JP7428331B2 - パウチセルの内圧測定用の軟性印刷回路基板及びパウチセルの内圧測定方法 - Google Patents

Description

本発明は、パウチセルの内圧測定用装置及びそれを用いるパウチセルの内圧測定方法に関する。

本出願は、２０２０年１２月２８日出願の韓国特許出願第１０－２０２０－０１８４９４５号に基づく優先権を主張し、当該出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。

最近、エネルギー貯蔵技術に関する関心が高まりつつある。携帯電話、カムコーダー及びノートブックＰＣ、延いては、電気自動車のエネルギーにまで適用分野が拡がり、電気化学素子の研究及び開発が盛んでいる。電気化学素子は、このような面から最も注目されている分野であって、その中でも、充放電が可能な二次電池の開発は、関心の焦点となっている。

現在、適用されている二次電池のうち、１９９０年代初めに開発されたリチウム二次電池は、Ｎｉ－ＭＨなどの在来式電池に比べ、作動電圧が高く、エネルギー密度が高いという長所から脚光を浴びている。

リチウム二次電池の主要研究課題の一つは、リチウム二次電池の安全性を向上させることである。リチウム二次電池は、外部衝撃による内部短絡、過充電、過放電などによる発熱と、これによる電解質分解、熱暴走現象など、二次電池の安全性を脅威するさまざまな問題がある。

特に、二次電池の爆発は多様な原因から起こるが、電解質分解による二次電池内部の気体圧力の増加も一つの原因になる。具体的には、二次電池を反復的に充放電すると、電解質と電極活物質による電気化学的な反応によって気体が発生するようになる。この際、発生した気体は、二次電池の内部圧力を上昇させて部品間の締結弱化、二次電池の外部電池ケースの破損、保護回路の早期作動、電極の変形、内部短絡、爆発などの問題を起こす。

前記のような二次電池の安全問題を解決するためには、充放電時、二次電池の内圧変化を正確に測定して圧力データを求め、それを反映してＢＭＳ保護回路の充放電アルゴリズムを設計するか、または最大の内部圧力に充分に耐えられる外部電池ケースを製作する必要がある。

二次電池セルの内圧変化を正確に測定するには、二次電池セルの内部に圧力センサーを入れることがよいが、特に、パウチセルの場合、パウチ外装材の内部に圧力センサーを入れにくく適当な方法がなくて、充放電時にパウチセルの内部圧力がどのように変わるかを正確に把握することができなかった。これに対し、最近、本出願人は、三次元配線が可能であり、厚さが非常に薄い軟性印刷回路基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）を活用して圧力センサーを前記軟性印刷回路基板の一端部に実装し、これをパウチセルの内部に入れて内圧を測定する方案を試みている。しかし、前記軟性印刷回路基板の一端部をパウチセルの内部に入れてパウチセルのパウチ外装材を密封処理することに困難がある。

例えば、パウチ外装材１は通常、二枚のパウチシートから構成され、前記二枚のパウチシートの周縁を熱溶着して密封する。この際、軟性印刷回路基板２が前記二枚のパウチシートの間によく接着されるように前記軟性印刷回路基板２の表面のポリイミドフィルムを剥がして接着するとき、熱溶着時に軟性印刷回路基板２が、図１のように切断されるか、または当該部位の導体パターンが損傷して通信が進行中に止まる現象が発生した。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、パウチセルの内部に圧力センサーを入れて機能的に問題なく前記パウチセルの内圧が測定可能なパウチセルの内圧測定用の軟性印刷回路基板と、それを用いたパウチセルの内圧測定方法を提供することを目的とする。

但し、本発明が解決しようとする技術的課題は、前述の課題に制限されず、言及していないさらに他の課題は、下記する発明の説明から当業者にとって明確に理解されるであろう。

上記の課題を達成するための本発明によるパウチセル内圧測定用の軟性印刷回路基板は、圧力センサーが実装されているセンシング部と、各前記導体線と接続されたコネクターピンが設けられたボード部と、前記センシング部から前記ボード部まで延びて形成される延長部と、を含み、前記延長部は、予め決められた区間に前記絶縁フィルムの表面を囲む金属材質の保護膜を備え得る。

前記保護膜は、金または銅めっき膜であり得る。

前記センシング部は、内圧測定対象であるパウチセルに形成されるガスポケット部の幅と同一またはそれより小さい幅に形成され、前記保護膜は、前記パウチセルに形成されるシーリング部の幅と同一またはそれより長く延びて形成され得る。

前記センシング部は、パリレンコーティング（Ｐａｒｙｌｅｎｅ Ｃｏａｔｉｎｇ）され得る。

前記センシング部において、前記圧力センサーと前記導体線がはんだ付けされる部分は、アンダーフィル（ｕｎｄｅｒ ｆｉｌｌ）またはコンフォーマルコーティング（ｃｏｎｆｏｒｍａｌ ｃｏａｔｉｎｇ）が加えられ得る。

前記圧力センサーは、防水ＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍ）圧力センサーであり得る。

前記センシング部は、温度センサーをさらに備え得る。

前記センシング部は複数個であり、前記ボード部は一つで構成され得る。

なお、本発明の他の様態によれば、前述したパウチセルの内圧測定用の軟性印刷回路基板を用いてパウチセルの内圧を測定するパウチセルの内圧測定方法であって、

前記パウチセルは、電極組立体の上部及び下部を各々覆う上部パウチシート及び下部パウチシートから構成されたパウチ外装材を含み、前記センシング部を前記パウチセルの内部のガスポケット部に配置した状態で前記保護膜を、前記上部パウチシート、前記下部パウチシートと共に熱溶着して前記パウチ外装材を密封する圧力センサー設置段階と、前記ボード部にデータ分析装置を接続し、前記パウチセルに充電と放電を反復しながら前記パウチセルの内圧を測定する内圧測定段階と、を含み得る。

前記圧力センサー設置段階で、前記センシング部を前記ガスポケット部に配置する前、前記パウチセルは前記上部パウチシートと前記下部パウチシートの周縁を熱溶着してシーリングするに際し、前記センシング部を挿入できるようにシーリングしなかった状態の未シーリング区間を備え、前記未シーリング区間を通じて前記センシング部を前記パウチ外装材の内部に入れた後、前記未シーリング区間を熱溶着して前記パウチ外装材を密封し得る。

前記未シーリング区間を熱溶着するに際し、前記延長部の保護膜の形状に対応する溝を備えた熱加圧ジグを用いて、前記上部パウチシートと前記保護膜と前記下部パウチシートとを一体で熱溶着し得る。

前記センシング部は二つであり、前記ボード部は一つである軟性印刷回路基板を用いて、前記圧力センサーの設置段階で、前記パウチセルで正極リードが位置する側のガスポケット部に一つのセンシング部を配置し、負極リードが位置する側のガスポケット部に他の一つのセンシング部を配置し得る。

本発明によれば、パウチセルの内部に圧力センサーを入れて機能的に問題なく前記パウチセルの内圧が測定可能なパウチセルの内圧測定用の軟性印刷回路基板及びそれを用いたパウチセルの内圧測定方法が提供される。

本発明の効果は上述した効果に制限されず、言及されていない本発明の明細書及び添付図面から本発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者に明らかに理解されるだろう。

従来のパウチ外装材のシーリング過程で切断した軟性印刷回路基板を示した写真である。 本発明の一実施例によるパウチセルの内圧測定用の軟性印刷回路基板を示した図である。 本発明の一実施例による軟性印刷回路基板をパウチセルに取り付けた様子を示した図である。 図３の軟性印刷路基板の圧力センサーが位置するパウチセルの内部を概略的に示した図である。 図４の圧力センサーの構成を概略的に示した図である。 図２のＡ－Ａ'による概略的な断面図である。 本発明の一実施例による軟性印刷回路基板の保護膜部分が介在されたパウチ外装材のシーリング部位を概略的に示した図である。 本発明の一実施例によるパウチセルの内圧測定方法を説明するための参考図である。 本発明の他の実施例による軟性印刷回路基板を用いたパウチセルの内圧測定方法を説明するための参考図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施例を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び特許請求の範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。

したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明の最も望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。

図２は、本発明の一実施例によるパウチセルの内圧測定用の軟性印刷回路基板を示した図であり、図３は、本発明の一実施例による軟性印刷回路基板をパウチセルに取り付けた様子を示した図であり、図４は、図３の軟性印刷路基板の圧力センサーが位置するパウチセルの内部を概略的に示した図である。

本発明の一実施例による軟性印刷回路基板１００は、ベースフィルム１０２ａの上に銅箔積層板を配置してドライフィルムをラミネートして、露光、現像及びエッチング工程を経て一定の間隔を有する導体線１０１を形成し、その後、カバーレイフィルム１０２ｂを接着する方式で絶縁と被覆が行われ得る。

前記導体線１０１は、銅（Ｃｕ）または銀（Ａｇ）などの電気伝導性が優秀な金属素材であり、絶縁フィルム１０２は、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｔｈａｌａｔｅ）またはポリイミド（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）のような絶縁物質からなり、ベースフィルム１０２ａとカバーレイフィルム１０２ｂから構成され得る。

このような軟性印刷回路基板１００は、最小の体積で多量の信号及び負荷処理が可能であり、絶縁性と屈曲性を有し、厚さが非常に薄いことから、一端部に圧力センサー１１１を実装してこれをパウチセル２００の内部に入れ、前記パウチセル２００の内部圧力を測定するのに使用され得る。

図２を参照すると、本発明の一実施例によるパウチセル２００の内圧測定用の軟性印刷回路基板１００は、センシング部１１０、延長部１２０及びボード部１３０を含む。

図３及び図４を参照すると、センシング部１１０は、内圧測定対象であるパウチセル２００の内部に入る部分であって、パウチセル２００に形成されるガスポケット部２３０に配置可能な幅と長さを有するように製作される。特に、前記センシング部１１０の幅は、ガスポケット部２３０の幅と同一またはそれより小さい幅を有するように製作される。圧力センサー１１１は、前記センシング部１１０の端部に実装され得る。前記圧力センサー１１１の他にも温度センサー１１２またはガスセンサー（図示せず）を前記センシング部１１０に実装して、パウチセル２００の内部圧力のみならず、温度、ガスなどのデータを共に収集することも可能である。

前記センシング部１１０は、全体がパリレンコーティング（Ｐａｒｙｌｅｎｅ Ｃｏａｔｉｎｇ）処理され得る。前記パリレンコーティングは、常温の真空状態においてガス形態で形状に関わらずナノメートル（ｎｍ）またはマイクロメートル（μｍ）の厚さ単位で被写体に蒸着される高分子コーティングを意味する。このようなパリレンコーティングを行うと、センシング部１１０の全体表面に薄くて透明なポリマーフィルム（Ｐｏｌｙｍｅｒ ｆｉｌｍ）膜が形成される。この場合、センシング部１１０をパウチセル２００の内部に入れても電解液によるセンシング部１１０の腐食や損傷を防止することができる。

さらには、前記センシング部で圧力センサーと導体線が接続されるはんだ付け部分には、アンダーフィル（ｕｎｄｅｒ ｆｉｌｌ）またはコンフォーマルコーティング（ｃｏｎｆｏｒｍａｌ ｃｏａｔｉｎｇ）をさらに適用して前記圧力センサーが実装される箇所の物理的衝撃と化学的衝撃に対する耐性を補強することも可能である。

ここで、アンダーフィルとは、チップ（ｃｈｉｐ）などのパッケージの下部を、絶縁樹脂を用いて補う工法を意味し、コンフォーマルコーティングとは、ＰＣＢ（印刷回路基板）や複数の電気基板にコーティング剤で非常に薄い厚さで膜を形成して外部環境と物理的な影響から部品や回路素子の寿命をさらに長く維持させる作用をする作業を意味する。

前記圧力センサー１１１としては、防水ＭＥＭＳ（Ｍｉｃｒｏ Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍ）圧力センサー１１１が採用され得る。

前記防水ＭＥＭＳ圧力センサー１１１は、図５のように、センサーチップ１１１ｃが、粘性型ゲル１１１ｂ（Ｇｅｌ）が満たされている円筒型蓋１１１ａの内部に位置し、前記センサーチップ１１１ｃと接続された印刷回路基板１１１ｄは、前記円筒型蓋１１１ａの下端部をカバーする構造からなり得る。通常のＭＥＭＳ圧力センサーが外部流体（非腐食性気体）と直接接触して圧力を測定することに比べて、本実施例に適用した防水ＭＥＭＳ圧力センサー１１１は、粘性型ゲル１１１ｂが円筒型蓋１１１ａに充填されているため、液体及び多様な種類のガスの圧力が直接測定可能であり、電解液に耐えられ、防水性能が優秀である。

延長部１２０は、センシング部１１０からボード部１３０まで延びて形成される部分であり、前記延長部１２０における一部の区間は、パウチセル２００のシーリング部２４０に熱溶着され得る。

パウチ外装材２２０は各々、外部絶縁層、金属層及び内部接着層を備え、電極組立体２１０の上下をカバーする上部パウチシート２２１及び下部パウチシート２２２から構成され得る。通常、パウチ外装材２２０を密封するとき、上部パウチシート２２１及び下部パウチシート２２２の周縁を熱溶着し、この際、前記熱溶着された上部パウチシート２２１及び下部パウチシート２２２の周縁領域をシーリング部２４０またはテラスと称する。

前記電極組立体２１０は、電極板と分離膜の組立体であって、一つ以上の正極板及び一つ以上の負極板が分離膜を挟んで配置された形態で構成され得る。また、電極組立体２１０の各電極板には電極タブが備えられ、電極リードと接続され得る。パウチセル２００の場合、正極リード２０１及び負極リード２０２は、上部パウチシート２２１と下部パウチシート２２２との間に介在され、一端が外部に露出することで電極端子として機能し得る。

このようなパウチセル２００の内部に軟性印刷回路基板１００のセンシング部１１０を入れてパウチセル２００の内部圧力が漏れないようにするために、前記延長部１２０の一部区間を上部パウチシート２２１と下部パウチシート２２２との間に配置した状態で前記パウチ外装材２２０を密封する。

この際、加えられる熱と圧力による損傷を防止し、パウチ外装材２２０の内部接着層との接着性を強化するために、本発明による軟性印刷回路基板１００の延長部１２０は、予め決められた区間に保護膜１２１を備える。前記予め決められた区間とは、前記延長部１２０においてパウチセル２００のシーリング部２４０に介在する区間を意味する。

前記保護膜１２１は、図４のように、前記パウチセル２００に形成されるシーリング部２４０の幅と同一であるか、またはそれより長く延びて形成され得る。

また、図６を参照すると、前記保護膜１２１は、金（Ａｕ）または銅（Ｃｕ） などのような金属素材であり、前記予め決められた区間の絶縁フィルム１０２の表面をそのまま囲むめっき膜の形態で提供され得る。通常、ポリイミド材質の絶縁フィルム１０２が耐熱性において優秀ではあるが、パウチ外装材２２０を熱溶着するとき、熱と圧力が共に加えられて、当該部分が切断されるか、または内部の導体線１０１にクラックが発生しやすいが、本発明の場合、金属系の保護膜１２１が前記絶縁フィルム１０２を囲んでいるため、熱溶着時において熱と圧力から絶縁フィルム１０２と導体線１０１を保護する。また、金属系の保護膜１２１とパウチシートの内部接着層が相互に強く接着でき、当該部分の密封性が向上する。

図２～図４をさらに参照すると、ボード部１３０は、パウチセル２００の外部に配置される部分であって、外部装置と接続可能なコネクターピン１３２を備える。コネクターピン１３２は、各導体線１０１とはんだ付け１３１された連結され得る。ボード部１３０は、センシング部１１０や延長部１２０よりも大きい幅に形成され、導体線１０１は、このようなボード部１３０で大きい幅に拡張され得る。拡張して形成された各導体線１０１に各コネクターピン１３２がはんだ付け１３１され得る。

ボード部１３０の端部には棒状の支持体１３３が備えられ、各コネクターピン１３２は、前記支持体１３３を貫通して真っすぐ延びて互いに一定の間隔を維持して外部装置のアームコネクターに接続するように構成され得る。

続いて、上記のような構成を有する本発明によるパウチセル２００の内圧測定用の軟性印刷回路基板１００を用いてパウチセル２００の内部圧力を測定する方法を説明する。

パウチセル２００の内部圧力の測定方法は、圧力センサー設置段階と内圧測定段階を含む。

図４に示したように、パウチセル２００の内部には、電極組立体２１０が位置した領域とパウチ外装材２２０が熱溶着されたンシーリング部２４０との間にガスポケット部２３０が存在する。前記ガスポケット部２３０に軟性印刷回路基板１００のセンシング部１１０を配置する。

例えば、パウチセル２００の製作過程でパウチ外装材２２０に電極組立体２１０を配置するとき、前記ガスポケット部２３０の箇所にセンシング部１１０を配置し、電解液の注入／浸漬工程及びパウチ外装材２２０の密封工程を行って、前記軟性印刷回路基板１００が取り付けられた状態でパウチセル２００を製作し得る。

または、パウチセル２００を製作した後、軟性印刷回路基板１００を前記パウチセル２００の内部に挿入することも可能である。この場合、センシング部１１０がパウチセル２００の内部に容易に挿入されるように、未シーリング区間を備えたパウチセル２００を製作する。ここで、前記未シーリング区間とは、上部パウチシート２２１と下部パウチシート２２２の周縁を熱溶着してパウチ外装材２２０をシーリングするに際し、前記センシング部１１０を挿入するためにシーリングすることなく残しておいた区間を意味する。前記未シーリング区間から軟性印刷回路基板１００のセンシング部１１０をパウチセル２００の内部に入れた後、未シーリング区間を熱溶着してパウチ外装材２２０を密封する。この際、延長部１２０の保護膜１２１の部分が上部パウチシート２２１と下部パウチシート２２２との間に熱溶着されるようにする。

特に、前記未シーリング区間を熱溶着するときには、延長部１２０の保護膜１２１の形状に対応する溝３１を備えた熱加圧ジグ３０を使用する。延長部１２０の保護膜１２１が介在される部分は、保護膜１２１を含む延長部１２０の厚さのため、パウチ外装材２２０の他のシーリング領域に比べて接合力が低下する恐れがある。これは、保護膜１２１の両エッジ付近と上部パウチシート２２１及び下部パウチシート２２２との間に熱と圧力がまともに加えられないことによる浮き上がり現象のためであるといえる。

本実施例の前記浮き上がり現象を防止するために、図７のように、溝３１を備える熱加圧ジグ３０を用いて上部パウチシート２２１を上部から押圧すると共に扁平な熱加圧ジグ３０（図示せず）を用いて下部パウチシート２２２を下方から押圧することで、上部パウチシート２２１と、延長部１２０の保護膜１２１と、下部パウチシート２２２とを一体で熱溶着する。この場合、保護膜１２１の上、下、左、右の面が各々上部パウチシート２２１及び下部パウチシート２２２に気密に張り合わせられることで、パウチ外装材２２０の密封性と軟性印刷回路基板１００の固定性が向上できる。

前記のように、軟性印刷回路基板１００を取り付けたパウチセル２００が準備されると、パウチセル２００に充電と放電を反復しながら前記パウチセル２００の内圧を測定する。前記パウチセル２００を充放電するために、例えば、図８に示したような充放電ジグ４０を用い得る。

前記充放電ジグ４０は、電圧グリッパー４１、４２と、ベースプレート４４と、加圧プレート４５から構成され得る。定盤のベースプレート４４にパウチセル２００を載置し、前記パウチセル２００の上部に加圧プレート４５を配置する。充放電時、パウチセル２００に一定の圧力を提供するためにベースプレート４４と加圧プレート４５は、コーナー部位にボルトとナットを備え、上下間隔が調節可能に構成され得る。

パウチセル２００の正極リード２０１及び負極リード２０２を各々電圧グリッパー４１、４２に把持させ、前記電圧グリッパー４１、４２に電圧／電流供給のための充放電供給源（図示せず）を接続してパウチセルを充放電し得る。

軟性印刷回路基板１００のボード部１３０は、ケーブルコネクターＣ１によって制御装置５０と接続され、制御装置５０は、圧力センサー１１１からの値を表示するディスプレイ装置（図示せず）に他のケーブルＣ２によって接続され得る。

上記のような構成によって、パウチセル２００に充放電を反復しながらパウチセル２００の内部の圧力変化をモニターする。充放電時、パウチセル２００の内部にガスが発生するようになると、前記ガスがガスポケット部２３０に集まるようになり、ガスの圧力が圧力センサー１１１によって測定される。このように測定されたガスの圧力値は、リアルタイムでディスプレイ装置に表示され得る。また、温度センサー１１２によってパウチセル２００の内部の温度変化も圧力変化と共にモニターされ得る。

以上のように、パウチセル２００の内圧測定用の軟性印刷回路基板１００をパウチセル２００のガスポケット部２３０に入れてパウチセル２００を密封する方式で設けると、圧力センサー１１１をパウチセル２００の内部に入れても機能的に問題なくパウチセル２００の内圧を直接測定することができる。

図９は、本発明の他の実施例による軟性印刷回路基板を用いたパウチセルの内圧測定方法を説明するための参照図である。

図９を参照して、本発明の他の実施例によるパウチセル２００の内圧測定用の軟性印刷回路基板１００及びそれを用いたパウチセル２００の内圧測定方法を説明する。

前述した実施例と同じ部材符号は同じ部材を示し、同じ部材ついては重複する説明を省略し、前述した実施例との相違点を中心にして説明する。

本実施例によるパウチセル２００の内圧測定用の軟性印刷回路基板１００は、前記センシング部１１０が二つであり、ボード部１３０は一つで構成され得る。延長部１２０は、各センシング部１１０から延びて前記ボード部１３０で一つにまとめられるように構成され得る。前記二つのセンシング部１１０には各々圧力センサー１１１が一つずつ実装され、ボード部１３０は二つのセンシング部１１０からの信号伝送に必要な複数のコネクターピン１３２を備えるように構成され得る。

このようなパウチセル２００の内圧測定用の軟性印刷回路基板１００を用いると、前記パウチセル２００で正極リード２０１が位置する側のガスポケット部２３０に一つのセンシング部１１０を配置し、負極リード２０２が位置する側のガスポケット部２３０に他の一つのセンシング部１１０を配置することが可能になる。この場合、パウチセル２００の内部で領域別の圧力分布を測定することができる。

本実施例は、センシング部１１０が二つであるが、三つまたはそれ以上のセンシング部１１０を有するようにパウチセル２００の内圧測定用の軟性印刷回路基板１００を製作し、それを用いてパウチセル２００の内部における複数の箇所に圧力センサー１１１を配置することも可能である。

以上、本発明を限定された実施例と図面によって説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野における通常の知識を持つ者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。

なお、本明細書において、上、下、左、右、前、後のような方向を示す用語が使用されたが、このような用語は相対的な位置を示し、説明の便宜のためのものであるだけで、対象となる事物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは、当業者にとって自明である。

Claims (12)

1. 複数の導体線と、絶縁性及び屈曲性を有し、前記導体線を囲む絶縁フィルムと、を備えるパウチセルの内圧測定用の軟性印刷回路基板であって、
   前記軟性印刷回路基板は、
   圧力センサーが実装されているセンシング部と、
   各前記導体線と接続されたコネクターピンが設けられたボード部と、
   前記センシング部から前記ボード部まで延びて形成される延長部と、を含み、
   前記延長部は、予め決められた区間に前記絶縁フィルムの表面を囲む金属材質の保護膜を備える、軟性印刷回路基板。
2. 前記保護膜が金または銅めっき膜である、請求項１に記載の軟性印刷回路基板。
3. 前記センシング部が、内圧測定対象であるパウチセルに形成されるガスポケット部の幅と同一またはそれより小さい幅に形成され、
   前記保護膜が、前記パウチセルに形成されるシーリング部の幅と同一またはそれより長く延びて形成される、請求項１または２に記載の軟性印刷回路基板。
4. 前記センシング部がパリレンコーティングされる、請求項１から３のいずれか一項に記載の軟性印刷回路基板。
5. 前記センシング部において前記圧力センサーと前記導体線がはんだ付けされる部分は、アンダーフィルまたはコンフォーマルコーティングが加えられる、請求項１から４のいずれか一項に記載の軟性印刷回路基板。
6. 前記圧力センサーが防水ＭＥＭＳ圧力センサーである、請求項１から５のいずれか一項に記載の軟性印刷回路基板。
7. 前記センシング部が温度センサーをさらに備える、請求項１から６のいずれか一項に記載の軟性印刷回路基板。
8. 前記センシング部は複数個であり、前記ボード部は一つである、請求項１から７のいずれか一項に記載の軟性印刷回路基板。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載の軟性印刷回路基板を用いてパウチセルの内圧を測定するパウチセルの内圧測定方法であって、
   前記パウチセルは、電極組立体の上部及び下部を各々覆う上部パウチシート及び下部パウチシートから構成されたパウチ外装材を含み、
   前記センシング部を前記パウチセルの内部のガスポケット部に配置した状態で、前記保護膜を、前記上部パウチシート、前記下部パウチシートと共に熱溶着して前記パウチ外装材を密封する圧力センサー設置段階と、
   前記ボード部にデータ分析装置を接続し、前記パウチセルに充電と放電を反復しながら前記パウチセルの内圧を測定する内圧測定段階と、を含む、パウチセルの内圧測定方法。
10. 前記圧力センサー設置段階で、
    前記センシング部を前記ガスポケット部に配置する前、前記パウチセルは前記上部パウチシートと前記下部パウチシートの周縁を熱溶着してシーリングするに際し、前記センシング部を挿入できるようにシーリングしなかった状態の未シーリング区間を備え、
    前記センシング部を前記未シーリング区間から前記パウチ外装材の内部に入れた後、前記未シーリング区間を熱溶着して前記パウチ外装材を密封する、請求項９に記載のパウチセルの内圧測定方法。
11. 前記未シーリング区間を熱溶着するに際し、前記延長部の保護膜の形状に対応する溝を備えた熱加圧ジグを用いて、前記上部パウチシートと前記保護膜と前記下部パウチシートとを一体で熱溶着する、請求項１０に記載のパウチセルの内圧測定方法。
12. 前記センシング部が二つであり、前記ボード部が一つである軟性印刷回路基板を用いて、
    前記圧力センサーの設置段階で、前記パウチセルで正極リードが位置する側のガスポケット部に一つのセンシング部を配置し、負極リードが位置する側のガスポケット部に他の一つのセンシング部を配置する、請求項９から１１のいずれか一項に記載のパウチセルの内圧測定方法。

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