JP7428764B2

JP7428764B2 - 光源モジュール及びバックライト表示モジュール

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Publication number: JP7428764B2
Application number: JP2022141664A
Authority: JP
Inventors: 陳偉能; ▲キョウ▼丹雷; 凡華; ▲エン▼鐘海; 陳子豪; 陳翔; 林宇珊; 楊可; 劉発波
Original assignee: 仏山市国星光電股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2021-09-24
Filing date: 2022-09-06
Publication date: 2024-02-06
Anticipated expiration: 2042-09-06
Also published as: CN113900301A; CN113900301B; US11927848B2; US20230095880A1; JP2023047308A; DE102022124355A1

Description

本発明は表示の技術分野に関し、具体的には光源モジュール及びバックライト表示モジュールに関する。

経済の発展に伴い、消費者のディスプレイに対する要求がますます高まっており、ディスプレイは、以前の厚くて重い広額縁のものから軽くて薄い狭額縁のものへと徐々に発展している。伝統的な曲面ディスプレイバックライトバーにはＴＯＰ発光ＬＥＤが採用されているため、ライトバー配線板はディスプレイの投射曲率に応じて作製される必要があり、且つ異なる曲率のディスプレイには異なる曲率のライトバー配線板を設計する必要があり、異なる曲率のディスプレイは、バックライトバーが互換不可であるため、ＴＯＰ発光ＬＥＤの汎用性が悪い。

本発明は、従来技術の不足を克服することを目的とし、本発明は、光源モジュール及びバックライト表示モジュールを提供し、該光源モジュールは、フレキシブルプリント配線板と側面発光ＬＥＤの組合せを採用し、フレキシブルプリント配線板の弾性変形を利用して、異なる曲率のディスプレイに同一規格の光源モジュールを共用するようにでき、光源モジュールの汎用性が高められ、コストが節減される。

上記技術的課題を解決するために、本発明の実施例は、フレキシブルプリント配線板及びいくつかの側面発光ＬＥＤを備える光源モジュールを提供し、そのうち、
前記フレキシブルプリント配線板は、中軸線に沿って延在するように設けられ、前記いくつかの側面発光ＬＥＤは、前記中軸線に沿って順に配列されて前記フレキシブルプリント配線板上にボンディングされ、且つ前記いくつかの側面発光ＬＥＤのうちのいずれかの側面発光ＬＥＤの発光面は前記フレキシブルプリント配線板のボンディング面に垂直であり、
前記フレキシブルプリント配線板上は窓開け凹溝を有し、前記いくつかの側面発光ＬＥＤのうちのいずれかの側面発光ＬＥＤは窓開け凹溝の中に位置する。

前記フレキシブルプリント配線板は、絶縁層、銅層、ソルダーレジスト層及び下地層を備え、前記絶縁層は前記下地層上に設けられ、前記銅層は前記絶縁層上に設けられ、前記ソルダーレジスト層は前記銅層上に設けられる。

前記いくつかの側面発光ＬＥＤのうちのいずれかの側面発光ＬＥＤ上は、プラスチックホルダ及び金属ピンを有し、前記金属ピンは、前記プラスチックホルダ上に嵌め込まれる。

前記プラスチックホルダは、フレキシブルプリント配線板の絶縁層に接触し、前記金属ピンはソルダーペーストにより前記フレキシブルプリント配線板の銅層上に溶接される。

前記窓開け凹溝は、第１の窓開け凹溝及び第２の窓開け凹溝を備え、前記プラスチックホルダは前記第１の窓開け凹溝の中に位置し、前記金属ピンは前記第２の窓開け凹溝の中に位置する。

前記プラスチックホルダと前記第１の窓開け凹溝との接触面は第１の接触面であり、前記金属ピンと前記第２の窓開け凹溝との接触面は第２の接触面であり、
前記第１の窓開け凹溝の形状は、前記第１の接触面の外周を０．０５ｍｍ以下増やして形成されたものであり、
前記第２の窓開け凹溝の形状は、前記第２の接触面の外周を０．１ｍｍ以下増やして形成されたものであり。

前記光源モジュール上はコネクタを有し、前記コネクタはフレキシブルプリント配線板上に設けられ、前記コネクタは１つ以上の正極ピン及び１つ以上の負極ピンを有し、前記いくつかの側面発光ＬＥＤにおける側面発光ＬＥＤの正極は、前記コネクタの正極ピン上に並列にアクセスされ、前記いくつかの側面発光ＬＥＤにおける側面発光ＬＥＤの負極は、前記コネクタの負極ピン上に並列にアクセスされる。

前記フレキシブルプリント配線板上には接続凹溝が設けられており、前記コネクタは前記接続凹溝の中に位置する。

前記コネクタの１つの正極ピンは、１つ以上の側面発光ＬＥＤの正極に電気的接続され、前記コネクタの１つの負極ピンは、１つ以上の側面発光ＬＥＤの負極に電気的接続される。

相応的に、本発明の実施例は、上記に記載の光源モジュール、反射紙、導光板及び光学フィルム群を備えるバックライト表示モジュールをさらに提供し、そのうち、
前記反射紙は、前記フレキシブルプリント配線板の上方に設けられ、
前記導光板は、前記反射紙の上方に設けられ、且つ前記導光板は前記いくつかの側面発光ＬＥＤの発光面に設けられ、
前記光学フィルム群は、前記導光板の上方に設けられる。

前記バックライト表示モジュールは、外枠、背板、液晶パネル及び熱伝導両面テープをさらに備え、
前記熱伝導両面テープは、前記光源モジュールの底部に位置し、且つ前記熱伝導両面テープが所在する位置は、前記いくつかの側面発光ＬＥＤに対応しており、前記液晶パネルは、光学フィルム群の上方に位置し、前記外枠及び前記背板は、液晶パネル、光源モジュール、反射紙、導光板、光学フィルム群及び熱伝導両面テープをバックライト表示モジュールにパッケージ成形する。

前記背板は、全閉背板又は額縁構造を有する背板である。

本発明は、光源モジュール及びバックライト表示モジュールを提供し、該光源モジュールが採用するフレキシブルプリント配線板は弾性変形性能を有し、異なる曲率のディスプレイに適用することができ、製品の汎用性が高められ、該光源モジュールはいくつかの側面発光ＬＥＤを採用してフレキシブルプリント配線板上に組み立て、従来の光源モジュールと比べ、配線板幅が大きく、配線幅が大きく、配線抵抗が小さい等の利点を有し、配線板幅が大きいという利点が満たされると、フレキシブルプリント配線板上において複雑な配線に関わることができ、これにより、単一の側面発光ＬＥＤへの制御が実現される。該光源モジュールは、いくつかの側面発光ＬＥＤを採用してフレキシブルプリント配線板上に組み立て、バックライト配線板幅の制限が緩和され、配線板の放熱性能が高められるとともに、側面発光ＬＥＤへの区画制御が実現できる。

以下、本発明の実施例又は従来技術における技術案をより明確に説明するために、実施例又は従来技術の説明で使用する必要がある図面について簡単に紹介し、以下の説明における図面は、本発明のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとって、創造的な労働を行わない前提で、これらの図面に従って他の図面をさらに取得できることは明らかである。

本発明の実施例における光源モジュールの構造模式図である。本発明の実施例における側面発光ＬＥＤの構造模式図である。本発明の実施例における側面発光ＬＥＤの断面構造模式図である。本発明の実施例における窓開け凹溝の構造模式図である。本発明の実施例におけるコネクタの構造模式図である。本発明の実施例におけるバックライト表示モジュールの部分構造模式図である。本発明の実施例におけるバックライト表示モジュールの断面構造模式図である。

以下、本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術案を明確且つ完全に説明し、説明される実施例は本発明の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例でないことは明らかである。本発明における実施例に基づいて、当業者が創造的な労働を行わない前提で得られる全ての他の実施例はいずれも本発明の保護範囲に属している。

実施例
図１には、本発明の実施例における光源モジュールの構造模式図が示されており、図２には、本発明の実施例における側面発光ＬＥＤの構造模式図が示されており、図３には、本発明の実施例における側面発光ＬＥＤの断面構造模式図が示されており、本発明の実施例に係る光源モジュールは、異なる曲率のバックライト表示モジュールに対応可能であり、該光源モジュールは、フレキシブルプリント配線板６０及びいくつかの側面発光ＬＥＤ７０を備え、そのうち、前記フレキシブルプリント配線板６０は、中軸線に沿って延在するように設けられ、前記いくつかの側面発光ＬＥＤ７０は、前記中軸線に沿って順に配列されて前記フレキシブルプリント配線板６０上にボンディングされ、且つ前記いくつかの側面発光ＬＥＤ７０のうちのいずれかの前記側面発光ＬＥＤの発光面は、前記フレキシブルプリント配線板６０のボンディング面に垂直である。いくつかの前記側面発光ＬＥＤ７０は、前記フレキシブルプリント配線板６０上に並んで設けられ、前記フレキシブルプリント配線板６０の一端に位置し、前記フレキシブルプリント配線板６０は、弾性変形能力が良好な単層アルミニウム基板を採用し、異なる曲率の背板に同じ規格の光源モジュールを共用するようにでき、コストが節減され、単層アルミニウム基板は、０Ω抵抗で交差配線のジャンパを実現することができる。

前記フレキシブルプリント配線板６０は、絶縁層６４ａ、銅層６４ｂ、ソルダーレジスト層６４ｃ及び下地層６２を備え、前記下地層６２の上面には前記絶縁層６４ａの底面が接続され、前記絶縁層６４ａの頂面には前記銅層６４ｂの下面が接続され、前記銅層６４ｂの上面には前記ソルダーレジスト層６４ｃが接続され、即ち前記絶縁層６４ａは前記下地層６２上に設けられ、前記銅層６４ｂは前記絶縁層６４ａ上に設けられ、前記ソルダーレジスト層６４ｃは前記銅層６４ｂ上に設けられる。前記ソルダーレジスト層６４ｃ、前記絶縁層６４ａ及び前記銅層６４ｂは、いくつかの前記側面発光ＬＥＤ７０と前記フレキシブルプリント配線板６０との接触層６４であり、前記下地層６２は、接続層、配線禁止層及び可視化メッシュ層等を備えてもよく、配線禁止層は、自動配線時に使用され、可視化メッシュ層は、設計者が作図時に位置決めしやすくするためのものである。

いくつかの前記側面発光ＬＥＤ７０のうちのいずれかの前記側面発光ＬＥＤ７０上は、プラスチックホルダ７２及び金属ピン７４を有し、前記金属ピン７４は、前記プラスチックホルダ７２上に嵌め込まれる。

図４には、本発明の実施例における窓開け凹溝の構造模式図が示されており、前記フレキシブルプリント配線板６０上は窓開け凹溝を有し、前記いくつかの側面発光ＬＥＤ７０のうちのいずれかの前記側面発光ＬＥＤは窓開け凹溝の中に位置する。前記フレキシブルプリント配線板の窓開け過程において、ソルダーレジスト層６４ｃを除去し銅層６４ｂ及び絶縁層６４ａを露出させて窓開け凹溝を形成し、前記窓開け凹溝は、前記側面発光ＬＥＤ７０が設けられるために用いられ、前記窓開け凹溝は１つのディンプルであり、前記側面発光ＬＥＤ７０の移動を制限し、前記側面発光ＬＥＤ７０の変位率を減少させることができる。

具体的には、前記プラスチックホルダ及び前記金属ピンは前記窓開け凹溝の中に位置する。前記プラスチックホルダ７２は前記窓開け凹溝を介して前記フレキシブルプリント配線板６０の前記絶縁層６４ａに接触し、前記金属ピン７４はソルダーペースト１１０の溶接により前記窓開け凹溝上の前記銅層６４ｂに接続される。前記ソルダーペースト１１０は、前記側面発光ＬＥＤを前記フレキシブルプリント配線板上に固定させる。前記金属ピン７４は、前記プラスチックホルダ７２内に設けられ、前記側面発光ＬＥＤの体型を減少し光源モジュールの厚さを低減することができる。なお、前記窓開け凹溝は、第１の窓開け凹溝１３２及び第２の窓開け凹溝１３１を備え、前記プラスチックホルダ７２は、前記第１の窓開け凹溝１３２の中に位置し、前記金属ピン７４は前記第２の窓開け凹溝１３１の中に位置する。前記プラスチックホルダ７２と前記第１の窓開け凹溝１３２との接触面は第１の接触面１２２であり、前記金属ピン７４と前記第２の窓開け凹溝１３１との接触面は第２の接触面１２１であり、前記第１の窓開け凹溝１３２の形状は前記第１の接触面１２２の外周を０．０５ｍｍ以下増やして形成されたものであり、前記第２の窓開け凹溝１３１の形状は前記第２の接触面１２１の外周を０．１ｍｍ以下増やして形成されたものである。前記窓開け凹溝の形状は、前記側面発光ＬＥＤ７０の四周を外に向かって０．０５ｍｍ以下増やしてなるものであり、前記側面発光ＬＥＤ７０のＳＭＴ変位を±０．０５ｍｍの範囲内に制御することができ、精度が高められる。前記フレキシブルプリント配線板６０は、窓開けにより前記側面発光ＬＥＤ７０の位置を正確に配置し、光源モジュールの照明効果を高める。

図５には、本発明の実施例におけるコネクタの構造模式図が示されており、前記光源モジュール上はコネクタ１４０を有し、前記コネクタ１４０は、前記フレキシブルプリント配線板６０上に設けられ、前記コネクタ１４０はいくつかの正極ピン（即ち１つ以上の正極ピン）及びいくつかの負極ピン（即ち１つ以上の負極ピン）を有し、いくつかの前記側面発光ＬＥＤ７０における側面発光ＬＥＤの正極は、前記コネクタ１４０の正極ピン上に並列にアクセスされることができ、いくつかの前記側面発光ＬＥＤにおける側面発光ＬＥＤの負極は、前記コネクタ１４０の負極ピン上に並列にアクセスされることができる。

具体的には、前記コネクタ１４０は、前記側面発光ＬＥＤ７０の出光する方向に設けられ、前記フレキシブルプリント配線板６０上には接続凹溝が設けられており、前記コネクタ１４０は前記接続凹溝の中に位置し、前記コネクタ１４０のフィレットは、前記フレキシブルプリント配線板６０表面の銅層上にあり、ソルダーペーストにより前記フレキシブルプリント配線板６０に接続され、前記コネクタ１４０の残りの部分は、前記フレキシブルプリント配線板６０の内部及び底部に陥入し、前記コネクタ１４０による前記側面発光ＬＥＤ７０の光線への遮断を減らすとともに、光源モジュールの厚さを低減させることができる。

なお、該光源モジュールの厚さは、５．５ｍｍよりも小さく、前記コネクタ１４０が突出した高さと、前記フレキシブルプリント配線板６０の厚さと、前記側面発光ＬＥＤ７０の高さとを足して得られるものであり、ディスプレイの厚さを低減させることができる。

なお、前記コネクタにおける１つの正極ピンは、対応する１つの前記側面発光ＬＥＤの正極に電気的接続されてよく、前記コネクタにおける１つの正極ピンは、２つ以上の前記側面発光ＬＥＤの正極に電気的接続されてもよく、前記コネクタにおける１つの負極ピンは、対応する１つの前記側面発光ＬＥＤの負極に電気的接続されてよく、前記コネクタにおける１つの負極ピンは、２つ以上の前記側面発光ＬＥＤの負極に電気的接続されてもよく、前記コネクタには、１つ又は２つの負極ピンにより全ての前記側面発光ＬＥＤの負極が電気的接続されてもよい。

具体的な実施過程において、前記フレキシブルプリント配線板の配線は、いくつかの側面発光ＬＥＤとコネクタとが電気的接続されている配線である。前記いくつかの側面発光ＬＥＤ７０の負極は前記コネクタ１４０の負極ピンに繋がる。いくつかの前記側面発光ＬＥＤ７０のうちのいずれかの前記側面発光ＬＥＤ７０の正極は、前記コネクタ１４０の対応する正極ピンに個別に繋がることができ、並列方式で前記コネクタ１４０の対応するピン上にアクセスし、これにより、前記コネクタ１４０に基づいて各前記側面発光ＬＥＤ７０への個別制御を実現し、各前記側面発光ＬＥＤ７０の回路を調節することによりＬｏｃａｌｄｉｍｍｉｎｇ（エリア調光、又はエリア制御）を実現することができる。

なお、メインボード制御ＩＣは、前記コネクタ１４０が接続されることにより前記側面発光ＬＥＤ７０の制御を実現し、ここでの前記コネクタ１４０は１つ又は複数設けられてもよく、それはメインボード制御ＩＣの制御ニーズに応じて設けられ、前記コネクタ１４０のピンは、回路制御ニーズに応じて数量を増加させてもよく、これにより、側面発光ＬＥＤを精細化して制御することを達成する。

側面発光ＬＥＤ７０の個別制御を実現するほか、コストを低減させるために、前記いくつかの側面発光ＬＥＤ７０における２つ以上の側面発光ＬＥＤ７０の正極は、前記コネクタ１４０の対応する１つの正極ピンに並列に繋がってもよく、これにより、個別に制御するピンの数量が減少され、前記コネクタ１４０のコスト及びメインボード制御ＩＣのコストを節約することができる。

該光源モジュールは前記フレキシブルプリント配線板６０を採用することで、ライトバーがフレキシブルプリント配線板の弾性変形に基づいて自然に曲がることができ、同じ尺度で異なる曲率のディスプレイに同一タイプのライトバーを共用することができ、様々な曲率のディスプレイに適用することができ、汎用性が高められ、前記フレキシブルプリント配線板６０上に窓開けすることで、前記側面発光ＬＥＤ７０の装着の正確率を向上させ、光源モジュールの緊密度を高める。

該光源モジュールは、いくつかの前記側面発光ＬＥＤを採用して前記フレキシブルプリント配線板上に組み立て、従来の光源モジュールと比べ、配線板幅が大きく配線幅が大きく配線抵抗が小さい等の利点を有し、配線板幅が大きい利点が満たされる際に、フレキシブルプリント配線板において複雑な配線に関わることができ、これにより、単一の側面発光ＬＥＤへの制御が実現される。該光源モジュールは、いくつかの側面発光ＬＥＤを採用してフレキシブルプリント配線板上に組み立て、バックライト配線板幅の制限が緩和され、配線板の放熱性能が高められるとともに、側面発光ＬＥＤへの区画制御が実現できる。

図６には、本発明の実施例におけるバックライト表示モジュールの部分構造模式図が示されており、図７には、本発明の実施例におけるバックライト表示モジュールの断面構造模式図が示されており、本実施例に係るバックライト表示モジュールは、光源モジュール、反射紙３０、導光板４０、光学フィルム群５０及び液晶パネル８０を備え、光源モジュールの構造模式図である図１ないし５に示すように、そのうち、前記反射紙は前記フレキシブルプリント配線板６０の上方に設けられ、前記導光板４０は前記反射紙３０の上方に設けられ、且つ前記導光板は前記いくつかの側面発光ＬＥＤの発光面に設けられ、前記光学フィルム群５０は前記導光板４０の上方に設けられ、前記液晶パネル８０は前記光学フィルム群の上方に設けられる。前記反射紙３０、前記導光板４０、前記光学フィルム群５０、前記液晶パネル８０は、平行関係にあるように設けられ、該光源モジュールの前記フレキシブルプリント配線板６０と前記導光板４０とは平行関係であり、いくつかの前記側面発光ＬＥＤ７０は、前記フレキシブルプリント配線板６０の一端の上方に並んで設けられ、即ち光源モジュールのいくつかの前記側面発光ＬＥＤ７０は前記導光板４０の側端に設けられる。前記側面発光ＬＥＤ７０はバックライト表示モジュールの側端に設けられ、発した光線は、前記導光板４０及び前記光学フィルム群５０を通過して前記液晶パネル８０上に均一に散乱する。前記反射紙３０は、前記側面発光ＬＥＤ７０が発した光を反射し、前記側面発光ＬＥＤ７０の輝度を増加させる。

前記バックライト表示モジュールは、背板１０、支持フレーム９０及び外枠１００をさらに備え、そのうち、前記背板１０は前記外枠１００の一端に接続され、前記支持フレーム９０には、前記外枠１００が接続され、前記支持フレーム９０は前記背板１０と前記外枠１００の間に設けられる。前記支持フレーム９０は、ネジにより前記外枠１００上に固定され、前記支持フレーム９０は前記液晶パネル８０に対して位置決めを行うとともに、前記導光板４０と前記側面発光ＬＥＤ７０の発光面に一定の混光間隔を形成させるように前記導光板４０を支持する。前記外枠１００及び前記背板１０は、前記液晶パネル８０、前記光源モジュール、前記反射紙３０、前記導光板４０、前記光学フィルム群５０等をバックライト表示モジュールにパッケージ成形する。該外枠１００上はクリップを有し、クリップと前記背板１０が固定接続することにより、モジュールの構造が保護され、全体的な安定性が高められる。

なお、前記液晶パネル８０は前記外枠１００と前記支持フレーム９０の間に設けられ、前記光源モジュール、反射紙３０、導光板４０及び光学フィルム群５０は前記支持フレーム９０と前記背板１０の間に設けられる。前記光源モジュールの前記フレキシブルプリント配線板６０は、部分的に熱伝導両面テープ２０を設けることで背板１０に固定接続され、前記背板１０は全閉背板又は額縁構造を有する背板であってもよい。全閉背板構造が採用されると、前記側面発光ＬＥＤ７０が生成した熱量は、前記フレキシブルプリント配線板６０及び前記熱伝導両面テープ２０を介して全閉背板に伝達し、全閉背板により最終的に発散を行う必要がある。

図６及び図７に示す背板１０は額縁構造を有する背板であり、前記フレキシブルプリント配線板６０は、バックライト表示モジュールの背面全体にまで延在し、背板の放熱機能は前記フレキシブルプリント配線板６０に取り替えられ、放熱能力を高めるために、フレキシブルプリント配線板６０の幅は相応的に増加してもよく、該設計は側面発光ＬＥＤ７０が生成した熱量の伝達経路を増加させ、本来、熱量は熱伝導両面テープを介して全閉背板に伝達される必要があり、熱伝導両面テープの熱伝導率が比較的低く、熱伝導能力が比較的弱く、現在、熱量はフレキシブルプリント配線板６０上に直接伝達され、全フレキシブルプリント配線板６０により放熱され、放熱効率が高められる。

前記支持フレーム９０は、第１の支持フレーム９２及び第２の支持フレーム９４を備え、前記第１の支持フレーム９２及び前記第２の支持フレーム９４は、前記液晶パネル８０の両端に対して位置決めを行う。

該バックライト表示モジュールの前記光源モジュールは、前記側面発光ＬＥＤ７０という素子を採用して、ディスプレイスクリーン方向に垂直なバックライト配線板をディスプレイスクリーンに平行するように変更し、バックライト配線板幅の制限が緩和され、配線板の放熱性能が高められるとともに、前記側面発光ＬＥＤ７０へのより多くの区画制御が実現できる。

また、以上は本発明の実施例について詳細に紹介しているが、本明細書では具体的な例を採用して本発明の原理及び実施形態を説明すべきであり、以上の実施例の説明は、本発明の方法及びその核心的な思想を理解しやすくするためのものに過ぎず、同時に、当業者であれば、本発明の思想に基づいて発明を実施するための形態及び応用範囲いずれにも変更があるが、以上のように、本明細書の内容は本発明を制限するものと見なすべきではない。

Claims

フレキシブルプリント配線板及びいくつかの側面発光ＬＥＤを備え、
前記フレキシブルプリント配線板は、中軸線に沿って延在するように設けられ、前記いくつかの側面発光ＬＥＤは、前記中軸線に沿って順に配列されて前記フレキシブルプリント配線板上にボンディングされ、且つ前記いくつかの側面発光ＬＥＤのうちのいずれかの側面発光ＬＥＤの発光面は前記フレキシブルプリント配線板のボンディング面に垂直であり、
前記フレキシブルプリント配線板上は窓開け凹溝を有し、前記いくつかの側面発光ＬＥＤのうちのいずれかの側面発光ＬＥＤは窓開け凹溝の中に位置し、
前記いくつかの側面発光ＬＥＤのうちのいずれかの側面発光ＬＥＤ上は、プラスチックホルダ及び金属ピンを有し、前記金属ピンは、前記プラスチックホルダ上に嵌め込まれ、
前記プラスチックホルダは、フレキシブルプリント配線板の絶縁層に接触し、前記金属ピンはソルダーペーストにより前記フレキシブルプリント配線板の銅層上に溶接される、
ことを特徴とする光源モジュール。
前記フレキシブルプリント配線板は、絶縁層、銅層、ソルダーレジスト層及び下地層を備え、前記絶縁層は前記下地層上に設けられ、前記銅層は前記絶縁層上に設けられ、前記ソルダーレジスト層は前記銅層上に設けられる、
ことを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
前記窓開け凹溝は、第１の窓開け凹溝及び第２の窓開け凹溝を備え、前記プラスチックホルダは前記第１の窓開け凹溝の中に位置し、前記金属ピンは前記第２の窓開け凹溝の中に位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
前記プラスチックホルダと前記第１の窓開け凹溝との接触面は第１の接触面であり、前記金属ピンと前記第２の窓開け凹溝との接触面は第２の接触面であり、
前記第１の窓開け凹溝の形状は、前記第１の接触面の外周を０．０５ｍｍ以下増やして形成されたものであり、
前記第２の窓開け凹溝の形状は、前記第２の接触面の外周を０．１ｍｍ以下増やして形成されたものであり、
ことを特徴とする請求項３に記載の光源モジュール。
前記光源モジュール上はコネクタを有し、前記コネクタはフレキシブルプリント配線板上に設けられ、前記コネクタは１つ以上の正極ピン及び１つ以上の負極ピンを有し、前記いくつかの側面発光ＬＥＤにおける側面発光ＬＥＤの正極は、前記コネクタの正極ピン上に並列にアクセスされ、前記いくつかの側面発光ＬＥＤにおける側面発光ＬＥＤの負極は、前記コネクタの負極ピン上に並列にアクセスされる、
ことを特徴とする請求項１に記載の光源モジュール。
前記フレキシブルプリント配線板上には接続凹溝が設けられており、前記コネクタは前記接続凹溝の中に位置する、
ことを特徴とする請求項５に記載の光源モジュール。
前記コネクタの１つの正極ピンは、１つ以上の側面発光ＬＥＤの正極に電気的接続され、前記コネクタの１つの負極ピンは、１つ以上の側面発光ＬＥＤの負極に電気的接続される、
ことを特徴とする請求項５に記載の光源モジュール。
請求項１ないし７のいずれか１項に記載の光源モジュール、反射紙、導光板及び光学フィルム群を備え、
前記反射紙は、前記フレキシブルプリント配線板の上方に設けられ、
前記導光板は、前記反射紙の上方に設けられ、且つ前記導光板は前記いくつかの側面発光ＬＥＤの発光面に設けられ、
前記光学フィルム群は、前記導光板の上方に設けられる、
ことを特徴とするバックライト表示モジュール。
外枠、背板、液晶パネル及び熱伝導両面テープをさらに備え、
前記熱伝導両面テープは、前記光源モジュールの底部に位置し、且つ前記熱伝導両面テープが所在する位置は、前記いくつかの側面発光ＬＥＤに対応しており、前記液晶パネルは、光学フィルム群の上方に位置し、前記外枠及び前記背板は、液晶パネル、光源モジュール、反射紙、導光板、光学フィルム群及び熱伝導両面テープをバックライト表示モジュールにパッケージ成形する、
ことを特徴とする請求項８に記載のバックライト表示モジュール。
前記背板は、全閉背板又は額縁構造を有する背板である、
ことを特徴とする請求項９に記載のバックライト表示モジュール。