JP7374982B2 - タービン、流体スプレー装置、関連する設備及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、タービン及び流体スプレー装置に関する。本発明はさらに、流体スプレー設備及びこのような設備を製造するための方法に関する。

可動アームに取り付けられたスプレー装置を備える流体スプレー設備は、多くの用途で使用される。これらのスプレー装置は、多くの場合、タービンによって回転駆動される回転ボウル、ボウルの底部に流体を注入するための注入器、及びスプレーされる流体の流れの形態のために空気の噴出物を発生させるためのスカートを備える。

これらの種々の要素は、可動アームの１つの端部に、例えばねじ締めによって取り付けられる。詳細には、注入器の１つの端部は、スプレーされる流体のための取り込みダクトの反対側で、アームの空洞中に収容される。タービンは、タービンを駆動するための空気取り込みダクトと反対側の注入器の周りで、アームに固定される。スカートはタービンを囲み、形態空気取り込みダクトと反対側で、同様にアームに固定される。ボウルはタービンのローターの端部に固定され、ボウルはスカートによって囲まれる。

しかし、流体スプレー装置を構成する種々の部品は、複雑な形状を有していて、従って、互いに対して配置するのが困難である。特に、ボウルは注入器の１つの端部に取り付けられ、一方でスカート及び注入器はそれらの固定によって、別の端部でアームに互いに対して配置されるため、スカートとボウルとの相対的な配置を克服するのは困難である。アームにおける配置の小さな変化は、それによって、ボウルとスカートとの相対的な配置における実質的な変化を引き起こす場合がある。

しかし、互いに対するこれらの部品の配置の任意の変化は、特に回転ボウルとスカートとが不正確に配置された場合、スプレーされる流体流れの不完全な形態を引き起こす場合がある。さらに、多くの場合、このような流体スプレー装置は、擦り減った部品を交換するためか、装置の特性を変更するためか、又はダクトが詰まったという理由で、取り外し及び再組み立てされる。従って、スプレーされる流体の形態は、装置の使用の間に、その種々の取り外し及び再組み立て操作に基づいて、有意な変化を頻繁に受ける場合がある。

従って、スプレーされる流体の形態がより良く制御される流体スプレー装置を得ることを可能とするタービンのための要求がある。

この目的のために、流体スプレー装置のためのタービンであって、タービンボディーと、回転の共通軸の周りでボディーに対してボウルを回転させるように構成されたローターとを備え、ローターが共通軸に垂直な平面においてタービンボディーによって囲まれていて、タービンボディーがローターの回転を誘導するように構成され、ローターが気体の流れによって回転されるように構成され、タービンボディーがローターの出口における気体の流れを収容するように構成され、収容された流れを共通軸に垂直な平面においてボウルとスカートとによって画定される空間中に誘導するように構成された少なくとも１つの出口ダクトを画定するタービンが提案される。

流体スプレー装置のためのタービンであって、タービンボディーと、回転の共通軸の周りでボディーに対してボウルを回転させるように構成されたローターとを備え、ローターが共通軸に垂直な平面においてタービンボディーによって囲まれ、タービンボディーがローターの回転を誘導するように構成され、タービンボディーが、注入器及びスカートがタービンボディーに直接取り付けられるように適合されていて、ボウルがローターに直接取り付けられているタービンがさらに提案される。

有利であるが任意選択である実施態様によれば、タービンは以下の特徴：
タービンボディーが第一の端面及び第二の端面を備え、２つの端面が共通軸に沿ってタービンのボディーを画定し、第二の端面を通過する気体流れの流速と流れの第一の部分の気体流れの流速との比が１／１００より小さいこと；
タービンが、気体の流れの第二の部分をローターからボウルの底部に送ることができる補助流路を少なくとも部分的に画定すること；
タービンボディーが、操作の間、気体の流れの第一の部分の流速と、気体の流れの第二の部分の流速との比が２以上、好ましくは３以上、好ましくは１０以上となるように配置されていること；
タービンボディーが共通軸に沿ってタービンボディーを画定する第一の端面を有し、スカートが第一の端面に当接し、それぞれの出口ダクトが２つの端部の間に延在していて、タービンボディーが出口ダクトのそれぞれを、それらの端部の一方から他方の端部まで画定し、それぞれの出口ダクトが第一の端面に開口していること；
タービンボディーが共通軸に沿ってタービンボディーを画定する第二の端面を備え、注入器が第二の端面に配置された開口部中に収容され、開口部が共通軸に垂直な第一の当接面を有し、注入器が第二の当接面を備え、第二の当接面が第一の当接面と当接していること
のうち１つ又は複数を備え、単独で又は任意の技術的に可能な組み合わせによって考慮される。

ボウルと、ローターが共通軸に垂直な平面においてタービンボディーによって囲んでいて、タービンボディーがローターの回転を誘導するように構成されたタービンと、ボウルの底部に流体を注入するように構成された注入器と、共通軸に垂直な平面においてボウルを少なくとも部分的に囲んでいて、かつスプレーされる流体を形成するために気体の噴出物を放出するように構成されたスカートとを備える流体スプレー装置がさらに提案される。

有利であるが任意選択である実施態様によれば、流体スプレー装置は以下の特徴：
上流方向及び下流方向が共通軸について定義され、スカートが下流方向に向かってタービンボディーに対してずれていて、ローターが共通軸に沿ってローターを画定する第一の上流面を有し、タービンボディーがローターの収容チャンバーを画定し、チャンバーが共通軸に沿ってチャンバーを画定する第二の上流面を備え、第二の上流面が第一の上流面に面していて、上流方向に沿って第一の上流面に対してずれていて、共通軸を中心とした環状溝が第二の上流面に配置され、環状溝が気体の流れを収容するように、かつ気体の流れの第一の部分をそれぞれの出口ダクトに送るように構成されていること；
第二の上流面が、環状溝から半径方向に外側に延在していて、かつ気体の流れの第一の部分を環状溝から出口ダクトに誘導するように構成された半径方向の溝を、それぞれの出口ダクトについて備えること；
２つの出口ダクトであって、半径方向の溝が環状溝から直線の固有線に沿ってそれぞれ延在していて、２本の固有線が結合されている２つの出口ダクト；
気体の流れの第二の部分をローターからボウルの底部に導くことができる補助流路であって、補助流路の少なくとも一部がタービンボディー中に配置されている補助流路；
注入器が共通軸に垂直な平面においてローターによって囲まれていて、自由容積が共通軸に垂直な平面においてローターと注入器とを分離していて、補助流路が気体の流れの第二の部分を自由容積に誘導するように構成されたダクトを備え、自由容積が気体の流れの第二の部分をボウルの底部に誘導することができること
のうち１つ又は複数を備え、単独で又は任意の技術的に可能な組み合わせによって考慮される。

タービンボディーが可動アームに直接取り付けられる流体スプレー装置及び可動アームを備える設備組立品がさらに提案される。

本開示はまた、流体スプレー装置のためのタービンであって、タービンがボディーと、回転の共通軸と呼ばれる軸の周りで回転可能であるように構成されたローターとを備え、ローターが共通軸に垂直な平面においてタービンボディーによって囲まれ、タービンが外部面及び内部面を有するチューブをさらに備え、チューブがタービンボディーと同軸に取り付けられ、スカートと同軸に取り付けられることが意図され、チューブの第一の部分がタービンボディーによって囲まれ、チューブの第二の部分がスカートによって囲まれることを意図され、第二の部分が下流方向に沿って第一の部分に対してずれていて、チューブがタービンボディーに対して共通軸の周りで回転可能であり、タービンボディーが、共通軸に平行な、タービンボディーに対するチューブの並進を妨げるように構成され、第二の部分が、タービンボディーに対してスカートを押すためにスカートに配置された第二のねじ山と係合することを意図する第一のねじ山を外部面に有するタービンを説明する。

１つの実施態様によれば、タービンボディーは、空気がスカートに向かって運ばれることを可能とするために適した形状を有する。

ボウルと、先に説明されるタービンと、ボウルの底部に流体を注入するように構成された注入器と、共通軸に垂直な平面においてボウルを少なくとも部分的に囲み、かつスプレーされる流体を形成するために気体の噴出物を放出するように構成されたスカートとを備える流体スプレー装置がさらに提案される。

有利であるが任意選択である実施態様によれば、流体スプレー装置は以下の特徴：
外部面が共通軸に垂直なショルダーを備え、タービンボディーが、下流方向に沿った、タービンボディーに対するチューブの並進を妨げるためにショルダーと当接している当接面を備えること；
第一の部分が、共通軸に沿ってショルダーによって画定され、共通軸に沿って測定して５ｍｍ以上の長さを有すること；
タービンボディーが、互いに固定された第一の部品及び第二の部品を少なくとも備え、第二の部品が下流方向に沿って第一の部品に対してずれていて、チューブが、共通軸に平行な方向に沿って第一の部品と第二の部品とによって画定される溝に少なくとも部分的に収容され、下流方向に沿った、第一の部品に対するチューブの並進を妨げるために、第二の部品がチューブに当接していること；
第二の部分の内部面が、少なくとも１点で、ある法線方向を有し、法線方向と、この点を共通軸に接続する線分との間で、ある角が画定され、前記角が共通軸に垂直な平面で測定して５°より厳密に大きいこと；
複数のノッチが第二の部分の内部面に配置されていること；
それぞれのノッチが共通軸に平行な方向に沿って延在していること；
チューブが共通軸に沿ってチューブを画定する端面を有し、端面が下流方向を向いていて、それぞれのノッチが端面に開口していること；
それぞれのノッチが底部を有し、共通軸に垂直な平面において底部と共通軸との間で測定された距離がそれぞれのノッチについて画定され、スカートが共通軸の周りの回転の対称性を有する内部面を備え、ある最小の直径がスカートの内部面について画定され、それぞれのノッチからの前記距離がスカートの最小の直径の半分以下であること；
それぞれのノッチが共通軸に垂直な平面において断面を有し、それぞれのノッチの断面が円の弧であること
のうち１つ又は複数を備え、単独で又は任意の技術的に可能な組み合わせによって考慮される。

装置と、第二の部分の内部面を係合させて、共通軸の周りでタービンボディーに対してチューブを回転させる傾向の力をチューブに伝えるように構成されたツールとを備える組立品がさらに提案される。

従って、スプレーされる流体の形態がより良く制御される流体スプレー装置のための要求がある。

可動アーム及び上で画定された流体スプレー装置を備え、ローター、注入器及びスカートのそれぞれがタービンボディーによってアームに取り付けられた設備がさらに提案される。

可動アーム及び流体スプレー装置を備える設備を製造するための方法であって、流体スプレー装置が、ボウルと、タービンボディー、及び回転の共通軸の周りでボディーに対してボウルを回転させるように構成されたローターを備えるタービンであって、ローターが共通軸に垂直な平面においてタービンボディーによって囲まれていて、タービンボディーがローターの回転を誘導するように構成されたタービンと、ボウルの底部に流体を注入するように構成された注入器と、共通軸に垂直な平面においてボウルを少なくとも部分的に囲んでいて、かつスプレーされる流体を形成するのに適した気体の噴出物を放出するように構成されたスカートとを備える、方法がさらに提案される。方法は、ａ）ローター、注入器及びスカートをタービンボディーに直接組み立てる工程、ｂ）ボウルをローターに直接組み立てる工程、並びにｃ）タービンボディーをアームに直接組み立てる工程を含み、工程ｃ）は工程ａ）の後に行われる。

単なる非限定的な例として提供され、かつ添付の図面を参照してされる以下の開示に照らして、本発明の特徴及び利点はより明確に現れる。

本発明による流体スプレー装置の断面図であり、この装置はねじ切りされたチューブと、フランジを備えるタービンボディーとを備える。 図１の枠ＩＩの拡大図である。 流体スプレー装置の斜視図である。 図１のフランジの斜視図である。 図１のねじ切りされたチューブの断面図である。 図５のねじ切りされたチューブの斜視図である。 図１のスプレー装置の斜視図である。 タービンボディーに対して図５のねじ切りされたチューブを回転させるように提供されるツールの斜視図である。

流体スプレー設備１０は図１に部分的に示される。

設備１０は流体Ｆをスプレーするように構成される。

図３に示されるように、設備１０はロボットに固定される支持体に接続される。その組立品が「スプレー（ｓｐｒａｙｅｒ）」を形成する。

設備１０は、流体Ｆをスプレーするためのスプレー装置２０及び部分１５を備える。

特に、流体Ｆはコーティング装置、例えば塗料又はワニスである。例えば、流体Ｆは自動車ボディーパネルを少なくとも部分的にカバーするために提供される塗料又はワニスである。

部分１５は装置２０を支持する。特に、部分１５は、空間において装置２０を移動させるように、特に装置２０を空間において複数方向に配向するように構成される。

例えば、部分１５は、アーム１５の種々のセグメントを互いに対して回転させて、空間において装置２０を移動又は配向することができるアクチュエーターを備える関節式アームである。

部分１５は、電圧又は電流を、少なくとも１つの気体Ｇの流れを、及びスプレーされる流体Ｆの流れを供給するためにさらに設けられる。

例えば、気体Ｇは空気である。

例えば、部分１５は略平面である固定面２２を有する。装置２０は、固定面２２に取り付けられる。

例えば、固定面２２は、気体Ｇ及び流体Ｆを供給するための部分１５の複数の供給ダクトによって、及び装置２０の電気力伝導体によって通過されている。

装置２０は流体Ｆをスプレーするように構成される。装置２０は、タービン２５、ボウル３０、スカート３５及び注入器４０を備える。

タービン２５は、「共通軸」と呼ばれる軸Ａの周りでボウル３０を回転させるように構成される。特に、タービン２５は、部分１５から気体Ｇの第一の流れを収容するように、及び気体Ｇの第一の流れの効果の下で共通軸Ａの周りでボウル３０を回転させるように構成される。

タービン２５は、ローター４５、及び時には「固定子」とも呼ばれるボディー５０を備える。

図１に示される上流方向Ｄ１及び下流方向Ｄ２は共通軸Ａについて定義される。上流方向Ｄ１と下流方向Ｄ２とは共線性であり、互いに逆向きである。

上流方向Ｄ１は、タービン２５がスカート３５に対して上流方向Ｄ１にずれる方向である。

下流方向Ｄ２は、スカート３５がタービン２５に対して下流方向Ｄ２にずれる方向である。

タービン２５は、スカート３５と部分１５の固定面２２との間に、共通軸Ａに沿って挿入される。特に、固定面２２、タービン２５及びスカート３５は、この順序で下流方向Ｄ２に沿って重ねられる。

ローター４５、スカート３５及び注入器４０は、タービンボディー５０に直接組み立てられる。

特に、「直接組み立てられた」は、２つの部品が、互いに関わり合う位置で、これら２つの部品の間の接触によって保持される関係を意味する。例えば、これら２つの部品の任意の相対的な並進の動作は、これら２つの部品の間の接触によって妨げられる。並進において固定されているが、共通軸の周りでの互いに対する回転において可動である２つの部品は、一方が他方に「直接組み立てられた」と認めることができる。

特に、部品のそれぞれの少なくとも１つの面は、他の部分と接触して２つの部品の互いに対する固定を確実にする。

例えば、第一の部品と第二の部品とを共に通過するねじによって第二の部品にねじ締めされた第一の部品は、２つの部品が互いに接触している場合、第二の部品に直接組み立てられている。

対して、２つの部品が互いに接触していないが、１つの他の部品にそれぞれ固定されている場合、２つの部品は、一方が他方に直接組み立てられていない。

特に、ローター４５、スカート３５及び注入器４０がタービンボディー５０に直接取り付けられているとき、タービンボディー５０は、ローター４５、スカート３５及び注入器４０の相対的な位置決めを可能とすることができる。言い換えれば、タービンボディー５０は、ローター４５、スカート３５及び注入器４０を、互いに対する位置に保持する。

従って、タービンボディー５０、ローター４５、スカート３５及び注入器４０は、互いに対する並進において固定された、部品の組を形成する。

さらに、タービンボディー５０は、空気をスカート３５に向けて送ることを可能とするために適した形状を有する。

ローター４５は、タービンボディー５０に直接組み立てられる。

ローター４５は、タービンボディー５０に対して、共通軸Ａの周りで回転可能である。特に、ローター４５は、タービンボディー５０に対して気体Ｇの第一の流れによって回転されるように構成される。

ローター４５は、注入器４０の第一の収容チャンバー５２を画定する。

ローター４５は、第一の部分５５及び第二の部分６０を備える。

第一のチャンバー５２は、共通軸Ａに沿って延在している。

例えば、第一のチャンバー５２は共通軸Ａの周りの回転の対称性を有する。特に、第一のチャンバー５２は共通軸Ａの周りで円筒状である。

第一の内径は、第一のチャンバー５２について画定される。第一の内径は１０ミリメートル（ｍｍ）～２０ｍｍである。

第一のチャンバー５２は、共通軸Ａに沿ってローター４５を通過する。特に、第一のチャンバー５２は、共通軸Ａに沿って、第一の部分５５及び第二の部分６０の両方を通過する。

第一の部分５５は、下流方向Ｄ２に沿って第二の部分６０に対してずれている。第一の部分５５は、上流方向Ｄ１に沿って第二の部分６０によって画定される。

第一の部分５５は第一の外径を有する。第一の外径は２０ｍｍ～４０ｍｍである。第一の部分５５は、共通軸Ａの周りでボウル３０を回転させるように構成される。

第一の部分５５は、ボウル３０と協働して第一の部分５５とボウル３０とを固定することができる第一の下流端部６５、及び第二の部分６０に固定される第一の上流端部７０を有する。第一の下流端部６５と第一の上流端部７０との間で、第一の下流端部６５は、下流方向Ｄ２に沿って、第一の上流端部７０に対してずれている。

第一の部分５５は、タービンボディー５０と協働してローター４５の共通軸Ａの周りの回転を誘導することができる、共通軸Ａの周りの円筒状の外部面を有する。第一の部分５５の外部面は、共通軸Ａに垂直な平面において第一の部分を画定する。

第二の部分６０は、第一の上流面７５、第一の側面８０及び第一の下流面８５を有する。

第二の部分６０は、共通軸Ａに沿って、第一の上流面７５によって及び第一の下流面８５によって画定される。

第一の上流面７５は、上流方向Ｄ１に沿って、第一の下流面８５に対してずれている。

第一の上流面７５は、共通軸Ａに垂直である。第一の上流面７５は上流方向Ｄ１を向いている。

第一の上流面７５は、略平面である。

第一の上流面７５は、共通軸に沿って第一のチャンバー５２によって通過されている。

第一の上流面７５は、公知の仕方で、気体Ｇの第一の流れが駆動要素８８に対して配向されるときにローター４５を回転させるように構成された駆動要素８８を備える。

特に、駆動要素８８はブレードの組を備える。

図２の例によれば、駆動要素８８は、第一の上流面７５の周囲に配置される。

第一の側面８０は、共通軸Ａに垂直な平面において、第二の部分６０を画定する。

第一の側面８０は、共通軸Ａの周りで円筒状である。

第一の側面８０は、第二の外径を有する。第二の外径は５０ｍｍ～６０ｍｍである。

第一の下流面８５は、共通軸Ａに垂直な平面において、第一の部分５５を囲む。

第一の下流面８５は、下流方向Ｄ２を向いている。

第一の下流面８５は、略平面である。

タービンボディー５０は、部分１５に直接組み立てられる。例えば、タービンボディー５０は、回転において、及び並進において、部分１５に固定される。

特に、タービンボディー５０は、例えば複数のねじによって、部分１５の固定面２２に固定される。

従って、ローター４５、注入器４０及びスカート３５は、タービンボディー５０によって部分１５にそれぞれ組み立てられる。

図１及び２に示されるスプレー装置２０の例によれば、タービンボディー５０は、フランジ５０Ａと呼ばれる第一の部品５０Ａ、第二の部品５０Ｂ、第三の部品５０Ｃ及び第四の部品５０Ｄを備える。

タービンボディー５０を形成する種々の部品５０Ａ～５０Ｄの数及び配置は変化してよいことを注意すべきである。このことは、特に第三の部品５０Ｃ及び第四の部品５０Ｄについての場合である。

フランジ５０Ａ、第二の部品５０Ｂ、第三の部品５０Ｃ及び第四の部品５０Ｄは、この順序で共通軸Ａに沿って配列され、フランジ５０Ａは上流方向Ｄ１に沿って第二の部品５０Ｂに対してずれていて、第二の部品５０Ｂは上流方向Ｄ１に沿って第三の部品５０Ｃに対してずれていて、同様に、第三の部品５０Ｃは上流方向Ｄ１に沿って第四の部品５０Ｄに対してずれている。

フランジ５０Ａは、第二の部品５０Ｂと固定面２２との間に挿入される。

タービンボディー５０は、第一の端面９０及び第二の端面９５を有する。タービンボディー５０は、共通軸Ａに沿って、第一の端面９０によって及び第二の端面９５によって画定される。

タービンボディー５０は、特に固定面２２を通る、部分１５からの気体Ｇの第一の流れを収容するように、かつローター４５に気体Ｇの第一の流れを供給してローラー４５を回転させるように構成される。例えば、タービンボディー５０は、気体Ｇの第一の流れを駆動要素８８に誘導するように構成される。

タービンボディー５０はまた、ローター４５の出口において気体Ｇの第一の流れを収容するように、かつ気体Ｇの第一の流れをスプレー装置２０の外に誘導するように構成される。

さらに、タービンボディー５０は、収容される気体Ｇの第一の流れの第一の部分Ｐ１をローター４５からスカート３５に誘導するように構成される。このために、タービンボディー５０は少なくとも第一の出口ダクト９７を画定する。図１に示される例によれば、タービンボディー５０は、２つのこのような第一の出口ダクト９７を画定する。

さらに、タービンボディー５０は、気体Ｇの第二の流れがローター４５を回転させることなく、部分１５からの気体Ｇの第二の流れを収容するように、かつスカート３５に気体Ｇの第二の流れを供給するように構成される。

タービンボディー５０は、共通軸Ａに垂直な平面においてローター４５を囲む。

タービンボディー５０は、ローター４５を回転させるように構成される。

タービンボディー５０は、ローター４５の第二の収容チャンバー及び注入器４０の第三の収容チャンバー５７を画定する。

さらに、タービンボディー５０は、収容される気体Ｇの第一の流れの第二の部分Ｐ２をローター４５から第二のチャンバーに誘導するように構成される。このために、タービンボディー５０は、少なくとも１つの第二の出口ダクト１００を画定する。図１に示される例によれば、タービンボディー５０は、２つのこのような第二の出口ダクト１００を画定する。

第一の端面９０は、第四の部品５０Ｄに配置される。

第一の端面９０は、下流方向Ｄ２に沿って第二の端面９５に対してずれている。第一の端面９０は、下流方向Ｄ２に向いている。

特に、第二の端面９５はフランジ５０Ａに配置される。特に、フランジ５０Ａは第二の端面９５によって共通軸Ａに沿って画定される。

第二の端面９５は、部分１５の固定面２２に当接している。第二の端面９５は、略平面である。

第二のチャンバーは、静止した、かつタービンボディー５０に対して固定されたベアリングを備える。

ベアリングは、ローター４５を用いた空気の膜の注入及びメンテナンスを可能とし、高速でのその回転を可能とする。

第二のチャンバーは、マイクロホンによって検知可能な音を生じさせることを可能とする要素をさらに備え、空気の注入は明確である。要素は、タービン２５の速さを見積もることを可能とする。

第一の空洞１０５及び第二の空洞１１０は、互いに連絡している。

第一の空洞１０５及び第二の空洞１１０は、それぞれ共通軸Ａの周りの円形のベースを有する円筒状である。

第一の空洞１０５は、下流方向Ｄ２に沿って第二の空洞１１０に対してずれている。

第一の空洞１０５は、ローター４５の第一の部分５５を収容する。

第一の空洞１０５は、ローター４５の第一の部分５５の回転を誘導するように構成される。

第二の空洞１１０は、ローター４５の第二の部分６０を収容する。

第二の空洞１１０は、共通軸Ａに沿って、タービンボディー５０の第二の上流面１１５及び第二の下流面１２０によって画定される。

第二の空洞１１０は、共通軸Ａの周りで略円筒状である。

ローター４５の第二の部分６０は、第二の上流面１１５と第二の下流面１２０との間に、共通軸Ａに沿って挿入される。例えば、第二の部分６０は、第二の上流面１１５及び第二の下流面１２０によって締められる。

例えば、第二の上流面１１５は、フランジ５０Ａに配置され、図３に単独で示される。

特に、フランジ５０Ａは、共通軸Ａに沿って、第二の端面９５によって及び第二の上流面１１５によって画定される。特に、フランジ５０Ａは、第二の端面９５から第二の上流面１１５への、電気的伝導体、流体Ｆの流れ及び気体Ｇの流れの通過を可能とするために設けられる流路の集まりによって通過される。

第二の上流面１１５は、上流方向Ｄ１に沿って第二の下流面１２０に対してずれている。

第二の上流面１１５は、ローター４５の第一の上流面７５に対向している。

例えば、第二の上流面１１５は、ローター４５をタービンボディー５０に対して回転させることができる誘導要素１２５を備える。例えば、これらの誘導要素１２５は、空気の膜を生じさせることを可能とする微穿孔部品である。例えば、誘導要素１２５は、共通軸を中心とした、かつ第二の上流面１１５に配置された環状導管１２７に収容される。

第二の上流面１１５は、共通軸Ａに垂直である。

第二の上流面１１５は、環状溝１３０及び少なくとも１つの半径方向の溝１３５を備える。例えば、第二の上流面１１５は、それぞれの第一の出口ダクト９７について１つずつ、２つの半径方向の溝１３５を備える。

環状溝１３０及び１つ又は複数の半径方向の溝１３５は、フランジ５０Ａに配置される。

環状溝１３０は、ローター４５を出る気体Ｇの第一の流れを捕集するように構成される。特に、環状溝１３０は、駆動要素８８に対向している。

環状溝１３０は、気体Ｇのそれぞれの第一の流れの第一の部分Ｐ１を、それぞれの第一の出口ダクト９７に送るように構成される。特に、環状溝１３０は、対応する半径方向の溝１３５を経由して、第一の部分Ｐ１をそれぞれの第一の出口ダクト９７に送るように構成される。

さらに、環状溝１３０は、収容される気体Ｇの第一の流れのそれぞれの第二の部分Ｐ２を、ローター４５から対応する第二の出口ダクト１００に送るように構成される。

環状溝１３０は、共通軸Ａを中心としている。特に、環状溝１３０は、タービンボディー５０の、共通軸Ａの周りの２つの円筒状面によって画定される。

環状溝１３０は、４０ｍｍ～４５ｍｍの外径を有する。環状溝１３０は、４５ｍｍ～５０ｍｍの内径を有する。

環状溝１３０は、共通軸Ａに沿って測定して、１ｍｍ～１０ｍｍの深さを有する。

それぞれの半径方向の溝１３５は、共通軸Ａに垂直な平面に含まれ、かつ共通軸Ａと一点で交わる直線の固有線Ｌ１に沿って、延在している。例えば、半径方向の溝１３５の固有線Ｌ１は、互いに結合される。言い換えれば、半径方向の溝１３５は、直径方向に対向している。

それぞれの半径方向の溝１３５は、環状溝１３０から半径方向に外側に延在している。特に、環状溝１３０は、２つの半径方向の溝１３５の間に挿入される。

それぞれの半径方向の溝１３５は、環状溝１３０に現れる。

それぞれの半径方向の溝１３５は、固有線Ｌ１に沿って環状溝１３０から測定して、１５ｍｍ～２０ｍｍの長さを有する。

それぞれの半径方向の溝１３５は、共通軸Ａに垂直な平面において固有線Ｌ１に垂直な方向に沿って測定して、１０ｍｍ～１８ｍｍの幅を有する。

それぞれの半径方向の溝１３５は、共通軸Ａに沿って測定して、５ｍｍ～１５ｍｍの深さを有する。例えば、半径方向の溝１３５の深さは、環状溝１３０の深さと等しい。

第二の下流面１２０は、共通軸Ａに垂直である。第二の下流面１２０は、第二の上流面１１５と対向している。

第二の下流面１２０は、略平面である。

第二の下流面１２０は、ローター４５が下流方向Ｄ２にタービンボディー５０に対して動くことを妨げることができる。

第二の下流面１２０は、例えば誘導要素１２５によって、第一の下流面８５に当接する。

例えば、それぞれの第一の出口ダクト９７は、第二の部品５０Ｂ、第三の部品５０Ｃ及び第四の部品５０Ｄによって共同で画定される。特に、それぞれの第一の出口ダクト９７は、互いに現れる複数の部分を備え、これらの部分はそれぞれ、第二の部品５０Ｂ、第三の部品５０Ｃ及び第四の部品５０Ｄのうち１つによって画定される。

それぞれの第一の出口ダクト９７は、気体Ｇの第一の流れの第一の部分Ｐ１を環状溝１３０からスカート３５に導くように構成される。

特に、それぞれの第一の出口ダクト９７は、スカート３５に対向している第一の端面９０に開口している。図１及び２に示される実施態様によれば、それぞれの第一の出口ダクト９７は、対応する第一の部分Ｐ１を、ボウル３０をスカート３５から分離する自由空間中に導くように構成される。

それぞれの第一の出口ダクト９７は、対応する半径方向の溝１３５に通じている。

それぞれの第一の出口ダクト９７は、タービンボディー５０によってその全体が画定される。言い換えれば、それぞれの第一の出口ダクト９７は、タービンボディー５０中に、その中のみに配置される。従って、第一の部分Ｐ１が第一の出口ダクト９７中で循環する間、第一の出口ダクト９７中を循環する第一の部分Ｐ１はタービンボディー５０とのみ接触する。

従って、それぞれの第一の出口ダクト９７は、対応する半径方向の溝１３５及び環状溝１３０とともに、ローター４５を第一の端面９０に接続する流路を形成する。この流路は、その全体がタービンボディー５０によって画定される。

例えば、それぞれの第二の出口ダクト１００は、フランジ５０Ａに配置される。

それぞれの第二の出口ダクト１００は、気体Ｇの第一の流れの第二の部分Ｐ２を環状溝１３０から第三のチャンバー５７に送るように構成される。

それぞれの第二の出口ダクト１００は、タービンボディー５０によってその全体が画定される。言い換えれば、それぞれの第二の出口ダクト１００は、タービンボディー５０中に、その中のみに配置される。従って、第二の部分Ｐ２が第二の出口ダクト１００中で循環する間、第二の出口ダクト１００を循環する第二の部分Ｐ２はタービンボディー５０とのみ接触する。

従って、それぞれの第二の出口ダクト１００は、環状溝１３０とともに、ローター４５を第三のチャンバー５７に接続する流路を形成する。この流路は、その全体がタービンボディー５０によって画定される。

第三のチャンバー５７は、フランジ５０Ａに配置される。

第三のチャンバー５７は、注入器４０を部分的に収容するように構成される。

第三のチャンバー５７は、上流方向Ｄ１に沿って第二のチャンバーに対してずれている。

第三のチャンバー５７は、第二の端面９５に、及び第二の上流面１１５に開口している。従って、第三のチャンバー５７は、第二のチャンバーに、特に第二のチャンバーの第二の空洞１１０に連絡している。

第三のチャンバー５７は、第三の空洞１４０及び第四の空洞１４５を備える。

第三の空洞１４０及び第四の空洞１４５のそれぞれは、共通軸Ａの周りで円筒状である。

第三の空洞１４０は、第四の空洞１４５と第二の空洞１１０との間に挿入される。

第三の空洞１４０は、１２ｍｍ～１５ｍｍの直径を有する。第三の空洞１４０は、共通軸Ａに沿って測定して、１０ｍｍ～３０ｍｍの長さを有する。それぞれの第二の出口ダクト１００は、第三の空洞１４０に通じている。

第一の当接面１５０は、環状であり、共通軸Ａを中心としている。当接面１５０は、略平面である。第一の当接面１５０は、共通軸Ａに垂直である。

第一の当接面１５０は、下流方向Ｄ２に沿って第四の空洞１４５を画定する。

第一の当接面１５０は、注入器４０と当接して、注入器４０が下流方向Ｄ２に沿ってタービンボディー５０に対して動くことを妨げるように設けられる。

ボウル３０は、ローター４５に直接組み立てられる。特に、ボウル３０は、ローター４５の第一の部分５５の第一の上流端部６５に固定される。次いで、ローター４５は、共通軸Ａに沿って、ボウル３０と第二の上流面１１５との間に挿入される。

ボウル３０は、ローター４５によって共通軸Ａの周りで回転されて、スプレーされる流体Ｆの流れを生じさせるように構成される。

ボウル３０は、ボウル３０の底部１５１において、注入器４０からスプレーされる流体Ｆを収容するように構成される。

ボウル３０は、スカート３５に対して下流方向Ｄ２に沿って突き出ている。

スカート３５は、気体Ｇの噴出物の組を生じさせるように構成され、これらの噴出物は、スプレーされる流体Ｆを形成するために適している。例えば、スカート３５は、気体Ｇの第一の流れ及び第二の流れを収容するように、かつ第一の及び第二の収容される流れから気体Ｇの噴出物を生じさせるように構成される。

スカート３５は、共通軸Ａに垂直な平面においてボウル３０を囲む。特に、スカート３５は、ボウル３０を収容するための開口部１５２を画定する。この開口部１５２は、下流方向Ｄ２にスカート３５を画定する、スカートの面に開口している。

スカート３５は、タービンボディー５０の第一の端面９０に当接する。タービンボディー９０は、共通軸Ａに沿って、部分１５の固定面２２とスカート３５との間に挿入される。

スカート３５は、タービンボディー５０に固定されて、タービンボディー５０とスカート３５との間の全ての自由度を排除する。

注入器４０は、ボウル３０の底部１５１にスプレーされる流体Ｆの流れを注入するように構成される。

注入器４０は、タービンボディー５０に直接組み立てられる。特に、注入器４０は、第三のチャンバー５７に少なくとも部分的に収容される。

注入器４０は、注入器４０が第三のチャンバー５７に収容されるときに、共通軸Ａに垂直な平面におけるタービンボディー５０に対する注入器４０の相対的な並進移動が妨げられるように構成される。

任意選択で、注入器４０はさらに、注入器４０及びタービンボディー５０のそれぞれの共通軸Ａの周りの回転を妨げるために、及び／又はこれら２つの部品の共通軸Ａに沿った相対的な並進を妨げるために、ねじなどの固定方法によってタービンボディー５０に固定される。

注入器４０は、ローター４５に配置される第一のチャンバー５２に収容される。

注入器４０は、ローター４５と注入器４０との間の、共通軸Ａの周りの相対的な回転動作を可能とするように構成される。特に、注入器４０は、第一のチャンバー５２を画定するローター４５の壁と接触していない。

ローター４５及び注入器４０は自由容積を画定し、自由容積は注入器４０に対して相補的である第一のチャンバー５２の部分に対応する。

注入器４０は、注入要素１５５及び注入器ボディー１６０を備える。

注入器４０は、自由容積がボウル３０の底部１５１と連絡するように構成される。例えば、注入要素１５５は、ボウル３０の底部１５１に通じているボウル３０の空洞に収容され、厳密にこの空洞の内径以内である外径を有し、例えば気体、特に気体Ｇは、この空洞の壁と注入要素１５５との間に含まれる間隔において、自由容積からボウル３０の底部１５１へと循環することができる。

さらに、注入器４０は、それぞれの第二の出口ダクト１００が自由空間と連絡されるように構成される。従って、第二の出口ダクト１００及び自由空間は、気体Ｇの第一の流れの第二の部分Ｐ２を環状溝１３０からボウル３０の底部１５１に送ることができる補助的なダクトを形成する。

注入要素１５５は、ボウル３０の底部１５１にスプレーされる流体Ｆの流れを注入するように構成される。

注入要素１５５は、下流方向Ｄ２に沿って注入器ボディー１６０に対してずれている。

注入器ボディー１６０は、部分１５からのスプレーされる流体Ｆの流れを収容するように、かつスプレーされる流体Ｆの流れを注入要素１５５に送るように構成される。

注入器ボディー１６０は、第三の部分１６５、第四の部分１７０、第五の部分１７２及びカラー１７５を備える。

第三の部分１６５、第四の部分１７０、第五の部分１７２及びカラー１７５は、この順序で互いに対して上流方向Ｄ１に沿ってずれている。

注入要素１５５は、第三の部分１６５に組み立てられる。

第三の部分１６５は、共通軸Ａの周りで円筒状である。第三の部分１６５は、共通軸に沿って、注入要素１５５と第五の部分１７２とによって画定される。

第三の部分１６５の直径は、５ｍｍ～１５ｍｍである。

第四の部分１７０は、共通軸Ａに沿って、カラー１７５と第五の部分１７２とによって画定される。

第四の部分１７０は、第三の空洞１４０に収容される。

第四の部分１７０は、共通軸Ａの周りで円筒状である。

第四の部分１７０の直径は、第三の部分１６５の直径より厳密に大きい。

それぞれの第二のダクト１００が第五の部分１７２の向かい側で第三の空洞１４０に通じるように、第四の部分１７０は、共通軸に沿って測定して、それぞれの第二のダクト１００の端部と第四の空洞１４５との間の距離より厳密に小さい長さを有する。

第五の部分１７２は、共通軸Ａに沿って、第三の部分１３５と第四の部分１７０との間に挿入される。

第五の部分１７２は、共通軸Ａに沿って、第三の部分１３５と第四の部分１７０とによって画定される。

第五の部分１７２は、共通軸Ａを中心とした円錐台の形態である。第五の部分１７２の直径は、第四の部分１７０によって画定される端部から第三の部分１６５によって画定される別の端部へと減少する。

特に、第三の空洞１４０に通じている第二の出口ダクト１００それぞれの端部の向かい側で、第五の部分１７２の直径は、この第三の空洞の直径より厳密に小さい。

このようにして、気体Ｇの第一の流れの第二の部分Ｐ２を、第二の出口ダクト１００によって自由容積へと送ることができる。

カラー１７５は、共通軸Ａの周りで円筒状である。

カラー１７５は、共通軸に沿って測定して、第四の空洞１４５の長さと実質的に等しい厚さを有する。

カラー１７５の直径は、第四の空洞１８０の直径と実質的に等しい。カラー１７５は、第二の当接面１８０及び第三の当接面１８５を有する。カラー１７５は、共通軸Ａに沿って、第二の及び第三の当接面１８０及び１８５によって画定される。カラー１７５の厚さは、第二の及び第三の当接面１８０及び１８５の間で測定される。

第二の当接面１８０は、共通軸Ａに垂直である。

第二の当接面１８０は、第一の当接面１５０と当接する。従って、タービンボディー５０に対する下流方向Ｄ２に沿った、注入器４０の並進は妨げられる。

例えば、カラー７５が固定面２２とタービンボディー５０に配置された第一の当接面１５０との間で締められるように、スプレー装置２０が部分１５に固定されるとき、第三の当接面１８０は部分１５の固定面２２と当接する。特に、第三の当接面１８０と第二の当接面９５とは同一平面上にある。

特定の考慮される実施態様において、第三の当接面１８０が固定面２２と当接しないように、カラー１７５の厚さは第四の空洞１４５の長さより厳密に小さいことに中止すべきである。

設備１０を製造するための方法が、ここから説明される。

第一の工程において、ローター４５、スカート３５及び注入器４０が、タービンボディー５０に直接組み立てられる。

例えば、第二の、第三の及び第四の部品５０Ｂ、５０Ｃ及び５０Ｄが互いに固定される。次いで、ローター４５が下流方向Ｄ２に沿った並進によって第二のチャンバーに挿入され、次いで、フランジ５０Ａが第二の部品５０Ｂに固定されてローター４５の第二の部分６０を把持する。従って、共通軸Ａに沿った回転の一次の自由度を可能とする機械的連結によって、ローター４５がタービンボディー５０に固定される。

第二の当接面１８０が第一の当接面１５０に対して押されるまで、下流方向Ｄ２に沿った並進移動によって、注入器４０が第二の及び第三のチャンバー５２、５７に挿入される。次いで、注入器４０及びタービンボディーの２つの部品の間の上流方向Ｄ１に沿った相対的な並進と、任意選択で共通軸Ａの周りの相対的な回転とのみを可能とする機械的連結によって、注入器４０がタービンボディーに固定される。

任意選択で、注入器４０は固定要素によってタービンボディー５０にさらに固定されて、これら２つの部品の間の残る自由度の全てを排除する。

次いで、スカート３５が第一の端面９０と当接するように、スカート３５がタービンボディー５０に対して配置される。スカート３５がタービンボディー５０に固定されて、スカート３５とタービンボディー５０との間の全ての自由度が排除される。

従って、第一の工程の最後には、タービンボディー５０、ローター４５、スカート３５及び注入器４０を備える組立品が得られる。組立品の種々の要素は、並進において互いに固定されている。

第二の工程の間に、ボウル３０がローター４５に組み立てられてスプレー装置２０を形成する。

第一の工程の後に、第三の工程が行われる。

第三の工程の間に、タービンボディー５０、ローター４５、スカート３５及び注入器４０を備える組立品が、部分１５に組み立てられる。

特に、例えば固定面２２に対する第二の端面９５の当接によって、及び部分１５とタービンボディー５０とをともに通過するねじによって、タービンボディー５０が部分１５に直接組み立てられる。従って、タービンボディー５０と部分１５とは、タービンボディー５０と部分１５との間の全ての自由度を排除する機械的連結を形成する。

１つの実施態様によれば、第二の工程の後に、第三の工程行われる。例えば、ボウル３０をさらに備えるスプレー装置２０が、部分１５に固定される。

ローター４５、スカート３５及び注入器４０が、タービンボディー５０に全て直接組み立てられているので、これらの部品の相対的な配置は改善される。同様に、特にスカート３５と注入器４０とが部分１５に固定されるがタービンボディー５０には固定されない公知の装置に対して、ボウル３０に対するスカート３５と注入器４０との配置の正確さが改善される。実際には、タービンボディー５０及びローター４５のみがボウル３０をスカート３５及び注入器４０に接続するため、スカート３５及び注入器４０に対するボウル３０の配置に含まれる部品の数は減少する。

流体Ｆの噴出物を形成する気体Ｇの噴出物がボウル３０に対してより良好に配置されるため、スカート３５及び注入器４０に対するボウル３０の配置における改善は、スプレーされる流体Ｆの形成のより良好な制御を可能とする。

さらに、ローター４５、スカート３５及び注入器４０をタービンボディー５０に予め組み立て、並びにボウル３０をローター４５に予め組み立てた後に、従って得られた装置２０を、単純に部分１５に、単にタービンボディー５０を部分１５に固定することによって固定することができるため、スプレー装置２０の交換はより速くされる。

第一のダクト９７の存在は、ボウル３０とスカート３５との間に第一の流れＧの第一の部分Ｐ１を注入することを可能とし、この空気は、ボウルの回転及びスカート空気の注入に関するボウルの下の空所を充填する補償空気として働く。

このことは、空気を直接タービン中に向けることを可能とする。このことは、種々のスプレーボディーの全体にわたって、より良好な遅れ分離をもたらす。さらに、プラスチックボディー中の溝を回避することは、後者により固さを提供し、より大きい配置及び穿孔の傾向、従って、より小さいボディー中のより大きい空間を可能とする。このことはさらに、材料の種々の膨張に関連する全ての束縛による高い電圧及び塑性を提供する、金属挿入物が混じり合った領域中への非常に冷たい排気を回避することができる。

より具体的には、－４０℃程度に冷たい温度である場合がある、タービンの内側を内部で循環する冷たい空気の流れは、プラスチック及び金属の要素の間の界面と接触しない。実際には、２つの材料は異なる膨張係数を有するため、冷たい空気への暴露はシーリングの問題をもたらす場合がある。

従って、参照した金属タービンの使用は正確さの改善を可能とし、タービンについての選択された構造はまた、スプレーにおけるシーリングの耐久性を改善することを可能とする。

補助流路は、第二の部分Ｐ２をボウル３０の底部１５１に注入すること、及び従って、ボウル３０の回転によってそこに引き起こされる場合がある空所を充填することを可能とする。

さらに、ローター４５を離れる気体Ｇの第一の流れを収容するのはタービンボディー５０であるため、ダクト９７及び１００がタービンボディー５０に配置されるとき、部分１５及び特に固定面２２は単純化される。従って、ローターを離れる気体Ｇの第一の流れを収容して排出するように固定面２２を形成ことは必要ではない。

さらに、タービンボディー５０に対する注入器４０の相対位置はより良好に制御される。このことは、ローター４５を離れる気体Ｇの第一の流れの、第一の部分Ｐ１と第二の部分Ｐ２との間の配分のより良好な制御をもたらす。

特定の実施態様において、タービンボディー２５は、操作の間に、気体の流れの第一の部分Ｐ１の流速と、気体の流れの第二の部分Ｐ２の流速との比が、２以上、好ましくは３以上、好ましくは１０以上となるように、配置される。特に、このような効果は、出口ダクト９７のサイズ及び補助流路のサイズの慎重な選択によって得られる。

環状溝１３０は、非常に減少した軸方向のバルクによって、ローター４５を離れる気体Ｇの第一の流れの捕集を可能とする。従って、スプレー装置２０の寸法が小さくなる。

半径方向の溝１３５は、タービン２５を減速させないように、排気を再圧縮することなく、増大した量の排気を回収することを可能とする。半径方向の溝１３５が互いに直径方向に反対にあるとき、ダクト９７によって捕集される気体Ｇの流れの第一の部分Ｐ１は等しい。次いで、スカート３５とボウル３０との間に注入される気体Ｇの流れは、より空間的に均一である。

第一の及び第二の当接面１５０及び１８０の当接は、タービンボディー５０に対する注入器４０の、正確かつ単純な配置を可能とする。

上の第一の例の説明を単純化するために、第一の端面９０に対するスカート３５の当接の後に、どのようにしてスカート３５がタービンボディー５０に固定されるかは、詳細には説明されていなかった。

多くの固定方法、例えばスカート３５とタービンボディー５０とをともに通過するねじを、スカート３５とタービンボディー５０との間の全ての自由度を排除するのに使用することができる。他の方法も、スカート３５をタービンボディー５０に直接組み立てるのに使用することができることを注意すべきである。例えば、スカート３５がタービンボディー５０にねじ締めされるように、スカート３５とタービンボディー５０とは、互いに対して相補的なねじピッチを有する。

図１及び２に示される具体的な実施態様によれば、流体スプレー装置２０は、特に図２に見ることができ、図４及び５に単独で示される、ねじ切りされたチューブ１９０をさらに備える。

スカート３５は内部面１９３を有する。スカート３５の内部面１９３は、ボウル３０を囲み、かつボウル３０と対向するスカート３５の面である。特に、内部面１９３は、ボウル３０が収容される開口部１５２を画定する。

内部面１９３は、共通軸Ａの周りの回転の対称性を有する。

スカート３５の内部面１９３について、ある最小の直径が画定される。最小の直径は、共通軸Ａに垂直な平面において、互いに最も近い内部面１９３の２つの直径方向に対向する点の間で測定される。

内部面１９３は、ねじ山１９５を有する。ねじ山１９５は、共通軸Ａに垂直な平面においてボウル３０を囲む。

ねじ切りされたチューブ１９０は、時には「ナット」又は「ルーズナット」と呼ばれる。

ねじ切りされたチューブ１９０は、スカート３５及びタービンボディー５０に対して同軸に組み立てられる。特に、ねじ切りされたチューブ１９０は、共通軸Ａを中心とする。

ねじ切りされたチューブ１９０は、タービンボディー５０に直接組み立てられる。特に、ねじ切りされたチューブ１９０は、並進においてタービンボディー５０に固定される。

１つの実施態様によれば、タービンボディー５０は、ねじ切りされたチューブ１９０の少なくとも一部分を収容する環状溝１９７を画定し、ねじ切りされたチューブ１９０及びタービンボディー５０の相対的な並進を妨げることができる面を有する。

例えば、環状溝１９７は、第三の部品５０Ｃに配置され、共通軸Ａに沿って第三の部品５０Ｃの下流表面から延在し、この下流表面は下流方向Ｄ２に沿って第三の部品を画定する。

ねじ切りされたチューブ１９０は、共通軸Ａの周りでタービンボディー５０に対して回転可能である。

例えば、ねじ切りされたチューブ１９０は、鋼製である。

ねじ切りされたチューブ１９０は、共通軸Ａの周りの回転の対称性を有する。

ねじ切りされたチューブ１９０は、内部面２００及び外部面２０５を有する。ねじ切りされたチューブ１９０は、内部面２００及び外部面２０５によって、共通軸Ａに垂直な平面において画定される。

ねじ切りされたチューブ１９０は、少なくとも一次部分２１０及び二次部分２１５を備える。図４の例によれば、ねじ切りされたチューブ１９０は、共通軸Ａに沿って一次部分２１５と二次部分２１５との間に挿入された三次部分２２０をさらに備える。

一次部分２１０は、上流方向Ｄ１に沿って三次部分２２０に対してずれている。

一次部分２１０は、環状のベースを有する円筒状の形態である。言い換えれば、一次部分２１０は、それぞれ共通軸Ａを中心とした２つの円筒状表面によって画定される。特に、一次部分２１０は、共通軸Ａに垂直な平面において、これらの２つの表面によって画定される。

一次部分２１０は、第三の下流面２２５及び第三の上流面２３０を有する。

一次部分２１０は、共通軸Ａに垂直な平面において、タービンボディー５０によって囲まれる。特に、一次部分２１０は、開口部１５２に収容される。

一次部分２１０は、環状溝１９７に収容される。特に、共通軸Ａに垂直な平面において環状溝１９７を画定するタービンボディー５０の面は、タービンボディー５０に対する共通軸Ａに垂直な平面におけるねじ切りされたチューブ１９０の並進を妨げるように構成される。

一次部分２１０は、４５ｍｍ～６０ｍｍの外径を有する。

一次部分２１０は、４０ｍｍ～５５ｍｍの内径を有する。

一次部分２１０は、下流方向Ｄ２に沿って第三の下流面２２５によって画定される。第三の下流面２２５は、共通軸Ａに垂直である。第三の下流面２２５は、下流方向Ｄ２を向いている。

第三の下流面２２５は、共通軸Ａに垂直な平面において三次部分２２０を囲む。それによって、三次部分２２０の外径が一次部分２１０の外径より厳密に小さいため、第三の下流面２２５はショルダーを形成する。

一次部分２１０は、共通軸Ａに沿って第三の下流面２２５から測定して、５ｍｍ～２０ｍｍの長さを有する。特に、一次部分２１０の長さは、４０ｍｍ以上である。

第三の下流面２２５は、タービンボディー５０の面２３５と当接して、下流方向Ｄ２に沿った、タービンボディー５０に対するねじ切りされたチューブ１９０の並進を妨げる。

例えば、面２３５は共通軸Ａに垂直である。面２３５は上流方向Ｄ１を向いている。例えば、面２３５は第四の部品５０Ｄに配置される。面２３５は、共通軸Ａに沿って、環状溝１９７に対向している。従って、面２３５は、共通軸Ａに沿って、特に下流方向Ｄ２に沿って、環状溝１９７を画定する。

二次部分２１５は、上流方向Ｄ１に沿って三次部分２２０に対してずれている。

二次部分２１５は、環状のベースを有する円筒状の形態である。

二次部分２１５は、共通軸Ａに垂直な平面においてスカート３５によって囲まれる。例えば、二次部分２１５は、共通軸Ａに垂直な平面においてボウル３０を囲む。従って、二次部分２１５は、スカート３５とボウル３０との間に同軸に挿入される。

二次部分２１５は、４０ｍｍ～６０ｍｍの外径を有する。

二次部分２１５は、３０ｍｍ～５５ｍｍの内径を有する。

二次部分２１５は、共通軸Ａに沿って測定して、５ｍｍ～２０ｍｍの長さを有する。

二次部分２１５は、共通軸Ａに沿って二次部分２１５を画定する第三の端面２３７を有する。第三の端面２３７は、共通軸Ａに垂直である。特に、第三の端面２３７は、下流方向Ｄ２に沿って二次部分２１５を画定する。従って、第三の端面２３７は、下流方向Ｄ２を向いている。

二次部分２１５は、ねじ切りされたチューブ１９０に対して上流方向Ｄ１に沿ってスカート３５を動かす傾向の力をスカート３５に及ぼすように、スカート３５の内部面１９３のねじ山１９５を係合させるように構成されたねじ山２４０を、二次部分２１５の外部面２０５に有する。

従って、第三の下流面２２５がタービンボディー５０の面２３５に当接して、下流方向Ｄ１へのタービンボディー５０に対するねじ切りされたチューブの並進を妨げるため、スカート３５を共通軸に沿ってタービンボディー５０のより近くに運ぶ傾向の、及びそれゆえにスカート３５をタービンボディー５０に対して押す傾向の力が、２つのねじ山１９５及び２４０が互いに係合するときに、チューブ１９０によって及ぼされる。

二次部分２１５の内部面２００は、共通軸Ａの周りでねじ切りされたチューブ１９０を回転させる傾向の力を伝えるためにツール２５０と協働するように構成される。特に、二次部分２１５の内部面２００は、共通軸Ａの周りの回転の対称形を有していない。

第二の部分２１５の内部面２００は、少なくとも１点で、この点において内部面２００に垂直な法線方向を有し、この法線方向と、この点を共通軸Ａに接続する線分との間の角は５°より厳密に大きい。その角は、共通軸Ａに垂直な平面において測定される。

言い換えれば、二次部分２１５の内部面２００は、少なくとも１点で、共通軸Ａの周りの円筒状表面から少なくとも５°離れて動く。

例えば、少なくとも１つのノッチ２４５が、二次部分２１５の内部面２００に配置される。図４～６に示される例によれば、複数のノッチ２４５が、特に２５個のノッチ２４５が、二次部分２１５の内部面２００に配置される。ノッチ２４５の数は変わってもよいことに注意すべきである。

スプレー装置２０が、図６に、ボウル３０がスプレー装置２０から取り外された構成で示される。さらに、スカート３５によって画定される開口部１５２の底部において、ノッチ２４５を見ることができる。

それぞれのノッチ２４５は第三の端面２３７に開口している。

それぞれのノッチ２４５は、共通軸Ａに平行な方向に沿って延在している。特に、それぞれのノッチ２４５は、第三の端面２３７から延在している。

従って、ツールは、上流方向Ｄ１に沿った並進によって、第三の端面２３７からノッチ２４５に挿入することができる。

それぞれのノッチ２４５は、共通軸Ａに沿って一様の断面を有する。特に、それぞれのノッチ２４５の形状及び寸法は、ノッチ２４５に沿った共通軸Ａに平行な方向に沿った並進によって不変である。

例えば、それぞれのノッチ２４５は、共通軸Ａに垂直な平面において弓状の断面を有する。

それぞれのノッチ２４５は、０．５ｍｍ～３ｍｍの深さを有する。

それぞれのノッチ２４５は、底部２５５を有する。底部２５５は、ノッチ２４５の点の組であり、共通軸Ａに垂直な平面において、考慮されている点と共通軸Ａとの間で測定して、全ての他の点の距離より厳密に大きい距離に位置する。

ノッチ２４５が弓状の断面を有するとき、底部２５５は、共通軸Ａに平行な方向に沿って延在している線である。

それぞれのノッチ２４５の底部２５５のそれぞれの点は、共通軸Ａから距離ｄ１に位置し、距離ｄ１は、スカート３５の内部面の最小の直径の半分以下である。

三次部分２２０は、環状のベースを有する円筒状である。三次部分２２０は、一次部分２１０を二次部分２１５に接続する。

特に、二次部分２２０は、共通軸Ａに垂直な平面において、第二の部品５０Ｂと第四の部品５０Ｄとの間に挿入される。

ツール２５０は、共通軸Ａの周りでねじ切りされたチューブ１９０を回転させるために二次部分２１５の内部面２００を係合させるように構成される。特に、ツール２５０は、共通軸Ａの周りで、タービンボディー５０に対してチューブ１９０を回転させる傾向の力を、ねじ切りされたチューブ１９０に伝えるように構成される。

特に、ツール２５０は、回転力をねじ切りされたチューブ１９０に伝えるために、１つ又は複数のノッチ２４５を係合させるように構成される。

ツール２５０は、図７において見ることができるヘッド２６０、及びハンドルを備える。

ヘッド２６０は、ボディー２６５、ベース２７０、及び突出部２７５の組を備える。

例えば、ヘッド２６０は一体である。

ヘッドは、固有軸ＡＰに沿って延在している。

ボディー２６５は、固有軸に垂直な平面においてボディー２６５を画定する外部面２８０を有する。

外部面２８０は、固有軸ＡＰの周りで円筒状である。外部面２８０は、３０ｍｍ～６０ｍｍの直径を有する。

ベース２７０は、ハンドルがヘッド２６０に固定されることを可能とする。例えば、ベース２７０は、固有軸ＡＰに沿ってボディー２６５から延在していて、ハンドルと協働してハンドルがヘッド２６０に固定されることを可能とする跡２８５を有する。

それぞれの突出部２７５は、ボディー２６５の外部面２８０から半径方向外側に延在している。

それぞれの突出部２７５は、ねじ切りされたチューブ１９０を回転させるためにノッチ２４５に係合するように構成される。特に、同時に、突出部２７５は、固有軸ＡＰに沿ったツール２５０の並進移動によってノッチ２４５に係合されるように構成され、固有軸ＡＰは、スプレー装置２０の共通軸Ａに結合される。

それぞれの突出部２７５は、固有軸ＡＰに垂直な平面において外部面２８０から測定して、０．５ｍｍ～５ｍｍの厚さを有する。

ハンドルは、ヘッドに固定されるように、かつ固有軸ＡＰの周りでヘッド２６０を回転させるように設けられる。

１つの実施態様によれば、ハンドルは、操作者が、ツール２５０によってチューブ１９０に伝えられる締め付けトルクを制御することを可能とする。例えば、ハンドルはトルクレンチであって、固有軸ＡＰの周りでヘッド２７０を回転させるために、そのヘッドが跡２８５に係合されるトルクレンチである。

特に、ねじ切りされたチューブ１９０の形状、並びに特にノッチ２４５の形状及び／又は数が変更される場合、他の種類のツールが、タービンボディー５０に対してねじ切りされたチューブ１９０を回転させるのに考慮され得ることに注意すべきである。

ねじ切りされたチューブ１９０の使用によって、スカート３５は、第一の端面９０に対して、２つのねじ山１９５及び２４０の係合によって、効果的に押される。従って、スカート３５の外部に係合するツールなしに、スカート３５をタービンボディー５０に対する位置に保持することができる。従って、スプレー装置２０は、ノッチがスカート３５の外部表面に配置されることを前提としない。

対して、ねじ切りされたチューブ１９０は、スカート３５とボウル３０との間に少なくとも部分的に挿入され、従ってコーティング製品の堆積に対して保護される。

従って、ねじ切りされたチューブ１９０は、タービンボディー５０に対するスカート３５のより再現性のある締付、及びより正確な配置を可能とする。

ショルダー２２５は、共通軸Ａに沿ったねじ切りされたチューブ１９０の並進を効果的にブロックすることを可能とし、一方でこの軸の周りの回転を可能とする。第一の部分２１０を収容するための溝１９７がタービンボディー５０の２つの分離した部品５０Ｃ及び５０Ｄによって共通軸Ａに沿って画定されるタービンボディー５０は、第一の部分２１０を第三の部品５０Ｃの溝１９７に配置することによって、次いで第四の部品５０Ｄを第三の部品５０Ｃに固定することによって、チューブ１９０をタービンボディーに容易に固定することを可能とする。

第一の部分２１０の長さが４０ｍｍ以上であるとき、第一の部分２１０は、第四の部分５０Ｄに対するショルダー２２５の摩擦によって生じる任意の粒子が、ボウル３０とスカート３５との間の領域に存在する気体Ｇの流れによって運ばれることを妨げる。

第二の部分２１５の内部面２００の非円筒状の形状は、スカート３５の開口部１５２から、チューブ１９０を容易に操作すること、及び特にそれを共通軸Ａの周りでタービンボディー５０に対して回転させることを可能とする。従って、スカート３５及びタービンボディー５０の固定及び分離は単純化される。

ノッチ２４５は、ねじ切りされたチューブ１９０を単純に効率的に操作することを可能とする。ノッチ２４５が第三の端面２３７に開口しているとき、上流方向Ｄ１に沿った単純な並進によってツール２５０を挿入することは特に容易である。

このことは、突出部２７５をノッチ２４５に挿入するためにスカート３５の開口部１５２を通してツール２５０が次いで挿入されるため、それぞれのノッチ２４５の底部がスカート３５の内部面１９３の最小の直径の半分以下の距離にさらに位置するとき、特に当てはまる。特に、この構成は、図７に見られるようにツール２５０の単純な形状を可能とする。複数の突出部２７５がノッチ２４５に同時に挿入されるために、このツール２５０は、力の非常に効果的な伝達を可能とする。

ねじ切りされたチューブ１９０によるタービンボディー５０へのスカート３５の組み立ては、注入器４０がタービンボディー５０に直接は組み立てられていない実施態様において行うことができることに注意すべきである。
本発明の実施形態としては、以下の実施形態を挙げることができる。
（付記１）
流体スプレー装置（２０）のためのタービン（２５）であって、タービンボディー（５０）と、回転の共通軸（Ａ）の周りでボディー（５０）に対してボウル（３０）を回転させるように構成されたローター（４５）とを備え、ローター（４５）が共通軸（Ａ）に垂直な平面においてタービンボディー（５０）によって囲まれていて、タービンボディー（５０）がローター（４５）の回転を誘導するように構成され、タービン（２５）が、ローター（４５）が気体の流れによって回転されるように構成され、タービンボディー（５０）がローター（４５）の出口において気体の流れを収容するように構成され、収容された流れの第一の部分（Ｐ１）を共通軸に垂直な平面においてボウル（３０）とスカート（３５）とによって画定される空間中に誘導するように構成された少なくとも１つの出口ダクト（９７）を画定し、又はタービンボディー（５０）が、注入器（４０）及びスカート（３５）がタービンボディー（５０）に直接組み立てられるように適合されていて、ボウル（３０）がローター（４５）に直接組み立てられていることを特徴とするタービン（２５）。
（付記２）
タービンボディー（５０）が第一の端面（９０）及び第二の端面（９５）を備え、２つの端面（９０、９５）が共通軸（Ａ）に沿ってタービンのボディー（５０）を画定し、第二の端面（９５）を通過する気体流れの流速と、流れの第一の部分（Ｐ１）の気体流れの流速との比が１／１００より小さい、付記１に記載のタービン。
（付記３）
タービン（２５）が、気体の流れの第二の部分（Ｐ２）をローター（４５）からボウル（３０）の底部（１５１）に導くことができる補助流路を少なくとも部分的に画定する、付記１又は２に記載のタービン（２５）。
（付記４）
操作の間に、気体の流れの第一の部分（Ｐ１）の流速と、気体の流れの第二の部分（Ｐ２）との比が２以上、好ましくは３以上、好ましくは１０以上となるようにタービンボディー（５０）が配置された、付記３に記載のタービン（２５）。
（付記５）
タービンボディー（５０）が、共通軸（Ａ）に沿ってタービンボディー（５０）を画定する第一の端面（９０）を有し、スカート（３５）が第一の端面（９０）に当接し、それぞれの出口ダクト（９７）が２つの端部の間に延在していて、タービンボディー（５０）が出口ダクト（９７）のそれぞれを、それらの端部の一方から他方の端部まで画定し、それぞれの出口ダクト（９７）が第一の端面（９０）に開口している、付記１～４のいずれか１項に記載のタービン（２５）。
（付記６）
タービンボディー（５０）が、共通軸（Ａ）に沿ってタービンボディー（５０）を画定する第二の端面（９５）を備え、注入器（４０）が、第二の端面（９５）に配置された開口部（５７）中に収容され、開口部（５７）が共通軸（Ａ）に垂直な第一の当接面（１５０）を有し、注入器（４０）が第二の当接面（１８０）を備え、第二の当接面（１８０）が第一の当接面（１５０）と当接している、付記１～５のいずれか１項に記載のタービン（２５）。
（付記７）
流体スプレー装置（２０）であって、
ボウル（３０）；
ローター（４５）が共通軸（Ａ）に垂直な平面においてタービンボディー（５０）によって囲まれている、付記１～６のいずれか１項に記載のタービン（２５）；
ボウル（３０）の底部（１５１）に流体を注入するように構成された注入器（４０）；及び
共通軸（Ａ）に垂直な平面においてボウル（３０）を少なくとも部分的に囲んでいて、かつスプレーされる流体を形成するために気体の噴出物を放出するように構成されたスカート（３５）
を備える装置（２０）。
（付記８）
上流方向（Ｄ１）及び下流方向（Ｄ２）が共通軸（Ａ）について定義され、スカート（３５）が下流方向（Ｄ２）に向かってタービンボディー（５０）に対してずれていて、ローター（４５）が共通軸（Ａ）に沿ってローター（４５）を画定する第一の上流面（７５）を有し、タービンボディー（５０）がローター（４５）の収容チャンバーを画定し、チャンバーが共通軸（Ａ）に沿ってチャンバーを画定する第二の上流面（１１５）を備え、第二の上流面（１１５）が第一の上流面（７５）に面していて、上流方向（Ｄ２）に沿って第一の上流面（７５）に対してずれていて、共通軸（Ａ）を中心とした環状溝（１３０）が第二の上流面（１１５）に配置され、環状溝（１３０）が気体の流れを収容するように、かつ気体の流れの第一の部分（Ｐ１）をそれぞれの出口ダクト（９７）に送るように構成された、付記７に記載の流体スプレー装置。
（付記９）
第二の上流面（１１５）が、環状溝（１３０）から半径方向に外側に延在していて、かつ気体の流れの第一の部分（Ｐ１）を環状溝（１３０）から出口ダクト（９７）に誘導するように構成された半径方向の溝（１３５）を、それぞれの出口ダクト（９７）について備える、付記８に記載の装置。
（付記１０）
２つの出口ダクト（９７）を備え、半径方向の溝（１３５）が直線の固有線（Ｌ１）に沿って環状溝（１３０）からそれぞれ延在していて、２本の固有線（Ｌ１）が結合されている、付記９に記載の流体スプレー装置。
（付記１１）
気体の流れの第二の部分（Ｐ２）をローター（４５）からボウル（３０）の底部（１５１）に導くことを可能とする補助流路を少なくとも部分的に画定していて、補助流路の少なくとも一部（１００）がタービンボディー（５０）中に配置されている、付記７～１０のいずれか１項に記載の流体スプレー装置。
（付記１２）
注入器（４０）が共通軸（Ａ）に垂直な平面においてローター（４５）によって囲まれていて、自由容積が共通軸（Ａ）に垂直な平面においてローター（４５）と注入器（４０）とを分離していて、補助流路が気体の流れの第二の部分（Ｐ２）を自由容積に誘導するように構成されたダクト（１００）を備え、自由容積が気体の流れの第二の部分（Ｐ２）をボウル（３０）の底部（１５１）に誘導することができる、付記１１に記載の流体スプレー装置。
（付記１３）
可動アーム（１５）と付記７～１２のいずれか１項に記載の流体スプレー装置（２０）とを備え、タービンボディー（５０）がアーム（１５）に直接取り付けられた設備（１０）。
（付記１４）
可動アーム（１５）と流体スプレー装置（２０）とを備える設備（１０）を製造するための方法であって、流体スプレー装置（２０）が、
ボウル（３０）；
タービンボディー（５０）と、回転の共通軸（Ａ）の周りでボディー（５０）に対してボウル（３０）を回転させるように構成されたローター（４５）とを備え、ローター（４５）が共通軸（Ａ）に垂直な平面においてタービンボディー（５０）によって囲まれていて、タービンボディー（５０）がローター（４５）の回転を誘導するように構成されたタービン（２５）；
ボウル（３０）の底部（１５１）に流体を注入するように構成された注入器（４０）；及び
共通軸（Ａ）に垂直な平面においてボウル（３０）を少なくとも部分的に囲んでいて、かつスプレーされる流体を形成するように適合された気体の噴出物を放出するように構成されたスカート（３５）
を備え、方法が以下の工程：
ａ）ローター（４５）、注入器（４０）及びスカート（３５）をタービンボディー（５０）に直接組み立てる工程；
ｂ）ボウル（３０）をローター（４５）に直接組み立てる工程；並びに
ｃ）タービンボディー（５０）をアーム（１５）に直接組み立てる工程
を含み、工程ｃ）が工程ａ）の後に行われることを特徴とする方法。

Claims (12)

1. 流体スプレー装置（２０）のためのタービン（２５）であって、タービンボディー（５０）と、回転の共通軸（Ａ）の周りでボディー（５０）に対してボウル（３０）を回転させるように構成されたローター（４５）とを備え、ローター（４５）が共通軸（Ａ）に垂直な平面においてタービンボディー（５０）によって囲まれていて、タービンボディー（５０）がローター（４５）の回転を誘導するように構成され、タービン（２５）が、ローター（４５）が気体の流れによって回転されるように構成され、タービンボディー（５０）がローター（４５）の出口において気体の流れを収容するように構成され、収容された流れの第一の部分（Ｐ１）を共通軸に垂直な平面においてボウル（３０）とスカート（３５）とによって画定される空間中に誘導するように構成された少なくとも１つの出口ダクト（９７）を画定し、タービンボディー（５０）が、共通軸（Ａ）に沿ってタービンボディー（５０）を画定する第一の端面（９０）を有し、スカート（３５）が第一の端面（９０）に当接し、それぞれの出口ダクト（９７）が２つの端部の間に延在していて、タービンボディー（５０）が出口ダクト（９７）のそれぞれを、それらの端部の一方から他方の端部まで画定し、それぞれの出口ダクト（９７）が第一の端面（９０）に開口しているか、又はタービンボディー（５０）が、注入器（４０）及びスカート（３５）がタービンボディー（５０）に直接組み立てられるように適合されていて、ボウル（３０）がローター（４５）に直接組み立てられていることを特徴とするタービン（２５）。
2. タービンボディー（５０）が第一の端面（９０）及び第二の端面（９５）を備え、２つの端面（９０、９５）が共通軸（Ａ）に沿ってタービンのボディー（５０）を画定し、第二の端面（９５）を通過する気体流れの流速と、流れの第一の部分（Ｐ１）の気体流れの流速との比が１／１００より小さい、請求項１に記載のタービン。
3. タービン（２５）が、気体の流れの第二の部分（Ｐ２）をローター（４５）からボウル（３０）の底部（１５１）に導くことができる補助流路を少なくとも部分的に画定する、請求項１又は２に記載のタービン（２５）。
4. 操作の間に、気体の流れの第一の部分（Ｐ１）の流速と、気体の流れの第二の部分（Ｐ２）との比が２以上となるようにタービンボディー（５０）が配置された、請求項３に記載のタービン（２５）。
5. タービンボディー（５０）が、共通軸（Ａ）に沿ってタービンボディー（５０）を画定する第二の端面（９５）を備え、注入器（４０）が、第二の端面（９５）に配置された開口部（５７）中に収容され、開口部（５７）が共通軸（Ａ）に垂直な第一の当接面（１５０）を有し、注入器（４０）が第二の当接面（１８０）を備え、第二の当接面（１８０）が第一の当接面（１５０）と当接している、請求項１～４のいずれか１項に記載のタービン（２５）。
6. 流体スプレー装置（２０）であって、
   ボウル（３０）；
   ローター（４５）が共通軸（Ａ）に垂直な平面においてタービンボディー（５０）によって囲まれている、請求項１～５のいずれか１項に記載のタービン（２５）；
   ボウル（３０）の底部（１５１）に流体を注入するように構成された注入器（４０）；及び
   共通軸（Ａ）に垂直な平面においてボウル（３０）を少なくとも部分的に囲んでいて、かつスプレーされる流体を形成するために気体の噴出物を放出するように構成されたスカート（３５）
   を備える装置（２０）。
7. 上流方向（Ｄ１）及び下流方向（Ｄ２）が共通軸（Ａ）について定義され、スカート（３５）が下流方向（Ｄ２）に向かってタービンボディー（５０）に対してずれていて、ローター（４５）が共通軸（Ａ）に沿ってローター（４５）を画定する第一の上流面（７５）を有し、タービンボディー（５０）がローター（４５）の収容チャンバーを画定し、チャンバーが共通軸（Ａ）に沿ってチャンバーを画定する第二の上流面（１１５）を備え、第二の上流面（１１５）が第一の上流面（７５）に面していて、上流方向（Ｄ２）に沿って第一の上流面（７５）に対してずれていて、共通軸（Ａ）を中心とした環状溝（１３０）が第二の上流面（１１５）に配置され、環状溝（１３０）が気体の流れを収容するように、かつ気体の流れの第一の部分（Ｐ１）をそれぞれの出口ダクト（９７）に送るように構成された、請求項６に記載の流体スプレー装置。
8. 第二の上流面（１１５）が、環状溝（１３０）から半径方向に外側に延在していて、かつ気体の流れの第一の部分（Ｐ１）を環状溝（１３０）から出口ダクト（９７）に誘導するように構成された半径方向の溝（１３５）を、それぞれの出口ダクト（９７）について備える、請求項７に記載の装置。
9. ２つの出口ダクト（９７）を備え、半径方向の溝（１３５）が直線の固有線（Ｌ１）に沿って環状溝（１３０）からそれぞれ延在していて、２本の固有線（Ｌ１）が結合されている、請求項８に記載の流体スプレー装置。
10. 気体の流れの第二の部分（Ｐ２）をローター（４５）からボウル（３０）の底部（１５１）に導くことを可能とする補助流路を少なくとも部分的に画定していて、補助流路の少なくとも一部（１００）がタービンボディー（５０）中に配置されている、請求項６～９のいずれか１項に記載の流体スプレー装置。
11. 注入器（４０）が共通軸（Ａ）に垂直な平面においてローター（４５）によって囲まれていて、自由容積が共通軸（Ａ）に垂直な平面においてローター（４５）と注入器（４０）とを分離していて、補助流路が気体の流れの第二の部分（Ｐ２）を自由容積に誘導するように構成されたダクト（１００）を備え、自由容積が気体の流れの第二の部分（Ｐ２）をボウル（３０）の底部（１５１）に誘導することができる、請求項１０に記載の流体スプレー装置。
12. 可動アーム（１５）と請求項６～１１のいずれか１項に記載の流体スプレー装置（２０）とを備え、タービンボディー（５０）がアーム（１５）に直接取り付けられた設備（１０）。

Images