JP7415083B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本開示は、表示装置に関する。

表示装置には、筐体に対して、接着剤と両面テープとを併用して、液晶ディスプレイの保護部材を固定するものがある。液晶ディスプレイは、表示パネルと保護部材とから構成されている。保護部材は、表示パネルの表示面を覆い保護するものである。このような表示装置は、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２０１３－２５８６５３号公報

ここで、特許文献１に開示された表示装置において、筐体の材質と保護部材の材質とが互いに異なる場合、それらの間に、線膨張差が生じる。このように、筐体と保護部材との間において、線膨張差が生じると、筐体又は液晶ディスプレイに反りが発生するおそれがある。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、筐体とこれに接着固定される保護部材との間の線膨張差によって生じる反りを、抑えることができる表示装置を提供することを目的とする。

本開示に係る表示装置は、筐体と、表示パネルの表示面に設けられ、表示面と接触しない非接触領域が、両面テープ及び接着剤を介して、筐体に固定される保護部材とを備え、両面テープは、筐体の短手方向に沿って貼り付けられ、接着剤は、筐体の長手方向に沿って塗布されるものである。

本開示によれば、筐体とこれに接着固定される保護部材との間の線膨張差によって生じる反りを、抑えることができる。

実施の形態１に係る表示装置の構成を示す正面図である。 図１のII－II矢視断面図である。 図１のIII－III矢視断面図である。 実施の形態１に係る表示装置の作用効果を説明するための図である。図４Ａは、従来の表示装置に反りが生じたときの断面図である。図４Ｂは、実施の形態１に係る表示装置に反りが生じたときの断面図である。 両面テープが弾性変形したときの状態を示す図である。図５Ａは、厚さが厚い両面テープが弾性変形したときの状態を示す図である。図５Ｂは、厚さが薄い両面テープが弾性変形したときの状態を示す図である。 実施の形態２に係る表示装置の構成を示す図である。図６Ａは、液晶モジュールの保護部材を後方側から見たときの接着構造を示す図である。図６Ｂは、液晶モジュールの保護部材を後方側から見たときの他の接着構造を示す図である。

以下、本開示をより詳細に説明するために、本開示を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。

実施の形態１．
実施の形態１に係る表示装置について、図１から図５を用いて詳細に説明する。

図１は、実施の形態１に係る表示装置の構成を示す正面図である。図２は、図１のII－II矢視断面図である。図３は、図１のIII－III矢視断面図である。

図１から図３に示す実施の形態１に係る表示装置は、例えば、車両の車室内に設けられている。このような表示装置は、正面（車室の内側）から見て、全体として矩形をなしている。また、表示装置は、筐体１０及び液晶モジュール２０を備えている。液晶モジュール２０は、両面テープ６１及び接着剤７１を用いて、筐体１０に固定されている。即ち、表示装置においては、液晶モジュール２０が表示装置の前部に位置し、筐体１０が表示装置の後部に位置している。

図１から図３に示すように、筐体１０は、矩形平板状をなしている。この筐体１０は、例えば、樹脂で形成されている。また、筐体１０は、平坦面１１、短辺面１２、及び、長辺凸面１３を有している。平坦面１１、短辺面１２、及び、長辺凸面１３は、筐体１０の前面を構成し、液晶モジュール２０の後面と対向している。

平坦面１１は、平坦な面である。短辺面１２及び長辺凸面１３は、その平坦面１１の外周部に形成されている。

短辺面１２は、平坦面１１の外周部のうち、左右両側の短辺部に設けられている。具体的には、短辺面１２は、平坦面１１の短辺部において、筐体１０の短手方向（短辺方向）に延びるように設けられている。また、短辺面１２は、上記短辺部の短手方向中央部に配置されている。このような、短辺面１２は、平坦面１１と面一に形成されている。なお、短辺面１２は、平坦面１１と面一でなくても良い。

また、短辺面１２は、両面テープ６１が貼り付けられる領域である。この両面テープ６１は、短辺面１２の全域に貼り付けられている。即ち、両面テープ６１は、上記短辺部の短手方向中央部に配置されている。両面テープ６１は、弾性樹脂で形成されている。

長辺凸面１３は、平坦面１１の外周部のうち、上下両側の長辺部に設けられている。具体的には、長辺凸面１３は、平坦面１１の長辺部において、筐体１０の長手方向（長辺方向）に延びるように設けられている。また、長辺凸面１３は、上記長辺部の長手方向中央部に配置されている。このような、長辺凸面１３は、短辺面１２よりも前方側に向けて突出している。言い換えれば、長辺凸面１３は、短辺面１２よりも、後述する保護部材２２側に向けて突出している。なお、筐体１０の長手方向は、筐体１０の短手方向と略直交する方向である。

また、長辺凸面１３は、接着剤７１が塗布される領域である。この接着剤７１は、長辺凸面１３の全域に塗布される。即ち、接着剤７１は、上記長辺部の長手方向中央部に配置されている。接着剤７１は、両面テープ６１に比べて、接着面積当たりの接着力が大きい。

そして、対向する２つの短辺面１２は、対向する２つの長辺凸面１３間に配置されている。このため、筐体１０においては、可能な限り、長辺凸面１３の延長化を図ることで、全体の接着力の向上を図るようにしている。なお、図１に示すように、短辺面１２の幅は、長辺凸面１３の幅よりも、拡くなっているが、当該短辺面１２の幅は、長辺凸面１３の幅と同じ幅、又は、長辺凸面１３の幅よりも、狭くても良い。

図１から図３に示すように、液晶モジュール２０は、矩形平板状をなしている。この液晶モジュール２０の大きさは、筐体１０の大きさと略同じ大きさとなっている。このような液晶モジュール２０は、両面テープ６１及び接着剤７１を用いて、筐体１０に固定されている。また、液晶モジュール２０は、表示パネル２１及び保護部材２２を有している。

表示パネル２１は、矩形平板状をなしている。この表示パネル２１の前面は、表示面２１ａとなっている。表示面２１ａには、画像（映像を含む）が表示可能となっている。このような、表示パネル２１は、例えば、ガラスで形成されている。

保護部材２２は、表示パネル２１を保護するものである。また、保護部材２２は、矩形平板状をなしている。この保護部材２２は、表示パネル２１よりも大きく形成されており、筐体１０の大きさと略同じである。表示パネル２１の表示面２１ａは、保護部材２２の後面中央部に接触している。保護部材２２は、例えば、透明なガラスで形成されている。

保護部材２２の後面における外周部２２ａは、表示パネル２１の表示面２１ａが接触しない非接触領域となっている。即ち、非接触領域となる外周部２２ａは、矩形の枠状に形成されている。その外周部２２ａには、黒色のシートが貼り付けられるか、又は、黒色の印刷が施されている。

外周部２２ａの短辺部分は、両面テープ６１を介して、短辺面１２に固定されている。また、外周部２２ａの長辺部分は、接着剤７１を介して、長辺凸面１３に固定されている。このとき、両面テープ６１及び接着剤７１は、黒色の外周部２２ａの後方に配置されて、当該外周部２２ａに隠れるため、ユーザが液晶モジュール２０を覗き込んだ場合でも、当該ユーザが両面テープ６１及び接着剤７１を目にすることはない。

ここで、図３に示すように、外周部２２ａの短辺部分と短辺面１２との間に介在される両面テープ６１の厚さは、ｔ１となっている。また、外周部２２ａの長辺部分と長辺凸面１３との間に介在される接着剤７１の厚さはｔ２となっている。このとき、両面テープ６１の厚さｔ１は、接着剤７１の厚さｔ２よりも厚くなっている。なお、接着剤７１の厚さｔ２は、当該接着剤７１の硬化後における厚さのことである。

両面テープ６１は、弾性体であるため、厚みが厚い程、当該両面テープ６１自体の変形が大きくなる。この結果、両面テープ６１は、筐体１０と保護部材２２との間の線膨張差を吸収して、当該筐体１０又は保護部材２２の反りを抑制する。これに対して、一般的に、接着剤は、厚さが薄くなる程、接着力が高くなる。このため、接着剤７１は、その厚さｔ２を薄くすることで、液晶モジュール２０を筐体１０に接着固定するための接着力を、向上させている。従って、実施の形態１に係る表示装置は、筐体１０と保護部材２２との間の線膨張差を吸収して、それらの反りを抑制しつつ、両面テープ６１及び接着剤７１の筐体１０又は保護部材２２からの剥がれを抑えることができる。

なお、図１及び図３に示すように、表示装置の四隅においては、両面テープ６１の端部と接着剤７１の端部との間に、それぞれ隙間が形成されているが、両面テープ６１の端部と接着剤７１の端部とは繋がっていても構わない。

次に、実施の形態１に係る表示装置の作用効果について、従来の表示装置での問題を述べつつ、図４及び図５を用いて説明する。

図４は、実施の形態１に係る表示装置の作用効果を説明するための図である。図５は、両面テープ６１が弾性変形したときの状態を示す図である。図４Ａから図５Ｂに記載した矢印Ｄ１は、筐体１０の線膨張方向を示し、その長さは、筐体１０の線膨張量を示している。また、矢印Ｄ２は、液晶モジュール２０の線膨張方向を示し、その長さは、液晶モジュール２０の線膨張量を示している。また、図４Ａに記載した矢印Ｄ３は、筐体１０の装置外側への反り方向を示している。

ここで、表示装置において、筐体１０の材質と液晶モジュール２０の材質とが互いに異なる場合、それらの間の線膨張差によって、表示装置の長手方向において、反りが発生するおそれがある。例えば、筐体１０の材質が樹脂であり、液晶モジュール２０の材質がガラスである場合、樹脂の線膨張係数がガラスの線膨張係数よりも大きいため、筐体１０の方が液晶モジュール２０よりも線膨張し易い。

図４Ａに示す従来の表示装置は、液晶モジュール２０を接着剤７１のみを用いて筐体１０に固定する構造を備えている。短手方向に延びる接着剤７１の厚さと、長手方向に延びる接着剤７１の厚さとは、略同じ厚さとなっている。なお、図４Ａにおいては、表示装置の長手方向に延びる接着剤７１を省略している。

図４Ａに示すように、例えば、車室内が高温となり、これに伴って、従来の表示装置においても、高温に保持された場合、筐体１０と、これに接着剤７１を用いて固定された液晶モジュール２０とは、共に熱膨張（熱変形）する。

このとき、短手方向に延びる接着剤７１は、弾性が両面テープ６１に比べて低いため、筐体１０の線膨張量と液晶モジュール２０の線膨張量との間の差に、耐えることができない。即ち、短手方向に延びる接着剤７１は、それらの間の線膨張差を吸収することができない。この結果、筐体１０及び液晶モジュール２０のうち、線膨張係数が大きい方の筐体１０には、反りＤ３が発生するおそれがある。この反りＤ３は、筐体１０が、その長手方向中央部が装置外側に向けて膨らむような、変形のことである。

これに対して、図４Ｂに示すように、例えば、車室内が高温となり、これに伴って、実施の形態１に係る表示装置においても、高温に保持された場合、筐体１０と、これに両面テープ６１及び接着剤７１を用いて固定された液晶モジュール２０とは、共に熱膨張する。なお、図４Ｂにおいては、表示装置の長手方向に延びる接着剤７１を省略している。

このとき、短手方向に延びる両面テープ６１は、弾性が接着剤７１に比べて高いため、筐体１０の線膨張量と液晶モジュール２０の線膨張量との間の差に、耐えることができる。即ち、短手方向に延びる両面テープ６１は、それらの間の線膨張差を吸収することができる。この結果、実施の形態１に係る表示装置は、筐体１０及び液晶モジュール２０のうち、線膨張係数が大きい方の筐体１０に発生する反りを、抑えることができる。

従って、実施の形態１に係る表示装置は、両面テープ６１の弾性を利用して、筐体１０と液晶モジュール２０との間の線膨張差を吸収することで、筐体１０の長手方向の反りを抑えることができる。このとき、表示装置においては、両面テープ６１を用いることにより、筐体１０と液晶モジュール２０との間の接着力が低下するおそれがある。そこで、表示装置においては、両面テープ６１を用いることにより、接着力が低下した分、長手方向に延びる接着剤７１を用いることにより、接着力を向上させている。

更に、図５Ａに示すように、両面テープ６１は、その厚さを厚くしているため、図５Ｂに示すような、その厚さが薄くなる場合と比べて、弾性変形量が大きくなり、線膨張差の吸収に対して有利となっている。

以上、実施の形態１に係る表示装置は、筐体１０と、表示パネル２１の表示面２１ａに設けられ、表示面２１ａと接触しない非接触領域が、両面テープ６１及び接着剤７１を介して、筐体１０に固定される保護部材２２とを備え、両面テープ６１は、短手方向に沿って貼り付けられ、接着剤７１は、長手方向に沿って塗布される。このため、表示装置は、筐体１０とこれに接着固定される保護部材２２との間の線膨張差によって生じる反りを、抑えることができる。

また、表示装置においては、両面テープ６１の厚さｔ１は、接着剤７１の厚さｔ２よりも厚い。このため、表示装置においては、両面テープ６１の弾性変形量を大きくすることができるため、筐体１０と保護部材２２との間に、大きな線膨張差が発生しても、その線膨張差を吸収することができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係る表示装置について、図６を用いて説明する。

図６は、実施の形態２に係る表示装置の構成を示す図である。なお、実施の形態１で説明した構成と同様の機能を有する構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

実施の形態２に係る表示装置は、当該表示装置の正面から見て、全体として楕円形をなしている。このため、図６Ａに示すように、保護部材２３は、後方側から見て、楕円形をなしている。これに対して、筐体１０の短辺面１２及び長辺凸面１３（図示省略）は、保護部材２３の外周部２３ａに沿うように湾曲している。短辺面１２には、両面テープ６１が貼り付けられている。長辺凸面１３には、接着剤７１が塗布されている。このため、表示装置は、長手方向（長軸方向）の線膨張差を、短辺面１２に貼り付けられた両面テープ６１によって吸収することができる。よって、表示装置は、長手方向の反りを抑えることができる。

また、図６Ｂに示すように、筐体１０は、直線状をなす短辺面１２（図示省略）を備えても構わない。この短辺面１２は、長手方向と直交する方向に延びている。当該短辺面１２には、接着剤７１が塗布されている。

以上、実施の形態２に係る表示装置は、筐体１０と、表示パネル２１の表示面２１ａに設けられ、表示面２１ａと接触しない非接触領域が、両面テープ６１及び接着剤７１を介して、筐体１０に固定される保護部材２３とを備え、両面テープ６１は、短手方向に沿って貼り付けられ、接着剤７１は、長手方向に沿って塗布される。このため、表示装置は、筐体１０とこれに接着固定される保護部材２３との間の線膨張差によって生じる反りを、抑えることができる。

なお、本開示はその開示の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

本開示に係る表示装置は、両面テープを短手方向に沿って貼る付け、接着剤を長手方向に沿って塗布することで、筐体と保護部材との間の線膨張差による反りを抑えることができ、表示装置等に用いるのに適している。

１０ 筐体、１１ 平坦面、１２ 短辺面、１３ 長辺凸面、２０ 液晶モジュール、２１ 表示パネル、２１ａ 表示面、２２，２３ 保護部材、２２ａ，２３ａ 外周部、６１ 両面テープ、７１ 接着剤。

Claims (2)

1. 筐体と、
   表示パネルの表示面に設けられ、前記表示面と接触しない非接触領域が、両面テープ及び接着剤を介して、前記筐体に固定される保護部材とを備え、
   前記両面テープは、前記筐体の短手方向に沿って貼り付けられ、
   前記接着剤は、前記筐体の長手方向に沿って塗布される
   ことを特徴とする表示装置。
2. 前記筐体は、
   前記筐体の前面を構成する平坦面の短辺部において、前記筐体の短手方向に延びるように設けられ、前記両面テープが貼り付けられる短辺面と、
   前記平坦面の長辺部において、前記筐体の長手方向に延びるように設けられ、且つ、前記短辺面よりも前記保護部材側に向けて突出し、前記接着剤が塗布される長辺凸面とを有し、
   前記両面テープの厚さは、前記接着剤の厚さよりも厚い
   ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。

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