JP7407406B2 - 木質積層板の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、一般に木質積層板の製造方法に関し、より詳細にはヤシ単板を用いた木質積層板の製造方法に関する。

特許文献１には、オイルパーム薄板の接合方法が開示されている。このオイルパーム薄板の接合方法は、薄板工程と、薄板乾燥工程と、積層工程と、加熱工程と、押圧工程と、固定工程と、を具備する。薄板工程では、所定長のオイルパームの幹をその周方向に回転させながらロータリーレースで外周から所定の厚みに剥いて複数枚の薄板に形成する。薄板乾燥工程では、薄板を乾燥する。積層工程では、薄板乾燥工程で乾燥させた薄板を所定の状態に複数枚積層する。加熱工程では、積層工程以降で積層された薄板の温度を上昇させるべく加熱する。押圧工程では、加熱工程によって加熱された積層された薄板に、薄板の面に対して直角方向の圧縮力を加える。固定工程では、押圧工程で所定時間押圧した後、加熱工程で供給していた温度を降下させる。これらの工程を経て、積層合板が得られる。

しかしながら、特許文献１のオイルパーム薄板の接合方法では、加熱工程において、積層された薄板の内部にまで熱を十分に伝えることが難しい。そのため、オイルパーム薄板に含まれるリグニン等の反応が進行しにくくなる。その結果、積層合板においてオイルパーム薄板同士の接合力が弱くなるおそれがある。

一方、特許文献２には、オイルパーム材を乾燥させるために加熱圧縮し、この圧縮したオイルパーム材を重ねて積層合板を製造することが開示されている。

しかしながら、オイルパーム薄板（オイルパーム材）は密度が低いため、特許文献１のオイルパーム薄板の接合方法により得られた積層合板、及び特許文献２の積層合板の製造方法により得られた積層合板は、表面硬度が弱くなるおそれがある。

特開２０１４－０１９０２９号公報 特開２０１４－１２６２２９号公報

本開示の目的は、表面硬度を向上させることができる木質積層板の製造方法を提供することにある。

本開示の一態様に係る木質積層板の製造方法は、非圧縮単板準備工程と、予備圧縮単板準備工程と、熱圧工程と、を有する。前記非圧縮単板準備工程では、ヤシ単板に多価カルボン酸が供給されて得られた非圧縮単板を、少なくとも１枚以上準備する。前記予備圧縮単板準備工程では、ヤシ単板に多価カルボン酸が供給され、第１温度で加熱されるとともに第１圧力で加圧されて得られた予備圧縮単板を複数枚準備する。前記熱圧工程では、少なくとも１枚以上の前記非圧縮単板を含む芯材の両面に前記予備圧縮単板を少なくとも１枚ずつ重ねて、前記第１温度よりも高い第２温度で加熱するとともに前記第１圧力よりも低い第２圧力で加圧する。

図１Ａ～図１Ｃは、本開示の一実施形態に係る木質積層板の製造方法を示す概略断面図である。

１．概要
以下、本開示の一実施形態に係る木質積層板１の概要を説明する。木質積層板１の製造方法は、非圧縮単板準備工程と、予備圧縮単板準備工程と、熱圧工程と、を有する。

非圧縮単板準備工程では、少なくとも１枚以上の非圧縮単板２を準備する（図１Ａ参照）。非圧縮単板２は、ヤシ単板に多価カルボン酸が供給されて得られる。非圧縮単板２は、圧縮されていない単板であり、通気性を有する。

予備圧縮単板準備工程では、複数枚の予備圧縮単板３を準備する（図１Ａ参照）。予備圧縮単板３は、ヤシ単板に多価カルボン酸が供給され、第１温度で加熱されるとともに第１圧力で加圧されて得られる。予備圧縮単板３は、予備的に圧縮された単板であり、予備的な圧縮により、圧縮前の厚みよりも薄厚化されて、非圧縮単板２よりも緻密化されている。これにより、予備圧縮単板３の熱伝導性は、非圧縮単板２の熱伝導性よりも向上し得る。

熱圧工程では、芯材４の両面に予備圧縮単板３を少なくとも１枚ずつ重ねて、第１温度よりも高い第２温度で加熱するとともに第１圧力よりも低い第２圧力で加圧する（図１Ｂ参照）。芯材４は、少なくとも１枚以上の非圧縮単板２を含む。

上述のように、予備圧縮単板３は、非圧縮単板２に比べて熱が伝わりやすいので、非圧縮単板２のみを重ねた場合と比較すると、外側の予備圧縮単板３に加えられた熱は、内側の非圧縮単板２に伝わりやすくなる。これにより、ヤシ単板に含まれる糖類と多価カルボン酸との反応（硬化反応）は、予備圧縮単板３内だけでなく、非圧縮単板２内でも進行しやすくなる。この反応の生成物である硬化物は、非圧縮単板２同士、予備圧縮単板３同士、及び非圧縮単板２と予備圧縮単板３とを接着し得る。

さらに非圧縮単板２の内部は、予備圧縮単板３の内部に比べて水分（主に水蒸気）Ｗが通導しやすい。そのため、非圧縮単板２及び予備圧縮単板３が両側から加熱加圧されると、予備圧縮単板３の内部及び非圧縮単板２の内部の水分Ｗは、非圧縮単板２の内部を加圧方向に対して垂直な面内に広がりつつ外部に流出する（図１Ｂ参照）。

熱圧工程により、非圧縮単板２同士、予備圧縮単板３同士、及び非圧縮単板２と予備圧縮単板３とが接着される。そして、非圧縮単板２は圧縮層５２となり、予備圧縮単板３は圧縮層５３となる。これにより、木質積層板１が得られる（図１Ｃ参照）。硬化反応は、木質積層板１の表層部だけでなく、内部でも十分に進行している。すなわち、圧縮層５２同士の間の接着力、圧縮層５３同士の間の接着力、及び圧縮層５２と圧縮層５３との間の接着力が向上し得る。

したがって、本実施形態によれば、予備圧縮単板３が更に圧縮されて圧縮層５３となって木質積層板１の表層部に位置することで、木質積層板１の表面硬度を向上させることができる。さらに上述のように、圧縮層５２同士の間の接着力、圧縮層５３同士の間の接着力、及び圧縮層５２と圧縮層５３との間の接着力が向上することで、木質積層板１の剥離強度も向上させることができる。

２．詳細
以下、本実施形態に係る木質積層板１の製造方法について、図１Ａ～図１Ｃを参照して更に詳細に説明する。

図１Ａ～図１Ｃは、本実施形態に係る木質積層板１の製造方法の一例を示す。木質積層板１の製造方法は、非圧縮単板準備工程と、予備圧縮単板準備工程と、熱圧工程と、を有する。非圧縮単板準備工程及び予備圧縮単板準備工程の前後は問わず、両者は同時でもよい。一方、熱圧工程は、非圧縮単板準備工程及び予備圧縮単板準備工程よりも後の工程である。

＜非圧縮単板準備工程＞
非圧縮単板準備工程では、少なくとも１枚以上（本実施形態では３枚）の非圧縮単板２を準備する（図１Ａ参照）。非圧縮単板２は、ヤシ単板を用いて得られる単板であって、圧縮されていない単板であり、通気性を有する。なお、非圧縮単板２は、ヤシ単板の内部に存在する水分を抜くために、加圧して押し出す程度の圧縮はなされていてもよい。すなわち、非圧縮単板２は、全く圧縮されていない単板のみを意味するものではない。

非圧縮単板２は、具体的にはヤシ単板に多価カルボン酸を供給して得られる。このように、ヤシ単板に触媒として多価カルボン酸を供給しておくことで、熱圧工程の際に硬化反応の生成物である硬化物が、ヤシ単板同士を接着する接着剤として機能し得る。なお、本明細書において「硬化反応」とは、主として、ヤシ単板に含まれる糖類と多価カルボン酸との反応を意味する。

上述のように、非圧縮単板２は圧縮されていない単板であるので、非圧縮単板２の道管はほとんど潰れていない。道管は、水分Ｗの通導の役割を果たす管状組織である。

ここで、ヤシ単板は、ヤシ（椰子）の原木を切削機械により切削して得ることができる。切削機械としては、例えば、ベニヤレース（ロータリーレース）及びスライサーが挙げられる。そして、原木の切削後、所定の大きさ及び形状に切断されるとともに、加熱乾燥されて、ヤシ単板の含水量が調整される。

ヤシとしては、例えば、アブラヤシ及びココヤシが挙げられる。ヤシは、他の植物に比べて糖類を比較的多く含む。

ヤシに含まれる糖類は、単糖、二糖及び多糖（オリゴ糖を含む）である。二糖及び多糖は、複数の単糖がグリコシド結合して構成されている。単糖及び二糖の合計含有量は、ヤシ単板（固形分）の質量に対して、好ましくは５質量％以上である。

単糖として、例えば、フルクトース、リボース、アラビノース、ラムノース、キシルロース及びデオキシリボースが挙げられる。

二糖として、例えば、スクロース、マルトース、トレハロース、ツラノース、ラクツロース、マルツロース、パラチノース、ゲンチオビウロース、メリビウロース、ガラクトスクロース、ルチヌロース及びプランテオビオースが挙げられる。

多糖として、例えば、デンプン、アガロース、アルギン酸、グルコマンナン、イヌリン、キチン、キトサン、ヒアルロン酸、グリコーゲン及びセルロースが挙げられる。オリゴ糖として、例えば、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、マンナンオリゴ糖及びスタキオースが挙げられる。

ところで、東南アジアではパーム油産業が盛んであるが、ヤシは２０～３０年で実の付きが悪くなる。そのため、ヤシの古木（ＯＰＴ：Oil Palm Trunk）をいかに処理するかが問題となっている。それというのも、温室効果ガスの放出を防ぐなどという目的でヤシの古木の焼却処分が禁止されており、それに加えてヤシは含水率が高いため、木材としての再利用が難しいからである。このような事情から、伐採されたヤシの古木などを有効利用することが望まれており、木質積層板１の原料として容易に入手することができる。このように、本実施形態では、ヤシの古木を有効利用することができる。

ヤシ単板の厚みは、特に限定されないが、例えば２ｍｍ以上８ｍｍ以下である。非圧縮単板２は圧縮されていないので、非圧縮単板２の厚みは、ヤシ単板の厚みと同様である。

一方、多価カルボン酸は、複数のカルボキシ基を有する化合物であれば、特に限定されない。多価カルボン酸として、例えば、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルコン酸、セバシン酸、イタコン酸、コハク酸、シュウ酸、アジピン酸、マロン酸、フタル酸、マレイン酸、フマル酸、グルタル酸（１，５－ペンタン二酸）、グルタコン酸及びペンテン二酸が挙げられる。多価カルボン酸として、酸無水物も使用できる。

上記に列挙した多価カルボン酸のうち、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グルコン酸、セバシン酸、及びイタコン酸は、植物を原料として製造することが可能なため、特に好ましい。このように植物を原料としている場合、化石資源の使用が抑制されるため、環境へ負担をかけずに木質積層板１を得ることができる。なお、多価カルボン酸は、ポリカルボン酸と同義である。

好ましくは、多価カルボン酸は、多価カルボン酸溶液（例えば多価カルボン酸水溶液）としてヤシ単板に供給する。これにより、多価カルボン酸がヤシ単板に含浸されやすくなる。

具体的には、多価カルボン酸は、次のようにしてヤシ単板に供給することができる。すなわち、多価カルボン酸水溶液をスプレー等でヤシ単板に向けて散布することができる。またヤシ単板を多価カルボン酸水溶液中に浸漬することができる。またロール又は刷毛等で多価カルボン酸水溶液をヤシ単板に塗布することができる。また多価カルボン酸の粉末を直接、ヤシ単板に散布することができる。

上述のように、多価カルボン酸をヤシ単板に供給する際に、多価カルボン酸は、液体（水溶液）の状態であってもよいし、粉末の状態であってもよい。水溶液の状態である場合には、多価カルボン酸水溶液の濃度は、特に限定されないが、例えば１質量％以上５０質量％以下である。なお、多価カルボン酸水溶液を用いる場合、ヤシ単板に供給した後、必要に応じて、加熱乾燥されてヤシ単板の含水量が調整される。

多価カルボン酸の供給量は、特に限定されない。多価カルボン酸の供給量は、例えば、ヤシ単板の単位体積当たりに存在する多価カルボン酸の質量で規定される。好ましくは、多価カルボン酸の供給量は、固形分比率で０．５質量％以上５質量％以下である。

ここで、ヤシ単板に含まれる糖類と多価カルボン酸との硬化反応について説明する。硬化反応は、糖類と多価カルボン酸との反応を意味する。糖類は、加熱処理されると加水分解し、加水分解生成物が生成される。さらに加水分解生成物は、脱水縮合して糖変性物の反応生成物が生成される。この糖類と多価カルボン酸との反応物（例えば糖クエン酸反応物）は、熱硬化性を有するようになる。この反応物の硬化により、非圧縮単板２及び予備圧縮単板３の内部の繊維同士が接着され、非圧縮単板２同士が接着され、予備圧縮単板３同士が接着され、非圧縮単板２と予備圧縮単板３とが接着される。

例えば、糖類がスクロースの場合、以下のようにして硬化反応及び接着反応が進行すると推測される。まず、スクロースが加水分解してグルコースとフルクトースとが生成される。次にフルクトースの脱水反応により、フルフラールが生成される。糖変性物であるフルフラールは、更なる加熱処理により、熱硬化性樹脂であるフラン樹脂となり、多価カルボン酸の存在下で硬化する。一方、グルコースは、脱水縮合反応により糖エステルポリマーとなって硬化及び接着すると考えられる。

＜予備圧縮単板準備工程＞
予備圧縮単板準備工程では、複数枚（本実施形態では６枚）の予備圧縮単板３を準備する（図１Ａ参照）。予備圧縮単板３は、予備的に圧縮された単板であり、予備的な圧縮により、圧縮前の厚みよりも薄厚化されて、非圧縮単板２よりも緻密化されている。すなわち、予備圧縮単板３の内部は、非圧縮単板２の内部に比べて繊維が潰れて空隙が小さくなっている。そのため、水分Ｗは、非圧縮単板２の内部を通導しやすいのに対して、予備圧縮単板３の内部を通導しにくい。つまり、予備圧縮単板３の通気性は、非圧縮単板２の通気性よりも低下し得る。しかしながら、緻密化されることで、予備圧縮単板３の熱伝導性は、非圧縮単板２の熱伝導性よりも向上し得る。

予備圧縮単板３は、具体的にはヤシ単板に多価カルボン酸を供給し、第１温度で加熱するとともに第１圧力で加圧して得られる。すなわち、予備圧縮単板３は、非圧縮単板２を第１温度で加熱するとともに第１圧力で加圧して得られる。つまり、予備圧縮単板３は、非圧縮単板２に対して熱圧処理（第１熱圧処理）を行うことにより得られる。非圧縮単板２を第１温度で加熱すると、非圧縮単板２内での硬化反応が開始されるが、硬化反応は途中まで進行して停止する。つまり、予備圧縮単板３内での硬化反応は完了していない。なお、第１熱圧処理では、公知の圧締装置（プレス）が使用可能である。熱源としては、特に限定されないが、蒸気、熱水、電熱、及び高周波が挙げられる。プレス方式としては、特に限定されないが、平板（１段、多段）プレス方式、及びロール（連続）プレス方式が挙げられる。

ここで、第１熱圧処理の第１温度は、硬化反応が進行可能であり、かつ硬化反応が過剰に進行しない温度であれば、特に限定されない。好ましくは、第１温度は１００℃以上１６０℃以下である。第１温度が１００℃以上であることで、予備圧縮単板３の内部を緻密化しやすくなる。第１温度が１６０℃以下であることで、硬化反応の進み過ぎを抑制し、予備圧縮単板３の接着性を確保しやすくなる。

また第１熱圧処理の第１圧力は、ヤシ単板の圧縮が可能な圧力であれば、特に限定されない。好ましくは、第１圧力は０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下である。

また第１熱圧処理の時間（第１時間）は、好ましくは１０秒以上５分以下の範囲内であり、より好ましくは１０秒以上３分以下の範囲内である。

予備圧縮単板３は圧縮されているので、予備圧縮単板３の厚みは、圧縮前の厚みよりも薄い。予備圧縮単板３の厚みは、圧縮前の厚みの１／２倍以上９／１０倍以下（０．５倍以上０．９倍以下）となり得る。予備圧縮単板３の厚みは、特に限定されないが、例えば１ｍｍ以上８ｍｍ以下である。

＜熱圧工程＞
熱圧工程では、非圧縮単板２及び予備圧縮単板３を積層して熱圧処理（第２熱圧処理）を行う。具体的には、熱圧工程では、芯材４の両面に予備圧縮単板３を少なくとも１枚ずつ（本実施形態では３枚ずつ）重ねて、第１温度よりも高い第２温度で加熱するとともに第１圧力よりも低い第２圧力で加圧する（図１Ｂ参照）。なお、第２熱圧処理でも、第１熱圧処理と同様に、公知の圧締装置（プレス）が使用可能である。

芯材４は、少なくとも１枚以上（本実施形態では３枚）の非圧縮単板２を含む。芯材４が複数枚の非圧縮単板２を含む場合、これらの非圧縮単板２を重ねて配置する。隣接する非圧縮単板２同士の繊維方向（木目の方向）は、非平行でもよいし、平行でもよい。なお、非平行には直交が含まれる。

芯材４の両面に予備圧縮単板３を重ねて配置する場合、隣接する非圧縮単板２及び予備圧縮単板３の繊維方向は、非平行でもよいし、平行でもよい。さらに芯材４の片面に複数枚の予備圧縮単板３を重ねて配置する場合、隣接する予備圧縮単板３同士の繊維方向は、非平行でもよいし、平行でもよい。

好ましくは、芯材４の両面に複数枚の予備圧縮単板３を重ねる。これにより、木質積層板１の表面硬度を更に向上させることができる。

第２熱圧処理により、芯材４に含まれる非圧縮単板２内での硬化反応が開始され、完了する。これにより、非圧縮単板２は、圧縮されて、圧縮層５２となる。一方、第２熱圧処理により、予備圧縮単板３内での硬化反応が再開され、完了する。これにより、予備圧縮単板３は、更に圧縮されて、圧縮層５３となる。

ここで、第２熱圧処理の第２温度は、第１温度よりも高ければ、特に限定されない。好ましくは、第１温度と第２温度との温度差が２０℃以上１２０℃以下である。より好ましくは、第２温度が１８０℃以上２２０℃以下である。これにより、予備圧縮単板３内での硬化反応を更に進行させやすくなる。また予備圧縮単板３から芯材４（非圧縮単板２）へ熱を更に伝えやすくなる。そのため、最終的に、非圧縮単板２内での硬化反応を、予備圧縮単板３内での硬化反応と同程度にまで進行させることができる。したがって、木質積層板１の剥離強度を向上させることができる。

また第２熱圧処理の第２圧力は、第１圧力よりも低ければ、特に限定されない。第２圧力は、製造しようとする木質積層板１の密度に応じて、適宜調整すればよい。好ましくは、第２圧力は０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下である。

また第２熱圧処理の時間（第２時間）は、好ましくは１０秒以上３０分以下の範囲内であり、より好ましくは１分以上２０分以下の範囲内である。

上述のように、予備圧縮単板３は、非圧縮単板２に比べて熱が伝わりやすいので、非圧縮単板２のみを重ねた場合と比較すると、外側に位置する予備圧縮単板３に加えられた熱は、内側に位置する芯材４（非圧縮単板２）に伝わりやすくなる。これにより、硬化反応は、予備圧縮単板３内だけでなく、非圧縮単板２内でも進行しやすくなる。

さらに非圧縮単板２の内部は、予備圧縮単板３の内部に比べて水分Ｗが通導しやすい。そのため、予備圧縮単板３を介して芯材４（非圧縮単板２）が両側から加熱加圧されると、非圧縮単板２及び予備圧縮単板３の内部の水分Ｗは、非圧縮単板２の内部を加圧方向に対して垂直な面内に広がりつつ外部に流出する（図１Ｂ参照）。このように、水分Ｗを排出することで、芯材４及び予備圧縮単板３の内部の蒸気圧力を小さくすることができ、プレスの解圧時に内部剥離（パンク）が生じるのを抑制することができる。なお、水分Ｗには、硬化反応により生成した水分（縮合水など）も含まれる。

上述した熱圧工程により、非圧縮単板２は圧縮層５２となり、予備圧縮単板３は圧縮層５３となる。これにより、木質積層板１が得られる（図１Ｃ参照）。

非圧縮単板は圧縮されて圧縮層５２となるので、圧縮層５２の厚みは、非圧縮単板２の厚みよりも薄くなる。圧縮層５２の厚みは、非圧縮単板２の厚みの１／４倍以上３／４倍以下となり得る。圧縮層５２の厚みは、特に限定されないが、例えば１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。

一方、予備圧縮単板３は更に圧縮されて圧縮層５３となるので、圧縮層５３の厚みは、予備圧縮単板３の厚みよりも薄くなる。圧縮層５３の厚みは、予備圧縮単板３の厚みの１／４倍以上３／４倍以下となり得る。圧縮層５３の厚みは、特に限定されないが、例えば１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。

上述のように、硬化反応は、木質積層板１の表層部だけでなく、内部でも十分に進行している。すなわち、圧縮層５２同士の間の接着力、圧縮層５３同士の間の接着力、及び圧縮層５２と圧縮層５３との間の接着力が向上し得る。したがって、本実施形態によれば、木質積層板１の剥離強度を向上させることができる。さらに予備圧縮単板３よりも内側に存在する非圧縮単板２に熱を伝えやすくなるので、木質積層板１の成型時間の短縮にも繋がる。

ところで、特許文献１、２では、積層合板の表面硬度を強くしようとして、押圧工程での圧縮力を大きくすると、積層合板の密度が高くなって重くなりやすく、取り扱い性が悪くなったり、さらには同じ厚みの積層合板を製造するときに用いるオイルパーム材の量が増え、材料効率が悪くなったりするおそれがある。

しかしながら、本実施形態では、特許文献１、２のような問題が生じにくい。以下、この点について説明する。同じ密度の木質積層板１を製造するために予備圧縮単板３のみを重ねて製造した場合と比較すると、最表層の予備圧縮単板３は、より高圧縮されて緻密化された層となる。これは、予備圧縮単板３のみを重ねて製造した場合は、木質積層板１の厚み方向で密度はほぼ均一であるが、本実施形態の場合、非圧縮単板２に由来する圧縮層５２は密度が低く、予備圧縮単板３に由来する圧縮層５３は密度が高くなることに起因する。この非圧縮単板２由来の圧縮層５２の密度が低い分、予備圧縮単板３由来の圧縮層５３の密度を高くすることができ、予備圧縮単板３のみを重ねて製造した場合よりも密度が高くなる。

したがって、本実施形態によれば、木質積層板１の全体の密度を過度に高くしなくても、表面硬度を向上させることができ、取り扱い性が悪くなったり、用いるヤシ単板の材料効率が悪くなったりすることを抑制することができる。

木質積層板１の厚みは、特に限定されないが、例えば４ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。木質積層板１の密度は、特に限定されないが、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ^３以上１．２ｇ／ｃｍ^３以下である。

３．変形例
上記実施形態では、芯材４の片面に配置される予備圧縮単板３の枚数は３枚であるが、１枚のみでもよく、２枚又は４枚以上でもよい。

上記実施形態では、芯材４の両面に配置される予備圧縮単板３の枚数は同じ（３枚ずつ）であるが、異なっていてもよい。

上記実施形態では、芯材４は、３枚の非圧縮単板２を含んでいるが、芯材４は、１枚の非圧縮単板２のみを含んでもよく、２枚又は４枚以上の非圧縮単板２を含んでもよい。

上記実施形態では、木質積層板１において単板（非圧縮単板２及び予備圧縮単板３）の総枚数は奇数枚（９枚）であるが、偶数枚でもよい。

４．態様
上記実施形態及び変形例から明らかなように、本開示は、下記の態様を含む。以下では、実施形態との対応関係を明示するためだけに、符号を括弧付きで付している。

第１の態様は、木質積層板（１）の製造方法であって、非圧縮単板準備工程と、予備圧縮単板準備工程と、熱圧工程と、を有する。前記非圧縮単板準備工程では、ヤシ単板に多価カルボン酸が供給されて得られた非圧縮単板（２）を、少なくとも１枚以上準備する。前記予備圧縮単板準備工程では、ヤシ単板に多価カルボン酸が供給され、第１温度で加熱されるとともに第１圧力で加圧されて得られた予備圧縮単板（３）を複数枚準備する。前記熱圧工程では、少なくとも１枚以上の前記非圧縮単板（２）を含む芯材（４）の両面に前記予備圧縮単板（３）を少なくとも１枚ずつ重ねて、前記第１温度よりも高い第２温度で加熱するとともに前記第１圧力よりも低い第２圧力で加圧する。

この態様によれば、表面硬度を向上させることができる。

第２の態様は、第１の態様に基づく木質積層板（１）の製造方法である。第２の態様では、前記芯材（４）の両面に複数枚の前記予備圧縮単板（３）を重ねる。

この態様によれば、表面硬度を更に向上させることができる。

第３の態様は、第１又は第２の態様に基づく木質積層板（１）の製造方法である。第３の態様では、前記第１温度と前記第２温度との温度差が２０℃以上１２０℃以下である。

この態様によれば、剥離強度を向上させることができる。

第４の態様は、第１～第３の態様のいずれか一つに基づく木質積層板（１）の製造方法である。第４の態様では、前記第１温度が１００℃以上１６０℃以下であり、前記第２温度が１８０℃以上２２０℃以下である。

この態様によれば、剥離強度を更に向上させることができる。

以下、本開示を実施例によって具体的に説明する。ただし、本開示は、実施例に限定されない。

（実施例１）
＜非圧縮単板準備工程＞
ヤシ単板（１１０ｍｍ×１１０ｍｍ×厚み３ｍｍ）を準備した。ヤシ単板の両面に触媒（クエン酸水溶液）を塗布し、非圧縮単板を得た。触媒は、触媒及びヤシ単板の合計質量（固形分）に対して５質量％となるように調整して塗布した。

＜予備圧縮単板準備工程＞
圧締装置を用いて非圧縮単板に第１熱圧処理を行って予備圧縮単板を得た。第１熱圧処理の第１温度は１６０℃、第１圧力は２ＭＰａ、第１時間は０．５分とした。

＜熱圧工程＞
３枚の非圧縮単板を重ねて芯材とし、この芯材の両面に予備圧縮単板を３枚ずつ重ねて、第２熱圧処理を行って木質積層板を製造した。隣接する単板の繊維方向は互いに直交させた。

第２熱圧処理の第２温度は２００℃、第２圧力は１ＭＰａ、第２時間は２０分とした。なお、圧締装置の上下の熱板間にはディスタンスバーが取り付けられており、このディスタンスバーの間隔を１２ｍｍに設定することで、木質積層板の厚みを一定（１２ｍｍ）にした。

（比較例１）
実施例１と同様の非圧縮単板を９枚重ねて、実施例１と同様の第２熱圧処理を行って木質積層板を製造した。

（比較例２）
第１圧力を１ＭＰａに変更した以外は、実施例１と同様にして予備圧縮単板を得た。そして、この予備圧縮単板を９枚重ね、実施例１と同様の第２熱圧処理を行って木質積層板を製造した。

（実施例２）
第１圧力を３ＭＰａに変更した以外は、実施例１と同様にして予備圧縮単板を得た。そして、実施例１と同様に３枚の非圧縮単板の両面に、上記の予備圧縮単板を３枚ずつ重ね、第２圧力を２ＭＰａに変更した以外は、実施例１と同様の第２熱圧処理を行って木質積層板を製造した。なお、圧締装置のディスタンスバーの間隔を８ｍｍに設定することで、木質積層板の厚みを一定（８ｍｍ）にした。

（比較例３）
実施例１と同様の非圧縮単板を９枚重ねて、実施例２と同様の第２熱圧処理を行ったが、木質積層板を製造することができなかった。プレスの解圧時に内部剥離（パンク）を生じた。

（比較例４）
第１圧力を２ＭＰａに変更した以外は、実施例１と同様の予備圧縮単板を９枚重ねて、実施例２と同様の第２熱圧処理を行って木質積層板を製造した。

＜ボード性能＞
木質積層板のボード性能を以下のようにして評価した。

［剥離強度］
ＪＩＳ Ａ ５９０８に準拠して剥離強さ試験を行い、剥離強度を測定した。

［吸水厚さ膨張率］
ＪＩＳ Ａ ５９０８に準拠して吸水厚さ膨張率試験を行い、吸水厚さ膨張率を測定した。

［デュポン凹み（耐おもり落下性）］
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－３に準拠してデュポン式試験を行った。先端が丸い５００ｇのおもりを、その先端を下にして、３０ｃｍの高さから木質積層板の表面に落とした。おもりの先端径は０．５インチ（約１．２７ｃｍ）である。おもりの衝突によって形成された凹みの深さを測定した。

実施例１では、同じ厚み及び密度の比較例１、２に対してデュポン凹みが小さく、表面硬度が向上していることが確認された。また吸水厚さ膨張率の測定結果から、実施例１では、比較例１に対して耐水性も向上していることが確認された。さらに剥離強度の測定結果から、実施例１では、比較例１に対して剥離強度も向上していることが確認された。

特に比較例１では、予備圧縮単板を用いずに非圧縮単板のみを用いて木質積層板を製造したため、３種類のボード性能（デュポン凹み、剥離強度、及び吸水厚さ膨張率）が全て悪化した。

また実施例２では、同じ厚み及び密度の比較例４に対してデュポン凹みが小さく、表面硬度が向上していることが確認された。

また比較例３では、水分が通導し得る経路を確保できず、水分の排出が不十分であったため、内部の蒸気圧力が大きくなり、内部剥離（パンク）が生じたと考えられる。

１ 木質積層板
２ 非圧縮単板
３ 予備圧縮単板
４ 芯材

Claims (4)

1. ヤシ単板に多価カルボン酸が供給されて得られた非圧縮単板を、少なくとも１枚以上準備する非圧縮単板準備工程と、
   ヤシ単板に多価カルボン酸が供給され、第１温度で加熱されるとともに第１圧力で加圧されて得られた予備圧縮単板を複数枚準備する予備圧縮単板準備工程と、
   少なくとも１枚以上の前記非圧縮単板を含む芯材の両面に前記予備圧縮単板を少なくとも１枚ずつ重ねて、前記第１温度よりも高い第２温度で加熱するとともに前記第１圧力よりも低い第２圧力で加圧する熱圧工程と、を有する、
   木質積層板の製造方法。
2. 前記芯材の両面に複数枚の前記予備圧縮単板を重ねる、
   請求項１に記載の木質積層板の製造方法。
3. 前記第１温度と前記第２温度との温度差が２０℃以上１２０℃以下である、
   請求項１又は２に記載の木質積層板の製造方法。
4. 前記第１温度が１００℃以上１６０℃以下であり、前記第２温度が１８０℃以上２２０℃以下である、
   請求項１～３のいずれか１項に記載の木質積層板の製造方法。

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