JP7372298B2 - 質量分析システムにおける針状の構成要素の配置 - Google Patents

Description

本開示は、質量分析（ＭＳ）システムの針状の構成要素（たとえば、エレクトロスプレーイオン化毛細管または噴霧器針、大気圧光イオン化毛細管または大気圧化学イオン化電極）のためのパッケージングに関する。本開示はまた、ＭＳシステムの針状の構成要素のための取付けおよび取外し方法に関する。

質量分析の実装に対する、より詳細には、臨床検査室において、ならびに他の実験室環境において質量分析計に結合された、液体クロマトグラフィ（ＬＣ）システムまたは流れ注入システム（ＦＩＳ）に対する関心が高まっている。そのようなＭＳシステムは、一般的に、ＬＣシステムまたはＦＩＳから流れる検体分子を、ＭＳシステムの質量分析計（たとえば、ＭＳベースの分析器）における検体分子のさらなる分析のために気相に変えるためのイオン化源を備える。次に、イオン化源は、針状の構成要素（たとえば、エレクトロスプレーイオン化毛細管）を含むことがあり、針状の構成要素は、針状の構成要素の漸進的な汚染および腐食のために定期的に（たとえば、３カ月ごとに１回、またはいくつかの例ではなお一層頻繁に）交換されなければならないデリケートでもろい要素である。

針状の構成要素を交換するプロセスは、ボックスから構成要素を手作業で取り出すことと、（場合によっては、特殊なツールの助けをかりて）ＭＳシステムに構成要素を手作業で挿入することとのうちの１つまたは複数を含むことがある。これは、簡単なタスクではなく、針状の構成要素のもろくてデリケートな性質により、いくらかのレベルの技能および訓練を必要とすることがある。その結果、従来技術の解決策のうちのいくつかを使用するとき、イオン化源内の針状の構成要素の正しい位置が、いくつかの状況では得られないことがある。他の状況では、針状の構成要素は、挿入プロセス中に曲げられることがあり、これは、ＭＳシステムの全体的性能に悪影響を及ぼすことがある。その上、針状の構成要素のこの精巧なイクスチェンジプロセスが失敗した場合、追加のサービス訪問が必要とされ得る。加えて、ユーザが、イクスチェンジプロセス中に針状の構成要素の鋭くて潜在的に汚染された先端に直接触れ得るという潜在的危険性がある。

これにより、針状の構成要素をイクスチェンジすることは、通常、いくつかの従来技術のＭＳデバイスでは、未熟なユーザによってではなく、熟練したサービス技術者によって実施されるべきである、重要ではあるが、同時に退屈なプロセスである。それゆえ、上述の課題を解決することが可能な新しい効率的で簡単な技法を開発することに対するニーズがある。

１つの一般的態様では、本開示は、質量分析（ＭＳ）システムの針状の構成要素のためのパッケージングに関する。パッケージングは、レセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を格納するように構成されたレセプタクルを含む。パッケージングは、針状の構成要素が、ＭＳシステムに針状の構成要素を取り付けるためにレセプタクルから突出する取付け位置に、レセプタクル内の固定位置から針状の構成要素を移動させるように構成されたアクチュエータをさらに備える。

第２の一般的態様では、本開示は、第１の一般的態様のパッケージングを使用する、ＭＳシステムにおける針状の構成要素のための取付け方法に関する。

第３の一般的態様では、本開示は、ＭＳシステムから針状の構成要素を取り外すための方法に関する。方法は、パッケージングのアクチュエータを作動させることによって、針状の構成要素のためのパッケージングを、ＭＳシステムに取り付けられた針状の構成要素と係合させることを含む。方法は、パッケージングのアクチュエータを作動させることによって、パッケージングのレセプタクル内の固定位置に取付け位置から針状の構成要素を引っ込めることをさらに含む。

第１～第３の一般的態様の技法は、有利な技術的効果を有することができる。

第１に、本開示の技法は、いくつかの従来技術と比較して、ＭＳシステムにおいて（たとえば、ＭＳシステムのイオン源内で）針状の構成要素（たとえば、エレクトロスプレーイオン化毛細管）を相対的に簡単で正確に導入および配置することを可能にすることができる。詳細には、針状の構成要素は、挿入を遂行するためのアクチュエータを含む本パッケージングによって、イオン源に容易に挿入され得る。いくつかの例では、パッケージングは、セーフティーシリンジに似ている原理を使用することができる。加えて、必要な場合、針状の構成要素はまた、パッケージングを使用することによって、イオン源から容易に取り外され得る。これは、いくつかの従来技術の解決策と比較して、針状の構成要素を破壊または曲げる危険性を低減することができる。また、ユーザが、針状の構成要素を手作業で取り扱うときに怪我をするという危険性が低減される。

第２に、本技法は、本技法が、特殊で精巧なインストレーションツールの使用を伴わないという利点を有することができる。これは、針状の構成要素をインストールすることを、（たとえば、ＭＳシステムをサービスする際の訓練をまったくまたはほとんど受けていない人員にとって）より容易に、および／またはより安価にすることができる。

第３に、本開示の技法は、古くて潜在的に汚染された針状の構成要素の安全な取外しおよび廃棄を容易にすることができる。特に、本開示のパッケージングは、いくつかの従来技術の解決策と比較して、針状の構成要素の鋭い先端とのユーザによる直接的な接触の危険性を最小限に抑え得る。加えて、本技法のパッキングは、ＭＳシステムのイオン化源におけるデリケートな部分である、針状の構成要素の安全な移送および格納を提供することができる。

第４に、本パッケージングを使用して針状の構成要素を挿入／交換するプロセス全体は、ユーザ側の特殊な技能を必要とせず、それゆえ、潜在的に、いくつかの従来技術のＭＳシステムの場合のように、熟練したサービス技術者を呼ぶ必要なしに、未熟なユーザによって実施され得る。

「質量分析計（ＭＳ）」という用語は、検体の質量対電荷比に基づいて、検体をさらに分離および／または検出するように設計された質量分析器を備える、分析モジュールを指すことがある。いくつかの例では、質量分析計は、高速走査型質量分析計である。しかしながら、他の例では、質量分析計は、親分子イオンを選択することと、衝突誘起フラグメンテーションによってフラグメントを生成することと、フラグメントまたは娘イオンの質量対電荷（ｍ／ｚ）比に従ってフラグメントまたは娘イオンを分離することとが可能なタンデム質量分析計である。さらに他の例では、質量分析計は、当技術分野で知られている三連四重極質量分析計である。四重極のほかに、飛行時間、イオントラップまたはそれらの組合せを含む、他のタイプの質量分析器も使用され得る。

本明細書で使用される「イオン化源」という用語は、帯電した検体分子（分子イオン）を生成するように構成された、質量分析計に液体クロマトグラフィ（ＬＣ）システムを結合するか（ＬＣ／ＭＳ）、または質量分析計に流れ注入システムを結合し（ＦＩＳ／ＭＳ）、液体から気相に帯電した検体分子を転送するインターフェースを指す。いくつかの実施形態によれば、イオン化源は、エレクトロスプレーイオン化（ＥＳＩ）源、または加熱エレクトロスプレーイオン化（ＨＥＳＩ）源、または大気圧化学イオン化（ＡＰＣＩ）源、または大気圧光イオン化（ＡＰＰＩ）もしくは大気圧レーザーイオン化（ＡＰＬＩ）源である。ＬＣ／ＭＳまたはＦＩＳ／ＭＳインターフェースは、しかしながら、ダブルイオン化源、たとえば、ＥＳＩ源とＡＰＣＩ源の両方、またはモジュラーイクスチェンジ可能なイオン化源を備え得る。イオン化源の典型的なパーツは、一般的に、互いに対して直交してまたは同軸に配列された、ネブライザおよびサンプリング毛細管であり得る。ＬＣシステムまたはＦＩＳを出る液体は、検討中の特有のイオン化源に応じて、噴霧器針または毛細管または電極など、針状の構成要素を含むプローブを通して導かれる。このようにして、液体は、イオン化が生じ、それにより得られた帯電した検体分子が、気相にもたらされる、噴霧器毛細管の下流のボリュームにおいて噴霧化される。サンプリングデバイス（たとえば、サンプリング毛細管またはオリフィス）が、気相中のイオンを収集し、質量分析計にイオンを導くために設けられる。

イオン化源は、液滴を小さくし、ＭＳへのバックグラウンドイオン（たとえば、溶剤クラスタ）の進入を低減することができる、カーテンガスとしても知られる、カウンタガス（たとえば、本質的に浄化された、炭化水素を含まない実験室空気である、Ｎ₂またはゼロエア）を供給するためのアセンブリをさらに含み得る。アセンブリは、カウンタガスを供給するためのカウンタプレートおよびオリフィスアセンブリを有することができる。イオン化源は、ヒーターガスとしても知られる、補助ガスを供給するためのアセンブリをさらに含み得る。イオン化条件を最適化するために、ｐＨ、塩、バッファまたは有機コンテンツを調整するために、イオン化源の直前に補給流を追加することによって、溶剤組成を調整することも可能である。そのようなイオン化源は、当技術分野で知られており、ここではさらに説明されない。

ＦＩＳ流出液に関連する「液体」という用語は、サンプルの予備クロマトグラフィ分離なしにイオン化源に直接注入される上記サンプルまたは他の検体を指す。代替例では、サンプルは、事前クロマトグラフィ分離にかけられ得、これにより、液体は、移動相またはＬＣ溶離剤（溶出溶剤）として使用される溶剤または溶剤の混合物、および当技術分野で知られている他のものなど、液体クロマトグラフィ（ＬＣ）技法で通例使用される液体を指すことがある。

「サンプル」という用語は、対象とする１つまたは複数の検体を含んでいると思われ、その検出、定性および／または定量が、特有の条件（たとえば、臨床条件）に関連し得る、生物学的材料を指す。サンプルは、血液、唾液、眼球レンズ流体、脳脊髄液、汗、尿、ミルク、腹水、粘液、滑液、腹膜液、羊水、組織、細胞または同様のものを含む生理的流体など、任意の生物学的源から導出され得る。サンプルは、血液からプラズマを準備すること、粘性流体を希釈すること、溶解または同様のものなど、使用に先立って前処理され得、処理の方法は、フィルタ処理、遠心分離、蒸留、濃縮、干渉成分の不活性化、および試薬の添加を伴うことがある。サンプルは、いくつかの場合には源から得られると直接使用されるか、あるいはたとえば、１つまたは複数のインビトロ診断試験を行うことができるようにするために、または対象とする検体をリッチ化する（抽出する／分離する／濃縮する）ためにおよび／または対象とする検体の検出に潜在的に干渉するマトリックス成分を除去するために、サンプルの特性を変更するための前処理および／またはサンプル準備ワークフローに続いて、たとえば、内部標準を追加した後に、別の溶液を用いて希釈された後にまたは試薬と混合された後に使用され得る。対象とする検体の例は、通常は、ビタミンＤ、乱用薬物、治療薬、ホルモン、および代謝物である。しかしながら、リストは網羅的ではない。

いくつかの例では、ＭＳに結合されたイオン化源は、バルブ検出器間コンジットを介してＬＣシステムまたはＦＩＳと接続され得る。いくつかの例では、ＬＣシステムは、特に、質量分析計による検出の前に対象とする検体を分離するために、質量分析のためのサンプルを準備するように、および／または準備されたサンプルを質量分析計に転送するように設計された分析モジュールとして構成され得る。特に、一般的に、ＬＣラン中に、質量分析計は、特定の質量範囲を走査するように設定され得る。ＬＣ／ＭＳデータは、個々の質量走査におけるイオン化された電流を合計することと、時間に対する強度点としてその「総」イオン電流をプロットすることとによって表され得る。

本明細書で使用される「液体クロマトグラフィまたはＬＣ」という用語は、たとえば、互いから対象とする検体を分離するために、およびそれゆえ、たとえば、質量分析検出による対象とする検体の個々の検出ができるようにするために、ＬＣカラムを通してクロマトグラフィ分離に、サンプルインジェクタによって注入されたサンプルをかける、任意の種類の分析プロセスを指すことがある。他の例では、上記分析プロセスはまた、マトリックス成分、たとえば、後続の検出に依然として干渉し得る、サンプル準備の後の残りのマトリックス成分から対象とする検体を分離することを目的とする。いくつかの例では、液体クロマトグラフィのそのような形態は、圧力下で実施される液体クロマトグラフィ、たとえば、「高性能液体クロマトグラフィ」またはＨＰＬＣ、「超高性能液体クロマトグラフィ」またはＵＨＰＬＣ、「マイクロ液体クロマトグラフィ」またはμＬＣおよび「小口径液体クロマトグラフィ」または小口径ＬＣとして使用される。

本開示で使用される「液体クロマトグラフィシステムまたはＬＣシステム」という用語は、分析システムまたはモジュールあるいは液体クロマトグラフィを行うための分析システムにおけるユニットである。ＬＣシステムは、シングルチャネルシステムとして、あるいは並列におよび／または直列に配列された１つまたは複数のＬＣカラムを備え得るマルチチャネルシステムとして具現化され得る。ＬＣシステムはまた、たとえば、液体、ガス抜き液、調質液、および同様のものを混合するための、サンプルインジェクタ、バルブ、液体源、流体接続およびパーツなどの要素と、圧力センサー、温度センサーおよび同様のものなどの１つまたは複数のセンサーと、とりわけ少なくとも１つのＬＣポンプとを備え得る。リストは網羅的ではない。

「ＬＣカラム」は、クロマトグラフィ性質の分離を実施するための、カラム、カートリッジ、毛細管および同様のもののうちのいずれかを指すことがある。カラムは、一般的に、一般に知られているように、たとえば、対象とする検体の極性あるいはｌｏｇ Ｐ値、サイズまたは親和性に従って、選択された条件下で対象とする検体を捕捉および／または分離ならびに溶出および／または転送するために、移動相が通ってポンピングされる、固定相を用いてパックまたはロードされる。この固定相は、微粒子またはビーズ状または多孔性モノリスであり得る。しかしながら、「ＬＣカラム」という用語は、固定相を用いてパックまたはロードされないが、分離を遂行するために、内側毛細管壁または幾何学的構造の表面積に依拠する、毛細管またはチャネルを指すこともある。例は、分離ベッドが、固体シリコンウエハからインタースティシャルボリュームをエッチング除去することによって形成され、ピラーのアレイを残す、ピラーアレイクロマトグラフィによって提供される。得られたチャネルは、ベッドセグメントを、ピーク分散を制限する最適化流分配器と連結することによって、小さい占有面積上に折り畳められ得る。これは、再生可能な、規則的なパターンで編成された、固定相支持構造を作成する。

移動相の組成、換言すれば、移動相をなし、ＬＣカラムの固定相を通してサンプルを搬送することを目的とする、溶剤または溶剤の混合物の濃度は、時間とともに変化する関数であり得る。そのようなクロマトグラフィ分離プロセスは、勾配溶出と呼ばれることがある。勾配溶出中にＬＣカラムに入る組成の所望の時間依存性は、いくつかの例では、事前にプログラムされ得る。

ＬＣカラムを出る「ＬＣ溶出液」という用語は、本明細書では、少なくとも１つの対象とする検体を備える溶出液の一部を指し示すために使用される。

「流体ストリーム」という用語は、液体が通って流れることができる流体経路、特に、サンプル注入点からのサンプルが、通ってクロマトグラフィプロセスを受け得、最終的に質量分析計に転送され得る流体経路を指すことがある。

「ＭＳシステム」という用語は、質量分析を実施するためのデバイスの任意の組合せを指す。たとえば、質量分析システムは、上記で論じられた、１つまたは複数の質量分析計、および／あるいは１つまたは複数のイオン化源を含むことができる。いくつかの例では、ＭＳシステムは、上記で論じられた１つまたは複数のＬＣシステムまたはＦＩＳを含むことができる。

パッケージングのレセプタクル内の、質量分析（ＭＳ）システムの針状の構成要素を概略的に示す図である。 パッケージングのレセプタクル内の、質量分析（ＭＳ）システムの針状の構成要素を概略的に示す図である。 イオン化源の交換可能な部分を形成する針状の構成要素をもつイオン化源と、イオン化源に結合された質量分析計とを含むＭＳシステムを概略的に図示する図である。 ＭＳシステムにおける取付け位置に針状の構成要素を取り付けるためにレセプタクルから突出された針状の構成要素を概略的に示す図である。 本開示の、ＭＳシステムの針状の構成要素のためのパッケージング方法を図示するフロー図である。 本開示の、ＭＳシステムから針状の構成要素を取り外すための方法を図示するフロー図である。 液体クロマトグラフィ（ＬＣ）システムを備えるＭＳシステムを概略的に示す図であって、ここで、ＬＣシステムは、エレクトロスプレーイオン化（ＥＳＩ）源に接続された、図である。

まず、本開示の技法の一般的概要が、図１ａ、図１ｂ～図３に関連して与えられる。次いで、質量分析（ＭＳ）システムにおける針状の構成要素のためのパッケージングに関する、および針状の構成要素を取り付けるかまたはＭＳシステムから針状の構成要素を取り外すための方法に関する本開示の技法の様々な態様が、その後、それぞれ、図４および図５中に示されているフローチャート中で要約される。最後に、本開示のいくつかのさらなる態様が、ＭＳシステムが、液体クロマトグラフィ（ＬＣ）システムを備えるときの図６の例に関して与えられる。

図１ａおよび図１ｂは、質量分析（ＭＳ）システム１００の針状の構成要素１０のためのパッケージング１の概略例を含む。一例では、ＭＳシステム（たとえば、ＭＳベースの分析器）は、質量分析計３０（たとえば、三連四重極質量分析計）と、図２中に示されているように質量分析計３０に結合されたイオン化源２０とを備えることができる。本例では、イオン化源は、質量分析計の入口３１に向かって、液体（たとえば、対象とする溶出液を含む、液体クロマトグラフィ（ＬＣ）システムを出る液体）のイオン化されたガス流を供給するように構成されたエレクトロスプレーイオン化（ＥＳＩ）源であり得る。図２中に提示されている例では、針状の構成要素は、ＥＳＩ源２０の交換可能な部分を形成することができる、ＥＳＩ毛細管または噴霧器針１０であり得る。いくつかの例では、ＥＳＩ源に導かれた液体は、イオン化が起こる、ＥＳＩ毛細管または噴霧器針１０の下流のボリュームにおいて噴霧化され得、ネブライザガス２３としても知られる、上記液体をなす帯電した分子の気相の生成をもたらす。図２の例では、イオン化源２０は、カウンタガス２４（たとえば、Ｎ₂）を供給するように構成されたアセンブリをさらに含み得る。カウンタガス２４を供給することは、液滴を小さくし、質量分析計３０に入るバックグラウンドイオン（たとえば、溶剤クラスタ）の量を低減することができる。

本技法では、パッケージングは、レセプタクル１１内の固定位置に針状の構成要素１０を格納するように構成されたレセプタクル１１を備えることができる。たとえば、レセプタクル１１は、（針状の構成要素が、取付け位置に移動されるまで）周囲環境に対して密封され得る。他の例では、レセプタクル１１は、１つまたは複数の開口を含むことができるが、とはいえ、周囲環境から針状の構成要素１０を遮蔽する。図１ａまたは図１ｂに戻ると、例におけるレセプタクルは、プラスチック材料を含む（たとえば、プラスチック材料からなる）ことができる。レセプタクルは、（レセプタクルの内部を検査することを可能にするために）少なくとも部分的に透明であることも、不透明であることもある。他の例では、レセプタクルは、ガラス材料または他の材料を含むことができる。レセプタクルは、針状の要素が、レセプタクルから突出するように通って移動され得る開口を含むことができる。いくつかの例では、レセプタクル（たとえば、開口）は、針状の構成要素が、レセプタクル内の固定位置にあるとき、塵や埃がレセプタクル中に浸入および蓄積するのを防ぐために、キャップ１５によって（たとえば、ねじキャップによって）閉じられ得る。キャップ１５は、レセプタクルを繰り返し閉じるように構成され得るか、または１回使いきりのキャップであり得る。一例では、閉鎖キャップは、金属要素を備えるねじキャップであり得る。他の例では、当技術分野で知られている、ねじをもたないプラスチックキャップまたは他の手段が、レセプタクル１１を閉じるために使用され得る。たとえば、取外し可能な膜が、レセプタクルの開口を閉じるために設けられ得る（たとえば、取外し可能な膜は、アクチュエータを発動させる前に、および／またはＭＳシステムにパッケージングをアタッチする前に取り外され得る）。

本開示の技法では、パッケージング１は、レセプタクル内の固定位置から針状の構成要素を移動させるように構成されたアクチュエータ１２をさらに備えることができる。移動された後、針状の構成要素１０は、ＭＳシステムに針状の構成要素を取り付けるためにレセプタクル１１から突出することができる（たとえば、図３中に提示されている実施形態を参照）。上記で図２に関連して論じられたように、針状の構成要素（換言すれば、この図中に表示されているＥＳＩ毛細管または噴霧器針１０）は、ＥＳＩ源２０の交換可能な部分であり得る。この例では、取り付けられた位置は、ＭＳシステムのＥＳＩ源内であり得る。

図１ａおよび図３中に提示されている第１の例では、アクチュエータ１２ａ、１２ｂは、押しボタン（たとえば、固定位置から取付け位置に針状の構成要素を移動させるために、レセプタクルの側壁に沿って押されるように構成された要素）として構築され得る。図１ｂ中に表示されている第２の例では、アクチュエータ１２ａ、１２ｂは、プッシュロッド（たとえば、レセプタクルの端部から潜在的に延び、固定位置から取付け位置に針状の構成要素を移動させるために押されるように構成された伸長要素）であり得る。すべての場合において、アクチュエータ（たとえば、プッシュロッドまたは押しボタン）は、デタッチ可能な結合機構を通してレセプタクル中の針状の要素に結合され得る（換言すれば、アクチュエータは、針状の要素が取付け位置にあると、針状の要素からデタッチされ得る）。一例では、アクチュエータは、摩擦力を通して針状の要素と係合するように構成される。

引き続き図１～図３を参照しながら、図４中に概略的に示されている、質量分析（ＭＳ）システムの針状の構成要素のための取付け方法が、さらに開示および提案される。対応する独立請求項の方法ステップが、図４中に実線によって描画されたボックス内で要約され、従属請求項の方法ステップが、破線によって描かれたボックス内に示されている。取付け方法は、パッケージングのレセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を含むパッケージングを得る１０１ことを含む。さらなるステップでは、技法は、針状の構成要素が、ＭＳシステムに針状の構成要素を取り付けるためにレセプタクルから突出する取付け位置に、レセプタクル内の固定位置から、パッケージングのアクチュエータを作動させることによって、針状の構成要素を移動させる１０２ことを含む。

いくつかの例では、針状の構成要素は、毛細管または電極、随意に、図２中に示されている実施形態に関連して上記で論じられたエレクトロスプレーイオン化（ＥＳＩ）毛細管または噴霧器針である（針状の構成要素のさらなる例が、以下で論じられる）。本技法のパッケージングは、針状の構成要素を備えることができる。一例では、技法は、動作のために新しいＭＳシステムを最初にセットアップする段階において、ＭＳシステムに、たとえば、図２および図３のＥＳＩ源に針状の構成要素をインストールするために、針状の構成要素をもつパッケージングを使用することを含む。いくつかの他の例では、針状の構成要素をもつパッケージングは、ＭＳシステムにおいて現在インストールされている針状の構成要素を、交換針状構成要素と交換することが必要であるとき、ユーザによって採用されるＭＳシステムのスペアパーツとして使用され得る。いくつかの例では、交換は、ＭＳシステムのスケジュールされたメンテナンス中に実施され得る。さらに他の例では、交換は、たとえば、針状の構成要素の汚染または経年変化によって引き起こされ得る、ＭＳシステムによって上記針状の構成要素を動作させる際の誤動作の検出に応答して行われなければならない。例では、ＭＳシステムは、検出された誤動作に基づいて、応答を自動的にトリガすることができる。加えて、応答は、針状の要素が交換されるべきであることをユーザに通知するために、アラームを生成することおよび／またはＭＳシステムの動作を停止することを伴うことができる。いくつかの例では、古い針状の構成要素を交換する前に、ユーザは、古い針状の構成要素にアクセスし、取り外すために、ＭＳシステムの対応するパーツ（たとえば、取付けナットなど、取付け手段）をデタッチする（たとえば、ねじを抜く）必要があり得る。

本開示の技法では、パッケージング１は、パッケージングをＭＳシステムと結合する１０３ように構成されたコネクタ要素１３をさらに備えることができる。コネクタ要素は、ＭＳシステムに対してパッケージングを固定する１０４ようにさらに構成され得る。ＭＳシステムに対するパッケージングの固定位置では、針状の構成要素は、ＭＳシステムの針状の構成要素のハウジング２２の管２１（たとえば、ネブライザ管）と、あらかじめ規定された角度において整合され（またはＭＳシステムの別の構成要素と整合され）得る１０５。いくつかの例では、針状の構成要素は、管２１と並列に整合され得、そのため、あらかじめ規定された角度は、実質的にゼロになる。他の例では、針状の構成要素は、非ゼロの傾斜角を管２１と形成するように整合され得る（たとえば、傾き角度は、０度と１度との間、０度と２度との間、または０度と５度との間であり得る）。いくつかの例では、ＭＳシステムに対してパッケージングを固定することは、ＭＳシステムのイオン化源に対して、たとえば、図２および図３の例中に示されているＥＳＩ源に対してパッケージングを固定することを意味することがある。この場合、ＭＳシステムの針状の構成要素のハウジング２２は、ＥＳＩ源の針状の構成要素のハウジングであり得る。本技法のコネクタ要素１３は、締結要素を含むことができる。いくつかの例では、締結要素は、パッケージングが、ＭＳシステムの対応する要素にパッケージングをネジでとめることによって、ＭＳシステムに固定され得るようなスレッドであり得る。他の例では、締結要素は、パッケージングが、ＭＳシステムの対応する凹部にパッケージングを接続することによって、ＭＳシステムに固定され得るようなピンまたは鍵であり得る。他の例では、パッケージングは、パッケージングが、ＭＳシステムの対応するピンまたは鍵を凹部に接続することによって、ＭＳシステムに固定され得るような凹部を含み得る。さらに他の例では、締結要素は、パッケージングをＭＳシステムに結合するために、ＭＳシステムにおけるそれぞれのカウンターパートに結合されるべき、インターロック、整形された表面または別の好適な締結要素であり得る。

本開示のアクチュエータは、レセプタクル内の固定位置からＭＳシステムにおける取付け位置に針状の構成要素を押すように構成されたプッシャーであり得る（たとえば、図３を参照）。一例では、上記で論じられたように、プッシャーは、図１ａ中に示されている押しボタン１２ａとして構築され得る。他の例では、同じく上記で論じられたように、プッシャーは、図１ｂ中に描かれているプッシュロッド１２ｂとして設計され得る。しかしながら、アクチュエータは、固定位置から取付け位置への針状の構成要素の移動を遂行するための、任意の機械、電気機械または他の手段を含むことができる。たとえば、アクチュエータは、固定位置から取付け位置に針状の構成要素を移動させるために、それぞれの構成要素（たとえば、ボタンまたはハンドル）を引くかまたは回転させることによって発動されるように構成され得る。これらの例では、パッケージングは、固定位置から取付け位置に針状の構成要素を移動させるために、それぞれの構成要素（たとえば、ボタンまたはハンドル）の移動を並進移動に変換するための好適な要素を含むことができる。一例では、移動を変換するための要素は、歯車機構を含むことができる。いくつかの例では、歯車機構は、離散ステップサイズをもつギアホイールと、ギアホイールによってトリガされる随意の付属カウンタとを備え得る。追加として、アクチュエータまたはプッシャーは、（たとえば、前後に針状の構成要素を移動させるための、またはＭＳシステムから針状の構成要素を取り外すための）プラーとしても動作するように構成され得る（両方の例が、以下で詳細に論じられる）。

本技法では、パッケージングが、ＭＳシステムに固定されると、パッケージングは、たとえば、ＭＳシステムにおける取付け位置に針状の構成要素を移動させるようにプッシャーを押すことによって、ＭＳシステムに針状の構成要素を挿入する１０６ことを容易にするように構成される。一例では、プッシャーは、固定位置から取付け位置に針状の構成要素を押すことを提供するために、（たとえば、手動で）ユーザによって作動され得る。いくつかの例では、ＭＳシステムに対するパッケージングの固定位置にある針状の構成要素の、ハウジング２２の管２１とのあらかじめ規定された角度にある、針状の構成要素の向きは、取付け位置におけるものと同じであり得る。いくつかの例では、取付け位置に針状の構成要素を移動させることは、取付け位置に向かって実質的に連続的であり得る。いくつかの他の例では、取付け位置に針状の構成要素を移動させることは、段階的な様式で実施され得、たとえば、移動させることは、異なる時点について異なる速度において取付け位置に向かって一方向に実施され得るか、または移動させることは、取付け位置に対して、それぞれ、順方向および逆方向に前後に実施され得る。追加または代替として、取付け位置に針状の構成要素を移動させることは、（たとえば、取付け位置に針状の構成要素を移動させる間に、時計回りまたは／および反時計回りの様式で）針状の構成要素に平行な軸を中心として、または上記で規定されたあらかじめ規定された角度で整合された軸を中心としてプッシャーを回転させることによって実行され得る。

本開示の技法では、パッケージング１は、レセプタクル１１内の固定位置に針状の構成要素を保つように構成された弾性要素１４を備えることができる。一例では、弾性要素は、図１ａおよび図１ｂ中に提示されている実施形態中に図示されているばね要素１４であり得る。他の例では、弾性スリーブ、管または他の弾性手段が、レセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を保つための弾性要素として使用され得る。いくつかの例では、弾性要素は、プッシャー１２ａ、１２ｂと、閉鎖キャップ１５またはレセプタクルの開口を閉じるための他の手段によって閉じられたレセプタクルの端部との間で延びることができる（たとえば、弾性手段は、閉鎖キャップ１５によって閉じられたレセプタクルの端部に支持および／または締結され得る）。いくつかの他の例では、弾性要素は、プッシャーと閉鎖キャップとの間の距離よりも短い（たとえば、５％、１０％または２０％短い）ことがある。加えて、弾性要素１４は、針状の要素が弾性要素内に配置され得るように、固定位置において針状の要素を囲むことができる。

いくつかの例では、パッケージング１は、針状の構成要素の１つまたは複数の状態（たとえば、プレースメントプロセスの前および／または間の針状の構成要素の１つまたは複数の位置）を指し示すように構成されたインジケータを備えることができる。インジケータは、様々なやり方で（たとえば、色、シンボルおよび／またはテキスト情報または音を提示することによって）状態を指し示すことができる。たとえば、インジケータは、針状の構成要素１０がレセプタクル１１内の固定位置にあるとき、第１の状態を指し示し得る。たとえば、インジケータは、針状の構成要素１０がレセプタクル１１内の固定位置にあるとき、所定の色（たとえば、赤）で点灯することができる。他の例では、インジケータは、針状の構成要素１０がレセプタクル内の固定位置にあるとき、所定の色（たとえば、赤）を提示する可動機械要素であり得る。針状の構成要素が固定位置にあるという事実は、たとえば、弾性要素１４によって加えられた測定された力に基づいて、または位置検出構成要素によって決定され得る。

いくつかの例では、パッケージング１は、アクチュエータが、ＭＳシステム１００に針状の構成要素１０を挿入するように移動されたとき、アクチュエータ１２ａ、１２ｂの移動に反する第１の抵抗を提供するように構成され得る。この場合、ユーザは、ＭＳシステムに針状の構成要素を挿入するとき、（たとえば、固定位置から取付け位置への並進移動の８０％またはそれ以上にわたって）第１の抵抗を体感し得る。いくつかの例では、これは、針状の要素がＭＳシステムにおける取付け位置にユーザによって挿入される速度が、（たとえば、第１の抵抗が存在しない状況と比較して）第１の抵抗によって制限され得るかまたは低減され得ることを意味し得る。アクチュエータの移動に反する第１の抵抗は、弾性要素１４によって提供され得る。一例では、第１の抵抗を提供することができる弾性要素は、レセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を保つことができる弾性要素とは異なり得る。他の例では、同じ弾性要素が、アクチュエータの移動に反する第１の抵抗を提供することができ、レセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を保つことができる。いくつかの例では、第１の抵抗を提供する弾性要素は、ばね要素、弾性スリーブ、管または当技術分野で知られている他の弾性手段であり得る。いくつかの例では、パッケージング１は、針状の構成要素１０がＭＳシステムに挿入されたとき、第２の状態を指し示し得る、上述のインジケータを備えることができる。たとえば、インジケータは、針状の構成要素１０がＭＳシステムに挿入されたとき、所定の色（たとえば、オレンジ）で点灯することができる。他の例では、可動機械要素は、針状の構成要素１０がＭＳシステムに挿入されたとき、所定の色（たとえば、オレンジ）を提示することができる。針状の構成要素がＭＳシステムに挿入されたという事実は、たとえば、弾性要素１４によって提供された第１の抵抗に基づいて、または位置検出構成要素によって決定され得る。

本開示のパッケージングおよび／または針状の構成要素は、針状の構成要素が取付け位置に位置合わせされたとき、アクチュエータの移動に反する第２の抵抗を提供するようにさらに構成され得る。第２の抵抗は、上述のアクチュエータの移動に反する第１の抵抗よりも大きいことがある。いくつかの例では、アクチュエータは、針状の構成要素が取付け位置に位置合わせされたとき、ある点を越えて移動され得ない。一例では、第２の抵抗は、パッケージングのブロッキング要素によって提供され得る。追加または代替として、第２の抵抗は、針状の構成要素のブロッキング要素によって提供され得る。一例では、ブロッキング要素は、針状の要素のフェルールであり得る。他の例では、ブロッキング要素は、パッケージングまたはＭＳシステムの防止ピンまたは他のブロッキング要素であり得る。いくつかの例では、ユーザが、第２の抵抗に到達したとき、彼女または彼は、針状の要素が、うまく配置され、ＭＳシステムにおける取付け位置に到達したと結論付けることができる。次いで、針状の構成要素をもたないパッケージングは、ＭＳシステムから切り離され得る。例では、ユーザは、取付け手段（たとえば、取付けナット）を使用してＭＳシステムに針状の構成要素を最終的に据えることができる。

上記で論じられた、レセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を保つように構成された弾性要素を使用することの代替として、本開示のパッケージング１は、パッケージングの内側部分に対するパッケージングの外側部分の回転を可能にするように構成されたスレッドを含むことができる。この場合、パッケージングの内側部分は、レセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を保つように構成され得る。

引き続き図１～図３および図６を参照しながら、図５中に示されている、質量分析（ＭＳ）システムから針状の構成要素を取り外すための方法が、さらに開示および提案される。対応する独立請求項の方法ステップが、図５中に実線によってマークされたボックス内で要約され、従属請求項の方法ステップが、破線によって描かれたボックス内に示されている。針状の構成要素を取り外すための方法は、パッケージングのアクチュエータを作動させることによって、針状の構成要素のためのパッケージングを、ＭＳシステムに取り付けられた針状の構成要素と係合させる２０１ことを含む。本開示の技法は、パッケージングのアクチュエータを作動させることによって、パッケージングのレセプタクル内の固定位置に取付け位置から針状の構成要素を引っ込める２０２ことをさらに含む。

いくつかの例では、古い針状の構成要素が、ＭＳシステムから取り外されるとき、係合ステップおよび引っ込めステップが、古い針状の構成要素に対して実施され得る。いくつかの例では、レセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を保つための弾性要素１４を含む、上記で説明されたパッケージングは、この目的で使用され得る。他の例では、スレッドが、針状の構成要素を保つための弾性要素の代わりに使用される場合、パッケージングは、追加の結合機構を含むことができる。この場合、追加の結合機構（たとえば、ピンまたはスレッド）およびスレッドは、取付け位置にある針状の構成要素と係合することと、取付け位置からレセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を引っ込めることとを提供するように構成され得る。いくつかの例では、スレッドおよび追加の結合機構を使用することは、ＭＳからの古い毛細管の安全な取外しを容易にすることができる。

本開示の引っ込めステップは、本開示において規定されているパッケージング（たとえば、含まれた針状の構成要素をもたないパッケージング）を得る２０３ことを含むことができる。本技法は、針状の構成要素（たとえば、古いまたは新しい針状の構成要素）の移送中の、針状の構成要素の安全な格納を保証することができる。詳細には、本技法の係合ステップおよび引っ込めステップは、ユーザが、（針状の構成要素がＭＳシステムから取り外される場合）感染性のまたはさもなければ危険な材料で潜在的に汚染されていることがある、針状の構成要素の鋭い先端との直接的な接触を回避し得るように実行され得る。本技法は、パッケージングのレセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を含むパッケージングを廃棄する２０４ことをさらに含むことができる。たとえば、パッケージングは、レセプタクル内の固定位置に引っ込められた古い針状の構成要素とともに廃棄され得る。

本技法の引っ込めステップは、ＭＳシステムにおける取付け位置からレセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を引くことをさらに含むことができる。通常は、針状の構成要素を引くことは、パッケージングがＭＳシステムと結合されたときに実行され得る。いくつかの例では、引きステップは、ＭＳシステムにおける取付け位置に針状の構成要素（たとえば、新しい針状の構成要素）を移動させるために使用される（たとえば、上記で開示された、プッシャー、プッシュロッド、押しボタン、回転ロッドなどの）同じアクチュエータによって実施され得る。これにより、取付け位置への針状の構成要素の移動（たとえば、連続的または段階的移動）に関するすべての前の例は、逆の場合、すなわち、針状の構成要素がＭＳシステムから引き出されるときにも適用可能であり得る。追加または代替として、本開示のアクチュエータは、ＭＳシステムにおける取付け位置から針状の構成要素を引くことを容易にするために、上記で列挙された追加の押し／引き手段を備えることができる。たとえば、追加の押し／引き手段は、クランプ状の機構を備え得る。

本開示の引っ込めステップは、ＭＳシステムからパッケージングを切り離す２０６ことを含むことができる。いくつかの例では、ＭＳシステムからパッケージングを切り離すことは、ＭＳシステムにおけるそれぞれのカウンターパートからパッケージングを切り離すことを含むことができる。このコンテキストにおけるそれぞれのカウンターパートは、パッケージングが、ＭＳシステムと結合されるとき、パッケージング１が、第２の一般的態様に関する上記の考察に従ってコネクタ１３によって結合され得る、カウンターパートであり得る。これにより、いくつかの例では、ＭＳシステムからパッケージングを切り離すことは、ＭＳシステムにおけるそれぞれのカウンターパートからコネクタ１３（たとえば、上記で論じられた、スレッド、ピン、インターロック、鍵、整形された表面、または別の好適な締結要素）を解放／切断することを伴うことができる。本開示の切離しステップは、ＭＳシステムに対する固定位置からパッケージングを取り外す２０７ことを最終的に含むことができる。

上記の例では、エレクトロスプレーイオン化（ＥＳＩ）毛細管または噴霧器針の取付けが、より詳細に論じられた。しかしながら、同じく上記で論じられたように、針状の構成要素は、ＭＳシステムにおいて採用された任意の針状の構成要素、たとえば、任意の毛細管または針状の電極であり得る。いくつかの例では、針状の構成要素は、概して一方向に延びる。針状の構成要素は、少なくとも１ｃｍ（たとえば、少なくとも２ｃｍ）の延長部にわたって２ｍｍ未満（たとえば、１ｍｍ未満）の外径を有することがある。

本技法では、針状の構成要素は、ＭＳシステムのイオン化源２０に取り付けられるように構成され得る。たとえば、図２の実施形態に関連して上記で詳細に論じられた一例では、イオン化源は、エレクトロスプレーイオン化（ＥＳＩ）源であり得、その場合、針状の構成要素は、ＥＳＩ毛細管または噴霧器針であり得る。いくつかの他の例では、イオン化源は、大気圧光イオン化（ＡＰＰＩ）源であり得る。この場合、針状の構成要素は、ＡＰＰＩ毛細管であり得る。さらに他の例では、イオン化源は、大気圧化学イオン化（ＡＰＣＩ）源であり得る。これらの例では、ＡＰＣＩ電極が、針状の構成要素として使用され得る。

いくつかの例では、針状の構成要素の移動は、好適な手段を使用することによって自動的に生じることができる。この場合、パッケージングおよびアクチュエータは、モーターへのインターフェース、または（発動に影響を及ぼすための）制御信号を受信するためのインターフェースを提供するように構成され得る。他の例では、アクチュエータは、自動発動と（たとえば、ユーザによる）手動発動の両方を可能にするように構成され得る。いくつかの例では、１つまたは複数の磁性要素が、ＭＳシステムに対する、または／およびパッケージングに対する針状の構成要素の位置を規定するために、パッケージングにおいて、またはＭＳシステムにおいて使用され得る。いくつかの例では、本開示のアクチュエータは、電気機械的に動作可能なアクチュエータ（たとえば、電気信号を針状の構成要素の移動に変換するように構成されたアクチュエータ）であり得る。電気機械的に動作されるアクチュエータは、パッケージングの一部分であることもないこともあるモーターを含むことができる（たとえば、パッケージングのアクチュエータは、モーターに結合されるように構成され得る）。他の例では、アクチュエータは、針状の構成要素を変換するように構成された磁性要素を含むことができる。

いくつかの例では、電気機械的に動作可能なアクチュエータは、測定信号によって制御され得る。測定信号は、イオン化源のイオン化電流に基づき得る。たとえば、イオン化電流は、針状の構成要素とイオン化源のカウンタプレートとの間の距離の関数であり得る。これにより、イオン化電流を測定することによって、針状の構成要素とカウンタプレートとの間の上記距離を正確に決定することが可能になり得る。いくつかの例では、ＭＳシステムにおける針状の構成要素の取付け位置を正確に実現するために、ユーザによる針状の構成要素の手作業挿入の直後に、自動発動が実行され得る。一例では、針状の構成要素１０の手作業挿入を完遂すると、ユーザは、針状の構成要素の取付け位置が、十分に到達されなかった（換言すれば、針状の構成要素の位置が、ＭＳシステムにおいて十分に正確ではない）という指示をパッケージングから受信し得る（たとえば、上述のインジケータは、針状の構成要素が第２の状態に依然としてあることを指し示し得る）。一例では、針状の構成要素の位置のそのような不正確さは、パッケージング１の弾性要素１４によって加えられた測定された力に基づいて決定され得る。他の例では、上記の位置不正確さは、上記の測定されたイオン化電流に基づいて決定され得る。いくつかの例では、上述の自動発動は、ＭＳシステムにおける針状の構成要素の位置が補正され、ＭＳシステムにおける取付け位置が到達されるようなやり方で実行され得る。いくつかの例では、パッケージング１の上述されたインジケータは、取付け位置が正確に到達され、針状の要素がＭＳシステム内でうまく配置されたとき、第３の状態を指し示し得る。たとえば、インジケータは、針状の要素がＭＳシステム内でうまく配置されたとき、所定の色（たとえば、緑）で点灯することができる。他の例では、針状の要素が、ＭＳシステム内でうまく配置されたとき、可動機械要素が、所定の色（たとえば、緑）を提示することができる。この場合、アクチュエータは、針状の要素からデタッチされ得、針状の構成要素をもたないパッケージングは、ＭＳシステムから切り離され得る。いくつかの例では、取付け位置が正確であるという事実は、パッケージング１の弾性要素１４によって加えられた測定された力に基づいて（たとえば、上記で論じられた第２の抵抗に基づいて）決定され得る。他の例では、取付け位置の精度は、上記の測定されたイオン化電流に基づいて決定され得る。いくつかの例では、パッケージングのインジケータは、針状の構成要素がＭＳシステムから取り外される逆の場合において、上記で説明されたものに類似した指示を提供することができる。

一例では、ＭＳシステムのイオン化源は、ＬＣシステムから流れ出た液体をイオン化源に注入するように構成された、ＭＳシステムの液体クロマトグラフィ（ＬＣ）システム４０に接続され得る。いくつかの例では、ＬＣシステムを出る液体は、ＥＳＩ源に導かれ得る、対象とするサンプルまたはいくつかのサンプル、液体クロマトグラフィ溶出液などを含むことができる。代替的に、ＭＳシステムは、ＦＩＳシステムから流れ出た液体をイオン化源に注入するように構成された、ＭＳシステムの流れ注入（ＦＩＳ）システムに接続され得る。例では、ＦＩＳシステムのサンプルまたは他の検体は、上記サンプルの予備クロマトグラフィ分離なしにイオン化源に直接注入され得る。

図６は、液体クロマトグラフィ（ＬＣ）システム４０に接続された、ＭＳシステム１００のイオン化源２０の概略例を図示する。いくつかの例では、本開示の針状の構成要素のためのパッケージングは、上記で詳細に説明されたコンテキストにおけるそのようなＭＳシステムにおいて使用され得る。図６の右下隅において、図２に関連して上記で紹介された、質量分析計３０およびイオン化源２０が示されている。一例では、ＬＣシステムは、交互にイオン化源２０に接続可能な複数の流体ストリーム４２、４３、４４（たとえば、２つまたはそれ以上あるいは３つまたはそれ以上の流体ストリーム）を備えることができ、そのため、各流体ストリームは、あらかじめ規定された時間ウィンドウ中にイオン化源２０に接続される。図６中に示されている例では、ＬＣシステム４０は、ストリーム選択バルブ５０（たとえば、回転バルブ）と、ＬＣ溶出液をイオン化源２０までバルブ検出器間コンジット１０’を通して流すためにストリーム選択バルブ５０を介して複数の流体ストリーム４２、４３、４４を交互に接続するように構成されたバルブ検出器間コンジット１０’とをさらに備えることができる。ＭＳシステムは、複数の流体ストリーム４２、４３、４４をイオン化源２０に接続するための異なる配列をも含むことができる。たとえば、ＭＳシステムは、（回転）バルブとは異なるストリーム選択要素を含むことができる。

追加または代替として、図６のＭＳシステムは、複数のストリーム選択要素（たとえば、ストリーム選択バルブ）を含むことができる。加えて、ＬＣシステムは、各々が、ＥＳＩ源に接続可能な２つまたはそれ以上の流体ストリームを含む、流体ストリームの複数のグループを含むことができる。図６中に描かれている例では、ストリーム選択バルブ５０は、イオン化源に入力されるべき、それぞれの流体ストリームから流れるＬＣ溶出液４１を供給するために、ＬＣシステムの複数の流体ストリーム４２、４３、４４からのそれぞれの流体ストリームをバルブ検出器間コンジット１０’と交互に接続するように構成された複数の流体ストリームポート５１、５２、５３を備える。ＬＣシステムからイオン化源に流入する液体は、これにより、イオン化が起こる、ＥＳＩ毛細管または噴霧器針１０の下流のボリュームにおいて噴霧化され得、帯電した検体分子の気相の生成をもたらす（図６、右下隅を参照）。例では、ストリーム選択バルブ５０は、廃棄物６０につながる、複数の流体ストリームからの各流体ストリーム４２、４３、４４について、複数の廃ポート５１’、５２’、５３’をさらに備えることができる。本例では、イオン化源２０は、いくつかの例では、バルブ検出器間コンジット５０の一部分を形成することができる、ＥＳＩ毛細管または噴霧器針１０を備え、そのため、質量分析計は、イオン化源２０を介してバルブ検出器間コンジット１０’に接続される。他の例では、噴霧器毛細管は、必ずしもバルブ検出器間コンジット１０’の一部分であるとは限らないことがあり、当技術分野で知られている様式でバルブ検出器間コンジット１０’に接続され得る。図６中に提示されている実施形態は、例にすぎず、ポートおよび接続の数は、多くの異なるやり方で、および特に流体ストリームの数に従って適応され得ることを理解されたい。

さらなる態様
質量分析システムの針状の構成要素（たとえば、エレクトロスプレーイオン化毛細管または噴霧器針、大気圧光イオン化毛細管または大気圧化学イオン化電極）のためのパッケージングに関する技法のいくつかの態様が、前述のセクションにおいて論じられた。加えて、本開示の技法はまた、以下の態様に従って実行され得る。
１．質量分析（ＭＳ）システム（１００）の針状の構成要素（１０）のためのパッケージング（１）であって、
レセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を格納するように構成されたレセプタクル（１１）と、
針状の構成要素が、ＭＳシステムに針状の構成要素を取り付けるためにレセプタクルから突出する取付け位置に、レセプタクル内の固定位置から針状の構成要素を移動させるように構成されたアクチュエータ（１２ａ、１２ｂ）と
を備える、パッケージング（１）。
２．針状の構成要素（１０）が、毛細管、噴霧器針、または電極、随意に、エレクトロスプレーイオン化（ＥＳＩ）毛細管である、態様１に記載のパッケージング。
３．針状の構成要素（１０）をさらに備える、態様１または２に記載のパッケージング。
４．パッケージングが、パッケージングをＭＳシステム（１００）と結合するように構成されたコネクタ要素（１３）をさらに備える、態様１から３のいずれか１つに記載のパッケージング。
５．コネクタ（１３）要素が、ＭＳシステム（１００）に対してパッケージング（１）を固定するように構成された、態様４に記載のパッケージング。
６．ＭＳシステムに対するパッケージングの固定位置において、針状の構成要素が、ＭＳシステムの針状の構成要素のハウジング（２２）の管（２１）と、あらかじめ規定された角度において整合される、態様５に記載のパッケージング。
７．コネクタ要素が、パッケージングをＭＳシステムと結合するために、ＭＳシステムにおけるそれぞれのカウンターパートに結合されるべき、締結要素、随意に、スレッド、ピン、インターロック、鍵、整形された表面または別の好適な締結要素を含む、態様４から６のいずれか１つに記載のパッケージング。
８．アクチュエータが、レセプタクル（１１）内の固定位置から取付け位置に針状の構成要素（１０）を押すように構成されたプッシャー（１２）である、態様１から７のいずれか１つに記載のパッケージング。
９．パッケージングが、ＭＳシステムに固定されると、パッケージングが、取付け位置に針状の構成要素（１０）を移動させるようにプッシャー（１２）を押すことによって、ＭＳシステムに針状の構成要素を挿入することを容易にするように構成された、態様８に記載のパッケージング。
１０．パッケージングが、レセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を保つように構成された、弾性要素（１４）、随意にばね要素を含む、態様１から９のいずれか１つに記載のパッケージング。
１１．パッケージングは、アクチュエータが、取付け位置に針状の構成要素を挿入するように移動されたとき、アクチュエータの移動に反する第１の抵抗を提供するように構成された、態様１から１０のいずれか１つに記載のパッケージング。
１２．第１の抵抗が、弾性要素、随意にばね要素によって、さらに随意に態様１０に記載の弾性要素によって提供される、態様１１に記載のパッケージング。
１３．パッケージングおよび／または針状の構成要素は、針状の構成要素が、取付け位置に位置合わせされたとき、アクチュエータの移動に反する第２の抵抗を提供するようにさらに構成され、第２の抵抗が、第１の抵抗よりも大きく、随意に、アクチュエータは、針状の構成要素が取付け位置に位置合わせされたとき、ある点を越えて移動され得ない、態様１２に記載のパッケージング。
１４．第２の抵抗が、パッケージングおよび／または針状の構成要素のブロッキング要素によって提供される、態様１３に記載のパッケージング。
１５．ブロッキング要素が、針状の要素のフェルール、あるいはパッケージングまたはＭＳシステムの防止ピンである、態様１４に記載のパッケージング。
１６．パッケージングが、ＭＳシステムに取り付けられた針状の構成要素と係合し、レセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を引っ込めるようにさらに構成された、態様１から１５のいずれか１つに記載のパッケージング。
１７．パッケージングが、パッケージングの内側部分に対するパッケージングの外側部分の回転を可能にするように構成されたスレッドを含み、パッケージングの内側部分が、レセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を保つように構成された、態様１から９のいずれか１つに記載のパッケージング。
１８．パッケージングが、追加の結合機構を含み、追加の結合機構およびスレッドが、ＭＳシステムに取り付けられている針状の構成要素と係合することと、レセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を引っ込めることとを可能にするように構成された、態様１７に記載のパッケージング。
１９．パッケージングが、針状の構成要素を移送および格納するように構成された、態様１から１８のいずれか１つに記載のパッケージング。
２０．パッケージングが使い捨てである、態様１から１９のいずれか１つに記載のパッケージング。
２１．針状の構成要素が、ＭＳシステムのイオン化源（２０）に取り付けられるように構成され、随意に、イオン化源が、エレクトロスプレーイオン化（ＥＳＩ）源または大気圧光イオン化（ＡＰＰＩ）源であり、針状の構成要素が、ＥＳＩ毛細管または噴霧器針またはＡＰＰＩ毛細管である、態様１から２０のいずれか１つに記載のパッケージング。
２２．針状の構成要素が、ＭＳシステムのイオン化源に取り付けられるように構成され、イオン化源が、大気圧化学イオン化（ＡＰＣＩ）源であり、針状の構成要素がＡＰＣＩ電極である、態様１から２０のいずれか１つに記載のパッケージング。
２３．アクチュエータが、電気機械的に動作されるアクチュエータである、態様１から２２のいずれか１つに記載のパッケージング。
２４．電気機械的に動作されるアクチュエータが、測定信号によって制御されるように構成され、随意に、測定信号が、イオン化源のイオン化電流に基づき、イオン化電流が、針状の構成要素とイオン化源のカウンタプレートとの間の距離の関数である、態様２１および２３または態様２２および２３に記載のパッケージング。
２５．質量分析（ＭＳ）システムに針状の構成要素を取り付けるための方法であって、
パッケージングのレセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を含むパッケージングを得る（１０１）ことと、
針状の構成要素が、ＭＳシステムに針状の構成要素を取り付けるためにレセプタクルから突出する取付け位置に、レセプタクル内の固定位置から、パッケージングのアクチュエータを作動させることによって、針状の構成要素を移動させる（１０２）ことと
を含む、方法。
２６．固定位置にある針状の構成要素を得ることが、弾性要素によってレセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を保つことを含む、態様２５に記載の方法。
２７．パッケージングをＭＳシステムと結合する（１０３）ことをさらに含む、態様２５または２６に記載の方法。
２８．パッケージングをＭＳシステムと結合する（１０３）ことが、ＭＳシステムにおけるそれぞれのカウンターパートにパッケージングを結合する（１０３）ことを含む、態様２７に記載の方法。
２９．パッケージングをＭＳシステムと結合することが、ＭＳシステムに対してパッケージングを固定する（１０４）ことを含む、態様２７または２８に記載の方法。
３０．ＭＳシステムに対してパッケージングを固定することが、針状の構成要素を、ＭＳシステムの針状の構成要素のハウジング（２２）の管（２１）と、あらかじめ規定された角度において整合させる（１０５）ことを含む、態様２９に記載の方法。
３１．針状の構成要素を移動させることが、レセプタクル内の固定位置から取付け位置に針状の構成要素を押すことを含む、態様２６から３０のいずれか１つに記載の方法。
３２．針状の構成要素を押すことは、パッケージングがＭＳシステムに固定されると、ＭＳシステムに針状の構成要素を挿入することを含む、態様３１に記載の方法。
３３．針状の構成要素を移動させることが、測定信号に基づいてアクチュエータを制御することを含む、態様２６から３２のいずれか１つに記載の方法。
３４．測定信号が、ＭＳシステムのイオン化源のイオン化電流に基づき、イオン化電流が、針状の構成要素とイオン化源のカウンタプレートとの間の距離の関数である、態様３３に記載の方法。
３５．質量分析（ＭＳ）システムから針状の構成要素を取り外すための方法であって、
パッケージングのアクチュエータを作動させることによって、針状の構成要素のためのパッケージングを、ＭＳシステムに取り付けられた針状の構成要素と係合させる（２０１）ことと、
パッケージングのアクチュエータを作動させることによって、パッケージングのレセプタクル内の固定位置に取付け位置から針状の構成要素を引っ込める（２０２）ことと
を含む、方法。
３６．パッケージングのレセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を含むパッケージングを廃棄する（２０４）ことをさらに含む、態様３５に記載の方法。
３７．針状の構成要素を引っ込めることが、レセプタクル内の固定位置に針状の構成要素を引く（２０５）ことを含む、態様３５から３６のいずれか１つに記載の方法。
３８．ＭＳシステムからパッケージングを切り離す（２０６）ことをさらに含む、態様３５から３７のいずれか１つに記載の方法。
３９．ＭＳシステムからパッケージングを切り離すことが、ＭＳシステムにおけるそれぞれのカウンターパートからパッケージングを切り離すことを含む、態様３８に記載の方法。
４０．ＭＳシステムからパッケージングを切り離すことが、ＭＳシステムに対する固定位置からパッケージングを取り外す（２０７）ことを含む、態様３８または３９に記載の方法。

１ パッケージング
１０ 針状の構成要素
１０’ バルブ検出器間コンジット
１１ レセプタクル
１２ａ アクチュエータ
１２ｂ アクチュエータ
１３ コネクタ
１４ 弾性要素
２０ イオン化源
２１ 管
２２ ハウジング
２３ ネブライザガス
２４ カウンタガス
３０ 質量分析計
３１ 入口
４０ 液体クロマトグラフィ（ＬＣ）システム
４１ ＬＣ溶出液
４２ 流体ストリーム
４３ 流体ストリーム
４４ 流体ストリーム
５１ 流体ストリームポート
５１’ 廃ポート
５２ 流体ストリームポート
５２’ 廃ポート
５３ 流体ストリームポート
５３’ 廃ポート
６０ 廃棄物
１００ 質量分析（ＭＳ）システム

Claims (25)

1. 質量分析を行うためのＭＳシステム（１００）の針状の構成要素（１０）のためのパッケージング（１）であって、
   レセプタクル（１１）であって、前記レセプタクル内の固定位置に前記針状の構成要素を格納するように構成され、前記針状の構成要素が、毛細管、噴霧器針、または電極である、レセプタクルと、
   前記針状の構成要素が、前記ＭＳシステムに前記針状の構成要素を取り付けるために前記レセプタクルから突出する取付け位置に、前記レセプタクル内の前記固定位置から前記針状の構成要素を移動させるように構成されたアクチュエータ（１２ａ、１２ｂ）と
   を備え、
   前記アクチュエータは、前記針状の構成要素が取付け位置にあると、前記針状の構成要素からデタッチされるようにさらに構成され、前記針状の構成要素をもたない前記パッケージングは、前記ＭＳシステムから切り離されるように構成された、パッケージング（１）。
2. 前記針状の構成要素（１０）をさらに備える、請求項１に記載のパッケージング。
3. 前記パッケージングが、前記パッケージングを前記ＭＳシステムと結合するように構成されたコネクタ要素（１３）をさらに備える、請求項１または２に記載のパッケージング。
4. 前記コネクタ要素が、前記パッケージングを前記ＭＳシステムと結合するために、前記ＭＳシステムにおけるそれぞれのカウンターパートに結合されるべき、締結要素を含む、請求項３に記載のパッケージング。
5. 前記コネクタ要素（１３）が、前記ＭＳシステム（１００）に対して前記パッケージング（１）を固定するように構成された、請求項３または４に記載のパッケージング。
6. 前記ＭＳシステムに対する前記パッケージングの固定位置において、前記針状の構成要素が、前記ＭＳシステムの前記針状の構成要素のハウジング（２２）の管（２１）と、あらかじめ規定された角度において整合される、請求項５に記載のパッケージング。
7. 前記アクチュエータが、前記レセプタクル（１１）内の前記固定位置から前記取付け位置に前記針状の構成要素（１０）を押すように構成されたプッシャー（１２）である、請求項１から６のいずれか一項に記載のパッケージング。
8. 前記パッケージングが、前記ＭＳシステムに固定されると、前記パッケージングが、前記取付け位置に前記針状の構成要素（１０）を移動させるように前記プッシャー（１２）を押すことによって、前記ＭＳシステムに前記針状の構成要素を挿入することを容易にするように構成された、請求項７に記載のパッケージング。
9. 前記パッケージングが、前記レセプタクル内の前記固定位置に前記針状の構成要素を保つように構成された、弾性要素（１４）を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のパッケージング。
10. 前記パッケージングは、前記アクチュエータが、前記取付け位置に前記針状の構成要素を挿入するように移動されたとき、前記アクチュエータの移動に反する第１の抵抗を提供するように構成される、請求項１から９のいずれか一項に記載のパッケージング。
11. 前記第１の抵抗が、ばね要素によって提供される、請求項１０に記載のパッケージング。
12. 前記第１の抵抗が、請求項９に記載の弾性要素によって提供される、請求項１０または１１に記載のパッケージング。
13. 前記パッケージングおよび／または前記針状の構成要素は、前記針状の構成要素が、前記取付け位置に位置合わせされたとき、前記アクチュエータの移動に反する第２の抵抗を提供するようにさらに構成され、前記第２の抵抗が、前記第１の抵抗よりも大きい、請求項１０から１２のいずれか一項に記載のパッケージング。
14. 前記アクチュエータは、前記針状の構成要素が前記取付け位置に位置合わせされたとき、ある点を越えて移動され得ない、請求項１３に記載のパッケージング。
15. 前記第２の抵抗が、前記パッケージングおよび／または前記針状の構成要素のブロッキング要素によって提供される、請求項１３または１４に記載のパッケージング。
16. 前記パッケージングが、前記ＭＳシステムに取り付けられた前記針状の構成要素と係合し、前記レセプタクル内の前記固定位置に前記針状の構成要素を引っ込めるようにさらに構成される、請求項１から１５のいずれか一項に記載のパッケージング。
17. 前記パッケージングが、前記針状の構成要素を移送および格納するように構成される、請求項１６に記載のパッケージング。
18. 前記パッケージングが、使い捨てである、請求項１６または１７に記載のパッケージング。
19. 前記針状の構成要素が、前記ＭＳシステムのイオン化源（２０）に取り付けられるように構成される、請求項１から１８のいずれか一項に記載のパッケージング。
20. 前記イオン化源が、エレクトロスプレーイオン化（ＥＳＩ）源または大気圧光イオン化（ＡＰＰＩ）源であり、前記針状の構成要素が、ＥＳＩ毛細管または噴霧器針またはＡＰＰＩ毛細管である、請求項１９に記載のパッケージング。
21. 前記アクチュエータが、電気機械的に動作されるアクチュエータである、請求項１から２０のいずれか一項に記載のパッケージング。
22. 前記電気機械的に動作されるアクチュエータが、測定信号によって制御されるように構成される、請求項２１に記載のパッケージング。
23. 前記測定信号が、前記ＭＳシステムのイオン化源のイオン化電流に基づき、前記イオン化電流が、前記針状の構成要素と前記イオン化源のカウンタプレートとの間の距離の関数である、請求項２２に記載のパッケージング。
24. 質量分析を行うためのＭＳシステムに針状の構成要素を取り付けるための方法であって、
    パッケージングを得る（１０１）ことであって、前記パッケージングのレセプタクル内の固定位置に前記針状の構成要素を含み、前記針状の構成要素が、毛細管、噴霧器針、または電極である、前記パッケージングを得る（１０１）ことと、
    前記パッケージングのアクチュエータを作動させることによって、前記針状の構成要素が、前記ＭＳシステムに前記針状の構成要素を取り付けるために前記レセプタクルから突出する取付け位置に、前記レセプタクル内の前記固定位置から前記針状の構成要素を移動させる（１０２）ことと
    を含み、
    前記針状の構成要素が取付け位置にあると、前記アクチュエータを前記針状の構成要素からデタッチすることと、
    前記針状の構成要素をもたない前記パッケージングを前記ＭＳシステムから切り離すことと
    をさらに含む、方法。
25. 質量分析を行うためのＭＳシステムから針状の構成要素を取り外すための方法であって、
    前記針状の構成要素を持たない、前記針状の構成要素のためのパッケージングを、前記パッケージングのアクチュエータを作動させることによって、前記ＭＳシステムに取り付けられた前記針状の構成要素と係合させる（２０１）ことであって、前記針状の構成要素が、毛細管、噴霧器針、または電極である、パッケージングを前記針状の構成要素と係合させる（２０１）ことと、
    前記パッケージングの前記アクチュエータを作動させることによって、前記パッケージングのレセプタクル内の固定位置に取付け位置から前記針状の構成要素を引っ込める（２０２）ことと、
    前記パッケージングを前記ＭＳシステムから切り離すことと
    を含む、方法。