JP7381702B2

JP7381702B2 - 塗工装置

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Publication number: JP7381702B2
Application number: JP2022198630A
Authority: JP
Inventors: 行良中村; 裕也江川
Original assignee: Hirano Tecseed Co Ltd
Current assignee: Hirano Tecseed Co Ltd
Priority date: 2019-02-15
Filing date: 2022-12-13
Publication date: 2023-11-15
Anticipated expiration: 2039-02-15
Also published as: JP2020131084A; JP7255053B2; JP2023027262A

Description

本発明は、塗工装置に関するものである。

従来より、１つのダイで、異なる塗工液を積層して塗工する積層ダイが提案されている。この積層ダイは、先端が三角状に尖り、２つの吐出口が並んで設けられ、それぞれから異なる塗工液を吐出し、バックアップロールで搬送されているウエブに異なる塗工液を積層して塗工する。

特開平１０－３３７５１９号公報特許第３７７７４０４号公報

上記のような積層ダイにおいては、ダイを構成する各本体の間にシムが配され、塗工液の塗工幅を調整している。そのため、このシムの横方向の位置を各本体の間において正確に取り付けないと、目的の塗工を行うことができないという問題点があった。

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ダイの各本体の間に設けられたシムの横方向の位置を調整できる塗工装置を提供することを目的とする。

本発明は、ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールと、前記バックアップロールの下方に配されたダイと、を有し、前記ダイは、基部と、前記基部の上面の前部から一体に立設され、上部が断面三角形に形成された第１本体と、前記第１本体の前面に組み合わさり、上部が断面三角形に形成された第２本体と、前記基部の上面の前部と前記第２本体の下面との間に形成された取り付け空間と、前記第１本体に設けられた塗工液の液溜め部と、前記液溜め部から前記第１本体と前記第２本体の間に延びる前記塗工液の液通路と、前記液通路の上端にあるスリット状の前記塗工液の吐出口と、前記第１本体と前記第２本体に挟まれ、前記液溜め部の左側に配された左側部と、前記液溜め部の右側に配された右側部と、前記液溜め部の下部に配された下側部とが一体となった１枚のシムと、前記シムの横方向の位置を調整する横調整部材と、を有し、前記横調整部材は、前記シムの少なくとも一側部から突出すると共に、前記第１本体の一側部と前記第２本体の一側部から露出した突片と、前記第１本体に設けられた台座と、前記台座上を横方向にスライドするスライド部材と、を有し、前記スライド部材に前記突片が取り付けられている、塗工装置である。

本発明によれば、シムの横方向の位置を正確に調整できる。

本発明の実施形態１を示す塗工装置の側面図である。塗工装置の前面図である。積層ダイの分解斜視図である。積層ダイの中央部分の縦断面図である。積層ダイの刃先部分の拡大縦断面図である。第１本体と中間本体とを第１締結ボルトで固定する部分の縦断面図である。第２本体と中間本体とを固定する第２締結ボルトの部分の縦断面図である。中間ダイを支持する第１調整ボルトにおける積層ダイの縦断面図である。中間本体の高さを測定する部分の縦断面図である。図８におけるＡ－Ａ線断面図の右側部分である。第２本体を支持する第２シム調整ボルトにおける積層ダイの縦断図である。第２本体の高さを測定する部分積層ダイの縦断面図である。積層ダイの後面図の右側部分である。第１シムと第２シムを支持する部分の積層ダイの縦断面図である。第１シムを支持する部分の拡大斜視図である。図１４におけるＢ－Ｂ線断面図の右側部分である。第２シムを支持する部分の拡大斜視図である。第２シムの横調整部材の拡大斜視図である。図１４におけるＣ－Ｃ線断面図の右側部分である。実施形態２の塗工装置の側面図である。

以下、本発明の一実施形態のウエブＷの塗工装置１０について図面を参照して説明する。

実施形態１

以下、実施形態１のウエブＷの塗工装置１０について図１～図１９を参照して説明する。長尺状のウエブＷとしては、フィルム、金属箔、金属メッシュ、紙、布帛などである。また、本実施形態の塗工装置１０は、ウエブＷに対し異なる第１塗工液と第２塗工液を積層して塗工するものである。ここで異なる塗工液とは、互いに全く成分の異なる塗工液でなく、成分は同じであるが粘度が異なる塗工液も含まれるものとする。

（１）塗工装置１０
塗工装置１０の構成について、図１～図２を参照して説明する。塗工装置１０は、図１に示すように、所定の回転速度で回転するバックアップロール１２と、バックアップロール１２の下方に配された積層ダイ１４と、積層ダイ１４の下方に配されたベンド装置１６とを有している。バックアップロール１２の回転軸１８は水平方向に配され、ウエブＷがバックアップロール１２の下周面を前進で走行する。

（２）積層ダイ１４
次に、積層ダイ１４の構造について図１～図３を参照して説明する。積層ダイ１４の基部２０は、直方体であり、ウエブＷの幅方向、すなわち、左右方向に延びている。この基部２０の上面前部から第１本体２２が一体に立設されている。第１本体２２の後方には第１シム７０、中間本体２４が配され、中間本体２４の後方には第２シム８０、第２本体２６が配されている。以下各部材について順番に説明していく。

（２－１）第１本体２２
図４に示すように、第１本体２２の前面は垂直面であり、上面は前方ほど下方に傾斜した第１傾斜面３０が形成されている。第１傾斜面３０の上端部、すなわち第１本体２２の後面上端部には図５に示すように、第１塗工刃先３４が左右方向に延びている。この第１塗工刃先３４の上面は平面形状である。図３、図４に示すように、第１本体２２の後面は垂直面であり、第１液溜め部３２が左右方向に延びている。第１液溜め部３２の左右方向における中央部には第１塗工液が供給される第１供給口３６が水平方向に貫通している。図１～図３に示すように、第１本体２２の左右一対の側面には、左右一対の軸基板２８，２８がボルトで取り付けられ、これら軸基板２８，２８から左右一対の支持軸３８，３８が左右方向に突出している。また、この軸基板２８から中間本体２４に向かって第１横位置決め部２９が突出している。

（２－２）中間本体２４
中間本体２４は、図４に示すように、第１本体２２の後方に第１シム７０を挟んで配され、縦断面形状が図４に示すように三角状であり、上部に行くほど細くなっている。図５に示すように、中間本体２４の上端部は、左右方向に延びた中間塗工刃先４０が形成されている。この中間塗工刃先４０の上面は平面形状である。中間本体２４は、図６に示すように、第１本体２２と一体となった基部２０の後部の上方に配され、複数の第１締結ボルト９０で固定されている。

中間本体２４の両側面には、図１３、図１８に示すように、左右一対の直方体の第２横位置決め部４４がボルト１９４で取り付けられ、この第２横位置決め部４４の後部が、中間本体２４から後方に突出している。

中間本体２４の下面と基部２０の後部の上面との間には、図４に示すように、空間２７が形成されている。

中間本体２４の下面には、図８、図１０に示すように、複数の第１固定ピン４５が垂直に所定間隔毎に嵌め込まれている。そして、第１本体２２の基部２０の後部には、左右方向に沿って所定間隔毎に第１調整ネジ孔４１が上下方向に貫通している。第１調整ボルト４２が、第１調整ネジ孔４１を上下方向に貫通し、その上端が中間本体２４の下面にある第１固定ピン４５に当たり、中間本体２４を支持している。

図１０に示すように、基部２０の後部であって、第１調整ネジ孔４１の近傍位置には第１引き込みネジ孔４３が垂直方向に貫通している。第１引き込みボルト４６が、第１引き込みネジ孔４３を貫通し、さらにその上部が中間本体２４の下面に螺合している。第１引き込みボルト４６は、締め付けることにより、中間本体２４を基部２０側に引き寄せる。

中間本体２４の下面における第１調整ネジ孔４１の近傍には、図９、図１０に示すように、第１取り付け片４７が取り付けられ、後方に延びている。第１取り付け片４７の位置に対応する基部２０の後面には垂直方向に第１高さ表示計４８が固定され、その第１高さ表示計４８の測定部４９が第１取り付け片４７に当接している。基部２０に対し中間本体２４を第１調整ボルト４２で上下動させるとそれと共に第１取り付け片４７が上下動するため、第１高さ表示計４８は、第１本体２２に対する中間本体２４の高さを正確に測定できる。

（２－３）第２本体２６
図３、図４に示すように、中間本体２４の後方に第２シム８０を挟んで第２本体２６が配されている。第２本体２６は、左右方向に延びた直方体であり、その前上端部から後上端部に向かって第２傾斜面６０が形成されている。図５に示すように、第２本体２６の上端部、すなわち、第２傾斜面６０の上端部には第２塗工刃先６４が左右方向に設けられている。この第２塗工刃先６４の上面は平らである。第２本体２６の前面は平らな面であって、第２シム８０を挟んで中間本体２４の後面と組み合わさり、第２締結ボルト１００で固定されている。また、図３、図４に示すように、第２本体２６の前面には左右方向に第２液溜め部６２が形成されている。左右方向に延びた第２液溜め部６２の中央には第２塗工液を供給する第２供給口６６がほぼ前後方向に貫通している。

基部２０の後面には、図１１、図１３に示すように、所定間隔毎に縦調整部材５０が設けられている。縦調整部材５０は、縦部５０ａと、縦部５０ａの上端部から後方に突出した横部５０ｂとよりなる。縦部５０ａが、ボルト５１により基部２０の後面に固定されている。

図１１、図１３に示すように、第２本体２６の下面には垂直方向に第２固定ピン５２が、上記した縦調整部材５０と対応する位置に設けられている。

図１１、図１３に示すように、縦調整部材５０の横部５０ｂには、第２調整ネジ孔５３が貫通し、ここに第２調整ボルト５４が螺合し、この第２調整ボルト５４の上端部が第２固定ピン５２と当接している。図１３に示すように縦調整部材５０の横部５０ｂには、第２引き込みネジ孔５５が貫通している。この第２引き込みネジ孔５５には、下方から第２引き込みボルト５６が螺合し、その上部は第２本体２６の下面に螺合している。第２調整ボルト５４によって第２本体２６の高さ方向の位置が調整され、さらに第２引き込みボルト５６によって第２本体２６が浮き上がらないように固定されている。

図１２、図１３に示すように、第２本体２６の下面には、測定ピン５７が取り付けられている。また、この測定ピン５７に対応する基部２０には、第２高さ表示計５８が上下方向に取り付けられている。この第２高さ表示計５８の測定部５９が測定ピン５７と当接している。そして、この第２高さ表示計５８によって第１本体２２に対する第２本体２６の高さを測定できる。

（２－４）第１シム７０
板状の第１シム７０は、図３、図１４～図１６に示すように、第１本体２２の後面と中間本体２４の前面との間に配されている。第１シム７０は、第１液溜め部３２を周囲に配されるものであり、第１液溜め部３２の左側に配された左側部７２、右側に配された右側部７４、下部に配された下側部７６とが一体となった形状となっている。この第１シム７０には、所定間隔毎にシム孔７８が貫通している。また、第１シム７０の下側部７６の下端部には、横方向に長い横長孔１４４が開口している。

図１４、図１６に示すように、第１本体２２の基部２０の下面には所定間隔毎に補強板１３０がボルト１３２によって固定されている。この補強板１３０には、ネジ孔１３４が開口している。また、このネジ孔１３４に対応する基部２０には垂直方向に第１シム調整孔１３６が貫通している。

補強板１３０の下面にはナット１４８が固定され、ネジ孔１３４に下方から第１シム調整ボルト１３８が螺合している。この第１シム調整ボルト１３８は、第１シム調整孔１３６の途中まで延びている。第１シム調整ボルト１３８の上には、第１シム縦調整部材１４０が載置されている。図１４に示すように、この第１シム縦調整部材１４０は円柱形であり、第１シム調整孔１３６に挿入され、その上端部の後部は切欠き部１４２が設けられている。一方、この切欠き部１４２に対応する第１シム７０の下側部７６の下端部には横長孔１４４が開口している。図１４に示すように、第１シム７０の下側部７６は、この切欠き部１４２によって形成された空間部分に配置され、横長孔１４４に第１シムピン１４６が挿通され、第１シム縦調整部材１４０に固定される。第１シム調整ボルト１３８を回転させて上下動させることにより、第１シム縦調整部材１４０が上下動し、第１シム７０の高さを調整できる。

（２－５）第２シム８０
第２シム８０は、図３、図１４に示すように、中間本体２４の後面と第２本体２６の前面との間に配されている。第２シム８０は、第２液溜め部６２を周囲に配されるものであり、第２液溜め部６２の左側に配された左側部８２、右側に配された右側部８４、下側に配された下側部８６とが一体となった形状となっている。この第２シム８０には、所定間隔毎にシム孔８８が開口している。第２シム８０の下側部８６の下端には、横方向に長い横長孔１６４が開口している。

図１４、図１７、図１９に示すように、中間本体２４の下面には所定間隔毎に板状の第２シム縦調整部材１５０が取り付けられている。第２シム縦調整部材１５０は、図１４に示すように、中間本体２４の下面に接する上部１５０ａと上部１５０ａから下方に延びた傾斜部１５０ｂと下部１５０ｃとよりなる。上部１５０ａは、ボルト１５２によって中間本体２４の下面に固定されている。また、下部１５０ｃには、孔１５４が開口している。孔１５４の下面にはナット１５６が固定されている。ナット１５６と孔１５４を第２シム調整ボルト１５８が下から貫通する。

図１４、図１７に示すように、板状の傾斜部１５０ｂは、第２シム８０の傾斜方向と平行であり、この傾斜部１５０ｂには板状のスライド部材１６０が配されている。スライド部材１６０の下部にはフランジ部１６２が設けられ、このフランジ部１６２には第２シム調整ボルト１５８が回転自在に固定されている。第２シム調整ボルト１５８を回転させることによりスライド部材１６０が傾斜部１５０ｂに沿って上下方向にスライドする。また、第２シム８０の下側部８６の横長孔１６４とスライド部材１６０に第２シムピン１６６が差し込まれてスライド部材１６０に固定されている。これによって第２シム調整ボルト１５８を回転させることにより、スライド部材１６０と共に第２シム８０が上下動する。

図１８、図１９に示すように、第２シム８０の左側部８２及び右側部８４からそれぞれ外方に突片１７０が突出している。左右一対の突片１７０には、縦方向に長い縦長孔１７２が設けられている。一方、軸基板２８から突出している第１横位置決め部２９には、横調整部材１７４が設けられている。図１８に示すように、横調整部材１７４は、第１横位置決め部２９にボルト１９２で固定された台座１７６を有している。台座１７６の側端部からフランジ部１７８が突出し、フランジ部１７８にはネジ孔が開口している。このネジ孔に対応したフランジ部１７８の外側にはナット１８２が固定されている。ネジ孔とナット１８２には、横方向に横シム調整ボルト１８４が貫通している。一方、図１８に示すように、台座１７６の後面には板状のスライド部材１８６が配されている。スライド部材１８６には、第２シム８０の突片１７０に開口した縦長孔１７２が位置し、突片１７０が縦ピン１９０でスライド部材１８６に固定されている。スライド部材１８６の端部からはフランジ部１８８が突出している。このフランジ部１８８には、フランジ部１７８を貫通した横シム調整ボルト１８４の先端部が螺合している。これによって、横シム調整ボルト１８４を回転させることによりスライド部材１８６が横方向に移動し、第２シム８０も横方向に移動する。

（２－６）積層ダイ１４の固定方法
積層ダイ１４の固定方法について説明する。

図６に示すように、第１本体２２、第１シム７０、中間本体２４は、複数の第１締結ボルト９０によって一体に固定されている。第１締結ボルト９０は、第１本体２２の左右両側に設けられた第１締結孔９２、第１シム７０に設けられたシム孔７８、中間本体２４に設けられた中間第１締結孔９４に螺合される。

図７に示すように、第２本体２６、第２シム８０、中間本体２４は、複数の第２締結ボルト１００によって一体に固定されている。第２締結ボルト１００は、第２本体２６に設けられた第２締結孔１０２、第２シム８０に設けられたシム孔８８、中間本体２４に設けられた中間第２締結孔１０４に螺合される。

（３）ベンド装置１６
次に、ベンド装置１６と積層ダイ１４の関係について説明する。

ベンド装置１６は、図２に示すように、積層ダイ１４の下方に設けられたほぼ直方体であり、上面の左右両側部から左右一対の腕部１１０，１１０が立設されている。一方、第１本体２２の左右両側部から支持軸３８が突出しているため、この支持軸３８を腕部１１０が回転自在に支持している。

ベンド装置１６内部には、図４に示すように、上下動部１１２が設けられ、この上下動部１１２の上端部には、円柱型のダイ押圧部１１４が設けられている。上下動部１１２が有するコッターが水平に移動して、ダイ押圧部１１４を上下動させる。

（４）バックアップロール１２、積層ダイ１４、ベンド装置１６の位置関係
バックアップロール１２、積層ダイ１４、ベンド装置１６の位置関係について説明する。

図１に示すように、積層ダイ１４の第１本体２２の第１塗工刃先３４の上面の前部を、回転軸１８の中心Ｏの真下（中心Ｏからの垂線Ｓと交差する位置）に位置させている。このようにすると、図５に示すように、第１塗工刃先３４の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかることになる。そのため、この最も塗工圧の高い位置で塗工できる。すなわち、第１塗工刃先３４の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔が、塗工間隔となり、塗工厚が決定される。特に、図５に示すように、第１塗工刃先３４の上面と第２塗工刃先６４の上面を同じ高さに設定されているのでウエブＷがスムーズに走行する。また、第２塗工刃先６４の上面の後部とバックアップロール１２の下周面との間隔をＬ１、第２塗工刃先６４の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔をＬ２、中間塗工刃先４０の上面の後部と下周面との間隔をＬ３、中間塗工刃先４０の上面の前部と下周面との間隔をＬ４、第１塗工刃先３４の上面の後部と下周面との間隔をＬ５、第１塗工刃先３４の上面の前部と下周面との間隔をＬ６とすると、Ｌ１＞Ｌ２＞Ｌ３＞Ｌ４＞Ｌ５＞Ｌ６となり、ウエブＷにかかる塗工圧が次第に上昇し、Ｌ６の最も塗工圧が高い位置で塗工できる。

一方、図１、図２に示すように、第１吐出口１２２、第２吐出口１２６から吐出される第１塗工液、第２塗工液の圧力によって、積層ダイ１４の上端部が、左右方向の中央ほど下方に湾曲する。この湾曲を防止するため、ベンド装置１６のダイ押圧部１１４によって、積層ダイ１４の基部２０の下面を押圧する。本実施形態では、このダイ押圧部１１４の押圧位置は、左右方向の中央であって、かつ、前後方向においてはバックアップロール１２の回転軸１８の中心Ｏの真下の位置としている。なぜ、バックアップロール１２の回転軸１８の中心Ｏの真下の位置を押圧するかを説明する。上記したように、バックアップロール１２の回転軸１８の中心Ｏの真下の位置に対応する第１塗工刃先３４の上面の前部とバックアップロール１２の下周面との間隔が最も接近し、この接近した位置が最も塗工圧がかかる。そのため、前後方向においてはこの部分で湾曲が最も発生しやすくなる。そこで本実施形態では、前後方向においてバックアップロール１２の回転軸１８の中心Ｏ（第１塗工刃先３４の上面の前部）の真下の位置を押圧して、湾曲を防止している。

また、基部２０と第１本体２２をベンドさせると、第１本体２２に固定された中間本体、第２本体も同時にベンドさせることができる。

（５）塗工装置１０の動作状態
塗工装置１０の動作状態について説明する。図１においてウエブＷがバックアップロール１２の下周面を前進（図１において左から右に走行）させる。

まず、第１液溜め部３２には、図４に示すように、第１供給口３６から第１塗工液が供給される。また、第２液溜め部６２には第２供給口６６から第２塗工液が供給される。

次に、第２液溜め部６２から第２液通路１２４、第２吐出口１２６を通って第２塗工液が吐出され、前進するウエブＷに塗工される。

次に、第１液溜め部３２から第１液通路１２０を通って第１吐出口１２２から第１塗工液が吐出される。そして、さらに前進するウエブＷに塗工された第２塗工液の上に第１塗工液が積層され塗工される。

（６）積層ダイ１４の組み立て方法
次に、積層ダイ１４の組み立て方法について説明する。

まず、図２に示すように、ベンド装置１６の上面から立設された左右一対の腕部１１０，１１０の間に、第１本体２２の軸基板２８から突出した左右一対の支持軸３８，３８を取り付ける。

次に、図６に示すように、第１本体２２に第１シム７０を挟んで中間本体２４を配する。そして、複数の第１締結ボルト９０で第１本体２２、第１シム７０、中間本体２４を一体に固定する。なお、図３に示すように、第１本体２２の左右一対の軸基板２８からは第１横位置決め部２９が突出しているため、第１本体２２に中間本体２４を固定すると、中間本体２４は、左右一対の第１横位置決め部２９，２９によって横方向の移動が阻止される。

次に、図４に示すように、中間本体２４に第２シム８０を挟んで第２本体２６を配する。そして、複数の第２締結ボルト１００で第２本体２６、第２シム８０、中間本体２４を一体に固定する。これによって、第１本体２２、中間本体２４、第２本体２６が、第１シム７０と第２シム８０を挟持した状態で一体に固定される。

次に、図８～図１３に示すように、第１締結ボルト９０と第２締結ボルト１００を若干緩め、第１調整ボルト４２、第２調整ボルト５４を上下動させて、第１塗工刃先３４、中間塗工刃先４０、第２塗工刃先６４が同一面上、即ち水平になるように調整する。このとき、中間本体２４の高さは第１高さ表示計４８で測定して調整を行い、第２本体２６の高さは、第２高さ表示計５８で測定して高さの調整を行う。

次に、図１４～図１６に示すように、第１シム７０の位置を、第１シム調整ボルト１３８を回転させて調整する。このとき、第１シム７０の左側部７２と右側部７４の上端部が、第１塗工刃先３４と中間塗工刃先４０よりも若干低く（例えば、０．１ｍｍ～３ｍｍ）設定する。

次に、第１締結ボルト９０を締めて、第１本体２２と中間本体２４を完全に固定する。

次に、図１４、図１７、図１９に示すように、第２シム８０の高さを第２シム調整ボルト１５８によって調整する。このとき、第２シム８０の左側部８２と右側部８４の上端部が、中間塗工刃先４０と第２塗工刃先６４よりも若干低く（例えば、０．１ｍｍ～３ｍｍ）取り付ける。なお、突片１７０の縦長孔１７２は、縦方向に長いため、第２シム８０を上下動させることができる。

次に、図１４、図１８、図１９に示すように、第２シム８０の横方向の位置を、第１シム７０の位置と合わせるために横シム調整ボルト１８４を回転させて調整する。第１シム７０の左側部７２、右側部７４の位置と、第２シム８０の左側部８２と右側部８４の位置が合致するようにする。なお、第２シム８０の下端にある横長孔１４４は、横方向に長いため、第２シム８０を横移動させることができる。

次に、中間本体２４の両側部に左右一対の第２横位置決め部４４を取り付け、中間本体２４に対し第２本体２６が横方向にずれないように固定する。

（７）効果
本実施形態によれば、第１本体２２に対し中間本体２４の高さ方向の位置を第１調整ボルト４２によって調整でき、また、第１本体２２に対し中間本体２４が上方に浮くように移動する力が掛かっても、第１引き込みボルト４６によって下方へ引き込まれているため、第１本体２２に対し中間本体２４の高さ方向の位置が完全に固定されている。また、第１本体２２に対する中間本体２４の高さは、第１高さ表示計４８によって測定できる。

また、中間本体２４は、第１本体２２の第１横位置決め部２９，２９によって挟まれているため横方向にずれない。

また、中間本体２４に対する第２本体２６の高さ方向の位置は、第２調整ボルト５４によって調整できる。また、中間本体２４に対し第２本体２６が浮くような方向に力が掛かっても、第２引き込みボルト５６によって下方に引き込まれているため、中間本体２４に対し第２本体２６の高さ方向の位置が完全に固定されている。また、第１本体２２に対する第２本体２６の高さは、第２高さ表示計５８で測定できる。

また、第２本体２６は、中間本体２４の両側面に設けられた左右一対の第２横位置決め部４４によって挟まれているため、横方向にずれない。

また、第１シム７０の位置は、第１本体２２と第２本体２６よって固定され、その高さ方向の位置は第１シム調整ボルト１３８により調整できる。そのとき、第１シム７０の上端部の高さを第１塗工刃先３４と中間塗工刃先４０よりも若干低く設定することにより、ウエブＷの塗工部分における幅方向の両端部の盛り上がりを少なくすることができる。

また、第２シム８０の高さは、第１シム７０を基準にして第２シム調整ボルト１５８により調整できる。また、このとき第２シム８０の上端部の高さを中間塗工刃先４０と第２塗工刃先６４よりも若干低く設定することによりウエブＷの塗工部分における幅方向の両端部の盛り上がりを少なくすることができる。

また、第２シム８０は、左右一対の横シム調整ボルト１８４を調整することにより横方向に移動できるため、第１シム７０と横方向の位置と一致させることができ、二層の塗工部分が横方向にずれない。

（８）変更例
上記実施形態では、第２シム８０を第２シム調整ボルト１５８で調整する構成であったが、これに加えて第２シム８０の下側部８６の下端部を測定できる高さ表示計をさらに設け、この高さ表示計を見ながら第２シム８０の高さを調整してもよい。

また、上記実施形態では、中間本体２４と第２本体２６に挟まれた第２シム８０に関して横方向の調整構造を設けたが、これに限らず第１シム７０においても横方向のずれを調整できる横調整部材を設けてもよい。

また、上記実施形態では、横調整部材１７４の台座１７６を、第１本体２２にある横位置決め部２９に設けたが、これに代えて中間本体２４に直接取り付けてもよい。

実施形態２

実施形態２の塗工装置２１０について図２０を参照して説明する。塗工装置２１０は、バックアップロール２１２とダイ２１４とベンド装置２０８とを有する。

図２０に示すように、バックアップロール２１２は、水平な回転軸２１３の中心Ｏを中心として、反時計回り方向に回転し、その下周面をウエブＷが前後方向（図２０における左から右、すなわち、上流から下流）に走行する。

図２０に示すように、ダイ２１４は、バックアップロール２１２の下方に設けられている。ダイ２１４は、第１本体２１６と第２本体２１８と基部２２０と空間２４４を有している。

基部２２０は、左右方向に延びた直方体であり、上面前部から第１本体２１６が一体に立設されている。

第１本体２１６は、左右方向に延びた直方体であり、後面上端部から前面上端部に向かって第１傾斜面２２２が形成され、上部が断面三角形である。第１本体２１６の後面は垂直面であり、液溜め部２２４が左右方向に形成されている。第１本体２１６の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である第１塗工刃が形成され、その位置は、図１の垂線Ｓに示すように、回転軸２１３の中心Ｏの真下に位置している。

第２本体２１８は、第１本体２１６とは別体であり、第１本体２１６の後方、すなわち、基部２２０の上部に配されるものであって、左右方向に延びた直方体であり、上下寸法が第１本体２１６よりも小さく形成されている。第２本体２１８の前面上端部から後面上端部に向かって第２傾斜面２２６が形成されている。第２本体２１８の上部の先端部には、左右方向に延び、上面が平面形状の直方体である第２塗工刃部が形成されている。

第２本体２１８と基部２２０との間には、空間２４４が形成されている。この空間２４４は、その上面が第２本体２１８の下面で形成され、下部が基部２２０の上面で形成され、後面が開口し、前面が第１本体２１６の後面で形成され、左右両側部が開口した空間である。

板状のシム２２８が、第１本体２１６の後面と第２本体２１８の前面との間に挟持されている。シム２２８は、液溜め部２２４を囲むように構成されている。

第１本体２１６と第２本体２１８とシム２２８とは、一体に固定され、第１傾斜面２２２と第２傾斜面２２６とが、三角形に形成される。第１塗工刃部の上端面と第２塗工刃部の上端面とは同じ高さになり、その上方に塗工間隔を開けてバックアップロール２１２の下周面が位置する。

シム２２８の少なくとも一側部から不図示の突片シム２２８が突出している。この突片は、第１本体２１６の一側部と第２本体２１８の一側部から露出している。横調整部材１７４が、第１本体２１６の両側面に設けられている。この横調整部材１７４は、実施形態１と同様の構造であって、シム２２８の側部から突出した突片に取り付けられ、シム２２８の横方向の位置を調整できる。

本実施形態であると、横調整部材１７４によってシム２２８の横方向の位置を第１本体２１６と第２本体２１８に一致させることができる。

変更例

上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０・・・塗工装置、１２・・・バックアップロール、１４・・・積層ダイ、１６・・・ベンド装置、１８・・・回転軸、２０・・・基部、２２・・・第１本体、２４・・・中間本体、２６・・・第２本体、３４・・・第１塗工刃先、４０・・・中間塗工刃先、４４・・・第２横位置決め部、４６・・・第１引き込みボルト、４８・・・第１高さ表示計、５０・・・縦調整部材、５４・・・第２調整ボルト、５６・・・第２引き込みボルト、５８・・・第２高さ表示計、５９・・・測定部、６４・・・第２塗工刃先、７０・・・第１シム、８０・・・第２シム、１３８・・・第１シム調整ボルト、１４０・・・第１シム縦調整部材、１４６・・・第１シムピン、１５８・・・第２シム調整ボルト、１６０・・・スライド部材、１６６・・・第２シムピン、１７４・・・横調整部材、１７６・・・台座、１８４・・・横シム調整ボルト、１８６・・・スライド部材、１９０・・・縦ピン

Claims

ウエブが前後方向に下周面を走行するバックアップロールと、
前記バックアップロールの下方に配されたダイと、
を有し、
前記ダイは、
基部と、
前記基部の上面の前部から一体に立設され、上部が断面三角形に形成された第１本体と、
前記第１本体の前面に組み合わさり、上部が断面三角形に形成された第２本体と、
前記基部の上面の前部と前記第２本体の下面との間に形成された取り付け空間と、
前記第１本体に設けられた塗工液の液溜め部と、
前記液溜め部から前記第１本体と前記第２本体の間に延びる前記塗工液の液通路と、
前記液通路の上端にあるスリット状の前記塗工液の吐出口と、
前記第１本体と前記第２本体に挟まれ、前記液溜め部の左側に配された左側部と、前記液溜め部の右側に配された右側部と、前記液溜め部の下部に配された下側部とが一体となった１枚のシムと、
前記シムの横方向の位置を調整する横調整部材と、
を有し、
前記横調整部材は、
前記シムの少なくとも一側部から突出すると共に、前記第１本体の一側部と前記第２本体の一側部から露出した突片と、
前記第１本体に設けられた台座と、
前記台座上を横方向にスライドするスライド部材と、
を有し、前記スライド部材に前記突片が取り付けられている、
塗工装置。
前記台座に対し横方向に移動する横シム調整ボルトを有し、
前記横シム調整ボルトが前記スライド部材に回転自在に取り付けられている、
請求項１に記載の塗工装置。