JP7368644B2 - 多色の印刷製品のＬａｂ目標色値を適合させるための方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の特徴を有する、多色の印刷製品のＬａｂ目標色値を適合させるための方法に関する。

本発明は、グラフィックス産業の技術分野に属し、とりわけ、具体的には特色がプロセスカラーに置換される場合に、被印刷物上の印刷インキまたは印刷インキの膜厚を自動的に制御するという分野に属する。本発明は、オフセット印刷において、すなわち紙、厚紙、またはプラスチックフィルムのような被印刷物に対する間接的な平版印刷において使用可能である。

従来技術
多色印刷の場合、例えば７色（ＣＭＹＫ ＲＧＢまたはＣＭＹＫ ＯＧＶ）を用いた印刷の場合には、特色をプロセスカラーに置換することができる。この場合、特色を良好に把握し、それを印刷部数にわたって維持することが重要である。

先行技術では、特色をどのようにして理論的にプロセスカラーに置換することができるか、ひいてはどのようにして理論的に最適に印刷することができるかを開示するいくつかの文献、例えば、独国特許出願公開第１０２０１４０１００６１号明細書、独国特許出願公開第１０２００４００１９３７号明細書、独国特許出願公開第１０２０１５２０４９５６号明細書、独国特許出願公開第１０２２３４７９号明細書、独国特許出願公開第１０２０１０００７８５８号明細書が既に存在する。しかしながら、これらの開示された方法は、実際には最適ではない。なぜなら、印刷中に膜厚が変動する、すなわち最適値から逸脱するからである。独国特許出願公開第１０２０２１１０４８４１号明細書は、さらなる方法を開示しているが、この方法は、操作者によって手作業で実施されるので、手間がかかり、実行において緩慢であり、場合によってはエラーが発生しやすいものである。

置換された特色のための測定パッチを印刷コントロールストリップ内に配置することは、手間がかかり、したがってさほど有利ではない。というのも、印刷コントロールストリップ内の他の測定パッチを破棄する必要があり、個別の印刷コントロールストリップを作成する必要があり、測定装置は、その構造を「把握」する必要があるからである。したがって、画像内での測定は、より有利であるように見えるが、インライン測定装置がなければ印刷機の外部で、つまりオフラインでしか測定できないので、短所とも結びついている。さらに、上記の全てのケースにおいて、目下のＩＣＣプロファイルを考慮することは知られていない。

技術課題
したがって、本発明の課題は、とりわけ、少なくとも１つの置換された特色に対して最適化された色制御を実施することを可能にするような、従来技術に対する改善策を提供することである。

本発明による課題の解決
上記の課題は、本発明によれば、請求項１記載の方法によって解決される。

本発明の有利な、したがって好ましい発展形態は、従属請求項と、明細書および図面とから明らかとなる。

多色の印刷製品のＬａｂ目標色値を適合させるための本発明による方法であって、少なくとも１つの特色が、ＩＣＣカラープロファイルを使用してプロセスカラーに置換されており、当該置換は、当該置換に関与している少なくとも２つのプロセスカラーを組み合わせることによって実施されている、本発明による方法は、置換された特色に対応する、印刷製品上の少なくとも１つの測定箇所が、色測定システムを使用して測定技術的に検出され、ここから測定箇所のＬａｂ実際色値が計算技術的に特定され、ＩＣＣカラープロファイルまたはそのために適当であるとして選択された標準化されたＩＣＣカラープロファイルは、関与しているプロセスカラーからＬａｂ目標色値の色組成を計算技術的に決定するために使用され、測定箇所の所定のＬａｂ目標色値を達成するための、関与しているプロセスカラーの膜厚の変化が、デジタルツールまたはデジタルモデルを使用して特定され、少なくとも関与しているプロセスカラーの適合が、当該関与しているプロセスカラーの膜厚の特定された変化を使用して実施されることを特徴とする。

本発明の有利な実施形態および効果
本発明は、有利には、少なくとも１つの置換された特色に対して最適化された色制御を実施することを可能にする。この場合、置換された特色、例えば顧客固有の紫色（リラ）は、本当の特色としては印刷されず、その代わりに、少なくとも２つの置換されたプロセスカラーが印刷され、特色は、これらの置換されたプロセスカラーから組成される。紫色は、例えばシアン、マゼンタ、およびブラックのプロセスカラーから組成される。

デジタルツールは、ＩＣＣカラープロファイルを変化するプロセスカラーに適合させるための、いわゆる色適合ツールまたはプロファイリングツールであってよい。変化するプロセスカラーは、７色印刷の場合には、例えばシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、レッド、グリーン、ブルー、またはＣＭＹＫ ＲＧＢである。

測定された実際値から、使用されているＩＣＣプロファイルを介して、測定箇所の色構成を特定することができる。その後、関与しているプロセスカラーの所要の膜厚変化が、物理モデル（例えば、ノイゲバウアーモデル）またはいわゆるプロファイリングツールによって決定され、好ましくは表示されるか、または色制御のために印刷機に伝送される。

具体的な一例は、以下のステップのうちの１つまたは複数を含むことができる：
１．例えばHeidelberger Druckmaschine AG社の「Prinect」システムを用いて、被印刷枚葉紙上の、対象物近傍の空いている領域に、測定パッチ、例えばミニスポットを配置する。
２．位置および目標色値を、色測定システムに伝送する。
３．使用されているＩＣＣプロファイルを、色測定システムに伝送する。
４．実際色値を測定して、目標色値と比較する；色距離を計算して、場合によっては表示する。
５．目標色値と、使用されているＩＣＣプロファイルとに基づいて、測定された測定パッチの構成（例えば、ＣＭＹＫ ＯＶＧ）が決定される。
６．好ましくは、色割合が１０％を超えている色だけが、色制御のために考慮される。
７．選択肢ａ（好ましいバリエーション）：プロファイリングツールにより、測定パッチの色位置が目標色位置に一致するように、プロセスカラーの膜厚が変化させられる；選択肢ｂ：ノイゲバウアーモデルおよび／または膜厚モデルによって、所要の膜厚変化が直接的に計算される。
８．複数の測定パッチを整合させるべき場合には、系が過剰決定である場合、目標量として最適化（例えば、色距離の加重平均値または平方平均）が使用される。
９．未知数よりも少ない方程式が存在する（それぞれの測定パッチにつき３つの方程式が存在する）場合には、さらなる最適化オプション（最小合計調整および／または最小色数）を使用することができる。
１０．好ましくは、計算された色ずれと、補正された色によって実現可能な色差とが表示される。
１１．色ずれが機械に伝送され、追跡される。

本発明の発展形態
本発明の好ましい発展形態（略して、発展形態）を以下に記載する。

一発展形態は、適合として、少なくとも関与しているプロセスカラーの色制御が、関与しているプロセスカラーの膜厚の特定された変化を使用して実施されることを特徴とすることができる。

一発展形態は、インキゾーンのサーボモータが駆動されることによって色制御が実施されることを特徴とすることができる。

一発展形態は、５つ、６つ、または７つのプロセスカラーが使用されることを特徴とすることができる。一発展形態は、プロセスカラーが、Ｃ、Ｍ、Ｙ、およびＫの色と、色空間を拡張する１つ、２つまたは３つの色とを含むことを特徴とすることができる。一発展形態は、色空間を拡張する３つの色が、Ｒ、Ｇ、Ｂ（レッド、グリーン、ブルー）の色であることを特徴とすることができる。一発展形態は、色空間を拡張する３つの色が、Ｏ、Ｇ、およびＶ（オレンジ、グリーン、バイオレット）の色であることを特徴とすることができる。

一発展形態は、デジタルツールが、ＩＣＣカラープロファイルを変化するプロセスカラーに適合させるためのデジタル色適合ツールであることを特徴とすることができる。一発展形態は、色適合ツールが、ソフトウェアとして構成されていることを特徴とすることができる。

一発展形態は、デジタルモデルが、シミュレーションモデルであることを特徴とすることができる。一発展形態は、シミュレーションモデルが、物理モデル（すなわち、関与している媒体および成分の関連する物理学を考慮するモデル）、とりわけ膜厚のためのノイゲバウアーモデルであることを特徴とすることができる。

一発展形態は、測定箇所に、測定パッチまたはミニスポットが設けられていることを特徴とすることができる。

一発展形態は、印刷製品上の測定箇所の位置が、色測定システムに伝送されることを特徴とすることができる。一発展形態は、ＩＣＣカラープロファイルまたは適当であるとして選択された標準化されたＩＣＣカラープロファイルが、色測定システムに伝送されることを特徴とすることができる。一発展形態は、印刷前段階から色測定システムへの伝送が実施されることを特徴とすることができる。

一発展形態は、測定箇所のＬａｂ目標色値が、色測定システムに伝送されることを特徴とすることができる。

一発展形態は、Ｌａｂ目標色値が、Ｌａｂ実際色値の色組成を計算技術的に決定するために使用されることを特徴とすることができる。

一発展形態は、測定箇所のＬａｂ実際色値が、測定箇所の所定のＬａｂ目標色値と計算技術的に比較されることを特徴とすることができる。一発展形態は、Ｌａｂ実際色値とＬａｂ目標色値との間の色距離が、計算技術的に特定されることを特徴とすることができる。

一発展形態は、置換された特色および／または測定箇所の色組成においてそれぞれ１０％を超える割合を有するような、関与しているプロセスカラーの膜厚だけが変化させられることを特徴とすることができる。

一発展形態は、複数の置換された特色にそれぞれ対応する、印刷製品内の複数の測定箇所が、少なくとも１つの色測定システムを使用して測定技術的に検出され、ここから測定箇所のＬａｂ実際色値が計算技術的に特定されることを特徴とすることができる。一発展形態は、その際に、計算技術的に最適化が実施されることを特徴とすることができる。一発展形態は、加重平均値が使用されることを特徴とすることができる。一発展形態は、Ｌａｂ実際色値とＬａｂ目標色値との間のそれぞれの色距離の平方平均が使用されることを特徴とすることができる。

一発展形態は、膜厚の全体的な変化が最小化されることを特徴とすることができる。

一発展形態は、それぞれの膜厚に関して変化させられるべきプロセスカラーの総数が最小化されることを特徴とすることができる。

一発展形態は、膜厚の変化、および／または特定された色距離、および／または特定された達成可能な最小色距離が、ディスプレイ上で操作者に表示されることを特徴とすることができる。

一発展形態は、色測定システムがインラインシステムとして設けられていること、すなわち印刷機に組み込まれていることを特徴とすることができる。一発展形態は、色測定システムがオフラインシステムとして設けられていること、すなわち印刷機とは別個に設けられていることを特徴とすることができる。

一発展形態は、包装用の印刷製品が製造されることを特徴とすることができる。

上記の技術分野、本発明、および発展形態の章と、下記の実施例の章とにおいて開示されている特徴および特徴の組み合わせは、互いに任意の組み合わせにおいて本発明のさらなる有利な発展形態を表す。

本発明による方法の好ましい実施例およびその好ましい発展形態、または本発明による方法が実施される際の装置およびそのコンポーネントを示す図である。 本発明による方法の好ましい実施例のシーケンスを示す図である。

本発明の実施例および図面
図１は、被印刷物２に印刷を施すための、もしくは例えば紙、厚紙、またはプラスチックフィルムからなる印刷製品３を製造するための印刷機１、例えばオフセット印刷機を示す。図面は、機械制御ステーション４をさらに示し、この機械制御ステーション４を介して、例えば印刷機の事前設定を実施することができる。制御ステーションは、このためにデジタルコンピュータ５を含む。

印刷機１は、（印刷機１のフィーダとデリバリとの間に）複数の連続して配置された印刷ユニット６を含み、とりわけ（デリバリの前に）最後の印刷ユニットを含む。印刷ユニットは、それぞれ１つのインキユニット７を含む。インキユニットの１つが、一例として拡大されて図示されている（詳細図を参照）。インキユニットは、被印刷物２上のインキ膜厚２４をゾーン毎に設定するための、公知のように調整することができるインキゾーン８を含む（詳細図を参照）。調整のために、それぞれのインキゾーンにつき１つのサーボモータ９が設けられており、このサーボモータ９には、コンピュータ５または別個の色制御装置１０によって制御値が供給される。インキユニットは、プロセスカラーＣ、Ｍ、Ｙ、またはＫのうちの１つ、もしくは特色を処理することができる。

制御ステーション４は、色測定システム２０を含み、この色測定システム２０は、好ましくは公知のように印刷製品３の上方を自動的に走行可能であるか、または手動で移動可能であり、少なくとも１つの測定箇所２２を、または被印刷物２上の測定箇所における測定パッチ２３をスペクトル測定するために使用される（詳細図を参照）。測定パッチは、例えばいわゆるミニスポットであってよい。測定箇所は、印刷画像の中または隣に、例えば印刷コントロールストリップ内に配置可能である。この際、被印刷物２または印刷製品３をデリバリにおいて「取り出し」て、制御ステーション上に載置することができる（オフライン測定）。測定システム２０は、コンピュータ２１を含み、このコンピュータ２１は、コンピュータ５と同一であってよい。コンピュータ２１およびそのメモリ、またはコンピュータ２１に保存されている、かつ／またはコンピュータ２１において処理される内容は、一例として拡大されて図示されている（詳細図を参照）。代替的または追加的に、色測定システム２０を最後の印刷ユニット６内に、または最後の印刷ユニット６の直後に設けることもできる（インライン測定）。それぞれの色測定システムは、コンピュータ２１（または５）に接続されている。

図２によれば、本方法を、上記のコンポーネントを用いて以下のように実施することができる。

印刷機１には、１つの印刷ジョブのために複数の刷版が取り付けられ、印刷機１は、それに応じて事前設定され、この印刷ジョブを部分的に実施して、印刷製品３を製造する。色制御が実施されるべきである。

置換された特色のための少なくとも１つの測定箇所２２および／または測定箇所２２における測定パッチ２３が、色測定システム２０によって測定技術的に、例えばスペクトル的に検出されて、コンピュータ２１に転送される。

色測定システムのデジタルコンピュータ２１、または色測定システムに接続されたコンピュータ、例えばコンピュータ５は、ＩＣＣカラープロファイル４０が保存されているデジタルメモリを有する。特色は、このＩＣＣプロファイルを用いてプロセスカラー１１に置換された。

ＩＣＣカラープロファイル４０（またはそのために適当であるとして選択された標準化されたＩＣＣカラープロファイル４０）は、関与しているプロセスカラー１１からＬａｂ目標色値５０の色組成を計算技術的に決定するために使用される。目標色値５０は、好ましくは保存される。すなわち、既知のＩＣＣプロファイル４０を使用して、置換された特色の色分解、すなわち実施された置換に関与しているプロセスカラーの割合を、計算技術的に特定することができる。

測定箇所２２のＬａｂ実際色値５１が、計算技術的に特定される。

置換された特色の色距離５３、すなわち置換された特色の実際色値５１から目標色値５０までの色距離が特定される。

プロセスカラーの実際色値５２を、測定技術的に検出することができる。

測定箇所２２の所定の目標色値５０を達成するための、関与しているプロセスカラー１１の膜厚２４の変化が、色コンピュータ、すなわちデジタルツール３０またはデジタルモデル３１を使用して特定される。

少なくとも関与しているプロセスカラー１１の適合または制御は、これらのプロセスカラー１１の膜厚２４の特定された変化を使用して実施される。

全ての色位置、色値、および色距離は、Ｌａｂ色空間を参照することができる。

１ 印刷機
２ 被印刷物
３ 印刷製品
４ 機械制御ステーション
５ コンピュータ
６ 印刷ユニット
７ インキユニット
８ インキゾーン
９ サーボモータ
１０ 色制御装置／色制御
１１ プロセスカラー
１２ 特色
２０ 色測定システム
２１ コンピュータ
２２ 印刷製品上の測定箇所
２３ 測定パッチ、とりわけミニスポット
２４ 膜厚
３０ デジタルツール
３１ デジタルモデル
４０ ＩＣＣプロファイル
５０ 置換された特色のＬａｂ目標色値
５１ 置換された特色のＬａｂ実際色値
５２ プロセスカラーのＬａｂ実際色値
５３ 色距離
５４ 色分解の生成
６０ 色制御

Claims (14)

1. 多色の印刷製品のＬａｂ目標色値を適合させるための方法であって、
   少なくとも１つの特色（１２）が、ＩＣＣカラープロファイル（４０）を使用してプロセスカラー（１１）に置換されており、当該置換は、当該置換に関与している少なくとも２つのプロセスカラー（１１）を組み合わせることによって実施されている、
   方法において、
   置換された前記特色（１２）に対応する、印刷製品（３）上の少なくとも１つの測定箇所（２２）が、色測定システム（２０）を使用して測定技術的に検出され、ここから前記測定箇所のＬａｂ実際色値（５１）が計算技術的に特定され、
   前記ＩＣＣカラープロファイル（４０）またはそのために適当であるとして選択された標準化されたＩＣＣカラープロファイル（４０）は、前記関与しているプロセスカラー（１１）からＬａｂ目標色値（５０）の色組成を計算技術的に決定するために使用され、
   前記測定箇所（２２）の所定のＬａｂ目標色値（５０）を達成するための、前記関与しているプロセスカラー（１１）の膜厚（２４）の変化が、デジタルツール（３０）またはデジタルモデル（３１）を使用して特定され、
   少なくとも前記関与しているプロセスカラー（１１）の適合が、当該関与しているプロセスカラー（１１）の膜厚（２４）の特定された前記変化を使用して実施され、
   前記デジタルモデル（３１）は、シミュレーションモデル（３１）であり、
   前記シミュレーションモデル（３１）は、膜厚（２４）のためのノイゲバウアーモデル（３１）である
   ことを特徴とする、方法。
2. 前記適合として、少なくとも前記関与しているプロセスカラー（１１）の色制御（５，８，９，１０）が、前記関与しているプロセスカラー（１１）の膜厚（２４）の特定された前記変化を使用して実施される、
   請求項１記載の方法。
3. 前記デジタルツール（３０）は、ＩＣＣカラープロファイル（４０）を変化するプロセスカラー（１１）に適合させるためのデジタル色適合ツール（３０）である、
   請求項１または２記載の方法。
4. 前記印刷製品（３）上の前記測定箇所（２２）の位置が、前記色測定システム（２０）に伝送される、
   請求項１または２記載の方法。
5. 前記ＩＣＣカラープロファイル（４０）または前記適当であるとして選択された標準化されたＩＣＣカラープロファイル（４０）が、前記色測定システム（２０）に伝送される、
   請求項１または２記載の方法。
6. 前記測定箇所（２２）の前記Ｌａｂ目標色値（５０）が、前記色測定システム（２０）に伝送される、
   請求項１または２記載の方法。
7. 前記Ｌａｂ目標色値（５０）は、前記Ｌａｂ実際色値（５１）の色組成を計算技術的に決定するために使用される、
   請求項１または２記載の方法。
8. 前記測定箇所（２２）の前記Ｌａｂ実際色値（５１）は、前記測定箇所（２２）の前記所定のＬａｂ目標色値（５０）と計算技術的に比較される、
   請求項１または２記載の方法。
9. 前記Ｌａｂ実際色値（５１）と前記Ｌａｂ目標色値（５０）との間の色距離（５３）が、計算技術的に特定される、
   請求項８記載の方法。
10. 前記置換された特色（１２）および／または前記測定箇所（２２）の色組成においてそれぞれ１０％を超える割合を有するような、前記関与しているプロセスカラー（１１）の膜厚（２４）だけが変化させられる、
    請求項１または２記載の方法。
11. 複数の置換された特色（１２）にそれぞれ対応する、前記印刷製品（３）内の複数の測定箇所（２２）が、少なくとも１つの色測定システム（２０）を使用して測定技術的に検出され、ここから前記測定箇所（２２）のＬａｂ実際色値（５１）が計算技術的に特定される、
    請求項１または２記載の方法。
12. 前記測定箇所（２２）のＬａｂ実際色値（５１）は、計算技術的に最適化を実施することにより特定される、
    請求項１１記載の方法。
13. 前記膜厚（２４）の全体的な変化が最小化される、
    請求項１２記載の方法。
14. それぞれの膜厚（２４）に関して変化させられるべきプロセスカラー（１１）の総数が最小化される、
    請求項１２記載の方法。

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