JP7369230B2 - 天板及び電子機器内蔵天板 - Google Patents

Description

本発明は天板及び電子機器を内蔵した天板に関する。

近年モバイル機器のワイヤレス充電機能搭載が進む中で、無線給電装置とテーブルを一体化した製品のニーズが高まっている。その手法としては、図１０に示すようにテーブルに開口部ｙを設けて、無線給電装置を埋め込む方式Ａと、図１１に示すようにテーブル裏面側に非貫通穴（凹部）を形成して、無線給電装置を埋め込む方式Ｂが知られている。

特開２０１３－１５８１１５号公報 特開２０１９－１５５９１６号公報

しかしながら、方式Ａの場合、無線給電装置がテーブルの表面に露出する為、テーブルを清掃する際に突起物として邪魔になり、清掃に時間を要し、電子機器と天板の隙間ｘに汚れが蓄積することで、菌やカビが発生し衛生的な環境を維持することが困難であった。

また、天板の清掃によく使用するアルコール除菌スプレーや次亜塩素酸水スプレーを天板に吹きかけた場合や、飲み物をこぼした際、液体が触れることにより機器が故障する可能性があった。

また基材が木質系の場合、機器とテーブルの隙間から液体が染み込み、テーブルが膨れるといった不具合が発生する可能性があった。

更には、天板の化粧板が耐汚染性、抗菌性、抗ウイルス性等を有しており、無線給電装置のカバーが同等の表面性能を有していない場合、テーブル表面の全面において性能を発揮できない点が課題であった。

方式Ｂの場合は、無線給電装置を埋め込んだ部分の天板強度が著しく低下するため、凹みや割れといった不具合が発生する可能性があった。

また、給電できる場所を示すために、図１２に示すようにテーブルに印刷シールｚ等で場所を示す必要があった。

その場合、以下のような、方式Ａと似た課題が挙げられる。印刷シールと天板の界面に汚れが蓄積することで、菌やカビが発生し衛生的な環境を維持することが困難であった。

また、天板清掃によく使用するアルコール除菌スプレーや次亜塩素酸水スプレーを天板に吹きかけた場合や、飲み物をこぼした際、シールが汚れたり、剥がれたりする可能性があった。

天板の化粧板が耐汚染性、抗菌性、抗ウイルス性等を有しており、場所を示すシールが同等の表面性能を有していない場合、テーブル表面全面において、性能を発揮できないといった問題があった。

かかる状況に鑑み、本発明では、化粧板１と基材２を含み、前記基材２には電子機器９が収納されうる深さの第一の凹部３ａが形成され、更に前記第一の凹部３ａの中には前記化粧板１の表面１ｓから前記電子機器９を視認できる程度の深さを有する第二の凹部３ｂが形成され、前記第一の凹部３ａは第一の補強材５ａで補強され、前記第二の凹部３ｂは第二の補強材５ｂで補強されている天板を用いる。

本発明の天板によれば電子機器を収納するスペースが補強してあるため凹みや割れといった不具合が発生しにくい。

更に電子機器の位置を表面側から認識でき、天板の表面に位置を認識するシールを貼着する必要がない為、必然的に菌やカビが発生する事がなく、シールが汚れ、剥がれるといった事もない。

また、化粧板が耐汚染性、抗菌性、抗ウイルス性等を有している場合においては、テーブル表面全面において、機能、性能を発揮する事ができる。

実施例１の天板の製造方法を示す構成断面図。 図１（ｃ）の状態の斜視図。 実施例１の天板の第一の凹部と第二の凹部の拡大断面図。 実施例１の天板の第二の凹部の拡大断面図。 実施例２の天板の製造方法を示す構成断面図。 実施例３の天板の構成断面図。 実施例５の天板の要部拡大断面図。 実施例６の天板の要部拡大断面図。 電子機器を組み込んだ電子機器内蔵天板の構成断面図。 電子機器を内蔵した従来の天板の構成断面図。 電子機器を内蔵した従来の天板の構成断面図。 電子機器を内蔵した従来の天板の構成断面図。

以下、図面に基づいて詳細に説明する。

（実施例１）
図１は実施例１の天板７１の製造方法を示す構成断面図である。先ず、図１（ａ）に示すように化粧板１（メラミン化粧板、アイカ工業社製、品番：ＪＣ－５６８Ｋ、厚み：１．０ｍｍ、全光線透過率：４．４）と基材２（ＭＤＦ、厚み：２７ｍｍ）を含む積層材１１を用意する。

本発明に係る好適な化粧板１としては熱硬化性樹脂化粧板、特にメラミン化粧板が挙げられ、実施例１では厚みが１．０ｍｍのメラミン化粧板を用いている。メラミン化粧板は厚み０．２ｍｍの化粧層１ｂと、厚み０．８ｍｍのコア層１ａを含み、化粧層１ｂは、化粧板用の化粧紙にアミノ－ホルムアルデヒド樹脂を主成分とする樹脂液が含浸、乾燥された樹脂含浸化粧紙から成る。コア層１ａは未晒しクラフト紙や晒しクラフト紙などにフェノール樹脂を含浸、乾燥した樹脂含浸コア紙や、無機繊維、例えばガラス繊維不織布にバインダー成分と吸熱性金属水酸化物を含むスラリーを含浸、乾燥したプリプレグなどから成る。化粧板１のコア層１ａに用いるクラフト紙は黄色や白色等の色味素材を用いることで、全光線透過率を０．１以上とすることができる。

化粧板１の全光線透過率としては、０．１以上であることが好ましく、０．１以上１０未満であることが特に好ましい。この範囲内であることにより、ＬＥＤなどの照明器具を備えた電子機器９を準備し、本発明にかかる天板に組み付けた際に、化粧板１の化粧層１ｂ側から、ＬＥＤ照明によりその電子機器９の位置を視認することができる上、基材２に対する隠ぺい性が向上し基材断面の露出が抑制されるため意匠性が高くなる傾向がある。当該測定値としては、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１に準拠し、東洋精機製作所社製のヘイズガードを用いて、化粧板１の面内をランダムに５回箇所測定した平均値を全光線透過率とした。

化粧板１は上記の化粧層１ｂ、コア層１ａ以外に化粧層１ｂの絵柄を保護する目的でオーバーレイ層を含んでいても良く、化粧板の反りを抑制するバランス層を含んでいても良い。

積層材１１の基材２は座ぐり加工しやすいように合板、パーチクルボード、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ－Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ，中密度繊維板）などの木質系基材が好適に用いられ、実施例１ではＭＤＦを用いている。ＭＤＦの厚みは２７ｍｍである。

次いで、図１（ｂ）に示すように基材２側に座ぐり加工を施し第一の凹部３ａを形成し、電子機器９の収納スペースとする。この際、第一の凹部３ａの底面３ａｂが化粧板１のコア層１ａに至らないようにして、基材２の一部２ｐを残す。基材２の一部２ｐにより基材２の強度を保持することができる。実施例１では化粧板１の表面１ｓから第一の凹部３ａの底面３ａｂに至る距離は２ｍｍとしている。尚、基材２の厚みは収納する電子機器９の大きさ、厚みに応じて適宜調整される。

次いで、図１（ｃ）に示すように残された基材２の一部２ｐの所々に座ぐり加工を施し第二の凹部３ｂを形成し、電子機器９の位置をＬＥＤ照明の透過光によって視認するための小窓とする。この際、第二の凹部３ｂの深さはコア層１ａのすべてを残した深さ、或いはコア層１ａの一部を残した深さとしている。実施例１では化粧板１の表面１ｓから第二の凹部３ｂの底面３ｂｂに至る距離は１ｍｍとしている。

次いで、図１（ｄ）に示すように第一の凹部３ａと第二の凹部３ｂを補強材５で補強し、破損しないようにする。補強材５には硬化後に透光性を有する液状のエポキシ樹脂を採用し、各凹部３ａ，３ｂに流し込み硬化させ、補強している。

流し込む量、すなわち図１（ｄ）中でのＭは化粧板の表面１ｓから３ｍｍとしているが、第一の凹部３ａに電子機器９を収納した際、化粧板１の表面１ｓから第二の凹部３ｂを通じて電子機器を視認できる程度の量を流し込み、適宜厚さを調整する。

図２は図１（ｃ）の状態の斜視図であり、第二の凹部３ｂは２か所に設けているが１か所以上であれば良く、特に個数、大きさ、形状に制約はない。図３は図１の（ａ）～（ｄ）に基づいて製造した実施例１の天板の要部拡大断面図である。

図４は本発明に係る第二の凹部３ｂの拡大断面図であり、化粧層１ｂの厚みをｔとした時、第二の凹部３ｂの底面３ｂｂの化粧板の表面１ｓからの距離Ｌは下記式（１）で表される範囲が望ましい。この範囲であれば、化粧板の割れや破損を抑えられ、化粧板の化粧層１ｂ側から、第一の凹部３ａに収納された電子機器９の位置をＬＥＤ照明の透過光によって第二の凹部３ｂを通じて視認できる傾向がある。
０．８ｔ≦Ｌ≦１５ｔ （１）

実施例１では第二の凹部３ｂの深さはコア層１ａの裏側としている。従って、第二の凹部３ｂの底面３ｂｂの化粧板の表面１ｓからの距離Ｌは、Ｌ＝５ｔ＝１．０ｍｍである。

（実施例２）
実施例２の製造方法を図５に示す。実施例１と同様の積層材１１を用意し（図５（ａ））、第一の凹部３ａの底面３ａｂの化粧板の表面１ｓからの距離が３ｍｍとなるように座ぐり加工した（図５（ｂ））。
次いで、第二の凹部３ｂの底面３ｂｂの化粧板１の表面１ｓからの距離は実施例１と同様に１ｍｍとなるように座ぐり加工した（図５（ｃ））。
次いで、第二の凹部３ｂには第二の補強材５ｂとして実施例１と同様に硬化後に透光性を有する液状のエポキシ樹脂を流し込み硬化させた（図５（ｄ））。
しかる後、第一の凹部３ａに第一の補強材５ａとして硬化後に透光性を有する液状のシアノアクリレート樹脂を流し込んだ。流し込んだ樹脂の一部を第一の凹部３ａに残す一方、残された基材２の一部２ｐに浸み込ませ、湿気硬化させた。（図５（ｅ））。これにより各凹部３ａ、３ｂが補強され、実施例２の天板７２を得た。

（実施例３）
実施例３の製造方法を図６に示す。実施例１と同様に積層材１１を用意し（図６（ａ））、実施例１と同様の深さの第一の凹部３ａを座ぐり加工し（図６（ｂ））、実施例１と同様の深さの第二の凹部３ｂを座ぐり加工した（図６（ｃ））。
次いで、第二の凹部３ｂには当該凹部に嵌り合い、残された基材２の一部２ｐと面一になるポリカーボネート板を第二の補強材５ｂとして用意し、第二の凹部３ｂに硬化後に透明になる変成シリコーン系の接着剤を塗布した後に、嵌め込み接着した（図６（ｄ））。
しかる後、第二の補強材５ｂの表面及び残された基材２の一部２ｐにも同様の変成シリコーン系の接着剤を塗布した後、第一の凹部３ａに嵌り合う厚み１ｍｍのポリカーボネート板を第一の補強材５ａとして嵌め込み、実施例３の天板７３を得た（図６（ｅ））。ポリカーボネート板は厚みが薄くても強度が優れ本発明の補強材として好適な素材である。

（実施例４）
実施例３においてポリカーボネート板の代わりに、第二の凹部にガラス繊維不織布を嵌め込み、硬化後に透光性を有する液状のエポキシ樹脂を染み込ませ硬化させた。第一の凹部３ａには厚み３ｍｍのガラス繊維不織布を嵌め込み、硬化後に透光性を有する液状のエポキシ樹脂を染み込ませ硬化させた。このようにして各凹部はガラス繊維不織布とエポキシ樹脂の複合体で補強され、実施例４の天板を得た。

（実施例５）
実施例１において、ＬをＬ＝０．８ｔ＝０．１６ｍｍとした以外は同様に実施し、実施例５の天板を得た。図７に要部拡大断面図を示す。

（実施例６）
実施例１において、化粧層の厚みが０．２ｍｍ、コア層の厚みが２．８ｍｍの化粧板１（メラミン化粧板、アイカ工業社製、品番：Ｋ－６０００、厚み：３．０ｍｍ、全光線透過率：１．２）を用いて、実施例６の天板を得た。第二の凹部３ｂの深さはコア層１ａに至る深さとした。すなわち第二の凹部３ｂの底面３ｂｂの化粧板の表面１ｓからの距離Ｌは、Ｌ＝１５ｔ（＝３．０ｍｍ）としている。図８に要部拡大断面図を示す。

（実施例７）
実施例１の天板を用意し、図９に示すように第一の凹部３ａにＬＥＤ照明器具を備えた電子機器９を組み込んだ。電子機器９としては無線給電装置を用いた。化粧板１の化粧層１ｂ側から観察したところ、ＬＥＤ照明により、その無線給電装置の位置を視認することができ、また基材２に対する隠ぺい性が向上しており意匠性が高かった。さらに、天板上の当該箇所に無線給電に対応した通信端末を静置すると、当該通信端末への送電が可能であった。

（比較例１）
実施例１において、図１０に示すように積層材に第一の凹部３ａを形成せず、開口部ｙを設けて電子機器９として無線給電装置を取り付け、比較例１の電子機器内蔵天板８１を得た。比較例１の天板は無線給電装置が露出していて見栄えがせず、無線給電装置を取り付けた箇所は、必然的に化粧層が有する特性、例えば抗菌性、抗ウイルス性などの機能を発現しなかった。

（比較例２）
実施例１において、図１１に示すように第二の凹部３ｂを形成せず、第一の凹部３ａを化粧板のコア層１ａに至る深さとして無線給電装置を取り付け、比較例２の電子機器内蔵天板８２を得た。比較例２の天板は第１の凹部の基材の一部がなく、化粧板の強度が弱く、破損や割れが発生した。

（比較例３）
実施例１において、図１（ｂ）の状態の天板を用いて図１２に示すように電子機器９として無線給電装置を取り付け、比較例３の電子機器内蔵天板８３を得た。化粧板１の表面には無線給電装置の取り付け位置が分かるように印刷シールｚを貼着した。この場合、シール部ｚは汚れが蓄積し、菌やカビが発生する原因となり、また天板をアルコール除菌スプレーで清掃することでシールの汚れや剥がれが発生した。

１ 化粧板
１ａ コア層
１ｂ 化粧層
１ｓ 化粧板の表面
２ 基材
２ｐ 残された基材の一部
３ａ 第一の凹部
３ａｂ 第一の凹部の底面
３ｂ 第二の凹部
３ｂｂ 第二の凹部の底面
５ 補強材
５ａ 第一の補強材
５ｂ 第二の補強材
７１ 天板
７２ 天板
７３ 天板
７４ 電子機器内蔵天板
８１ 比較例１の電子機器内蔵天板
８２ 比較例２の電子機器内蔵天板
８３ 比較例３の電子機器内蔵天板
９ 電子機器
１１ 積層材
ｘ 隙間
ｙ 開口部
ｚ 印刷シール

Claims (4)

1. 化粧板１と基材２を積層し、
   前記化粧板１とは反対側の面において、前記基材２には電子機器９が収納されうる深さの第一の凹部３ａが形成され、更に前記第一の凹部３ａの中には前記化粧板１の表面１ｓから前記電子機器９を視認できる程度の深さを有する第二の凹部３ｂが形成され、
   前記第一の凹部３ａは第一の補強材５ａで補強され、前記第二の凹部３ｂは第二の補強材５ｂで補強され、
   前記第一の補強材５ａと、前記第二の補強材５ｂは、透光性を有しており、
   前記化粧板１の全光線透過率は０．１以上であり、
   前記化粧板１の表面１ｓから前記電子機器９を視認できる程度の深さまでは基材２が存在せず、
   前記化粧板１の表面１ｓから前記電子機器９を視認できる程度の深さは、前記化粧板１の化粧層１ｂの厚みをｔとし、前記化粧板１の表面から第二の凹部３ｂの面３ｂｂに至る距離をＬとした時、ｔとＬは下記式（１）で表されることを特徴とする天板。
   ０．８ｔ≦Ｌ≦１５ｔ （１）
2. 前記第一の補強材５ａと前記第二の補強材５ｂは同一材料であることを特徴とする請求項１記載の天板。
3. 電子機器収納用であることを特徴とする請求項１又は２記載の天板。
4. 請求項１～３のいずれか記載の天板の前記第一の凹部３ａに電子機器９が収納された電子機器内蔵天板。

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