JP7369563B2 - 食品用包装材及び食品包装体 - Google Patents

Description

本発明は、食品用包装材及び食品包装体に関する。

正面視が円形状又は四角形状あるいはこれらに類似する形状で、所定の厚みないし幅を有する立体形状に仕上げられた、おにぎり、ピラフ、チャーハン、寿司等の米飯加工食品等の食品は、図２０（ａ）に示す如く、食品を包装可能に面状に形成された包装材１’を用い、同図（ｂ）に示す如く、包装材１’を食品Ｆの形状に沿わすように変形させて、食品Ｆを包み込むように包装するのが一般的である（特許文献１）。

かかる包装材１’には、食品よりも大きな矩形状のシート２’が用いられる。シート２’の一端側には、シート２’の他端側への指向性を有するたとえばＵ字状の切込線３０’が形成されるとともに、切込線３０’を外形線とする開封用の摘み片３１’が形成される。また、シート２’の内面には、摘み片３１’からシート２’の他端側に向けて、カットテープ等の開封用条体５’が接合される。

食品Ｆを包装するには、包装材１’の下方に食品Ｆを配置し、食品Ｆを下方から突き上げて包装材１’の内面の中央部に押し込むことで、包装材１’を食品Ｆの形状に沿わすように変形させて、食品Ｆを包み込み、この後、包装材１’の外周端部を集束させて、ここにシールやラベルを貼着するといういわゆる突き上げ包装が用いられる。

包装材１’により包装された食品Ｆを食する際には、図２０（ｃ）に示す如く、摘み片３１’を摘んで引く。そうすると、開封用条体５’が引っ張られてシート２’に分断開放部が形成され、この分断開放部から食品Ｆを露出させることができる。

しかしながら、包装材１’の製造装置の精度等（接合条件のバラツキ等）の影響により、シート２’と開封用条体５’が十分に接合されない場合がある。そのような包装材１’においては、開封時に摘み片３１’を引く際、摘み片３１’ないしそれに続くシート２’の部分が開封用条体５’から剥離してシート２’だけが引っ張られて、適切に開封することができないという問題が生じ得る。

これらの問題を解決する観点からいえば、特許文献２に記載された包装材は、開封用条体の一端部がシートの外面側に突出し、この一端部を摘んで開封するものであり、開封用条体を直接引っ張って開封するため、適切かつ確実に開封することができるという点で、上記従来の包装材１’よりも優れているといえる。

特開２００３－３４１７１５号公報 登録実用新案第３０７２０２８号公報

しかしながら、特許文献２に記載された包装材は、シートにどのような加工を施して開封用条体の一端部をシートの外面側に突出させることができるようにしているのか、そして、どのような方法で開封用条体の一端部をシートの外面側に突出させるのかが不明である。そのため、大量に消費される包装材を量産することは不可能である。

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、開封用条体の一端部が突出して開封用の摘み片となる開封手段を備えるものであって、量産性に優れた食品用包装材及び食品包装体を提供することを課題とする。

本発明に係る食品用包装材は、
シートを用いて構成される食品用包装材であって、
シートは、第１方向と交差する第２方向において第１シートの端部の内面と第２シートの端部の外面とが重ね合わせられ、重ね合わせ部の第２方向における両側部が１対の接合部にて接合されることにより、第２シートが第１シートの端部の端縁から第２方向に突出するようにして１枚のシートとなったものであり、
第１シートは、第１シートの内面に配置される開封用条体であって、第１シートの端部から所定方向に延びる開封用条体を備え、
開封用条体の一端部は、第１シートの端部の端縁から第２シートの外面側に突出して開封用の摘み片となる
食品用包装材である。
また、もう１つの本発明に係る食品用包装材は、
シートを用いて構成される食品用包装材であって、
シートは、第１方向と交差する第２方向において第１シートの端部の端縁と第２シートの端部の端縁とが一致した状態で第１シート及び第２シートの内面側から両端部に跨って帯状シートが配置され、第１シートと帯状シート、第２シートと帯状シートのそれぞれが接合されることにより、第２シートが第１シートの端部の端縁から第２方向に突出するようにして１枚のシートとなったものであり、
第１シートは、第１シートの内面に配置される開封用条体であって、第１シートの端部から所定方向に延びる開封用条体を備え、
開封用条体の一端部は、第１シートの端部の端縁から第２シートの外面側に突出して開封用の摘み片となる
食品用包装材である。

また、本発明に係る食品包装体は、
正面視が円形状又は四角形状で、所定の厚みないし幅を有する立体形状に仕上げられ、正面、背面及び周状の側面を有する食品を上記食品用包装材であって開封用条体が第１シートの第１方向における中央部に配置される食品用包装材を用いて包み込むように突き上げ包装した食品包装体であって、
食品の正面によって形成される正面部、食品の背面によって形成される背面部及び食品の側面によって形成される周状の側面部を有し、
第１シートの端部のうち、開封用条体が配置される部分は、側面部に位置し又は正面部から側面部に跨って位置し、
第１シートの端部の端縁からシートの外面側に突出する開封用条体の一端部は、シートの外面から浮いて離間する
食品包装体である。

ここで、本発明に係る食品用包装材は、
第１シートは、端部の端縁を基端とする切込であって、開封用条体に近接して設けられる少なくとも一つの切込を備える
との構成を採用することができる。

この場合、本発明に係る食品用包装材は、
切込は、開封用条体の両側に１対設けられる
との構成を採用することができる。

以上の如く、本発明に係る食品用包装材及び食品包装体によれば、簡潔な構成及び簡潔な方法にして、優れた量産性を実現することができる。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る包装材を外面側から見た平面図であり、図１（ｂ）は、同包装材を内面側から見た平面図である。 図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ線断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＢ－Ｂ線断面図であり、図２（ｃ）は、図１（ａ）のＣ部拡大図である。 図３（ａ）は、同包装材により包装された包装体の正面斜視図であり、図３（ｂ）は、同包装体の背面斜視図である。 図４は、同包装体を開封する様子の斜視図である。 図５は、同包装体をさらに開封する様子の斜視図である。 図６は、同包装材原反の製造工程の説明図であって、第１シート原反に切込線を形成する工程の説明図である。 図７は、同包装材原反の製造工程の説明図であって、第１シート原反に開封用条体を配置、接合する工程の説明図である。 図８は、図７の反対面側から見た説明図である。 図９は、図７の工程を実施する装置構成の説明図である。 図１０は、同包装材原反の製造工程の説明図であって、第１シート原反と第２シート原反とを接合する工程の説明図である。 図１１は、図１０の反対面側から見た説明図である。 図１２は、本発明の第２実施形態に係る包装材原反を外面側から見た平面図である。 図１３は、同包装材原反を内面側から見た平面図である。 図１４（ａ）は、同包装材原反における包装材により包装された包装体の正面斜視図であり、図１４（ｂ）は、同包装体の背面斜視図である。 図１５は、同包装体を開封する様子の斜視図である。 図１６は、同包装体をさらに開封する様子の斜視図である。 図１７（ａ）ないし（ｆ）は、それぞれ別の実施形態に係る包装材（包装材原反）の要部拡大図である。 図１８（ａ）は、他の実施形態に係る包装材（包装材原反）を外面側から見た平面図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）のＡ－Ａ線断面図であり、図１８（ｃ）は、図１８（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。 図１９（ａ）は、別の実施形態に係る包装材（包装材原反）を外面側から見た平面図であり、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）のＡ－Ａ線断面図であり、図１９（ｃ）は、図１９（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。 図２０（ａ）は、従来の包装材を外面側から見た平面図であり、図２０（ｂ）は、同包装材により包装された包装体の正面斜視図であり、図２０（ｃ）は、同包装体を開封する様子の斜視図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態として、突き上げ包装用の包装材及び突き上げ包装体について、図１ないし図１１を参酌して説明する。

図１及び図２に示す如く、包装材１は、主としてシート２を用いて構成される。シート２は、２枚のシートが接合されて１枚のシートとなったものである。具体的には、シート２は、第１方向（本実施形態においては、シート２の流れ方向（搬送方向）、図１では上下方向）と交差する第２方向（本実施形態においてはシート２の流れ方向と交差する幅方向、図１では左右方向、本発明の「所定方向」に相当）において、内側部同士の重ね合わせ部を有する第１シート３及び第２シート４で構成される。

シート２は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱溶着性を有するプラスチックシートからなり、内容物である食品を包むことができる大きさの矩形状ないし略矩形状を有する。

第１シート３は、第２シート４よりも幅広に形成される。そして、第１シート３及び第２シート４は、内側部同士の重ね合わせ部にて接合される。より詳しくは、第１シート３及び第２シート４は、内側部同士の重ね合わせ部の第２方向における両側部（正確には、両側縁部（図２（ｃ）の幅Ｇ１の部分）が非接合部となるよう、各内側縁３ａ，４ａよりも内側の箇所）に形成される１対の接合部４０，４０にて、ヒートシール、接着等により接合される。これにより、シート２は、第２シート４が第１シート３の内側縁３ａから第２方向に突出し、第１シート３が第２シート４の内側縁４ａから第２方向に突出する構成となる。

なお、第１方向の観点から、「側部」、「内側部」、「外側部」は、「端部」、「一端部」又は「他端部」ということがあり、「側縁」は、「端縁」ということがある。

第１シート３の内側部には、切込線３０が形成される。切込線３０は、第１シート３の内側縁３ａを基端とし、第２方向に延びて第１シート３の外側縁３ｂ（シート２の外側縁３ｂ）に向かう形状である。より詳しくは、切込線３０は、第１シート３の内側縁３ａを基端とし、第１シート３及び第２シート４の内側部同士の重ね合わせ部の第２方向における一方の側縁部（非接合部）、そして、一方の接合部４０を横切り、重ね合わせ部の中間部位（すなわち、１対の接合部４０，４０間の部位）を終端とする直線状の切込線３０である。また、切込線３０は、第１方向に所定間隔を有して離間する１対の切込線３０，３０である。これにより、切込線３０，３０を外形線とし、両終端間を固定端とし、第１シート３の内側縁３ａ側を自由端とする遊離片３１が形成される。本実施形態においては、切込線３０，３０は、シート２の第１方向の中央部に形成される。

第１シート３の内面には、遊離片３１から第１シート３の外側縁３ｂに向けて、開封用条体５が設けられる。開封用条体５は、切込線３０，３０の間隔より幅が小さく、各切込線３０との間に僅かな間隙部を有して切込線３０，３０間に配置される。開封用条体５は、たとえば幅方向中央部にて長手方向に沿って第１シート３の内面にヒートシール、接着等により接合される（接合部５０）。一例として、開封用条体５は、内面（第１シート３との対向面）にコート剤を塗布した上で、熱接着や自己粘着により、第１シート３の内面に接合される。開封用条体５は、たとえばカットテープや糸等である。本実施形態においては、開封用条体５は、幅が５ｍｍ以上、あるいは１０ｍｍ以上の帯状のカットテープである。カットテープは、二軸延伸ポリエステルないしポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の熱溶着性を有するプラスチックシートを細くカットしたものである。

開封用条体５の一端部５ａは、第１シート３には接合されておらず、第１シート３の内側縁３ａからシート２の外面側に突出しており、開封用の摘み片となる。これにより、開封用条体５の一端部５ａを摘んで引くと、開封用条体５が引っ張られて遊離片３１を開封起点として所定の幅で第１シート３を切断し、第１シート３に分断開放部が形成される。突出量は、短いと、摘まみにくく、逆に、長いと、折れやすくなり、製造装置の搬送性に支障を来す懸念がある。このため、突出量は、５ｍｍ以上、あるいは１０ｍｍ以上、あるいは１５ｍｍ以上であって、２５ｍｍ以下、あるいは２０ｍｍ以下の範囲となるように、設定される。

包装材１を用いて食品を包装するには、包装材１の下方に食品を配置し、食品を下方から突き上げて包装材１の内面の中央部に押し込むことで、包装材１を食品の形状に沿わすように変形させて、食品を包み込み、この後、包装材１の外周端部を集束させて、ここにシール又はラベルを貼着するといういわゆる突き上げ包装が用いられる。図３に示す如く、食品Ｆは、一例として、正面及び背面が円形状で、所定の厚みないし幅を有して側面が円周状となる扁平な円柱状の立体形状に仕上げられたおにぎりである。突き上げ包装により、包装体（突き上げ包装体）７は、食品Ｆを包み込み、正面部及び背面部が平坦面で、側面部が周状となり、背面部にシール又はラベル８が貼着された形態となる。

この包装体７において、開封用条体５の一端部５ａ、切込線３０，３０及び遊離片３１は、包装体７の側面部の一箇所に位置するとともに、開封用条体５の一端部５ａは、遊離片３１を固定端とし、一端側を自由端として、第１シート３の内側縁３ａ（遊離片３１）からシート２の外面側に突出する。しかも、開封用条体５の一端部５ａは、包装体７の側面部から離間するように突出する。切込線３０，３０及び遊離片３１が包装体７の正面部から側面部に跨って位置する場合は、開封用条体５の一端部５ａは、包装体７の側面部からさらに離間するように突出する。他方、開封用条体５のその他の部分は、遊離片３１からシート２の内面に沿って、包装体７の正面部を横断する配置となる。

食品Ｆを食する際には、図４に示す如く、突出している開封用条体５の一端部５ａを摘んで引く。そうすると、開封用条体５が引っ張られてシート２（第１シート３）に分断開放部が形成され、この分断開放部から食品Ｆを露出させることができる。このとき、切込線３０，３０及び遊離片３１が包装体７の側面部に位置することで、包装体７において、開封用条体５の一端部５ａは、シート２の外面から浮いて離間しているため、視認性が高く、かつ、摘まみやすくなっている。このため、開封操作を円滑に行うことができる。切込線３０，３０及び遊離片３１が包装体７の正面部から側面部に跨って位置する場合は、開封用条体５の一端部５ａは、シート２の外面からさらに浮いて離間しているため、視認性及び摘みやすさがさらに向上する。

包装体７をさらに大きく開封したい場合は、図５に示す如く、分断された第１シート３を分断端部３２から左右に開けばよい。すなわち、分断された第１シート３の分断端部３２を摘まんで、開封用条体５の開封方向（第２方向）と交差する方向（第１方向）に引っ張れば、当該交差する方向（第１方向）に沿って延びる第１シート３と第２シート４の接合部４０が剥離されて、分断された第１シート３を第２シート４から引き剥がすことができ、分断開放部を大きく開いて食品Ｆを大きく露出させることができる。開封は、図５（ａ）に示す如く、一方の分断第１シート３だけを開封してもよいし、同図（ｂ）に示す如く、他方の分断第１シート３だけを開封してもよいし、両方を観音開きのように開封してもよい。

本実施形態に係る包装材１は、以上の構成からなり、次に、本実施形態に係る包装材原反の製造方法について説明する。

製造工程は、大きく分けると、図６ないし図９に示す、開封用条体５の一端部５ａが第１シート３の端縁から突出して開封用の摘み片となる開封手段を備える第１シート原反３Ｘを完成させる工程と、図１０及び図１１に示す、第１シート原反３Ｘと第２シート原反４Ｘとを接合して包装材原反１Ｘを完成させる工程とを備える。

第１シート原反３Ｘを完成させる工程は、ｉ）図６に示す、第１シート原反３Ｘに切込線３０，３０を形成する工程、より詳しくは、第１シート原反３Ｘに、切込線３０，３０を形成するとともに、切込線３０，３０の形成により、遊離片３１を形成する工程（第１工程）、ｉｉ）図７ないし図９に示す、第１シート原反３Ｘの内面に、開封用条体５の一端部５ａよりも内側の部分が遊離片３１上に重なるようにして開封用条体５を配置するとともに、遊離片３１から開封用条体５の他端側の所定範囲で開封用条体５を接合する工程（第２工程）、からなる。

第１の工程では、第１シート原反３Ｘが間欠的に搬送され、搬送経路上に配置された切込機構（図示せず）が第１シート原反３Ｘの間欠搬送に同期して作動することにより、図６に示す如く、１対の切込線３０，３０が形成される。

切込機構は、一例として、受けローラと工具とを備え、工具を受けローラに往復動させ、工具の表面に設けられたノッチ刃を受けローラに当接させることにより、第１シート原反３Ｘに切込線３０，３０を形成する構成となっている。ただし、切込機構は、かかる構成に限定されるものではなく、要は、第１シート原反３Ｘに切込線３０，３０を形成することができるものであれば、他の構成からなる機構であってもよい。

第２の工程では、第１シート原反３Ｘが間欠的に搬送され、図７ないし図９に示す如く、搬送経路上に配置された切断・搬送・接合機構１００，１０１が第１シート原反３Ｘの間欠搬送に同期して作動することにより、開封用条体５が開封用条体原反５Ｘから分離され、搬送されて第１シート原反３Ｘの内面に配置され、接合（接合部５０）される。

切断機構１００は、一例として、１対の切断刃を備え、ロール体から第１シート原反３Ｘの搬送方向に沿って繰り出された開封用条体原反５Ｘを所定幅で切断して開封用条体５を形成する構成となっている。ただし、切断機構は、かかる構成に限定されるものではなく、要は、所定幅の開封用条体５を形成することができるものであれば、他の構成からなる機構であってもよい。

搬送・接合機構１０１は、一例として、開封用条体５をたとえば長手方向に沿って吸引することにより保持し、開封用条体５を切断位置から第１シート原反３Ｘへの配置位置へと搬送する保持バー１０２と、開封用条体５の第１シート原反３Ｘへの配置位置において、第１シート原反３Ｘの反対面側に配置されるたとえばヒートシールバーからなる接合バー１０３とを備え、切断により形成された開封用条体５を、保持バー１０２で保持し、保持バー１０２の移動（図９の例では、昇降）により搬送し、開封用条体５の一端部５ａが第１シート原反３Ｘの側縁から突出するように第１シート原反３Ｘの内面に配置し、しかる後、保持バー１０２と接合バー１０３とで第１シート原反３Ｘ及びこの内面に配置された開封用条体５を挟んでヒートシールすることにより接合部５０を形成する構成となっている。

ここで、接合バー１０３は、一端側にて、保持バー１０２よりも短くなっているとともに、第１シート原反３Ｘからはみ出さないようになっている。このため、保持バー１０２で保持されるが、接合バー１０３との間に挟まれない開封用条体５の部分は、接合処理されず、一端部５ａ（及び一端部５ａに隣接する非接合部を設ける場合はその非接合部）となる。

ただし、搬送・接合機構は、これらの構成に限定されるものではなく、要は、開封用条体５を、一端部５ａ（及び非接合部）を残しつつ、第１シート原反３Ｘの内面に接合することができるもの、すなわち、遊離片３１から開封用条体５の他端側の所定範囲で開封用条体５を第１シート原反３Ｘの内面に接合することができるものであれば、他の構成からなる機構であってもよい。

第１シート原反３Ｘは、以上のようにして完成され、引き続き搬送されて、次に、包装材原反を完成させる工程に移行する。

包装材原反を完成させる工程は、たとえば特許文献１に記載されたとおりであり、従来から用いられている方法であるため、ここでは、多くを説明しない。同工程は、図１０及び図１１に示す如く、まず、搬送される第１シート原反３Ｘに対し、第２シート原反４Ｘを供給し、第１シート原反３Ｘ及び第２シート原反４Ｘのそれぞれ内側部同士を重ね合わせる。すなわち、第１シート原反３Ｘの内側部の内面に第２シート原反４Ｘの内側部を重ね合わせる。しかる後、第１シート原反３Ｘ及び第２シート原反４Ｘの内側部同士の重ね合わせ部をヒートシールすることにより１対の接合部４０，４０を形成して、第１シート原反３Ｘ及び第２シート原反４Ｘを一体化し、包装材原反１Ｘが完成する。これにより、切込線３０，３０及び遊離片３１は、第２シート原反４Ｘの内側部で覆われて封止される。また、開封用条体５の一端部５ａは、第１シート原反３Ｘと第２シート原反４Ｘとの接合によりあたかも一枚物となった包装材原反１Ｘの内面から外面側に突出した形態となる。なお、第２シート原反４Ｘは、特許文献１に記載されたとおり、第１シート原反３Ｘの側部を切断したものであってもよいし、あるいは、第１シート原反３Ｘとは別に用意されたものであってもよい。また、第２シート原反４Ｘの接合部４０は、１対でなく、１つでもよい。

包装材原反１Ｘは、以上のようにして製造される。そして、一旦ロール状に巻回された後、突き上げ包装を行う自動包装機にロールがセットされる。あるいは、引き続き搬送されて、突き上げ包装を行う工程に移行する。いずれの場合でも、包装材原反１Ｘは、突き上げ包装に際し、１つ単位に切断されて分離され、枚葉状の包装材１にしてから、包装に用いられる。

このように、本実施形態に係る、開封用条体５の一端部５ａが包装材１の外面側に突出して開封用の摘み片となる開封手段を備える包装材１及び包装材原反１Ｘの製造方法によれば、簡潔な構成及び簡潔な方法にして、優れた量産性を実現することができる。

また、本実施形態に係る、側面部又は正面部から側面部に跨って開封手段が位置する包装体７によれば、開封用条体５の一端部５ａが包装体７の側面部から浮いて離間しているため、視認性が高く、かつ、摘まみやすくなり、これにより、包装体７の開封性を向上することができる。

また、本実施形態に係る、切込線３０，３０及び遊離片３１を第２シート４で覆って封止する包装材１によれば、開封手段は、食品Ｆに面する領域に配置されるものの、高い密封性を得ることができ、ここから異物等が内部に侵入するのを好適に防止することができ、食品衛生上優れた包装体７とすることができる。

＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態として、ピロー包装用の包装材及びピロー包装体について、図１２ないし図１６を参酌して説明する。なお、ピロー包装用の包装材とは、包装材原反から１つ単位に切断されて分離され、枚葉状にされたものをいう。また、第１実施形態に係る包装材１、包装材原反１Ｘ及び包装材原反１Ｘの製造方法に係る構成と同じ構成ないし共通する構成については、同じ符号を用いている。

図１２及び図１３に示す如く、包装材１及び包装材原反１Ｘは、基本的には第１実施形態に係る包装材１及び包装材原反１Ｘと同じ構成である。ただし、ピロー包装では、シート２を筒状にする必要があるため、この胴回り寸法を確保するために、包装材１（包装材原反１Ｘ）の幅、より詳しくは、第１シート３（第１シート原反３Ｘ）の外側縁３ｂから第２シート４（第２シート原反４Ｘ）の外側縁４ｂまでの幅は、第１実施形態に係る包装材１（包装材原反１Ｘ）のそれよりも幅広となっている。

その他には、シート２のサイズ、開封用条体５の幅や長さ、シート２に対する開封用条体５の配置位置や開封用条体５の配置ピッチに違いがあるが、これらは、突き上げ包装、ピロー包装の違いによるものではなく、内容物の形状や大きさに応じて適宜設定し得る事項である。

かかる包装材１を用いて食品を包装した包装体（ピロー包装体）７は、図１４に示す如く、１枚のシート２の側部同士が接合されて背貼り部７０を有する筒状であり、一端部側の開口縁部７１及び他端部側の開口縁部７１がそれぞれ接合部７２により封止されて構成される。一方の側縁部（上縁部）７３は、接合部ではなく、シート２の折返し部７４である。他方の側縁部（下縁部）７５も、接合部ではなく、シート２の折返し部７６であるが、ガゼット（底ガゼット）７６ａが設けられる。ただし、ガゼット７６ａを設けないようにしてもよい。あるいは、上縁部７３の折返し部７４にもガゼットを設けるようにしてもよい。これにより、包装体７は、側部同士が接合されて背貼り部７０を有する筒状であり、外縁部７１，７１，７３，７５が接合部７２又は折返し部７４，７６により封止された１枚のシートで構成され、内部に食品Ｆが収容された袋体である。なお、本実施形態においては、背貼り部７０は、１枚のシート２の側部同士をヒートシールすることにより形成され、接合部７２は、筒状の開口縁部７１をヒートシールすることにより形成される。

食品Ｆを食する際には、図１５に示す如く、突出している開封用条体５の一端部５ａを摘んで引く。そうすると、開封用条体５が引っ張られてシート２（第１シート３）に分断開放部が形成され、この分断開放部から食品Ｆを露出させることができる。このとき、包装体７において、開封用条体５の一端部５ａは、シート２の外面から浮いて離間しているため、視認性が高く、かつ、摘まみやすくなっている。このため、開封操作を円滑に行うことができる。特に、切込線３０，３０及び遊離片３１が包装体７の外縁部７３の近傍に位置する場合、当該箇所でシート２は湾曲しているため、開封用条体５の一端部５ａは、シート２の外面からさらに浮いて離間しており、視認性及び摘みやすさがさらに向上する。

包装体７をさらに大きく開封したい場合は、図１６に示す如く、分断された第１シート３を分断端部３２から左右に開けばよい。すなわち、分断された第１シート３の分断端部３２を摘まんで、開封用条体５の開封方向（第２方向）と交差する方向（第１方向）に引っ張れば、当該交差する方向（第１方向）に沿って延びる第１シート３と第２シート４の接合部４０が剥離されて、分断された第１シート３を第２シート４から引き剥がすことができ、分断開放部を大きく開いて食品Ｆを大きく露出させることができる。開封は、図１６（ａ）に示す如く、一方の分断第１シート３だけを開封してもよいし、同図（ｂ）に示す如く、他方の分断第１シート３だけを開封してもよいし、両方を観音開きのように開封してもよい。

包装材原反１Ｘの製造方法は、図６ないし図１１に示される第１実施形態に係る包装材原反１Ｘの製造方法と同じである。そして、包装材原反１Ｘは、一旦ロール状に巻回された後、ピロー包装を行う自動包装機にロールがセットされる。あるいは、引き続き搬送されて、ピロー包装を行う工程に移行する。

このように、本実施形態に係る包装材１、包装体７及び包装材原反１Ｘの製造方法によっても、第１実施形態に係る包装材１、包装体７及び包装材原反１Ｘの製造方法と同様の作用効果を奏する。

＜その他の実施形態＞
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

たとえば、開封手段の形状や構造は、上記各実施形態のものに限定されず、たとえば、図１７に示すものであってもよい。

図１７（ａ）に示すものは、開封用条体５の一端部５ａに、周辺領域から識別可能な表示部５１を施したものである。通常、開封用条体５は透明であるため、その一端部５ａはそのままであれば目立ちにくく、場合によっては、そこが開封用の摘み片であることが商品購入者にすれば認識しづらいことも考えられる。そこで、開封用条体５の一端部５ａに表示部５１を印刷等して施すことで、どの商品購入者であっても、容易に開封用の摘み片であることを認識することができる。

表示部としては、そこが開封用の摘み片であることを示す情報からなる表示部５１に加えて、あるいは表示部５１の代わりに、図１７（ｂ）に示す、周辺領域から識別可能な単なる色彩や模様等からなる表示部５２であってもよい。

図１７（ｃ）に示すものは、第１シート３の内側縁３ａに、切込としてノッチ３０ａが形成されたものである。ノッチ３０ａ等の切込であっても、開封用条体５の引き操作によって、第１シート３を容易に破断することができる。図１７（ｄ）に示すものは、切込線３０が１対でなく、一方にのみ形成されたものである。第１シート３をめくるように開封する場合は、切込線３０やノッチ３０ａが一つでも開封可能である。

図１７（ｅ）に示すものは、切込線３０やノッチ３０ａといった切込を設けない例である。開封用条体５の引き操作によって、第１シート３が内側縁３ａから破断されるのであれば、切込は必ずしも必要ではない。この場合、第１シート３の破断が容易になるよう、第１シート３の内側縁部に無数の傷や微細孔を付与する加工を施すようにしてもよい。

また、第１シート３と開封用条体５との接合部５０は、図１７（ｆ）に示す如く、中心が一致するように形成してもよい。また、接合部は、開封用条体５の幅方向全域に形成してもよいし、あるいは、開封用条体５の幅方向両側縁部だけに形成してもよい。また、接合部は、開封用条体５の他端にまで形成されることは必須ではない。要は、開封用条体５が第１シート３から剥離するようなことがなければそれでよい。

また、接合部は、第２方向に沿って連続的に形成されるものではなく、たとえば、遊離片３１における箇所を含め、適宜の箇所に施したポイントシールからなるものであってもよい。

また、切込線は、全切線ではなく、開封用条体５の引き操作によって、第１シート３が破断するものであれば、半切線（ハーフカット）やミシン目であってもよい。

また、開封用条体は、一本物ではなく、たとえば、別体である本体部と一端部とを一体に接合したものであってもよい。また、開封用条体は、直線状ではなく、曲線状等の非直線状のものであってもよい。

また、上記各実施形態においては、切込線３０，３０及び遊離片３１を覆って封止することで、切込線３０，３０を介して異物等が包装体７の内部に侵入するのを防止するための封止材として、第２シート４（第２シート原反４Ｘ）が設けられる。しかし、シート２の構成はこれに限定されるものではない。たとえば、図１８に示す如く、包装材原反１Ｘのロール巻取性を確保するために、第２シート４（第２シート原反４Ｘ）と反対側の位置に、厚み調整用の帯状シート６（帯状シート原反６Ｘ）を設けるようにしてもよい。

また、上記各実施形態においては、第１シート３（第１シート原反３Ｘ）の内側部と第２シート４（第２シート原反４Ｘ）の内側部は、互いに重ね合わせられ、この重ね合わせ部の接合（接合部４０）によって、直接に接合されるものである。しかし、本発明にこれに限定されるものではない。たとえば、図１９に示す如く、両側部は、重ね合わせられず、帯状シート６（帯状シート原反６Ｘ）を介して間接的に接合されるものであってもよい。すなわち、第１シート３（第１シート原反３Ｘ）の内側縁３ａと第２シート４（第２シート原反４Ｘ）の内側縁４ａが一致する（あるいは多少の間隔を有してもよい。）ように配置した状態で、両側部に跨って帯状シート６（帯状シート原反６Ｘ）を配置し、適所で接合する（接合部６０）ことで、両側部が間接的に接合されるようにしてもよい。

また、上記各実施形態においては、開封用条体５は、第２方向に沿って配置される。しかし、開封用条体５の配置は、このような態様に限定されるものではない。たとえば、開封用条体５は、第２方向に対して斜めに配置するようにしてもよい。

また、上記第１実施形態においては、開封用条体５は、包装体７の幅方向（第１方向）の中央部に配置され、上記第２実施形態においては、開封用条体５は、包装体７の幅方向（第１方向）の端部に配置されるものである。しかし、開封用条体５の配置は、このような態様に限定されるものではない。たとえば、開封用条体５は、第１実施形態に係る包装体７において、幅方向の端部寄りの位置又は端部に配置されるものであったり、第２実施形態に係る包装体７において、幅方向の中央部寄りの位置又は中央部に配置されるものであってもよい。

また、包装対象の食品は、包装材で包むことができる形であれば、おにぎり、ピラフ、チャーハン、寿司以外の米飯加工食品や、米飯加工食品以外の食品（たとえば、饅頭等の和菓子、ケーキ等の洋菓子、パン、サンドイッチ、ハンバーガー等）であってもよく、食品の種類は限定されない。

また、包装対象の食品の形状も特に限定されるものではない。たとえば、正面が円形状ではなく、正面が四角形状の扁平な角柱状やブロック状であってもよいし、角柱状でなく、球状等、全面が連続した曲面状のものであってもよいし、長尺なものであってもよい。これらは一例にすぎず、要は、シート２で包装できる形状であれば、どのような形状であってもよい。

また、包装材（包装材原反）は、上記第１実施形態に係る突き上げ包装、上記第２実施形態に係るピロー包装といった特定の包装形態に用いるものに限定されず、おにぎりと海苔シートを分離した状態で包装する食品用包装材の外シートや、平袋、ガゼット袋等の一般的な袋に用いられるシート等、各種の包装形態に用いられる全てのものを対象とする。

また、包装対象は、食品に限定されず、食品以外の被包装物であってもよい。

また、包装材１（包装材原反１Ｘ）に用いられるシートは、単一のプラスチックシートからなるものに限定されない。たとえば紙又は紙質シート等、その他の材質のシートであってもよい。また、包装材のシートは、たとえば、二枚のシートを端部同士を接合して一枚のシートにしたものや、三枚のシートを順次端部同士を接合して一枚のシートにしたもののように、複数枚のシートを用いて一枚のシートに形成したものであってもよい。また、この場合、各シートの材質は異なるものであってもよい。たとえば、一部のシートには、プラスチックシートではなく、紙又は紙質シートを用いるようにしてもよい。

１…包装材、１Ｘ…包装材原反、２…シート、３…第１シート、３Ｘ…第１シート原反、３ａ…内側縁、３ｂ…外側縁、３０…切込線、３０ａ…切込、３１…遊離片、３２…分断端部、４…第２シート、４Ｘ…第２シート原反、４ａ…内側縁、４ｂ…外側縁、４０…接合部、５…開封用条体、５Ｘ…開封用条体原反、５ａ…一端部、５０…接合部、５１…表示部、５２…表示部、６…帯状シート、６Ｘ…帯状シート原反、７…包装体、７０…背貼り部、７１…開口縁部、７２…接合部、７３…側縁部（上縁部）、７４…折返し部、７５…側縁部（下縁部）、７６…折返し部、７６ａ…ガゼット、８…シール又はラベル、１００…切断機構、１０１…搬送・接合機構、１０２…保持バー、１０３…接合バー、Ｆ…食品、Ｌ１…開封用条体５の幅方向の中心線、Ｌ２…接合部５０の幅方向の中心線、Ｇ１…第１シート３の内側縁３ａと接合部４０との間隔（非接合部の幅）、Ｓ１…中心線Ｌ１と中心線Ｌ２とのずれ量

Claims (5)

1. シートを用いて構成される食品用包装材であって、
   シートは、第１方向と交差する第２方向において第１シートの端部の内面と第２シートの端部の外面とが重ね合わせられ、重ね合わせ部の第２方向における両側部が１対の接合部にて接合されることにより、第２シートが第１シートの端部の端縁から第２方向に突出するようにして１枚のシートとなったものであり、
   第１シートは、第１シートの内面に配置される開封用条体であって、第１シートの端部から所定方向に延びる開封用条体を備え、
   開封用条体の一端部は、第１シートの端部の端縁から第２シートの外面側に突出して開封用の摘み片となる
   食品用包装材。
2. シートを用いて構成される食品用包装材であって、
   シートは、第１方向と交差する第２方向において第１シートの端部の端縁と第２シートの端部の端縁とが一致した状態で第１シート及び第２シートの内面側から両端部に跨って帯状シートが配置され、第１シートと帯状シート、第２シートと帯状シートのそれぞれが接合されることにより、第２シートが第１シートの端部の端縁から第２方向に突出するようにして１枚のシートとなったものであり、
   第１シートは、第１シートの内面に配置される開封用条体であって、第１シートの端部から所定方向に延びる開封用条体を備え、
   開封用条体の一端部は、第１シートの端部の端縁から第２シートの外面側に突出して開封用の摘み片となる
   食品用包装材。
3. 正面視が円形状又は四角形状で、所定の厚みないし幅を有する立体形状に仕上げられ、正面、背面及び周状の側面を有する食品を請求項１又は請求項２に記載の食品用包装材であって開封用条体が第１シートの第１方向における中央部に配置される食品用包装材を用いて包み込むように突き上げ包装した食品包装体であって、
   食品の正面によって形成される正面部、食品の背面によって形成される背面部及び食品の側面によって形成される周状の側面部を有し、
   第１シートの端部のうち、開封用条体が配置される部分は、側面部に位置し又は正面部から側面部に跨って位置し、
   第１シートの端部の端縁からシートの外面側に突出する開封用条体の一端部は、シートの外面から浮いて離間する
   食品包装体。
4. 第１シートは、端部の端縁を基端とする切込であって、開封用条体に近接して設けられる少なくとも一つの切込を備える
   請求項１又は請求項２に記載の食品用包装材。
5. 切込は、開封用条体の両側に１対設けられる
   請求項４に記載の食品用包装材。

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