JP7401110B2 - スペーサ及び該スペーサの使用方法、並びに格子状体の敷設方法 - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 令和３年３月９日～３月１２日に第２７回「建築・建材展２０２１」にて公開

本発明は、コンクリート内に埋設される溶接金網又は網状のフェンス等、縦条材と横条材とを格子状に構成してなる格子状体を施工対象面から離隔した位置に保持するためのスペーサ、及び該スペーサを使用する方法、並びに、該スペーサを取り付けて格子状体を敷設する方法に関する。

建物の床といった構造物を建造すべくコンクリートを打設する場合、当該構造物の強度を増大させ、また構造物にクラックが発生することを防止するために、コンクリート内に複数枚の溶接金網を埋設させている。

図２３は従来の溶接金網の施工方法を説明する説明図であり、図中、ＷＭは溶接金網である。溶接金網ＷＭは、複数の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と横条材Ｗ２，Ｗ２，…とを格子状に配してなり、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と横条材Ｗ２，Ｗ２，…とが交差する部分を相互に溶接にて固定してある。

施工対象領域の周囲に図示しない型枠を立設しておき、当該型枠内の全域に複数の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を敷設する。このとき、相隣る溶接金網ＷＭ，ＷＭはその縁部が複数の枡目（図２３にあっては１枡目）ずつ重畳するようにしてある。次に、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を順に持ち上げ、図２３に示したように、施工対象面と溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…との間にブロック片又は石片といったスペーサ１３０，１３０，…を介装させ、スペーサ１３０，１３０，…上に溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を載置する。このようにスペーサ１３０，１３０，…上に溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を担持することによって、施工対象面から所定寸法だけ隔てた位置に溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を保持する。

そして、相隣る溶接金網ＷＭ，ＷＭの重畳部分に、例えば溶接金網上で作業する作業員によって踏まれた場合であっても相互ズレが発生することを防止するために、針金等の短寸の条材を用いてなる結束材Ｂ，Ｂ，…によって、重畳する両溶接金網ＷＭ，ＷＭを相互に結束する。このようにして施工対象領域に溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…への施工が終了した後、型枠内へコンクリートを溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…が埋入する所定深さまで投入し、投入したコンクリートの表面を均すのである。

しかし、前述した施工方法では、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…はスペーサ１３０，１３０，…上に載置されているだけであるため、前述した結束材Ｂ，Ｂ，…による結束作業中に各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…にずれが発生した場合、当該部分に配されたスペーサ１３０，１３０，…の位置を再度調整しなければならないという問題があった。そのため、後記する特許文献１には次のようなスペーサが開示されている。

図２４は特許文献１に開示されたスペーサの使用様態を示す斜視図である。スペーサ１３１は、５～６ｍｍ程度の直径の金属線材を屈曲成形してなり、所定距離を隔てて立ち上げた２本の立ち上がり部１３１ｃ，１３１ｃと、両立ち上がり部１３１ｃ，１３１ｃの間に形成され、溶接金網を構成する鉄線を支持する鉄線支持部１３１ｇと、両立ち上がり部１３１ｃ，１３１ｃの下端からそれぞれ水平に折曲され、デッキプレートＤＰ上に載置される載置部１３１ｂ，１３１ｂとを備えている。また、前記鉄線支持部１３１ｇには、両立ち上がり部１３１ｃ，１３１ｃの上端から水平方向へ延設した下側横向き部１３１ｄ，１３１ｄと、両下側横向き部１３１ｄ，１３１ｄからそれぞれ湾曲して立ち上がった弧状部１３１ｅ，１３１ｅと、両弧状部１３１ｅ，１３１ｅの上端間を繋ぐ水平な上側横向き部１３１ｆとを有し、側面視が扁平な螺旋状になしてある。ここで、両下側横向き部１３１ｄ，１３１ｄと上側横向き部１３１ｆとの間の内寸は、溶接金網を構成する鉄線の外径より大きくしてある。

このようなスペーサ１３１にあっては、デッキプレートＤＰ上に敷設された溶接金網ＷＭを持ち上げ、当該溶接金網ＷＭを構成する鉄線を螺旋状の鉄線支持部１３１ｇ内へ挿入し、その状態で当該溶接金網ＷＭを下すことによって、スペーサ１３１の載置部１３１ｂ，１３１ｂをデッキプレートＤＰに当接させ、スペーサ１３１をデッキプレートＤＰ上に立脚させる。このとき、鉄線支持部１３１ｇ内へ挿入された鉄線は、当該スペーサ１３１の両下側横向き部１３１ｄ，１３１ｄ上に担持される。

特開２０１０－１８９８５５号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたスペーサ１３１にあっては、スペーサ１３１の鉄線支持部１３１ｇ内へ溶接金網ＷＭの鉄線を挿入させる作業は、前同様、一部を重畳させた各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を作業員が持ち上げて行わなければならないため、作業員に重労働を強いるのに加え、溶接金網ＷＭの鉄線へのスペーサ１３１の取り付け作業に比較的長い時間を要するという問題があった。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、作業員に重労働を強いることなく、短時間で取り付けることができるスペーサ、及び該スペーサを使用する方法、並びに、前記スペーサを取り付けて格子状体を敷設する方法を提供する。

（１）本発明に係るスペーサは、格子状に配した複数の縦条材及び複数の横条材が交差する部分を接合してなる格子状体に取り付けられ、当該格子状体と格子状体を施工する施工対象面との間に間隙を設けるスペーサにおいて、格子状体を担持すべく、異なる方向へ延設された少なくとも２つの側部を有する壁部と、該壁部に支持され、前記縦条材又は横条材を回動自在に挟持する条材挟持部と、該条材挟持部に設けられ、条材挟持部内に挟持された縦条材又は横条材に外嵌係合する外嵌係合部とを備え、前記条材挟持部又は／及び外嵌係合部は可撓性を有することを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、格子状に配した複数の縦条材及び複数の横条材が交差する部分を接合してなる格子状体に取り付けられ、当該格子状体と格子状体を施工する施工対象面との間に間隙を設ける。ここで、スペーサは、異なる方向へ延設された少なくとも２つの側部を有する壁部を備えており、これによって壁部は施工対象面上に安定してその姿勢を保持することができ、従って、格子状体は壁部によって安定に担持される。

更に、かかる壁部には格子状体の縦条材又は横条材を回動自在に挟持する条材挟持部が支持されており、この条材挟持部には、条材挟持部内に挟持された縦条材又は横条材に外嵌係合する外嵌係合部が設けられている。

この条材挟持部又は／及び外嵌係合部は可撓性を有しており、これによって、条材挟持部に格子状体の縦条材又は横条材を対向させた状態で、当該条材挟持部に縦条材又は横条材へ向かう押力を印加すると、ワンタッチで縦条材又は横条材を条材挟持部に挟持させて、スペーサを格子状体に取り付けることができる。このとき、外嵌係合部が条材挟持部内に挟持された縦条材又は横条材に外嵌係合するので、挟持された縦条材又は横条材が条材挟持部から抜出することが防止される。これによって、作業員に重労働を強いることなく、短時間でスペーサを格子状体に取り付けることができる。

（２）更に、前述した発明に係るスペーサは、前記壁部は、回転対称に配された第１側部及び第２側部を具備しており、前記条材挟持部は、第１側部及び第２側部上に当接配置される前記縦条材又は横条材を挟持するように構成してあることを特徴とする。

前記発明のスペーサにあっては、更に、前述した壁部は、三角形の２斜辺、台形の２斜辺等、回転対称に配された第１側部及び第２側部を具備している。格子状体の縦条材又は横条材は、これら第１側部及び第２側部上を通るようにそれらの上に当接配置されるようになっており、条材挟持部は、第１側部及び第２側部上に当接配置される前記縦条材又は横条材を挟持するように構成してある。

これによって、条材挟持部は、格子状体の縦条材又は横条材を回動自在に挟持するのに加え、スペーサの重心が条材挟持部より壁部の底側に存在するため、格子状体に取り付けられたスペーサは壁部の底が鉛直方向に位置した姿勢になるように、条材挟持部に挟持された縦条材又は横条材の中心軸回りに回動する。従って、施工対象面と平行な姿勢になした格子状体にあっては、それに取り付けられたスペーサの壁部の底が鉛直方向に位置しているため、格子状体をそのまま施工対象面上に設置することによって、その壁部が施工対象面上に立設された姿勢でスペーサが施工対象面上に設置され、当該スペーサの壁部によって格子状体が担持される。これによって、作業員の労力を更に低減することができる。

（３）本発明に係るスペーサは、前記条材挟持部は、前記回転対称の中心側に配された第１挟持部と、それとは反対側に配された第２挟持部とを具備しており、第１挟持部は前記第１側部と第２側部との間に架設してあり、第２挟持部は前記第１側部及び第２側部にそれぞれ前記第１挟持部と対向配置してあることを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、前述した条材挟持部は、回転対称の中心側に配された第１挟持部と、それとは反対側に配された第２挟持部とを具備しており、これら第１挟持部と第２挟持部との間に格子状体の縦条材又は横条材を嵌入させ、第１挟持部及び第２挟持部によって当該縦条材又は横条材を挟持する。これによって条材挟持部は、比較的簡単な構成で縦条材又は横条材を回動自在に挟持することができる。

ここで、前記第１挟持部は、第１側部と第２側部との間に架設してあり、これによって、条材挟持部の構成をより単純化し得る一方、壁部の構造強度を増大させることができる。

これに対して、第２挟持部は、第１側部及び第２側部にそれぞれ第１挟持部と対向するように配置してあり、条材挟持部に嵌入される縦条材又は横条材の長手方向の異なる２箇所で、当該縦条材又は横条材を挟持するため、本スペーサは、条材挟持部に嵌入された縦条材又は横条材の中心軸回りに、一定の姿勢で回動することができる。

（４）本発明に係るスペーサは、前記第１側部及び第２側部には、その天井から底側の適宜位置に亘って設けられ、当該天井の長手方向へ互いに距離を隔てて配した２本の溝状凹部が形成してあり、前記第２挟持部は両溝状凹部間に形成された支持部を具備することを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、前述した第１側部及び第２側部には、その天井から底側の適宜位置に亘って設けられ、当該天井の長手方向へ互いに距離を隔てて配した２本の溝状凹部が形成してある。そして、第２挟持部は両溝状凹部間に形成された支持部を具備する。かかる支持部にあっては可撓性を有しており、格子状体の縦条材又は横条材を条材挟持部内に嵌入させる場合、第２挟持部の支持部が撓むので、嵌入作業をスムーズに行うことができる。従って、作業員の労力をより低減し得、より短い時間でスペーサを格子状体に取り付けることができる。

（５）本発明に係るスペーサは、前記第２挟持部は、前記第１側部及び第２側部の天井にそれぞれ立設して構成してあることを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、前述した第２挟持部は、第１側部及び第２側部の天井にそれぞれ立設して構成してあり、両第１側部及び第２側部と対応する第２挟持部とを一体的に形成することができる。

（６）本発明に係るスペーサは、前記第１側部及び第２側部の底には底部が、当該第１側部と第２側部との間隙を塞止するように展設してあり、前記壁部は、第１側部及び第２側部にてく字状に構成してあり、該壁部の第１挟持部より先端側の部分は、他のスペーサの第１側部、第２側部、第１挟持部及び底部で囲まれる部分に嵌入させて、相互に連結し得るように構成してあることを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、前述した第１側部及び第２側部の底には底部が、当該第１側部と第２側部との間隙を塞止するように展設してある。一方、壁部は、第１側部及び第２側部にてく字状に構成してあり、この壁部の第１挟持部より先端側の部分は、他のスペーサの第１側部、第２側部、第１挟持部及び底部で囲まれる部分に嵌入させて、相互に連結し得るように構成してある。かかる構成は、第１側部及び第２側部の長手方向における高さ寸法を、底部の厚さ寸法に応じて調整することによって実施することができる。

このように複数のスペーサを相互に連結させることによって、複数の格子状体を重畳させ、重畳された各格子状体に複数のスペーサを一度に取り付けることが可能になる。これによって、作業員の労力を更に低減し得、更に短い時間で複数のスペーサを複数の格子状体に取り付けることができる。

一方、前述したように壁部の第１挟持部より先端側の部分は、他のスペーサの第１側部、第２側部、第１挟持部及び底部で囲まれる部分に嵌入させて、相互に連結し得るように構成してあるため、連結された各スペーサは連結方向とは逆の一方向へ移動させることによって連結を解除することができるが、これによって、複数連結させた各スペーサを、互いに分離することを防止して、容易に搬送することができる。

（７）本発明に係るスペーサは、前記壁部及び条材挟持部は、相互に連結された際に、各条材挟持部に挟持される縦条材又は横条材の中心軸が面一になるように構成してあることを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、前述した壁部及び条材挟持部は、相互に連結された際に、各条材挟持部に挟持される縦条材又は横条材の中心軸が面一になるように構成してあるため、相互に連結された各スペーサの内、任意のスペーサの条材挟持部を、重畳された各格子状体の内の任意の格子状体の縦条材又は横条材に対向させることによって、他の各スペーサの条材挟持部も対応する格子状体の縦条材又は横条材に対向させることができ、これによって、複数の格子状体に複数のスペーサを取り付ける作業をより容易に実施することができる。

（８）本発明に係るスペーサは、条材挟持部は、相互に連結された際に、各条材挟持部に挟持される縦条材又は横条材の中心軸が、当該縦条材又は横条材の外径に応じた寸法だけ異なるように構成してあることを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、条材挟持部は、相互に連結された際に、各条材挟持部に挟持される縦条材又は横条材の中心軸が、当該縦条材又は横条材の外径に応じた寸法だけ異なるように構成してある。

ここで、複数の格子状体をそれぞれ重畳させる場合、例えば、複数の格子状体を表裏交互に重畳させるが、このとき、各格子状体の各縦条材又は各横条材が、重畳方向において一段おきに面一になすことによって、重畳させた複数の格子状体の高さ寸法を可及的に小さくすることができる。例えば、表の格子状体の上に裏の格子状体を載置させる際、載置面上における表の格子状体の各横条材の位置と、載置面における裏の格子状体の各横条材の位置とが一致し、また、表の格子状体の各縦条材と裏の格子状体の各縦条材とが面一になるように載置するのである。また、裏の格子状体の上に表の格子状体を重畳させる際は、載置面上における裏の格子状体の各縦条材の位置と、載置面における表の格子状体の各縦条材の位置とが一致し、また、裏の格子状体の各横条材と表の格子状体の各横条材とが面一になるように配設する。

本発明に係るスペーサにあっては、複数のスペーサを相互に連結させた場合、各スペーサの条材挟持部は各条材挟持部に挟持される縦条材又は横条材の中心軸が、当該縦条材又は横条材の外径に応じた寸法だけ異なるように構成してあるため、前述した如く重畳された複数の格子状体の内、一段おきに面一になされた縦条材又は横条材に対応して、各スペーサの条材挟持部にそれらを嵌合挟持することができる。

（９）本発明に係るスペーサは、前記条材挟持部は、前記回転対称の中心側に配された第１挟持部と、それとは反対側に配された第２挟持部とを具備しており、対をなす第１挟持部及び第２挟持部が、前記第１側部及び第２側部にそれぞれ設けてあることを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、前述した条材挟持部は、前記回転対称の中心側に配された第１挟持部と、それとは反対側に配された第２挟持部とを具備しており、対をなす第１挟持部及び第２挟持部が、前記第１側部及び第２側部にそれぞれ設けてあり、これによって、相対的に薄い材料で壁部を構成することができる。

（１０）本発明に係るスペーサは、前記第１側部及び第２側部は板材で形成してあり、対をなす第１挟持部及び第２挟持部は、対応する第１側部及び第２側部を切込んで形成してあることを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、前述した壁部を構成する第１側部及び第２側部は板材で形成してあり、対をなす第１挟持部及び第２挟持部は、対応する第１側部及び第２側部を切込んで形成してある。これによって、スペーサの製造コストを可及的に廉価にすることができる。

（１１）本発明に係るスペーサは、前記第１側部及び第２側部には、その天井から底側の適宜位置に亘って設けられ、当該天井の長手方向へ互いに距離を隔てて配した２本の溝状凹部が形成してあり、前記第２挟持部は両溝状凹部間に形成された支持部を具備することを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、壁部を構成する第１側部及び第２側部には、その天井から底側の適宜位置に亘って設けられ、当該天井の長手方向へ互いに距離を隔てて配した２本の溝状凹部が形成してあり、前記第２挟持部は両溝状凹部間に形成された支持部を具備する。かかる支持部にあっては可撓性を有しており、格子状体の縦条材又は横条材を条材挟持部内に嵌入させる場合、第２挟持部の支持部が撓むので、嵌入作業をスムーズに行うことができる。従って、作業員の労力をより低減し得、より短い時間でスペーサを格子状体に取り付けることができる。

（１２）本発明に係るスペーサは、前記第１側部及び第２側部の外面にはそれぞれ、壁部の外側へ延出させた延出部が第１側部及び第２側部の長手方向の一端から他端に亘って設けてあり、両延出部の長手方向の適宜位置にはそれぞれ少なくとも２つの突出部が、延出部と面一に設けてあり、更に、第１側部及び第２側部には他のスペーサに設けられた前記各突出部を嵌入させる嵌入部が設けてあり、第１側部及び第２側部の嵌入部に他のスペーサに設けられた各突出部を嵌入させて、相互に連結し得るように構成してあることを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、壁部を構成する第１側部及び第２側部の外面にはそれぞれ、壁部の外側へ延出させた延出部が第１側部及び第２側部の長手方向の一端から他端に亘って設けてあり、両延出部の長手方向の適宜位置にはそれぞれ少なくとも２つの突出部が、延出部と面一に設けてある。更に、第１側部及び第２側部には、他のスペーサに設けられた前記各突出部をそれぞれ嵌入させる複数の嵌入部が設けてあり、第１側部及び第２側部の各嵌入部に他のスペーサに設けられた各突出部をそれぞれ嵌入させて、相互に連結し得るように構成してある。

このように複数のスペーサを相互に連結させることによって、複数の格子状体を重畳させ、重畳された各格子状体に複数のスペーサを一度に取り付けることが可能になる。これによって、作業員の労力を更に低減し得、更に短い時間で複数のスペーサを複数の格子状体に取り付けることができる。

一方、前述したように一方のスペーサの両延出部にそれぞれ少なくとも２つ設けた突出部を、他のスペーサの対応する各嵌入部に嵌入させて、両スペーサを相互に連結させるようになしてあるため、連結された両スペーサは連結方向とは逆の一方向へ移動させることによって連結を解除することができるが、これによって、複数連結させた各スペーサを、互いに分離することを防止して、容易に搬送することができる。

（１３）本発明に係るスペーサは、前記第１側部及び第２側部の底には底部が、当該第１側部と第２側部との間隙を塞止するように展設してあり、前記延出部及び突出部は前記底部にそれと面一に設けてあることを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、壁部を構成する第１側部及び第２側部の底には底部が、当該第１側部と第２側部との間隙を塞止するように展設してあるため、施工対象面上に安定してその姿勢を保持することができ、従って、格子状体はスペーサによって安定に支持される。

また、前述した延出部及び突出部は前記底部にそれと面一に設けてあるため、延出部及び突出部は底部と一体的に形成することができる。

（１４）本発明に係るスペーサは、前記壁部及び条材挟持部は、相互に連結された際に、各条材挟持部に挟持される縦条材又は横条材の中心軸が面一になるように構成してあることを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、前述した壁部及び条材挟持部は、相互に連結された際に、各条材挟持部に挟持される縦条材又は横条材の中心軸が面一になるように構成してあるため、相互に連結された各スペーサの内、任意のスペーサの条材挟持部を、重畳された各格子状体の内の任意の格子状体の縦条材又は横条材に対向させることによって、他の各スペーサの条材挟持部も対応する格子状体の縦条材又は横条材に対向させることができ、これによって、複数の格子状体に複数のスペーサを取り付ける作業をより容易に実施することができる。

（１５）本発明に係るスペーサは、前記条材挟持部は、相互に連結された際に、各条材挟持部に挟持される縦条材又は横条材の中心軸が、当該縦条材又は横条材の外径に応じた寸法だけ異なるように構成してあることを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、前述した条材挟持部は、相互に連結された際に、各条材挟持部に挟持される縦条材又は横条材の中心軸が、当該縦条材又は横条材の外径に応じた寸法だけ異なるように構成してある。

本発明に係るスペーサにあっては、複数のスペーサを相互に連結させた場合、各スペーサの条材挟持部は各条材挟持部に挟持される縦条材又は横条材の中心軸が、当該縦条材又は横条材の外径に応じた寸法だけ異なるように構成してあるため、前述した如く重畳された複数の格子状体の内、一段おきに面一になされた縦条材又は横条材に対応して、各スペーサの条材挟持部にそれらを嵌合挟持することができる。

（１６）本発明に係るスペーサは、前記外嵌係合部は第２挟持部又は第１挟持部に設けてあることを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、前述した外嵌係合部は第２挟持部又は第１挟持部に設けてあるため、第１挟持部と第２挟持部との間に回動自在に挟持された縦条材又は横条材が、第１挟持部及び第２挟持部から抜出することが防止される。

（１７）本発明に係るスペーサは、前記外嵌係合部、及び外嵌係合部が設けられていない第１挟持部又は第２挟持部にはそれぞれ、挟持する縦条材又は横条材を条材挟持部の内部へ案内する案内部が設けてあることを特徴とする。

本発明のスペーサにあっては、前述した外嵌係合部、及び外嵌係合部が設けられていない第１挟持部又は第２挟持部にはそれぞれ、挟持する縦条材又は横条材を条材挟持部の内部へ案内する案内部が設けてあるため、格子状体の縦条材又は横条材を条材挟持部内へ嵌入させる操作をよりスムーズに行うことができる。かかる案内部は、例えば、外嵌係合部、及び外嵌係合部が設けられていない第１挟持部又は第２挟持部の天井をテーパになすことによって構成することができる。

（１８）本発明に係るスペーサの使用方法は、（６）から（８）、又は、（１２）から（１５）のいずれかに記載のスペーサ複数を相互に連結させ、重畳された複数の格子状体の縦条材又は横条材に、連結させた各スペーサの条材挟持部をそれぞれ対向配置させ、各スペーサそれぞれに、その条材挟持部に対向する縦条材又は横条材へ向かう力を印加することによって、各スペーサの条材挟持部に、対向する縦条材又は横条材を挟持させて、各スペーサを対応する格子状体にそれぞれ取り付けることを特徴とする。

本発明のスペーサの使用方法にあっては、前述した（６）から（８）、又は、（１２）から（１５）のいずれかに記載のスペーサ複数を相互に連結させ、重畳された複数の格子状体の縦条材又は横条材に、連結させた各スペーサの条材挟持部をそれぞれ対向配置させ、各スペーサそれぞれに、その条材挟持部に対向する縦条材又は横条材へ向かう力を印加することによって、各スペーサの条材挟持部に、対向する縦条材又は横条材を挟持させて、各スペーサを対応する格子状体にそれぞれ取り付ける。これによって、複数の格子状体を重畳させ、重畳された各格子状体に複数のスペーサを一度に取り付けることが可能になるため、作業員の労力を更に低減し得、更に短い時間で複数のスペーサを複数の格子状体に取り付けることができる。

（１９）本発明に係る格子状体の敷設方法は、（６）から（８）、又は、（１２）から（１５）のいずれかに記載のスペーサ複数を相互に連結させ、重畳された複数の格子状体の縦条材又は横条材に、連結させた各スペーサの条材挟持部をそれぞれ対向配置させ、各スペーサそれぞれに、その条材挟持部に対向する縦条材又は横条材へ向かう力を印加することによって、各スペーサの条材挟持部に、対向する縦条材又は横条材を挟持させて、各スペーサを対応する格子状体にそれぞれ取り付け、その後、重畳された各格子状体の内、最も上段に位置する格子状体を他の格子状体の上方へ引き上げることによって、当該格子状体に取り付けたスペーサを連結された他のスペーサから分離させ、引き上げた格子状体を施工対象面の適宜位置まで搬送して、その位置に設置する操作を繰り返すことを特徴とする。

本発明の格子状体の敷設方法にあっては、前述した（６）から（８）、又は、（１２）から（１５）のいずれかに記載のスペーサ複数を相互に連結させ、重畳された複数の格子状体の縦条材又は横条材に、連結させた各スペーサの条材挟持部をそれぞれ対向配置させ、各スペーサそれぞれに、その条材挟持部に対向する縦条材又は横条材へ向かう力を印加することによって、各スペーサの条材挟持部に、対向する縦条材又は横条材を挟持させて、各スペーサを対応する格子状体にそれぞれ取り付ける。前同様、複数の格子状体を重畳させ、重畳された各格子状体に複数のスペーサを一度に取り付けることが可能になるため、作業員の労力を更に低減し得、更に短い時間で複数のスペーサを複数の格子状体に取り付けることができる。

本発明にあっては、その後、重畳された各格子状体の内、最も上段に位置する格子状体を他の格子状体の上方へ引き上げることによって、当該格子状体に取り付けたスペーサを連結された他のスペーサから分離させる。このようにして最上段の格子状体引き上げて、相互に連結された複数のスペーサから、当該格子状体に取り付けられたスペーサが分離されると、当該スペーサは自重によってスペーサの条材挟持部が外嵌挟持する縦条材又は横条材の中心軸回りにその壁部の底側が当該格子状体より下側になるように回動し、その姿勢で保持される。そのため、引き上げた格子状体を施工対象面の適宜位置まで搬送して、その位置に設置すると、当該格子状体に取り付けられたスペーサが敷設対象面上に所定の姿勢で設置され、このスペーサによって当該格子状体が敷設対象面から離隔した位置に担持される。

このように、重畳された各格子状体の内、最も上段に位置する格子状体を他の格子状体の上方へ引き上げ、引き上げた格子状体を施工対象面の適宜位置まで搬送して、その位置に設置する操作を繰り返すことによって、敷設対象面の適宜位置に、スペーサに担持された状態の格子状体を敷設することができる。従って、複数の格子状体を敷設するに当たって、作業員による敷設労力を可及的に低減し得、短い時間でより多くの格子状体を敷設することができる。

本発明に係るスペーサの一例を示す斜視図である。 図１に示したスペーサの正面図である。 図１に示したスペーサの背面図である。 図１に示したスペーサの側面図である。 図１に示したスペーサの平面図である。 図１に示したスペーサの条材挟持部内へ条材を挿入させる様態を説明する説明図である。 図１に示したスペーサをタンデムに複数連結させた状態を示す斜視図である。 相互に重畳させた複数の溶接金網に図７に示した如く相互に連結させた各スペーサを取り付けた状態を示す斜視図である。 図８の部分斜視図である。 複数の溶接金網を重畳させる手順、及び重畳させた複数の溶接金網に相互に連結させた各スペーサを取り付ける手順を説明する説明図である。 重畳状態にある各溶接金網から溶接金網を搬出している様態を説明する説明図である。 搬出された溶接金網を敷設場所に敷設する様態を説明する説明図である。 発明を実施するための第２の形態に係るスペーサを示す斜視図である。 発明を実施するための第３の形態に係るスペーサを示す斜視図である。 図１４に示したスペーサの正面図である。 図１４に示したスペーサの背面図である。 図１４に示したスペーサの側面図である。 図１４に示したスペーサ平面図である。 図１４に示したスペーサの条材挟持部内へ条材を挿入させる様態を説明する説明図である。 図１４に示したスペーサをタンデムに複数連結させた状態を示す斜視図である。 相互に重畳させた複数の溶接金網に図２０に示した如く相互に連結させた各スペーサを取り付けた状態を示す斜視図である。 図２１の部分斜視図である。 従来の溶接金網の施工方法を説明する説明図である。 特許文献１に開示されたスペーサの使用様態を示す斜視図である。

本発明に係るスペーサを図面に基づいて詳述する。
なお、本発明を実施するための形態で説明するスペーサは、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含むことはいうまでもない。

（発明を実施するための第１の形態）
図１は本発明に係るスペーサの一例を示す斜視図であり、図２～図５は図１に示したスペーサ１の正面図、背面図、側面図及び平面図である。スペーサ１は、三角プレート状の底部２０の２辺端縁上に、適宜厚さを有する平面視く字状の壁部１０を両辺の略全長に亘って立設してなり、該壁部１０の一辺側は第１側部１１、また他辺側は第２側部１２である。なお、底部２０の外寸は、後述する溶接金網（格子状体）を構成する枡の内径より小さくしてある。

第１側部１１及び第２側部１２は、壁部１０の両端から頂部に向かうに従って底部２０からの高さ寸法を漸次低くした側面視横転台形状をなしており、第１側部１１及び第２側部１２の天井であって、その長手方向の中央より少し壁部１０の端部側の位置には、後述する溶接金網を構成する条材を挟持するための柱状の第１挟持部３１が、第１側部１１と第２側部１２との間に架設してある。また、第１側部１１及び第２側部１２の天井であって、前記第１挟持部３１より少し壁部１０の両端側の位置にはそれぞれ、第２挟持部３２，３２が立設してある。この第２挟持部３２と前記第１挟持部３１との間の寸法は前記条材の直径に応じて定めてあり、両第２挟持部３２，３２及び前記第１挟持部３１によって、前記条材を回動自在に挟持する条材挟持部３０が構成されている。

前述した第１挟持部３１の天井は、その高さ寸法が壁部１０の頂部から離隔するに従って小さくなしてあり、これによって前記条材を条材挟持部３０内へ案内する第１案内部４１が構成されている。

一方、第２挟持部３２は、第１側部１１又は第２側部１２の天井に立設した柱状の支持部３４を具備してなり、該支持部３４の端部は、嘴状をなし前記条材に外嵌係合する外嵌係合部３５になしてある。この外嵌係合部３５の天井は、その高さ寸法が壁部１０の頂部へ向かうに従って低くなしてあり、これによって前記条材を条材挟持部３０内へ案内する第２案内部４２が構成されている。外嵌係合部３５は、条材挟持部３０の中心を貫通する軸、即ち条材挟持部３０に挟持された条材の中心軸と交わるようになしてあり、従って、外嵌係合部３５の先端から第１挟持部３１までの寸法は、支持部３４から第１挟持部３１までの寸法より短い。また、少なくとも外嵌係合部３５の嘴状の先端部は、可撓性を有する材料で形成してあり、外嵌係合部３５の先端から対応する第１側部１１又は第２側部１２の天井までの高さ寸法は、前記条材の直径と略同じにしてある。なお、外嵌係合部３５の嘴状の先端部のみならず、外嵌係合部３５及び支持部３４も可撓性を有する材料で形成してもよい。

後述するように条材挟持部３０内へ条材を挿入させる場合、条材挟持部３０上に位置させた縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２に押圧を印加することによって、外嵌係合部３５の先端部を第１挟持部３１から離隔する方向へ撓ませ、その状態で、縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２を条材挟持部３０内へ挿入させる。当該縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２が条材挟持部３０内へ挿入されると、撓まされた外嵌係合部３５の先端部が元の姿勢に復帰し、図６に示したように、条材挟持部３０内へ挿入された縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２に外嵌係合部３５の先端部が外嵌係合するため、当該縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２が条材挟持部３０から抜出することが防止される。

なお、かかるスペーサ１にあっては、樹脂材を用いて一体成形することができる。

ところで、本発明に係るスペーサ１にあっては、複数のスペーサ１，１，…を相互に連結し得るようになっている。

図７は、図１に示したスペーサ１をタンデムに複数連結させた状態を示す斜視図であり、図８は、相互に重畳させた複数の溶接金網に図７に示した如く相互に連結させた各スペーサ１，１，…を取り付けた状態を示す斜視図である。また、図９は図８の部分斜視図であり、図１０は、複数の溶接金網を重畳させる手順、及び重畳させた複数の溶接金網に相互に連結させた各スペーサ１，１，…を取り付ける手順を説明する説明図である。なお、これら各図中、図１～図５に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。

図７に示したように、先頭のスペーサ１の壁部１０内に次のスペーサ１の壁部１０が、当該壁部１０の外面が先頭のスペーサ１の壁部１０の内面に当接するように差し込んであり、先頭のスペーサ１の底部２０上に、次のスペーサ１の底部２０が載置されている。このとき、両スペーサ１，１を構成する壁部１０，１０の第１側部１１，１１及び第２側部１２，１２の対応する底部２０，２０からの高さ寸法が、前述したように壁部１０の両端から頂部に向かうに従って漸次低くしてあるため、次のスペーサ１の壁部１０の先端部分が、先頭のスペーサ１の第１挟持部３１と底部２０との間に、次のスペーサ１の壁部１０の先端が先頭のスペーサ１の壁部１０に当接するまで嵌入されている。

そして、次のスペーサ１の先端部分は、先頭のスペーサ１の第１側部１１及び第２側部１２、底部２０並びに第１挟持部３１によって密に囲繞されており、加えて、前述したように次のスペーサ１の壁部１０の先端が先頭のスペーサ１の壁部１０に当接しているため、次のスペーサ１を先頭のスペーサ１から分離させる場合、次のスペーサ１を先頭のスペーサ１に連結させた方向とは逆となる一方向のみへ移動させ得るようになされている。

一方、各スペーサ１，１，…の第１挟持部３１，３１，…は、それらが互いに連結した状態において、相互に平行な姿勢になるように構成してあり、更に、連結された一対のスペーサ１，１の第１挟持部３１，３１の稜線によって形成される一平面に、連結された他のスペーサ１，１，…の第１挟持部３１，３１，…の稜線も面一になるようになしてある。つまり、連結された一対のスペーサ１，１の条材挟持部３０，３０の中心軸によって形成される一平面に、連結された他のスペーサ１，１，…の条材挟持部３０，３０，…の中心軸も面一になるようになしてある。

また、スペーサ１の壁部１０における条材挟持部３０の配設位置は、複数のスペーサ１，１，…が連結された際に、相隣る条材挟持部３０，３０の間の距離が、条材挟持部３０の内径、即ち、条材挟持部３０内に挟持される前記条材の外径、と略同じ寸法になしてある。

一方、図８又は図１０に示した如く、溶接金網ＷＭは、一面内に所定の間隔で配した複数の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と、前記一面と平行をなす他面内に所定の間隔で配した複数の横条材Ｗ２，Ｗ２，…とを互いに格子状に位置させてなり、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と横条材Ｗ２，Ｗ２，…とが交差する部分を相互に溶接固定して形成してある。そして、相隣る縦条材Ｗ１，Ｗ１及び相隣る横条材Ｗ２，Ｗ２によって枡Ｍが形成されている。ここで、例えば縦条材Ｗ１，Ｗ１，…が上向きの溶接金網ＷＭを表とすると、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…が下向きの溶接金網ＷＭは裏である。なお、表裏は縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の向きで定めてもよいし、横条材Ｗ２，Ｗ２，…の向きで定めてもよい。従って、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…が上向きの溶接金網ＷＭを裏とし、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…が下向きの溶接金網ＷＭを表としてもよい。

複数の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…をトラックといった搬送手段によって搬送する場合、当該搬送手段の荷台に、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を表裏交互になるように複数段重畳させるが、このとき、図８及び図１０（ａ）～（ｃ）に示したように、表の溶接金網ＷＭの上に裏の溶接金網ＷＭを載置させる際、載置面上における表の溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２，Ｗ２，…の位置と、載置面における裏の溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２，Ｗ２，…の位置とが一致し、また、表の溶接金網ＷＭの縦条材Ｗ１，Ｗ１，…と裏の溶接金網ＷＭの縦条材Ｗ１，Ｗ１，…とが面一になるように載置する。

また、裏の溶接金網ＷＭの上に表の溶接金網ＷＭを重畳させる際は、載置面上における裏の溶接金網ＷＭの縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の位置と、載置面における表の溶接金網ＷＭの縦条材Ｗ１，Ｗ１，…の位置とが一致し、また、裏の溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２，Ｗ２，…と表の溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２，Ｗ２，…とが面一になるように配設する。

そして、かかる操作を繰り返して複数の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を表裏交互に重畳させるが、これによって、各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…、Ｗ１，Ｗ１，…、…，…，…は、重畳方向において一段おきに面一になっており、また、各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の横条材Ｗ２，Ｗ２，…、Ｗ２，Ｗ２，…、…，…，…は、前記縦条材Ｗ１，Ｗ１，…、Ｗ１，Ｗ１，…、…，…，…とねじれの位置で、一段おきに面一になっている。

このように、重畳状態にある各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の任意の一辺にあっては、重畳方向と平行な一平面内に各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を構成する縦条材Ｗ１，Ｗ１，…又は横条材Ｗ２，Ｗ２，…が一段おきに位置する。一方、前述した如く複数のスペーサ１，１，…を互いに連結させた場合、相隣る条材挟持部３０，３０が、縦条材Ｗ１，Ｗ１，…又は横条材Ｗ２，Ｗ２，…の外径と略同じ寸法だけ離隔するように構成してあるため、連結させた各スペーサ１，１，…の先頭の条材挟持部３０をより下段に位置する溶接金網ＷＭの縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２に対向させることによって、図１０（ａ）及び（ｂ）に示したように、他のスペーサ１，１，…の条材挟持部３０，３０，…をそれより上段の各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…又は横条材Ｗ２，Ｗ２，…にそれぞれ対向させることができる。

図８～図１０に示したように、前述した如く重畳させた各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の一辺にあっては、重畳方向と平行な一平面内に各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を構成する横条材Ｗ２，Ｗ２，…が一段おきに位置している。前述した如く、連結させた各スペーサ１，１，…の先頭の条材挟持部３０を、その頂部を重畳底部へ向けた姿勢で、より下段に位置する溶接金網ＷＭの横条材Ｗ２に対向させることによって、他のスペーサ１，１，…の条材挟持部３０，３０，…をそれより上段の各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の横条材Ｗ２，Ｗ２，…にそれぞれ対向させてあり、その状態で各スペーサ１，１，…にそれぞれ、対向する横条材Ｗ２，Ｗ２，…へ向かう押圧を印加することによって、スペーサ１，１，…の条材挟持部３０，３０，…を、それに対向する横条材Ｗ２，Ｗ２，…にそれぞれワンタッチで外嵌挟持させることができる。

これによって、複数の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…に複数のスペーサ１，１，…を一度に取り付けることができ、従って、作業員に重労働を強いることなく、複数の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…へのスペーサ１，１，…の取り付けに要する時間を可及的に短くすることができる。

一方、重畳状態にある各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の一辺と交わる他辺にあっては、重畳方向と平行な一平面内に各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を構成する縦条材Ｗ１，Ｗ１，…が、スペーサ１，１，…が取り付けられた横条材Ｗ２，Ｗ２，…とねじれの位置になるように一段おきに位置しており、各縦条材Ｗ１，Ｗ１，…に、互いに連結した複数のスペーサ１，１，…を前同様にして取り付ける。これによって、重畳状態にある複数の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…に適宜の複数位置にそれぞれ、複数のスペーサ１，１，…を取り付けることができる。

更に、必要に応じて、重畳状態にある各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…又は横条材Ｗ２，Ｗ２，…の適宜箇所に、スペーサ１，１，…を前同様にして取り付ける。なお、一枚の溶接金網ＷＭについて複数のスペーサ１，１，…が、互いに位置を異ならせて取り付けられるようになっている。

ここで、スペーサ１の条材挟持部３０の内径には、溶接金網ＷＭの縦条材Ｗ１，Ｗ１，…及び横条材Ｗ２，Ｗ２，…の外径より僅かに大きい値を設定して、条材挟持部３０が縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２の外周に遊嵌するように設計してあるが、設計値より少し大きい外径の縦条材及び横条材にて構成した溶接金網にもスペーサ１の条材挟持部３０を外嵌させることができる。この場合、相互に連結した各スペーサ１，１，…の内、先頭のスペーサ１の条材挟持部３０をより下段に位置する溶接金網の縦条材又は横条材に対向させた場合、他のスペーサ１，１，…の条材挟持部３０，３０，…はそれより上段の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…又は横条材Ｗ２，Ｗ２，…と対向しないため、他の相隣るスペーサ１，１、１，１、…，…間の間隙を拡張させる操作をそれぞれ施しながら、当該スペーサ１，１，…の条材挟持部３０，３０，…を対応する溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の縦条材Ｗ１，Ｗ１，…又は横条材Ｗ２，Ｗ２，…に外嵌させる。

次に、このようにしてスペーサ１，１，…が取り付けられた溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を各別に搬出し、施設対象面に敷設する操作について説明する。

図１１は、重畳状態にある各溶接金網から溶接金網ＷＭを搬出している様態を説明する説明図であり、また、図１２は搬出された溶接金網ＷＭを敷設場所に敷設する様態を説明する説明図である。なお、両図中、図８～図１０に示した各部分に対応する部分にはそれぞれ同じ番号が付してある。

図８に示した如く、重畳状態にある各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…にはそれぞれ複数のスペーサ１，１，…（図８の溶接金網ＷＭでは一のスペーサ１以外は省略している。）が取り付けられており、図１１（ａ）に示した如く、作業員は最上段の溶接金網ＷＭを重畳された他の溶接金網の略真上方向へ持ち上げることによって、相互に連結された複数のスペーサから、当該溶接金網ＷＭに取り付けられたスペーサ１を分離させる。

このとき、前述したように相互に連結された各スペーサは、連結させた方向とは逆となる一方向のみへ移動させ得るようになっている一方、図８に示した如く相互に連結された各スペーサ１，１，…はその頂部を下へ向けて、略鉛直方向の姿勢になるように各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…に取り付けられているため、最上段の溶接金網ＷＭを他の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の略真上方向へ持ち上げることによって、相互に連結された複数のスペーサ１，１，…から、図１１（ａ）に示した如く、当該溶接金網ＷＭに取り付けられたスペーサ１を分離させることができる。

一方、このようにして最上段の溶接金網ＷＭを持ち上げて、相互に連結された複数のスペーサ１，１，…から、当該溶接金網ＷＭに取り付けられたスペーサ１が分離されると、図１１（ｂ）に示したように、当該スペーサ１は自重によってスペーサ１の条材挟持部３０が外嵌挟持する横条材Ｗ２（又は縦条材Ｗ１）の中心軸回りにその底部２０が当該溶接金網ＷＭより下側になるように回動し、その姿勢で保持される。

次に、図１２に示したように、作業員は、当該溶接金網ＷＭを施工対象面Ｇの所定位置まで搬送し、そこに溶接金網ＷＭを降下設置する。このとき、溶接金網ＷＭに取り付けられたスペーサ１，１，…は当該溶接金網ＷＭより下側へ回動した姿勢に保持されているため、溶接金網ＷＭを降下させるだけで、各スペーサ１，１，…が施工対象面Ｇに当接し、溶接金網ＷＭと施工対象面Ｇとの間に介装されたスペーサ１，１，…によって、当該溶接金網ＷＭは施工対象面Ｇから離隔した位置に担持される。

作業員は、重畳状態にある各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…について、このような作業を、最上段の溶接金網ＷＭから順次繰り返すことによって、全ての溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…を施工対象面Ｇの所定領域に敷設する。

このように、作業員による敷設作業は、重畳状態にある各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の最上段の溶接金網ＷＭから順次搬出して、敷設場所の所定位置まで移送し、そこに降下設置するだけでよく、敷設後にスペーサを取り付ける場合のように、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の持ち上げ作用等が不要であるので、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の敷設作業に要する労力を可及的に低減することができる。

（発明を実施するための第２の形態）
図１３は発明を実施するための第２の形態に係るスペーサ１ａを示す斜視図であり、第２挟持部の構成を変更してある。なお、図中、図１から図５に示した部分に対応する部分には同じ番号を付して、その説明を省略する。

図１３に示したように、第１側部１１及び第２側部１２にはそれぞれ、天井から底部２０へ向かう一対の溝状凹部５２ａ，５２ａ、５２ａ，５２ａが設けてあり、対をなす溝状凹部５２ａ，５２ａ、５２ａ，５２ａの間に、柱状の支持部３４ａ，３４ａが形成されている。なお、これら溝状凹部５２ａ，５２ａ、５２ａ，５２ａの幅寸法は、条材挟持部３０の内径より小さい。

一方、外嵌係合部３５ａ，３５ａに設けられた第２案内部４２ａ，４２ａは平面視にあって、対応する第１側部１１又は第２側部１２の天井と平行になしてある。また、支持部３４ａ，３４ａの頭部であって壁部１０両端側の側面は、支持部３４ａ，３４ａの幅寸法が当該支持部３４ａ，３４ａの底側から第２案内部４２ａ側へ向かうに連れて小さくなるテーパ状になしてある。

このようなスペーサ１ａにあっては、前述した如く第２挟持部３２ａ，３２ａが対をなす溝状凹部５２ａ，５２ａ、５２ａ，５２ａの間に形成された支持部３４ａ，３４ａにて構成されるため、前述したスペーサ１の第２挟持部３２，３２に比べてより撓み、これによってスペーサ１ａの全体を樹脂材にて一体成形した場合であっても、条材挟持部３０ａを溶接金網の縦条材又は横条材を容易に外嵌させることができる。

（発明を実施するための第３の形態）
図１４は発明を実施するための第３の形態に係るスペーサ１ｂを示す斜視図であり、板材を加工して製造し得るようになしてある。また、図１５～図１８は図１４に示したスペーサ１ｂの正面図、背面図、側面図及び平面図である。

本スペーサ１ｂは平面視が台形状をなしている。すなわち、台形プレート状の底部２０ｂの２斜辺端縁より少し内側の位置上にそれぞれ、平板状の第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂが両斜辺の略全長に亘って立設してあり、第１側部１１ｂの頂部と第２側部１２ｂの頂部との間には、底部２０ｂの上底端縁上に立設した平板状の上底側部１３ｂが架設してある。これら第１側部１１ｂ、第２側部１２ｂ及び上底側部１３ｂによってスペーサ１ｂの壁部１０ｂが構成されている。なお、底部２０ｂの外寸は、前述した溶接金網ＷＭを構成する枡Ｍ（図８参照）の内径より小さくしてある。

前述した第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂは、壁部１０ｂの両端から頂部に向かうに従って底部２０ｂからの高さ寸法を漸次低くした側面視横転台形状をなしており、第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂの頂部は上底側部１３ｂと面一になしてある。そして、第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂの長手方向の適宜位置には、条材挟持部３０ｂを構成する二対の第１挟持部３１ｂ，３１ｂ及び第２挟持部３２ｂ，３２ｂが距離を隔てて配設してある。

第１挟持部３１ｂは板材から製造可能にすべく、第１側部１１ｂ又は第２側部１２ｂにその天井から底部２０ｂへ向かう一対の切込み５１ｂ，５１ｂを入れて形成された略細帯形の第１支持部３３ｂを具備してなり、この第１支持部３３ｂは、第１支持部３３ｂから対応する第１側部１１ｂ又は第２側部１２ｂから上方へ延設してある。第１支持部３３ｂはその延設方向の中途位置から対応する第１側部１１ｂ又は第２側部１２ｂの外側へく字状に屈曲させてテーパになしてあり、これによって前述した縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２を条材挟持部３０ｂ内へ案内する第１案内部４１ｂが形成されている。

前述した両切込み５１ｂ，５１ｂの内、壁部１０ｂの頂部側の切込み５１ｂの長さ寸法は、壁部１０ｂの端部側の切込み５１ｂの長さ寸法より大きくしてあり、更に前者の切込み５１ｂは後者の切込み５１ｂの略延長線上までＬ字状に切込んである。従って、第１支持部３３ｂは、後者の切込み５１ｂの先端から前者の切込み５１ｂのＬ字先端までの領域において第１側部１１ｂ又は第２側部１２ｂに片持ち支持されており、第１挟持部３１ｂは第１支持部３３ｂの片持ち支持領域において、壁部１０ｂのやや内側へ斜めに屈折されている。これによって、第１挟持部３１ｂは条材挟持部３０ｂ内へ条材を嵌入させるべく外力が印加された場合、条材挟持部３０ｂの外方へ撓み、前記外力が除去された場合、元の姿勢に復帰する可撓性を有する。

一方、第２挟持部３２ｂも板材から製造可能にすべく、第１側部１１ｂ又は第２側部１２ｂにその天井から底部２０ｂへ向かう一対の切込み５２ｂ，５２ｂを入れて形成された略細帯形の第２支持部３４ｂを具備してなり、この第２支持部３４ｂも第１側部１１ｂ又は第２側部１２ｂの上方へ所定寸法だけ延設してある。第２支持部３４ｂの天井は、その高さ寸法が後述する第２外嵌係合部３５ｂへ向かうに従って低くなしてあり、これによって前述した縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２を条材挟持部３０ｂ内へ案内する第２案内部４２ｂが形成されている。ここで、対をなす第２支持部３４ｂと前記第１支持部３３ｂとの間の寸法は前記縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２の直径に応じて定めてある。

また、第２支持部３４ｂの端部は、嘴状をなし前記条材に外嵌係合する第２外嵌係合部３５ｂになしてある。この第２外嵌係合部３５ｂは、条材挟持部３０ｂの中心を貫通する軸、即ち条材挟持部３０ｂに挟持される縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２条材の中心軸と交わるようになしてあり、従って、第２外嵌係合部３５ｂの先端から第１挟持部３１ｂまでの寸法は、第２支持部３４ｂから第１支持部３３ｂまでの寸法より短い。なお、第２外嵌係合部３５ｂの先端から対応する第１側部１１ｂ又は第２側部１２ｂの天井までの寸法は、前記条材の直径と略同じにしてある。

第２挟持部３２ｂに係る両切込み５２ｂ，５２ｂの内、壁部１０ｂの端部側の切込み５２ｂの長さ寸法は、壁部１０ｂの頂部側の切込み５２ｂの長さ寸法より大きくしてあり、更に前者の切込み５２ｂは後者の切込み５２ｂの略延長線上までＬ字状に切込んである。従って、第２支持部３４ｂは、後者の切込み５２ｂの先端から前者の切込み５２ｂのＬ字先端までの領域において第１側部１１ｂ又は第２側部１２ｂに片持ち支持されており、第２挟持部３２ｂは第２支持部３４ｂの片持ち支持領域において、壁部１０ｂのやや外側へ斜めに屈折されている。これによって、第２挟持部３２ｂは条材挟持部３０ｂ内へ条材を嵌入させるべく外力が印加された場合、条材挟持部３０ｂの外方へ撓み、前記外力が除去された場合、元の姿勢に復帰する可撓性を有する。

スペーサ１ｂの条材挟持部３０ｂ内へ条材を挿入させる場合、条材上にスペーサ１ｂの条材挟持部３０ｂを位置させ、当該スペーサ１ｂに押圧を印加することによって、第１挟持部３１ｂ及び第２挟持部３２ｂを互いに離隔する方向へ撓ませ、その状態で、縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２を条材挟持部３０ｂ内へ挿入させる。縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２が条材挟持部３０ｂ内へ挿入されると、撓んだ第１挟持部３１ｂ及び第２挟持部３２ｂが元の姿勢に復帰し、図１９に示したように、条材挟持部３０ｂ内へ挿入された縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２に第２外嵌係合部３５ｂが外嵌係合するため、当該縦条材Ｗ１又は横条材Ｗ２が条材挟持部３０ｂから抜出することが防止される。

ところで、前述した底部２０ｂの第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂからそれぞれ延出された両延出領域２１ｂ，２１ｂは、後述する如く複数のスペーサ１ｂ，１ｂ，…をタンデムに連結させた際に、内側のスペーサ１ｂの延出領域２１ｂ，２１ｂが外側のスペーサ１ｂの第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂの内面に当接して、相隣るスペーサ１ｂ，１ｂの第１側部１１ｂと第１側部１１ｂとの間隙、及び第２側部１２ｂと第２側部１２ｂとの間隙を所定の寸法になすべくこれを担保するようなっている。前述したようにスペーサ１ｂの第１挟持部３１ｂ，３１ｂは、それが設けられた第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂより壁部１０ｂの内側へ屈折されており、一方、スペーサ１ｂの第２挟持部３２ｂ，３２ｂは、それが設けられた第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂより壁部１０ｂの外側へ屈折されているが、底部２０ｂの両延出領域２１ｂ，２１ｂによって、内側のスペーサ１ｂの両第２挟持部３２ｂ，３２ｂが、外側のスペーサ１ｂの第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂに当接することが防止され、同様に、外側のスペーサ１ｂの両第１挟持部３１ｂ，３１ｂが、内側のスペーサ１ｂの第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂに当接することが防止されるため、内側のスペーサ１ｂの第２挟持部３２ｂ，３２ｂ、及び、外側のスペーサ１ｂの第１挟持部３１ｂ，３１ｂがそれぞれ当初姿勢に保持される。

一方、底部２０ｂの延出領域２１ｂ，２１ｂにはそれぞれ、複数のスペーサ１ｂ，１ｂ，…をタンデムに連結させ得るべく、平面視倒立直角三角形状の一対の突出部２２ｂ，２２ｂ、２２ｂ，２２ｂが、両延出領域２１ｂ，２１ｂの長手方向へそれぞれ適宜の距離を隔てて設けてある。また、これに対応して、第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂの長手方向の適宜位置であって底部２０ｂとの境界領域には、前記上底側部１３ｂ側の突出部２２ｂ，２２ｂを嵌入させるための矩形凹部状の第１切り欠き部１６ｂ，１６ｂがそれぞれ開設してある。また、第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂの壁部１０ｂ端の位置であって、底部２０ｂとの境界領域には、前記上底側部１３ｂとは反対側の突出部２２ｂ，２２ｂを進入させるための横転Ｌ字状の第２切り欠き部１７ｂ，１７ｂがそれぞれ開設してある。

図２０は、図１４に示したスペーサ１ｂをタンデムに複数連結させた状態を示す斜視図である。なお、図２０中、図１４～図１８に示した部分に対応する部分には同じ番号を付してその説明を省略する。

図２０に示したように、先頭のスペーサ１ｂの壁部１０ｂ内に次のスペーサ１ｂの壁部１０ｂが、次のスペーサ１ｂの両延出領域２１ｂ，２１ｂが先頭のスペーサ１ｂの第１側部１１ｂの内面及び第２側部１２ｂの内面に当接させるとともに、次のスペーサ１ｂの両延出領域２１ｂ，２１ｂに設けられた突出部２２ｂ，２２ｂ、２２ｂ，２２ｂを先頭のスペーサ１ｂの第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂに設けられた第１切り欠き部１６ｂ，１６ｂ及び第２切り欠き部１７ｂ，１７ｂにそれぞれ嵌入させてある。

このとき、スペーサ１ｂの両延出領域２１ｂ，２１ｂが先頭のスペーサ１ｂの第１側部１１ｂの内面及び第２側部１２ｂの内面に当接するため、相隣るスペーサ１ｂ，１ｂの第１側部１１ｂと第１側部１１ｂとの間隙、及び第２側部１２ｂと第２側部１２ｂとの間隙が所定の寸法に保たれる一方、相隣るスペーサ１ｂ，１ｂの上底側部１３ｂと上底側部１３ｂとの間隙を所定の寸法に保つことによって、相隣るスペーサ１ｂ，１ｂの条材挟持部３０ｂ，３０ｂの間の寸法が条材の外径と略同じ値ずつ隔てられるようになっている。

一方、次のスペーサ１ｂは、当該スペーサ１ｂの突出部２２ｂ，２２ｂ、２２ｂ，２２ｂが先頭のスペーサ１ｂの第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂに設けられた第１切り欠き部１６ｂ，１６ｂ及び第２切り欠き部１７ｂ，１７ｂに嵌入させてあるため、次のスペーサ１ｂを先頭のスペーサ１ｂから分離させる場合、次のスペーサ１ｂを先頭のスペーサ１ｂに連結させた方向とは逆となる一方向のみへ移動させ得るようになされている。

また、図２０に示したように、各スペーサ１ｂ，１ｂは、それらが互いに連結した状態において、条材挟持部３０ｂ，３０ｂの中心軸が相互に平行な姿勢になるように構成してあり、更に、連結された一対のスペーサ１ｂ，１ｂの条材挟持部３０ｂ，３０ｂの中心軸によって形成される一平面に、連結された他のスペーサ１ｂ，１ｂ，…の条材挟持部３０ｂ，３０ｂ，…の中心軸も面一になるようになしてある。

このように複数が連結されたスペーサ１ｂ，１ｂ，…にあっては、図２１に示したように、重畳状態にある複数の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の横条材Ｗ２，Ｗ２，…（又は縦条材Ｗ１，Ｗ１，…）にそれぞれワンタッチで外嵌挟持させることができる。このように、重畳させた複数の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…に複数のスペーサ１ｂ，１ｂ，…を一度に取り付けることができるため、作業員に重労働を強いることなく、複数の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…へのスペーサ１ｂ，１ｂ，…の取り付けに要する時間を可及的に短くすることができる。

また、前述したように相互に連結された各スペーサ１ｂ，１ｂ，…は、連結させた方向とは逆となる一方向のみへ移動させ得るようになっている一方、相互に連結された各スペーサ１ｂ，１ｂ，…はその頂部を下へ向けて、略鉛直方向の姿勢になるように各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…に取り付けられるため、前同様、最上段の溶接金網ＷＭを他の溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の略真上方向へ持ち上げることによって、相互に連結された複数のスペーサ１ｂ，１ｂ，…から、当該溶接金網ＷＭに取り付けられたスペーサ１ｂを容易に分離させることができる。

一方、このようにして最上段の溶接金網ＷＭを持ち上げて、相互に連結された複数のスペーサ１ｂ，１ｂ，…から、当該溶接金網ＷＭに取り付けられたスペーサ１ｂが分離されると、当該スペーサ１ｂは自重によってスペーサ１ｂの条材挟持部３０ｂが外嵌挟持する横条材Ｗ２（又は縦条材Ｗ１）の中心軸回りにその底部２０ｂが当該溶接金網ＷＭより下側になるように回動し、その姿勢で保持される。

そのため、作業員による敷設作業は、重畳状態にある各溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の最上段の溶接金網ＷＭから順次搬出して、敷設場所の所定位置まで移送し、そこに降下設置するだけでよく、敷設後にスペーサを取り付ける場合のように、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の持ち上げ作用等が不要であるので、溶接金網ＷＭ，ＷＭ，…の敷設作業に要する労力を可及的に低減することができる。

なお、発明を実施するための第３の形態で示したスペーサ１ｂにあっては、底部２０ｂを備える場合について説明したが、本発明はこれに限らず、底部２０ｂを備えない構成にすることもできる。例えば、前述した延出領域２１ｂ，２１ｂ、並びに突出部２２ｂ，２２ｂ、２２ｂ，２２ｂを第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂの外面底端にそれぞれ設けるとともに、第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂの適宜位置に前述した第１切り欠き部１６ｂ，１６ｂ及び第２切り欠き部１７ｂ，１７ｂに対応する開口をそれぞれ開設し、或は、第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂの内面に突出部２２ｂ，２２ｂ、２２ｂ，２２ｂを挿入させる横転凹形状の溝を形成する。

また、発明を実施するための第３の形態で示したスペーサ１ｂにあっては、板材を用いて構成し得るようになした場合について説明したが、本発明はこれに限らず、発明を実施するための第２の形態で示したスペーサ１ａのように、壁部１０ｂ、第１挟持部３１ｂ，３１ｂ、及び第２挟持部３２ｂ，３２ｂを樹脂材にて適宜の厚さを有するように形成してもよい。その場合、第１切り欠き部１６ｂ，１６ｂ及び第２切り欠き部１７ｂ，１７ｂに代えて、図１３に示した如き、対をなす溝状凹部５２ａ，５２ａを第１側部１１ｂ及び第２側部１２ｂの適宜位置にそれぞれ２対ずつ設けることによって、第１挟持部３１ｂ，３１ｂ及び第２挟持部３２ｂ，３２ｂに対応する第１挟持部及び第２挟持部を形成すればよい。なお、かかる第１挟持部及び第２挟持部にあっては、前述した第１挟持部３１ｂ，３１ｂ及び第２挟持部３２ｂ，３２ｂのように壁部１０ｂの内外へ斜めに屈折させず、図１３に示した第２挟持部３２ａのように、第１側部１１ｂ又は第２側部１２ｂに倣って構成すればよい。

なお、本スペーサ１，１ａ，１ｂは溶接金網以外にも、金属製又は樹脂製の網状のフェンスといった他の格子状体にも適用できることは言うまでもない。

１ スペーサ
１ａ スペーサ
１ｂ スペーサ
１０ 壁部
１０ｂ 壁部
１１ 第１側部
１１ｂ 第１側部
１２ 第２側部
１２ｂ 第２側部
１６ｂ 第１切り欠き部
１７ｂ 第２切り欠き部
２０ 底部
２０ｂ 底部
２１ｂ 延出領域
２２ｂ 突出部
３１ 第１挟持部
３１ａ 第１挟持部
３１ｂ 第１挟持部
３２ 第２挟持部
３２ｂ 第２挟持部
３０ 条材挟持部
３０ａ 条材挟持部
３０ｂ 条材挟持部
３３ｂ 第１支持部
３４ 支持部
３４ａ 支持部
３４ｂ 第２支持部
３５ 外嵌係合部
３５ｂ 第２外嵌係合部
４１ 第１案内部
４１ａ 第１案内部
４１ｂ 第１案内部
４２ 第２案内部
４２ａ 第２案内部
４２ｂ 第２案内部
５１ｂ 切込み
５２ａ 溝状凹部
５２ｂ 切込み
ＷＭ 溶接金網
Ｗ１ 縦条材
Ｗ２ 横条材
Ｍ 枡
Ｇ 施工対象面

Claims (18)

1. 格子状に配した複数の縦条材及び複数の横条材が交差する部分を接合してなる格子状体に取り付けられ、当該格子状体と格子状体を施工する施工対象面との間に間隙を設けるスペーサにおいて、
   格子状体を担持すべく、異なる方向へ延設された少なくとも２つの側部を有する壁部と、
   該壁部に支持され、前記縦条材又は横条材を回動自在に挟持する条材挟持部と、
   該条材挟持部に設けられ、条材挟持部内に挟持された縦条材又は横条材に外嵌係合する外嵌係合部と
   を備え、
   前記条材挟持部又は／及び外嵌係合部は可撓性を有し、
   前記壁部は、回転対称に配された第１側部及び第２側部を具備しており、
   前記条材挟持部は、第１側部及び第２側部上に当接配置される前記縦条材又は横条材を挟持するように構成してある
   ことを特徴とするスペーサ。
2. 前記条材挟持部は、前記回転対称の中心側に配された第１挟持部と、それとは反対側に配された第２挟持部とを具備しており、
   第１挟持部は前記第１側部と第２側部との間に架設してあり、
   第２挟持部は前記第１側部及び第２側部にそれぞれ前記第１挟持部と対向配置してある
   請求項１記載のスペーサ。
3. 前記第１側部及び第２側部には、その天井から底側の適宜位置に亘って設けられ、当該天井の長手方向へ互いに距離を隔てて配した２本の溝状凹部が形成してあり、
   前記第２挟持部は両溝状凹部間に形成された支持部を具備する
   請求項２記載のスペーサ。
4. 前記第２挟持部は、前記第１側部及び第２側部の天井にそれぞれ立設して構成してある請求項２記載のスペーサ。
5. 前記第１側部及び第２側部の底には底部が、当該第１側部と第２側部との間隙を塞止するように展設してあり、
   前記壁部は、第１側部及び第２側部にてく字状に構成してあり、
   該壁部の第１挟持部より先端側の部分は、他のスペーサの第１側部、第２側部、第１挟持部及び底部で囲まれる部分に嵌入させて、相互に連結し得るように構成してある
   請求項２から４のいずれかに記載のスペーサ。
6. 前記壁部及び条材挟持部は、相互に連結された際に、各条材挟持部に挟持される縦条材又は横条材の中心軸が面一になるように構成してある請求項５記載のスペーサ。
7. 条材挟持部は、相互に連結された際に、各条材挟持部に挟持される縦条材又は横条材の中心軸が、当該縦条材又は横条材の外径に応じた寸法だけ異なるように構成してある請求項５又は６記載のスペーサ。
8. 前記条材挟持部は、前記回転対称の中心側に配された第１挟持部と、それとは反対側に配された第２挟持部とを具備しており、
   対をなす第１挟持部及び第２挟持部が、前記第１側部及び第２側部にそれぞれ設けてある請求項１記載のスペーサ。
9. 前記第１側部及び第２側部は板材で形成してあり、
   対をなす第１挟持部及び第２挟持部は、対応する第１側部及び第２側部を切込んで形成してある
   請求項８記載のスペーサ。
10. 前記第１側部及び第２側部には、その天井から底側の適宜位置に亘って設けられ、当該天井の長手方向へ互いに距離を隔てて配した２本の溝状凹部が形成してあり、
    前記第２挟持部は両溝状凹部間に形成された支持部を具備する
    請求項８記載のスペーサ。
11. 前記第１側部及び第２側部の外面にはそれぞれ、壁部の外側へ延出させた延出部が第１側部及び第２側部の長手方向の一端から他端に亘って設けてあり、両延出部の長手方向の適宜位置にはそれぞれ少なくとも２つの突出部が、延出部と面一に設けてあり、
    更に、第１側部及び第２側部には他のスペーサに設けられた前記各突出部を嵌入させる嵌入部が設けてあり、
    第１側部及び第２側部の嵌入部に他のスペーサに設けられた各突出部を嵌入させて、相互に連結し得るように構成してある
    請求項８から１０のいずれかに記載のスペーサ。
12. 前記第１側部及び第２側部の底には底部が、当該第１側部と第２側部との間隙を塞止するように展設してあり、
    前記延出部及び突出部は前記底部にそれと面一に設けてある
    請求項１１記載のスペーサ。
13. 前記壁部及び条材挟持部は、相互に連結された際に、各条材挟持部に挟持される縦条材又は横条材の中心軸が面一になるように構成してある請求項１１又は１２記載のスペーサ。
14. 前記条材挟持部は、相互に連結された際に、各条材挟持部に挟持される縦条材又は横条材の中心軸が、当該縦条材又は横条材の外径に応じた寸法だけ異なるように構成してある請求項１１から１３のいずれかに記載のスペーサ。
15. 前記外嵌係合部は第２挟持部又は第１挟持部に設けてある
    請求項２から１４のいずれかに記載のスペーサ。
16. 前記外嵌係合部、及び外嵌係合部が設けられていない第１挟持部又は第２挟持部にはそれぞれ、挟持する縦条材又は横条材を条材挟持部の内部へ案内する案内部が設けてある請求項１５記載のスペーサ。
17. 請求項５から７、又は、１１から１４のいずれかに記載のスペーサ複数を相互に連結させ、
    重畳された複数の格子状体の縦条材又は横条材に、連結させた各スペーサの条材挟持部をそれぞれ対向配置させ、
    各スペーサそれぞれに、その条材挟持部に対向する縦条材又は横条材へ向かう力を印加することによって、各スペーサの条材挟持部に、対向する縦条材又は横条材を挟持させて、各スペーサを対応する格子状体にそれぞれ取り付ける
    ことを特徴とするスペーサの使用方法。
18. 請求項５から７、又は、１１から１４のいずれかに記載のスペーサ複数を相互に連結させ、
    重畳された複数の格子状体の縦条材又は横条材に、連結させた各スペーサの条材挟持部をそれぞれ対向配置させ、
    各スペーサそれぞれに、その条材挟持部に対向する縦条材又は横条材へ向かう力を印加することによって、各スペーサの条材挟持部に、対向する縦条材又は横条材を挟持させて、各スペーサを対応する格子状体にそれぞれ取り付け、
    その後、重畳された各格子状体の内、最も上段に位置する格子状体を他の格子状体の上方へ引き上げることによって、当該格子状体に取り付けたスペーサを連結された他のスペーサから分離させ、引き上げた格子状体を施工対象面の適宜位置まで搬送して、その位置に設置する操作を繰り返す
    ことを特徴とする格子状体の敷設方法。

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