JP7391546B2

JP7391546B2 - 積層体

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Publication number: JP7391546B2
Application number: JP2019108835A
Authority: JP
Inventors: 遼西澤; 章 ▲高▼津
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2018-07-25
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2023-12-05
Anticipated expiration: 2039-06-11
Also published as: CN110774788B; US10967664B2; JP2023174683A; US20200031152A1; JP2020023162A; JP7704817B2; EP3599033A2; EP3599033B1; US20210197608A1; CN110774788A; EP3599033A3

Description

本発明は、積層体、積層体の生産方法、及び、印刷システムに関する。

意匠性向上のために、金属光沢面又は亜金属光沢面（以下、総称して金属調光沢面ともいう。）を各種部材の表面に形成する技術が開発されている。このような技術として、特許文献１には、メタリックインクによる印刷により金属光沢面を形成する方法が開示されている。

特開２０１１－１９４６１０号公報

本願発明者は、上記のような金属調光沢面（特許文献１の技術で形成されたものの他、例えば、金属板、蒸着等で形成された金属膜等の表面であってもよい）に、適切に制御された態様のカラー層を印刷することで、着色された金属調光沢を得ることができることを見出した。

本発明は、着色された金属調光沢を有する積層体、着色された金属調光沢を有する積層体の生産方法、及び、着色された金属調光沢を有する積層体を生産できる印刷システムを提供することを目的とする。

本発明の第１の観点に係る積層体は、
金属調光沢を有する金属調光沢面を備える基材と、
前記金属調光沢面に積層されたカラー層と、を備え、
前記カラー層は、算術平均高さｘと透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．１０６７ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有する。

以上の構成によれば、前記の特性を有するカラー層により、着色された金属調光沢を得ることができる。

前記金属調光沢面に積層された前記カラー層は、金属調光沢面を覆うように形成されたものであってもよいし、金属調光沢面の一部に設けられたものであってもよい（以下、金属調光沢面に積層されたカラー層について同じ）。基材の金属光沢面は、例えば、基材の少なくとも一面の少なくとも一部であればよい（以下、金属調光沢面について同じ）。

前記カラー層は、１０以上のΔＬ＊と、３００以上のＬｏｇＨＡＺＥと、を有する、
ようにしてもよい。

前記カラー層の前記算術平均高さ及び前記透過濃度は、前記座標上で、（ｙ＝－０．１３３ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する、
ようにしてもよい。

前記基材は、ベース部材と、当該ベース部材上にメタリックインクにより形成され、前記金属調光沢面を有する金属調光沢層と、を備える、
ようにしてもよい。

以上の構成によれば、金属調光沢層を設けることで、着色された金属調光沢を得ることができる。前記金属調光沢層は、例えば、ベース部材の少なくとも一面の少なくとも一部に設けられればよい。

本発明の第２の観点に係る積層体は、
金属調光沢を有する金属調光沢面を備える基材と、
前記金属調光沢面に積層されたカラー層と、を備え、
前記カラー層は、算術平均高さｘと透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．０６２５ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有する。

前記カラー層は、３５以上のΔＬ＊と７００以上のＬｏｇＨＡＺＥとを有する、
ようにしてもよい。

以上の構成によれば、前記の特性を有するカラー層により、マット調かつ着色された金属調光沢を得ることができる。

前記カラー層は、５０以上のＲｓｐｅｃを有する、
ようにしてもよい。

以上の構成によれば、前記の特性を有するカラー層により、鏡面調かつ着色された金属調光沢を得ることができる。

前記カラー層は、３５以上のΔＬ＊と７００以上のＬｏｇＨＡＺＥとを有する第１部分と、５０以上のＲｓｐｅｃを有する第２部分と、を備える、
ようにしてもよい。

以上の構成によれば、前記第１部分及び第２部分によって質感の異なる金属調光沢を表現できる。

前記基材は、少なくとも前記金属調光沢面が金属製である、
ようにしてもよい。

上記構成によれば、金属調光沢面が金属製であることにより、金属調光沢を容易に得ることができる。なお、前記基材は、例えば、金属製であってもよいし、非金属の基材に金属調光沢面を形成している金属膜等が形成されたものであってもよい。

本発明の第３の観点に係る積層体は、
金属調光沢を有する金属調光沢面を備える基材と、
前記金属調光沢面に積層されたカラー層と、を備え、
前記カラー層は、その少なくとも一部が、前記金属調光沢面により反射された光が透過可能な厚さで形成されており、前記金属調光沢に色を付加している。

以上の構成によれば、カラー層が光を透過可能であることにより、着色された金属調光沢を得ることができる。

前記カラー層は、凹凸形状を有し、少なくとも凹部が前記金属調光沢面により反射された光を透過する、
ようにしてもよい。

以上の構成によれば、凹部が光を透過可能であることにより、着色された金属調光沢を得ることができる。

本発明の第４の観点に係る積層体の生産方法は、
金属調光沢を有する金属調光沢面を備える基材を用意する第１工程と、
前記金属調光沢面に、インクジェット方式でカラー層を印刷する第２工程と、を有し、
前記第２工程では、前記カラー層の少なくとも一部を、前記金属調光沢面により反射された光が透過可能な厚さで形成する。

以上の構成によれば、前記光を透過可能なカラー層により、着色された金属調光沢を得ることができる。

前記第２工程は、
前記金属調光沢に色を付加する前記カラー層を印刷するための予め用意された複数の印刷条件のうちのいずれかを選択する第２－１工程と、
前記第２－１工程で選択された前記印刷条件に基づいて前記カラー層を印刷する第２－２工程と、を備える、
ようにしてもよい。

以上の構成によれば、予め用意された印刷条件を用いることで、着色された金属調光沢を容易に得ることができる。

前記第１工程は、前記基材として、（１）ベース部材と、当該ベース部材の少なくとも一部上にメタリックインクにより形成され、前記金属調光沢面を有する金属調光沢層と、を備える第１基材と、（２）前記金属調光沢面を形成している金属部分を有する第２基材と、のいずれを使用するか選択する選択工程を備え、
前記選択工程で前記第１基材が選択された場合の前記複数の印刷条件それぞれは、算術平均高さｘと透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．１０６７ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有する前記カラー層を印刷する条件であり、
前記選択工程で前記第２基材が選択された場合の前記複数の印刷条件それぞれは、算術平均高さｘと透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．０６２５ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有する前記カラー層を印刷する条件である、
ようにしてもよい。

以上の構成によれば、金属調光沢面の材料に応じて、着色された金属調光沢を得るための好適な印刷条件でカラー層を印刷できる。

本発明の第５の観点に係る印刷システムは、
金属調光沢を有する金属調光沢面に、インクジェット方式で放射線硬化型インクにより印刷を行うことが可能な印刷機構と、
前記印刷機構を制御し、当該印刷機構により前記金属調光沢面にカラー層を印刷する印刷制御部と、を備え、
前記印刷制御部は、前記カラー層を、当該カラー層の少なくとも一部が前記金属調光沢面により反射された光が透過可能な厚さとなるように印刷する。

前記印刷制御部は、前記金属調光沢に色を付加する前記カラー層を印刷するための複数の印刷条件を記憶する記憶部から前記複数の印刷条件のうちの少なくとも１つの印刷条件を取得し、取得した前記少なくとも１つの印刷条件に基づいて前記カラー層を印刷する、
ようにしてもよい。

以上の構成によれば、ユーザが印刷条件を設定する必要がなく、着色された金属調光沢を容易に得ることができる。

前記印刷条件は、ユーザにより編集可能であり、
前記印刷制御部は、編集後の前記印刷条件に基づいて前記カラー層を印刷する、
ようにしてもよい。

以上の構成によれば、ユーザの好みに着色された金属調光沢を容易に得ることができる。

前記複数の印刷条件それぞれは、算術平均高さｘと透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．１０６７ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有する前記カラー層を印刷する条件である、
ようにしてもよい。

以上の構成によれば、前記の特性のカラー層により、着色された金属調光沢を得ることができる。

前記複数の印刷条件それぞれは、算術平均高さｘと透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．０６２５ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有する前記カラー層を印刷する条件である、
ようにしてもよい。

前記複数の印刷条件は、
前記金属調光沢面を備える基材が、ベース部材と、当該ベース部材の少なくとも一部上にメタリックインクにより形成され、前記金属調光沢面を有する金属調光沢層と、を備える第１基材であるときに、前記印刷制御部により取得される１つ以上の第１印刷条件と、
前記基材が、前記金属調光沢面を形成している金属部分を有する第２基材であるときに、前記印刷制御部により取得される１つ以上の第２印刷条件と、を含み、
１つ以上の前記第１印刷条件のうちの少なくとも１つと、１つ以上の前記第２印刷条件の少なくとも１つとが異なっている、
ようにしてもよい。

以上の構成によれば、金属調光沢面の材料に応じて、着色された金属調光沢を得ることができる。

１つ以上の前記第１印刷条件は、算術平均高さｘと透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．１０６７ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有する前記カラー層を印刷する条件を含み（全ての第１印刷条件が当該条件であることが好ましい）、
１つ以上の前記第２印刷条件は、算術平均高さｘと透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．０６２５ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有する前記カラー層を印刷する条件を含む（全ての第２印刷条件が当該条件であることが好ましい）、
ようにしてもよい。

本発明によれば、着色された金属調光沢を有する積層体、着色された金属調光沢を有する積層体の生産方法、及び、着色された金属調光沢を有する積層体を生産できる印刷システムを提供することができる。

本発明の実施の形態１に係る印刷物の生産方法の流れ図本発明の実施の形態１に係る基材の模式断面図本発明の実施の形態１に係る、基材にカラー層を設けた印刷物の模式断面図ドットの形成パターンを示す模式図変形例に係る印刷物の模式断面図変形例に係る印刷物の模式断面図本発明の実施の形態１に係るインクジェットプリンタの概略構成図実施の形態２に係る、基材にカラー層を設けた印刷物の模式断面図本発明の実施の形態３に係るインクジェットプリンタの概略構成図本発明の実施の形態３に係る第１印刷情報（図１０のＡ）及び第２印刷情報（図１０のＢ）の内容を示す図本発明の実施の形態３に係るインクジェットプリンタにより印刷される画像の例を示す図本発明の実施の形態３に係るインクジェットプリンタで実行される印刷処理のフローチャート実施例１におけるΔＬ^＊とＬｏｇＨＡＺＥとの関係を示すグラフ実施例１におけるＳａと透過濃度との関係を示すグラフ実施例２におけるΔＬ^＊とＬｏｇＨＡＺＥとの関係を示すグラフ実施例２におけるＳａと透過濃度との関係を示すグラフ

（実施の形態１）
（積層体の生産方法及び印刷物）
本発明の実施の形態１に係る積層体（印刷物）の生産方法について説明する。本生産方法では、図１に示すように、金属調光沢面を備える基材を準備する第１工程Ｓ１と、金属調光沢面にカラー層を印刷する第２工程Ｓ２と、を有する。なお、金属調光沢は、金属光沢及び亜金属光沢を含む。

第１工程Ｓ１で用意される基材は、金属調光沢を有する金属調光沢面を備えるものであればよい。例えば、図２のような、合成樹脂製のシート１１に、メタリックインクにより金属調光沢（金属光沢又は亜金属光沢）を有する金属調光沢層１２を形成した基材１０を用意する。当該基材１０は、金属板であってもよく、所定部材にメッキ、蒸着等により金属膜を金属調光沢層１２として形成した部材などであってもよい。シート１１は、合成樹脂製でなくてもよい。例えば、紙、布帛等であってもよい。

第２工程Ｓ２では、所定色を有するＵＶ（紫外線）硬化型インクによりカラー層２０を基材１０の金属調光沢層１２上に印刷する。これにより、図３に示すような、基材１０にカラー層２０が印刷された印刷物Ｐが形成される。カラー層２０は、画像を形成している。つまり、第２工程Ｓ２では、カラー層２０により表現される画像が印刷される。カラー層２０は、単色であってもよく、２色以上の色を用いてもよい。

ＵＶ（紫外線）硬化型インクは、カラー層の色となる色材の他、重合開始剤と、紫外線の照射を受けることで重合するモノマー又はオリゴマー等の樹脂（アクリレート等）と、を含有する。

カラー層２０は、インクジェットプリンタによりインクジェット方式で形成される。インクジェット方式で射出されたＵＶ硬化型インクが硬化し、前記基材１０に定着することで、カラー層２０が形成される。カラー層２０は、画像を構成する複数（多数）のドット２１から構成されている。各ドット２１は、インクジェットプリンタのプリントヘッドから吐出された一滴又は複数滴のＵＶ硬化型インクを、基材１０の所定箇所に着弾させた後に、紫外線照射により硬化させ定着させたものである。各ドット２１の間には隙間２２が形成されている。この隙間２２は、図４（ａ）に示すように、隣接するドット２１同士が離間していることにより形成されたものでもよいし、図４（ｂ）に示すように、部分的に重複するドット２１の間に形成されたものでもよい。

各ドット２１の隙間２２からは金属調光沢層１２が露出している。ドット２１は、金属調光沢層１２が反射（例えば、正反射）した光を透過させないが、隙間２２（カラー層２０における厚さが「０」の部分。この部分もカラー層２０の一部である）は、金属調光沢層１２が反射（例えば、正反射）した光を透過させる。従って、印刷物Ｐを見る者（以下、観察者ともいう。）は、カラー層２０のドット２１とともに、隙間２２を介して金属調光沢層１２を視認する。これにより、印刷物Ｐは、ドット２１の色（カラー層２０の色）の金属調光沢（カラーメタリック光沢）を有するように視認される。特に、隙間２２を肉眼では確認できない又は確認し難いほど微細にすることにより、印刷物Ｐは、カラー層２０が設けられた部分が一様に着色された金属調光沢を有するように視認される。

隙間２２の大きさ（カラー層２０等を平面視したときの大きさ。ドット２１の大きさ等も同様）等を調整することで、印刷物Ｐの見え方を制御することができる。隙間２２が大き過ぎると、ドット２１が荒くなり、着色が一様に見えない、又は、着色された色が視認できない（特に、ドット２１が小さい場合）。また、隙間２２が小さ過ぎると、金属調光沢層１２の大部分がドット２１それぞれに隠れてしまい、金属調光沢が失われてしまう。

なお、図４（ｂ）のようにドット２１とドット２１とが繋がっている場合、当該繋がった部分（重複部分）である薄膜部分を、金属調光沢層１２が反射（例えば、正反射）した光を透過させる厚さとしてもよい。これによっても、着色された金属調光沢を有するように視認される。また、図４（ａ）、（ｂ）両者において、ドット２１（（ｂ）の場合は薄膜部分以外の部分）も、光を透過可能な厚さに形成されてもよい。（ｂ）の場合、ドット２１は、薄膜部分よりも光を透過しない。これによっても、着色された金属調光沢を有するように視認される。

カラー層２０は、算術平均高さｘと透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．１０６７ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有するとよい。換言すると、カラー層２０の算術平均高さｘと透過濃度ｙとは、ｙ＜－８／７５ｘ＋０．８の関係を満たすとよい。さらに、基材１０に積層された後のカラー層２０のΔＬ＊が１０以上（より好ましくは１０以上２５以下）、ＬｏｇＨＡＺＥが３００以上（より好ましくは４００以上）であるようするとよい。さらに、カラー層２０の算術平均高さ及び透過濃度は、前記座標上で、（ｙ＝－０．１３３ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する、とより好ましい。換言すると、カラー層２０の算術平均高さｘと透過濃度ｙとは、ｙ＜－２／１５ｘ＋０．８の関係を満たすとよい。このような特性を有するよう、１ドット当たりのＵＶ硬化型インクの吐出量（この量が多いほど１ドットの直径が大きくなる）、ドットの密度（単位面積当たりのドットの数）、及び、ＵＶ硬化型インクを吐出させて基材１０に着弾させてから当該インクを硬化させるまでの期間（当該期間が長ければ、その間にインクが広がるので、隙間２２が小さくなり、また、前記薄膜部分が厚くなる）を調整するとよい。なお、カラー層２０は、反射濃度が０．５以上であることが好ましい。

算術平均高さ（Ｓａ）は、Ｒａ（線の算術平均高さ）を面に拡張したパラメータで、表面の平均面に対して、各点の高さの差の絶対値の平均を表すものであり、値が高くなるほど面の粗さが大きいとされる。当該算術平均高さ（Ｓａ）は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社製の形状解析レーザー顕微鏡：型番ＶＫ－Ｘ２００Ｓｅｒｉｅｓ等により測定できる。

透過濃度は、物体（カラー層２０）が光を透過しないほど高くなる。入射光束Ｉ_０、透過光束Ｉとすると透過濃度Ｄｒは、－ｌｏｇ_１０（Ｉ／Ｉ_０）で計算される。透過濃度には、物体に垂直に入射光を当て、物体から垂直方向に透過した光を測定する平行光濃度と、すべての方向の透過光を測定する拡散光濃度の２種類があるが、本明細書における透過濃度は、平行光濃度である。当該透過濃度は、例えば、サカタインクスエンジニアリング社製のＤ２００－ＩＩ透過濃度計、エックスライト社製の３６１Ｔ卓上式透過濃度計により測定できる。

カラー層２０の透過濃度が低いと基材１０の金属調光沢が視認され金属感が得られるので、透過濃度は基本的に低いほど好ましい。一方、算術表面高さが大きいと、カラー層２０の表面で乱反射を起こして金属感及びカラー感が失われる（金属調光沢に見えなくなったり、カラー層２０による色が見えなくなったりする）。そこで、カラー層２０の算術平均高さｘと透過濃度ｙとがｙ＜－８／７５ｘ＋０．８の関係を満たすと、好ましい金属感及びカラー感が得られる。カラー層２０の算術平均高さｘと透過濃度ｙとがｙ＜－２／１５ｘ＋０．８の関係を満たすと、より好ましい金属感及びカラー感が得られる。なお、上述のように、透過濃度は基本的に低いほど好ましいが、低すぎると着色度合いが低下するのでカラー感が失われる恐れがある。このため、透過濃度は０．０１以上が好ましく、０．０５以上であることがより好ましい。

ΔＬ＊の値は、下記のようにして測定される。まず、測定試料面（カラー層印刷面）に垂直である軸を０°（基準）とし、当該０°から２５°、４５°、及び、７５°それぞれの位置に置かれる光源から照射される光を印刷面に反射させ、０°の位置で反射光を受光することにより明度を測定する。ここでそれぞれの光源からの光が印刷面で反射されて得た明度を、Ｌ２５（２５°の光源の場合）、Ｌ４５、（４５°の光源の場合）、Ｌ７５（７５°の光源の場合）とし、Ｌ２５とＬ７５の明度差をΔＬ＊として計算する。この値は、例えば、コニカミノルタ社製の分光測色計により測定できる。

ＬｏｇＨＡＺＥのＨＡＺＥの値は、ＡＳＴＭＥ４３０／ＩＳＯ１３８０３に基づいて２０°の入射光角度で測定したときのヘイズ（単位：ＨＡＺＥＵＮＩＴ（ＨＵ））である。この値は、例えば、コニカミノルタ社製のＲＨＯＰＯＩＮＴ－ＩＱ又はＢＹＫガードナー社製のマイクロヘイズプラスにより測定できる。ＬｏｇＨＡＺＥの値は、ＬｏｇＨＡＺＥ＝１２８５×ｌｏｇ［（ＨＡＺＥ値／２０）＋１］（但し、ｌｏｇは常用対数）により求められる。ＬｏｇＨＡＺＥの値が高いほど、測定表面（カラー層２０）に映る反射像が曇っており（カラー層２０が凸凹しており）、ＬｏｇＨＡＺＥ値が低いほど、測定表面（カラー層２０）に映る反射像のコントラストが高い（カラー層２０が凸凹していない）といえる。

反射濃度は、物体（カラー層２０）が光を反射するほど高くなる。入射光束Ｉ_０、反射光束Ｉとすると反射濃度Ｄｒは、－ｌｏｇ_１０（Ｉ／Ｉ_０）で計算される。当該反射濃度は、例えば、エックスライト社製の５００シリーズ分光濃度計により測定できる。

（インクジェットプリンタ）
カラー層２０を印刷するインジェットプリンタとして、例えば、図７に示すインクジェットプリンタ１００を用いてもよい。インクジェットプリンタ１００は、搬送機構１１０と、インクタンク１２０と、インク供給機構１３０と、プリントヘッド１４０と、駆動機構１５０と、放射線照射部１６０と、制御部（コントローラ）１７０と、を備える。

搬送機構１１０は、基材１０を、前後方向に沿って搬送する。搬送機構１１０は、ベルトコンベアから構成される。搬送機構１１０は、基材１０が置かれるテーブル及びテーブルを駆動する駆動機構を備えるものであってもよい。

インクタンク１２０は、放射線硬化型インク（例えば、ＵＶ硬化型インク）を貯蔵するインクカートリッジ又はインクボトルであり、インクジェットプリンタ１００に取り付けられる。

インク供給機構１３０は、インクタンク１２０内の放射線硬化型インクをプリントヘッド１４０に供給する機構である。インク供給機構１３０は、放射線硬化型インクを貯留するサブタンクと、インクタンク１２０内の放射線硬化型インクをサブタンクに供給する供給管と、サブタンクに貯留した放射線硬化型インクを、プリントヘッド１４０を介して循環させる循環路を形成する循環管と、循環路における放射線硬化型インクの循環を制御する弁と、当該弁を駆動する駆動装置と、を備える。

プリントヘッド１４０は、インク供給機構１３０から供給される放射線硬化型インクをインクジェット方式で吐出し、基材１０に塗布する。プリントヘッド１４０は、インク供給機構１３０の前記循環路を循環するインクを貯留する貯留室と、貯留室に貯留されている放射線硬化型インクを押し出す圧電素子又はヒータと、押し出された放射線硬化型インクを吐出するノズルと、を備える。なお、複数組の貯留室と、圧電素子又はヒータと、ノズルと、を後述の主走査方向に沿って並べて配置してもよい。これにより、主走査方向に沿って並ぶ複数の画素について同時に放射線硬化型インクを吐出できる。

駆動機構１５０は、プリントヘッド１４０を基材１０の搬送方向（副走査方向）に直交する方向に移動させる。駆動機構１５０は、プリントヘッド１４０を搭載するキャリッジと、キャリッジを副走査方向に直交する主走査方向に移動させる移動機構と、を備える。前記移動機構は、キャリッジを主走査方向に移動可能に支持するガイドレール、キャリッジを牽引する牽引索及び牽引索を巻き取る巻き取り機構（ガイドレールの両端部それぞれに一組ずつ配置される）を含んで構成される。

放射線照射部１６０は、基材１０に着弾した放射線硬化型インクに放射線（例えば、紫外線）を照射するライトなどを含む。放射線照射部１６０は、上述のキャリッジ上に搭載されている。

制御部１７０は、搬送機構１１０（例えば、上記ベルトコンベア又は駆動機構）と、インク供給機構１３０（例えば、上記駆動装置）と、プリントヘッド１４０（例えば、上記圧電素子又はヒータ）と、駆動機構１５０（例えば、上記巻き取り機構）と、光照射部１６０と、を制御し、基材１０に放射線硬化型インクを塗布する印刷処理を行う。

当該処理を行うため、制御部１７０は、プログラム、各種データを記憶する記憶装置（ハードディスク、フラッシュメモリ等）と、記憶装置に記憶されたプログラムを実行し、各種データを用いることで前記印刷処理を実際に実行するプロセッサ（ＣＰＵ（Central Processing Unit）等）と、当該プロセッサのメインメモリと、各種インターフェースと、を含んで構成される。制御部１７０は、例えば、パーソナルコンピュータであってもよい。

（印刷処理）
印刷処理は、外部のホストコンピュータ等から画像データが供給されたことを契機として開始される。前記画像データは、画素毎の放射線硬化型インクの吐出の有無のデータを含んでいる。なお、ここでは、インクの吐出量を一定とするが、吐出量を画素に応じて変化させてもよい。

制御部１７０は、まず、搬送機構１１０を制御して基材１０を印刷開始位置まで移動させる。次に、制御部１７０は、駆動機構１５０を制御し、プリントヘッド１４０を基材１０に対して相対的に一定の搬送速度で主走査方向に移動させる。この移動中、制御部１７０は、プリントヘッド１４０が備えるノズルが放射線硬化型インクを吐出する画素の位置（画像データにより指定される）に到達したタイミングで、当該プリントヘッド１４０を制御し当該ノズルから放射線硬化型インクを液滴の形で吐出させる。この間、放射線照射部１６０は、プリントヘッド１４０に追従して移動し、基材１０に着弾した放射線硬化型インクに放射線を照射して、当該放射線硬化型インクを硬化（定着）させる。なお、放射線照射部１６０とプリントヘッド１４０のノズルとの間隔により、放射線硬化型インクの硬化タイミングを制御できる（つまり、インクの広がり度合いにより、隙間２２の大きさや前記薄膜部分の厚さを制御できる）。なお、基材１０にインクが着弾してから、放射線を照射するまでの間隔は、例えば、１～６０秒、より好ましくは２０～３０秒とするとよい。

その後、制御部１７０は、搬送機構１１０を制御して基材１０を副走査方向に１画素分だけ送る。その後、制御部１７０は、前記と同様に副走査方向にプリントヘッド１４０を移動させながらインクを吐出させ、２行目を印刷する。制御部１７０は、このようなことを繰り返し、各行を印刷する。各行の印刷により、カラー層２０（画像）全体が印刷される。このようにして、制御部１７０は、プリントヘッド１４０の基材１０に対する相対的な移動（基材１０側を移動させてもよい）を制御し、カラー層２０のいずれかを印刷する。

プリントヘッド１４０に主走査方向に沿って複数のノズルを設けてもよく、その場合には、制御部１７０は、当該ノズルの数の画素分だけメディアを主走査方向に送る。

放射線照射部１６０とプリントヘッド１４０のノズルとの間隔等によりＵＶ硬化型インクの硬化タイミングを調整する他、制御部１７０側で、インクを吐出する間隔（ドット密度）、１ドット当たりのインクの量を制御することで、隙間２２の大きさや前記薄膜部分の厚さを制御でき、これにより、上記ΔＬ＊等の各数値を制御でき、印刷物Ｐの見え方（金属調光沢に対する着色度合いなど）も制御できる。

（変形例１）
印刷物Ｐの他の態様として、図５に示すような印刷物Ｑを形成してもよい。印刷物Ｑは、カラー層２０の代わりにカラー層３０を備える。カラー層３０は、上記ドット２１に対応するドット３１の他、当該ドット３１それぞれを繋げる薄膜部分３２を備える。薄膜部分３２は、ドット３１と一体的に、ＵＶ硬化型インクにより形成されている。薄膜部分３２は、前記プリントヘッド１４０からの一滴のＵＶ硬化型インクが基材１０から着弾してから、当該ＵＶ硬化型インクに紫外線を照射するまでの時間を図３の場合よりも長く取ることで形成できる。前記時間を長く取ることで、その分、各ドット３１を構成するＵＶ硬化型インクが広がって繋がり、薄膜部分３２を形成できる。なお、前記時間の調整に加え又は代えて、ドット当たりのインクの量を多くしたり、ドット密度を高くしたりしても、薄膜部分３２を形成できる場合がある。薄膜部分３２とドット部分３１とで、凹凸が形成される。薄膜部分３２の厚さは、光を透過可能な厚さに形成され、金属調光沢層１２が反射（例えば、正反射）した光を透過する。観察者は、カラー層３０のドット３１とともに、薄膜部分３２を介して金属調光沢層１２を視認する。これにより、印刷物Ｑは、ドット３１の色（カラー層３０の色）の金属調光沢を有するように視認される。特に、薄膜部分３２とドット３１により形成される凹凸を、肉眼では確認できない又は確認し難いほど微細にすることにより、印刷物Ｑは、カラー層３０が設けられた部分が一様に着色された金属調光沢を有するように視認される。なお、ドット３１も、光を透過可能な厚さに形成されてもよい。この場合、ドット３１は、薄膜部分３２よりも光を透過しない。このような場合であっても、印刷物Ｑは、ドット３１の色（カラー層３０の色）の金属調光沢を有するように視認される。

（変形例２）
印刷物Ｐの他の態様として、図６に示すような印刷物Ｒを形成してもよい。印刷物Ｒは、カラー層２０の代わりにカラー層４０を備える。カラー層４０は、一様な厚さを有する平坦な層である。カラー層４０は、前記プリントヘッド１４０からの一滴のＵＶ硬化型インクが基材１０から着弾してから、当該ＵＶ硬化型インクに紫外線を照射するまでの時間を図３及び５の場合よりも長く取ることで形成できる。前記時間を長く取ることで、その分、各ドットを構成するＵＶ硬化型インクが広がって繋がり、最終的に凹凸が無くなり、ＵＶ硬化型インクを硬化させて得られるカラー層４０の厚さが一様となる。なお、前記時間の調整に加え又は代えて、ドット当たりのインクの量を多くしたり、ドット密度を高くしたりしても、カラー層４０を形成できる場合がある。カラー層４０の厚さは、光を透過可能な厚さに形成され、金属調光沢層１２が反射（例えば、正反射）した光を透過する。観察者は、カラー層４０を介して金属調光沢層１２を視認する。これにより、印刷物Ｒは、カラー層４０の色の金属調光沢を有するように視認される。

（変形例３）
上記カラー層３０やカラー層４０についても、上述したカラー層２０の特性（算術平均高さｘと透過濃度ｙとは、ｙ＜－８／７５ｘ＋０．８の関係を満たすなど）と同様の特性を有するとよい。

（変形例４）
カラー層２０、３０、４０を形成するために使用するインクは、ＵＶ硬化型インクに限らず、放射線により硬化する放射線硬化型インクであればよい。放射線硬化型インクとしては、上記ＵＶ硬化型樹脂の他、電子線により硬化する電子線硬化型樹脂等が挙げられる。また、カラー層２０、３０、４０を形成するために使用するインクは、インクジェットプリンタで印刷可能なインクな他種のインク、例えば、水性インク（ラテックスインク含む）、ソルベントインクなどでもよい。また、インクジェットプリンタ１００は、こうした他種のインクを印刷可能に構成されたものでもよい。

（変形例５）
カラー層２０、３０のドット密度は一様でなくてもよい。例えば、ドット密度の高い箇所と低い箇所とを設けることで、カラー層２０、３０に、任意の模様、例えば、グラデーション模様を形成してもよい。この場合、当該模様に応じた色を持つ金属調光沢、例えば、色のグラデーションを呈する金属調光沢を得ることができる。

（変形例６）
基材１０上にカラー層２０、３０、４０を積層する手段は、インクジェットプリンタに限らず、所定の隙間２２を備えた微細なドットを形成できるのであれば、スクリーン印刷法等の他の任意の積層装置を用いてもよい。

（変形例７）
図２、３、５、６では、金属調光沢層１２の表面を平坦に示したが、金属調光沢層１２の表面は凹凸を有していてもよい。金属調光沢層１２の表面の凹凸は、金属調光沢層１２に積層されるカラー層２０、３０、４０の表面のパラメータ（例えば、算術平均高さ等）に影響し得るが、最終的に金属調光沢層１２の表面上に形成されたカラー層２０、３０、４０のパラメータが上述の所定の範囲にあるのであれば、問題ない。

（実施の形態２）
以下、実施の形態２について説明するが、下記の説明で言及されない説明は、上記実施の形態１及び変形例（以下、実施の形態１等という）の説明に準じる。

（印刷物）
図８に、実施の形態２に係る印刷物（積層体）Ｓを示す。印刷物Ｓは、基材５０と、カラー層６０と、を有する。基材５０は、金属製の金属板等からなる。基材５０の表面は、金属調光沢（ここでは、特に金属光沢）を有する金属調光沢面である。基材５０は、金属製の板状または金属製のシート状のものであってもよく、金属以外の材料、例えばＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）シート、アクリル板等の合成樹脂製シート、紙、布帛等にメッキ、蒸着等により金属膜が形成されている部材などであってもよい。基材５０は、例えば、少なくともカラー層６０が印刷される面が金属製（前記金属膜も含む）であればよい。前記各金属としては、アルミ、鉄、銅、ステンレスなどが挙げられる。

カラー層６０は、カラー層３０と同様に、ＵＶ硬化型インクによりインクジェット方式の印刷により形成される。カラー層６０は、カラー層３０と同様に、凸部となっているドット６１と、当該ドット６１それぞれに繋がる薄膜部分６２と、を備える。薄膜部分６２は、ドット６１と一体的に、ＵＶ硬化型インクにより形成されている。薄膜部分６２とドット６１とで、凹凸が形成される。カラー層６０の説明は、カラー層３０の説明を参照できる。ドット６１は、カラー層３０のドット３１に対応し、薄膜部分６２は、カラー層３０の薄膜部分３２に対応する。カラー層６０は、カラー層２０が有するようなドット６１間の隙間を有していなくてもよいし、カラー層２０のように隙間（当該隙間もカラー層６０の一部とする）を有してもよいし、カラー層４０のように平坦であってもよい（これら説明は、カラー層２０及び４０の説明を参照できる）。カラー層６０（前記のように隙間をする場合及び平坦である場合を含む）は、外部からの光を一部透過し、他の一部を反射する。前記外部からの光のうち、カラー層６０を透過した一部の光は、基材５０の金属調光沢面にて反射され、再度カラー層６０を透過して、カラー層６０の外部に出射される。カラー層６０を透過した前記一部の光及びカラー層６０で反射された光が人の目に入ることで、印刷物Ｓは、金属調光沢面による金属調光沢にカラー層６０が持つ色を付加された見た目で当該人に視認される（着色された金属調光沢が得られる）。

カラー層６０は、算術平均高さｘと透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．０６２５ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有するとよい。換言すると、カラー層６０の算術平均高さｘと透過濃度ｙとは、ｙ＜－１／１６ｘ＋０．８の関係を満たすとよい。このような関係により、カラー層６０は、基材５０の金属調光沢に色を付加することができ、カラー層６０により着色された金属調光沢が表現される（基材１０のときよりも、基材５０の方が、つまり、基材５０の金属調光沢が金属により表現されている場合の方が、前記条件が緩和されている）。前記条件（ｙ＜－１／１６ｘ＋０．８）に加え、カラー層６０のΔＬ＊が３５以上で、ＬｏｇＨＡＺＥが７００以上であるとよい。この数値により、印刷物Ｓは、カラー層６０により着色され、質感がざらついた（マット調の）金属調光沢を有する見た目となる。又は、前記条件（ｙ＜－１／１６ｘ＋０．８）に加え、カラー層６０のＲｓｐｅｃが５０以上であってもよい。この数値により、印刷物Ｓは、カラー層６０により着色され、質感が滑らか（鏡面調の）金属調光沢を有する見た目となる。前記特性を有するよう、１ドット当たりのＵＶ硬化型インクの吐出量（この量が多いほど１ドットの直径が大きくなる）、ドットの密度（単位面積当たりのドットの数）、及び、ＵＶ硬化型インクを吐出させて基材５０に着弾させてから当該インクを硬化させるまでの期間（当該期間が長ければ、その間にインクが広がるので、ドット間の隙間が小さくなり、薄膜部分が厚くなる）を調整するとよい。

（変形例１）
基材５０は、表面の少なくとも一部が金属製であればよい。当該金属製の部分が、金属調光沢を有すればよい。カラー層６０は、基材５０のうち、金属製の部分の少なくとも一部を含む領域に形成されればよい。基材５０は、シート状のものの他、シート状でないものであってもよい。

（実施の形態３）
以下、実施の形態３について説明するが、下記の説明で言及されない説明は、上記実施の形態１等、実施の形態２及び変形例（以下、実施の形態２等ともいう。）の説明に準じる。

（印刷システムＰＳ）
実施の形態３は、基材カラー層のいずれかを形成する印刷システムに関する。図９に示すように、実施の形態３に係る印刷システムＰＳは、実施の形態１で説明したインクジェットプリンタ１００と、コンピュータ３００と、を備える。印刷システムＰＳは、基材１０にカラー層２０～４０のいずれか、基材５０にカラー層６０を印刷し、印刷物Ｐ～Ｓのいずれかを形成する。なお、以下、基材１０及び５０を総称して基材ＢＳ、カラー層２０～４０及び６０を総称して、カラー層ＣＬともいう。

インクジェットプリンタ１００の説明は、実施の形態１を参照できるが、特に、インクタンク１２０は、カラー層ＣＬを形成するための複数の放射線硬化型インク（例えば、ＣＭＹＫ（シアン、マゼンダ、イエロー、ブラック）の各色などの色の異なる複数のインク）を、インク毎に個別に貯蔵する。インク供給機構１３０は、インクタンク１２０内の複数の放射線硬化型インクそれぞれを個別にプリントヘッド１４０に供給する。プリントヘッド１４０は、インク供給機構１３０から供給される複数の放射線硬化型インクそれぞれを個別にインクジェット方式で吐出し、基材１０又は５０に着弾させる。なお、複数の放射線硬化型インクそれぞれについて、上記貯留室と圧電素子又はヒータとノズルとを副走査方向及び又は主走査方向に沿って複数組設けてもよい。放射線硬化型インクの吐出／非吐出や吐出量は、ノズル毎に個別に制御される。

コンピュータ３００は、パーソナルコンピュータ等からの各種コンピュータからなり、記憶部３１０と、制御部３２０と、操作部３３０と、表示部３４０と、を備える。コンピュータ３００は、ここでは、インクジェットプリンタ１００を制御する（印刷を指示等する）ホストコンピュータである。

記憶部３１０は、ハードディスク、ＳＳＤ（Solid State Drive）、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶装置からなる。記憶部３１０は、各種プログラム、印刷情報を示すデータなどを記憶している。

前記の各種プログラムは、制御部３２０により実行され、これにより、各種処理が実行される（詳細は後述する）。

印刷情報は、カラー層ＣＬを印刷するときの印刷条件（詳細は後述）を含む。印刷条件は、ユーザにより選択される。ユーザとは、例えば、印刷システムＰＳを利用して印刷物を印刷する作業者、印刷システムＰＳの購入者であり、コンピュータ３００を操作等してインクジェットプリンタ１００に印刷を行わせるものである。選択された印刷条件に基づいてカラー層ＣＬが印刷される。印刷情報の例を図１０に示す。印刷情報としては、カラー層ＣＬを印刷する対象の基材が基材１０（金属調光沢層１２が設けられた基材）であるときに使用される第１印刷情報と、基材が基材５０（金属製の基材）であるときに使用される第２印刷情報と、が用意されている。

記憶部３１０には、１又は複数（ここでは、複数）の第１印刷情報及び１又は複数（ここでは、複数）の第２印刷情報が記憶されるとよい。１つの第１印刷情報及び１つの第２印刷情報は、それぞれ、ＩＤ、印刷条件、プレビューデータを含む。ＩＤ、印刷条件、プレビュー画像は、１つの第１印刷情報及び１つの第２印刷情報ごとに互いに対応付けて記憶部３１０に記憶されている。

ＩＤは、第１印刷情報及び第２印刷情報それぞれを特定する情報（「Ａ１」、「Ａ２」、「Ｂ１」、「Ｂ２」等）である。

印刷条件は、カラー層ＣＬを印刷するときの印刷条件であり、各インクの吐出量、及び、照射モードなどを含む。吐出量は、プリントヘッド１４０の各ノズルからの１ドット当りのインクの吐出量（例えば、１回のインクの吐出量が定量であるときには、インクの吐出回数により吐出量が規定される）を放射線硬化型インク（ここでは、ＣＭＹＫのインクとする）毎に指定する情報（「Ｃの吐出量」、「Ｍの吐出量」等）である。照射モードは、ＵＶ硬化型インクを吐出させて基材ＢＳに着弾させてから当該インクを硬化させるまでの期間を特定する情報である。インクジェットプリンタ１００では、放射線照射部１６０とプリントヘッド１４０とが一緒に主走査方向に移動するので、照射モードに応じて、当該移動速度を変えることで、前記期間を変化させることができる。なお、プリントヘッド１４０及び放射線照射部１６０を副走査方向における同じ位置にて、主走査方向に１回又は複数回移動させる際にインクの吐出のみを行い、その後、前記同じ位置にてプリントヘッド１４０及び放射線照射部１６０を再度主走査方向に１回移動させる際に放射線の照射を行うようにしてもよく、この場合、インクの吐出のための移動から放射線の照射のための移動までの間の待機時間を調整することで、放射線硬化型インクを吐出させて基材ＢＳに着弾させてから当該インクを硬化させるまでの期間を調整することができる。印刷条件は、カラー層ＣＬの特性（算術平均高さ、透過濃度、ΔＬ＊、ＬｏｇＨＡＺＥ、反射濃度）が所望の特性となる条件を特定するものであればよく、１インチ四方当たりのドット数等を含んでもよい。印刷条件は、ユーザにより適宜編集される。

記憶部３１０に記憶されている全ての第１印刷情報の印刷条件それぞれは、算術平均高さｘと透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．１０６７ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有するカラー層２０～４０を印刷する条件であるとよい。さらに、当該印刷条件それぞれ又は少なくとも１つは、ΔＬ＊が１０以上（より好ましくは１０以上２５以下）、ＬｏｇＨＡＺＥが３００以上（より好ましくは４００以上）であるカラー層２０～４０を印刷する条件であるとよい。当該印刷条件それぞれ又は少なくとも１つは、前記座標上で、（ｙ＝－０．１３３ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有するカラー層２０～４０を印刷する条件であるとよい。さらに、当該印刷条件それぞれ又は少なくとも１つは、反射濃度が０．５以上であるカラー層２０～４０を印刷する条件であるとよい。これら条件により、基材１０の金属調光沢に色を付加するカラー層２０～４０のいずれかを得ることができる。

記憶部３１０に記憶されている全ての第２印刷情報の印刷条件それぞれは、算術平均高さｘと透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．０６２５ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有するカラー層６０を印刷する条件であるとよい。この条件に加え、当該印刷条件それぞれ又は少なくとも１つは、（１）カラー層６０のΔＬ＊が３５以上で、ＬｏｇＨＡＺＥが７００以上であるか、（２）カラー層６０のＲｓｐｅｃが５０以上であるカラー層６０を印刷する条件であるとよい。これら条件により、基材１０の金属調光沢に色を付加するカラー層６０のいずれかを得ることができる。前記（１）の条件で印刷されたカラー層６０により、ざらついた（マット感のある）質感の金属調光沢が得られる。前記（２）の条件で印刷されたカラー層６０により、滑らかな（鏡面に近い）質感の金属調光沢が得られる。記憶部３１０に記憶されている全ての第２印刷情報の印刷条件が、上記（１）の条件と上記（２）の条件とのいずれかであってもよいし、当該印刷条件の一部が上記（１）の条件で、他の一部が上記（２）の条件で、残りの一部が他の一以上の条件であってもよい。このように、記憶部３１０に記憶されている複数の第２印刷情報それぞれの複数の印刷条件は、上記（１）の条件と、上記（２）の条件とを含むとよく、これにより、異なる質感の金属調光沢が表現可能となる。

第１印刷情報の印刷条件それぞれと第２印刷情報の印刷条件それぞれとの一部は、同じ条件であってもよい。但し、基材１０と基材５０とで、色が付加された金属調光沢の見た目が異なる場合がある。また、印刷条件は、基材１０と基材５０とで共通としてもよい。例えば、第１印刷情報のみを採用してもよい（基材１０（メタリックインク製の金属光沢層１２）上に、着色された金属調光沢を生じさせるカラー層を印刷する印刷条件であれば、基材５０上でも、着色された金属調光沢を生じさせるカラー層が得られるため）。

上記各印刷条件は、実験等で得られる。具体的に、各種の印刷条件でカラー層を基材ＢＳに印刷し、当該各種の印刷条件のうち、印刷したカラー層が、基材ＢＳの金属調光沢を着色する（金属調光沢を失わせずに色を付加する）カラー層ＣＬ（上記各条件を満たすカラー層ＣＬ）となった条件が、上記各印刷情報の印刷条件として採用される。

プレビュー画像は、対応する印刷条件にてカラー層ＣＬを印刷したときの、印刷物Ｐ～Ｓいずれかの表面、つまり、着色された金属調光沢を表す画像である。当該プレビュー画像は、ユーザが印刷条件を選択する際に参考として表示部３４０に表示される。当該プレビュー画像は、例えば、銀色の金属調光沢面にカラー層ＣＬを印刷したときに得られる、着色された金属光沢の画像とするとよい。この場合、プレビュー画像に合わせ、印刷に用いる基材１０や基材５０の金属調光沢面も銀色とするとよい。印刷に用いる基材１０や基材５０が銀色でない場合でも、ユーザは、前記プレビュー画像を参考にして、カラー層ＣＬ形成後の金属調光沢の態様をある程度把握することができる。基材１０や基材５０が銀色以外の色（例えば、銅色等）である場合も考慮し、種々の色の金属調光沢面それぞれにカラー層ＣＬを印刷したときの、印刷物Ｐ～Ｓいずれかの表面、つまり、着色された金属調光沢を表す各画像のデータを前記画像のデータとして用意してもよい。

制御部３２０は、記憶部３１０に記憶されている各種プログラムを実行することにより、コンピュータ３００により実行される処理（印刷条件の選択を受け付ける処理、プレビュー画像を表示する処理、印刷条件を編集する処理、印刷条件に基づいてインクジェットプリンタ１００にカラー層ＣＬの印刷を行わせる処理等）を実際に実行する。

操作部３３０は、ユーザの操作（印刷条件を選ぶ操作、印刷条件を編集する操作など）を受け付ける。操作部３３０は、キーボード、マウス等から構成される。

表示部３４０は、上記プレビュー画像等を表示するものであり、液晶表示装置等を含んで構成される。

（印刷システムＰＳの動作）
以下、印刷システムＰＳの動作を説明する。なお、ここでは、カラー層ＣＬにより表される画像（実際に印刷される画像）の元となる元画像として、図１１の元画像Ｇが用意されているものとする。元画像Ｇは、コンピュータ３００等の描画ソフトにより作成される。元画像Ｇは、第１画像Ｇ１と、第２画像Ｇ２（例えば、第１画像Ｇ１に隣接する周囲の画像）と、を含む。なお、元画像Ｇは、図１１の形態に限らず、種々の形態となり得る。

コンピュータ３００の制御部３２０は、記憶部３１０に記憶されているプログラムに従って、図１２に示す印刷処理を実行する。なお、当該処理の実行前に、インクジェットプリンタ１００に基材１０又は基材５０がセットされているものとする。

制御部３２０は、印刷処理において、まず、インクジェットプリンタ１００にセットされている基材が基材１０であるか基材５０であるかを選択するための画面を表示部３４０に表示し、ユーザによる操作部３３０を用いた基材の選択操作を受け付ける（ステップＳ２１）。

制御部３２０は、前記選択操作を受け付けると、印刷条件の選択を受け付ける（ステップＳ２２）。具体的に、ユーザが操作部３３０により基材１０を選択した場合、制御部３２０は、元画像Ｇとともに、第１印刷情報それぞれに含まれるプレビュー画像を表示部３４０に表示する。ユーザが操作部３３０により基材５０を選択した場合、制御部３２０は、元画像Ｇとともに、第２印刷情報それぞれに含まれるプレビュー画像を表示部３４０に表示する。その後、制御部３２０は、元画像Ｇの各部分（第１画像Ｇ１及び第２画像Ｇ２）についてどの印刷条件を適用するかの操作を受け付ける（ステップＳ２２）。例えば、ユーザは、操作部３３０を用いて、ドラッグ及びドロップを行うことで、所望のプレビュー画像を元画像Ｇの各部分に移動させる。これにより、各部分について、移動させたプレビュー画像に対応する印刷条件が当該移動先の部分に適用（選択）される。

制御部３２０は、印刷条件の選択を受け付けると、当該印刷条件の内容（特に、吐出量等の数値）を表示部３４０に表示し、印刷条件の編集操作を受け付ける（ステップＳ２３）。なお、編集されたあとの印刷条件は、編集後印刷条件として、記憶部３１０に格納されてもよい（次回以降の印刷条件の選択の際に選択可能としてもよい）。

編集操作がなされずに編集を終了する旨の操作が行われた場合、又は、編集操作が行われた場合、制御部３２０は、ステップＳ２２で選択された印刷条件（編集がない場合）、又は、編集後印刷条件にて元画像Ｇを印刷する指示をインクジェットプリンタ１００に供給する（ステップＳ２４）。例えば、制御部３２０は、元画像Ｇの各部分に前記印刷条件又は編集後印刷条件を適用した新たな画像データを作成し、作成した当該画像データを印刷の指示とともに、インクジェットプリンタ１００に供給する。インクジェットプリンタ１００の制御部１７０は、供給された前記指示（例えば、前記の画像データ）に基づいて印刷動作を行い、基材ＢＳにカラー層ＣＬを印刷する。これにより、ステップＳ２２で選択された印刷条件又は編集後印刷条件に従ったカラー層ＣＬの印刷が行われ、当該カラー層ＣＬにより表される画像が印刷される。なお、編集後印刷条件は、ステップＳ２２で選択された印刷条件に基づくものなので、編集後印刷条件に従ったカラー層ＣＬの印刷は、ステップＳ２２で選択された印刷条件に基づく印刷ともいえる。

以上のような処理により、例えば、インクジェットプリンタ１００にセットされた基材が基材５０であり（第２印刷情報の印刷条件が選択される場合）、カラー層ＣＬのうち画像Ｇの第１画像Ｇ１に相当する部分の印刷条件として、下記の条件Ａが選択され、カラー層ＣＬのうち画像Ｇの第２画像Ｇ２に相当する部分の印刷条件として、下記の条件Ｂが選択されることがある。条件Ａは、算術平均高さｘと透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．０６２５ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有し、ΔＬ＊が３５以上で、ＬｏｇＨＡＺＥが７００以上であるカラー層を印刷する印刷条件である。条件Ｂは、算術平均高さｘと透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．０６２５ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有し、Ｒｓｐｅｃが５０以上であるカラー層を印刷する印刷条件である。これら各印刷条件にてカラー層ＣＬが印刷された印刷物Ｓは、画像Ｇの第１画像Ｇ１の部分が、ざらついた質感（マット調）の金属調光沢を有し、画像Ｇの第２画像Ｇ２の部分が、滑らかな質感（鏡面調）の金属調光沢を有する。従って、印刷物Ｓは、印刷が施されたそれぞれの領域又は観察者が視認する位置により質感が異なる高い意匠性を有する。例えば、第１画像Ｇ１と第２画像Ｇ２とを同じ色、例えば、同じインク（前記色を複数色のインクで表現する場合には第１画像Ｇ１と第２画像Ｇ２とで同じ比率の吐出量のインク）で印刷してもよく、この場合でも、同様の色で質感の異なる金属調光沢が得られ、高い意匠性が得られる。第１画像Ｇ１と第２画像Ｇ２とを異なる色、例えば、異なるインク（第１画像Ｇ１と第２画像Ｇ２とで同じ複数のインクが使用される場合は、比率が異なる吐出量のインク）で印刷してもよく、この場合でも、異なる色かつ質感の異なる金属調光沢が得られ、高い意匠性が得られる。

実際に印刷される画像（カラー層ＣＬにより表される画像）は、上記のような方法で作成されるものに限られない。例えば、印刷したい画像を用意し、当該画像のうち、カラー層ＣＬで印刷したい部分（つまり、着色された金属調光沢を表現したい部分）及びその印刷条件を、ユーザにより選択ないし入力（編集を含む）することにより（カラー層ＣＬを印刷した部分以外の部分は例えば、ベタに着色され、金属調光沢が表れないようにしてもよい）、実際に印刷する画像を作成してもよい。また、上記で印刷される画像は、カラー層ＣＬの位置及びその印刷条件も含めて描画ソフト等により予め作成されたものであってもよい。

基材１０が選択され第１印刷情報の印刷条件が選択される場合、第１画像Ｇ１はカラー層ＣＬが印刷されている部分となり、第２画像Ｇ２はカラー層ＣＬが印刷されていない部分になってもよい。このように、基材１０、基材５０の一部についてのみカラー層ＣＬの印刷を行い、他の部分については、印刷を行わなくてもよい。

上記構成によれば、従来のインクジェットのメタリックインクを用いて銀色又はステンレス鋼のような色等、金属調の色を表現できる上で、カラーインクを用いるカラー層の印刷により様々な色調まで表現することが可能になる。上記構成では、メタリックインクにカラーインクを混合したカラーメタリックインクを用いるのではなく、予め用意した金属調光沢面、例えば、ＰＥＴシート、紙等の非メタリック素材のシートにメタリックインクを用いて金属調光沢面を形成した基材１０の一面、アルミホイル等の金属製のシート状の基材５０の一面に、カラーインクを用いて印刷することで、着色された金属調光沢（カラーの金属調光沢）を表現することが可能になる。

上記では、基材１０用の印刷条件（第１印刷情報の印刷条件）と、基材５０用の印刷条件（第２印刷情報の印刷条件）と、を用意したので、基材の金属調光沢面の材料に応じて、着色された金属調光沢を得るための好適な印刷条件でカラー層ＣＬを印刷できる。また、印刷条件を予め用意しているので、ユーザにとっては、印刷条件を自ら設定する必要がなく、着色された金属調光沢を有する印刷物を容易に得ることができる。また、印刷条件を編集可能としたことにより、ユーザの好みも反映できる。さらに、第２印刷情報の印刷条件として、３５以上のΔＬ＊と７００以上のＬｏｇＨＡＺＥとを有する前記カラー層を印刷する条件と、５０以上のＲｓｐｅｃを有する前記カラー層を印刷する条件と、を用意することで、質感（マット調又は鏡面調）の異なる、着色された金属調光沢が得られる。なお、カラー層ＣＬは、１つの印刷条件により一様に印刷されても、上記のように基材５０上の領域に応じて異なる印刷条件により印刷されてもよい。

（変形例１）
最初に、カラー層ＣＬを印刷する基材ＢＳとして、ベース部材（シート１１の他、シート状でないものでもよい）と、当該ベース部材の少なくとも一部上にメタリックインクにより形成され、金属調光沢面を有する金属調光沢層１２と、を備える基材１０と、金属調光沢面を形成している金属部分を有する基材５０と、のいずれを使用するかを選択してもよい。このような場合、インクジェットプリンタ１００が、メタリックインクにより、金属調光沢層１２を印刷する機能を有してもよく、前記基材１０が選択された場合、インクジェットプリンタ１００に基材１０のシート１１をセットし、インクジェットプリンタ１００により、金属調光沢層１２を印刷し、基材１０を形成してもよい。基材１０が選択された場合には、第１印刷情報の印刷条件でカラー層ＣＬを印刷し、基材５０が選択された場合には、第２印刷情報の印刷条件でカラー層ＣＬを印刷するとよい。

（変形例２）
上記印刷情報（印刷条件等）は、制御部１７０の記憶装置など、インクジェットプリンタ１００に記憶させてもよい。この場合、印刷条件の選択及び編集は、インクジェットプリンタ１００が備える表示部及び操作部を用いて行われればよい。また、上記印刷情報は、コンピュータ３００と通信可能なサーバ等のコンピュータ３００外部に記憶され、印刷条件の選択の度にコンピュータ３００に供給されてもよい。

印刷システムＰＳは、インクジェット方式で印刷を行う印刷機構と、当該印刷機構を制御する印刷制御部と、を有すればよい。印刷条件等がコンピュータ３００又はサーバ等のコンピュータ３００外部に記憶される場合、例えば、印刷機構は、インクジェットプリンタ１００となり、印刷制御部は、コンピュータ３００となる。印刷条件等がインクジェットプリンタ１００に記憶される場合、例えば、印刷機構は、インクジェットプリンタ１００のうち制御部１７０等の処理及びデータを記憶する部分以外の部分（特に、プリントヘッド１４０、当該プリントヘッド１４０を基材ＢＳに対して相対的に移動させる部分）となり、印刷制御部は、インクジェットプリンタ１００のうち制御部１７０等の処理及びデータを記憶する部分となる。

（実施例１）
（金属光沢下地の調整）
最初に、以下の組成を有する光沢インクを調整した。
・紫外線硬化樹脂（ミマキエンジニアリング社製、ＬＨ－１００クリアインク）９５質量部
・アルミニウム顔料５質量部

光沢インクの調整では、まず、表面が平滑なポリエチレンテレフタレート製のフィルム（表面粗さＲａが０．０２μｍ以下）を用意した。続いて、このフィルムの一方の面の全体にシリコーンオイルを塗布した。このシリコーンオイルを塗布した面側に、蒸着法を用いてアルミニウムで構成された膜（以下、単に「アルミニウム膜」ともいう。）を形成した。続いて、アルミニウム膜が形成されたフィルムを、ＬＨ－１００クリアインク（ミマキエンジニアリング社製）中に入れ、超音波を照射することにより、フィルムからアルミニウム膜を剥離・粉砕した。次に、これをホモジナイザーに投入し約８時間粉砕処理することにより、リン片状のアルミニウム粒子が分散された光沢インクを得た。この光沢インク中におけるアルミニウム粒子の濃度は５重量％であった。

次に、インクジェットプリンタ（ミマキエンジニアリング社製、フラットベットタイプ（型番ＵＪＦ－７１５１ｐｌｕｓ））を用いて、６００×９００ｄｐｉ、１６パスの条件で、可撓性フィルム（東山フィルム社製、ＨＫ－３１ＷＦ）上に、この光沢インクを、帯状に印刷した。各パスにおいて、可撓性フィルムは、プリンタヘッドにより光沢インクが塗布されたタイミングから順次１９．００秒の待機時間を置いて紫外線を照射した。この金属光沢下地は、ＬｏｇＨＡＺＥが３８４．２、Ｓａ（算術平均高さ）が０．７６μｍ、塗膜厚さが４．５６μｍ、絶対反射率が２６．７６％であった。

（単色印刷）
シアンの紫外線硬化型インク（ミマキエンジニアリング社製、ＬＨ－１００シアン（Ｃ））を用い、下表に示す条件に従ってインクジェットプリンタ（ＵＪＦ－７１５１ｐｌｕｓ、ミマキエンジニアリング社製）により上述の金属光沢下地上に印刷し、単色印刷サンプルを得た。

（サンプル共通の印刷条件）
・ヘッド温度：４５℃
・印刷環境温度（メディア含む）：２５℃

表中、「ドロップ数」は、１インチ四方当たりのドット数を示す。なお、例えば、Ｃ１では、ドロップ数の設定値を４４０４６４個として印刷を行っているが、設定値と実測値との間に数千個程度の誤差が出るので、表中のドロップ数の有効数字は２桁としている。

表中、「ＵＶ照射間隔」は、インクジェットノズルから吐出されたインク滴がメディアに着弾してから、着弾したインク滴に紫外線が照射されるまでに掛かる時間を示している。

表中、「ドットサイズ」は、紫外線硬化後のメディア上の１ドットの直径を示す。この直径は、光学顕微鏡マイクロスコープ（型番：ＶＨ－Ｘ６０００Ｓｅｒｉｅｓ、ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用いて測定した場合の相加平均値である。ドットサイズは、ＵＪＦ－７１５１ｐｌｕｓにおけるインク吐出の駆動波形を調節することで、所定のサイズとした。

表中、「膜厚」は、メディア上に形成された紫外線硬化後のインク層の厚さを示す。膜厚は、形状解析レーザー顕微鏡（型番ＶＫ－Ｘ２００Ｓｅｒｉｅｓ、ＫＥＹＥＮＣＥ社製）により測定した。

（混色印刷）
さらに、シアンとマゼンタの紫外線硬化型インク（ミマキエンジニアリング社製、ＬＨ－１００シアン（Ｃ）及びＬＨ－１００マゼンタ（Ｍ））を用い、各インクのドットが交互に配置されるドットパターンで、下表に示す条件に従い、上述のインクジェットプリンタにより、上述の金属光沢下地上に印刷することで、ブルーの混色印刷サンプルを得た。また、同様に、シアン、マゼンタ、イエローの紫外線硬化型インク（ミマキエンジニアリング社製、ＬＨ－１００シアン（Ｃ）、ＬＨ－１００マゼンタ（Ｍ）、及びＬＨ－１００イエロー（Ｙ））を用いて、プロセスブラックの混色印刷サンプルを得た。下表では、ブルーの混色印刷サンプルを「Ｂ」と数字の組み合わせ（例えば、「Ｂ１」）で、プロセスブラックの混色印刷サンプルを「ＰＢ」と数字の組み合わせ（例えば、「ＰＢ１」）で示す。

なお、混色印刷において、「ドロップ数」は、全色のインクのドロップ数の合計を示す。各色のインクのドロップ数の設定値は同数なので、１色当たりのドロップ数は、表中のドロップ数を２（ブルーの場合）又は３（プロセスブラックの場合）で割って、求められる。

（実施例２）
ＰＥＴシートの表面にアルミの金属膜を蒸着したシート状の基材（金属による金属調光沢面）の上に直接カラーインクでカラー層を印刷すること以外は実施例１と同様に実施して下表に示す条件に従って単色印刷及び混色印刷サンプルを得た。

（各種試験）
上述の単色印刷サンプル及び混色印刷サンプルのそれぞれについて、算術平均高さ（Ｓａ値）、透過濃度、ΔＬ＊、ＬｏｇＨＡＺＥ、Ｒｓｐｅｃを測定した。また、各サンプルについて、皮膜状態及び意匠性に関する官能試験を行った。

算術平均高さ（Ｓａ値）は、ＩＳＯ－２５１７８（表面粗さ）に基づき、形状解析レーザー顕微鏡：型番ＶＫ－Ｘ２００Ｓｅｒｉｅｓ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）により測定した。

反射濃度は、ＩＳＯ－５／４（反射濃度測定の光学系）に基づき、５００シリーズ分光濃度計（エックスライト社製）により測定した。

透過濃度は、ＩＳＯ－５／２（透過濃度測定の光学系）に基づき、Ｄ２００－ＩＩ透過濃度計（サカタインクスエンジニアリング社製）により測定した。

ΔＬ＊は、分光測色計ＣＭ－５１２ｍ３Ａ（コニカミノルタ社製）により測定した。測定試料面（印刷面）に垂直な軸を０°とし、当該０°からの角度で２５°、４５°、７５°のそれぞれの位置に光源が置かれる。それぞれの光源から照射される光を印刷面に反射させ、反射光を０°の位置から受光することで、それぞれの明度であるＬ２５、Ｌ４５、Ｌ７５値を得た。Ｌ２５とＬ７５の差を計算することでのΔＬ＊を得た。

ＬｏｇＨＡＺＥは、ＩＳＯ－１３８０３に基づき、光沢度計アピアランスアナライザー：型番ＲＨＯＰＯＩＮＴ－ＩＱ（コニカ・ミノルタ社製）により、２０°の入射光角度で測定した。

Ｒｓｐｅｃは、２０°の入射角度で光を照射したときの、正反射方向（２０°）±０．０９９１°のごく狭い角度範囲のピーク反射を測定した値である。この値が高いほど、正反射（鏡面反射）が生じているといえる。Ｒｓｐｅｃは、光沢度計アピアランスアナライザー：型番ＲＨＯＰＯＩＮＴ－ＩＱ（コニカ・ミノルタ社製）により、２０°の入射光角度で測定した。

皮膜状態（カラー感）に関する官能試験では、１２人のパネリストに、各サンプルにカラー感のある着色がされていると感じるか否かを基準として判定させ、着色されていると判定したパネリストが、８人以上であれば、「◎」、５～７人であれば、「○」、４人以下であれば、「×」と評価した。

意匠性（金属光沢感）に関する官能試験では、１２人のパネリストに、各サンプルの表面に金属感があるか否かを判定させ、金属感があると判定したパネリストが、８人以上であれば、「○」、８人以下であれば、「×」と評価した。

以上の試験結果を下表にまとめる。

皮膜状態が「◎」で意匠性が「○」のサンプル、皮膜状態が「○」で意匠性が「○」のサンプル、皮膜状態又は意匠性のいずれかが「×」のサンプルについてＬｏｇＨＡＺＥをΔＬ＊に対してプロットすると図１３のようになる。また、これらのサンプルについて、透過濃度をＳａに対してプロットすると図１４のようになる。

まず、図１３の結果から、皮膜状態が「◎」又は「○」で意匠性が「○」のサンプルは、ＬｏｇＨＡＺＥが４００以上、且つ、ΔＬ＊が１０以上２５以下となることがわかった。

また、図１４の結果から、皮膜状態が「◎」で意匠性が「○」のサンプルは、Ｓａをｘ、透過濃度をｙとしたときに、ｘ及びｙが、ｙ＜－８／７５ｘ＋０．８という関係式を満たすことがわかった。さらに、皮膜状態が「◎」又は「○」で意匠性が「○」のサンプルは、同様に、ｘ及びｙが、ｙ＜－２／１５ｘ＋０．８という関係式を満たすことがわかった。

そして、図１３及び図１４において、皮膜状態が「◎」で意匠性が「○」のサンプルと、皮膜状態が「○」で意匠性が「○」のサンプルとの分布を比較すると、図１３では、両サンプルを特定の数値範囲で区別することは難しいが、図１４では、ｙ＝－２／１５ｘ＋０．８の直線を境界に区別できることがわかった。

従って、金属光沢下地に、算術平均高さ（Ｓａ）及び透過濃度が上述の関係式のいずれかを充足するように、カラー印刷を施せば、金属光沢下地の金属感を維持しつつ、実用に耐えるカラー感を金属光沢下地に付与できることがわかった。

実施例２のサンプルも実施例１と同様に評価試験を行い、以上の試験結果を下表にまとめる。ただし、実施例２においては、上記官能試験は行わなかったが、サンプルが金属調光沢（着色された金属調光沢）を有するかの目視による確認は行った。

実施例１と同様に、実施例２の各サンプルのＬｏｇＨＡＺＥをΔＬ＊に対してプロットすると図１５のようになる。また、これらのサンプルの透過濃度をＳａに対してプロットすると図１６のようになる。

図１５では、ＬｏｇＨＡＺＥが７００以上、ΔＬ＊が３５以上であるサンプルを■、ＬｏｇＨＡＺＥが７００未満、ΔＬ＊が３５未満であるサンプルを▲、ΔＬ＊が３５以上で、ＬｏｇＨＡＺＥが７００未満であるサンプルを●で表示した。ＬｏｇＨＡＺＥが７００未満、ΔＬ＊が３５未満であるサンプル（▲）は、金属調光沢を有さなかった。ＬｏｇＨＡＺＥが７００以上、ΔＬ＊が３５以上であるサンプル（■）と、ΔＬ＊が３５以上で、ＬｏｇＨＡＺＥが７００未満であるサンプル（●）は、金属調光沢を有していた。特にΔＬ＊が３５以上で、ＬｏｇＨＡＺＥが７００未満であるサンプル（●）は、Rspec値が５０以上であり、ＬｏｇＨＡＺＥが７００以上のサンプルとは異なるメタリック感（金属調光沢）を有することが分かった。ＬｏｇＨＡＺＥが７００以上、ΔＬ＊が３５以上であるサンプル（■）と、ＬｏｇＨＡＺＥが７００未満（Rspec値が５０以上）であるサンプル（●）とは、ともに、着色された金属調光沢を有するが、前者はざらついた質感（マット調）の金属調光沢を有し、後者は滑らかな質感（鏡面調）の金属調光沢を有する。

実施例１と実施例２とで同じインクの種類、同じ印刷条件（例えば、ドットサイズ、ドット数、ＵＶ照射間隔等）でカラー層が印刷された２つのサンプル（２つのサンプルは、カラー層ＣＬの下地（金属調光沢面）の材料が異なる）であって、両者ともに、着色された金属調光沢を有するサンプル同士を複数組比較すると、実施例２のサンプルは、実施例１のサンプルに対してＬｏｇＨＡＺＥ及びΔＬ＊の両方共、数値が大きく増加したことが分かった。また、実施例１における官能試験で皮膜状態と意匠性の両方が×だったサンプルの中のうちC１－２及びＰＢ１－１と同じ印刷条件の実施例２のサンプルであるC２－１及びＰＢ２－１それぞれは、C１－２及びＰＢ１－１それぞれに比べ、ＬｏｇＨＡＺＥが７００付近に向上し、ΔＬ＊も４０以上に向上しており、従って、金属調光沢感が向上し、意匠性が向上している。このため、下地の金属調光沢感が高ければ（例えば、基材５０のように、カラー層を形成する面が金属製のとき）、下地の金属調光沢感が低いとき（例えば、基材１０のように、メタリックインクにより金属調光沢層を形成しているとき）に、着色された金属調光沢が得られないような印刷条件でも、カラー層により着色された金属調光沢感が得られる場合があることが分かった。

また、図１６では、算術平均高さＳａをｘ、透過濃度をｙとしたときに、ＬｏｇＨＡＺＥが７００未満、ΔＬ＊が３５未満であるサンプル（▲）以外（つまり、金属調光沢を有するサンプル（■及び●））は、ｘ及びｙが、ｙ＜－１／１６ｘ＋０．８という関係式を満たすことがわかった。当該条件は、金属調光沢層をメタリックインクで形成した基材（基材１０等）にカラー層を設ける場合（実施例１の結果参照）よりも、緩和された条件である。つまり、金属調光沢面の材料が金属である基材（基材５０等）にカラー層を印刷する場合には、金属調光沢層をメタリックインクで形成した基材にカラー層を印刷する場合よりも緩和された条件（ｙ＜－１／１６ｘ＋０．８の条件）で印刷を行っても、着色された金属調光沢を得ることができることが分かった。さらにいうと、金属調光沢層をメタリックインクで形成した基材と、金属調光沢面の材料が金属である基材とで、着色された金属調光沢を実現できるカラー層の印刷条件を異ならせてもよいことが分かった。

（変形実施例）
カラー層を印刷する際、金属製の基材のうち第１領域については、Ｒｓｐｅｃが５０以上であるサンプル（Ｃ２－７～Ｃ２－１０、Ｂ２－１）の印刷条件と同条件でカラー層を印刷し、前記基材のうち第２領域については、ＬｏｇＨＡＺＥが７００以上でΔＬ＊が３５以上であるサンプル（Ｃ２－２～Ｃ２－６、ＰＢ２－１～ＰＢ２－２）の印刷条件と同条件でカラー層を印刷した。この場合、第１領域と第２領域とで、異なる質感の金属調光沢が得られた。前者のカラー層は、インク滴が基材の上に着弾した後レベリングされ、カラー層に凹凸がほとんどないため、当該カラー層により、鏡面のような金属調光沢を表現することができた。一方、後者のカラー層は、インク硬化後に凹凸が残った状態であるので、当該カラー層によれば、視認する角度によって見え方が異なるマット調の金属調光沢を表現することができた。このように、この実施例では、質感の異なる金属調光沢を得ることができた。

１０基材
１１シート
１２金属調光沢層
２０、３０、４０カラー層
５０基材
６０カラー層
２１、３１、６１ドット
２２隙間
３２、６２薄膜部分
１００インクジェットプリンタ
１１０搬送機構
１２０インクタンク
１３０インク供給機構
１４０プリントヘッド
１５０駆動機構
１６０放射線照射部
１７０制御部
３００コンピュータ
３１０記憶部
３２０制御部
３３０操作部
３４０表示部
Ｇ画像
Ｇ１第１画像
Ｇ２第２画像
Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ印刷物
ＰＳ印刷システム

Claims

金属調光沢を有する金属調光沢面を備える基材と、
前記金属調光沢面に積層されたカラー層と、を備え、
前記カラー層は、前記金属調光沢面に積層された状態で測定して、算術平均高さｘ（μｍ）と透過濃度ｙとの座標上で、（ｙ＝－０．１３３ｘ＋０．８）として表わされる直線より下方の領域に位置する算術平均高さ及び透過濃度を有し、
前記基材は、メタリックインクにより形成され、前記金属調光沢面を有する金属調光沢層、を備え、
前記カラー層は、インクジェット方式で放射線硬化型インクにより形成され、且つ、間に隙間を伴うドットを有し、
前記カラー層は、前記金属調光沢面に積層された状態で測定して、１０以上のΔＬ＊と、３００以上のＬｏｇＨＡＺＥと、を有する、
積層体。
前記基材はベース部材を備え、当該ベース部材上に前記金属調光沢層は形成される、
請求項１に記載の積層体。