JP7373327B2

JP7373327B2 - pump equipment

Info

Publication number: JP7373327B2
Application number: JP2019164765A
Authority: JP
Inventors: 信樹小窪; 岳山本; 大樹倉谷
Original assignee: Nidec Instruments Corp
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2023-11-02
Anticipated expiration: 2039-09-10
Also published as: JP2021042706A; CN112555163B; CN212536099U; CN112555163A

Description

本発明は、ポンプ室からの流体の漏れを防止するためのＯリングを備えるポンプ装置に関する。 The present invention relates to a pump device including an O-ring for preventing fluid leakage from a pump chamber.

従来、羽根車と、羽根車を回転させるモータとを備えるポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のポンプ装置では、羽根車およびモータは、ハウジングと、ハウジングの上部を覆う上ケースとを備えるケース体の内部に配置されている。上ケースには、流体の吸入部と、流体の吐出部とが形成されている。ハウジングと上ケースとの間には、吸入部から吸入された流体が吐出部に向かって通過するポンプ室が形成されている。モータは、ポンプ室に配置されるロータと、ポンプ室の外側に配置されるステータとを備えている。 Conventionally, a pump device including an impeller and a motor that rotates the impeller is known (for example, see Patent Document 1). In the pump device described in Patent Document 1, the impeller and the motor are arranged inside a case body including a housing and an upper case that covers the upper part of the housing. A fluid suction section and a fluid discharge section are formed in the upper case. A pump chamber is formed between the housing and the upper case, through which fluid sucked from the suction portion passes toward the discharge portion. The motor includes a rotor placed in the pump chamber and a stator placed outside the pump chamber.

特許文献１に記載のポンプ装置では、ハウジングと上ケースとの接合部分に、ポンプ室からの流体の漏れを防止するためのＯリングが配置されている。Ｏリングは、ロータの軸方向において、ハウジングと上ケースとの間に配置されている。ハウジングと上ケースとは、ネジによって互いに固定されている。ネジの軸方向は、ロータの軸方向と一致しており、ハウジングと上ケースとがネジによって互いに固定されると、Ｏリングがロータの軸方向に潰れて、Ｏリングのシール性が確保される。 In the pump device described in Patent Document 1, an O-ring for preventing leakage of fluid from the pump chamber is disposed at the joint between the housing and the upper case. The O-ring is arranged between the housing and the upper case in the axial direction of the rotor. The housing and the upper case are fixed to each other with screws. The axial direction of the screw matches the axial direction of the rotor, and when the housing and the upper case are fixed to each other by the screw, the O-ring is crushed in the axial direction of the rotor, ensuring the sealing performance of the O-ring. .

特開２０１７－２１６７５８号公報JP 2017-216758 Publication

特許文献１に記載のポンプ装置の場合、振動が発生しやすい環境下でポンプ装置が使用されると、ハウジングと上ケースとを固定するネジがポンプ装置の振動の影響で緩むおそれがある。特許文献１に記載のポンプ装置では、ポンプ装置が振動してハウジングと上ケースとを固定するネジが緩むと、ロータの軸方向におけるＯリングの潰れ量が少なくなって、Ｏリングのシール性が低下するおそれがある。 In the case of the pump device described in Patent Document 1, if the pump device is used in an environment where vibrations are likely to occur, there is a risk that the screws that fix the housing and the upper case may loosen due to the vibration of the pump device. In the pump device described in Patent Document 1, when the pump device vibrates and the screws fixing the housing and the upper case become loose, the amount of crushing of the O-ring in the axial direction of the rotor decreases, and the sealing performance of the O-ring deteriorates. There is a risk that it will decrease.

そのため、本願発明者は、Ｏリングを、ロータの径方向においてハウジングと上ケースとの間に配置することを検討している。たとえば、Ｏリングの内周面がハウジングのＯリング接触面に接触し、Ｏリングの外周面が上ケースのＯリング接触面に接触するように、ロータの径方向においてハウジングと上ケースとの間にＯリングを配置することを検討している。この場合には、ロータの径方向においてＯリングが潰れているため、ポンプ装置が振動してハウジングと上ケースとを固定するネジが緩んでも、ロータの径方向におけるＯリングの潰れ量は変わらない。したがって、ポンプ装置が振動してハウジングと上ケースとを固定するネジが緩んでも、Ｏリングのシール性を確保することが可能になる。 Therefore, the inventor of the present application is considering arranging the O-ring between the housing and the upper case in the radial direction of the rotor. For example, between the housing and the upper case in the radial direction of the rotor, such that the inner circumferential surface of the O-ring contacts the O-ring contact surface of the housing, and the outer circumferential surface of the O-ring contacts the O-ring contact surface of the upper case. We are considering placing an O-ring on the In this case, the O-ring is crushed in the radial direction of the rotor, so even if the pump device vibrates and the screws that fix the housing and the upper case become loose, the amount of collapse of the O-ring in the radial direction of the rotor will not change. . Therefore, even if the pump device vibrates and the screws fixing the housing and the upper case become loose, it is possible to ensure the sealing performance of the O-ring.

ロータの径方向においてハウジングと上ケースとの間にＯリングが配置される場合には、ケース体は、たとえば、Ｏリングが取り付けられた状態のハウジングに上ケースをロータの軸方向で組み合わせることで形成される。また、ロータの径方向においてハウジングと上ケースとの間にＯリングが配置される場合、ロータの径方向においてＯリングを所定量潰すために、ハウジングに上ケースをロータの軸方向で組み合わせるときには、上ケースのＯリング接触面をＯリングの外周面に所定の接触圧で接触させながら、ハウジングに対して上ケースをロータの軸方向に移動させる必要がある。 When an O-ring is arranged between the housing and the upper case in the radial direction of the rotor, the case body can be assembled by, for example, combining the upper case with the housing with the O-ring attached in the axial direction of the rotor. It is formed. Furthermore, when an O-ring is arranged between the housing and the upper case in the radial direction of the rotor, in order to crush the O-ring by a predetermined amount in the radial direction of the rotor, when assembling the upper case with the housing in the axial direction of the rotor, It is necessary to move the upper case relative to the housing in the axial direction of the rotor while bringing the O-ring contact surface of the upper case into contact with the outer peripheral surface of the O-ring with a predetermined contact pressure.

しかしながら、上ケースのＯリング接触面をＯリングの外周面に所定の接触圧で接触させながら、ハウジングに対して上ケースをロータの軸方向に移動させる場合、上ケースのＯリング接触面とＯリングの外周面との接触圧がＯリングの周方向においてばらつくと、ケース体の形成時にＯリングが捩じれるおそれがある。すなわち、ポンプ装置の組立時に、Ｏリングが捩じれるおそれがある。また、Ｏリングが捩じれると、Ｏリングのシール性が低下するおそれがある。 However, when moving the upper case in the axial direction of the rotor relative to the housing while bringing the O-ring contact surface of the upper case into contact with the outer peripheral surface of the O-ring with a predetermined contact pressure, the O-ring contact surface of the upper case If the contact pressure with the outer peripheral surface of the ring varies in the circumferential direction of the O-ring, there is a risk that the O-ring will be twisted during formation of the case body. That is, there is a risk that the O-ring may be twisted during assembly of the pump device. Furthermore, if the O-ring is twisted, there is a risk that the sealing performance of the O-ring will be reduced.

そこで、本発明の課題は、ロータの軸方向で組み合わされる第１ケースおよび第２ケースを有するとともに内部にポンプ室が形成されるケース体と、ロータの径方向において第１ケースと第２ケースとの間に配置されるＯリングとを備えるポンプ装置において、組立時のＯリングの捩じれの発生を抑制することが可能なポンプ装置を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a case body that has a first case and a second case that are combined in the axial direction of the rotor and has a pump chamber formed inside, and a case body that has a first case and a second case that are combined in the radial direction of the rotor. An object of the present invention is to provide a pump device including an O-ring disposed between the pump device and the O-ring, which can suppress the occurrence of twisting of the O-ring during assembly.

上記の課題を解決するため、本発明のポンプ装置は、ロータおよびステータを有するモータと、ロータに取り付けられる羽根車と、ロータおよび羽根車が配置され流体が通過するポンプ室が内部に形成されるケース体と、ポンプ室からの流体の漏れを防止するためのＯリングとを備え、ケース体は、ロータの軸方向で組み合わされる第１ケースおよび第２ケースを備え、Ｏリングは、ロータの径方向において第１ケースと第２ケースとの間に配置され、軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、第１ケースには、第１方向側へのＯリングの移動を規制するための規制面と、Ｏリングの内周面であるＯリング内周面およびＯリングの外周面であるＯリング外周面のいずれか一方が接触する第１接触面と、第１ケースに対して径方向で第２ケースを位置決めするための第１位置決め面と、第１方向側への第２ケースの移動を規制するための第１ケース規制面とが形成され、第２ケースには、Ｏリング内周面およびＯリング外周面のいずれか他方が接触する第２接触面と、第１位置決め面に接触して第１ケースに対して径方向で第２ケースを位置決めする第２位置決め面と、第１ケース規制面に接触して第１方向側への第２ケースの移動を規制する第２ケース規制面とが形成され、規制面、第１ケース規制面および第２ケース規制面は、軸方向に直交する平面であり、第１位置決め面は、規制面および第１接触面よりも第２方向側に配置され、第２位置決め面は、第２接触面よりも第２方向側に配置され、第１ケース規制面は、規制面よりも第１方向側に配置され、第２ケース規制面は、第２接触面よりも第１方向側に配置され、第２ケースには、第２ケース規制面と第２接触面とを繋ぐ面取り部が形成され、規制面に接触するＯリングが弾性変形していないときの軸方向におけるＯリングの中心と第１位置決め面の第２方向端との軸方向の距離は、第２接触面の第１方向端と第２位置決め面の第１方向端との軸方向の距離よりも長くなっており、第１ケース規制面と規制面との軸方向の距離は、第２ケース規制面と第２接触面の第１方向端との軸方向の距離よりも長くなっていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the pump device of the present invention includes a motor having a rotor and a stator, an impeller attached to the rotor, and a pump chamber in which the rotor and impeller are arranged and through which fluid passes. The case body includes a first case and a second case that are combined in the axial direction of the rotor, and the O-ring has a diameter of the rotor. When the first case is disposed between the first case and the second case in the direction, one of the axial directions is the first direction, and the opposite direction to the first direction is the second direction, the first case has a direction in the first direction. A first contact surface where either the O-ring inner circumferential surface, which is the inner circumferential surface of the O-ring, or the O-ring outer circumferential surface, which is the outer circumferential surface of the O-ring, comes into contact with a regulating surface for regulating the movement of the O-ring. A first positioning surface for positioning the second case in the radial direction with respect to the first case, and a first case regulating surface for regulating movement of the second case in the first direction are formed. , the second case includes a second contact surface that contacts the other of the O-ring inner peripheral surface and the O-ring outer peripheral surface, and a second case that contacts the first positioning surface and extends radially relative to the first case. a second positioning surface that positions the second case; and a second case regulating surface that contacts the first case regulating surface and regulates movement of the second case in the first direction . and the second case regulating surface is a plane perpendicular to the axial direction, the first positioning surface is arranged on the second direction side relative to the regulating surface and the first contact surface, and the second positioning surface is a plane perpendicular to the axial direction. , the first case regulating surface is disposed on the first direction side relative to the regulating surface, and the second case regulating surface is disposed on the first direction side relative to the second contact surface; The second case is formed with a chamfered portion connecting the second case regulating surface and the second contact surface, and the center of the O-ring in the axial direction when the O-ring in contact with the regulating surface is not elastically deformed. The axial distance between the positioning surface and the second direction end is longer than the axial distance between the first direction end of the second contact surface and the first direction end of the second positioning surface. The axial distance between the regulating surfaces is longer than the axial distance between the second case regulating surface and the first direction end of the second contact surface.

本発明のポンプ装置では、第１ケースに、第１方向側へのＯリングの移動を規制するための規制面と、Ｏリング内周面およびＯリング外周面のいずれか一方が接触する第１接触面と、第１ケースに対して径方向で第２ケースを位置決めするための第１位置決め面とが形成され、第２ケースに、Ｏリング内周面およびＯリング外周面のいずれか他方が接触する第２接触面と、第１位置決め面に接触して第１ケースに対して径方向で第２ケースを位置決めする第２位置決め面とが形成されている。また、本発明では、規制面に接触するＯリングが弾性変形していないときの軸方向におけるＯリングの中心と第１位置決め面の第２方向端との軸方向の距離は、第２接触面の第１方向端と第２位置決め面の第１方向端との軸方向の距離よりも長くなっている。 In the pump device of the present invention, the first case is provided with a first case in which either the O-ring inner circumferential surface or the O-ring outer circumferential surface contacts the regulating surface for regulating the movement of the O-ring in the first direction. A contact surface and a first positioning surface for positioning the second case in the radial direction with respect to the first case are formed, and the other of the O-ring inner circumferential surface and the O-ring outer circumferential surface is attached to the second case. A second contact surface that makes contact and a second positioning surface that contacts the first positioning surface and positions the second case in the radial direction with respect to the first case are formed. Further, in the present invention, when the O-ring in contact with the regulating surface is not elastically deformed, the axial distance between the center of the O-ring in the axial direction and the second direction end of the first positioning surface is the second contact surface. It is longer than the distance in the axial direction between the first direction end of the second positioning surface and the first direction end of the second positioning surface.

そのため、本発明では、規制面に接触するＯリングが取り付けられた状態の第１ケースに対して第２ケースを第１方向側に移動させて第１ケースに第２ケースを軸方向で組み合わせる場合、第２ケースの第２接触面をＯリングに接触させてＯリングを径方向に押し潰すときには（すなわち、第２接触面をＯリングに所定の接触圧で接触させるときには）、第１位置決め面と第２位置決め面とを接触させて第１ケースに対して径方向で第２ケースを位置決めすることが可能になる。したがって、本発明では、第１ケースに第２ケースを軸方向で組み合わせるときに、第１ケースに対して径方向で第２ケースが位置決めされた状態で、第２接触面をＯリングに所定の接触圧で接触させながら第１ケースに対して第２ケースを第１方向側に移動させることが可能になる。 Therefore, in the present invention, when the second case is moved in the first direction with respect to the first case with the O-ring that contacts the regulation surface attached, and the second case is combined with the first case in the axial direction, , when bringing the second contact surface of the second case into contact with the O-ring to crush the O-ring in the radial direction (that is, when bringing the second contact surface into contact with the O-ring with a predetermined contact pressure), the first positioning surface It becomes possible to position the second case in the radial direction with respect to the first case by bringing the and second positioning surfaces into contact with each other. Therefore, in the present invention, when the second case is assembled to the first case in the axial direction, the second case is positioned in the radial direction with respect to the first case, and the second contact surface is attached to the O-ring in a predetermined manner. It becomes possible to move the second case in the first direction with respect to the first case while making contact with the second case using contact pressure.

その結果、本発明では、第２接触面をＯリングに所定の接触圧で接触させながら第１ケースに対して第２ケースを第１方向側に移動させて第１ケースに第２ケースを軸方向で組み合わせるときに、第２接触面とＯリングとの接触圧がＯリングの周方向においてばらつくのを抑制することが可能になる。したがって、本発明では、ポンプ装置の組立時に、Ｏリングの捩じれが発生するのを抑制することが可能になる。また、本発明では、第２ケース規制面と第２接触面とを繋ぐ面取り部が第２ケースに形成されているため、第１ケースに対して第２ケースを第１方向側に移動させて第１ケースに第２ケースを軸方向で組み合わせるときに、面取り部によってＯリングを徐々に押し潰すことが可能になる。また、本発明では、第１ケース規制面と規制面との軸方向の距離が第２ケース規制面と第２接触面の第１方向端との軸方向の距離よりも長くなっているため、軸方向において面取り部が形成される箇所にＯリングが配置されることはない。したがって、第２ケース規制面と第２接触面とを繋ぐ面取り部が第２ケースに形成されていても、面取り部の影響でＯリングの径方向の潰れ量が減少するのを防止することが可能になる。 As a result, in the present invention, the second case is moved in the first direction with respect to the first case while the second contact surface is brought into contact with the O-ring with a predetermined contact pressure, and the second case is pivoted to the first case. When assembled in the direction, it becomes possible to suppress variations in the contact pressure between the second contact surface and the O-ring in the circumferential direction of the O-ring. Therefore, in the present invention, it is possible to suppress the occurrence of twisting of the O-ring during assembly of the pump device. Further, in the present invention, since the chamfered portion connecting the second case regulating surface and the second contact surface is formed in the second case, the second case can be moved in the first direction with respect to the first case. When combining the first case and the second case in the axial direction, the chamfer allows the O-ring to be gradually crushed. Further, in the present invention, since the axial distance between the first case regulating surface and the regulating surface is longer than the axial distance between the second case regulating surface and the first direction end of the second contact surface, An O-ring is not placed at a location where a chamfer is formed in the axial direction. Therefore, even if a chamfered portion connecting the second case regulating surface and the second contact surface is formed on the second case, it is possible to prevent the amount of crushing of the O-ring in the radial direction from decreasing due to the influence of the chamfered portion. It becomes possible.

本発明において、たとえば、第２接触面は、径方向において第１接触面の外側に配置され、第１接触面には、Ｏリング内周面が接触し、第２接触面には、Ｏリング外周面が接触し、第２位置決め面は、径方向において第１位置決め面の外側に配置され、径方向の外側から第１位置決め面に接触している。 In the present invention, for example, the second contact surface is disposed outside the first contact surface in the radial direction, the first contact surface is in contact with the inner circumferential surface of the O-ring, and the second contact surface is in contact with the O-ring inner peripheral surface. The outer peripheral surfaces are in contact with each other, and the second positioning surface is disposed outside the first positioning surface in the radial direction and is in contact with the first positioning surface from the outside in the radial direction.

本発明において、たとえば、第１接触面と第１位置決め面とは、同一曲面上に形成されている。この場合には、第１接触面と第１位置決め面とが同一曲面上に形成されていない場合と比較して、第１ケースの構成を簡素化することが可能になる。 In the present invention, for example, the first contact surface and the first positioning surface are formed on the same curved surface. In this case, the configuration of the first case can be simplified compared to the case where the first contact surface and the first positioning surface are not formed on the same curved surface.

本発明において、ステータは、筒状に形成されロータの外周側に配置されるとともにポンプ室の外側に配置され、第１ケースは、ポンプ室の一部を画定するとともにポンプ室とステータとの間に配置される隔壁部材と、ステータを覆う樹脂製の樹脂封止部材とを備え、隔壁部材には、第１接触面が外周面の少なくとも一部を構成する円筒状の筒部が形成され、筒部の内周側には、樹脂封止部材の一部が充填されていることが好ましい。 In the present invention, the stator is formed in a cylindrical shape and is disposed on the outer peripheral side of the rotor and is disposed outside the pump chamber, and the first case defines a part of the pump chamber and is located between the pump chamber and the stator. and a resin sealing member made of resin that covers the stator, the partition member having a cylindrical tube portion whose first contact surface forms at least a part of the outer peripheral surface, It is preferable that a part of the resin sealing member is filled in the inner peripheral side of the cylindrical portion.

このように構成すると、Ｏリング内周面が接触する第１接触面に比較的大きな流体の圧力が作用しても、第１接触面が外周面の少なくとも一部を構成する筒部が径方向の内側に向かって変形するのを樹脂封止部材の一部によって防止することが可能になる。したがって、第１接触面に比較的大きな流体の圧力が作用しても、径方向におけるＯリングの潰れ量の減少を抑制することが可能になり、その結果、Ｏリングのシール性を確保することが可能になる。 With this configuration, even if a relatively large fluid pressure acts on the first contact surface with which the inner circumferential surface of the O-ring contacts, the cylindrical portion of which the first contact surface forms at least a part of the outer circumferential surface will not move in the radial direction. It becomes possible to prevent the resin sealing member from deforming inwardly by a portion of the resin sealing member. Therefore, even if a relatively large fluid pressure acts on the first contact surface, it is possible to suppress the reduction in the amount of collapse of the O-ring in the radial direction, and as a result, the sealing performance of the O-ring can be ensured. becomes possible.

以上のように、本発明では、ロータの軸方向で組み合わされる第１ケースおよび第２ケースを有するとともに内部にポンプ室が形成されるケース体と、ロータの径方向において第１ケースと第２ケースとの間に配置されるＯリングとを備えるポンプ装置において、ポンプ装置の組立時にＯリングの捩じれが発生するのを抑制することが可能になる。 As described above, the present invention has a case body that has a first case and a second case that are combined in the axial direction of the rotor and has a pump chamber formed inside, and a case body that has a first case and a second case that are combined in the radial direction of the rotor. In a pump device including an O-ring disposed between the pump device and the pump device, it is possible to suppress twisting of the O-ring during assembly of the pump device.

本発明の実施の形態にかかるポンプ装置の断面図である。1 is a sectional view of a pump device according to an embodiment of the present invention. 図１のＥ部の構成を説明するための拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view for explaining the configuration of section E in FIG. 1. FIG.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（ポンプ装置の全体構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるポンプ装置１の断面図である。以下の説明では、図１のＺ方向を「上下方向」とし、上下方向の一方である図１のＺ１方向を「上方向」とし、上方向の反対方向である図１のＺ２方向を「下方向」とする。 (Overall configuration of pump device)
FIG. 1 is a sectional view of a pump device 1 according to an embodiment of the invention. In the following explanation, the Z direction in FIG. 1 will be referred to as the "vertical direction," the Z1 direction in FIG. 1, which is one of the vertical directions, will be referred to as the "upward direction," and the Z2 direction in FIG. "direction".

本形態のポンプ装置１は、キャンドポンプ（キャンドモータポンプ）と呼ばれるタイプの遠心ポンプであり、羽根車２と、羽根車２を回転させるモータ３と、モータ３を制御するための回路基板４とを備えている。モータ３は、ロータ５とステータ６とを備えている。羽根車２、モータ３および回路基板４は、ハウジング７と、ハウジング７の上部を覆う上ケース８とを備えるケース体１３の内部に配置されている。ハウジング７と上ケース８とは、図示を省略するネジによって互いに固定されている。 The pump device 1 of this embodiment is a type of centrifugal pump called a canned pump (canned motor pump), and includes an impeller 2, a motor 3 for rotating the impeller 2, and a circuit board 4 for controlling the motor 3. It is equipped with The motor 3 includes a rotor 5 and a stator 6. The impeller 2, the motor 3, and the circuit board 4 are arranged inside a case body 13 that includes a housing 7 and an upper case 8 that covers the upper part of the housing 7. The housing 7 and the upper case 8 are fixed to each other by screws (not shown).

上ケース８には、流体の吸入部８ａと、流体の吐出部８ｂとが形成されている。ハウジング７と上ケース８との間には、吸入部８ａから吸入された流体が吐出部８ｂに向かって通過するポンプ室９が形成されている。すなわち、ケース体１３の内部には、ポンプ室９が形成されている。ハウジング７と上ケース８との接合部分には、ポンプ室９の密閉性を確保してポンプ室９からの流体の漏れを防止するためのＯリング１０が配置されている。ハウジング７は、ポンプ室９とステータ６とを隔てるようにポンプ室９とステータ６との間に配置される隔壁１１ａを有する隔壁部材１１と、隔壁部材１１の下面および側面を覆う樹脂製の樹脂封止部材１２とを備えている。 The upper case 8 is formed with a fluid suction section 8a and a fluid discharge section 8b. A pump chamber 9 is formed between the housing 7 and the upper case 8, through which fluid sucked from the suction portion 8a passes toward the discharge portion 8b. That is, a pump chamber 9 is formed inside the case body 13. An O-ring 10 is disposed at the joint between the housing 7 and the upper case 8 to ensure airtightness of the pump chamber 9 and prevent leakage of fluid from the pump chamber 9. The housing 7 includes a partition member 11 having a partition wall 11a arranged between the pump chamber 9 and the stator 6 so as to separate the pump chamber 9 and the stator 6, and a resin-made resin that covers the lower and side surfaces of the partition member 11. A sealing member 12 is provided.

ロータ５は、駆動用磁石１４と、円筒状のスリーブ１５と、駆動用磁石１４およびスリーブ１５を保持する保持部材１６とを備えている。保持部材１６は、鍔付きの略円筒状に形成されている。駆動用磁石１４は、保持部材１６の外周側に固定され、スリーブ１５は、保持部材１６の内周側に固定されている。上側に配置される保持部材１６の鍔部１６ａには、羽根車２が固定されている。すなわち、羽根車２は、ロータ５に取り付けられている。羽根車２およびロータ５は、ポンプ室９に配置されている。以下の説明では、ロータ５の径方向を「径方向」とし、ロータ５の周方向（円周方向）を「周方向」とする。 The rotor 5 includes a driving magnet 14, a cylindrical sleeve 15, and a holding member 16 that holds the driving magnet 14 and the sleeve 15. The holding member 16 is formed into a generally cylindrical shape with a flange. The driving magnet 14 is fixed to the outer circumferential side of the holding member 16, and the sleeve 15 is fixed to the inner circumferential side of the holding member 16. The impeller 2 is fixed to the collar portion 16a of the holding member 16 disposed on the upper side. That is, the impeller 2 is attached to the rotor 5. The impeller 2 and rotor 5 are arranged in a pump chamber 9. In the following description, the radial direction of the rotor 5 is referred to as a "radial direction", and the circumferential direction (circumferential direction) of the rotor 5 is referred to as a "circumferential direction".

ロータ５は、固定軸１７に回転可能に支持されている。固定軸１７は、固定軸１７の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、上下方向は、ロータ５の軸方向である。固定軸１７の上端は、上ケース８に保持され、固定軸１７の下端は、ハウジング７に保持されている。固定軸１７は、スリーブ１５の内周側に挿通されている。また、固定軸１７には、スリーブ１５の上端面に当接するスラスト軸受部材１８が取り付けられている。本形態では、スリーブ１５がロータ５のラジアル軸受として機能し、スリーブ１５およびスラスト軸受部材１８がロータ５のスラスト軸受として機能している。本形態の下方向（Ｚ２方向）は、ロータ５の軸方向の一方である第１方向となっており、上方向（Ｚ１方向）は、第１方向の反対方向である第２方向となっている。 The rotor 5 is rotatably supported by a fixed shaft 17. The fixed shaft 17 is arranged so that the axial direction of the fixed shaft 17 and the vertical direction coincide with each other. That is, the up-down direction is the axial direction of the rotor 5. The upper end of the fixed shaft 17 is held by the upper case 8, and the lower end of the fixed shaft 17 is held by the housing 7. The fixed shaft 17 is inserted through the inner circumferential side of the sleeve 15. Further, a thrust bearing member 18 that comes into contact with the upper end surface of the sleeve 15 is attached to the fixed shaft 17 . In this embodiment, the sleeve 15 functions as a radial bearing for the rotor 5, and the sleeve 15 and the thrust bearing member 18 function as a thrust bearing for the rotor 5. In this embodiment, the downward direction (Z2 direction) is the first direction, which is one of the axial directions of the rotor 5, and the upward direction (Z1 direction) is the second direction, which is the opposite direction to the first direction. There is.

ステータ６は、駆動用コイル２３と、ステータコア２４と、インシュレータ２５とを備えており、全体として筒状に形成されている。具体的には、ステータ６は、略円筒状に形成されている。ステータ６は、隔壁１１ａを介して、ロータ５の外周側に配置されている。また、ステータ６は、ポンプ室９の外側に配置されている。ステータ６は、ステータ６の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。 The stator 6 includes a drive coil 23, a stator core 24, and an insulator 25, and is formed into a cylindrical shape as a whole. Specifically, the stator 6 is formed into a substantially cylindrical shape. The stator 6 is arranged on the outer peripheral side of the rotor 5 with the partition wall 11a interposed therebetween. Further, the stator 6 is arranged outside the pump chamber 9. The stator 6 is arranged so that the axial direction of the stator 6 and the vertical direction coincide with each other.

ステータコア２４は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。ステータコア２４は、環状に形成される外周環部２４ａと、外周環部２４ａから径方向の内側に向かって突出する複数の突極部２４ｂとを備えている。外周環部２４ａの外周面は、ステータコア２４の外周面を構成している。突極部２４ｂの先端部を構成する突極先端部は、隔壁１１ａを介して駆動用磁石１４の外周面と対向している。インシュレータ２５は、突極部２４ｂごとに取り付けられている。駆動用コイル２３は、銅合金等からなる導線によって構成されている。駆動用コイル２３は、インシュレータ２５を介して複数の突極部２４ｂのそれぞれに巻回されている。 The stator core 24 is a laminated core formed by laminating thin magnetic plates made of magnetic material. The stator core 24 includes an annular outer ring portion 24a and a plurality of salient pole portions 24b that protrude radially inward from the outer ring portion 24a. The outer circumferential surface of the outer circumferential ring portion 24a constitutes the outer circumferential surface of the stator core 24. A salient pole tip portion constituting the tip portion of the salient pole portion 24b faces the outer circumferential surface of the driving magnet 14 via the partition wall 11a. An insulator 25 is attached to each salient pole portion 24b. The drive coil 23 is made of a conductive wire made of copper alloy or the like. The drive coil 23 is wound around each of the plurality of salient pole portions 24b via an insulator 25.

隔壁部材１１は、上述のように、隔壁１１ａを備えている。隔壁１１ａは、鍔付きの略有底円筒状に形成されており、円筒部１１ｂと底部１１ｃと鍔部１１ｄとを備えている。円筒部１１ｂは、円筒状に形成されており、駆動用磁石１４の外周面を覆っている。円筒部１１ｂは、径方向において、ロータ５とステータ６との間に配置されている。円筒部１１ｂの軸心は、固定軸１７の軸心と一致している。底部１１ｃは、円筒部１１ｂの下端を塞ぐ円板状に形成されている。鍔部１１ｄは、円筒部１１ｂの上端から径方向の外側へ広がるように形成されている。 The partition member 11 includes the partition wall 11a as described above. The partition wall 11a is formed into a substantially cylindrical shape with a flange and a bottom, and includes a cylindrical portion 11b, a bottom portion 11c, and a flange portion 11d. The cylindrical portion 11b is formed in a cylindrical shape and covers the outer peripheral surface of the driving magnet 14. The cylindrical portion 11b is arranged between the rotor 5 and the stator 6 in the radial direction. The axial center of the cylindrical portion 11b coincides with the axial center of the fixed shaft 17. The bottom portion 11c is formed into a disc shape that closes the lower end of the cylindrical portion 11b. The flange portion 11d is formed to spread outward in the radial direction from the upper end of the cylindrical portion 11b.

図１に示すように、隔壁１１ａの内側および上側がポンプ室９となっており、羽根車２およびロータ５は、隔壁１１ａの内側および上側に配置されている。また、隔壁１１ａは、ポンプ室９の一部を画定している。すなわち、隔壁部材１１は、ポンプ室９の一部を画定している。隔壁１１ａは、ステータ６および回路基板４の配置箇所へのポンプ室９内の流体の流入を防止する機能を果たしている。 As shown in FIG. 1, the pump chamber 9 is located inside and above the partition wall 11a, and the impeller 2 and rotor 5 are arranged inside and above the partition wall 11a. Further, the partition wall 11a defines a part of the pump chamber 9. That is, the partition member 11 defines a part of the pump chamber 9. The partition wall 11a functions to prevent the fluid in the pump chamber 9 from flowing into the locations where the stator 6 and the circuit board 4 are arranged.

回路基板４は、ガラスエポキシ基板等のリジッド基板であり、平板状に形成されている。回路基板４は、回路基板４の厚さ方向と上下方向とが一致した状態で隔壁１１ａに固定されている。また、回路基板４は、隔壁１１ａの下端側部分に固定されている。 The circuit board 4 is a rigid board such as a glass epoxy board, and is formed into a flat plate shape. The circuit board 4 is fixed to the partition wall 11a in a state where the thickness direction of the circuit board 4 and the vertical direction coincide with each other. Further, the circuit board 4 is fixed to the lower end portion of the partition wall 11a.

樹脂封止部材１２は、ＢＭＣ（ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ）によって形成されている。樹脂封止部材１２は、ステータ６および回路基板４を覆っている。樹脂封止部材１２は、回路基板４および駆動用コイル２３等を流体から保護する機能を果たしている。また、樹脂封止部材１２は、全体として略有底円筒状に形成されており、ステータ６、円筒部１１ｂおよび底部１１ｃを完全に覆っている。また、樹脂封止部材１２は、回路基板４のほぼ全体と鍔部１１ｄの下面とを覆っている。 The resin sealing member 12 is made of BMC (Bulk Molding Compound). The resin sealing member 12 covers the stator 6 and the circuit board 4. The resin sealing member 12 functions to protect the circuit board 4, drive coil 23, etc. from fluid. Further, the resin sealing member 12 is formed as a whole into a substantially bottomed cylindrical shape, and completely covers the stator 6, the cylindrical portion 11b, and the bottom portion 11c. Furthermore, the resin sealing member 12 covers almost the entire circuit board 4 and the lower surface of the flange portion 11d.

（Ｏリングの周辺部分の構成）
図２は、図１のＥ部の構成を説明するための拡大図である。 (Configuration of the peripheral part of the O-ring)
FIG. 2 is an enlarged view for explaining the configuration of section E in FIG. 1. FIG.

上述のように、ハウジング７と上ケース８との接合部分には、Ｏリング１０が配置されている。ハウジング７と上ケース８とは、上下方向で組み合わされて互いに固定されている。すなわち、ケース体１３は、上下方向で組み合わされるハウジング７および上ケース８を備えており、ハウジング７と上ケース８とは、上下方向で分割可能となっている。Ｏリング１０は、径方向においてハウジング７と上ケース８との間に配置されている。Ｏリング１０は、径方向において所定量潰れている。本形態のハウジング７は、第１ケースであり、上ケース８は、第２ケースである。 As described above, the O-ring 10 is arranged at the joint between the housing 7 and the upper case 8. The housing 7 and the upper case 8 are assembled in the vertical direction and fixed to each other. That is, the case body 13 includes a housing 7 and an upper case 8 that are combined in the vertical direction, and the housing 7 and the upper case 8 can be separated in the vertical direction. O-ring 10 is arranged between housing 7 and upper case 8 in the radial direction. The O-ring 10 is crushed by a predetermined amount in the radial direction. The housing 7 of this embodiment is a first case, and the upper case 8 is a second case.

上述のように、ハウジング７は、隔壁１１ａを有する隔壁部材１１を備えている。また、隔壁１１ａは、円筒部１１ｂの上端から径方向の外側へ広がる鍔部１１ｄを備えている。鍔部１１ｄは、円筒部１１ｂの上端から径方向の外側に広がる円環状かつ平板状の第１鍔部１１ｆと、第１鍔部１１ｆの外周端から下側へ突出する円筒状の筒部１１ｇと、筒部１１ｇの下端から径方向の外側に広がる環状かつ平板状の第２鍔部１１ｈとを備えている。筒部１１ｇの軸心は、固定軸１７の軸心と一致している。上述のように、樹脂封止部材１２は、鍔部１１ｄの下面を覆っている。そのため、筒部１１ｇの内周側には、樹脂封止部材１２の一部が充填されている。すなわち、径方向における円筒部１１ｂと筒部１１ｇとの間には、樹脂封止部材１２の一部が充填されている。 As mentioned above, the housing 7 includes the partition member 11 having the partition wall 11a. Furthermore, the partition wall 11a includes a flange portion 11d that extends outward in the radial direction from the upper end of the cylindrical portion 11b. The flange portion 11d includes a first flange portion 11f having an annular and flat plate shape that extends radially outward from the upper end of the cylindrical portion 11b, and a cylindrical tube portion 11g that protrudes downward from the outer peripheral end of the first flange portion 11f. and a second flange portion 11h having an annular and flat plate shape that extends radially outward from the lower end of the cylindrical portion 11g. The axial center of the cylindrical portion 11g coincides with the axial center of the fixed shaft 17. As described above, the resin sealing member 12 covers the lower surface of the collar portion 11d. Therefore, a portion of the resin sealing member 12 is filled in the inner peripheral side of the cylindrical portion 11g. That is, a portion of the resin sealing member 12 is filled between the cylindrical portion 11b and the cylindrical portion 11g in the radial direction.

筒部１１ｇの外周面の下側部分は、Ｏリング１０の内周面であるＯリング内周面１０ａが接触する接触面１１ｊとなっている。筒部１１ｇの外周面の上側部分は、ハウジング７に対して径方向で上ケース８を位置決めするための位置決め面１１ｋとなっている。すなわち、接触面１１ｊと位置決め面１１ｋとは、同一曲面上に形成されている。また、位置決め面１１ｋは、接触面１１ｊよりも上側に配置されている。本形態の接触面１１ｊは、第１接触面であり、位置決め面１１ｋは、第１位置決め面である。 The lower portion of the outer circumferential surface of the cylindrical portion 11g serves as a contact surface 11j with which the O-ring inner circumferential surface 10a, which is the inner circumferential surface of the O-ring 10, comes into contact. An upper portion of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 11g serves as a positioning surface 11k for positioning the upper case 8 in the radial direction with respect to the housing 7. That is, the contact surface 11j and the positioning surface 11k are formed on the same curved surface. Further, the positioning surface 11k is arranged above the contact surface 11j. The contact surface 11j of this embodiment is a first contact surface, and the positioning surface 11k is a first positioning surface.

第１鍔部１１ｆの上面は、上下方向に直交する平面となっている。第２鍔部１１ｈの上面は、上下方向に直交する平面となっている。第２鍔部１１ｈの上面は、上ケース８の下側への移動を規制するための規制面１１ｎとなっている。本形態の規制面１１ｎは、第１ケース規制面である。 The upper surface of the first flange portion 11f is a plane perpendicular to the up-down direction. The upper surface of the second flange portion 11h is a plane perpendicular to the up-down direction. The upper surface of the second flange portion 11h serves as a restriction surface 11n for restricting downward movement of the upper case 8. The regulating surface 11n of this embodiment is a first case regulating surface.

筒部１１ｇと第２鍔部１１ｈとの境界部分には、Ｏリング１０の下側への移動を規制するための規制面１１ｐが形成されている。規制面１１ｐは、筒部１１ｇの外周側に形成されている。規制面１１ｐは、上下方向に直交する平面である。また、規制面１１ｐは、円環状に形成されている。規制面１１ｐの内周端は、接触面１１ｊの下端に繋がっている。すなわち、接触面１１ｊは、規制面１１ｐよりも上側に配置されている。また、規制面１１ｐは、規制面１１ｎよりも上側に配置されている。すなわち、規制面１１ｎは、規制面１１ｐよりも下側に配置されている。 A restriction surface 11p for restricting downward movement of the O-ring 10 is formed at the boundary between the cylindrical portion 11g and the second flange portion 11h. The regulating surface 11p is formed on the outer peripheral side of the cylindrical portion 11g. The regulating surface 11p is a plane perpendicular to the vertical direction. Further, the regulating surface 11p is formed in an annular shape. The inner peripheral end of the regulating surface 11p is connected to the lower end of the contact surface 11j. That is, the contact surface 11j is arranged above the regulation surface 11p. Moreover, the regulation surface 11p is arranged above the regulation surface 11n. That is, the regulation surface 11n is arranged below the regulation surface 11p.

上ケース８の内周側には、Ｏリング１０の外周面であるＯリング外周面１０ｂが接触する接触面８ｃが形成されている。接触面８ｃは、上ケース８の下端部に形成されている。接触面８ｃは、上下方向から見たときの形状が円形状となる円筒面となっている。接触面８ｃは、径方向において接触面１１ｊの外側に配置されており、径方向において接触面１１ｊと対向している。本形態の接触面８ｃは、第２接触面である。 A contact surface 8c with which an O-ring outer circumferential surface 10b, which is an outer circumferential surface of the O-ring 10, contacts is formed on the inner circumferential side of the upper case 8. The contact surface 8c is formed at the lower end of the upper case 8. The contact surface 8c is a cylindrical surface that has a circular shape when viewed from above and below. The contact surface 8c is disposed outside the contact surface 11j in the radial direction, and faces the contact surface 11j in the radial direction. The contact surface 8c of this embodiment is a second contact surface.

また、上ケース８の内周側には、位置決め面１１ｋに接触してハウジング７に対して径方向で上ケース８を位置決めする位置決め面８ｄが形成されている。位置決め面８ｄは、接触面８ｃよりも上側に配置されている。位置決め面８ｄは、上下方向から見たときの形状が円形状となる円筒面となっている。位置決め面８ｄの内径は、接触面８ｃの内径よりも小さくなっている。接触面８ｃと位置決め面８ｄとは同心状に配置されている。位置決め面８ｄは、径方向において位置決め面１１ｋの外側に配置されており、径方向の外側から位置決め面１１ｋに接触している。本形態の位置決め面８ｄは、第２位置決め面である。 Furthermore, a positioning surface 8d is formed on the inner peripheral side of the upper case 8 to contact the positioning surface 11k and position the upper case 8 in the radial direction with respect to the housing 7. The positioning surface 8d is arranged above the contact surface 8c. The positioning surface 8d is a cylindrical surface that has a circular shape when viewed from above and below. The inner diameter of the positioning surface 8d is smaller than the inner diameter of the contact surface 8c. The contact surface 8c and the positioning surface 8d are arranged concentrically. The positioning surface 8d is arranged on the outside of the positioning surface 11k in the radial direction, and contacts the positioning surface 11k from the outside in the radial direction. The positioning surface 8d of this embodiment is a second positioning surface.

上ケース８の下端面は、上下方向に直交する環状の平面となっている。また、上ケース８の下端面は、規制面１１ｎに接触して上ケース８の下側への移動を規制する規制面８ｅとなっている。規制面８ｅは、接触面８ｃよりも下側に配置されている。本形態の規制面８ｅは、第２ケース規制面である。上ケース８の内周側には、規制面８ｅと接触面８ｃとを繋ぐ面取り部８ｆが形成されている。面取り部８ｆは、Ｃ面取り加工によって形成された傾斜面である。面取り部８ｆの上端は、接触面８ｃの下端に繋がり、面取り部８ｆの下端は、規制面８ｅの内周端に繋がっている。 The lower end surface of the upper case 8 is an annular plane perpendicular to the vertical direction. Further, the lower end surface of the upper case 8 is a restriction surface 8e that comes into contact with the restriction surface 11n to restrict downward movement of the upper case 8. The regulating surface 8e is arranged below the contact surface 8c. The regulating surface 8e of this embodiment is a second case regulating surface. A chamfered portion 8f connecting the regulating surface 8e and the contact surface 8c is formed on the inner peripheral side of the upper case 8. The chamfered portion 8f is an inclined surface formed by C-chamfering. The upper end of the chamfered portion 8f is connected to the lower end of the contact surface 8c, and the lower end of the chamfered portion 8f is connected to the inner peripheral end of the regulation surface 8e.

また、上ケース８の内周側には、接触面８ｃの上端に繋がる段差面８ｇが形成されている。段差面８ｇは、上下方向に直交する平面である。段差面８ｇは、円環状に形成されている。接触面８ｃには、段差面８ｇの外周端が繋がっている。さらに、上ケース８の内周側には、段差面８ｇと位置決め面８ｄとを繋ぐ面取り部８ｈが形成されている。面取り部８ｈは、Ｃ面取り加工によって形成された傾斜面である。面取り部８ｈの上端は、位置決め面８ｄの下端に繋がり、面取り部８ｈの下端は、段差面８ｇの内周端に繋がっている。 Furthermore, a stepped surface 8g connected to the upper end of the contact surface 8c is formed on the inner peripheral side of the upper case 8. The stepped surface 8g is a plane perpendicular to the vertical direction. The stepped surface 8g is formed in an annular shape. The outer peripheral end of the stepped surface 8g is connected to the contact surface 8c. Furthermore, a chamfered portion 8h is formed on the inner peripheral side of the upper case 8 to connect the stepped surface 8g and the positioning surface 8d. The chamfered portion 8h is an inclined surface formed by C chamfering. The upper end of the chamfered portion 8h is connected to the lower end of the positioning surface 8d, and the lower end of the chamfered portion 8h is connected to the inner peripheral end of the step surface 8g.

本形態では、規制面１１ｐに接触するＯリング１０が弾性変形していないとき（図２（Ａ）の二点鎖線参照）の上下方向におけるＯリング１０の中心と位置決め面１１ｋの上端との上下方向の距離Ｌ１は、接触面８ｃの下端と位置決め面８ｄの下端との上下方向の距離Ｌ２よりも長くなっている。また、本形態では、規制面１１ｎと規制面１１ｐとの上下方向の距離Ｌ３は、規制面８ｅと接触面８ｃの下端との上下方向の距離（すなわち、面取り部８ｆの上下方向の長さ）Ｌ４よりも長くなっている。 In this embodiment, when the O-ring 10 in contact with the regulating surface 11p is not elastically deformed (see the two-dot chain line in FIG. 2(A)), the center of the O-ring 10 in the vertical direction and the upper end of the positioning surface 11k are vertically The distance L1 in the vertical direction is longer than the distance L2 in the vertical direction between the lower end of the contact surface 8c and the lower end of the positioning surface 8d. In this embodiment, the vertical distance L3 between the regulating surface 11n and the regulating surface 11p is the vertical distance between the regulating surface 8e and the lower end of the contact surface 8c (that is, the length of the chamfered portion 8f in the vertical direction). It is longer than L4.

（ポンプ装置の組立手順）
本形態では、ステータ６の内周側に隔壁部材１１の円筒部１１ｂを挿入して、隔壁部材１１にステータ６を取り付けるとともに、回路基板４を隔壁部材１１に固定した後、回路基板４およびステータ６が固定された隔壁部材１１を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１２を形成する。その後、円筒部１１ｂの内周側にロータ５を配置してから、保持部材１６に羽根車２を固定する。その後、Ｏリング１０の下端が規制面１１ｐに接触するように、筒部１１ｇの外周面にＯリング１０を取り付ける。その状態で、ハウジング７に対して上ケース８を下側に移動させて、ハウジング７に上ケース８を組み合わせる。その後、ネジでハウジング７に上ケース８を固定すると、ポンプ装置１が完成する。 (Pump device assembly procedure)
In this embodiment, the cylindrical portion 11b of the partition member 11 is inserted into the inner peripheral side of the stator 6, the stator 6 is attached to the partition member 11, and the circuit board 4 is fixed to the partition member 11. The partition wall member 11 to which 6 is fixed is placed in a mold, and a resin sealing member 12 is formed by injecting a resin material into the mold and hardening it. Thereafter, the rotor 5 is placed on the inner peripheral side of the cylindrical portion 11b, and then the impeller 2 is fixed to the holding member 16. Thereafter, the O-ring 10 is attached to the outer peripheral surface of the cylindrical portion 11g so that the lower end of the O-ring 10 contacts the regulating surface 11p. In this state, the upper case 8 is moved downward with respect to the housing 7, and the upper case 8 is assembled to the housing 7. Thereafter, the upper case 8 is fixed to the housing 7 with screws, and the pump device 1 is completed.

上述のように、規制面１１ｐに接触するＯリング１０が弾性変形していないときの上下方向におけるＯリング１０の中心と位置決め面１１ｋの上端との上下方向の距離Ｌ１は、接触面８ｃの下端と位置決め面８ｄの下端との上下方向の距離Ｌ２よりも長くなっている。そのため、ハウジング７に対して上ケース８を下側に移動させてハウジング７に上ケース８を組み合わせる際、図２（Ｂ）に示すように、接触面８ｃがＯリング１０に接触してＯリング１０を径方向の内側に押し潰すときには（すなわち、接触面８ｃがＯリング１０に所定の接触圧で接触するときには）、位置決め面１１ｋと位置決め面８ｄとが接触してハウジング７に対して径方向で上ケース８が位置決めされている。 As described above, when the O-ring 10 in contact with the regulating surface 11p is not elastically deformed, the distance L1 in the vertical direction between the center of the O-ring 10 and the upper end of the positioning surface 11k is the lower end of the contact surface 8c. It is longer than the distance L2 in the vertical direction between the positioning surface 8d and the lower end of the positioning surface 8d. Therefore, when moving the upper case 8 downward with respect to the housing 7 and assembling the upper case 8 to the housing 7, as shown in FIG. 2(B), the contact surface 8c contacts the O-ring 10 and the O-ring 10 inward in the radial direction (that is, when the contact surface 8c contacts the O-ring 10 with a predetermined contact pressure), the positioning surface 11k and the positioning surface 8d are in contact with each other and are pressed radially against the housing 7. The upper case 8 is positioned.

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、距離Ｌ１が距離Ｌ２よりも長くなっており、ハウジング７に対して上ケース８を下側に移動させてハウジング７に上ケース８を組み合わせる際、接触面８ｃがＯリング１０に接触してＯリング１０を径方向の内側に押し潰すときには（すなわち、接触面８ｃがＯリング１０に所定の接触圧で接触するときには）、位置決め面１１ｋと位置決め面８ｄとが接触してハウジング７に対して径方向で上ケース８が位置決めされている。 (Main effects of this form)
As explained above, in this embodiment, the distance L1 is longer than the distance L2, and when the upper case 8 is moved downward with respect to the housing 7 and the upper case 8 is assembled to the housing 7, the contact surface 8c When contacting the O-ring 10 and crushing the O-ring 10 inward in the radial direction (that is, when the contact surface 8c contacts the O-ring 10 with a predetermined contact pressure), the positioning surface 11k and the positioning surface 8d Upper case 8 is positioned in the radial direction with respect to housing 7 in contact with it.

そのため、本形態では、ハウジング７に上ケース８を組み合わせるときに、ハウジング７に対して径方向で上ケース８を位置決めした状態で、接触面８ｃをＯリング１０に所定の接触圧で接触させながらハウジング７に対して上ケース８を下側に移動させることが可能になる。したがって、本形態では、接触面８ｃをＯリング１０に所定の接触圧で接触させながらハウジング７に対して上ケース８を下側に移動させてハウジング７に上ケース８を組み合わせるときに、接触面８ｃとＯリング１０との接触圧が周方向においてばらつくのを抑制することが可能になる。したがって、本形態では、ポンプ装置１の組立時に、Ｏリング１０の捩じれが発生するのを抑制することが可能になる。 Therefore, in this embodiment, when assembling the upper case 8 with the housing 7, the upper case 8 is positioned in the radial direction with respect to the housing 7, and the contact surface 8c is brought into contact with the O-ring 10 with a predetermined contact pressure. It becomes possible to move the upper case 8 downward with respect to the housing 7. Therefore, in this embodiment, when moving the upper case 8 downward with respect to the housing 7 while bringing the contact surface 8c into contact with the O-ring 10 with a predetermined contact pressure, and assembling the upper case 8 to the housing 7, the contact surface It becomes possible to suppress variations in the contact pressure between the O-ring 8c and the O-ring 10 in the circumferential direction. Therefore, in this embodiment, it is possible to suppress the occurrence of twisting of the O-ring 10 during assembly of the pump device 1.

本形態では、上ケース８の内周側に、規制面８ｅと接触面８ｃとを繋ぐ面取り部８ｆが形成されている。そのため、本形態では、ハウジング７に対して上ケース８を下側に移動させてハウジング７に上ケース８を組み合わせるときに、面取り部８ｆによってＯリング１０を徐々に押し潰すことが可能になる。また、本形態では、規制面１１ｎと規制面１１ｐとの上下方向の距離Ｌ３が規制面８ｅと接触面８ｃの下端との上下方向の距離Ｌ４よりも長くなっているため、図２（Ａ）に示すように、上下方向において面取り部８ｆが形成される箇所にＯリング１０が配置されることはない。したがって、本形態では、面取り部８ｆが上ケース８に形成されていても、面取り部８ｆの影響でＯリング１０の径方向の潰れ量が減少するのを防止することが可能になる。 In this embodiment, a chamfered portion 8f is formed on the inner peripheral side of the upper case 8 to connect the regulating surface 8e and the contact surface 8c. Therefore, in this embodiment, when moving the upper case 8 downward with respect to the housing 7 and assembling the upper case 8 to the housing 7, it becomes possible to gradually crush the O-ring 10 by the chamfered portion 8f. Furthermore, in this embodiment, the distance L3 in the vertical direction between the regulating surface 11n and the regulating surface 11p is longer than the distance L4 in the vertical direction between the regulating surface 8e and the lower end of the contact surface 8c. As shown in FIG. 2, the O-ring 10 is not placed at the location where the chamfered portion 8f is formed in the vertical direction. Therefore, in this embodiment, even if the chamfered portion 8f is formed on the upper case 8, it is possible to prevent the amount of radial collapse of the O-ring 10 from decreasing due to the influence of the chamfered portion 8f.

本形態では、接触面１１ｊが外周面の一部を構成する筒部１１ｇの内周側に、樹脂封止部材１２の一部が充填されている。そのため、本形態では、Ｏリング内周面１０ａが接触する接触面１１ｊに比較的大きな流体の圧力が作用しても、筒部１１ｇが径方向の内側に向かって変形するのを樹脂封止部材１２の一部によって防止することが可能になる。したがって、本形態では、接触面１１ｊに比較的大きな流体の圧力が作用しても、径方向におけるＯリング１０の潰れ量の減少を抑制することが可能になり、その結果、Ｏリング１０のシール性を確保することが可能になる。 In this embodiment, a portion of the resin sealing member 12 is filled in the inner circumferential side of the cylindrical portion 11g, of which the contact surface 11j constitutes a part of the outer circumferential surface. Therefore, in this embodiment, even if a relatively large fluid pressure acts on the contact surface 11j with which the O-ring inner circumferential surface 10a contacts, the resin sealing member prevents the cylindrical portion 11g from deforming radially inward. This can be prevented by a portion of 12. Therefore, in this embodiment, even if a relatively large fluid pressure acts on the contact surface 11j, it is possible to suppress the reduction in the amount of collapse of the O-ring 10 in the radial direction, and as a result, the seal of the O-ring 10 It becomes possible to ensure sex.

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。 (Other embodiments)
Although the embodiment described above is an example of a preferred embodiment of the present invention, it is not limited thereto, and various modifications can be made without changing the gist of the present invention.

上述した形態において、隔壁部材１１に、Ｏリング外周面１０ｂが接触する第１接触面が形成され、上ケース８に、Ｏリング内周面１０ａが接触する第２接触面が形成されていても良い。この場合には、第２接触面は、径方向において第１接触面の内側に配置されている。また、この場合には、隔壁部材１１に、位置決め面１１ｋに相当する第１位置決め面が形成され、上ケース８に、位置決め面８ｄに相当する第２位置決め面が形成されている。第２位置決め面は、径方向において第１位置決め面の内側に配置され、径方向の内側から第１位置決め面に接触している。 In the above-described form, even if the partition member 11 is formed with a first contact surface that contacts the O-ring outer peripheral surface 10b, and the upper case 8 is formed with a second contact surface that contacts the O-ring inner peripheral surface 10a. good. In this case, the second contact surface is arranged radially inside the first contact surface. Further, in this case, a first positioning surface corresponding to the positioning surface 11k is formed on the partition member 11, and a second positioning surface corresponding to the positioning surface 8d is formed on the upper case 8. The second positioning surface is arranged inside the first positioning surface in the radial direction, and is in contact with the first positioning surface from the inside in the radial direction.

上述した形態において、接触面１１ｊと位置決め面１１ｋとが同一曲面上に形成されていなくても良い。具体的には、位置決め面１１ｋの外径が接触面１１ｊの外径より小さくなっていても良い。また、上述した形態では、モータ３は、ステータ６の内周側にロータ５が配置されたインナーロータ型のモータであるが、モータ３は、ステータの外周側にロータが配置されたアウターロータ型のモータであっても良い。 In the above embodiment, the contact surface 11j and the positioning surface 11k may not be formed on the same curved surface. Specifically, the outer diameter of the positioning surface 11k may be smaller than the outer diameter of the contact surface 11j. Furthermore, in the above embodiment, the motor 3 is an inner rotor type motor in which the rotor 5 is disposed on the inner circumferential side of the stator 6, but the motor 3 is an outer rotor type motor in which the rotor is disposed on the outer circumferential side of the stator. It may be a motor.

上述した形態において、面取り部８ｆは、Ｒ面取り加工によって形成されていても良い。また、上述した形態において、ハウジング７と上ケース８とは、ネジ以外の固定手段によって固定されていても良い。たとえば、ハウジング７または上ケース８に形成される弾性片の弾性変形を利用したスナップフィットによってハウジング７と上ケース８とが固定されていても良い。さらに上述した形態において、羽根車２は、ロータ５と一体で形成されていても良い。たとえば、羽根車２は、保持部材１６と一体で形成されていても良い。 In the embodiment described above, the chamfered portion 8f may be formed by R chamfering. Further, in the above-described embodiment, the housing 7 and the upper case 8 may be fixed by fixing means other than screws. For example, the housing 7 and the upper case 8 may be fixed by a snap fit using elastic deformation of an elastic piece formed on the housing 7 or the upper case 8. Furthermore, in the embodiment described above, the impeller 2 may be formed integrally with the rotor 5. For example, the impeller 2 may be formed integrally with the holding member 16.

１ポンプ装置
２羽根車
３モータ
５ロータ
６ステータ
７ハウジング（第１ケース）
８上ケース（第２ケース）
８ｃ接触面（第２接触面）
８ｄ位置決め面（第２位置決め面）
８ｅ規制面（第２ケース規制面）
８ｆ面取り部
９ポンプ室
１０Ｏリング
１０ａＯリング内周面
１０ｂＯリング外周面
１１隔壁部材
１１ｇ筒部
１１ｊ接触面（第１接触面）
１１ｋ位置決め面（第１位置決め面）
１１ｎ規制面（第１ケース規制面）
１１ｐ規制面
１２樹脂封止部材
１３ケース体
Ｌ１軸方向におけるＯリングの中心と第１位置決め面の第２方向端との軸方向の距離
Ｌ２第２接触面の第１方向端と第２位置決め面の第１方向端との軸方向の距離
Ｌ３第１ケース規制面と規制面との軸方向の距離
Ｌ４第２ケース規制面と第２接触面の第１方向端との軸方向の距離
Ｚ軸方向
Ｚ１第２方向
Ｚ２第１方向 1 Pump device 2 Impeller 3 Motor 5 Rotor 6 Stator 7 Housing (first case)
8 Upper case (second case)
8c Contact surface (second contact surface)
8d Positioning surface (second positioning surface)
8e Regulation aspect (Second case regulation aspect)
8f Chamfered portion 9 Pump chamber 10 O-ring 10a O-ring inner peripheral surface 10b O-ring outer peripheral surface 11 Partition member 11g Cylindrical portion 11j Contact surface (first contact surface)
11k Positioning surface (first positioning surface)
11n Regulation aspect (first case regulation aspect)
11p Regulating surface 12 Resin sealing member 13 Case body L1 Axial distance between the center of the O-ring in the axial direction and the second direction end of the first positioning surface L2 The first direction end of the second contact surface and the second positioning surface Axial distance between the first case regulating surface and the first direction end L3 Axial distance between the first case regulating surface and the regulating surface L4 Axial distance between the second case regulating surface and the first direction end of the second contact surface Z axis Direction Z1 Second direction Z2 First direction

Claims

A motor having a rotor and a stator, an impeller attached to the rotor, a case body in which a pump chamber is formed in which the rotor and the impeller are arranged and through which fluid passes, and leakage of fluid from the pump chamber. Equipped with an O-ring to prevent
The case body includes a first case and a second case that are combined in the axial direction of the rotor,
The O-ring is arranged between the first case and the second case in the radial direction of the rotor,
If one of the axial directions is a first direction, and the opposite direction to the first direction is a second direction,
The first case includes a regulating surface for regulating movement of the O-ring in the first direction, an inner circumferential surface of the O-ring, and an outer circumferential surface of the O-ring. a first contact surface with which one of the outer circumferential surfaces of the O-ring comes into contact; a first positioning surface for positioning the second case in the radial direction with respect to the first case; a first case regulating surface for regulating movement of the second case is formed;
The second case includes a second contact surface that contacts the other of the O-ring inner peripheral surface and the O-ring outer peripheral surface, and a second contact surface that contacts the first positioning surface and adjusts the diameter relative to the first case. a second positioning surface that positions the second case in the direction; and a second case restriction surface that contacts the first case restriction surface and restricts movement of the second case in the first direction;
The regulating surface , the first case regulating surface, and the second case regulating surface are planes perpendicular to the axial direction,
The first positioning surface is located closer to the second direction than the regulating surface and the first contact surface,
The second positioning surface is located closer to the second direction than the second contact surface,
The first case regulating surface is arranged closer to the first direction than the regulating surface,
The second case regulating surface is arranged closer to the first direction than the second contact surface,
A chamfered portion connecting the second case regulating surface and the second contact surface is formed on the second case,
The distance in the axial direction between the center of the O-ring in the axial direction and the second direction end of the first positioning surface when the O-ring in contact with the regulating surface is not elastically deformed is the second contact surface. It is longer than the distance in the axial direction between the first direction end of the surface and the first direction end of the second positioning surface,
The distance in the axial direction between the first case regulating surface and the regulating surface is longer than the distance in the axial direction between the second case regulating surface and the first direction end of the second contact surface. A pump device featuring:

The second contact surface is arranged outside the first contact surface in the radial direction,
The inner peripheral surface of the O-ring is in contact with the first contact surface,
The O-ring outer peripheral surface is in contact with the second contact surface,
The pump device according to claim 1, wherein the second positioning surface is disposed outside the first positioning surface in the radial direction and is in contact with the first positioning surface from the outside in the radial direction. .

3. The pump device according to claim 1, wherein the first contact surface and the first positioning surface are formed on the same curved surface.

The stator is formed in a cylindrical shape and is disposed on the outer peripheral side of the rotor and on the outside of the pump chamber,
The first case includes a partition member that defines a part of the pump chamber and is disposed between the pump chamber and the stator, and a resin sealing member that covers the stator, and
A cylindrical tube portion is formed in the partition member, and the first contact surface constitutes at least a part of the outer circumferential surface;
3. The pump device according to claim 2, wherein a part of the resin sealing member is filled into the inner peripheral side of the cylindrical portion.