用弁箱６及び通気用弁箱７の開閉や液体用弁４及び通気用弁５の操作ができる程度とされる。

このように梯子２ｄ及び足場８～１２を設けることで、作業者は液体用弁箱６及び通気用弁箱７へ容易にアクセスできる。具体的には、梯子２ｄを上フレーム２ａに向けて登ってきた作業者は、梯子２ｄに隣接する足場８上に乗る。そして、足場８上を液体用弁箱６及び通気用弁箱７に向かって移動することで、足場８に接続される足場９上に乗る。

その足場９には、足場１０と足場１１とが接続されるので、作業者は必要に応じて足場９から足場１０又は足場１１を移動することで、液体用弁箱６及び通気用弁箱７におけるタンク３の頂上Ｔ側と蓋６ａ及び蓋７ａが開放される側、即ち蓋６ａと蓋７ａの開く側と閉じる側の両方へ移動できる。更に、足場１１の一部と足場１２とによって、液体用弁箱６及び通気用弁箱７におけるタンク３の頂上Ｔ側と、蓋６ａ及び蓋７ａが開放される側、即ち蓋６ａと蓋７ａの開く側と閉じる側の両方とが、液体用弁箱６と通気用弁箱７との間で接続されるので、これらの間を自在に移動できる。

そして、タンク３への液体の供給または排出を行う場合は、蓋６ａ，７ａを開放して、液体用弁４に液体を供給または排出する管Ｐ１を、通気用弁５に気体を供給または排出する管Ｐ２を、それぞれ足場１１側から配管して接続する。ここで蓋６ａ，７ａは、それぞれ個別に設けられているので、液体用弁箱６と通気用弁箱７とを１枚の蓋で開閉する場合に比べて、かかる蓋のサイズを小さくでき、質量も軽くなる。

しかも、蓋６ａ，７ａは、タンクの頂上Ｔ側へ向けて開放可能に構成されているので、液体用弁箱６及び通気用弁箱７よりもタンク３の上面視における幅方向の一方側に設けられる足場１１上の作業者は、蓋６ａ，７ａの開放および閉鎖を容易にできる。また、蓋６ａ，７ａを開放した状態において、蓋６ａ，７ａと、足場１１側から配管した管Ｐ１や管Ｐ２とは干渉することがないので、液体用弁４や通気用弁５と、管Ｐ１や管Ｐ２との接続または取外し作業の作業性を向上できる。

次に図３を参照して、液体用弁４及び液体用弁箱６の高さ方向の位置関係と、足場１０～１２の取付構造とを説明する。図３（ａ）は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面線における液体用弁箱６の蓋６ａを閉じた場合のタンクコンテナ１の断面図であり、図３（ｂ）は、その蓋６ａを開いた場合のタンクコンテナの断面図である。なお、図３及び後述の図４においては、下フレーム２ｂ及び柱２ｃの一部の図示を省略している。

図３に示す通り、タンク３は、積載物を積載する円筒形状の内タンク３ａと、その内タンク３ａを覆う断熱材３ｂと、更にその断熱材３ｂを覆う外装３ｃとの３層で構成される。液体用弁４は、その下端が内タンク３ａ内に入れ込まれた所謂落とし込み構造とされ、液体用弁箱６は、内タンク３ａ上に立設される。

上述した通り、液体用弁４及び液体用弁箱６はタンク３の頂上Ｔからタンク３の上面視における幅方向の一方側へずれた位置へ設けられるが、そのずれ量は、図３（ａ）に示す通り、蓋６ａを閉じた場合に、液体用弁箱６及び蓋６ａが上フレーム２ａ、梁２ａ２及び梁２ａ１（図示せず）の上端よりも低くなるように設定される。これにより、タンクコンテナ１に別のコンテナを積み重ねたり、並べたりした場合でも、液体用弁箱６及び蓋６ａと別のコンテナとが接触しないので、液体用弁箱６及び蓋６ａが破損したり、別のコンテナが破損するのを抑制できる。

また、図３（ｂ）に示す通り、液体用弁箱６と蓋６ａの側面とは、紐状の止め具６ｂで接続され、蓋６ａを開放した場合に、その開度が止め具６ｂによって制限される。これにより、蓋６ａがタンク３の頂上Ｔ側へ開き過ぎるのを防止できるので、蓋６ａを最大限に開いた状態でも、足場１１又は足場１２上の作業者が足場１０に移動することなく蓋６ａを閉鎖できる。

次に、上フレーム２ａ及び梁２ａ２に対する、足場１０～１２の取付構造を説明する。足場１０は、梁２ａ２に固定されるが、具体的には、まず梁２ａ２における、タンク３の頂上付近に該当する位置へ取付部材１３を下方に垂設し、更に梁２ａ２における、液体用弁箱６のタンク３の頂上Ｔ側の端部付近に該当する位置へ取付部材１４を下方に垂設する。そして、足場１０をこれら取付部材１３，１４の下端に固定することで、足場１０が梁２ａ２に固定される。なお、足場１０は梁２ａ１に垂設される取付部材１７，１８にも固定されるが、詳細は図４で後述する。

また足場１１は、液体用弁箱６及び通気用弁箱７に隣接する上フレーム２ａに設けられる。具体的には、その上フレーム２ａの下端に垂設される取付部材１５の下部に、足場１１を固定することで、足場１１が上フレーム２ａに設けられる。その足場１１のタンクの頂上Ｔ側の側面には、足場１２を取り付けるための取付部材１６が、上方に向けて垂設される。

足場１２は、足場１０及び足場１１に固定されるが、具体的には、取付部材１６の上端と、その取付部材１６に隣接する足場１２の底面とが固定され、更に足場１０における液体用弁箱６及び通気用弁箱７側の側面と、その足場１０に隣接する足場１２の側面とが固定される。これによって、足場１２は、足場１０及び足場１１に固定される。

次に図４を参照して、通気用弁５及び通気用弁箱７の高さ方向の位置関係と、足場１０～１２の取付構造とを説明する。図４（ａ）は、図２のＩＶ－ＩＶ断面線における通気用弁箱７の蓋７ａを閉じた場合のタンクコンテナ１の断面図であり、図４（ｂ）は、ＩＶ－ＩＶ断面線における通気用弁箱７の蓋７ａを開いた場合のタンクコンテナ１の断面図である。

通気用弁５及び通気用弁箱７は、上述した液体用弁４及び液体用弁箱６と対称な構造のため、詳細な説明は省略するが、図４に示す通り、通気用弁５もその下端が内タンク３ａ内に入れ込まれた所謂落とし込み構造とされ、通気用弁箱７も内タンク３ａ上に立設される。通気用弁５及び通気用弁箱７のタンク３の頂上Ｔからのずれ量も、蓋７ａを閉じた場合に、通気用弁５及び通気用弁箱７の端部が上フレーム２ａ、梁２ａ１及び梁２ａ２（図示せず）の端部よりも内側となるように設定される。更に図４（ｂ）に示す通り、通気用弁箱７と蓋７ａの側面とも、紐状の止め具７ｂで接続される。

また、足場１０は、上述した取付部材１３，１４に加え、梁２ａ１に対して下方へ垂設された取付部材１７，１８によっても固定される。ここで、取付部材１７，１８と、図３で上述した取付部材１３，１４とは、これらに対して足場１０を固定し、更にその足場１０に足場１２を固定した場合でも、足場１０，１２の下端がタンク３、特に頂上Ｔに接触しないように形成される。また、取付部材１９，２０は、これらに足場１１を固定した場合でも足場１１の下端がタンク３に接触にせず、なおかつ足場１０，１２の下端よりも低くなるように形成される。従って、足場１０及び足場１２の下端の位置は略同一の高さとなる一方で、足場１１の下端の位置は足場１０及び足場１２の下端の位置よりも低くなるので、足場１０～１２の下端の位置をタンク３の外形形状に沿ったものとできると共に、足場１０～１２も上フレーム２ａ及び梁２ａ１，２ａ２の端部よりも内側に配設できる。

最後に、このように構成されたタンクコンテナ１の作用効果を説明する。液体用弁箱６と通気用弁箱７とは、フレーム２内に横置き状態で支持された円筒形状のタンク３の上方に配設される。ここで、液体用弁箱６と通気用弁箱７とは、円筒形状のタンク３の頂上Ｔからずれた位置の側面上方に配設されるので、これらをタンク３の頂上Ｔに配設する場合に比べて、その配設位置を低くできる。よって、液体用弁箱６と通気用弁箱７とがフレーム２内に収まるようにしても、液体用弁箱６と通気用弁箱７との配設位置が低くなった分、タンク３の径を大きくして、タンク３の容積を増大できる。

また、液体用弁箱６及び通気用弁箱７の周囲に設けられる足場１０～１２の下端の位置は、タンク３の外形形状に沿っているので、足場１０～１２によるタンク３への干渉を最小限に抑えられる。これにより、タンク３に足場１０～１２を設けた場合でも、タンク３の径を大きくしてその容積を増大できる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。

上記実施形態では、液体用弁４と通気用弁５との、タンク３の頂上Ｔに対するずれ方向や、ずれ量を同一とした。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、管Ｐ１，Ｐ２が設置される位置に応じて、液体用弁４と通気用弁５とをそれぞれ異なる方向にずらしても良いし、管Ｐ１，Ｐ２の長さに応じて、液体用弁４と通気用弁５とのずれ量を異なる値としても良い。

上記実施形態では、液体用弁４及び通気用弁５を落とし込み構造によって、内タンク３ａに配設した。しかし、液体用弁４及び通気用弁５を内タンク３ａに配設する構造は、落とし込み構造に限られるものではなく、例えば、内タンク３ａに管座を取り付け、かかる管座に対して液体用弁４及び通気用弁５を設けても良いし、その他の構造によって、液体用弁４及び通気用弁５を配設しても良い。

上記実施形態では、液体用弁箱６及び通気用弁箱７は、液体用弁４及び通気用弁５の周囲を矩形状に囲んだ。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、液体用弁箱６及び通気用弁箱７は、液体用弁４及び通気用弁５の周囲を三角形状や五角形状等、多角形状に囲んでも良いし、円形状に囲んでも良いし、その他の形状で囲んでも良い。また、液体用弁箱６と通気用弁箱７との形状は、同一であっても良いし、異なっていても良い。

上記実施形態では、液体用弁箱６及び通気用弁箱７の周囲に設けられる足場１０～１２をそれぞれ個別に形成して、上フレーム２ａ及び梁２ａ１，２ａ２に取り付けた。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、足場１０と足場１１とを一体に形成しても良いし、足場１１と足場１２とを一体に形成しても良いし、足場１０～１２を一体に形成しても良い。

上記実施形態では、足場１１の下端の位置を、足場１０及び足場１２の下端の位置よりも低く形成した。足場１１の下端の位置を、足場１０及び足場１２の下端の位置と同じ高さとなるように形成しても良い。

１タンクコンテナ
２フレーム
２ｄ梯子（足場の一部）
３タンク
４液体用弁
５通気用弁
６液体用弁箱
７通気用弁箱
６ａ，７ａ蓋
８～１２足場
Ｔタンクの頂上

Claims

液体の積載物を積載する円筒形状のタンクと、その円筒形状のタンクを横置き状態で支持する枠状のフレームとを備えたタンクコンテナにおいて、
前記タンクへの液体の供給と排出とを行う液体用弁と、
その液体用弁の周囲を囲む液体用弁箱と、
前記タンクへの気体の供給と排出とを行う通気用弁と、
その通気用弁の周囲を囲むと共に、前記液体用弁箱とは別の通気用弁箱とを備え、
前記液体用弁箱および前記通気用弁箱は、前記フレーム内に横置き状態で支持された前記円筒形状のタンクの頂上からずれた位置の側面上方であって、前記フレーム内に収まるように設けられ、
更に前記液体用弁箱および前記通気用弁箱は、それぞれ個別に開閉可能な蓋を有しており、
その蓋は、前記フレーム内に横置き状態で支持された前記円筒形状のタンクの頂上側へ向けて、それぞれ独自に開放可能に構成されていることを特徴とするタンクコンテナ。
前記液体用弁箱および前記通気用弁箱は、所定の間隔を隔てて前記円筒形状のタンクの頂上から所定位置ずれた側面上方に配設されると共に、
前記液体用弁箱と前記通気用弁箱との間には、作業者が昇降可能な足場が形成されていることを特徴とする請求項１記載のタンクコンテナ。