JP7363312B2 - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置および画像形成装置に関する。

特許文献１には、ヒータの長手方向側面とヒータ支持部材の内壁面との間の長手方向における少なくとも一箇所を接着箇所として接着剤により接着されている構成が開示されている。
特許文献２には、セラミックヒータと、それに接する面状の熱伝導異方性部材のグラファイトシートと、セラミックヒータの温度を検知する温度検知部とを備える加熱装置が開示されている。
特許文献３には、加熱部材に耐熱性フィルムを加圧部材で圧接させて走行させ、耐熱性フィルムと加圧部材の間のニップ部に転写材を挟み込み、耐熱性フィルムと共に走行させることにより、加熱体の熱を転写材に付与する加熱装置が開示されている。

特開２０１６－１３００号公報 特開２０１４－１０２４２９号公報 特開平０６－３１４０３６号公報

定着装置では、熱源が設置されることが多く、この熱源は、この熱源を支持する支持部に対して固定することが好ましい。また、定着装置では、熱源の一部の熱をこの熱源の他の部分に伝える伝熱部材が設けられることも多い。
熱源の固定にあたり、支持部と伝熱部材とを接着するようにし、この伝熱部材を介して、熱源と支持部とを固定する態様が考えられる。ところで、この態様では、接着剤によって伝熱部材の移動が規制される一方で、熱源は熱膨張を行うようになる。この場合、伝熱部材と熱源との相互の固定を行いにくくなり、支持部に対する熱源の固定を行いにくくなる。
本発明の目的は、熱源の一部の熱を他の部分に伝える伝熱部材の設置を行いつつ、支持部に対する熱源の固定を行えるようにすることある。

請求項１に記載の発明は、熱源と、前記熱源を支持する支持部と、前記熱源と前記支持部とを固定する接着剤層と、前記接着剤層と前記熱源との間以外の箇所に配置され、当該熱源の一部の熱を当該熱源の他の部分に伝える伝熱部材と、を備え、前記伝熱部材は、前記熱源のうちの前記接着剤層が設けられている側に配置され、当該伝熱部材には、切り欠きが形成され、前記接着剤層は、前記切り欠き内に配置され、当該切り欠き内の当該接着剤層によって、前記熱源と前記支持部とが固定され、前記切り欠きは、前記伝熱部材の外周縁に形成されている、定着装置である。
請求項２に記載の発明は、前記切り欠きは、複数設けられ、複数の前記切り欠きは、前記熱源の長手方向における位置が互いに異なるように配置されている請求項１に記載の定着装置である。
請求項３に記載の発明は、前記伝熱部材のうちの、当該伝熱部材の長手方向に沿って延びる帯状の領域であって、当該伝熱部材の短手方向における中央部に位置する当該帯状の領域には、貫通孔および前記切り欠きが設けられていない請求項１に記載の定着装置である。
請求項４に記載の発明は、前記伝熱部材には、前記接着剤層が接触していない請求項１に記載の定着装置である。
請求項５に記載の発明は、前記接着剤層は、複数設けられ、互いに隣接する前記接着剤層間に、間隙が設けられている請求項１に記載の定着装置である。
請求項６に記載の発明は、複数設けられた前記接着剤層は、一方向に沿って並んでいる請求項５に記載の定着装置である。
請求項７に記載の発明は、前記熱源は、一方向に沿って延びるように配置され、前記熱源の短手方向における端部と前記支持部とが前記接着剤層によって固定されている請求項１に記載の定着装置である。
請求項８に記載の発明は、記録材に画像を形成する画像形成手段と、当該画像形成手段により記録材に形成された画像を当該記録材に定着する定着装置と、を備え、当該定着装置が請求項１乃至７の何れかに記載の定着装置を含んで構成された画像形成装置である。

請求項１の発明によれば、熱源の一部の熱を他の部分に伝える伝熱部材の設置を行いつつ、支持部に対する熱源の固定を行えるようになる。
請求項２の発明によれば、熱源の長手方向における複数箇所を支持部に対して固定できる。
請求項３の発明によれば、伝熱部材の短手方向における中央部の対向位置に、温度センサなどを設置するための領域を確保しやすくなる。
請求項４の発明によれば、伝熱部材に接着剤層が接触している場合に比べ、接着剤層によって伝熱部材が拘束されることを抑制できる。
請求項５の発明によれば、接着剤層が熱源の長手方向に沿って連続して設けられている場合に比べ、熱源の熱膨張に伴い接着剤層が伸びた際の接着剤層の伸び量を抑えることができる。
請求項６の発明によれば、複数設けられた接着剤層が一方向に沿って並んでいない場合に比べ、接着剤層の元となる接着剤を塗布する際の作業性をより良好なものにできる。
請求項７の発明によれば、熱源の短手方向における中央部と支持部とが接着剤層によって固定される場合に比べ、熱源の短手方向における中央部の対向位置に、伝熱部材や温度センサを設置するための空間を確保しやすくなる。
請求項８の発明によれば、熱源の一部の熱を他の部分に伝える伝熱部材の設置を行いつつ、支持部に対する熱源の固定を行えるようになる。

画像形成装置の全体構成図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、定着装置の構成を説明する図である。 図２（Ｂ）の矢印III方向から伝熱部材、接着剤層等を眺めた場合の図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、定着装置の比較例であって、支持部、熱源、接着剤層、伝熱部材が設けられている部分を示した図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、熱源が熱膨張した際の接着剤層の状態を示した図である。 定着装置の他の構成例を示した図である。 定着装置の他の構成例を示した図である。 定着装置の他の構成例を示した図である。 定着装置の他の構成例を示した図である。 定着装置の他の構成例を示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、画像形成装置１の全体構成図である。付言すると、図１は、画像形成装置１のフロント側（前面側）から画像形成装置１を眺めた場合の図である。
画像形成装置１は、所謂タンデム型のカラープリンタである。
画像形成装置１は、画像形成手段の一例としての画像形成部１０を備える。画像形成部１０は、各色の画像データに基づき、記録材の一例である用紙Ｐへの画像形成を行う。

また、画像形成装置１には、制御部３０、画像処理部３５が設けられている。
制御部３０は、画像形成装置１に設けられた各機能部を制御する。
画像処理部３５は、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）３や画像読取装置４等からの画像データに対して画像処理を施す。

画像形成部１０には、一定の間隔を置いて並列的に配置された４つの画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ（以下、総称して単に「画像形成ユニット１１」とも称する）が設けられている。
各画像形成ユニット１１は、現像器１５（後述）に収納されるトナーを除いて、同様に構成されている。各画像形成ユニット１１は、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像（画像）を形成する。

画像形成ユニット１１の各々には、感光体ドラム１２、感光体ドラム１２の帯電を行う帯電器２００、感光体ドラム１２への露光を行うＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）３００が設けられている。
感光体ドラム１２は、帯電器２００による帯電が行われる。さらに、感光体ドラム１２は、ＬＰＨ３００により露光され、感光体ドラム１２には、静電潜像が形成される。
さらに、各画像形成ユニット１１には、感光体ドラム１２に形成された静電潜像を現像する現像器１５、感光体ドラム１２の表面を清掃するクリーナ（不図示）が設けられている。

また、画像形成部１０には、感光体ドラム１２にて形成された各色トナー像が転写される中間転写ベルト２０、感光体ドラム１２にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト２０に順次転写（一次転写）させる一次転写ロール２１が設けられている。
また、画像形成部１０には、中間転写ベルト２０上に転写されたトナー像を用紙Ｐに一括転写（二次転写）させる二次転写ロール２２、用紙Ｐに転写されたトナー像をこの用紙Ｐに定着させる定着装置４０が設けられている。

定着装置４０には、熱源を備えた定着ベルトモジュール４１、および、加圧ロール４６が設けられている。
定着ベルトモジュール４１は、用紙搬送経路Ｒ１の図中左側に配置されている。加圧ロール４６は、用紙搬送経路Ｒ１の図中右側に配置されている。さらに、定着ベルトモジュール４１に対して、加圧ロール４６が押し当てられている。

定着ベルトモジュール４１は、用紙Ｐに接触するフィルム状の定着ベルト４１１を備える。
ベルト部材の一例としてのこの定着ベルト４１１は、例えば、最外層に位置し用紙Ｐに接触する離型層と、離型層の一つ内側に位置する弾性層と、この弾性層を支持する基層とにより構成される。定着ベルト４１１は、無端状に形成され、図中反時計周り方向に循環移動する。

定着ベルト４１１は、図中下方から搬送されてくる用紙Ｐに接触する。そして、定着ベルト４１１のうちの用紙Ｐに接触した部分が、用紙Ｐとともに移動する。さらに、定着ベルト４１１は、加圧ロール４６とともに用紙Ｐを挟み、この用紙Ｐを加圧および加熱する。
さらに、定着ベルトモジュール４１には、定着ベルト４１１の内側に、定着ベルト４１１を加熱する熱源（後述）が設けられている。

加圧部材の一例としての加圧ロール４６は、用紙搬送経路Ｒ１の図中右側に配置されている。加圧ロール４６は、定着ベルト４１１の外周面４１１Ｂに押し当てられ、定着ベルト４１１と加圧ロール４６との間を通る用紙Ｐ（用紙搬送経路Ｒ１を通る用紙Ｐ）を加圧する。
また、加圧ロール４６は、モータ（不図示）により、図中時計回り方向に回転する。加圧ロール４６が、時計回り方向に回転すると、定着ベルト４１１が、加圧ロール４６から駆動力を受けて反時計回り方向に回転する。

画像形成装置１では、画像処理部３５が、ＰＣ３や画像読取装置４からの画像データに対して画像処理を施し、画像処理が施された画像データが、各画像形成ユニット１１に供給される。
そして、例えば、黒（Ｋ）色の画像形成ユニット１１Ｋでは、感光体ドラム１２が矢印Ａ方向に回転しながら、帯電器２００により帯電され、画像処理部３５から送信された画像データに基づいて発光するＬＰＨ３００により露光される。

これにより、感光体ドラム１２上には、黒（Ｋ）色の画像に関する静電潜像が形成される。そして、感光体ドラム１２上に形成された静電潜像は、現像器１５により現像され、感光体ドラム１２上には、黒（Ｋ）色のトナー像が形成される。
同様に、画像形成ユニット１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃでは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色トナー像が形成される。

各画像形成ユニット１１で形成された各色トナー像は、矢印Ｂ方向に移動する中間転写ベルト２０上に、一次転写ロール２１により順次静電吸引されて、中間転写ベルト２０上には、各色トナーが重畳されたトナー像が形成される。
中間転写ベルト２０上に形成されたトナー像は、中間転写ベルト２０の移動に伴って二次転写ロール２２が位置する箇所（二次転写部Ｔ）に搬送される。そして、このトナー像が二次転写部Ｔに搬送されるタイミングに合わせて、用紙収容部１Ｂから二次転写部Ｔへ用紙Ｐが供給される。

二次転写部Ｔでは、二次転写ロール２２により形成される転写電界により、中間転写ベルト２０上のトナー像が、搬送されてきた用紙Ｐに一括して静電転写される。
その後、トナー像が静電転写された用紙Ｐは、中間転写ベルト２０から剥離され、定着装置４０まで搬送される。

定着装置４０では、用紙Ｐを、定着ベルトモジュール４１と加圧ロール４６とで挟む。具体的には、用紙Ｐを、反時計回り方向へ循環移動している定着ベルト４１１と、時計回り方向へ回転している加圧ロール４６とで挟む。
これにより、用紙Ｐの加圧および加熱が行われて、用紙Ｐ上のトナー像が、この用紙Ｐに定着される。そして、定着が終了した後の用紙Ｐは、排出ロール５００によって、用紙積載部１Ｅへ搬送される。

図２（Ａ）、（Ｂ）は、定着装置４０の構成を説明する図である。
図２（Ａ）に示すように、定着装置４０には、定着ベルトモジュール４１、加圧ロール４６が設けられている。
定着ベルトモジュール４１には、用紙Ｐへのトナー像の定着に用いられる定着ベルト４１１が設けられ、この定着ベルト４１１が、用紙Ｐのうちのトナー像が形成された面に押し当てられる。

加圧部材の一例としての加圧ロール４６は、定着ベルト４１１の外周面４１１Ｂに押し当てられ、定着ベルト４１１と加圧ロール４６との間を通る用紙Ｐを加圧する。
具体的には、加圧ロール４６は、定着ベルト４１１の外周面４１１Ｂに接触配置され、用紙Ｐが加圧されながら通過する領域であるニップ部Ｎを、定着ベルト４１１との間に形成する。
本実施形態では、このニップ部Ｎを用紙Ｐが通過する過程で、用紙Ｐの加熱および加圧が行われて、用紙Ｐへのトナー像の定着が行われる。

定着ベルト４１１の内側には、定着ベルト４１１を加熱する熱源４１３が設けられている。
また、定着ベルト４１１の内側には、熱源４１３を支持する支持部材４４０が設けられている。この支持部材４４０は、熱源４１３を支持する支持部４４１を有する。

熱源４１３は、板状に形成され、定着ベルト４１１の移動方向および定着ベルト４１１の幅方向に沿うように設けられている。
より具体的には、熱源４１３は、正面から見た場合の形状が長方形状となっており、その長手方向が定着ベルト４１１の幅方向に沿うように配置されている。ここで、定着ベルト４１１の幅方向とは、定着ベルト４１１の移動方向と直交する方向と同義である。

本実施形態では、熱源４１３から定着ベルト４１１へ熱が供給されて、定着ベルト４１１の加熱が行われる。
熱源４１３は、図２（Ｂ）示すように、支持部４４１に対向する対向面４１３Ａと、対向面４１３Ａの反対側に位置する反対面４１３Ｂと、対向面４１３Ａと反対面４１３Ｂとを結ぶ側面４１３Ｃとを有する。
さらに、本実施形態では、図２（Ａ）に示すように、定着ベルト４１１を介し、熱源４１３に対して、加圧ロール４６が押し当てられている。

図２（Ａ）に示すように、支持部材４４０には、上流側案内部４４５と下流側案内部４４６とが設けられている。
定着ベルト４１１の回転方向（移動方向）において、上流側案内部４４５は、熱源４１３よりも上流側に位置する。上流側案内部４４５は、定着ベルト４１１のうち、熱源４１３よりも上流側に位置する部分に接触し、この上流側に位置する部分の案内を行う。

定着ベルト４１１の回転方向において、下流側案内部４４６は、熱源４１３よりも下流側に位置する。
下流側案内部４４６は、定着ベルト４１１のうち、熱源４１３よりも下流側に位置する部分に接触し、この下流側に位置する部分の案内を行う。

また、定着ベルトモジュール４１には、内部部材としての支持フレーム４９０が設けられている。この支持フレーム４９０は、定着ベルト４１１の内側に配置され、定着ベルト４１１の内側に配置される部材を支持する。
具体的には、支持フレーム４９０は、定着ベルト４１１の内側に配置された、支持部材４４０、熱源４１３などを支持する。

さらに、本実施形態では、図２（Ａ）に示すように、熱源４１３と支持部４４１とを固定する接着剤層４８０が設けられ、本実施形態では、この接着剤層４８０によって、熱源４１３と支持部４４１とが固定されている。
さらに、本実施形態では、熱源４１３に接触配置され、熱源４１３の一部の熱を熱源４１３の他の部分に伝える伝熱部材５６０が設けられている。

伝熱部材５６０は、アルミニウムや銅などの金属材料や、グラファイトシートなどにより構成される。
定着装置４０では、熱源４１３の長手方向における端部の温度が、熱源４１３の長手方向における中央部の温度よりも高くなることがあり、伝熱部材５６０は、この端部の熱を中央部に供給して、熱源４１３の温度の均一化を図る。

より具体的には、定着装置４０では、幅が小さい用紙Ｐが連続して搬送された場合などに、熱源４１３の長手方向における中央部の熱が奪われ、熱源４１３の長手方向における端部の温度が、熱源４１３の長手方向における中央部の温度よりも高くなることがある。
伝熱部材５６０は、この端部の熱を中央部に供給して、熱源４１３の温度の均一化を図る。言い換えると、熱源４１３の温度むらを低減する。

伝熱部材５６０は、熱源４１３のうちの接着剤層４８０が設けられている側に配置されている。付言すると、板状の熱源４１３を挟み、接着剤層４８０が設けられている側および接着剤層４８０が設けられている側とは反対側のうち、接着剤層４８０が設けられている側に、伝熱部材５６０が設けられている。
さらに、本実施形態では、伝熱部材５６０は、接着剤層４８０と熱源４１３との間以外の箇所に配置されている。付言すると、伝熱部材５６０は、接着剤層４８０と熱源４１３との間とは異なる箇所に配置されている。

さらに、本実施形態では、伝熱部材５６０と熱源４１３との間に、グリースや、接着剤や、両面テープが配置される。これにより、熱源４１３から伝熱部材５６０へ、また、伝熱部材５６０から熱源４１３へ、熱が移動しやすくなる。また、熱源４１３に対する伝熱部材５６０の移動が起きにくくなる。
また、図２（Ｂ）に示すように、支持部４４１には、伝熱部材５６０の短手方向における両端部が押し当てられる被押し当て部４４１Ｃが設けられ、この被押し当て部４４１Ｃによって、伝熱部材５６０の厚み方向における位置決めが行われる。

図２（Ｂ）は、定着装置４０の組み立て手順を示した図である。
本実施形態では、符号２Ｄで示すように、まず、伝熱部材５６０を支持部材４４０に対して押し当てるとともに、支持部４４１に対して接着剤を塗布する。
その後、矢印２Ｅで示すように、熱源４１３を伝熱部材５６０へ押し当て、熱源４１３を設置する。熱源４１３を設置すると、伝熱部材５６０に対して熱源４１３が押し当てられ、また、被押し当て部４４１Ｃに対して、伝熱部材５６０が押し当てられる。
さらに、その後、支持部４４１と熱源４１３との間に位置する接着剤が硬化して、接着剤層４８０となり、支持部４４１と熱源４１３とが固定される。

図３は、図２（Ｂ）の矢印III方向から伝熱部材５６０、接着剤層４８０等を眺めた場合の図である。
本実施形態では、伝熱部材５６０は、定着ベルト４１１の移動方向と交差（直交）する方向に延びるように配置されている。付言すると、伝熱部材５６０は、定着ベルト４１１の幅方向に延びるように配置されている。
より具体的には、伝熱部材５６０は、正面から見た場合の形状が長方形状となっており、その長手方向が定着ベルト４１１の幅方向に沿うように配置されている。

さらに、伝熱部材５６０には、円形の貫通孔５６１が形成されている。この貫通孔５６１は、複数設けられている。さらに、この貫通孔５６１は、伝熱部材５６０、熱源４１３の長手方向における位置が互いに異なるように配置されている。なお、本実施形態では、円形の貫通孔５６１を例示しているが、貫通孔５６１は、多角形や楕円など他の形状としてもよい。
さらに、この貫通孔５６１は、伝熱部材５６０、熱源４１３の長手方向に沿って並んでいる。付言すると、この貫通孔５６１は、一方向に沿って直線状に並んで配置されている。
本実施形態では、接着剤層４８０は、貫通孔５６１内に配置され、貫通孔５６１内のこの接着剤層４８０によって、熱源４１３と支持部４４１とが固定される。

ここで、本実施形態では、接着剤層４８０として、第１接着剤層４８１～第５接着剤層４８５の５つの接着剤層４８０が設けられている。
本実施形態では、第１接着剤層４８１～第５接着剤層４８５は、第１接着剤層４８１、第２接着剤層４８２、第３接着剤層４８３、第４接着剤層４８４、第５接着剤層４８５の順で配置されている。

また、本実施形態では、互いに隣接する接着剤層４８０間に間隙Ｇが設けられ、合計で４つの間隙Ｇが設けられているが、この４つ間隙Ｇの大きさは互いに等しくなっている。
さらに、本実施形態では、第３接着剤層４８３が、熱源４１３の長手方向における中央部に位置しており、熱源４１３の長手方向における中央部を中心として、複数の接着剤層４８０が左右に振り分けられた状態で設けられている。

図４（Ａ）、（Ｂ）は、定着装置４０の比較例であって、支持部４４１、熱源４１３、接着剤層４８０、伝熱部材５６０が設けられている部分を示した図である。
この比較例では、図４（Ａ）に示すように、接着剤層４８０と熱源４１３との間に、伝熱部材５６０が配置され、この比較例では、この伝熱部材５６０を介して、支持部４４１と熱源４１３とが固定されている。また、この比較例では、熱源４１３と伝熱部材５６０とが接着されている。

ここで、この比較例では、伝熱部材５６０に対して接着されている熱源４１３が、この伝熱部材５６０から剥がれやすくなり、熱源４１３の支持が不安定となりやすい。
より具体的には、この比較例では、図４（Ｂ）に示すように、熱源４１３が熱膨張によって伸びるのに対して、伝熱部材５６０の移動が接着剤層４８０によって規制され、熱源４１３が伝熱部材５６０から剥がれやすくなり、熱源４１３の支持が不安定となりやすい。

これに対して、本実施形態では、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、接着剤層４８０によって、熱源４１３と支持部４４１とが直接固定される。付言すると、本実施形態では、接着剤層４８０が伝熱部材５６０に接触しない構成となっている。
これにより、本実施形態では、伝熱部材５６０を介して熱源４１３が支持部４４１に対して固定される上記の比較例に比べ、支持部４４１に対する熱源４１３の固定がより安定的に行われる。

なお、その他の形態として、例えば、接着剤層４８０を設けず、加圧ロール４６から熱源４１３に作用する圧力を利用して、支持部４４１に対して、伝熱部材５６０および熱源４１３を押し当て、支持部４４１に対する伝熱部材５６０、熱源４１３の固定を行う態様も考えられる。
この態様の場合、加圧ロール４６が熱源４１３に押し当てられている限りにおいては、支持部４４１に対する伝熱部材５６０、熱源４１３の固定を安定的に行える。

しかしながら、この態様では、加圧ロール４６が熱源４１３から退避した際に、熱源４１３、伝熱部材５６０等の位置ずれが起きやすくなる。
付言すると、定着装置４０によっては、加圧ロール４６が退避する機能を有していることがあり、加圧ロール４６が退避すると、熱源４１３に作用する圧力が低下して、熱源４１３、伝熱部材５６０等の位置ずれが起きやすくなる。

熱源４１３、伝熱部材５６０等の位置ずれが起きると、その後に、加圧ロール４６を熱源４１３側へ進出させた際に、この位置ずれが生じたままの状態となることがあり、この場合、部材の破損を招いたり、定着性能の低下を招いたりする。
これに対して、本実施形態の構成では、加圧ロール４６を退避させても、熱源４１３や伝熱部材５６０の位置ずれが起きにくく、部材の破損や、定着性能の低下が起きにくい。

なお、接着剤層４８０の厚みは、０．１ｍｍ以上とするこが好ましい。
接着剤層４８０の厚みを０．１ｍｍ以上とすると、図５（熱源４１３が熱膨張した際の接着剤層４８０の状態を示した図）の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、熱源４１３が熱膨張したとしても、接着剤層４８０が変形するようになり、熱源４１３に追従して、接着剤層４８０が変形しやすくなる。

付言すると、熱源４１３への通電を行うと、熱源４１３が長手方向へ伸びるが、接着剤層４８０の厚みが０．１ｍｍ未満であると、熱源４１３が長手方向へ延びた際に、接着剤層４８０が熱源４１３に追従しにくくなり、熱源４１３からの接着剤層４８０の剥がれなどが生じやすくなる。
これに対し、接着剤層４８０の厚みを０．１ｍｍ以上であると、接着剤層４８０が熱源４１３に追従しやすくなり、熱源４１３からの接着剤層４８０の剥がれなどが生じにくくなる。

図６は、定着装置４０の他の構成例を示した図である。なお、この図６では、熱源４１３を支持部４４１に対して設置する直前の状態を示している。
この構成例では、上記と同様、伝熱部材５６０は、熱源４１３のうちの接着剤層４８０が設けられている側に配置される。
さらに、この構成例では、伝熱部材５６０の外周縁５６０Ａに、切り欠き５６３が形成されている。そして、この構成例では、接着剤層４８０は、切り欠き５６３内に配置され、切り欠き５６３内のこの接着剤層４８０によって、熱源４１３と支持部４４１とが固定される。なお、本実施形態では、切り欠き５６３の断面形状が矩形となっているが、これに限らず、半円や三角形など、矩形以外の形状としてもよい。

また、この構成例では、切り欠き５６３は、複数設けられている。
複数のこの切り欠き５６３は、伝熱部材５６０、熱源４１３の長手方向における位置が互いに異なるように配置されている。
さらに、伝熱部材５６０は、第１長辺５６０Ｃおよび第２長辺５６０Ｄを有するが、この第１長辺５６０Ｃおよび第２長辺５６０Ｄの両者に、切り欠き５６３が設けられている。
さらに、伝熱部材５６０の長手方向における位置を比べた場合に、第１長辺５６０Ｃに設けられた切り欠き５６３の位置と、第２長辺５６０Ｄに設けられた切り欠き５６３の位置とが一致している。

さらに、この構成例では、熱源４１３は、一方向に沿って延びるように配置され、熱源４１３の短手方向における端部と、支持部４４１とが、接着剤層４８０によって固定される。
より具体的には、熱源４１３は、短手方向における位置が互いに異なる一端部４１３Ｅおよび他端部４１３Ｆを有するが、本実施形態では、熱源４１３のこの一端部４１３Ｅおよび他端部４１３Ｆと、支持部４４１とが接着剤層４８０によって固定される。

さらに、この構成例では、熱源４１３の短手方向における一端部４１３Ｅおよび他端部４１３Ｆのそれぞれの対向位置に、第１接着剤層４８１～第５接着剤層４８５の５つの接着剤層４８０が設けられる。
第１接着剤層４８１～第５接着剤層４８５は、第１接着剤層４８１、第２接着剤層４８２、第３接着剤層４８３、第４接着剤層４８４、第５接着剤層４８５の順で配置されている。

また、本実施形態では、第１接着剤層４８１～第５接着剤層４８５を構成する各接着剤層４８０間に、間隙Ｇが設けられ、第１接着剤層４８１～第５接着剤層４８５が設けられている箇所には、合計で４つの間隙Ｇが設けられている。さらに、本実施形態では、この４つ間隙Ｇの大きさが、互いに等しくなっている。
さらに、本実施形態では、第３接着剤層４８３が、熱源４１３の長手方向における中央部に位置し、第１接着剤層４８１～第５接着剤層４８５は、熱源４１３の長手方向における中央部を中心として、左右（図中、上下方向）に振り分けられた状態で設けられている。

さらに、この構成例は、伝熱部材５６０のうち、短手方向における中央部に位置する部分には、貫通孔５６１および切り欠き５６３が設けられていない。
付言すると、この構成例では、伝熱部材５６０の短手方向における一端部５６０Ｅおよび他端部５６０Ｆには、切り欠き５６３が設けられているが、伝熱部材５６０のうちの、短手方向における中央部に位置する部分には、貫通孔、切り欠きが設けられていない。

より具体的には、伝熱部材５６０のうち、符号６Ｘで示す領域５６０Ｘには、貫通孔および切り欠きが設けられていない。
より具体的には、伝熱部材５６０のうち、伝熱部材５６０の長手方向に沿って延びる帯状の領域５６０Ｘであって、伝熱部材５６０の短手方向における中央部に位置するこの帯状の領域５６０Ｘには、貫通孔および切り欠きが設けられていない。

定着装置４０で、図６に示すように、伝熱部材５６０の背後に（伝熱部材５６０を挟み、熱源４１３とは反対側に）、温度センサ６Ｚを設置することも想定される。
本実施形態のように、伝熱部材５６０の短手方向における中央部に位置するこの帯状の領域５６０Ｘに、貫通孔５６１や切り欠き５６３がないと、この温度センサ６Ｚの設置を行いやすくなる。

図７は、定着装置４０の他の構成例を示した図である。なお、この図７は、熱源４１３、接着剤層４８０、伝熱部材５６０が設けられている部分を支持部４４１側から見た場合の斜視図となっている。なお、この図７では、支持部４４１の図示を省略している。
この構成例では、接着剤層４８０が複数設けられ、さらに、この接着剤層４８０は、熱源４１３の長手方向に沿って並んでいる。
付言すると、複数設けられた接着剤層４８０は、一方向に沿って並んでいる。さらに、この構成例では、上記と同様、互いに隣接する接着剤層４８０間に、間隙Ｇが設けられている。

さらに、この構成例では、伝熱部材５６０として、第１伝熱部材５６５および第２伝熱部材５６６が設けられている。
第１伝熱部材５６５および第２伝熱部材５６６の各々は、熱源４１３のうちの接着剤層４８０が設けられている側に配置されている。また、第１伝熱部材５６５および第２伝熱部材５６６の各々は、熱源４１３の長手方向における一端部４１３Ｇ側から他端部４１３Ｈ側にかけて配置されている。

さらに、第１伝熱部材５６５および第２伝熱部材５６６の各々は、この一端部４１３Ｇ側を始点とした場合に、接着剤層４８０が設けられている箇所以外の箇所を通って他端部４１３Ｈ側に達するように配置されている。
より具体的には、第１伝熱部材５６５および第２伝熱部材５６６の各々は、接着剤層４８０の横（脇）を通って他端部４１３Ｆ側に達するように設けられている。

さらに、この構成例では、熱源４１３の短手方向における一端部４１３Ｅ側に、第１伝熱部材５６５が配置され、熱源４１３の短手方向における他端部４１３Ｆ側に、第２伝熱部材５６６が配置されている。
また、この構成例では、第１伝熱部材５６５と第２伝熱部材５６６との間に、接着剤層４８０が設けられている。

上記では、貫通孔５６１や切り欠き５６３を設けた構成例を一例に説明したが、貫通孔５６１や切り欠き５６３は、必須ではなく、図７に示すように、貫通孔５６１や切り欠き５６３が存在しない板状の伝熱部材５６０を、熱源４１３の長手方向に沿わせるようにしてもよい。
なお、本実施形態では、第１伝熱部材５６５および第２伝熱部材５６６の２つの伝熱部材５６０を設けたが、第１伝熱部材５６５および第２伝熱部材５６６の一方の伝熱部材５６０のみを設ける構成であってもよい。

図８は、定着装置４０の他の構成例を示した図である。なお、この図８では、支持部４４１の図示を省略し、また、伝熱部材５６０の図示も省略している。
上記では、複数の接着剤層４８０を、互いに間隙Ｇをおいて複数設ける場合を説明した。
ところで、これに限らず、図８に示すように、例えば、接着剤層４８０を、熱源４１３の長手方向に延びるように設けるようにしてもよい。付言すると、接着剤層４８０は、熱源４１３の長手方向に沿って連続して設けるようにしてもよい。

但し、図７等に示したように、複数の接着剤層４８０を、互いに間隙Ｇをおいた状態で複数設けた方が、接着剤層４８０を連続させて設ける場合に比べ、接着剤層４８０の伸び量を抑えられるようになる。
より具体的には、複数の接着剤層４８０を、互いに間隙Ｇをおいた状態で複数設けた場合の方が、接着剤層４８０を連続させて設ける場合に比べ、熱源４１３の熱膨張に伴い接着剤層４８０が伸びた際の接着剤層４８０の伸び量を抑えられるようになる。

ここで、接着剤層４８０を連続させて設けた場合、熱源４１３の熱膨張に伴い接着剤層４８０が大きく伸びること想定され、接着剤層４８０の伸び量が大きくなると、伸び量が小さい場合に比べ、接着剤層４８０の劣化が促進されやすくなる。
これに対し、本実施形態のように、複数の接着剤層４８０を、互いに間隙Ｇをおいた状態で複数設けると、個々の接着剤層４８０の伸び量が小さくなり、接着剤層４８０の劣化が抑えられる。

図９は、定着装置４０の他の構成例を示した図である。なお、この図においても、熱源４１３、接着剤層４８０、伝熱部材５６０が設けられている部分の斜視図を示している。
この構成例では、上記と同様、接着剤層４８０は、熱源４１３の対向面４１３Ａと支持部４４１（図９では不図示）との間に配置される。また、この構成例では、伝熱部材５６０は、熱源４１３の反対面４１３Ｂ側に設けられている。

上記にて説明した構成例では、いずれも、熱源４１３の対向面４１３Ａ側に、伝熱部材５６０が設けられていたが、この場合、接着剤層４８０と伝熱部材５６０との干渉を避けるために、伝熱部材５６０が小さくなりやすい。
これに対し、この構成例のように、伝熱部材５６０を反対面４１３Ｂ側に設けると、貫通孔５６１や切り欠き５６３を設けずにすむ。
この場合、熱源４１３の反対面４１３Ｂの全面に対して、伝熱部材５６０の対向配置を行えるようになり、伝熱部材５６０の大型化を図れる。

図１０は、定着装置４０の他の構成例を示した図である。なお、この図においても、熱源４１３、接着剤層４８０、伝熱部材５６０が設けられている部分の斜視図を示している。
この構成例では、上記と同様、接着剤層４８０は、熱源４１３の対向面４１３Ａと支持部４４１（図１０では不図示）との間に配置される。また、この構成例では、伝熱部材５６０は、熱源４１３の側面４１３Ｃの対向位置に配置されている。

より具体的には、この構成例では、伝熱部材５６０として、第１伝熱部材５６５、第２伝熱部材５６６の２つの伝熱部材５６０が設けられ、熱源４１３が有する２つの側面４１３Ｃの各々の対向位置に、伝熱部材５６０が設けられている。
このように、伝熱部材５６０は、熱源４１３の対向面４１３Ａ側および反対面４１３Ｂ側に限らず、側面４１３Ｃの対向位置に設けてもよい。
なお、この構成例では、伝熱部材５６０が２つ設けられた場合を説明したが、第１伝熱部材５６５、第２伝熱部材５６６の何れか一方のみが設けられた構成としてもよい。

１…画像形成装置、１０…画像形成部、４０…定着装置、４１３…熱源、４４１…支持部、４８０…接着剤層、５６０…伝熱部材、５６０Ａ…外周縁、５６１…貫通孔、５６３…切り欠き、Ｐ…用紙

Claims (8)

1. 熱源と、
   前記熱源を支持する支持部と、
   前記熱源と前記支持部とを固定する接着剤層と、
   前記接着剤層と前記熱源との間以外の箇所に配置され、当該熱源の一部の熱を当該熱源の他の部分に伝える伝熱部材と、
   を備え、
   前記伝熱部材は、前記熱源のうちの前記接着剤層が設けられている側に配置され、当該伝熱部材には、切り欠きが形成され、
   前記接着剤層は、前記切り欠き内に配置され、当該切り欠き内の当該接着剤層によって、前記熱源と前記支持部とが固定され、
   前記切り欠きは、前記伝熱部材の外周縁に形成されている、
   定着装置。
2. 前記切り欠きは、複数設けられ、
   複数の前記切り欠きは、前記熱源の長手方向における位置が互いに異なるように配置されている請求項１に記載の定着装置。
3. 前記伝熱部材のうちの、当該伝熱部材の長手方向に沿って延びる帯状の領域であって、当該伝熱部材の短手方向における中央部に位置する当該帯状の領域には、貫通孔および前記切り欠きが設けられていない請求項１に記載の定着装置。
4. 前記伝熱部材には、前記接着剤層が接触していない請求項１に記載の定着装置。
5. 前記接着剤層は、複数設けられ、
   互いに隣接する前記接着剤層間に、間隙が設けられている請求項１に記載の定着装置。
6. 複数設けられた前記接着剤層は、一方向に沿って並んでいる請求項５に記載の定着装置。
7. 前記熱源は、一方向に沿って延びるように配置され、
   前記熱源の短手方向における端部と前記支持部とが前記接着剤層によって固定されている請求項１に記載の定着装置。
8. 記録材に画像を形成する画像形成手段と、当該画像形成手段により記録材に形成された画像を当該記録材に定着する定着装置と、を備え、当該定着装置が請求項１乃至７の何れかに記載の定着装置を含んで構成された画像形成装置。